金切机床精度检定(2012版)
机床精度检测知识
机床精度检测知识1、对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？答：机床导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。
矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。
矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。
对V形导轨，因为组成导轨的是两个斜表面，所以两个斜表面既控制垂直平面内的直线度误差，同时也控制水平面内的直线度误差。
2、导轨直线度误差常用检测方法有哪些?答：导轨直线度误差常用检测方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪（自准直仪）检测法等。
3、什么叫研点法?答：用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。
研点在导轨全长上均匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。
这种方法叫做研点法。
研点法所用平尺是一根标准平直尺，其精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。
长度不短于被检导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1 /4)。
4、研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测?答：采用刮研法修整导轨的直线度误差时，大多采用研点法。
研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，而且影响测量精度。
刮研短导轨时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证，同时对单位面积内研点的密度也有一定的要求，可根据机床的精度要求和导轨在本机床所处地位的性质及重要程度，分别规定为每25 mm×25mm内研点不少于10~20点（即每刮方内点子数）。
用研点法检测导轨直线度误差时，由于它不能测量出导轨直线度的误差数值，因而当有水平仪时，一般都不用研点法作最后检测。
但是，应当指出，在缺乏测量仪器(水平仪，光学平直仪等)的情况下，采用三根平尺互研法生产的检验平尺，可以较有效地满足一般机床短导轨直线度误差的检测要求。
金属切削机床领域采用国际标准情况汇总表(续)
Ｍ０ Ｄ ２ ０ ０ ８ １ ６ Ｏ ７ 一 Ｔ － ６ ０ ４ Ｍ０ Ｄ
数 控车床和车削中心 检验 条件 ８ ８ Ｉ Ｓ ０ ／ Ｔ Ｃ ３ ９ ／ Ｓ Ｃ ２ Ｉ Ｓ Ｏ １ ３ ０ ４ １ — ７ ． ２ ０ ０ ４ 第７ 部分 ： 在坐标平面 内轮廓 特
性 的评 定
８ ２ Ｉ Ｓ ０ ／ Ｔ Ｃ ３ ９ ／ Ｓ Ｃ ２ Ｉ Ｓ Ｏ １ ３ ０ ４ １
—
数控 车床和车削中心 检验条件 １ ： ２ ０ ０ ４ 第１ 部分 ： 卧式机床几何精度 数控 车床和车削中心 检验条 件 ２ ： ２ ０ ０ ８ 第２ 部分 ： 立式机床洁净度检验 数控 车床和车削中心 检验条件
Ｉ Ｄ Ｔ Ｍ ０ Ｄ Ｍ ０ Ｄ Ｍ ０ Ｄ
全 国金 属 切 削 机床标委会
９ ０ Ｉ Ｓ ０ ／ Ｔ Ｃ ３ ９ ／ Ｓ Ｃ ８ Ｉ Ｓ Ｏ ７ ０ ２
—
机 床 主轴端部 与 花盘 互 换 １ ： ２ ０ ０ １ 性尺寸 第 １ 部分 ： 锥型
２ ： ２ ０ ０ ７ ３ ： ２ ０ ０ ７ ４ ： ２ ０ ０ ４ 机床 主轴端部 与花盘 互换性 尺寸 第 ２ 部分 ： 凸轮锁紧型 机床 主轴端部 与花盘 互换性 尺寸 第 ３ 部分 ： 卡 口型 机床 主轴端部 与花盘 互换性 尺寸 第 ４ 部分 ： 圆 柱 型
８ ３ Ｉ Ｓ ０ ／ Ｉ ℃ ３ ９ ／ Ｓ Ｃ ２ Ｉ Ｓ Ｏ １ ３ ０ ４ ｌ
一
８ ４ Ｉ Ｓ ０ ／ Ｔ Ｃ ３ ９ ／ Ｓ Ｃ ２ Ｉ Ｓ Ｏ １ ３ ０ ４ １ — ３ １ ２ ０ ０ ９ 第３ 部分 ： 倒置立式机床几何精 度检 验 数控 车床和车削中心 检验条件 ８ ５ Ｉ Ｓ ０ ／ Ｔ Ｃ ３ ９ ／ Ｓ Ｃ ２ Ｉ Ｓ Ｏ １ ３ ０ ４ １ — ４ ： ２ ０ ０ ４ 第 ４部分 ： 线性和 回转轴线 的定 位精度及 重复定 位精度检验 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ４ ６ ２ ． ４ － ２ ０ ０ ７ Ｉ Ｄ Ｔ
3金属切削机床
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为 精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影 响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑 、防护、使用条件等。
第二节 金属切削机床部件
一、传动系统
1.主传动系统
交流电动机驱动和直流电动机驱动。
分级变速传动和无级变速传动。
电主轴一般工作在两个转速 范围内。在基本转速范围内 (0至额定转速)，驱动电机运 行在恒转矩状态，并且功率 随转速呈线性增长。超过了 额定转速，则电机工作在调 磁区以恒功率运行，转矩随 转速增加而下降。
主要特点
③ 在电主轴轴承及润滑方面，高速电主轴轴承已 经普遍采用先进的油汽润滑技术；对于超高速 电主轴采用动、静压液(气)浮轴承 (瑞士IBAG 等)和磁浮轴承，保证主轴的高速使用性能。
