通用卡尺校验规程
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。
为了确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前准备1. 校准设备准备：准备一台精确可靠的校准设备，如高精度千分尺或光学投影仪。
2. 校准标准物准备：准备一组已经校准过的标准物，其尺寸范围应涵盖通用卡尺的测量范围。
3. 工作环境准备：确保校准过程在稳定的温度和湿度环境下进行，避免外界因素对测量结果的影响。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的布或纸巾清洁卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘或污渍。
2. 零点校准：将卡尺的测量面与校准设备的测量面接触，并将卡尺的刻度线与校准设备的刻度线对齐。
确保卡尺的测量面与校准设备的测量面完全平行，并记录下卡尺的零点位置。
3. 测量校准：使用校准标准物对卡尺进行多个点的测量。
确保标准物与卡尺的测量面完全接触，并将卡尺的刻度线与标准物的尺寸对齐。
记录下每个点的测量结果，并与标准物的尺寸进行比较。
4. 校准结果分析：根据测量结果与标准物的尺寸比较，计算出卡尺的误差值。
根据误差值的大小，判断卡尺是否需要进行调整或修理。
5. 调整或修理：如果卡尺的误差值超出了允许范围，需要进行调整或修理。
具体的调整或修理方法应根据卡尺的型号和制造商的要求进行。
四、校准注意事项1. 校准过程中要小心操作，避免对卡尺造成损坏或变形。
2. 校准设备和标准物要保持干燥和清洁，避免灰尘或污渍对测量结果的影响。
3. 在测量时要确保卡尺的测量面与被测物完全接触，并尽量减少人为误差。
4. 校准结果应记录下来，包括每个点的测量结果、误差值以及调整或修理的情况，以便于后续的追溯和分析。
5. 定期进行校准，根据卡尺的使用频率和环境条件，建议每6个月至1年进行一次校准。
五、校准报告校准完成后，应编制校准报告，包括卡尺的基本信息、校准日期、校准设备和标准物的信息、测量点的测量结果和误差值、调整或修理的情况等。
卡尺校准规程
校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在三个月以内。
0.7
0.05
1.0
4计量器具控制
计量器具控制包括：首次校准、后续校准和使用中校准。
4.1校准条件
4.1.1计量室室内温度（20±5）℃。
4.1.2计量室室内湿度不得超过80%RH。
4.1.3校准前，应将被校准卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，一小时后方可进行校准。
4.2校准方法
4.2.1外观
目力观察
4.2.2各部分相互作用
目力观察和手动试验。
4.2.3各部分相对位置
目力观察或用2级塞尺进行比较校准。
4.2.4零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.2.5示值变动性
在相同条件下，移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
2概述
通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形成分别为游标卡尺（见图1）、电子数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）、深度游标卡尺（见图4）。
图2
图3
图4
3通用技术要求
3.1外观
3.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.2.6示值误差
用3级或6等量块校准。受校准点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不小于均布分布3点。卡尺校准点分布在20mm、50mm、100mm。误差不得超过校准符合本规程要求的在量具空白处贴上《校准标签》，不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保通用卡尺校准的正确性和一致性。
二、校准前准备工作1. 确保校准环境符合要求：校准环境应保持干燥、温度稳定，并远离震动和电磁干扰。
2. 准备校准设备：包括标准卡尺、校准块、校准夹具、校准记录表等。
3. 检查通用卡尺：检查通用卡尺的外观是否完好，无划痕、变形和损坏等情况。
三、校准步骤1. 检查通用卡尺零位a. 将通用卡尺放置在平整的工作台上。
b. 关闭卡尺的测量夹具，并确认游标是否对齐于刻度线的零位。
c. 如果游标未对齐于零位，使用调节螺丝进行微调，直至游标与零位对齐。
2. 校准通用卡尺的长度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知长度的标准杆，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准杆，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.02mm），则通用卡尺长度测量准确。
3. 校准通用卡尺的深度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知深度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.05mm），则通用卡尺深度测量准确。
4. 校准通用卡尺的宽度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知宽度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.03mm），则通用卡尺宽度测量准确。
