从磁选尾矿中回收钼和锌的选矿试验研究与生产实践[1]
钼尾矿资源综合回收选矿试验研究
钼尾矿资源综合回收选矿试验研究提要：对早期采选作业丢弃的某尾矿进行再选试验研究，结果表明：全浮脱硫后，钼浮选采用一粗一扫三精流程；白钨矿浮选采用一粗二扫一精流程，精选采用三次精选一次精扫流程。
试验结果为：钼精矿18.10% Mo，钼回收率67.83%，白钨矿精矿品位28.19% WO3，回收率为72.54%。
关键词：尾矿；白钨矿；辉钼矿；浮选1.前言随着我国经济的持续快速发展，金属矿产品日渐短缺，精矿价格高昂，矿山再选积存尾矿，研发尾矿综合回收利用新工艺已成为矿业持续发展的一项重要举措。
而回收钼和白钨的主要方法为浮选，笔者根据矿石中共生矿物的种类及其共生关系的不同，采用不同的浮选工艺加以选别。
2.试样性质2.1.化学多元素及物相分析试样的化学多元素分析结果见表1，钨、钼矿物的物相分析结果见表2。
从上表可以看出，钼、钨品位均已达到可以综合回收的要求，分别为0.04%和0.12%；钼矿物以辉钼矿为主(占74%左右)，钨矿物以白钨矿为主(占75%)；钼的金属分布主要在粗粒级中，而钨主要分布在细粒级中。
2.2试样粒级组合及目的矿物物理性质试样的部分物理性质如下：比重：3.08（比重瓶法）；松散密度：1.78（容积法）；安息角：38°（自然堆积）。
表3 试验样粒度分析结果/%3.条件试验3.1磨矿细度磨矿试验结果图1，入选细度为-0.074mm占70%以上时为宜。
图1 试样的磨矿曲线3.2pH调整剂用量碳酸钠是白钨矿浮选最常用的pH调节剂，同时也是提高水玻璃抑制选择性的辅助剂。
就本试样而言，碳酸钠用量应控制在2500g/t以上，试验确定选用2500g/t，此时白钨粗精矿含WO33.59%，回收率81.79%。
3.3抑制剂用量3.3.1钼浮选抑制剂用量钼浮选时采用硫化钠作其它硫化矿物的抑制剂是当前生产实践中最常用的方法。
硫化钠用量对钼浮选的影响见表4。
试验结果可见，硫化钠作钼浮选的抑制剂，随其用量增加，钼精矿品位提高，但金属损失增加，硫化钠用量粗选300g/t，精选150g/t为宜。
钼矿尾矿综合回收试验研究
２１ 年 １ ０２ 月
中 国 矿 业
ＣＨＩ Ａ Ｉ ＮＧ ＡＧＡＺＩ Ｎ Ｍ Ｎｌ Ｍ ＮＥ
Ｖｏ１ ２ ． １．Ｎ ｏ ．１
Ｊ ｎ ２ １ ａ． ｏ２
李 琳，吕宪俊，邱 俊，栗 鹏
（ 东科技 大学化 学与环境 工程 学 院， 山东 青 岛 ２ ６ １ ） 山 ６ ５ Ｏ
采 品位 相应 降 低 ，从 而 使 尾 矿 量 激 增 。世 界 各 国 每年排 出的尾矿 量 约 ５ ０亿 ｔ ，我 国 ２ ０ ０ ０年尾 矿 排 放 量 达 ６亿 ｔ 右［ 。尾 矿 虽 是 矿 山排 出 的 废 弃 左 １ ］
笔 者针 对 某 钼 矿 选 矿 厂 的尾 矿 进 行 了 选 矿 研 究 ， 探 讨 了从 其 中 回 收铁 矿 物 的 可 行 性 ，为 该 厂 尾 矿 的综合利 用提供 了新 的思路 。
ＬＩＬｉ ｎ，ＬＵ ａ －ｕ Ｘｉｎｊ ｎ，ＱＩ Ｊ ｎ，ＬＩＰ ｎ Ｕ ｕ ｅｇ
（ ｏｌｇ ｆＣ ｅ ｓｒ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎａ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ ｈ ｎ ｏ ｇＵｎｖ ｒｉ ｆ ｃｅｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ，Ｑｉｇ ａ ６ ５ ０，Ｃ ｉａ Ｃ ｌ ｅｏ ｈ ｍｉｔｙａ ｄＥ ｖｒ ｍｅ ｔｌ ｎ ｉｅｒｎ ，Ｓ ａ ｄ ｎ ｉｅｓｔ ｏ ｉ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｏ ｙ Ｓ ｎ ｎ ｄ ｏ２ ６ １ ｈｎ ）
分 和铁物 相 组 成 。磁 选 试 验 仪 器 为 实 验 室 磁 选 管 和 鼓形弱 磁选 机 。 ２ 尾矿 性质分 析
资源综 合 利 用 的 重 要 组 成 部 分 ，也 是 节 约 利 用 矿
产 资 源的一 个 重 要 途 径 。 目前 ，我 国资 源 利 用 率
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｓ ｎｔ ｅ ｉａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｆ ｏ ａ ｌｎ ｓｏ ｏ ｙ ｄ ｎ ｍ ｉ ｅ ａ ｓ ｐ ｒ ｍ ｎ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｙ ｈ ｔｃ ｌｒ ｃ ｖ ｒ ｒ ｍ ｔ ｉｉ ｇ ｆ ｍ ｌｂ ｅ ｕ ｍ ｎ ｒ ｌ
磁选尾矿回收伴生钼的试验与生产实践
２０ 年第 ６ ０７ 期
有 色金属（ 选矿部 分）
・ １ ２・
磁选尾矿回收伴生钼的试验与生产实践
温 永 富
（ 潘洛铁矿， 福建 漳平 ３４０ ） ６４ ５
摘 要 ： 为了充分 、 合理地利用资源 ， 对磁选尾矿进行综合 回收。通过多次研究与试验 ， 选择合理的回收方案 、 药剂和
的铁矿床 ， 矿石成分较为复杂， 金属矿物以磁铁矿为 主， 其次有黄铁矿 、 闪锌矿 、 赤铁矿和辉钼矿等。 磁铁 矿为主要的含铁矿物 ， 多呈他型 、 自形等细颗粒 ， 半 粒度为 Ｏ １０ ｍ 。磁铁矿多为粒状集合体与脉石 ． ． ｍ ０ ２
矿物集合体紧密镶嵌 ，少数呈星散状嵌布于脉石矿 物集合体 中。 辉钼矿呈板状 、 鳞片状 、 叶片状集合体， 零星分布 ， 局部呈脉状产 出， 见有充填在磁铁矿裂隙
工艺流程 ， 回收选铁尾矿 中伴生 的辉钼矿， 钼精矿品位可达 ４ ％， ２ 为企业创造了可观的经济和社会效益。
关键词 ： 磁选尾矿 ； 混合浮选 ； 抑制剂 ； 硫钼分离
中图分 类号 ￣Ｄ ５ 文献标识码 ： 文章编号 ：６１９９（ｏ７ｏ—０ １０ Ｔ ９４ Ａ １７—４２２０ ）６０２—３
表２
过 ｌ 对 比试 验 ， 项指标 见表 ４所示 。 ０次 各 表 ４ 硫 、钼分 离两种 抑 制剂 组 合试验效 果对 比
Ｔ ｂ ４ Ｃ ｎ ｒ ｓ ｏ ｗ ｅ ｒ ｓａ ｔ ｃ ｍｂ ｎ ｔ ｎ ｐ ｔ ａ ｏ ｔ ｔ ｆ ｔ ｏ ｄ ｐ ｅ ｓ ｎ ｏ ｉａ ｉ ｕ ａ ｏ ｔ ｅ ｔｅｆ ｃ ｆ ｍｏｙ ｄ ｎ ｍ— ｕ ｐ ｕ ｅ ａ ｏ ｔｓ ｆ ｔｏ ｌｂ ｅ ｕ ｓ ｌ ｈ ｒ ｓ ｐ － ｅ
表 １ 磁选尾 矿 筛析 结果
磁铁矿山尾矿再选试验研究
中回收 的磁性 矿 物 ， 化 学成 分 分 析结 果 见 表 １铁 其 ， 物相 分 析结 果见 表 ２， 度分 析结 果见 表 ３ 粒 。
表 １ 试 样 化 学 成 分 分 析 结 果 ％
有率 为 ６ ．０ ， 次 是硅 酸 铁 ， ２３％ 其 以及少 量 的赤 褐铁 矿和 碳酸 铁 ； 用铁 矿 物 主要为磁 铁 矿 ， 有 以及 少量 的
