某底板大体积混凝土裂缝分析和预防
大体积混凝土裂缝分析及控制措施
期 水泥 水 化 热 ； 一 减 系 数 。 Ｋ折 对 于 粉 煤 灰 ， 取 ０ ５水 泥 的 水 化 热 是 依 赖 于 龄 期 ， 者 分 可 ． ２ 笔 别 用将 水 泥 水 化 热 的 指 数 式 和 复 合 指 数 式 表 达 式 代 入 （） ， ２ 式 获 得 两 组 理论 结果 【 在 此 基 础 再 根 据 现 场 的 混凝 土 测 温 记 录 比较 。
１ 工 程 概 况
某 建 筑 工 程 总 建 筑 面 积 １ ６３ ｍｚ 下 室 底 板 东 西 向 长 ０ ２ ０ ，地 １８ ０ ｍ．南 北 向 长 ７ ．ｍ ９１ 总 占地 面 积 ８ ２ ｍ 混 凝 土 总 用 量 为 ５１￣ １２ ０ 。无 论 从 混 凝 土 底 板 的 长 度 ， 还 是 底 板 的厚 度 。 ２０ ｍ３ 宽度 以及 所 用 的混 凝 土 数 量 来 看 属 大 体 积 、 体 量 、 长 度 的无 缝 混 均 大 超
材料及配合比， 表 １ 列。 见 所
材 料 用 量 水 泥 ４４ ２ 砂 子 ６２ ９ 碎石 １７ ０７ Ｊ Ａ Ｅ ３ ２ 矿粉 ２ ７ 水 １５ ８ Ｃ Ｉ 一１ ６８
Ｑ（） Ｑ （一 ～） Ｔ ＝ 。１ ｅ
（） ４ Ｃ） ５
复合 指 数 式 ：
Ｑ（） Ｑ （一 －） Ｔ ＝ ｏ１ ｅ ｂ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其 中 ： Ｔ 为 在 龄 期 Ｔ时积 累 水 化 热 ，Ｊ ｇ Ｑ， Ｔ 。 时 Ｑ（） ｋ／ ： ｋ 为 一 。 的最 终 水 化 热 ，６ ｋ／ｇＴ为龄 期 ；ｌ ４ １Ｊ ； ｋ ｎ 为常 数 。 随水泥品种、 比表 面 及 浇 筑 温 度 不 同而 不 同 ， 据 某 些 实 验 根 资 料 ， 数 ｍ 取 值 范 围 在 ０３ ０５之 间 Ｈ ｂ为 常 数 ， 据 文 献 常 ．～ ． ； 根 『］ａ０３ ，＝ ． 。 根据 实验 结 果 与 经 验 公 式对 比可 知 ， 验 公 ２，： ．６ｂ ０７ ４ 经 式 能够 求 出混 凝土 最 高 积温 值 ， 中 ， 其 指数 式 与 实 测 结 果更 接 近 。
大体积砼底板裂缝原因及防治论文
大体积砼底板裂缝的原因及防治摘要:以望湖城工程为例对大体积砼裂缝的原因及防治进行论述。
关键词:底板大体积砼裂缝原因防治策划控制1 工程概况望湖城工程为钢筋砼框架-剪力墙结构,地下负1层,地上18层,建筑面积91684.21m2,基础面积6618.97m2,基础设计为平板筏基,基础底板砼强度为c35,抗渗等级为p12,基础底板厚1.1m,设计每隔50米布置了一道宽800mm的后浇带,基础底板砼总量为7280.87m3。
2 底板大体积砼裂缝产生原因2.1 初期温度裂缝砼结构初期在硬化期间水泥放出大量水化热,从而使砼内部温度不断上升,砼内部产生不同的应力,当砼表面的拉应力超过砼的极限抗拉强度时砼表面就会产生裂缝。
底板大体积砼结构在施工期间,砼内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的温度等各种温度共同组成;而浇筑温度与外界气温有着直接关系,外界气温越高,砼的浇筑温度也就会越高,产生的初期温度裂缝越多。
2.2 中期收缩裂缝砼在强度发展到一定程度后,开始逐渐降温,外露在空气中的砼体积不断收缩。
受到外部如模板、钢筋及地基约束变形较少,使砼内部产生很大的拉应力,以致砼开裂。
当外界温度降低或过早拆掉模板,增加大体积砼的内外温度梯度,会造成的温度应力,容易引发砼的开裂。
另外外界的湿度对砼的裂缝也有很大的影响,外界的湿度降低会加速砼的干缩,也会导致砼裂缝的产生。
2.3 后期裂缝后期裂缝:当砼与周围环境条件保持相对稳定后, 由于环境条件在每年因温度及湿度变化时,形成砼内外部的温度梯度,产生应力并与前两种的残余应力相叠加,综合应力较大时,砼产生裂缝。
3 防止大体积砼裂缝的主要措施合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子、加减水剂、降低水灰比、减少水泥用量是防治大体积砼内在热量的主要措施。
3.1 减少水泥用量,优化配合比大体积砼产生初期裂缝的主要原因是水泥放出大量水化热。
因此减少水泥用量、选用水化热低水泥、优化施工配合比是减少初期裂缝的关键措施之一。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施摘要:本文通过对大体积混凝土裂缝的成因和类型的论述,从各个环节提出了预防裂缝的综合措施。
关键词:大体积混凝土裂缝防治措施随着经济建设的快速发展,大型设施和高层建筑的兴建,混凝土基础越来越大,尽管我们在施工中采取各种措施,小心谨慎,但裂缝仍然时有出现。
我们要认真分析大体积混凝土裂缝的原因,从而采取有效的科学的防范措施,严格施工过程管理,防止大体积混凝土裂缝,只有从根本上防止,才能确保大体积混凝土的工程质量。
1 大体积混凝土裂缝产生的原因按照裂缝的成因简单的分为两种:一种是由于荷载直接作用(或者由于结构次应力的叠加作用),混凝土超过极限拉应力而引起裂缝,也称作荷载裂缝或结构性裂缝,另一种是由于变形变化引起的裂缝,如结构由于温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝,也称做变形裂缝,大多为非结构性裂缝。
在实际施工中,因混凝土收缩和温度变化引起的裂缝是最常见的。