五、校准记录与报告1. 根据校准结果填写校准记录表，包括校准日期、校准人员、校准环境等信息。
通用卡尺校准规范
菲恩（科技）江门有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
通用卡尺自校规程
3.1.2 被校卡尺和量块等校准设备应同时置于木桌上恒温2小时后校准。
4 校准方法
4.1 外观
4.1.1 目力观察。卡尺表面镀层应均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有影响测量的锈蚀
锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落以及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀。(外观缺陷只要
不影响使用准确度)
4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
与最小读数的差值确定。带表卡尺不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm。
数显卡尺的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1小时内显示值的变化
不超过规定值0.01mm。
4.8 示值误差
用3级量块检定。测量范围为（0～150）mm的卡尺检41.20,81.50,121.80;测量范围为
＞200～300
0.04
＞300～500
0.05
4.10 校准结果的处理
经校准后符合以上标准的,粘贴合格证,有不符合项但不影响使用的（指刀口内量爪超 差，标注超差数据），粘贴准用证。
校准结果不符合以上标准的，填写报废申请单，经有关领导签字后对该量具进行报废。 4.11 校准周期
通用卡尺校准周期为6个月。
能滑动而不脱落。用测力为（6～7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。
平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量。以刀口内量爪全长范围内最大与最
小尺寸之差确定。
表1 刀口内量爪的尺寸和平行度
mm
分度值
刀口内量爪尺寸偏差 使用中
平行度
0.01, 0.02
-0.020～ + 0.020
0.01
4.2 各部分相互作用
拉动尺框手感应平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪
计量器具内校检定规程-通用卡尺
本规程适用于分度值为0.01mm，0.02mm，0.05mm，0.10mm，测量范围0~2000mm各种规格游标、带表、或数显卡尺、I型深度卡尺的检定和检查
二、参考标准
通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程
三、示值误差和细分误差
四、检定.3各部分相对位置
（以上检定项目的详细技术要求及方法，可参考通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程）
五、检定条件
5.1检定室内温度（20±5）℃5.2检定室内相对湿度不大于80%
5.3检定前，应将卡尺及量块等检定设备置于平板或木桌上
六、检定设备
用3级或5等量块测量
七、测量点的分布
八、检定周期
检定周期根据实际使用的具体情况确定，一般不超过1年
通用卡尺检定规程jjg30-2012
通用卡尺检定规程jjg30-2012通用卡尺是一种非常常用的测量工具，它通常被用来测量物体的长度、宽度、高度、直径、间距以及深度等几何参数。
对于很多行业，尤其是制造业，通用卡尺检定是质量控制的一个重要步骤。
因为如果通用卡尺的测量精度有误差，那么就会影响产品的质量，进而可以导致产品质量问题、客户投诉、退货等问题，更严重的可能会导致工人受伤或事故发生。
为了确保通用卡尺被正确使用和检定，国家对通用卡尺的标准使用、检定、记录和维护都进行了规范，并颁布了《通用卡尺检定规程jjg30-2012》。
规定范围《通用卡尺检定规程jjg30-2012》适用于用于直线和圆弧测量的通用卡尺的检定、使用和维护。
检定标准通用卡尺的检定标准按照使用场景、测量精度、等级等来进行规定。
《通用卡尺检定规程jjg30-2012》规定了五个等级，从高到低分别为0级、1级、2级、3级和4级，对应的测量精度分别为0.5μm、1μm、2μm、5μm和10μm。
检定方法《通用卡尺检定规程jjg30-2012》中规定了通用卡尺的检查点和检查方法。
检查点通用卡尺的检查点分为两大类：直线测量和圆弧测量。
直线测量类检查点包括：1.最大示值误差2.允许误差3.回程误差4.重复性圆弧测量类检查点包括：1.最大示值误差2.组合误差3.重复性检查方法通用卡尺的检查方法也是按照使用场景和测量精度地进行规定的，其中有两种检查方法，分别是标准检查和独立检查。
标准检查是在国家标准检定机构、工贸局或者其他检定机构按所列标准进行的检查。
相对于独立检查，标准检查测量结果更为准确，但需要缴纳相应的检定费用。
独立检查是单位或个人根据自身需要，配备相应的测量设备，并按照《通用卡尺检定规程jjg30-2012》的要求进行检查。
这种方法适用于检定设备数量较少、精度要求相对较低的单位或个人。
检定周期通用卡尺的检定周期是按照等级来规定的。
等级越高，对测量精度要求越高，相应的检定周期也越短。
jjg30-2002卡尺检定规程
jjg30-2002卡尺检定规程一、引言卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业和领域。
为了保证卡尺的测量精度和可靠性，需要对其进行定期的检定和校准。
本文将以jjg30-2002卡尺检定规程为基础，介绍卡尺的检定方法、要求和步骤，以确保卡尺的准确度和可靠性。