合 计
１ ．４ ３ ．７ ０９ ３３ ３ ．８ １０ Ｏ ２ ７ ０ ．０
试 验设 备 有 Ｓ －４ ＭＱ２０×９ ０锥 形 球 磨 机 、 ４０ ， ０ ／
ｍ ｍ筒 式 磁选 机 、． １０Ｌ和 ０ ５ＬＸ Ｄ ． Ｆ Ｃ型浮选 机各 １ 台。
２ ２ 磨 矿细 度试 验 ．
ｇ ｉ ｄ ｎ — ｗ ｉ ｔｎ ｉ ｇ ｅｉ ｅ ａ ａ ｉｎ ｇ ｉ ｄ ｎ —ｅ ｅ ｓ ｏａ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ． ｒ ｉ ｇ ｌ ｎ ｅ ｓｔ ｍａ ｎ ｔ ｓ ｐ ｒ ｔ — ｒｎ ｉ ｇ ｒ ｖ ｒｅ ｆ ｔｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｎ ｏ ｙ ｃ ｏ ｌ ｏ
Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ Ｔａｌｎ ｓ ｒ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉｎ，Ｍａ ｎ ｔｔ ｒ ｉｉ ｇ ｅ ｏ ｃ ｎｒ ｔ ｏ ｇ ｅｉ ｅ，Ｉｏ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ
赤褐 铁矿 。从 表 ３可 以看 出 ， 样 中 的铁 矿 物 在 细 试 粒级 有 明显 的富集 现象 ， 明试 样 中 的粗 粒 级 以贫 表
连生 体 为主 ， 而细 粒级 以 富连生 体 为主 。
２ 选 矿 试 验 研 究
２ １ 试 验设 备 ．
相 镙 赤 名
含铁量 ２ ．９ ０７ 铁分布率 ６ ．０ ２ ３ ０ ８ ．１ ２ ４ ．３ ００ ．４ ０ １ ．２ ０ ７ ．９ ２ ３ ．７
钼精矿的选矿集矿与尾矿处理技术
钼精矿的选矿集矿与尾矿处理技术钼（Mo）是一种重要的金属元素，广泛应用于钢铁冶炼、电子工业和化工等领域。
钼精矿的选矿集矿与尾矿处理技术对于提高钼的回收率和环境友好程度至关重要。
本文将重点介绍钼精矿的选矿集矿和尾矿处理技术的原理和应用。
钼精矿选矿集矿技术可分为物理选矿和化学选矿两种方法。
物理选矿是利用钼矿石与其他杂质矿石在物理性质上的差异进行分离的过程。
具体方法包括重选和浮选。
重选技术是通过矿石的密度差异进行分离，常用的设备有重力选矿机、螺旋分选机等。
浮选技术是利用矿浆中气泡与矿石颗粒的粘附作用将含钼矿石分离出来，常用的设备有浮选机、气浮机等。
化学选矿是利用化学反应的原理进行分离的方法，常用的方法有氧化铵浸出法和氨浸出法。
氧化铵浸出法是将矿石与高浓度氧化铵溶液进行反应，使得部分钼矿石溶解，并通过过滤、浓缩等步骤进行回收。
氨浸出法是利用氨溶液对矿石进行浸出，将溶解的钼与其他杂质分离，再通过反应、沉淀等步骤进行纯化。
钼精矿选矿的目标是提高钼的品位和回收率，同时减少对环境的污染。
因此，尾矿处理至关重要。
尾矿是选矿过程中剩余的废弃物，含有一定量的钼和其他有害物质。
尾矿处理的常用方法包括干法堆放、尾矿水处理和尾矿回收利用。
干法堆放是将尾矿进行排放并通过覆盖土壤进行封存的方法。
这种方法简单且经济，但可能造成土壤和水资源的污染。
尾矿水处理是利用物理、化学和生物方法将尾矿中的有害物质去除，以达到排放标准。
常用的处理方法包括沉淀、过滤、氧化还原等。
尾矿回收利用是将尾矿中的有价值物质进行回收和利用的方法。
比如，可以将尾矿中的钼进行提取和回收，以实现资源的最大化利用。
综上所述，钼精矿的选矿集矿与尾矿处理技术是对钼矿石进行分离和纯化的关键步骤。
物理选矿和化学选矿是常用的选矿方法，通过提高钼的回收率和品位来提高经济效益。
尾矿处理技术则旨在减少环境污染，包括干法堆放、尾矿水处理和尾矿回收利用。
这些技术的应用可以实现钼资源的有效利用和环境的可持续发展。
磁选尾矿中回收伴生钼的试验与实施
２． １ ０％ 。
５ ６
５ ６
２２ 钼粗 选 ．
在磁尾 中加丁基黄药和 ２ ， ＃ 对硫 、 钼进行混合
铁精矿采用反浮选脱硫 ， 总尾矿 中含丁基黄药
４ ｇ ｔ２ 油 ３ ｇ ｔ Ｈ ７ １ ０ ／、 轩 ０ ／。ｐ ． 。
抑制各种晶格组成 的黄铁矿 ， 即使有硫酸铜等活化 剂存在也能有效抑制 ， 简化了浮选工艺 ， 值得采纳。
维普资讯
黄尚明： 磁选尾矿 中回收伴生钼的试验与实施
浓 缩 磁 尾 浓 缩 磁 尾
２ ０ 年 １ 月第 １ 期 ０６ １ １
业， 粗钼矿进行浓缩、 脱药 ， 然后继续使用 Ｋ １一 ２ ４石
而后选硫又需要重新活化使用硫酸及硫酸铜 ， 成本
大。所以优先选择混浮。
表 １ 实验结果
主要的含铁矿物， 多呈他型、 自行等细颗粒 ， 半 粒度 为００ ～０ ２ ｍ。磁铁矿 多为粒状集合 体与脉 石 ．１ ．ｍ 矿物集合体紧密镶嵌 ， 少数呈星散状嵌布于脉石矿 物集合体 中。辉钼矿呈板状、 鳞片状、 叶片状 集合
影响不大 ， 而优先浮选的药剂消耗远大于混合浮选 ， 而且所得粗钼矿品位低于混合浮选。原因是优先选 钼， 粗选要有效抑制黄铁矿 ， 需使用大量 的调整剂 ，
潘洛铁矿洛阳采 区是一个 中型矽卡岩型的铁矿
床， 矿石成分较为复杂， 金属矿物以磁铁矿为主 ， 其
次有黄铁矿、 闪锌矿 、 赤铁矿和辉钼矿等 。磁铁矿为
平均结果见表 ３ 。 从表 ３ 可以看出 ， 硫化钠一 石灰组合抑制不能得
２ １ 优先选钼、 ． 混合浮选的选择
从磁选尾矿中回收伴生锌的试验与实施
０ ６ ｔ０ ９ ，而 总 尾 矿 中 含 锌 ０ ５ ～ １ ０ 。说 明 锌 ． ． ．５ ．３ 金 属 大 部 分 富 集在 尾 矿 中 。
２ 实 验 室 阶 段选 锌
方案 １ ：混 合 浮 选 ，钼 、硫 、锌 分 离 ；方 案 ２ ：锌 、钼 混 浮 后 ，尾 矿 独立 选 硫 ；方 案 ３ ：在 原 浮尾 矿 中独 立 选 锌 。 ２０ ０ ５年 ２～５月 ，对 此 进 行 了 １ ８次 ３种 药剂 制 度 的 对
摘 要 ：为 了充 分 、合 理 地 利 用 矿 山 资 源 ，潘 洛 铁 矿 磁 选 尾 矿 中 锌 的 回 收 是 尾 矿 综 合 利 用 的 重 要 一 环 ， 通 过 对该 矿 铁 磁 选 尾 矿 进 行 综 合 回收 锌 矿 物 多 次 研 究 与 试 验 ，成 功 地 回收 了选 铁 尾 矿 中 的 铁 闪 锌 矿 ，取 得 了 可 观 的经 济 和社 会 效 益 。 关键 词 ：选 铁 磁 尾 矿 ；药 剂 选 择 ；锌 回 收
Ｂ ：硫 酸 铜 ６ ０ｇ ｔ ０ ／、混 合 黄 药 （ ： ： 一 ２ ：２ ： 已 丁 戊
１ ０ ／ 、２ ）４ ０ｇ ｔ 油 ８ ／ ； ０ ｇ ｔ
Ｃ：硫 酸 铜 ８ ０ｇ ｔ ０ ／、混 合 黄 药 （ ： ： 一 ２ ：２ ： 已 丁 戊