对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝的危险性也越大,这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
2 裂缝控制的设计措施(1)大体积混凝土的强度等级宜在C20～C35范围内选用,利用后期强度R60。
设计强度过高,水泥用量过大,必然造成混凝土水化热过高,混凝土块体内部温度高,混凝土内外温差超过30℃以上,温度应力容易超过混凝土的抗拉强度,产生开裂。
竖向受力结构可以用高强混凝土减小截面,而对于大体积混凝土底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下,采用C20～C35的混凝土,避免设计上“强度越高越好”的错误概念。
考虑到建设周期长的特点,在保证基础有足够强度、满足使用要求的前提下,可以利用混凝土60d或90d的后期强度,这样可以减少混凝土中的水泥用量,以降低混凝土浇筑块体的温度升高。
(2)大体积混凝土基础除应满足承载力和构造要求外,还应增配承受水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋,以构造钢筋来控制裂缝,配筋应尽可能采用小直径、小间距。
大体积混凝土常见裂缝的分析
大体积混凝土常见裂缝的分析混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，常常会出现各种问题。
其中，裂缝问题是比较常见的。
在大体积混凝土工程中，常常会出现一些裂缝。
这些裂缝对混凝土的性能和质量产生一定的影响。
本文将对大体积混凝土常见裂缝进行分析。
一、表面干缩裂缝表面干缩裂缝是混凝土在自然干燥过程中产生的缩短而形成的。
过早拆模和不充分地养护可能会使缩短速率过快，从而加重了干缩裂缝的程度。
为了避免此类缺陷的出现，应当确保充分的养护时间，并在混凝土受力前恰当地拆模。
二、热裂缝当混凝土受到显著的温度变化时，常常会出现热裂缝。
这些裂缝可能会出现在大体积混凝土结构的边缘，基底和物体的主体部分。
高温天气下，混凝土表面的温度可能会达到50度以上，短暂的冷却降温可能会形成热裂缝。
因此，在施工过程中必须严格执行养护措施和防止外部温度对混凝土结构的影响。
三、收缩裂缝收缩裂缝是混凝土干燥收缩、水泥水化反应、预应力加荷释放等多种因素导致的。
在混凝土早期龄期，由于水泥水化反应强度的增长以及混凝土所受拉应变超过了一定值，混凝土可能会产生收缩裂缝。
此外，在混凝土长期使用过程中，由于力学情况和使用环境的变化，也可能会出现收缩裂缝。
因此，在混凝土设计过程中，应当考虑收缩裂缝的程度，预留足够的收缩裂缝宽度。
四、变形缝变形缝是为了控制混凝土受水泥水化反应等因素的影响而设置的。
如果混凝土凝固后的变形限制很小，那么混凝土中就会出现应力分布不均的现象，导致裂缝的产生。
因此，设计中通常会将变形缝预设在混凝土结构中的较弱部分，以达到控制应力分布的目的，防止裂缝的产生。
五、结构裂缝结构裂缝是由于混凝土结构发生变形超出了使用要求而导致的。
主要原因有混凝土的强度过低、支持不足、使用条件过于恶劣等。
此外，在混凝土结构的设计和施工过程中，出现错误也可能导致结构裂缝。
因此，在混凝土结构的设计和施工过程中，要注意对荷载、支护措施、材料性能、施工工艺等方面进行综合考虑，以保证混凝土结构的整体强度和稳定性，防止结构裂缝的产生。
大体积混凝土裂缝成因分析及预防措施
在混凝土浇筑前 ，应 检查模板 的标 高、 位 置、 尺寸 、 强度和刚度是否符合要 求 ； 检查钢 筋 和预埋件的位置 、 数量和保护层厚 度 ， 将检查 并 结果填 入隐蔽工程记录表 ；清除模板 内的杂物 和钢筋的油污； 板的缝 隙和孔洞应堵严 ； 对模 对 木模板 清水湿润 ，但不得 有积水 。混凝 土的浇 筑， 应由低处往高处分层浇筑。 每层的厚度应根 据捣实 、 的配筋情况等 因素确定 。 结构 混凝土浇 筑时应 防止离析显现 ， 振捣应均匀、 度。具 体 适 做 法 如下 ： ５１１ 浇筑竖 向结构混 凝土前 ， 先在底 ．．在 应 部填人 与混凝土 内砂浆成分相 同的水 泥砂浆 。 ５１ ．． 筑 中不 得 发 生 离 析 现 象 ， 浇 筑 高 ２浇 当 度超过 ３ ｍ时 ， 应采用 串筒 、 管或振动 溜管使 溜 混 凝土 下 落 。 ５１ ． ３在 混凝士浇 筑过程 中应 经常 观察模 板、 支架 、 钢筋 、 预埋 件、 预留孑 洞 的情 况 ， Ｌ 当发 现有变形 、 移位时 ， 应及时采取措施进行处理 。 ５１ ．４加强混凝 土的早期养护时间 。 ． 养护 的 目的是为混凝土硬化创造必要 的湿度 、温度等 条件。 常采用的养护方法有 ： 标准养护 、 热养护 、 养护， 根据具体施工情 况采用相应 的养护方法 。 ５１ ．． ５混凝土浇筑后 ， 必须保证 混凝士均匀 密实 ，充满整个模板空间 ，新 旧混凝土结合 良 好， 拆棋后 ， 混凝土表面平整光洁 。为保证混凝 土 的整 体 性 ， 筑 湿 凝 土应 连 续 进 行 。 必须 间 浇 当
１ 大体积混凝 土的定义 和特点
１１ 义 ．定
大体积混凝土 ， 顾名思义 为尺寸较大 的混 凝土 。 日 本建筑学会标 准规定 ：结构断 面最 小 “ 厚度在 ８ｅ ０ ｍ以上 ，同时水化热 引起 混凝土 内 部 的最高温度 与外界 气温 之差预计 超过 ２ ℃ ５ 的混凝土 ， 称为大体 积混凝土 ” 。