二、检定方法1. 外观检查：检查卡尺的表面是否平整、无划痕、无损坏等。
2. 零点检定：使用标准物体检定卡尺的零点误差，确保卡尺的起始测量位置准确无误。
3. 长度检定：使用标准物体检定卡尺的长度测量误差，包括细密度、中密度和粗密度，以确保卡尺在不同测量范围内的准确度。
4. 平行度检定：检查卡尺的两侧刀口之间的平行度，确保卡尺的两侧测量结果一致。
5. 垂直度检定：检查卡尺的刀口垂直于刻度线，确保卡尺的测量结果垂直准确。
6. 重复性检定：通过多次测量同一物体，检查卡尺的重复测量结果是否一致，以确保卡尺的稳定性和可靠性。
三、检定要求1. 精度要求：根据卡尺的使用要求和精度等级，确定卡尺的检定精度要求。
2. 环境要求：卡尺的检定应在温度、湿度、气压等环境条件稳定的实验室中进行，以避免环境因素对测量结果的影响。
3. 检定设备：使用精密的测量设备和标准物体进行检定，确保检定结果的准确性和可靠性。
4. 检定周期：根据卡尺的使用频率和工作环境确定检定周期，保证卡尺的长期稳定性和可靠性。
四、检定步骤1. 准备工作：清洁卡尺表面，确保无杂质和污垢。
2. 外观检查：检查卡尺表面是否有刮痕、损坏等。
3. 零点检定：将卡尺刀口对准标准物体的零点，记录测量结果，计算零点误差。
4. 长度检定：使用标准物体进行不同长度范围的检定，记录测量结果，计算长度误差。
5. 平行度检定：将卡尺两侧刀口分别对准标准物体的两侧，记录测量结果，计算平行度误差。
6. 垂直度检定：将卡尺刀口对准标准物体的垂直线，记录测量结果，计算垂直度误差。
7. 重复性检定：多次测量同一物体，记录测量结果，判断重复性误差是否在规定范围内。
通用卡尺校准规范
通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。
本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。
2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。
4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。
4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2校准方法：目力观察。
5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。
卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。
5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。
通用卡尺自校规程
通用卡尺自校规程1、目的对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于本公司所有通用卡尺的自校。
3、自校基准外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。
4、环境条件室温。
5、外观5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。
6、各部分相互作用6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
7、测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。
8、测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。
9、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。
10、刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。
11、零值误差11.1移动尺框，使量爪两外测量面接触，(此时用刀口角尺的测量边检查带有深度测量杆的卡尺的测量杆与测量面的光隙应均匀一致)；对深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与刀口尺的测量边接触至无光隙后紧固，目视或借助≤5X目放大镜观察“零、尾”线重合度，应符合《表3》规定。
11.2带表卡尺的指针应在正上方，左右偏位≤0.02。
12、示值误差和细分误差内、外量爪分别用25～50～75～100mm外径千分尺上限或其校对用量杆检定，应符合《表4》规定；带深度测量杆的则将25mm校对量杆置于精磨平板上检定，示值误差≤±0.02mm。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书标题：通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是工业生产中常见的测量工具，其准确性对产品质量起着至关重要的作用。
为了确保通用卡尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校准。
本文将详细介绍通用卡尺校准的作业指导书，帮助操作人员正确进行校准工作。
一、准备工作1.1 准备校准设备：首先需要准备好用于校准通用卡尺的标准卡尺、外径卡尺、内径卡尺等测量工具。
1.2 确认校准环境：校准通用卡尺的环境应该保持稳定，温度、湿度等因素应符合标准要求。
1.3 检查通用卡尺：在进行校准之前，需要对通用卡尺进行外观检查，确保没有损坏或变形。
二、校准步骤2.1 清洁通用卡尺：使用干净的软布清洁通用卡尺的测量面，确保没有灰尘或杂质影响测量准确性。
2.2 使用标准卡尺进行对比：将标准卡尺与通用卡尺进行对比测量，记录测量结果并计算误差。
2.3 调整通用卡尺：根据测量结果计算出的误差，使用调整螺丝对通用卡尺进行微调，直至误差在允许范围内。
