散热片种类与作用.
铝散热片参数
铝散热片参数铝散热片是一种常用的散热材料，广泛应用于电子设备、汽车发动机等领域。
它通过将热量传导到散热片上，并通过散热片的表面散发热量，从而起到降低设备温度的作用。
在选用铝散热片时，需要考虑多个参数，以确保散热效果的最佳性能。
1. 尺寸参数铝散热片的尺寸参数包括长度、宽度和厚度。
这些参数直接影响到散热片的散热能力。
一般来说，散热片的尺寸越大，散热能力越强。
但是，在实际应用中，尺寸也受到设备空间限制的影响，需要根据具体情况进行选择。
2. 材料参数铝散热片的材料参数主要包括铝合金的成分和热导率。
铝合金是一种轻质、导热性能好的材料，常用的有纯铝、铝硅合金等。
热导率表示材料导热的能力，热导率越高，散热片的散热效果越好。
3. 散热片的形状参数散热片的形状参数包括片型和片距。
片型通常有矩形、圆形、扇形等多种形式，不同形状的散热片适用于不同的散热场景。
片距是指散热片之间的间距，片距越小，散热片之间的传热能力越强。
4. 表面处理参数为了增加散热片的散热表面积，提高散热效果，常常对散热片进行表面处理。
常见的处理方法有阳极氧化、喷砂、喷漆等。
这些处理方法不仅可以提高散热片的散热能力，还可以增加其美观性和防腐蚀性。
5. 安装方式参数铝散热片的安装方式也是选择时需要考虑的参数之一。
常见的安装方式有贴片式、螺纹式、焊接式等。
不同的安装方式适用于不同的设备和散热需求，需要根据具体情况进行选择。
6. 散热片的额定功率和温度参数散热片的额定功率是指散热片能够承受的最大功率输出。
在选择散热片时，需要根据设备的功率要求和散热片的额定功率进行匹配。
温度参数包括散热片的工作温度和环境温度。
工作温度是指散热片能够正常工作的温度范围，环境温度是指散热片所处的环境温度范围。
7. 散热片的重量参数散热片的重量参数对于一些对设备重量有要求的场景来说，也是一个需要考虑的因素。
一般来说，铝散热片相对于其他金属材料来说比较轻，可以在一定程度上减轻设备的重量。
纳米涂层散热片介绍
二、纳米涂层散热片工作原理及优 势 小结：两者优劣势比较
外形结构 环保方面
传统铝挤散热片
纳米涂层散热片
铝挤立体，齿形状，铝型材使用较 片状，两边折起，结构简单，
多，质量较重
铝型材使用较少，质量较轻
有阳极氧化（电镀）工艺，会产生 有电泳工艺，其中液体或固态
液体或固态化学废品，不会排放有 化学物品循环使用，不会排放
裸机
26.8℃ 52℃
25.2℃ ---
方案一
26.4℃ 43.4℃
17℃ 8.2℃
B款
纳米涂层散热片 A款(0.15mm)、B款(0.16mm)
四、纳米涂层散热片种类及应用案例
1. 纳米涂层散热片种类
纳米涂层铝材系列：铝板厚度0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0mm等
四、纳米涂层散热片种类及应用案例
二、纳米涂层散热片工作原理及优势
1. 导入构想
结合铝本身的特点（纵向热传导能力较强，但横向的热辐射能力较 差），而分析石墨/碳刚好是横向的热辐射能力强，期望导入一种铝材和 纳米碳结合起来的复合型散热片。
这是一种散热型纳米涂料与铝型材经UV固化的新型散热介面材料， 它基于石墨的短板，提升纵向的导热系数，并充分利用碳原子的热辐射 优势，让整个导热过程变得更顺畅，效果更好。这种新型散热片在纵向 导热系数达到260，横向上达到400~450，并且在表面上增加热辐射能力 。
金属
钢 铁 黄铜 铜 银 汞 铂 金 铅 石墨/碳 铝
化学符号
混 Fe Cu,Zn Cu Ag Hg Pt Au Pb C AL
相态
固 固 固 固 固 液 固 固 固 固 固
比热容 （J/Kg.℃）
450 450 380 385 235 139 135 129 125 710 880
芯片散热片
芯片散热片介绍芯片散热片是一种用于芯片散热的重要零部件。
在现代电子设备中，芯片的集成度越来越高，功耗也越来越大，因此需要散热来保证芯片正常运行。
芯片散热片通过优化散热设计，提高散热效率，保护芯片免受高温损害。
本文将介绍芯片散热片的原理、材料和制造工艺，并讨论其在电子设备中的应用。
芯片散热原理芯片散热原理主要通过热传导和热辐射来实现。
热传导是指热量从高温区域传导到低温区域的过程，通过散热片的导热性能，将芯片产生的热量迅速传递到散热片的表面。
热辐射则是指热能以电磁波的形式传播，通过散热片的表面放射热量到周围环境中，实现散热。
设计一个高效的芯片散热片需要考虑导热性能、散热片的表面积和散热片与芯片的接触情况等因素。
优化这些因素可以提高芯片的散热效率，避免芯片过热引发故障。
芯片散热片的材料芯片散热片的材料选择对散热效果有着重要影响。
常用的芯片散热片材料包括：1.铜：具有优良的导热性能和电导率，是一种常用的芯片散热材料。
铜散热片可以快速将芯片的热量传递到散热片的表面。
2.铝：具有较高的导热性能和良好的成本效益，是一种广泛使用的芯片散热片材料。
铝散热片相对轻量，适合在轻薄电子设备中使用。