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文（2篇）
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一，严重影响结构的安全性和使用寿命。
为了有效防治裂缝，在施工过程中需要采取一系列的措施。
本文将分析裂缝的产生原因，介绍常见的裂缝防治措施，并提出一些改进方法，以期有效解决大体积混凝土施工中的裂缝问题。
一、裂缝产生原因1. 温度变化：混凝土的体积变化系数较大，在温度变化大的情况下会产生温度裂缝。
2. 干缩：混凝土养护期间由于水分的蒸发和收缩而引起干缩裂缝。
3. 内应力：混凝土内部的应力不均匀，会产生内应力裂缝。
4. 设计和施工缺陷：结构设计和施工质量不合格也会导致裂缝的产生。
二、常见的裂缝防治措施1. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，应尽量控制温度变化，避免快速升温或降温。
可以采取覆盖物体、喷水等措施来控制混凝土温度。
2. 加强养护：混凝土在初凝期和养护期需要进行充分的湿养护，以减少干缩引起的裂缝。
可以采用覆盖保温、喷水养护等方法。
3. 合理设计：在结构设计中，应考虑混凝土的体积变化和应力分布，避免产生过大的内应力。
合理控制浇筑量、浇筑层次和结构形式等因素。
4. 施工质量控制：加强施工质量控制，确保混凝土的配合比、浇筑工艺、养护等符合标准要求。
同时，应定期检查施工过程中的缺陷，及时进行整改。
三、改进方法1. 使用控制裂缝剂：控制裂缝剂是一种特殊的添加剂，可以有效抑制混凝土裂缝的产生。
它可以减少混凝土的收缩率，提高其抗裂性能。
2. 采用预应力技术：预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土内部产生压应力，从而有效减少裂缝的发生。
同时，预应力技术还可以提高结构的承载能力和抗震性能。
3. 使用高性能混凝土：高性能混凝土具有较低的收缩率和较高的抗裂性能，可以有效减少裂缝的产生。
其强度和耐久性也更高，能够提高结构的使用寿命。
4. 引入复合材料：在混凝土中添加适量的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以有效增加混凝土的韧性和抗裂性能，减少裂缝的产生。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝，该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力，受到了较大的拉应力，容易产生裂纹，影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因：1. 温度变化：混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响，会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩，因此在膨胀和收缩的过程中，如果其能力和约束力不匹配，就会产生应力，从而产生裂缝。
2. 湿度变化：混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大，会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀，而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分，就容易产生裂缝。
3. 材料的反应：如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧，会在混凝土中产生碱性物质的反应，从而导致混凝土的膨胀和收缩，产生裂缝。
4. 应力集中：混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的，某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因：混凝土中存在的空气孔隙，坍落度不合适，水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施：1. 选用合适的混凝土比例和材料：首先，为了避免混凝土的裂缝，应该选择合适的混凝土比例和材料，确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制：加强混凝土的质量控制，确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实，未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法：为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝，应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法，在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间，以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度：为了控制混凝土结构中水分和温度的变化，在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。
同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。