收 稿 日期 ：２ ０ 一 ｌ 一２ ０６ ｏ ３ 作 者简 介 ：黄 尚 明 （９ ６ ） １ ６ 一 ，男 （ 族 ） 福 建安 溪 人 ，福 建 省 潘 汉 ， 洛铁 矿 选 矿 厂 厂 长 ， 工 程师 。
— —
矿 石 性 质 。福 建 省 潘 洛 铁 矿 洛 阳 采 区 是 一 个 中型
随 着 药 剂 添 加 量 的 增 加 ，３种 方 案 的 粗 锌 矿 产 率
磁选铁尾砂选锌小型试验研究
ｋ Ｘ
图 ２ 石 灰 用量 开 路 试 验 流 程 图 表 ２ 石灰 用 量 试 验 结 果
石灰用量 ｋ
Ｏ ３ ６ ９
ｋ Ｘ
产率 ， ％
８Ｏｌ ． ８３ －９ ９－６ ３ １ ５ ０．４
精矿品位 ， ％
１ ４ ０．４ １ ５ ５．６ １ ．ｏ ３６ １ ．８ １８
１ 原矿性 质
该尾矿砂粒度较粗 ， 原矿筛析结果为 一２ ｏ目占 １ ％， ０ ２ 但有 些小 于 ４ ０目的细 泥 （ ５ ） ０ 约 ％ 。此 矿 物 主 要金 属矿 物 有 磁 铁 矿、 磁黄铁矿 、 黄铁矿 、 褐铁矿 、 闪锌矿 、 铁 白铅矿 、 菱锌矿等 ， 采 样化验含锌 １ ８％。 ．４ ３
科 之 学 友
Ｆｎｆｉｅｍｅ ｄｄ ｅ ａｕ ｅ ｃｃ ｔｒ ｏ ｎＡ ｓ Ｓ
２９０Ｊ） ０－６（ 囝 ０－，８ ￣Ｅ １
磁 选铁尾 砂选锌 小 型试 验研 究
曹桂萍
（ 中条山有色金属集团有限公司技术 中心 ，山西 运城 ０ ３０ ） ４ ７０ 摘 要 ：尾矿的再利用越 来越 引起人们 的重视 ，这是 因为尾矿既是丰 富的二次资源 ， 又 是 潜在的、 严重的环境污染源， 再回收其 中的有 用成分是对 日益减少的矿产资源的重要补 充， 利用不好又会给社会带来沉重的 负担 ， 文章 阐述 了磁选铁尾 矿再选回收金属锌的试验
回收率 ／ ％
６ ５ ０．０ ９ ５ ４．２ ９ ．Ｏ ２１ ９ ４ ０．０
图 １ 磨矿细度试验工艺流程图 表 １ 磨矿时间对比试验结果 磨矿时间 ￣ ｉ ａ 磨矿细度 一 ０ ｒｎ ２ ０目
Ｏ ４ ６ ８ ｌ＿ １３ ２ ． ５６ ４ ． ３４ ５１２ ．
某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验
某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验张祥龙;任瑞晨;张盛楠;吕峰【摘要】辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074~0.038 mm粒级有一定的富集现象.对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验.结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿.%Molybdenum tailings of Liaoning were comparatively coarse grained,75. 16% above 0. 074 mm. The iron grade of ore was 7. 26% and magnetic iron was its major existence form,there were definite phenomenon of enrichment in grain level range from 0. 074 to 0. 038 mm. Recycling magnetic iron minerals from the tailings was conducted. Results showed that through process including one stage low intensity magnetic separation,one stage middle magnetic separation,and then regrinding middle magnetic separation concentrate and second stage low intensity magnetic separation, concentrates of two stages low intensity magnetic separation mixed and then cleaning by magnetic levitation separator,final iron concentrate obtained with iron grade of 59. 12%,iron recovery of 70. 05%.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】4页(P185-188)【关键词】钼尾矿;磁性铁矿物;磁选;磁悬浮精选机【作者】张祥龙;任瑞晨;张盛楠;吕峰【作者单位】辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新123000;沈阳隆基电磁科技股份有限公司,辽宁抚顺113122;辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新123000;西南大学资源环境学院,重庆400715;沈阳隆基电磁科技股份有限公司,辽宁抚顺113122【正文语种】中文【中图分类】TD924长期以来，我国的矿产资源一直沿用粗放式开发利用模式，既造成了资源的浪费，又造成了环境污染。
钼尾矿中回收铁和云母选矿试验研究
钼尾矿中回收铁和云母选矿试验研究席晓光;张金良;顾晨;凌峰【摘要】The molybdenum tailings in Chaoyang contain magnetite and flake mica,which are relatively easier to recovery. The grade of iron and mica are 5.30% and 12.23% respectively. In laboratory conditions,by rough separation-grinding-fine separation process,the iron concentrate with iron grade of 63.75% and recovery rate of 60.87% was obtained through magnetic separation recovery. The tailings of rough separation was grinded and was sieved by 0.075 mm diameter standard test screen,andthe oversize product on screen was mica concentrate. Mica concentratecan be obtained with yields of 10.08%, grade of 98.00%,and recycling rateof 80.77%.%朝阳市某钼尾矿中含有相对较易于回收的磁铁矿和片状云母，铁品位5.30%，云母品位12.23%。