3.石墨：具有良好的导热性能和机械强度。
石墨散热片在高温环境中表现出色，可用于高功率芯片的散热。
4.热导胶：一种将散热片与芯片之间填充的材料，能够填补微小的间隙，提高热传导效率。
热导胶常用于和散热片直接接触的芯片表面，增加热量的传导效率。
根据具体的散热需求和成本考虑，可以选择合适的材料来制造芯片散热片。
芯片散热片的制造工艺芯片散热片的制造工艺通常包括以下步骤：1.材料准备：根据设计要求选择合适的芯片散热片材料，进行材料的切割和加工。
根据需要制作散热片的形状和尺寸。
2.表面处理：对散热片的表面进行处理，以提高散热效率。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、化学镀铜、喷砂等。
3.导热接触面处理：如果需要使用热导胶，还需在散热片的导热接触面涂覆热导胶。
电脑散热器的种类和选择建议
电脑散热器的种类和选择建议随着现代科技的发展，电脑已经成为人们日常生活和工作中必不可少的工具。
然而，由于电脑在运行时会产生大量的热量，如果不能有效地散热，就会对电脑的性能和寿命造成很大的影响。
因此，选择合适的电脑散热器显得尤为重要。
本文将介绍电脑散热器的种类和一些建议，帮助读者更好地选择适合自己的散热器。
一、电脑散热器的种类1. 散热风扇（风冷散热器）散热风扇是电脑散热器中最常见的一种类型。
它通过旋转的扇叶来将热量从电脑内部排出。
散热风扇主要分为CPU散热风扇和机箱散热风扇两种。
CPU散热风扇附着在中央处理器上，用于散热，而机箱散热风扇则用于将热量从机箱内部排出。
2. 水冷散热器水冷散热器利用水的导热性能来进行散热，相比于散热风扇，它具有更高的散热效率。
水冷散热器一般由水块、水泵、水箱和散热风扇等组成。
水块与CPU接触，将热量传导到水中，再由水泵带动水的循环流动，通过水箱的散热风扇将热量释放出去。
3. 热管散热器热管散热器是一种将热量从热源传导到散热片的设备。
它由一根或多根热管和大量散热片组成。
热管内部充满了导热介质，热量通过热管的传导来到散热片上，并通过散热片的扩散来进行散热。
二、电脑散热器的选择建议1. 根据电脑配置选择适当的散热器不同类型的电脑散热器适用于不同配置的电脑。
如果你的电脑配置比较低，不需要进行过多的超频和大负载运算，那么散热风扇可能已经可以满足你的需求。
而如果你的电脑配置较高，需要进行频繁的超频和大负载运算，那么水冷散热器或热管散热器可能更适合你。
2. 注意散热器的尺寸和兼容性在选择散热器时，要注意散热器的尺寸和与电脑主板、机箱的兼容性。
散热器太大可能无法安装在机箱内，而过小的散热器可能无法满足散热需求。
此外，确保散热器支持你使用的CPU接口类型。
3. 选择可靠的品牌和质量在选择散热器时，要选择一些可靠的品牌和具有良好口碑的产品。
选购知名品牌的产品，可以保证散热器的质量和性能。
单片机加热和散热电路使用的元器件
单片机加热和散热电路使用的元器件随着科技的不断发展，单片机在各个领域的应用越来越广泛。
在许多应用中，单片机需要进行加热和散热来保持良好的工作状态。
在单片机的加热和散热电路中，使用了各种不同的元器件来实现这一目的。
本文将介绍单片机加热和散热电路中常用的一些元器件。
1. 散热器在单片机加热和散热电路中，散热器是不可或缺的元器件之一。
散热器能够有效地将单片机产生的热量传导到空气中，从而降低单片机的工作温度，保证其稳定性能。
常见的散热器有铝制散热片和铜制散热片。
铝制散热片具有良好的散热性能，适用于一般的散热需求；而铜制散热片具有更好的散热性能，适用于对散热要求较高的场合。
2. 风扇除了散热器之外，风扇也是单片机加热和散热电路中常用的元器件。
风扇能够通过空气对流的方式，快速地将热量带走，有效地降低单片机的工作温度。
在选择风扇时，需要考虑风扇的转速、风量和噪音等参数，以确保其能够有效地散热并且不会对系统的稳定性能造成影响。
3. 电阻在单片机加热电路中，电阻也是一个重要的元器件。
通过控制电阻的通电率，可以实现对单片机加热的精确控制。
常用的电阻有固定电阻和可变电阻。
固定电阻适用于对加热功率要求较为恒定的场合，而可变电阻则可以通过手动或自动方式来调节加热功率，实现对加热温度的精确控制。
4. 传感器在单片机加热和散热电路中，传感器也是必不可少的元器件之一。
通过传感器可以实时地获取单片机的工作温度，从而实现对加热功率和散热效果的精确控制。
常用的传感器有温度传感器和湿度传感器。
温度传感器可以实时地监测单片机的工作温度，而湿度传感器可以监测环境湿度，从而为散热器和风扇的工作提供参考依据。
单片机加热和散热电路中使用的元器件有散热器、风扇、电阻和传感器等。
这些元器件通过协同工作，能够确保单片机在工作时保持稳定的温度，从而保证其良好的工作状态。
在实际应用中，需要根据具体的加热和散热需求来选择合适的元器件，并合理搭配，以实现最佳的加热和散热效果。
了解电脑散热技术风冷水冷和热管散热器的对比