一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。
这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。
大体积混凝土裂缝成因分析及防治措施
大体积混凝土裂缝成因分析及防治措施摘要：大体积混凝土浇筑极易出现裂缝，严重影响结构的整体性。
本文对大体积混凝土裂缝的成因进行了分析，提出了防治措施。
关键词：大体积混凝土；裂缝；成因；防治措施large volume concrete crack cause analysis and prevention measuresxin youhuajinan iron and steel group shandong construction engineering company limited 250101abstract: the large volume concrete cracks easily, seriously affect the structural integrity. this paper on the causes of cracks in mass concrete are analyzed, and proposed the prevention and control measures.key words: mass concrete; cracks; causes; prevention measures1 引言：大体积混凝土的使用在重大工程项目和高层建筑筏板基础中较为常见，这种大体积混凝土通常一次浇筑完成，在干燥收缩和温度收缩以及地基约束等条件共同作用下，内部产生拉应力，从而极易出现裂缝。
2 大体积混凝土裂缝成因分析2.1混凝土自身因素：（1）混凝土硬化时，水分逐渐减少，产生干燥收缩。
干缩与骨料级配和水泥的品种、标准磨细度、水泥用量等有关，标准状态下，极限收缩变形值一般取3.24*10-4，对钢筋混凝土取值为2.5*10-4。
（2）混凝土浇筑后，水化凝结，由塑性状态向固体转化，产生塑性收缩，在混凝土表面形成0.05～0.1mm宽不规则裂纹。
（3）水泥标准修订后，水泥细度的比表面积平均值由300㎡/kg 增加到330㎡/kg。
大体积混凝土裂缝控制及预防措施
大体积混凝土裂缝控制及预防措施1 引言随着我国基础建设的快速发展，大体积混凝土施工日益增多，而大体积混凝土施工中普遍会受到裂缝影响工程质量的问题。
大体积混凝土产生裂缝的原因是多方面的，涉及的因素很多，具有综合性。
因为混凝土体积大，聚集了大量的水化热，容易导致混凝土内外散热不均匀，最终为工程结构埋下严重质量隐患.因此,从对原材料、混凝土配合比以及施工过程各环节入手，加强事前控制，事后养护控制，掌握施工过程各环节控制要点，系统地进行大体积混凝土浇筑与养护，才能保证大体积混凝土的施工质量。
2 混凝土裂缝的分类2.1 按成因划分2.1.1 结构性裂缝由各种外荷载引起的裂缝，也称荷载裂缝。
它包括由外荷载的直接应力引起的裂缝和在外荷载作用下结构次应力引起的裂缝。
2.1.2 非结构性裂缝由各种变形变化引起的裂缝。
它包括温差，干缩湿胀和不均匀沉降等因素引起的裂缝。
这类裂缝是在结构的变形受到限制时引起的内应力造成的。
从国内外的研究资料以及大量的工程实践看，非结构性裂缝在工程中占了绝大多数，约为80% ，其中以收缩裂缝为主导。
2.2 按时间划分2.2.1 施工期间出现的裂缝包括塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、自身收缩裂缝、温度裂缝、施工操作不当出现的裂缝、早期冻胀作用引起的裂缝以及一些不规则裂缝。
2.2.2 使用期间出现的裂缝包括钢筋锈蚀膨胀产生的裂缝、盐碱类介质及酸性侵蚀气液引起的裂缝、冻融循环造成的裂缝、碱骨料反应引起的裂缝以及循环动荷载作用下损伤累积引起的裂缝等。
2.3 按形状划分2.3.1 纵向裂缝平行于构件底面，顺筋分布，主要由钢筋锈蚀作用引起；2.3.2 横向裂缝垂直于构件底面，主要由荷载作用、温差作用引起；2.3.3 剪切裂缝由于竖向荷载或震动位移引起；2.3.4 斜向裂缝、八字形或倒八字形裂缝常见于墙体混凝土梁，主要因地基的不均匀沉降以及温差作用引起；2.3.5 X形裂缝常见于框架梁、柱的端头以及墙面上，由于瞬间的撞击作用或者地震荷载作用引起；2.3.6 各种不规则裂缝如反复冻融或火灾等引起的裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施一、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。
1.收缩裂缝。
影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。
混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收缩就越大。
水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响,一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。
自身收缩主要发生在混凝土拌合后的初期。
塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。
出现裂缝以后,混凝土体内的水分蒸发进一步加快,于是裂缝迅速扩展。