三、校准记录3.1 记录测量数据：在校准过程中，需要详细记录每次测量的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。
3.2 计算误差值：根据记录的测量数据，计算通用卡尺与标准卡尺之间的误差值，以便后续调整。
3.3 建立校准档案：将每次校准的记录整理成档案，包括校准时间、操作人员等信息，以便日后查阅。
四、校准频率4.1 定期校准：通用卡尺应该定期进行校准，一般建议每个季度进行一次校准。
4.2 特殊情况校准：如果通用卡尺在使用过程中出现异常，应该立即进行校准，以确保测量结果准确。
4.3 校准记录分析：根据校准记录的分析，可以确定通用卡尺的稳定性和准确性，进而确定校准频率。
五、校准结果验证5.1 验证校准结果：在完成校准后，需要再次使用标准卡尺对通用卡尺进行验证，确保校准结果准确可靠。
5.2 记录验证数据：记录验证过程中的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。
5.3 确认校准完成：根据验证结果确认通用卡尺的校准工作已经完成，可以投入正常使用。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准工作的标准化和规范化。
二、校准前准备1. 确保校准工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
2. 准备好校准所需的设备和工具，包括标准卡尺、校准块、清洁布等。
3. 校准前对通用卡尺进行外观检查，确保无损坏和松动现象。
三、校准步骤1. 清洁通用卡尺：使用清洁布擦拭卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污垢。
2. 校准块准备：选择与通用卡尺测量范围相匹配的校准块，确保校准块的表面平整和无损坏。
3. 校准块测量：将校准块放置在工作台上，使用通用卡尺进行测量。
记录通用卡尺测量结果和校准块的实际尺寸。
4. 误差计算：将通用卡尺测量结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算出测量误差。
根据实际需求，可以采用绝对误差或相对误差进行评估。
5. 调整校准：根据测量误差的结果，对通用卡尺进行调整，使其测量结果更加准确。
调整方法可以根据具体的通用卡尺型号和制造商的要求进行操作。
6. 重复校准：完成校准后，再次使用校准块对通用卡尺进行测量，以验证校准效果。
如果测量结果仍然存在较大误差，需要重新进行调整和校准。
7. 校准记录：将校准前后的测量结果、误差计算和调整记录在校准记录表中，包括校准日期、校准人员和校准结果等信息。
四、校准频率和要求1. 校准频率：通用卡尺的校准频率应根据具体使用情况和制造商的要求来确定。
一般来说，建议每年对通用卡尺进行一次校准。
2. 校准要求：通用卡尺的校准应符合国家和行业相关标准的要求。
校准结果应在允许的误差范围内，以确保测量的准确性和可靠性。
五、校准后的注意事项1. 校准后的通用卡尺应进行保护，避免碰撞和损坏。
2. 定期对校准后的通用卡尺进行外观检查，确保无损坏和松动现象。
3. 如果通用卡尺在使用过程中出现异常或测量结果不准确，应及时进行重新校准或维修。
通用尺内校准规程
通用尺内校准规程1.0目的：对游标卡尺、千分尺、深度尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。
2.0范围：适用于本公司所有千分尺、卡尺维护与校验均适用。
3.0职责：1、品质部对全公司所有千分尺、卡尺进行内部校准2、内校人员正确使用量块标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态，保证校准的原始数据和有关技术资料的完整；3、各部门负责人有责任对本部门所使用的千分尺、卡尺校准周期截止时通知品质部安排校准。
4.0内容：4.1校准基准外校合格的游标卡尺、千分尺，标准量块进行校准。
4.2坏境条件室温、正常温度中进行4.3校准步骤一、游标卡尺：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。
检定方法：目视观察。
2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。
紧固螺钉作用可靠。
深度尺无窜动。
尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。
测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。
可用平晶检定。
4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。
检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。
在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
将1块为10mm 的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。
5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。
检定方法：用3级或6等量块检定。
受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。
检定时，每一受检点应在量爪里端和外端两位置检定。
卡尺内部校准规程
1.目的本规程规定了公司自行校准的卡尺校准方法、接受标准及校准周期。
2.适用范围适用于普通、指针式表盘以及数显游标卡尺的内部校准。