了解电脑散热技术风冷水冷和热管散热器的对比了解电脑散热技术：风冷、水冷和热管散热器的对比电脑的散热技术对于保证其稳定性和寿命非常重要。
随着计算机性能的不断提升，电脑散热器的种类也日益增多。
本文将介绍电脑散热技术中常见的风冷、水冷和热管散热器，并对其进行对比。
一、风冷散热器风冷散热器是电脑散热技术中最常见的一种类型。
它通过风扇将空气引入散热器，通过散热器的鳍片将热量传导到空气中，从而实现散热的效果。
1. 结构及原理风冷散热器的结构相对简单，由一个或多个散热片组成，鳍片一般采用铝制，具有较好的导热性能。
它通常安装在计算机的CPU或显卡上。
风扇则负责将冷却的空气引入散热片，帮助加速热量的散发。
2. 优点及缺点风冷散热器具有安装简单、成本低廉等优点。
同时，它也可以通过调节风扇的转速来达到散热和降噪的平衡。
然而，由于风冷散热器只能依靠空气对散热片进行冷却，因此在高负载运行时，其散热效果可能不如其他散热器。
二、水冷散热器水冷散热器是电脑散热技术中一种较为高级的类型。
它通过循环水来进行散热，相比风冷散热器具有更高的散热效果。
1. 结构及原理水冷散热器由散热器、水泵、水冷排和水箱组成。
水泵负责将冷却的水送至散热器，通过散热器中的流道将热量散发到空气中。
然后，通过水冷排将已加热的水排出，并循环再次冷却。
水箱则用于盛放冷却的水。
2. 优点及缺点水冷散热器相对于风冷散热器在散热效果上更为出色。
由于水的导热性能较好，可以更快地将热量从散热片传递到空气中。
另外，水冷散热器由于是闭路循环散热，相比于风冷散热器会更加安静。
然而，相对于风冷散热器，水冷散热器的成本较高，且需要额外的空间来安装水冷排。
三、热管散热器热管散热器是一种结合了风冷和水冷散热器特点的散热器。
它通过热管将热量传导到散热片上，再通过风扇将热量散发到空气中。
1. 结构及原理热管散热器由散热片、热管和风扇组成。
热管通常由铜或铜合金制成，内部充满了具有较好导热性能的介质，如蒸发器和冷凝器。
散热片种类与作用
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铝合金
具有良好的导热性能和加 工性能，成本较低，广泛 用于电子设备散热。
铜
具有优良的导热性能和电 气性能，但成本较高，主 要用于高端散热设备和特 殊需求。
钢
强度高、耐腐蚀，但导热 性能相对较差，主要用于 对散热要求不高的设备或 特殊场合。
根据设备需求选择合适的散热片类型
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平片散热器
注意散热片的安装与维护
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确保散热片与发热源紧密接触 ，保证热传导效果。
注意散热片的安装方向和空气 流动方向，确保散热片能够有
效地将热量排出。
定期清洁散热片和周围环境， 防止灰尘和杂物影响散热效果
。
对于液冷散热器，需要定期检 查管路和密封件是否泄漏或损 坏，以确保安全和散热效果。
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优点
散热效率极高，适用于高负荷下的散热。
缺点
结构复杂，成本高，维护困难。
热管散热片
优点
散热效率高，适用于各种负荷下的散 热。
缺点
成本较高，且需要特殊的安装环境。
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散热片的作用
降低温度
散热片的主要作用是降低电子设备内部产生的热量，通过自然对流或强制对流的方 式将热量传递到外部环境中。
散热片通常由导热性能良好的材料制成，如铜、铝等，能够快速地将热量从电子元 件传递到散热片上，进而散发到空气中。
散热片的发展趋势与未来展望
高性能化
总结词
随着科技的不断发展，对散热片性能的要求也越来越高，高性能化的散热片能够满足高功率、高发热 电子设备的需求。
详细描述
高性能化的散热片通常采用先进的材料和设计，如金属基复合材料、纳米材料等，以提高散热效率、 降低热阻、减小体积和重量。这些高性能散热片广泛应用于计算机、通信、航空航天等领域。
散热器散热片的种类与工艺
散熱器散熱片的種類與工藝1. 鋁擠式散熱片鋁材質由於本身柔軟易加工的特點很早就應用在散熱器市場，鋁擠技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱後，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理後就做成了我們常見到的散熱片。
鋁擠散熱片的成本低，技術門檻要求也不高，不過由於受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。
2. 塞銅式散熱片目前市場主流的散熱片所用的主要材質無外乎鋁和銅兩種，而塞銅工藝則正是結合鋁和銅各自優點應運而生的產物。
塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來完成的，將鋁擠型散熱片加熱後將銅芯塞入其中，最後再進行整體的冷卻。
由於沒有使用協力廠商介質，塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結合的緊密程度，更充分利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特性。
這種塞銅工藝成本適中散熱效果也不錯，是目前市場上的主流散熱片類型。
3. 壓固法也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來，然後在兩側加壓並將其截面進行拋光，這個截面與CPU核心接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。
壓固法制作的散熱器其特點是鰭片數量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸（或靠近），而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低，正是因為壓固法制作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯，重量則比傳統的散熱器要輕的多。
4. 鍛造式散熱片鍛造工藝就是將鋁塊加熱後利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。
但鍛造時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高。
散热器种类工艺
散热器散热器(俗称暖气片)，是将热媒的热量传导到室内的一种末设备，已成为生活中不可缺少的组成部分。
其质量的优劣，性能的好坏，外观的华陋，直接关系到使用的安全性、经济性和装饰性等问题。
因此，关注散热器，也就是关注自己的生活质量。
散热器起步较早发展成熟，当属欧洲，尤其是意大利。
散热器在欧洲成熟出现的年代大家公认为19世纪末，1890年在欧洲贵族宅邸兴起，采用铸铁浮雕单柱形式，价格极其昂贵，作为一种生活中的奢侈品流行于上流社会。
1900-1920年代，伴随着散热器取暖的方便性、舒适性被厂泛认可和用于上流社会交际场所(如教堂、剧院)的需要，产生了散热量较大的多柱、铸铁浮雕散热器。
满足了较大空间的楼堂馆所。
1920- 1930年代间，散热器第一次革命产生了单柱钢质散热器，明显地提高了生产量，较大量满足社会需求。
1930-1950年代，随着人们生活水平的不断提高，大多数人放弃生火取暖的基本方式。
追求更高生活水准。
从而产生了大众化的散热器，即多柱铸铁和多柱钢质散热器.1950-1960年，人们已经医治完毕第二次世界大战的创伤。
产生了较为良好的工业革命成果，生活水平进一步提高。
人们在满足取暖舒适的同时，在节能环保、美观装饰方面提出了更高的要求。
铜质板式散热器以散热量大、外观简洁、大方、价格适中，受到人们青睐，成为主流产品。
1960-1980年人们考虑到铝材传热系数高的特点，希望其能取代铸铁和钢质散热器。
但由于铸铝型材粗犷简单及不能很好解决碱性水质腐蚀问题，故而在1980-1990年期间散热器主流又回归到钢质。
可人们要求其外观必须能和现代的家居格调相一致，满足人性化、个性化的要求。
依据当时的生产工艺水平，大多数生产厂商普遍采用氩弧焊工艺插接式焊接，生产线条流畅的管式散热器。
1996年以后随着超声波自动焊接(激光焊)工艺的普及和焊接成本降低，国内生产厂商经过生产设备改造，大胆采用色彩，运用文化底蕴和卓越的创造力，以专业的国际化设计理念，创造出装饰性与采暖功能完美结合的现代钢质散热器。
散热片种类
就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。
不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。
虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的百分之五十多点）。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。
铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。
而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。
有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
从制作工艺分类:1.铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
散热器的常见分类概述
采暖散热器的常见分类概述金旗舰散热器的常见分类概述1、铸铁散热器铸铁散热器根据形状可分为柱型及翼型，而翼型散热器又有圆翼型和长翼型之分。