所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。
2.温差裂缝。
混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。
温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
温差的产生主要有三种情况:第一种是在混凝土浇筑初期,这一阶段产生大量的水化热,形成内外温差并导致混凝土开裂,这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。
另一种是在拆模前后,这时混凝土表面温度下降很快,从而导致裂缝产生。
第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后,热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度,它们与最高温度的差值即内部温差。
这三种温差都会产生裂缝,但最严重的是水化热引起的内外温差。
3.安定性裂缝。
安定性裂缝表现为龟裂,主要是由于水泥安定性不合格而引起。
二、裂缝的防治措施1.设计措施。
(1)精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。
(2)增配构造筋,提高抗裂性能。
应采用小直径、小间距的配筋方式,全截面的配筋率应在0.3%～0.5%。
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施1 沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实, 沉实不足, 或者骨料下沉, 表层浮浆过多, 且表面覆盖不及时, 受风吹日晒, 表面水份散失快, 产生干缩, 混凝土早期强度又低, 不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂, 延缓混凝土的凝结硬化速度, 充分利用外加剂( 特别是缓凝剂) 的特性, 适时增加抹加次数, 消除表面裂缝( 特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝) , 特别是初凝前的抹压。
2 温度裂缝(1) 原因: 一是由于温差较引起的, 混凝土结构在硬化期间水泥放出量水化热, 内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部温差较, 混凝土内部膨胀高于外部, 此时混凝土表面将受到很的拉应力, 而混凝土的早期抗拉强度很低, 因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较, 离开表面就很快减弱, 因此裂缝只在接近表面的范围内发生, 表面层以下结构仍保持完整。
二是由结构温差较, 受到外界的约束引起的, 当体积混凝土浇筑在约束地基上时, 又没有采取特殊措施降低, 放松或取消约束, 或根本无法消除约束, 易发生深进, 直至贯穿的温度裂缝。
(2) 过程: 一般( 人为) 分为三个时期: 一是初期裂缝———就是在混凝土浇筑的升温期, 由于水化热使混凝土浇筑后2- 3 天温度急剧上升, 内热外冷引起“ 约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
二是中期裂缝———就是水化热降温期, 当水化热温升到达峰值后逐渐下降, 水化热散尽时结构物的温度接近环境温度, 此间结构物温度引起“ 外约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
三是后期裂缝, 当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定, 而当环境条件下剧变时, 由于混凝土为不良导体,形成温度梯度, 当温度梯度较时, 混凝土产生裂缝。
3 控温措施和改善约束3.1 温控措施(1) 降低混凝土内部的水化热, 采用中低热的矿渣水泥, 控制水泥的使用温度, 添加一定量的优质粉煤灰, 以降低混凝土的水化热, 同时选用高效外加剂。
大体积混凝土裂缝产生的原因及预防措施
大体积混凝土裂缝产生的原因及预防措施【1】混凝土裂缝产生的原因及预防措施一、引言：混凝土结构在使用过程中，往往会浮现裂缝的问题，这不仅影响了结构的整体美观，还可能对结构的使用安全性造成潜在威胁。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因，并采取相应的预防措施，对于保障结构的稳定性和安全性具有重要意义。
二、大体积混凝土裂缝的原因：1. 温度变化：混凝土的收缩和膨胀受环境温度的影响，当温度发生剧烈变化时，容易导致混凝土产生裂缝。
2. 混凝土龄期：混凝土的初凝和终凝过程中，由于水泥的水化作用引起的体积变化，也是混凝土裂缝产生的原因之一。
3. 施工操作不当：混凝土浇筑过程中，如果施工操作不当，如浇注方式不合理、振捣不均匀等，会导致混凝土成型后浮现裂缝。
4. 强度不均匀：混凝土在硬化的过程中，如果强度不均匀，就容易浮现应力集中，从而引起裂缝的产生。
三、大体积混凝土裂缝的预防措施：1. 控制温度变化：在混凝土浇筑前，应根据当地的气候温度情况，采取合理的保温措施，减少温度变化对混凝土的影响。
2. 合理控制混凝土龄期：在浇筑混凝土时，需要控制混凝土的龄期，避免初凝和终凝的过程对结构产生过大的应力。