在实验室条件下通过粗选-磨矿-精选流程磁选回收铁，可得产率5.06%、铁品位63.75%、回收率60.87%的铁精矿。
对粗选尾矿进行磨矿，用0.075 mm 孔径标准试验筛进行筛分分选，筛上产物为云母精矿，可得产率10.08%、云母品位98.00%、回收率80.77%的云母精矿。
从某钨重选尾矿中回收钼的浮选试验
从某钨重选尾矿中回收钼的浮选试验袁宪强;罗仙平;王笑蕾;钱有军【摘要】某钨重选尾矿含0.02%的钼,具有综合回收价值.对该尾矿进行回收钼的浮选试验,结果表明,在-0.074 mm占40%的粗磨条件下用煤油作捕收剂进行粗选,粗精矿再磨至-0.074 mm占80%后以石灰为pH调整剂、硫化钠和水玻璃为抑制剂进行4次精选,可以获得钼品位为46.39%,钼回收率为68.48%的钼精矿.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2010(000)012【总页数】4页(P171-174)【关键词】钨重选尾矿;钼;浮选;综合回收【作者】袁宪强;罗仙平;王笑蕾;钱有军【作者单位】江西理工大学;江西理工大学;江西理工大学;江西理工大学【正文语种】中文钨矿床一般都不同程度地伴生钼等有价元素,在重选回收钨时,虽然能综合回收一部分钼,但由于钼天然可浮性好而易排入尾矿,往往导致钼的综合回收率很低[1],因此从钨重选尾矿中回收钼是选矿领域的一项重要课题。
某钨重选尾矿以石英为主,含0.02%的钼,本研究对该尾矿进行综合回收钼的浮选试验。
试样中金属矿物主要为菱铁矿、黑钨矿和辉钼矿,另有微量白钨矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿、白铁矿、毒砂、铜蓝等;脉石矿物以石英为主,次有白云母、方解石、绢云母等。
试样的化学多元素分析结果和钼物相分析结果分别见表 1,表 2。
由表 1可见,试样中Mo是主要的回收对象,杂质成分以 SiO2为主。
表 2表明,钼主要以硫化物形态存在,氧化态钼只占 1/5。
对试样进行粒度分析和辉钼矿单体解离度测定,结果见表 3和表 4。
由表 3和表 4可知,试样的粒度较粗,而辉钼矿主要分布 0.102 mm以上粒级中,且单体解离性能良好。
根据试样中可综合回收的有价成分主要为钼,且钼主要以硫化物形态存在的情况,试验将采用单一浮选工艺。
针对试样钼品位低,钼矿物嵌布粒度粗且易于单体解离的特点,考虑按粗磨粗选,粗精矿再磨精选的原则流程[2]开展试验,目的是在粗磨条件下抛弃大量尾矿,减少磨矿消耗,降低重选尾矿再选成本。
钼提炼与回收技术——D0132
钼提炼与回收技术——D01321.[ 00129982 ]- 采用氧化钼冶炼含钼合金钢的方法2.[ 99116182 ]- 离子交换法从钨酸铵溶液中除钼的方法3.[ 88109684 ]- 铬-钼-钒-钛-稀土系耐热钢镶块材料4.[ 200510047333 ]- 从多种含钒、钼废料中提取钒、钼化合物的方法5.[ 200510031558 ]- 从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法6.[ 200410021725 ]- 用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺7.[ 03111623 ]- 从废触媒中湿法提取钒和/或钼的工艺8.[ 99107707 ]- 用医用同位素生产堆生产钼-99的提取与纯化工艺9.[ 99114737 ]- 用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法10.[ 99114736 ]- 用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法11.[ 97107568 ]- 用碳酸钠转化处理黑色页岩分离钼镍的工艺12.[ 90104955 ]- 用于钴-钼系催化剂硫化的固体硫化剂及制备13.[ 88105712 ]- 离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼14.[ 200410060803 ]- 生物浸出——萃取法分选彩钼铅矿的方法15.[ 02827031 ]- 钼精矿处理工艺16.[ 02113699 ]- 低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺17.[ 98122929 ]- 从钨酸盐溶液中除钼的方法18.[ 87102098 ]- 从钨酸钠溶液中用活性炭吸附钼的方法19.[ 96101517 ]- 纯的钨和钼溶液的制备方法20.[ 200610048650 ]- 浮-重-浮联合流程回收彩钼铅矿的方法21.[ 200610112818 ]- 聚合物微球负载钼或钨催化剂的制备方法22.[ 200510031515 ]- 从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法23.[ 200580005668 ]- 钼的回收方法和催化剂的制造方法24.[ 200410019332 ]- 酯交换法合成草酸苯酯用负载型氧化钼催化剂的制备方法25.[ 98126373 ]- 钴--钼系废催化剂回收方法26.[ 98807512 ]- 钼环氧化催化剂的回收27.[ 97195232 ]- 含钼环氧化催化剂的回收28.[ 92100402 ]- 彩钼铅矿的化学分选方法29.[ 91111667 ]- 炼钼及其综合利用30.[ 88105176 ]- 催化剂废料中金属的回收方法及产品31.[ 88103038 ]- 钼片回收新方法32.[ 87100348 ]- 从钼矿石制备钼铁的方法33.[ 86101520 ]- 萃取法分离钨钼的工艺34.[ 85101961 ]- 钨矿伴生钼铋铜的回收工艺35.[ 85100731 ]- 从工业废料中回收有价金属36.[ 200610165738 ]- 一种制备高性能钼棒的方法37.[ 200610038129 ]- 钼坯压延法制钼圆片工艺38.[ 200610031190 ]- 三硫化二钼纳米材料及其制备方法和用其获得的润滑剂39.[ 200510064482 ]- 钇钼材料及生产方法40.[ 200410073016 ]- 超细α-氧化钼的生产工艺41.[ 200410058079 ]- 含钼尾矿制造的微晶玻璃及方法42.[ 200410020523 ]- 一种钨、钼及其合金制品的生产方法43.[ 200310105865 ]- 二硅化钼电热元件或耐高温结构件的生产方法44.[ 200310101644 ]- 一种用锌、钼、镁盐类做微生物活性增加剂水处理的方法45.