2.运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部 件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速 精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与 结构设计及制造等因素有关。
第一节 概述
3.传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协 调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设 计，传动元件的制造和装配精度。
主要特点
① 在电主轴的低转速大转矩方面，低速段的输出 转矩可以达到300Nm以上，有的更是高达 600Nm(如德国的CYTEC)，满足加工中对低速 扭矩的要求；
主要特点
② 在高速方面，用于加工中心电主轴的转速已达 到75000r/min(意大利CAMFIOR)，其它用途的 电主轴，已经达到了260000r/min(日本SEIKO SEIKI)，满足高速加工需要，提高生产率。
金属切削机床的基本知识
V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K，则 V knp 60
mm / s
特点：传动平稳、传动精度较高，振动、噪声小，但 传动效率低。
21
2.常用的变速机构
1．用来改变机床转速的机构——常用的变速机构： 一是滑移齿轮变速机构，二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
若工件被分成36份时，计算手柄每次转速n1。
19
4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮 n1 ,;z1从动：齿条
齿条齿距
， m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
（1）机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝
机床精度
机床精度机床的技术经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。
机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。
衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。
具体指标如下：1. 工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。
通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。
专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。
影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。
机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。
机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。
构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动。
自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。
金属切削机床结构与原理考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______年__月__日得分：____________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.金属切削机床按运动特点分类，以下哪种属于直线运动机床？（）
15.以下哪种机床主要用于加工回转体零件？（）
A.钻床
B.铣床
C.车床
D.磨床
16.以下哪个部件不属于铣床的主要组成部分？（）
A.主轴箱
B.工作台
C.铣头
D.刀库
17.以下哪个因素会影响金属切削过程中的热量分布？（)
A.切削速度
B.进给量
C.刀具角度
D.工件材料
18.以下哪个指标可以衡量机床的加工效率？（）
3.砂轮通过旋转对工件进行磨削，砂轮速度越高，磨削热量越大；磨削液能降低磨削温度，提高表面质量；砂轮粒度影响磨削效率和工件表面粗糙度。
4.数控机床在加工精度、生产效率和灵活性方面具有优势，适用于复杂零件的批量生产。在现代制造业中，广泛应用于航空、汽车、精密模具等领域。
A.床身
B.主轴箱
C.刀架
D.液压站
6.金属切削机床的进给系统主要包括以下哪几个部分？（）
A.伺服电机、滚珠丝杠、工作台
B.电机、齿轮、丝杠
C.液压泵、液压缸、工作台
D.皮带轮、齿轮、工作台
7.以下哪种材料适合作为机床床身？（）
A.铸铁
B.铝合金
C.塑料
D.钢
8.以下哪个因素不会影响金属切削过程中的切削力？（）
A.铣床
B.车床
C.钻床
D.磨床
浅析如何对数控金属切削机床进行校验
霾缀浅析如何对数控金属切削机床进行校验张秋根(南昌齿轮锻造厂江西南昌330044)Y吼A K L洲LEY工应用科攀[摘要]作为金属切削机床的新犁产品数控金属切削机床，其的校验问题直接影响着机床的精度和效率．对数控金属切削机床的校验问题进行深入探讨，供同行参考。