铸铁散热器具有耐腐蚀的优点，但承受压力一般不宜超过0.4MPa，且重量大，组对时劳动强度大，适用于工作压力小于0.4MPa的采暖系统，或不超过400m高的建筑物内。
翼型散热器则多用于工厂车间内，暖气片十大品牌金旗舰暖气片，一线明星代言，暖通O2O第一品牌。
柱型多用于民间建筑。
（1）柱形散热器。
柱型散热器可以单片拆装，安装和使用都很灵活，而且外形美观，多用于民用建筑及公共场所。
（2）长翼型散热器。
也称大60和小60，以一组为组装单位，用Φ10螺纹左右丝拧紧组对，使用不够灵活，也容易粘附灰土。
（3）圆翼型散热器。
是以“根”为组装单位，能耐高压，可以水平或垂直安装，也可以将两根连接合成。
铸铁散热器是一种老式的长期被广泛应用的散热器，其主要优点是结构简单，制造容易，耐腐蚀，使用寿命长，价格较低；缺点是耗金属量大，承压能力低，翼型易积灰，不美观。
目前已有一种惨有稀土材料的高压铸铁散热器，工作压力可达到8×105Pa。
2、钢制散热器（1）排管型散热器。
用钢管焊接或弯制而成，是一种简单的排管型散热器，规格尺寸由设计决定，可按国标选用。
其优点是承压能力高，表面光滑，易于清除灰尘，加工制造简单。
缺点是耗钢量大，占地面积大，不美观，多用于灰尘多的工业厂房内。
（2）闭式钢串散热器。
是由钢管、钢片、联箱、放气阀及管接头组成。
其散热量随热媒参数、流量和其构造特征的改变而改变。
这种散热器的优点是承压高、体积小、重量轻、容易加工、安装简单和维修方便；缺点是薄钢片间距密、不宜清扫、耐腐蚀性差，压紧在钢管上的串片因热胀冷缩容易松动，长期使用会导致传热性能下降。
（3）钢制柱式散热器。
其构造与铸铁散热器相似，每片也有几个中空的立柱，用1.5mm厚冷轧钢板压制成单片然后焊接而成。
（4）板式散热器。
散热片的选用与设计
散熱片的選用與設計1. 散熱材料散熱材料大致可分為二部份 , 金屬部份及非金屬部份 ( 以成本考量列舉 , 熱管、鎂鋁合金及貴金屬不予考慮 ) , 散熱性以熱傳導率為標準 , 熱傳導率越高 , 熱傳效果越好。
A. 金屬部份a. 銅：以紅銅、黃銅為主 , 其特性如下 , 但需注意使用黃銅時 , 因製造折彎或衝孔時殘留應力於變形處 , 當鍍錫過後 , 經長時間應變會產生所謂錫鬚之似結晶體 , 導致電弧而使產品失效。
改善方法即避免於一次側使用黃銅鍍錫 , 而改為紅銅鍍 (9/1) 亮錫 , 即錫鉛比 9:1, 則可避免錫鬚產生 , 詳細工法請參考機構課內部文件。
種類及特性密度(kg/m³) 熱傳率(W/m℃) 折彎之熱流失率(%) 銅含量(%)紅銅(Copper 110) 8.9 391.33 0.89% 98黃銅(Brass 360) 8.6 116.14 1.48% -b. 鋁：以製造方式 , 有兩類 : 平板及擠型 , 平板類有 AL 1050 、 AL 1100 、 AL3003 、 AL 5052, 擠型有 AL 6061 、 AL 6063, 茲列舉常用合金。
折彎之熱流失率(%) 鋁含量(%) 特性種類及特性密度(kg/m³) 熱傳率(W/m℃)AL 1050 2.7 220.8 0.95% 99.5 板,片,箔,擠型AL 1100 2.76 221.65 0.90% 99.0 板,片,箔AL 5052 2.83 138.58 - 96.4 板,片AL 6061 2.92 171.65 0.85% 97.82 擠型,板,管AL 6063 2.96 192.13 - 97.95 擠型,管鋁合金之標準化學成份合金矽(%) 鐵銅錳鎂鉻鋅鈦其餘鋁AL 1050 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 - 0.05 0.03 0.03 99.5AL 1100 0.05 0.05 0.05-0.2 0.05 - - 0.1 - 0.15 99.0AL 5052 0.2 0.25 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 - 0.15 96.4AL 6061 0.3-0.7 0.5 0.1 0.03 0.35-0.8 0.05-0.25 0.25 0.15 0.1 97.82AL 6063 0.2-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1 0.1 0.1 0.15 97.95B. 非金屬部份非金屬部份材質以絕緣片及 , 皆以增加接觸面積為主 , 有關絕緣片之資料 , 請參考機構內部規範。
散热片及其相关资料
利用散热片来增加散热的面积是热管理技术中最常见也是最基本的方式，随着电子器件发热密度增加的趋势，散热的需求日益增加，散热设计的困难度越来越高，所花费的成本也越来越多。
虽然新制程及设计技术不断提升，散热片的应用在有限空间的限制下，似乎有渐渐趋向极限的趋势，未来各种不同的冷却技术如水冷、冷冻循环以及浸入式沸腾冷却等都可能用来解决散热问题。