3.职责品质管理部负责此标准的执行 4． 参照标准JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》 5． 通用技术要求5.1 外观5.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
5.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
5.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。
5.2 各部分相互作用5.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
5.2.2 各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
5.2.3 主尺尺身应有足够长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
5.3 各部分相对位置5.3.1 游标尺刻线与主标尺应平行，无目力可见倾斜。
5.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm 。
5.3.3 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6． 检定条件6.1 检定室内温度20±5℃。
6.2 检定室内相对湿度不大于80%。
6.3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表1的规定。
表1 平衡温度时间表6.4 校准基准6.4.1 标准量块（外校合格的标准量块） 6.4.2 选用外校合格平台7. 检定方法及判定标准各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
e = L- L o式中：e —卡尺的示值误差L —卡尺的读数值L o —量块的长度8. 检定结果处理8.1 检定为合格卡尺，由检定人员填写《卡尺内校记录表》并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。
8.2 检定不合格卡尺，在《卡尺内校记录表》里注明不合格项目，并标示不合格标签，停止使用。
通用卡尺检定规程
通用卡尺检定规程页次1/6 文件编号GT-WI-QC-002 制定部门品保部生效日期2007-09-01修订原版次修订日期修订内容核准审核制定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.1、目的对通用卡尺进行内部检定，确保其示值的准确度和精确度以及卡尺整体的完整性。
2、范围适用于我司所有通用卡尺（普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺和深度游标卡尺）的内部检定。
3、计量性能要求3.1 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表1的规定。
表1 测量面的平面度mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度0～1000 0.003 0.005>1000～2000 0.005 0.006注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。
3.2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸，新制造的应为10mm或20mm整数，其偏差应符合表2的规定；使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页注明。
平行度应不超过表2的规定。
表2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度mm 分度值圆弧内量爪尺寸偏差平行度0.01，0.02 ±0.010.010.05 ±0.020.10 ±0.033.3 刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪的尺寸和平行度应符合表3的规定。
3.4零值误差3.4.1 游标卡尺量爪两测量面相接触(深度游标卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面)时，游标上的“零”标记上的“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表4的规定。
3.4.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。
此时毫米读数部位至主标尺通用卡尺检定规程页 次2/6文件编号GT-WI-QC-002制定部门品保部生效日期 2007-09-01修 订原版次 修订日期修订内容核 准审 核制 定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。
通用卡尺校准安全操作及保养规程
通用卡尺校准安全操作及保养规程通用卡尺作为一种常用的测量工具，因其使用范围广泛、测量精度高等优点，被广泛应用于机械加工、电子制造、质量检测等行业。
然而，在使用卡尺时，由于种种原因，例如长时间使用、环境因素、物理摩擦等，都可能导致卡尺的测量精度下降，这时就需要进行校准和保养。
本文将详细介绍通用卡尺的校准、安全操作及保养规程。
一、通用卡尺校准卡尺校准是指通过比较已知精度的标准方法或器具来确定卡尺的精度，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
通用卡尺的校准主要分为两种：零点校准和线性校准。
1. 零点校准通用卡尺的零点是指卡尺测量面到卡尺前端的距离，一般情况下，卡尺测量面在没有测量对象时，应该与卡尺前端重合，此时零点为零。