[ 03132250 ]- 一种超薄高平整度钼片加工方法46.[ 03259444 ]- 双槽式钼箔带白化机47.[ 03148389 ]- 油分散性二硫化钼的制备方法48.[ 03807492 ]- 硅化钼型加热元件的制造方法49.[ 03110897 ]- 一种大量生产二硫化钼类富勒烯纳米结构材料的方法50.[ 01823236 ]- 由低品位辉钼矿浓缩物生产纯氧化钼51.[ 01123185 ]- 制备金属钼的连续单级工艺方法52.[ 99115314 ]- 一种掺杂钼合金的制备方法53.[ 98124722 ]- 一种制造用于生产钼电极坯和钼流口坯的金属钼棒的方法54.[ 98112625 ]- 钼精矿焙砂粉的成型方法55.[ 98111073 ]- 一体化干压成型硅钼棒生产工艺56.[ 96115598 ]- 碳化钼的生产方法57.[ 93111223 ]- 钴－钼系一氧化碳变换催化剂的硫化方法58.[ 92103814 ]- 钨、钼金属窄带的生产方法59.[ 89107358 ]- 一种镶嵌钼(钨)杆陶瓷架的生产工艺方法60.[ 86106257 ]- 等离子碳热法生产钼铁61.[ 200610031634 ]- 一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法62.[ 200510019381 ]- 三氧化钼层叠纳米棒及制备方法63.[ 200510044361 ]- 一种铁、碳、钼、硼、二氧化锆金属陶瓷材料及其制备工艺64.[ 03118864 ]- 变速箱齿轮退钼工艺65.[ 02135693 ]- 钼线材连续轧制工艺66.[ 01139745 ]- 铬钼钢药芯焊丝67.[ 00126562 ]- 二硅化钼基材料的制备方法68.[ 99112205 ]- 一种制取二硅化钼的工艺与专用设备69.[ 200510126082 ]- 一种低维钼配合物晶的制备方法70.[ 02132481 ]- 一种高钼营养素补充剂的制备方法71.[ 01128681 ]- 含钼的钨酸钠溶液中分离钼用的硫代钼酸盐制备方法72.[ 98123639 ]- 钨钼分离的硫代钼酸盐制备方法73.[ 95120135 ]- 用浮选法对钼矿和铜矿进行分离的方法74.[ 95110744 ]- 一种选冶结合的镍钼矿镍、钼分离方法75.[ 93111497 ]- 离子交换一步分离磷、砷、硅、钼，制取纯钨酸铵的工艺76.[ 88105617 ]- 应用胍或其衍生物沉淀钨的钼分离方法77.[ 85108533 ]- 溶剂萃取分离钨中的钼的方法78.[ 85101496 ]- 用于分离钼的高密度离子交换树脂79.[ 200510104306 ]- 萃取溶剂热法制取球形二硫化钼减摩材料的方法80.[ 200610072824 ]- 铜/钼/铜电子封装复合材料的制备方法81.[ 200510017584 ]- 超高温二硅化钼氧化锆复合发热体及其制备方法82.[ 02134426 ]- 活塞环的表面喷钼处理83.[ 02144388 ]- 镍-铬-钼合金的时效处理84.[ 02124645 ]- 聚苯乙烯二硫化钼插层复合材料的制备方法85.简述炉外法冶炼钨铁及钼铁86.钼冶炼工业废水的处理和有价资源的回收87.冶金及金属工艺——含钼废金属冶炼钼铁技术88.钼冶炼低浓度SO2治理技术的探索89.全部采用白钨、氧化钼直接还原冶炼M2高速钢的工艺研究90.对提高我国钼冶炼、加工业技术水平的几点看法91.利用氧化钼钒渣合金化冶炼ZG20CrMoV钢92.用白钨矿，氧化钼和钒渣冶炼M2钢的脱磷研究93.白钨矿和氧化钼冶炼工模具钢技术94.钼铁冶炼废气治理技术95.用白钨矿，氧化钼和钒渣冶炼合金钢的热力学分析96.某氧化钼冶炼厂粉尘作业危害程度分级调查97.白钨矿和氧化钼直接还原合金化冶炼高速钢98.我国钼冶炼厂三废治理现状99.钼精矿焙烧烟尘中铼浸出提取研究100.盛源火山盆地南部钋法-地电提取铀、钼方法找矿效果分析101.用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺102.从废触媒中湿法提取钒和／或钼的工艺103.利用离子交换树脂提取钨、钼的技术进展104.用碳热还原法从废催化剂中提取钼105.从HDS废催化剂中提取钒和钼的研究106.乳化液膜法提取钼的研究107.从废催化剂中提取钒、钼、镍的试验108.从失活的Mo-Ni/Al2O3催化剂中提取钼的研究109.从硅载体的高磷，钼，钴，镍催化剂中提取有价金属的研究110.从废钼合金催化剂中提取钼等有价元素方法的研究111.用Swc树脂提取钼的研究112.采用溶剂萃取和还原洗提法高效提纯钒和钼113.制备优质辉钼矿精矿的提纯技术114.高铁血红蛋白还原酶的分离纯化及与钼的关系115.提高钼焙烧回收率综合措施116.用溶剂萃取法从碱浸液中回收钼的研究117.从难选镍钼矿中回收钼的研究118.用化学处理法从低品位辉钼矿精矿中回收钼119.含钼催化剂综合回收工艺研究120.钼尾矿中钼再回收的试验研究121.从浮选尾矿中综合回收钼和白钨的试验研究122.用泡沫浮选萃取法从废液中回收钼123.从磁选尾矿中回收钼和锌的选矿试验研究与生产实践124.从钴钼废催化剂中回收钼的新工艺研究125.从废催化剂中湿法回收钼和钴的工艺研究126.提高金堆城钼矿选铜回收率的试验研究127.钴钼废催化剂回收钼的方法128.D354树脂回收钨钼的研究129.钨钼铋综合回收选矿试验研究130.通过碱浸法从废催化剂中回收钼和钒金属131.从Mo-Cu合金废料中回收钼和铜132.加压浸出-萃取法从钼钴废催化剂中回收钼133.从含钼废催化剂中回收有价金属钼的探讨与实践134.废催化剂中稀有金属钼、钒回收工艺评述135.从FDS-4A型加氢精制催化剂中回收分离钴、钼136.多金属难选钼矿综合回收试验研究137.从废催化剂回收钨、钼、钴、铝的研究进展评述138.预处理新工艺回收伴生钼的研究139.强化浮选硫精矿中钼矿物的回收140.钼钴废催化剂回收利用的研究141.废钼催化剂综合回收有价金属新工艺142.废催化剂——回收钼的二次资源143.从废石油催化剂中回收钒和钼的试验研究144.碱熔法回收废催化剂中的钴、钼和铝145.高坟氧分解-萃取法回收铜钼中矿中的钼146.从棉土窝钨矿摇床尾砂中回收铋、钼的研究147.从废催化剂中回收钼148.用等离子炉处理含钼废催化剂回收有价金属的研究149.回收伴生钼的试验研究150.钼盐生产废水中钼的回收151.栾川钼矿白钨综合回收产业化前景152.从生产废渣中回收钼的工艺研究153.应用泡沫浮选萃取法从排放水中回收钼154.从印度某铀矿石的硫化物精矿中回收铜、镍、钴和钼155.钴－钼废催化剂的回收利用现状及发展前景156.钼渣中有价钼的回收157.从废催化剂中回收钼的研究158.从铜精矿中回收钼的试验研究159.利用废钼回收生产钼精细化工产品160.主要生产商钼产量161.