3. 规范施工操作：确保混凝土的浇筑方式合理，并通过合适的振捣设备进行均匀振捣，避免浮现浇筑质量不均匀引起的裂缝问题。
4. 提高混凝土强度均匀性：在混凝土配制过程中，应合理选择材料比例，并确保混凝土的搅拌均匀，以提高混凝土的整体强度均匀性。
【2】混凝土裂缝产生的原因及预防措施一、前言：混凝土在工程中应用广泛，然而，由于多种因素的综合作用，混凝土往往会浮现裂缝的问题，从而影响结构的使用性能和安全性。
为了防止混凝土产生裂缝，我们需要深入了解裂缝产生的原因，并采取相应的预防措施。
二、大体积混凝土裂缝产生的原因：1. 温度变化：混凝土在温度变化的影响下，收缩或者膨胀，从而引起裂缝的产生。
2. 混凝土龄期：混凝土在水化过程中，由于体积变化不一致，会导致混凝土裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及防治措施分析
以某工程为例 ， 该建筑为一幢 ２ ６层 的高层建筑 ， 基础采用 筏板基础 ， 主体为框剪结构 ， 地下 ３层 ， 地上 ２ ６层 。 地下室底板
为筏板结构 ， 结构较复杂 ， 底板厚 ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ～ ６ ０ ０ ｍ ｍ， 设计混凝 土
２ ０ １ ３年第 ３期（ 总１ ９ １期 ）
安
徽
建
筑
大体 积混凝 土裂缝产 生原 因及 防治措施分析
Ｃｒ ａ ｃ ｋ Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｉ ｎ Ｍａ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ Ｉ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
和坍落度。自高处 向模板 内倾卸混凝 土时， 为防止混凝土离析 ， 从高处直接倾卸 时， 其 自由倾落高度不宜超过 ２ ｍ； 当倾落 高度 超过 ２ ｍ时， 应通过串筒 、 溜 管或振动溜管等设施下 落 ； 倾落高 度超过 ｌ Ｏ ｅ时 ， ｒ 应设置减速装 置。在 串筒 出料 口下 面 ， 混凝土
快插慢拔 ， 均匀振捣 ， 插点均匀排列（ 插点采用并列式或交错式
０ 引 述
随着大体积混凝 土在我 国高层建筑结构 的基础 、 梁柱 等中 的广泛应用 ， 其工程条件复杂 ， 施工技术和质量要求高 ， 由于混 凝 土绝 热温 升高和收缩等特点 ， 大体积混凝土经常 出现裂缝 的 问题 ， 这不仅影响力学上的结 构强度 ， 而且影响结构的耐久性 。
① 电梯井混凝土浇筑 ， 由于电梯井面积不大 ， 但深度不一 ，
最深达 到 ５ ． ２ ｍ。要求 电梯井混凝土浇筑采用全面分层 ， 分层浇
注的方法从最深处浇筑 至地 下室底板 。即先浇 注电梯井基础 ， 混凝 土达到初凝前 ， 高 出电梯井基础标高部分的底板部位进行 浇注。
大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施
现代建筑中我们时常会涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大：混凝土浇注量大于100平方米；长、宽、高任意一边不小于1米。
大体积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝。
其他因素也会导致大体积混凝土出现裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
下面就大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施简要论述如下1. 大体积混凝土结构裂缝的概念混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。
大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。
在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右。
所以，混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。
国内外工程技术界都认为，规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。
不同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽不完全一致，但基本相同。
如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0．3～0．4mm；在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．2～0．3mm；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．1～0．2mm。
但对建筑物的抗裂缝要求过严，必将付出巨大的经济代价。
科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之内。
根据国内外的调查资料，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。