[关键词】数控金属切削机床校验问题对策中围分类号：TP2文献标识码：A文章编号：1671--7597(2008)1220131--01一、引育所谓经济评价丰要是指机床的价格、所需配购任选附件的价格和售后服务费_}}】等；技术评价是对加工中心的技术性能作全面评价。
对加工中心进行技术评价的项日可分为以下3大类：1．规格：包括加工空问的尺寸大小、主轴转速范围、进给速度范围、规范刀具的大小和范围、数控装置的能力和任选附件种类的多少等。
2．性能：包括静态精度、加工精度、移动精度、定位精度、热变形状况和抗振动性能等。
3．其它：包括与系统的适应性，维修保养是否方便，技术支持体制和安全性等。
：、■收的依据用户验收指的是在用户的工作现场对数控机床进行检验的程序和内容，验收依据主要是用户和机床供应商签订的验收协议。
近几年来，国际标准化组织(I SO)开发了一些对机床性能进行评价的方法．并制订了静态精度、加工精度、定位精度、重复精度、热变形及圆周运动等试验的标准。
但是，除非用户有特殊应用规定，协议中’一般规定采用国际或那个国家或地区的数控机床性能评价标准。
需要特别说明的是：1．这嵝标准大多仅仅规定了数控机床各项件能指标的评价方法、评价条件和校准设备，并不对一台床子的具体技术指标做出规定，所以签订合同时应该把_}}j户所关心的每一个技术指标都做出详细规定，也可以参照相关数控机床的精度检验标准；2．用户可以根据对数控机床使用要求的不同．减少或侧重一些检验项目：3．我国对数控机床验收几乎是等同引用国际标准。
但是，对于欧、美、日等发达工业国家和地区，主要机床制造厂都沿用了各自国家的评定标准，而且对于1些相差悬殊的技术指标，标准的不统一将导致生产厂家说明书中的技术指标难以比较；4．当用户要求的评价标准和生产厂执行的评价标准有差异时．用户应认真对待。
设备及工装完好标准及考核细则(金切机床)
一、完好设备的考核
1、完好设备中的主要项目，有一项不合格该设备即为不完好设备。
2、完好设备标准中的次要项目有二项不合格，该设备即为不完好设备。
3、该台设备项目考核累计分低于及格分时该设备为不完好设备。
4、在检查人员离开现场以前，能够整改合格的项目，该设备仍算合格，但要作为问题记录。
二、设备检查及完好率计算
1、车间和分公司专职或兼职设备管理员要日常逐台检查确定完好台数，并对不完好设备对照完好标准不断改善改良和优化。
2、公司设备管理员将对被检车间抽查在用主要生产设备的百分之二十，以确定设备完好率。
三、完好率的计算
1、设备完好率=完好设备总台数÷主要生产设备总台数×100%
2、完好设备抽查合格率=抽查设备合格台数÷抽查设备总台数×100%
益阳橡胶塑料机械集团有限公司
设备工程部
二00四年九月。
金属切削机床的分类和型号编制
第二主参数一般是指主轴数、最大 跨距、最大工件长度、工作台工作面长 度等等。第二主参数也用折算值表示。
（4）机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进，并 按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床 型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原 机床型号。序号按A、B、C、……字母的顺序 选用。
（3）专用机床 它的工艺范围最窄， 只能用于加工某一种零件的某一道特定 工序，适用于大批量生产。如机床主轴 箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床等。 各种组合机床也属于专用机床 。
同类型机床按工作精度又可分为： 普通精度机床、精密机床和高精度机床。
机床还可按自动化程度分为：手动、 机动、半自动和自动的机床。
机床，在结构中用结构特性代号表示。 结构特性代号为汉语拼音字母。例如， CA6140型卧式车床型号中的“A”，可以 理解为这种型号车床在结构上区别于 C6140型车床。结构特性的代号字母是根 据各类机床的情况分别规定的，在不同 型号中的意义可不一样。
（3）机床主参数、第二主参数和设计 顺序号
机床主参数代表机床规格的大小， 用折算值（主参数乘以折算系数）表示。
同类型机床按应用范围（通用性程度） 又可分为：
（1）普通机床 它可以加工多种零件 的不同工序，加工范围较广，通用性较 大，但结构比较复杂。主要适用于单件 小批量生产，例如卧式车床、万能升降 台铣床等。
（2）专门化机床 它的工艺范围较窄， 专门用于加工某一类或几类零件的某一 道（或几道）特定工序，如曲轴车床、 凸轮轴车床等。
设计单位为机床厂时,设计单位代号 由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音 字母及该机床厂在该城市建立的先后顺 序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母 表示.设计单位为设计研究所时,设计单位 代号由研究所名称的大写汉语拼音字母 表示.
金属切削机床现行标准(三)
移动万向摇 臂钻床 精度检验 铣钻床 第 １ 部分 ： 精度检验 铣钻床 第 ２部分 ： 技术条件 钻床 主轴端部 数控龙门移动多主轴钻床 钻床主轴 技术条件
台式 攻 丝 机 立式攻丝机 第 １部 分 ： 精度 检 验 精 度 检 验
３ ３ ３ ４ ３ ５
３ ６ 镗
３ １ ３ ２
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ３ Ｏ ０ ６ 滑座万向摇 臂钻床 精度检验