然而，在使用卡尺过程中，由于各种因素的影响，卡尺的零点会发生偏移，从而影响到卡尺的测量精度。
因此，需要定期进行零点校准。
零点校准步骤如下：•准备校准工具：一般采用零点块或零点环作为校准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•放置校准工具：将选定的校准工具放置在卡尺前端，使其与卡尺测量面相接触。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调零螺丝，使卡尺测量面恰好接触校准工具。
•重复测量：多次测量校准工具，确保卡尺测量面与校准工具之间的距离相等。
2. 线性校准线性校准是指通过比较卡尺测量距离与标准距离之间的偏差，确定卡尺的线性误差，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
线性校准步骤如下：•准备标准工具：一般采用内径千分尺或外径千分尺作为标准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•测量标准工具：使用标准工具测量需要进行校准的卡尺。
•记录测量数据：将测量数据记录下来，包括测量值和标准值。
•计算偏差：根据记录的数据计算卡尺的线性误差。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调整螺丝，使卡尺达到预期的线性误差范围内。
•重复测量：多次测量标准工具，确保卡尺的线性误差已调整到预期的精度要求。
通用卡尺检定规程
通用卡尺检定规程
1 通用卡尺检定规程
通用卡尺是检测精度尺寸是否符合标准的必要工具，它可以做到
快速、区域性检测以及比对测量，所以被广泛的应用与机械行业、机
械制造、金属加工、模具制造、汽车部件制造和自动化检测测量等行业，取得了重要的社会和经济效益。
而为了保证卡尺使用精度，我们
需要遵守通用卡尺检定规程，以保证卡尺的准确性、稳定性和精度。
一、检定范围
通用卡尺检定规程主要包括细分度测量检定、卡片检定量、最大
卡量及其精度等检验项目，覆盖以0.02mm起始、最大200mm以下的卡
尺检定；我们还会依据客户提供的检定图进行检定，以保证客户的正
常使用。
二、检定步骤
1. 安装卡尺：将卡尺安装在测量仪器上，并将各种参数调节到对
应的值；
2. 装调试剂：将检定工具具体的安装完毕后，开始检定测量设备、装夹及调试剂，确保测量正确；
3. 检定卡尺：根据国家标准，按照检定规程步骤进行检定，经过
精确校正后确认卡尺符合标准要求；
4. 检定记录：检定完毕结果后，记录相关信息，以备不时之需。
三、卡尺维护
1. 卡尺使用环境：卡尺在使用时需要保证环境温度在18℃～27℃之间，相对湿度在＜90%下；
2. 卡尺的定期检定：卡尺要定期的检定，以便确保灵敏度及测量精度；
3. 更换卡尺：如卡尺检定时无法满足标准要求，需要对其进行更换；
4. 卡尺的保养：卡尺在使用或运输过程中应保持清洁，所有的维护工作都应按规定步骤执行，以确保卡尺的精度及稳定性。
通用卡尺检定规程的遵循可以有效的保证设备及产品的正常运转及精度，从而确保设备质量。
通用卡尺校准规程
通用卡尺校准方法1、目的为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。
2、适用范围适用于公司所有用于检测用的卡尺。
3、职责计量管理员负责通用卡尺的校准。
4、校准条件温度：20±5℃，湿度：≤80%5、校准前准备将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。
6、校准步骤6.1外观卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。
6.2各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。
6.3各部分相对位置6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。
6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm.6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。
6.4测量面的表面粗糙度用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。
测量结果符合下表为合格。
6.5测量面的平面度深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。
测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。
当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。
测量面的平面度应不超过下表的规定。
6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。
用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。
通用卡尺校准规范
5.5.4.1要求：0～150mm示值误差不超过±0.02mm；
0～200mm、0～300mm示值误差不超过±0.03mm。
5.5.4.2校准方法：受检点为10mm、20mm、40mm、80mm、100mm。校准时每一受检点应在螺钉紧固和松
开两种状态下，分别对外量爪的里端和外端两个位置进行校准，无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
5.5.5深度测量杆：
5.5.5.1要求：示值误差不超过1个分度值（分辨率）。
5.5.5.2校准方法：受检尺寸为20mm，用两块尺寸为20mm的量块置于检验平板上，使尺身测量