在大体积混凝土工程施上中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。
因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。
2. 大体积混凝土裂缝的原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
大体积混凝土产生裂缝的原因及预防措施
大体积混凝土产生裂缝的原因及预防措施混凝土结构物实体最小尺寸不小于1米的混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土称为大体积混凝土。
类似这种混凝土结构在现代建筑中时常涉及到，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
这种混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工质量。
标签：大体积混凝土裂缝;原因;预防措施1、大体积混凝土产生裂缝的原因1.1水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积砼内部热量的主要来源。
由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。
当砼的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。
当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。
这是大体积砼容易产生温度裂缝的主要原因。
1.2约束条件大体积钢筋砼与地基浇筑在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。
由于砼的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使砼与地基连接不牢固，因而压应力较小。
但当温度下降时，产生较大的拉应力，若超过砼的抗拉强度，砼就会出现垂直裂缝。
1.3外界气温变化大体积砼在施工期间，外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。
砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。
外界温度越高，砼的浇筑温度也越高。
外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积砼出现裂缝。
因此控制砼表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。
1.4砼的收缩变形混凝土的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。
砼中多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。
这种收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。
2、控制大体积混凝土裂缝的预防措施2.1技术措施大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土的外部因素，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工工艺不当施工过程中由于混凝土的浇筑、养护等环节出现了问题，比如过早脱模、养护不足等，会导致混凝土内部产生收缩裂缝。
2. 温度变化温度的变化会导致混凝土的体积产生变化，进而引起混凝土的收缩和膨胀。
在高温季节，混凝土会因为温度升高而膨胀，而在低温季节，混凝土可能因为温度下降而收缩，进而产生裂缝。
3. 湿度变化在混凝土固化过程中，由于养护不当或者环境湿度变化等原因，混凝土内部水分的变化也会引起混凝土的收缩和膨胀，从而产生裂缝。
4. 荷载作用建筑结构的荷载会对混凝土构件产生影响，比如弯曲、剪切等荷载作用会导致混凝土构件内部发生裂缝。
5. 质量问题混凝土材料本身的质量问题也会导致裂缝的产生，比如混凝土中含砂量、石子的分布不均匀等。
二、混凝土裂缝的控制措施1. 施工工艺的控制在混凝土的浇筑、养护等施工环节，要严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保浇筑质量和养护的及时性。
尤其是对于大体积混凝土的浇筑，更要注意施工的工艺控制。
2. 材料质量的保障选择优质的混凝土原材料，并严格按照配合比进行搅拌，保证混凝土的质量。
同时要加大对原材料的检测力度，确保材料的质量符合要求。
3. 加入裂缝控制剂在混凝土浇筑中可以适当加入一些裂缝控制剂，这些控制剂可以减缓混凝土收缩的速度，并减少裂缝的产生。
4. 选用合适的混凝土结构和构件在设计混凝土结构和构件时要根据实际情况和使用要求选择适宜的结构形式和构件，避免因为荷载过大、结构不合理等原因引起的裂缝。
5. 合理的养护混凝土浇筑后的养护是非常关键的，要根据混凝土的标号和气候条件来确定养护期限和方式，严格执行养护规程。
6. 加强材料研发在混凝土的混合材料研发过程中应该选择一些具有良好性能的掺合料和添加剂，使混凝土具有更好的耐磨性和耐久性，进而减少裂缝的产生。
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早期 强度高但 水化热 大 ； 渣水 泥虽然 比普通水 泥 比热低 ， 矿 但泌水 、 干缩现象 严重 ， 且后期硬化 收缩也大 ； 因此在保证 混