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ３ ｏ ｏ ７ ０ ８ Ｏ ２ ２ ０ １ Ｏ ３ ｏ ｏ Ｏ ４ ｏ ｏ １ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ４ ０ Ｈ Ｄ ２ ０ ８ ０ ２ ２ ０ ｌ Ｏ ３ ０ ０ ｏ ６ ０ Ｏ ｌ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ６ ０ ０ ２ Ｏ ８ Ｏ ２ ２ ０ １ Ｏ ３ ０ ０ Ｏ ６ Ｏ ０ ３
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ６ Ｏ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ Ｏ Ｏ ０ ２ Ｏ Ｏ ７ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ｏ ｏ ０ ２ ｏ ｏ ８
标准名称
标准 编号
．
采标情况 ｅ ｑ ｖ Ｉ Ｓ Ｏ ２ ７ ７ ２ ２： １ ９ ７ ４
Ｏ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ Ｏ Ｏ ０ ６ ｏ ｏ ４ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ ０ ３ ｏ ｏ ０ ６ ０ ０ ５
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ９ ８ — １ ９ ９ ９
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ８ ９ ９ — １ ９ ９ ９ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ７ ４ ２ １ ． １ — ２ ｏ ｏ ６ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ７ ４ ２ １ ． ２ — ２ ０ ０ ６ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ８ １ ５ — ２ ０ ０ ３ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ５ ６ ６ ３ — ２ ０ １ ０ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ５ ７ ６ ３ － ２ ０ ０ ６
(整理)金属切削机床实验
金属切削机床实验一 CA6140车床结构剖析一、实验目的1．了解机床的用途，总体布局，以及机床的主要技术性能。
2．对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。
3．了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
二、实验原理及方法本实验是利用现场CA6140普通车床讲解机床的主要结构部件及主要技术性能。
机床的传动系统。
主要方法是打开主轴箱，溜板箱、小刀架以及尾座，以实物进行观察，并让同学们自己动手拆卸一些部件，组装。
三、A6140型普通车床用途及布局CA6140车床是普通精度级车床。
万能性较大。
适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件等回转体表面及各种常用的公制、英制和节径螺蚊。
CA6140车床的总体布局如图1—1所示。
图1—1 CA6140型普通车床外行图1.主轴箱2.纵溜板3. 尾座横4. 床身5. 右床座6. 溜板箱 7左床座. 8进给箱.2.CA6140型普通车床的主要技术性能床面上最大工件回转直径 D=400豪米床鞍上最大工件回转直径 D=210毫米最大工件长度 1000毫米最大车削长度 900毫米主轴内孔直径 48毫米主轴前端锥度莫氏6号主轴转速正转Z=24级 n=10—1400转/分反转Z=12级 N=14—1580转/分进给量： S纵=0.028—6.33毫米/转S横=0.55纵溜板箱及刀架纵向快移速度 V快=4米/分车削螺纹范围：公制螺纹 44种 S=1—192毫米英制螺纹 20种 a=2—24扣/英寸模数螺纹 39种 m=0.25—48毫米径节螺纹 37种 D=1—96牙/英寸主电动机 7.5千瓦 1450转/分溜板箱快速电机 370瓦 2600转/分3.机床的传动系统图1—2是CA6140型普通车床的传动系统图。
主轴箱中有双向多片式摩擦离合器、制动器及操纵机构双向摩擦离合器装在轴1上，内摩擦片装在轴1的花键上，与轴1一起转。
外摩擦片外圆上相当于键的四个凸起装在齿轮的缺口槽中，外片空套在轴1上。
《金属切削机床》判断题 (打印版)
1.顺铣时，铣刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦，加剧刀齿前刀面的磨损。
（错）2.钻孔精度可达IT6级,属孔的精加工方法。
（错）3.外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法。
（错）4.在精加工时,切屑排出应尽量向已加工表面方向。
（错）5.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。
（错）6.铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。
（错）7.交换齿轮配换公式为Z1/Z2×Z3/Z4=40（ZO-Z）/ ZO（错）8.刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越高。