尽管如此，散热片仍是最经济、最可靠的散热方式，因此为了满足未来电子散热的需求，在散热片的形状、材料及制程上都必须有更新的技术，此外集成其它散热器件的设计方式的也可以增加应用时的效率。
散热片的种类散热片可分为下面几种，1. 压印(Stampings)散热片铜片或铝片可用压印的方式制成所需的形状。
此种制程成本低，适合批量供应，可用于低热密度的器件。
而压印的器件在组装上也有自动化的便利性，因此可进一步降低成本。
2. 挤型(Extrusion)散热片挤型的制造方式是由将材料在高压下强制流入模孔中成形而使得固体转换为等截面的连续长条。
挤形是散热片制造中最广泛使用的方式，设备投资的经额中等。
可经由横切的方式产生矩形的针状散热片，可产生锯齿状的鳍片以增加10~20%的效能，但会降低挤型的速度。
挤型的高宽比限制可高到6，使用特殊模具设计时则可到10的高宽比。
3. 铸造(Casting)散热片将熔化的金属加压到金属模中，以产生精确尺寸的器件。
此技术可产生高密度的针状散热片。
高的治具费用是最大的成本投资，但适合大量生产的低器件成本可补回此部分。
铸造散热片的热传导性会受到固化时气体渗入而产生多孔状而降低。
4. 接着(Bonding)散热片接着散热片将鳍片组装于散热片底部，接着剂对散热片的效率影响很大，如果制造不当，会形成热的阻碍，一般使用导热胶或是焊锡。
接着散热片的底部由于需特别加工，因此会使得成本较高，但由于制造技术的提升，以及接着剂的改良，如热导性的铝填充胶等，使得接着散热片的成本降低。
散热器材料
散热器材料
散热器是一种用于散热的设备，它通过将热量从高温区域传导到冷却介质中来降低温度。
散热器的材料非常重要，它直接影响散热器的散热效率和使用寿命。
1. 铝合金：铝合金是目前最常用的散热器材料之一。
它具有优良的导热性能和良好的抗腐蚀性能。
此外，铝合金还可以通过各种形状的制造工艺加工成散热器的板片，使其在散热器内部的通道中形成良好的导热路径，提高散热效果。
2. 铜：铜是一种优良的导热材料，其导热性能要优于铝合金。
因此，铜材料常常用于高功率的散热器上，如电脑CPU散热器和汽车发动机散热器。
不过，铜的价格相对较高，所以在一些低功率的散热器中不常使用。
3. 不锈钢：不锈钢是一种抗腐蚀性能非常好的材料，适用于湿度较高的工作环境。
不锈钢散热器通常用于化学工业、海洋工业和食品工业等特殊环境中，因其对腐蚀和污染的抵抗能力较强。
4. 塑料：塑料散热器是一种轻巧、价格便宜的散热器，适用于一些低功率和小体积的设备中。
其优点是绝缘性能好，不会产生电流漏电等问题。
然而，塑料的导热性能较差，所以在对散热要求较高的场合中不常使用。
5. 石墨：石墨是一种导热性能非常好的材料，适用于高功率、高温的散热器。
石墨散热器通常用于电子、通信和光电子等领
域，因其高效的散热性能。
除了以上几种常见的散热器材料，还有一些新型材料如碳纳米管、热介质等也被广泛研究应用于散热器中，以提高散热效果。
未来，随着科学技术的不断进步，散热器材料将会越来越多样化和智能化，以满足不同领域对散热要求的不断提高。
散热器的常见分类概述
采暖散热器的常见分类概述金旗舰散热器的常见分类概述1、铸铁散热器铸铁散热器根据形状可分为柱型及翼型，而翼型散热器又有圆翼型和长翼型之分。
铸铁散热器具有耐腐蚀的优点，但承受压力一般不宜超过0.4MPa，且重量大，组对时劳动强度大，适用于工作压力小于0.4MPa的采暖系统，或不超过400m高的建筑物内。
翼型散热器则多用于工厂车间内，暖气片十大品牌金旗舰暖气片，一线明星代言，暖通O2O第一品牌。
柱型多用于民间建筑。
（1）柱形散热器。
柱型散热器可以单片拆装，安装和使用都很灵活，而且外形美观，多用于民用建筑及公共场所。
（2）长翼型散热器。
也称大60和小60，以一组为组装单位，用Φ10螺纹左右丝拧紧组对，使用不够灵活，也容易粘附灰土。
（3）圆翼型散热器。
是以“根”为组装单位，能耐高压，可以水平或垂直安装，也可以将两根连接合成。
铸铁散热器是一种老式的长期被广泛应用的散热器，其主要优点是结构简单，制造容易，耐腐蚀，使用寿命长，价格较低；缺点是耗金属量大，承压能力低，翼型易积灰，不美观。
目前已有一种惨有稀土材料的高压铸铁散热器，工作压力可达到8×105Pa。
2、钢制散热器（1）排管型散热器。
用钢管焊接或弯制而成，是一种简单的排管型散热器，规格尺寸由设计决定，可按国标选用。
其优点是承压能力高，表面光滑，易于清除灰尘，加工制造简单。
缺点是耗钢量大，占地面积大，不美观，多用于灰尘多的工业厂房内。
（2）闭式钢串散热器。
是由钢管、钢片、联箱、放气阀及管接头组成。
其散热量随热媒参数、流量和其构造特征的改变而改变。
这种散热器的优点是承压高、体积小、重量轻、容易加工、安装简单和维修方便；缺点是薄钢片间距密、不宜清扫、耐腐蚀性差，压紧在钢管上的串片因热胀冷缩容易松动，长期使用会导致传热性能下降。
（3）钢制柱式散热器。