凝土具有 良好工作性的情况 下 ， 应尽可能地降低混凝土 的单
位用水量 ， 采用“ 三低 （ 低砂率 、 低坍落 度、 低水胶 比） 二掺 （ 掺
【 摘
要 】 以某市生活垃圾焚烧发电 厂垃圾储 备 坑底板大 体积混凝 土施 工为例 ， 分析 了大 体积混 凝土裂 缝
产 生的原因。并针对性地提 出了从控制原材料选择 、 配合 比设计 、 配筋设 计 、 工方法 、 施 养护条件等几 个方 面防止 裂缝产生的措施 ， 可供工程实践 参考应用。
有 相 当 多 的工 程 项 目产生 超 过 规 范 要 求 的 裂 缝 ， 的 甚 至 是 有 贯 通 裂 缝 ， 析 其 原 因主 要 是 大 底 板 混 凝 土 的温 差 及 收 缩 等 分 原 因产 生 的 裂缝 。
水泥水化热不易散 发 ， 凝土 内部温 度将显 著升高 ， 混 而其 表
面则散热较快 ， 成 了较大 的温度 差， 形 使混凝 土 内部产 生压 应力 ， 面产生拉 应力 。此时 ， 表 混凝 龄期 短 ， 拉强 度较低 ， 抗 当温差产生的表 面拉 应力超过混凝土极限抗拉强度 ， 则会在
混 凝 土 表 面 产 生 裂缝 。 １３ 安 定 性 裂 缝 ．
垃圾储备 坑的防裂的 另一重要 意义是 防止 垃圾 渗沥液 外漏 ， 对地下水质造成 污染 ， 这一 意义也决 定垃圾 储 备坑 的 防裂控 制 比普通建筑 物的 防裂缝 控制要 严格 。从 已经建成 几个 垃圾储备坑调查情况来看 ， 由于种种原因都或多或少 存 在 开裂现象 。为解决这一 问题 ， 深入调查和查 阅 了有关 资 在 料， 吸取 了类 似工程项 目的成功经 验和失 败教训 ， 原材 料 在 的选用 、 配试 验及 设计 方案分析 优化 的基 础上 ， 加一 些 级 增 切 实可行的构造技术措施 ， 并强化了施工养护的技术措 施和 施 工手段 ， 以确保设计意图的完好实施。 某 市生 活垃 圾 焚烧 发 电厂 垃圾 储 备 坑 基本 尺寸 为长 ３ ．５ 宽 １ ．０ 高 ２ ．ｍ， ９３ ｍ， ５３ ｍ， ７５ 基础 底标高 一６ ２ｍ。局部 （ ．０ 渗 沥液池 ） 基础底标高 一８２ｍ。坑底标 高 一５０ｎ地基 为粘土 ．０ ．ｒ， 地基 ， 基础 为桩 阀基础 ， 为 Ｃ０ Ｈ 桩 ８ Ｐ Ｃ预应 力 混 凝 土 管 桩。 底板厚 度 １ 混凝土强度等级 （ ０ 抗 渗等级 Ｓ。垃圾 储备 ｍ， １ ， ３ ８ 坑底板 混凝土量较大 ， 属大体积 、 大面积 、 多层次施 工。
维普资讯
冬 施 质 量 通 病
高舁伟 等 ： 某底板大体积混凝土裂缝 分析和预防
ｌ９ ３
某 底 板 大 体 积 混 凝 土 裂 缝 分 析 和 预 防
高 异伟 ， 王 锋 。 金杰 锋
２０３ ） ０ １ ５ （ 海 市浦 东新 区 建 设 （ 团 ） 限公 司 ． 上 海 上 集 有
【 关键 词１ 垃圾储备坑 ； 大体积混凝 土 ； 裂缝 ；文章编号 】 １０ —６６ （Ｏ７Ｏ ０ １ ８４ ２０ ）５—０３ —０ １９ ２
目前基础底板通 常设计 为整体 大底板 与桩组 合而成 桩 筏基 础 ， 由于计 算机应用技 术的 发展 ， 各种结构 分析 软件 日
特别是大体积混凝土更 易发生此类裂缝。 大体积混凝土结构一般 要求一次性整体浇筑。浇筑后 ， 水泥因水化引起水化 热 ， 由于 混凝土体 积大 ， 聚集 在 内部 的
趋成 熟 ， 当前的计算机程序都能满足基础大底板 的结构 内力
计算 和变形分析 ， 再加上 必要 的构 造措施 ， 如按 规 范要求 设 置适 当的沉 降缝 或后 浇带 等技 术措施 ， 从理论上讲 可以避免 不均匀沉降 和温度应力等 产生 的裂缝渗漏 问题 。但 目前 仍
１ 大 体 积混 凝 土 裂缝 成 因 分 析
安定性裂缝表 现为龟裂 ， 主要是 因水 泥安 定性 较差而 引
起的。
２ 大 体 积 混 凝 土 防裂 缝 措 施
２ １ 控制水泥选材 和混凝 土配合比 ． 控制混凝 土的水泥选 材 和配合 比， 掺加 外加 剂 ， 减少水 泥用量和用水量 ， 降低 水化热和收缩变形。普通硅酸盐水 泥
高效减水剂和高性能 引气 剂） 一高 （ 高粉煤 灰掺量 ） 的设 计 ”
准则， 生产出高强、 韧性 、 高 中弹 、 低热 和高抗 拉值 的抗 裂混
凝土。另外 ， 采 用 了外 加剂 Ｌ 还 Ｎ一８０ 和 膨 胀 剂 Ｈ Ａ， ０Ｎ Ｅ 这
在 相当程度上减低水灰 比和水泥用量降低 了水化热 ， 也使混
凝土得到补偿 收缩 。 在混凝土浇筑过 程 中， 严格 进行 质量 检查 ， 由项 目工 程 师、 施工员 、 质量员对每根泵管 布料点进行 操作监督 ， 防止 混 凝土漏振和不按操作规 程操作 ， 由资料员对每 车进场混 凝 并
大体积混凝土墩 台身 或基础等结 构裂 缝的 发生是 由多
种因素引起 的。
１ １ 收 缩 裂 缝 ．
土进行浇筑部位的记录 ， 以便使混凝土浇筑后具有可追溯性。
严格控制塌落度 ： 搅拌 混凝土 时随 时按砂 、 含水 率 在 石 的不同及时进 行调整 。每一车 混凝土到 场后都 必须 会同 监 理、 搅拌站技术 人员进行 混凝土塌落度 的测试 ， 做好记 录 ， 并 以保证混凝土本身 的质量 。 ２ ２ 优化配筋设计 ． 建议设计 院在 配筋率 不变情况下 ， 用上下皮 配筋 差异方 案， 即底皮钢筋在无柱板带上 无论纵 横都用 ￣ ５ ５ ， ｃ ＠１０ 在有 ２