（错）9.自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。
（错）10.当加工工件改变时，组合机床的部件是不能重复利用的。
（错）11.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。
（错）12.机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。
（错）13.X6132型铣床采用了孔盘式变速操纵机构获得进给运动速度。
（错）14.主轴转速分布图能表达传动路线. 传动比. 传动件布置的位置以及主轴变速。
（错）15.为了方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组。
（错）16.焊接式车刀与其他刀具相比，其结构复杂、刚度小、制造困难。
（错）17.机床的主运动通常速度较低，消耗功率较少。
（错）18.弓锯床的切削速度比较高，锯条回程也加工，所以生产效率高。
（错）19.展成法加工齿轮精度高，生产率低，常用于批量生产。
（错）20.薄壁振动的振幅很大，故对加工精度影响很大，是重要的噪声源或噪声的传播者。
（错）21.车床的主轴箱是主轴的进给机构。
（错）22.普通铣床上采用指状、盘状成形铣刀，备有个8号数，每号可铣1个齿数，所铣齿廓形状精确。
（错）23.卧式镗床只能用于镗孔加工。
（错）24.分度头是镗床的重要附件。
（错）25.在切削加工中，进给运动只能有一个。
（错）26.分度头是万能铣床上的重要零件，主要用于铣六方、齿轮、花键和刻线等分度工作。
（错）27.龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。
一、数控机床的精度检验
一、数控机床的精度检验一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。
在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。
1）2） 直线运动轴机械原点的返回精度；3） 直线运动失动量的测定；4） 直线运动定位精度（转台A 、B 、C 轴）；5） 回转运动重复定位精度；6） 回转轴原点的返回精度；7） 回转运动矢动量的测定。
（2）机床定位精度的试验方法检查定位精度和重复定位精度使用得比较多的方法是应用精密线纹尺和读数显微镜（或光电显微镜）。
以精密线纹尺作为测量时的比较基准，测量时将精密线纹尺用等高垫按最佳支架（见图5.1）安装在被测部件例如工作台的台面上，并用千分表找正。
显微镜可安装在机床的固定部件上，调整镜头使与工作台垂直。
在整个坐标的全长上可选取任意几个定位点，一般为5~15个，最好是非等距的。
对每个定位点重复进行多次定位。
可以从单一方向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋紧，以便揭示机床进给系统中间隙和变形的影响。
每一次定位的误差值X 可按下式计算：()()00y y s s X L L ---=式中 0s ——基准点或零点时显微镜的读数；L s ——工作台移动L 距离后显微镜的读数； 0y 、L y ——相应于0s 和Ls 时机床调位读数装置或数码显示装置的读数，对于数控机床就是程序指令中给定的位移数值。
金属切削机床参考答案
金属切削机床及所用刀具习题一、填空题1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发生线），从而形成（所要加工的表面）。
2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。
3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。
4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合而成。
5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。
6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。
7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。
8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。
9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。
10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是主要的加工设备；11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。
12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。
13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。
14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。
15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。
16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常用的一种加工方案。