镇平县铁腕整治钼矿生产秩序162.超细α-氧化钼生产工艺获国家专利163.提高检测数据准确性促进选钼生产稳定高效164.IMOA专栏（4）：钼的历史以及生产和应用概述165.一种大量生产二硫化钼类富勒烯纳米结构材料的方法166.汝阳钼选矿厂生产问题分析与对策167.凉山矿业铜钼生产工艺优化研究168.用钼精矿生产钼酸铵的试验研究169.高溶性工业氧化钼的生产研制170.焙烧钼精矿生产质量控制环的建立与应用171.低成本生产烧结钼粉的方法172.钼、钨金属材料板片产品生产加工基地173.金堆城不同类型矿石生产低铅钼精矿试验研究174.浅谈高纯三氧化钼生产的粒度控制175.钼、硼、锌微肥对花生产量形成的试验浅析176.进一步降低钼精矿中铜、铅含量的生产实践177.生产烧结钼粉的新方法178.制备单根大重量喷涂钼丝的生产研究179.氧化钼生产技术发展现状180.提高钼精矿品位的生产实践181.江西铜业公司贵金属及铼、钼生产评述182.钼圆的生产现状183.含铜钼矿石的选矿试验研究及生产实践184.钼导杆生产线的建立及其应用工艺185.钼条生产及深加工工艺浅探186.超细钼粉生产中最佳工艺的选择187.二硫化钼生产过程中酸浸参灵敏的优化188.钼系催化剂的生产技术(续2)189.美国钼的生产和消费190.天然法生产二硫化钼的改进工艺研究191.电子束熔炼法钼电极在耐火纤维生产中的应用192.用低品位钼精矿生产三氧化钼工艺的研究193.利用含钼废催化剂生产钼铁194.独联体钼生产现状及前景195.液晶阵列工艺中金属钼的干法刻蚀研究196.钼板轧制工艺的优化197.活塞环表面等离子喷钼工艺的研究198.钼及钼合金热加工工艺对制品性能与能耗影响初探199.钼和钼-铌单晶的制备及工艺参数的影响200.含滑石钼矿的选别工艺试验研究201.工艺参数对钼-铌合金单晶制备的影响202.某钼、锌、铁复杂多金属矿的选矿工艺研究203.热处理工艺对高钼高钒高速钢轧辊组织和性能的影响204.钼线材连续轧制工艺205.微波混合加热制备高纯三氧化钼新工艺206.加工工艺对交叉钼片性能的影响207.钼选矿厂污水处理工艺探讨208.辉钼矿焙烧工艺研究进展及现状209.含碳金钼分离及制备钼酸钠新工艺210.蒙古额尔登纳特公司铜-钼矿石选矿新工艺211.还原工艺对钼粉粒度和氧含量的影响212.某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究213.在空气中使钛、钼与陶瓷结合的新工艺214.改进轧制工艺提高钼丝质量215.浅析钼粉工艺原理与生产实践216.熔炼钼的新工艺217.具有发展前景的辉钼矿湿法分解工艺218.重型汽车变速器同步环喷钼工艺改进219.铀、钼分离工艺中铀和钼的测定（Ⅰ）．铀的测定220.钼精矿石灰焙烧－N235萃取工艺提取钼鳞221.铀、钼分离工艺中铀和钼的测定（Ⅱ）、钼的测定222.变速箱同步环喷钼工艺223.钼精矿焙烧烟气预处理工艺研究与实践224.钼精矿焙烧工艺与钼焙砂后续加工的探讨225.用离子交换法从钨溶液中分离钼226.铝及铝合金基体化学镀黑色硫化钼、硫化镍新工艺227.热等静压工艺对金属钼力学性能的影响228.百花岭选矿厂钼精选工艺研究及改造实践229.散热片用钼－铜合金材料加工工艺研究230.提高钼精矿品位技术改造工艺与生产实践231.钼系涂层的制备工艺研究232.钼片冲孔翻边工艺的改进233.双层辉光离子渗钼工艺及其组织性能研究234.利用非标钼精矿生产钼酸铵及钼酸钠新工艺235.高纯二硫化钼的制备工艺236.用S－703G捕收剂浮选铜钼矿石的工艺237.毛洋头铀矿床淋浸液萃取分离铀钼工艺技术研究238.生物浸出——萃取法分离彩钼铅矿的研究239.陕西洛南金矿金钼分离新工艺240.P507-煤油体系在钒钼萃取分离中的试验研究241.某钼铜硫化矿优先分选分离试验研究242.含钼的钨酸钠溶液中分离钼用的硫代钼酸盐制备方法243.钨钼分离的研究与进展244.废催化剂中钼和钒的分离245.钨钼分离中有机酸阴离子对钨钼交换容量影响的研究246.萃取法分离钨钼的研究进展247.某铜钼矿石铜钼分离工艺试验研究248.钨钼分离研究进展249.偶氮胂Ⅰ双水相萃取分离钍、铀、镧、钒、钼的研究250.钨钼分离方法的研究进展251.分离钼用液膜252.活性炭吸附法分离铼钼的研究253.钨钼分离不同酸度调节剂对钨钼交换容量影响的研究254.纳米TiO2分离富集和ICP－AES测定地质样品中的钼和钨255.钨酸钠溶液中的钨钼分离研究256.巯基乙酸在铜钼分离中的应用257.关于钨钼分离的研究与进展258.乳状液膜法迁移及分离钼（Ⅵ）的研究259.新型抑制剂浮选分离黄铜矿和辉钼矿的研究260.沉淀法分离钨钼的研究进展261.硅藻土TBP反相萃取层析法连续分离钼和锗262.新生态氢氧化铁分离钨钼的工艺研究263.液膜分离富集、测定痕量钼264.新型硫化剂在钨钼分离中制备硫代钼酸盐的研究265.弱碱性阴离子交换树脂在钨钼分离中的应用266.钨钼分离方法的研究现状与发展267.辉钼矿中微量锡的分离与测定268.新型铜钼分离有机小分子抑制剂研究269.生物浸出——萃取法分选彩钼铅矿的方法270.钼蓝萃取光度法测定乙醇中磷271.用Cyanex 301从酸性介质中萃取钼（Ⅵ）272.光度法研究二甲基亚砜－水体系对硫氰酸钼（Ⅴ）络合物萃取行为的影响273.N，N，N′，N′－四异丁基－3－氧戊二酰胺对钼（Ⅵ）的萃取274.萃取催化动力学光度法测定痕量钼275.萃取催化光度法同时测定铁和钼276.萃取钼蓝光度法测定水中微量磷条件的研究277.溶剂萃取-石墨炉原子吸收光谱法测定土壤中痕量钼278.N7207萃取钼的研究279.中国钼矿开发现状及其尾砂的处理280.一种用锌、钼、镁盐类做水处理剂的方法281.金属表面二硫化钼处理技术的研究进展282.浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究283.提高材料性能的二氧化钼润滑含浸处理技术284.喷涂钼丝表面缺陷处理研究285.热处理对钼-硅系金属间化合物显微组织和力学性能的影响286.全低变钴钼系催化剂的失活与处理287.活塞环气缸套的喷钼及合金表面处理288.热处理温度对镧钼丝组织与性能的影响289.利用粘土絮凝网处理钼矿尾液技术探索290.脉冲激光钼表面氮化处理温度场的数值模拟291.热处理和焊接对低合金化钼合金在宽温度区间机构性能的影响292.钼化合物在表面处理中的应用293.机械合金化：热处理法制备钼硅化合物294.含钼20CrMnTi钢坯料热处理新工艺295.我国钼资源综合利用与再生研发进展评述以上是目录出至网站天农高科。
钼尾矿综合回收利用试验报告
钼尾矿综合回收利用试验报告钼尾矿是钼矿选矿过程中产生的一种废弃物，通常被视为资源的浪费和环境问题的来源。
为了最大限度地利用钼尾矿资源，我们进行了一项综合利用的试验研究。
试验方案：首先，我们采集了一定量的钼尾矿，并对其进行物理化学分析。