面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，示值误差以测得值与量块尺寸之差确定。
5.5.6深度卡尺:
5.5.6.1要求：示值误差不超过1个分度值（分辨率）。
5.3.2校准前，受检卡尺应在校准室内平衡温度的时间不少于1小时
5.4技术要求和校准方法
5.4.1外观
5.4.1.1尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱
落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
5.4.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
5．程序
5.1校准项目和主要校准工具：
序号
校准项目
主要校准工具
1
外观
目视
2
刀口内量爪
量块、数显千分尺
3
刀口外量爪
量块、平台
4
测深度尺
量块、平台
注:新仪器全检，使用中仪器，可根据实际使用选择校准项目或只校准刀口外量爪
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通用卡尺校验规程
1.0目的
规范通用卡尺校验的操作，确保通用卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围
本规程适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;
测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
3.0校验设备
外校合格的标准量块。
4.0环境条件
环境温度：（20±5）℃,校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
相对湿度：≤80%RH。
校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1平衡温度时间
平衡温度时间/h
测量范围/mm
置于大理石平台上置于大理石木桌上
≦300mm1h 2h
﹥300～500mm 1.5h 3h
5.0校验方法
5.1技术要求
5.1.1零值误差
通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度
0.02mm
±0.005mm ±0.010mm
0.05mm ±0.020mm
5.1.2示值变动性
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.
5.1.3示值误差
应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
测量范围(mm)
分度值（分辨力）mm
0.02mm 0.05mm 0.10mm
允许误差
0mm～150mm ±0.02mm
±0.05mm
±0.10mm ﹥150mm～300mm ±0.03mm
﹥300mm～500mm ±0.04mm ±0.08mm
5.2校准方法
5.2.1零值误差;
5.2.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.2.1.2对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2.2示值变动性
5.2.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.2.3示值误差
5.2.3.1川3级或5等量块校准
5.2.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm）的卡尺，其受校点为101.30mm；102.60mm；291.90mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm）的卡尺，其受校点为80mm；161.30mm；240mm；321.60mm；400mm；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
5.2.3.3校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直如;图-1
5.2.3.4对于深度通用卡尺，校准时按受校尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在一级平板上，使深度尺的基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触，在移动尺身，使其深度尺测量面和一级平板面接触。
校准时量块分别置于深度尺基准面的里端和外端两位置进行校准；如图-2
5.2.3.5示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。
无论尺框紧固与否，深度尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差的确定。
5.3校验结果
校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
5.4校准记录
校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
6.0校准周期
校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。
7.0参考文件
JJG30-2012通用卡尺检定规程
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
8.0记录表格
内校合格证
通用卡尺检定/校准记录。