17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。
二、选择题1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。
A：10 B：11 C：12 D：132.机床分类代号“B”表示（A）类机床。
A：刨、插床 B：半自动机床 C：电加工机床3.机床通用特性代号“M”表示机床的（ B ）通用特性。
金属切削机床完好标准(实施细则)
金属切削机床完好标准（实施细则）1.精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准1.1精密、稀有机床按说明书规定的出厂标准，检查主要精度项目，其传动精度、运动精度、定位精度均应稳定可靠，满足生产工艺要求。
1.2属于机修、工具车间的精加工、半精加工的金属切削机床及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，应检查其主要精度项目。
1.3金属切削机床的精度，可根据机床精密程度、加工对象、产品要求精度(包括尺寸、形位、粗糙度)、使用单位及条件、设备役龄、大修次数等划分设备级别，确定检查项目。
对役龄较长、大修2次以上及原制造质量较低难于恢复精度的设备，经主管厂长或总工程师批准，可酌情降低精度标准，也可参考下表执行。
1.4裣查设备单项完好时，对精度、性能满足生产工艺要求的规定，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求进行切削加工试验，应有满足产品质量规定的表面粗糙度及形位精度，并保证能稳定生产一定数量的合格品。
2.各传动系统运转正常，变速齐全2.1设备运行时(包括液压传动)无异常冲击、振动、噪声和爬行现象。
2.2主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常、平稳、无异音。
2.3液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
2.4主轴承在最高转速下运转30分钟后检查温度，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃。
2.5通用机床经批准改作专机使用时，在满足工艺要求的前提下，减少不必要的变速和零件仍算完好。
3.各操作系统灵敏可靠3.1操作、变速手柄动作灵敏，定位可靠，无捆绑和附加重物现象。
3.2传动手轮所需操纵力和反向空程量，均应符合通用技术规程。
3.3制动、联锁、锁紧和保险装置齐全，灵敏可靠。
4.润滑系统配置齐全，功效良好4.1润滑系统、液压元件、滤油器、油嘴、油杯、油管、油线等应完整无损、清洁、畅通。
4.2表示油位的油标、油窗要清晰醒目，能观察出油位或润滑油滴入情况。
2012JJG计量检定规程查新目录
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三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires
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Lr
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工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers
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万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors
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杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of
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JJG26-2011 Micrometers with Dial Comparater and JJG26-2001 /thread-158521-1-1.html
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机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type
JJG39-1990
/thread-1978-1-50.html
GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施前言本标准根据ISO／TR 12100—1：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分：基本术语、方法学》和ISO／TR 12100—2：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分：技术原则与规范》，并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。
JB 4139是参照原F OCT12．2．009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。