其构造与铸铁散热器相似，每片也有几个中空的立柱，用1.5mm厚冷轧钢板压制成单片然后焊接而成。
（4）板式散热器。
了解电脑风扇的种类和性能
了解电脑风扇的种类和性能电脑风扇是计算机硬件中非常关键的组件之一，其作用是散热。
随着计算机的硬件配置越来越强大，对电脑风扇的需求也越来越高。
了解电脑风扇的种类和性能，对于帮助我们选择合适的电脑风扇，保持计算机的稳定运行至关重要。
本文将介绍几种常见的电脑风扇及其性能特点。
一、后散热型电脑风扇后散热型电脑风扇是目前市面上最常见的一种电脑风扇，其位置通常位于计算机机箱的后面。
这种风扇的主要作用是将热空气从机箱内部排出，确保计算机的内部温度保持在适宜的范围内。
后散热型电脑风扇的性能特点有以下几点：1. 尺寸：后散热型电脑风扇的尺寸通常为120mm或140mm，同时也有其他尺寸可供选择。
尺寸越大，产生的风量越大，散热效果越好。
2. 噪音：后散热型电脑风扇在工作时会产生一定的噪音。
优质的电脑风扇通常采用静音设计，降低噪音产生，提供更加静谧的使用环境。
3. 转速：后散热型电脑风扇的转速通常在1000转/分钟至2000转/分钟之间，高速转动能够提供更大的风量，但也会增加噪音产生。
二、CPU散热器CPU散热器是专门用于散热处理器的一种电脑风扇，其直接安装在处理器上。
CPU的工作会产生大量的热量，如果不能及时散热就会导致计算机系统崩溃。
CPU散热器的性能特点如下：1. 散热片材质：CPU散热器通常采用铝制散热片或铜制散热片。
铜散热片的散热性能比铝散热片更好，但也更加昂贵。
2. 散热管数量：优质的CPU散热器通常采用多根散热管，可以增加散热面积，提高散热效果。
3. 风扇尺寸：CPU散热器中的风扇尺寸通常为80mm至140mm之间，尺寸越大，散热性能越好。
三、显卡散热器显卡散热器是用于显卡散热的一种电脑风扇，其位于显卡背面。
随着显卡性能的不断提升，显卡散热器的设计变得越来越重要。
显卡散热器的性能特点如下：1. 接口类型：显卡散热器根据不同显卡接口类型的需求有不同的安装方式。
常见的接口类型有PCI-E接口和AGP接口。
2. 散热片材质：显卡散热器的散热片通常采用铝制或铜制，与CPU散热器类似，铜制散热片的散热性能更好。
电子产品热传设计-散热片的选择与设计
2. 挤型(Extrusion)散热片: 挤型的制造方式是由将材料在高压下强制流入 模孔中成形而使得固体转换为等截面的连续长 条。挤形是散热片制造中最广泛使用的方式， 设备投资的经额中等。可经由横切的方式产生 矩形的针状散热片，可产生锯齿状的鳍片以增 加10~20%的效能，但会降低挤型的速度。挤型 的高宽比限制可高到6，使用特殊模具设计时 则可到10的高宽比。
4. 散热片表面处理： 散热片表面做耐酸铝（Alumite） 或阳极处理可以增加辐射性能而增加
散热片的散热效能，一般而言，和颜色是白色或黑色关系不大。表面突起的 处理可增加散热面积，但是在自然对流的场合，反而可能造成空气层的阻碍， 降低效率。
上述之设计方式仅供散热片设计之参考，实际散热片设计时还需考虑与 组件以及环境的配合，尤其是高效能散热片的设计需配合实验量测验证以及 CFD 的分析模拟。
因此为了满足未来电子散热的需求，在散热片的形状、材料及制程上都必须 有更新的技术，此外整合其他散热组件的设计方式的也可以增加应用时的效率。 本次将介绍散热片的种类及制程，散热片的应用以及未来的设计需求。
＆散热片的种类＆
许多的散热片设计由于忽略了制造的概念，使得研发产品的可靠度及成本成 为最后量产的障碍。由制造方式来看，气冷的散热片可分为下面几种，如图一所 示，表一则为制程性能参数的整理。
表二各种不同散热片的材料比较
＃散热片设计的一般原则＃
接着我们进一步讨论散热片的详细的设计细节，首先介绍一般的方式， 这些点单的方法可以对一些应用简单的散热片设计提供设计标准： 1.包络体积以散热片的设计而言这里介绍一个简易的方法也就是包络体积的观 念所谓包络体积是指散热片所占的体积如果发热功率大，所需的散热片体积 就比较大。散热片的设计可就包络体积做初步的设计然后再就散热片的细部 如鳍片及底部尺寸做详细设计。发热瓦数和包络体基的关系如下式所示。
散热片制作工艺技术标准
散热片制作工艺技术标准散热片是一种用于降低设备温度的散热元件。
它通过增加散热面积来提高散热效果，将设备内部产生的热量传导到外部，从而保持设备的正常运行温度，提高设备的工作效率和可靠性。
下面将介绍散热片制作的工艺技术标准。
1. 材料选择：散热片的材料必须具有良好的导热性能和耐腐蚀性。
常用的散热材料包括铝合金、铜、铜镍合金等。
同时，材料的表面应具备良好的表面光洁度，以保证散热片的散热效率。
2. 制造工艺：散热片的制造工艺包括锯割、冷冲压、背光打孔、折弯、清洗、阳极氧化等过程。
在锯割过程中，要确保切割线平直、无毛刺。
冷冲压过程中，要保证冲压孔的尺寸和位置的精度，同时要避免因冲压过度而导致变形。
背光打孔过程中，要保证打孔的位置准确，并避免产生刺激气体和灰尘。