然后，我们选择了三种相对简单的分离和提取方法进行试验。
这三种方法分别为重力浮选、磁选、和氧气化礼物法。
结果分析：在三种方法中，重力浮选法的回收率最高，但该方法提纯度相对较低。
氧气化礼物法的提纯度最高，但其回收率较低。
磁选法的回收率和提纯度均在中等水平，但该方法需要大量能源和耗时。
经过试验，我们决定采取复合工艺，将重力浮选法和氧气化礼物法进行结合。
具体操作如下：1. 长时间搅拌钼尾矿和乙醇使其达到均匀状态。
2. 使用重力浮选法进行初步的物理分离，将钼碎矿浮在表面，然后进行集中。
分离得到的钼浓缩物中还含有多种杂质，如硫和铁等。
因此，我们需要进一步处理以降低杂质含量。
3. 针对钼浓缩物中的硫和铁等杂质，我们采用氧化礼物法的高温反应处理。
在高温下（超过1000℃），硫和铁将被氧化成SO2和Fe2O3。
在氧气气氛中，SO2会进一步被氧化成SO3，与Fe2O3反应形成具有大量热量的SO2酸渣。
4. 随着高温反应持续进行，锆石、铌和钨等元素中的部分将被氧化并进入SO2酸渣中。
这有助于提高钼的纯度。
5. 通过高速离心，我们可以将SO2酸渣和钼浓缩物分离。
SO2酸渣可以进一步进行处理，以提取其中的其他金属资源。
而钼浓缩物可以进行进一步的提纯和加工。
结论：通过复合工艺，我们成功地实现了钼尾矿的综合回收利用。
我们对提纯率、回收率、能耗以及工艺流程进行了全面考虑。
我们相信，这种综合工艺不仅可以实现资源的最大限度利用，而且还是一种环保、高效的矿产资源综合利用方法。
在试验中，我们对钼尾矿的物理化学特性进行了全面的分析，包括其化学成分、矿物组成以及颗粒分布等。
其中，以下是一些重要的数据：钼尾矿样品：1000克化学成分：Mo：0.08%Fe：34.67%S：11.45%Cu：0.3%Pb：0.01%Zn：0.01%颗粒分布：-200目：39.7%+200目/-325目：40.5%+325目：19.8%矿物组成：黄铁矿：65.2%石英石：11.7%闪锌矿：6.3%褐铁矿：3.6%白云石：3.3%其它：10.9%以上数据表明，钼尾矿主要成分为铁、硫和钼等元素。
福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究报告
福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究报告本次试验研究旨在对福建省某铅锌选厂尾矿进行综合回收，通过实验收集数据，分析尾矿中的成分及其特性，确定综合回收方案，提高尾矿的利用率和资源回收率。
一、试验材料本次试验所使用的尾矿来自福建省某铅锌选厂，经过初步处理后得到，其主要成分为二氧化硅、铁、铅、含锌物、钼、铬等。
矿物结构主要由黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿等组成。
二、试验方法1、浸出试验将分别将尾矿和去离子水按照1:10的比例混合，用搅拌器进行搅拌，并且在70℃的恒温平板上进行浸出试验，试验时间为6小时。
2、浮选试验首先进行一次初选，将药剂A原液和尾矿按1:1.5的比例混合，矿浆经过搅拌后，放置5分钟，再用上层石油醚（90%)浮选一次，废弃掉泡沫层后，取出后进行后选试验。
对所得的底渣加入药剂B原液，并搅拌3分钟，进行浮选，取上层泡沫层，并放置20分钟，最终得到尾渣和泡沫两部分样品，进行元素分析。
3、磁选试验采取弱磁选的方法，先是用2000高斯进行一步磁选，再用4000高斯进行二步磁选。
三、试验结果1、浸出试验经过6小时的浸出试验，将泡沫过滤，斑点中含有铅、锌元素。
2、浮选试验经过初选后，废弃掉了少量泡沫，保存下来的底渣进行后选试验，泡沫中含有锌元素，底渣中含有铁、铅、锌、钼、铬等元素。
根据试验所得数据，针对不同的元素特性，调整了药剂配比，效果良好。
利用的药剂种类有黄药、丁香油和五分子。
3、磁选试验尾渣中含有少量铁元素，可以通过磁选达到分离的目的。
四、结论本次试验以福建省某铅锌选厂尾矿为材料，采取浸出、浮选和磁选等手段，实现了尾矿的综合回收。
各项试验结果表明，利用科学的方法，尾矿中的多种有价元素均可以综合回收，达到了提高尾矿的利用率和资源回收率的目的。
本福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究中，进行了浸出试验、浮选试验、磁选试验等多项实验，收集了大量的数据。
下面列出相关数据并进行分析。
1、浸出试验经过6小时的浸出试验，将泡沫过滤，斑点中含有铅、锌元素。
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次扫 粗 定条 磨矿细 ５％一 林 、 选， 选固 件为 度７ ７ ｍ水 ４ 玻璃用 ０ 幼、 量５ 亚硫酸 量 １ 幼、 钠用 ０ ０ 煤油用量 ０ 松醇油用量４ 动， ７ 动、 ０ 扫选添加煤油２ 劝及 ５
有色 奎属（ 选矿部含）
２０ 年第 ４ ０７ 期
图 ４ 硫酸锌用ｔ试验结果
硫化锌 氧化锌 其它锌
００ ７ ．１ ９８ ３
１ 物料性质
马坑铁矿原矿所含的金属矿物有磁铁矿、 赤铁 矿、 褐铁矿、 红钦锰矿、 黄铁矿、 黄铜矿、 闪锌矿、 方铅 矿、 辉铂矿、 辉秘矿、 蹄秘矿、 辉啼秘矿、 辉铅秘矿等； 脉石矿物有透辉石、 方解石、 石英、 钙铝石榴石、 钙铁 石榴石、 普通辉石、 钙铁辉石、 蔷薇辉石、 符山石、 钾 长石、 钠长石、 镁橄榄石、 绿泥石、 萤石等。经过磁选 流程选铁后的总尾矿含铁量为 １％ ０ 左右。磁选尾矿 中可回 收的有价金属元素主要是钥和锌。钥的主要 载体矿物为辉钥矿， 锌的主要载体矿物为闪锌矿。 用 于小型试验的试样含钥 ０ ３％、 ０ ％， ． ４ 含锌 ． 化学 ０ ７ １ 多元素分析结果见表 １ 钥物相分析结果见表２锌 ， ，
钥浮选时采用亚硫酸钠和硫酸锌作为锌的抑制 剂。 亚硫酸钠用量的浮选试验流程为一次粗选、 一次
磨 细 １ 卿％ 矿 度７ － ４
图 １ 磨矿细度试验结果 Ｆ ｉ ｇｌ Ｔｓ ｒ ｕｓ 幼ｎｉ ｉｅｅ ｅ ｔｅ ｌ ｏ ｓｔｆ ｄ ｇｆ ｎｓ ｎ ｎ ｓ
１铝品位； 一 一 ２铝回收率
１． ２ ２９
合计
００ ５ ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ６ １ ． 加 ０
铝含量 占 有率
表３
Ｔｂ３ 巨
磁选尾矿试样锌物相分析结果／ ％
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相别 锌含量 占有率
合计
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０１６ １ ． ４ 认０ ０ ８ ９ ８ ４３ ５７