本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容，并作了适当修改，同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。
本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。
使用本标准时，各种机床应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化，各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。
本标准从生效之日起，JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。
1 范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。
本标准适用于所有机床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—85 包装储运图示标志GB 2893—82 安全色GB 2894—88 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号GB 4053．1—83 固定式钢直梯GB 4053．2—83 固定式钢斜梯GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆GB 4053．4—83 固定式工业钢平台GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB 6527．2—86 安全色使用导则GB 6576—86 机床润滑系统GB 7932—87 气动系统通用技术条件GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求GB 8197—87 防护屏安全要求GB 12265—90 机械防护安全距离ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014—89 机床包装技术条件ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件3 定义本标准采用下列定义。
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综合判定： □合格 审 核： □不合格 检验员：
设备精度检定记录表
设备名称： 型 号：
记录表编号： 检定日期 检定周期： ：
剪 板
机
设备编号： 主要技术参数：
Q41-100、Q11-13×2500、 Q11D-16×2500
检定标准仪: 1)、等高量块 2)、塞尺 3)、内径千分尺 4)、百分表 几何精度检定内容： 精度检验项目
机床的调平： a）纵向 b) 横向 a及b
备 注
精度检验项目
机床的调平： a）纵向 b) 横向
a及b 0.4/1000
a：将等高量块对称放置在工作台的距两端 200mm二处，把检验平尺放置在等高量块上， 然后将水平仪放置在检验平尺的中间，并读 等高量块、 出示值；b：在工作台左端处放置等高量块将 平尺 检验平尺放置在等高量块上，把水平仪放置 在检验平尺的中间，并读出示值。在工作台 右端处重复上述检验。
预调时
预调检 验
可剪板厚： ≤2.5在全长上为 0.04 ＞2.5-8在全长上 刀片刃口间隙的 为0.01 均匀度 ＞8-16 在全长上 为0.15 ＞16在全长上为 0.25
将刀架运行至上下刀片刃口相叠位置，在两 端间隙相等情况下，从距离刀片端面50处 起，每隔150用塞尺测量一次刀片刃口间隙δ 。其误差以最大最小间隙差计。
塞尺
1次/年
将挡料器分别调至最大和最小位置，在多处 上下刀片和挡料 在1000长度上为 用内径千分尺和塞尺测量挡料器和刀片之间 器的平行度 的距离。每1000长度至少测量三处，误差以 0.6 任意1000长度内的最大读数差值计
内径千分尺 、塞尺
1次/年
在1000长度上为 0.5 与上、下刀片贴 上下刀架向下运 合的垂直支承面 动时与上刀片贴 对下、上刀架行 合的两垂直支承 程的平行度 面间隙的距离， 只许增大
将指示器依次固定在上刀架的左、中、右三 点上，使指示器测头顶在与下刀片贴合的垂 直支承面上，当上刀架向下运行时，进行测 量。 采 用类同方法测量上刀片贴合的垂直支承面对 上刀架行程的平行度。误差以指示器的最大 读数差值计。
百分表
1次/年批准 修 订 记 录 Nhomakorabea审核
制定
16
衡阳运输机械有限公司 HENG YANG CONVEYING MACHINERY CO;LTD.
编 编 编 编
号： 号： 号： 号：
允差值mm
0.4/1000
实测值(mm） 判定结果
备
注
可剪板厚： ≤2.5在全长上为0.04 刀片刃口间隙的 ＞2.5-8在全长上为0.01 均匀度 ＞8-16 在全长上为0.15 ＞16在全长上为0.25 上下刀片和挡料 在1000长度上为0.6 器的平行度
与上、下刀片贴 在1000长度上为0.5 合的垂直支承面 上下刀架向下运动时与上刀片贴合的两垂直支 对下、上刀架行 承面间隙的距离，只许增大 程的平行度
衡阳运输机械有限公司 HENG YANG CONVEYING MACHINERY CO;LTD. 锻压设备几何精度检定规范 设备名称： 剪 板 机
文件编号： 编制日期： 版本/版次： 页 次： 第 1 HYYJ-WI-PDM-B-011 2011年7月30日 1/0 页，共 1 页
适用型号： Q41-100、Q11-13×2500、Q11D-16×2500 内 容： 允差值mm 检验方法 检验工具 检验 周期