3. 表面处理：散热片表面要进行阳极氧化处理，以增加散热片的表面硬度和耐腐蚀性。
在阳极氧化过程中，要控制好酸液含量、温度和浸泡时间，以保证阳极氧化膜的厚度和均匀性。
4. 装配：散热片的装配包括与其他设备的连接、固定等工序。
连接方式有螺栓连接、焊接等。
在固定过程中，要注意固定力的大小，不能过大或过小，以免造成散热片的损坏或散热效果的下降。
5. 质量检验：散热片制作完成后，需要进行质量检验，以确保制作质量符合要求。
常用的检验项目包括外观检查、尺寸检查、硬度检查、耐腐蚀检查等。
在外观检查中，要检查散热片表面是否平整、无刮痕、无气泡等缺陷。
在尺寸检查中，要检查散热片的尺寸是否符合设计要求。
在硬度检查中，要检查阳极氧化膜的硬度是否符合标准。
在耐腐蚀检查中，要进行盐雾实验或常温腐蚀试验，以检查散热片的耐腐蚀性能。
以上就是散热片制作工艺技术标准的简要介绍。
通过严格遵循这些标准，可以保证散热片的制作质量和散热效果，从而提高设备的性能和可靠性。
散热解决方案
散热解决方案随着计算机的高速发展，硬件需求变得越来越高，特别是在游戏和视频制作等方面，需要更加高效并稳定的计算机性能。
但是，高性能的硬件设备也带来了一个问题，就是产生了大量的热量。
过高的温度会对硬件设备造成严重的损害，甚至导致设备的烧毁，因此散热解决方案显得尤为重要。
散热解决方案的重要性散热解决方案是指在计算机或其他高性能设备中采取的措施，以保持设备工作在良好的温度范围内。
散热是由于计算机设备内部电子元件的功耗而产生的热量，在硬件运转过程中随着功耗的增加而增加。
如果长时间处于高温状态，机器内部设备会出现过度损耗、性能下降或者甚至故障的情况。
因此散热解决方案是确保计算机正常运行的重要保障。
在不同的场景下，散热解决方案的需求也不尽相同。
在办公室使用较为轻量的软件时，散热问题并不是很严重。
但是在游戏和视频制作等高负载的情况下，散热问题可能就会给硬件带来很大的挑战。
因此，适合使用的散热方案也应该根据不同的需求和环境做出调整。
散热解决方案的种类散热解决方案有很多种类，随着技术的发展，新型的散热方案也不断涌现。
下面我们来看看常见的散热解决方案。
散热片散热片是目前应用最广泛，最便宜的解决方案之一。
它是利用金属材料的高导热性能，将散热板和散热器之间的热量传导，将高温区域的热量迅速转移到低温区域。
散热片优点是造价低，可以应对一定的散热需求。
但如果需要对高性能设备进行散热，可能就不能满足要求。
风扇风扇是常见的散热解决方案之一。
通常，风扇被安装在散热板的一侧，将空气吹过散热板并带走热量。
在许多计算机中，风扇也是内置在电源和机箱上。
如果同时使用较多的硬件设备，建议把机箱里的风扇外放，来获得更好的散热效果。
水冷水冷散热方案是一种比较常见的高性能解决方案。
它需要通过水泵将水或其他介质循环流动，以便将热量从散热器中传递出去。
它通常被用于高性能计算机和游戏电脑等领域，由于其高性能和价格较高，常常作为玩家高配电脑的首选散热方案。
散热片的散热原理
散热片的散热原理一个好的散热系统，应该由散热片、风扇（这我们会在下文中详细谈及）组成。
先来谈谈散热片：简单地来看，一块散热片除了一些金属片外，就没有什么特别了。
那么，它是如何驱散由CPU发出来的热量的呢？我们都知道，热的传导方式有三种：传导、对流、辐射。
辐射，就如其名字一样，是指热能从热源以电磁的形式（由光子传送）直接发散出去。
辐射可以在真空中进行。
辐射的传热效能取决于热源的材料以及表面的颜色。
传导是指分子之间的动能交换，能量较低的粒子和能量较高的粒子碰撞从而获得能量（是透过物理的直接接触），单独的一块散热片是不能实现热能的传导的。
总之，传导是散热片从CPU获得热量的最主要途径。
对流是指透过热的物质的运动来实现热的传递。
这意味着，热能是来自于被气体或者液体所包围热源，透过分子的移动来实现热能的传递的。
我们可以采用在散热片上添加风扇的方法来实现强制对流。
对流是风扇/散热片组合制冷的主要方式。
CPU产生的大部分的热都被风扇形成的对流所带走，只有很少很少的一部分热是透过辐射来散发出去的。
为了实现该效果，散热片必须被设计为能增强该效果的形式。
通常使用两种方法来达到此目的：把散热片的表面积尽可能地增大，以便于空气的流通。
使用金属鳍的方式不仅可以增大散热面积，好的金属鳍设计还可以让对流进行的更加有效率。
让散热片与CPU的接触面尽可能的平滑，否则，CPU与散热片之间将会形成保温层。
当然，接触面就算很平滑，也难免会有空隙的存在，因此，在接触的地方可以使用散热膏、散热硅脂或者专用的散热贴片作为辅助以提高接触面积。
因此，作为一个高效的散热片设计方案，应该包含一个尽可能大的散热片，并且配备一个强有力的风扇。
一些聪明的设计方案还会采用一些特别的金属鳍设计，以保证气流在风扇的驱动下顺畅地通过，提高风扇的实际散热效用。
当然，理想的解决方案还应包括液态冷却设备。
材料大多数散热片都是采用金属铝来制造的。
为什么呢？这是因为铝的价格较低，并且具备了良好的金属切削特性，使它非常适合于制造散热片。