物相分析结果见表３ 。 原矿中 辉钥矿和闪锌矿的自 然赋存粒度属中等 偏细嵌布， ０４二 的占有率分别为 ４． 刁． ７ ９９ ％和 ２ ７ 。经过现场磨矿和磁选后， ． ４％ 两种矿物在磁选尾 矿中以粗粒形式存在的比 例明显减少。磁选尾矿试 样中钥和锌在一 ０４ｍ ． ０ ７ ｍ粒级的占有率分别为 ３２ ３ ５ ８． 和８。 其中 ０ ｏｍ ％ ％， 在一 ｏ ｍ微细粒级的占 ． ｌ 有 率分别达２． 和２， 。 ４２ ７ ０ ％ ％
． ２ 钥浮选条件试验 ２ 钥浮选条件试验主要考察了 粗选水玻璃用量、 煤 油和松醇油用量以 及锌抑制剂用量对铂浮选的 影响。 粗选水玻璃用量试验的条件为磨矿细度 ７％ ５
一４卜 、 ７ ｍ煤油用量５ 沙、 ０ 松醇油用量３ 沙。 ０ 试验
结果见图２ 试验结果表明， 。 添加适量的水玻璃会使 浮选精矿的钥品位和钥回收率都得到提高， 但水玻 璃用量过高时钥的回 收率下降。较佳的水玻璃用量
２ 小型选矿试验研究
浮选是工业上回收钥、锌硫化矿物的最常用方
余祖芳（ 砧一， 福建仙游人， ９ １ ） 男， 高级工程师。
２７ ０ 年第 ４ 期
余祖芳等： 从磁选尾矿中回收钥和锌的选矿试验研究与生产实践
．７
法。 从磁选尾矿中回收钥和锌， 原则上有钥锌顺序优 先浮选和钥锌混合浮选后再分离两大方案可供选 择。钥锌混合浮选后再分离的流程适用于铝锌共生 关系较为密切的矿石，物料可在较粗的磨矿细度下 人选并可尽早抛弃尾矿。这种流程能减少需要细磨 的物料量、 少用设备， 但后续的的钥锌分离工艺却较 复杂。曾有研究机构对马坑矿磁选尾矿进行过钥锌 硫混合浮选后再分离的小型试验研究， 选别效果不 佳。铝锌顺序优先浮选流程的特点是能充分利用辉 钥矿和闪锌矿及其它矿物在天然可浮性方面的差 异， 选别工艺较简单。而且这种流程相对较容易控 制， 对矿石性质变化的适应性较强。 实现钥锌顺序优 先浮选的关键在于必须找出 适当的工艺条件， 使可 浮性较好的 那部分闪锌矿及其它易浮的硫化矿物和 脉石矿物在相浮选时能得到充分的抑制。预先探索 试验表明，马坑矿磁选尾矿中的钥锌矿物对顺序优 先浮选的响应性较好。根据马坑矿石的性质结合两 大方案的特点比较， 选择以钥锌顺序优先浮选方案 作为从磁选尾矿中回收钥锌的原则流程。 ． ２ 磨矿细度试验 １
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１钥品 ２铂回收率 一 位； 一
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亚硫酸 钠用量 （ｔ 刀ｇ一 ’１ ）
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扫选， 粗选固 定条件为磨矿细度７％ 一 林 、 ５ ７ ｍ水玻 ４ 璃用量５ 幼、 ０ 硫酸锌用量５ 劝、 ０ 煤油用量７ 梦 ０ ｔ 醇油 、 松 用量４ 沙， 选添 ０ 扫 加煤油２ 动及松醇 ５ 油 ｏ 试 果见图３ 可以 ｒ 劝， 验结 。 看出， 着 硫酸 用 随 亚 钠
量的增加， 锌在浮选尾矿中的回收率有增加的趋势。 另一方面， 当亚硫酸钠用量太高时， 钥在浮选精矿中 的回收率会受到影响。 综合考虑， 将粗选亚硫酸钠用 量定为 ｌ刃 沙。 ｘ 硫酸锌用量的浮选试验流程仍为一次粗选、 一
丁 药用量 （ 的 基黄 ／ ． ｓ
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１ 一 精矿钥回收 率； 一 ２尾矿锌回 收率
图６ 丁基黄药用ｔ试验结果
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１精矿锌品位； 一 一 ２精矿锌回 收率
松醇油１ 沙， ０ 试验结果见图４ 锌在浮 。 选尾矿中的
回 收率随着硫酸锌用量的 增加而增加。硫酸锌用量 不大时， 钥的回收率不受影响；当硫酸锌用量超过
水玻 璃用量 龟ｔ ／ ・） ｌ －
图 ２ 水玻璃用ｔ试验结果
磨矿细度试验的 药剂条件为煤油用量５ 沙、 ０ 松醇油用量３ 动， ０ 试验结果如图１ 所示。 着磨矿 随 细度的 增加， 铝精矿的铝品 位有增加的 趋势， 但变化
幅度不大； 铂的回收率则是先增加后下降。 磨矿细
中图分类号： ５３Ｄ ５ ，９ ．Ｔ９ ２ ； ４
文献标识码： Ａ
文章编号： ７ ９ （ ７ ￣ 肠 。 ６ ４ ０ ０冷 １ 一 ９２ ） （ 一 １ ２ ４
马坑铁矿是我国 南方地区发现的特大型铁矿床 之一， 探明铁矿总储量４ 亿 ｔ马坑矿床的资源 已 ． ４ ３ 。 特点是所含的 铁矿物类型以磁铁矿为主， 矿床中还 伴生有钥和锌等硫化矿物。其中伴生的钥金属量近 ２ ， 万ｔ 但矿石的平均钥品位只有 ０ １ 低于工业 ． ％， １ ０ 开采品位。１ ９ ９ 年成立的马坑矿业有限责任公司 （ 现为福建马坑矿业股份有限公司） 采用分期建设的 方式对马坑铁矿进行大规模开发 ‘。 ， 一期建设现已 幻 实现 １ 万血 的 ０ 采选能力， 年产品位６ ％ 上的 ５ 以 铁精矿 ５ 万ｔ ０ 。 选矿工艺为三段一闭路破碎、 干式抛 废、 阶段磨矿阶段磁选流程， 产品为单一的铁精矿。 选铁后含钥为０ ％ ０ ％的 ， 一。 ２ ０ ４ ０ 尾矿直接排放到尾矿 库内 堆存。 综合回收伴生的钥和锌， 为了 马坑矿业有 限责任公司委托北京矿冶研究总院对其磁选尾矿进 行回收钥和锌的选矿试验研究， 确定适宜的选别流 程及相应的技术指杯３ 〕 。
．６ ．
有色 套属（ 透矿部舍）
２７ ０ 年第 ４ 期
从磁选尾矿中回收铝和锌的选矿试验研究与生产实践
余祖芳‘ ， 刘建远２ ， 师建忠２ ， 魏明安 “
（． １ 福建马坑矿业股份有限套司， 福建 龙岩 ３ ０１２ ４ ６２ ；北京矿冶 ． 研究总院， １ ０４ 北京 ０ ４） ０
摘 要： 顺序 先 是回 坑 磁 尾 所含 锌 物的 工 流程。 翎０ ３ 、 ．７ 锌 优 浮选 收马 铁矿 选 矿中 钥、 硫化 合适 艺 铝 对含 ．４ 锌０ ％ ０％ １ 的 磁选尾矿， 小型闭 脸获 路试 得钥品 １‘ ％ 翎回 位５０ 、 收率７． 的 ４ ４２ ％ ０ 锢精矿和 锌品位４．％ 锌回 ９６ 、 收率６． 的 ８ １８ ％ ０ 锌精矿。 已 建成投产的 处理量为 ｌ 以 的 ４ ｄ 钥浮选回 ） （ ０ 路取得了 铝精矿品 ９泌 、 收率７通 的工业生产指标。 位４ ６ 铝回 ％ ５０ ％ 关键词： 磁选尾矿； 相矿石； 锌硫化矿 选 铁 铝 浮
范围 ０￣０ 沙， 是５ ｌ ０ ０ 在此范围内 用量偏高时 精矿
钥品位略高， 但回收率有所降低。综合考虑， 水玻璃
的 用量以５ 沙为宜。 ０
煤油是辉铝矿浮选最常用的捕收剂。由于煤油 有一定的消泡性， 与松醇油的起泡性会有交互作用， 采用正交设计试验法将这两种药剂的用量效应一并
考察。浮选试验的固 定条件为磨矿细度７％ 一 ５ ７ ４ 林、 ｍ水玻璃用量５ 沙。 ０ 结果表明， 从钥品 无论 位
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