浅析如何合理安排冲裁件的排样方案
冲裁件的排样
有定距侧刃时条料宽度的确定
1.3 材料利用率计算
冲裁件的排样
一个步距内材料的利用率η为
nA 100%
BS
一张板料上总的材料利用率η总为
总
NA LW
100%
1.4 排样图
冲裁件的排样
电机定子落料排样图
冲压工艺与模具设计
工件之间的搭边用a1表示,工件与条料侧 边之间的搭边用a表示。
搭边的作用是补偿条料的定位误差,保证 冲出合格的工件。搭边还可以保持条料有一定 的刚度,便于送料。
冲裁件的排样
1.2 搭边和条料宽度的确定
(1)有侧压装置时条料的宽度
B
(D
2a)
0
冲裁件的排样
1.2 搭边和条料宽度的确定
有侧压装置时条料宽度的确定 1—导料板; 2—凹模
冲压工艺与模具设计
1.1 冲裁件排样的设计
冲裁件的排样
根据材料的经济利用程度,排样方法可分 为: 有废料、少废料和无废料排样三种。
根据工件在条料上的布置形式,可分为:
直排、斜排、对排、混合排、多行排等形式。
冲裁件的排样
1.2 搭边和条料宽度的确定
排样时工件之间以及工件与条料侧边之间 留下的工艺余பைடு நூலகம்称为搭边。
冲裁件的排样
1.2 搭边和条料宽度的确定
(2)无侧压装置时条料的宽度
B
[D
2(a
c)]
0
冲裁件的排样
1.2 搭边和条料宽度的确定
无侧压装置时条料宽度的确定 1—导料板; 2—
冲裁件的排样
1.2 搭边和条料宽度的确定
冲裁件的排样
冲裁件的排样录入: 151zqh 来源: 日期: 2007-12-7,12:26材料的利用率在冲压零件的成本中,材料费用约占 60%以上,因此材料的经济利用具有非常重要的意义。
冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。
不合理的排样会浪费材料,衡量排样经济性的指标是材料的利用率。
可用下式计算:一个进距内的材料利用率:η=A/A0×100%=nA/hB×100% (2—20)式中η——材料利用率;F——工件的实际面积;A0——所用材料面积,包括工件面积与废料面积;h——送料进距 (相邻两个制件对应点的距离);B——条料宽度。
n----一个进距内冲件数目。
从上式可看出,若能减少废料面积,则材料利用率高。
废料可分为工艺废料与结构废料两种(图1)。
搭边和余料属工艺废料,这是与排样形式及冲压方式有关的废料;结构废料由工件的形状特点决定,一般不能改变。
所以只有设计合理的排样方案,减少工艺废料,才能提高材料利用率。
1-结构废料; 2-工艺废料图 1 废料分类排样合理与否不但影响材料的经济利用,还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。
因此,排样时应考虑如下原则:1.提高材料利用率 (不影响制件使用性能前提下,还可适当改变制件形状)。
2.排样方法使应操作方便,劳动强度小且安全。
3.模具结构简单、寿命高。
4.保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。
排样方法根据材料经济利用程度,排样方法可分为有废料、少废料和无废料排样三种,根据制件在条料上的布置形式,排样又可分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多种形式。
图 2 排样1.有废料排样法:如图 2a)所示,沿制件的全部外形轮廓冲裁,在制件之间及制件与条料侧边之间,都有工艺余料 (称搭边)存在。
因留有搭边,所以制件质量和模具寿命较高,但材料利用率降低。
2.少废料排样法:如图 2b)所示。
沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁,只在制件之间(或制件与条料侧边之间 )留有搭边,材料利用率有所提高。
排样
4.1 排样设计与计算4.1.1 选择排样方法排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。
合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下,得到符合设计技术要求的工件。
在冲压生产过程中,保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。
合理利用材料是降低成本的有效措施,尤其在大批量生产中,冲压件的年产量达数十万件,甚至数百万件,材料合理利用的经济效益更为突出。
保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件,同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况,以选择较为合理的排样方案。
根据材料的合理利用情况,条料排样方法可以分为以下三种:(一)有废料排样:冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料,冲件尺寸完全由冲模来保证,因此精度高,模具寿命也高,但材料利用率低。
(二)少废料排样:只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值,因受剪裁条料质量和定位误差的影响,其冲件质量稍差,同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命,但材料利用率高,冲模结构简单。
(三)无废料排样:冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边,沿直线或曲线切断条料而获得冲件。
冲件的质量较差,模具寿命较短,但材料利用率高。
采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构,减小冲裁力,提高材料利用率。
但是,因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响,冲裁件公差等级低。
同时,由于模具单边受力,不但会加剧模具磨损,降低模具寿命,而且也直接影响冲裁件的断面质量。
综上分析,并考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料,选取有废料排样。
4.1.2 确定搭边值搭边就是排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差,确保冲出合格零件;二是增加条料刚度,方便条料送进,提高劳动生产率;同时,搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。
冲裁排样设计
10
8
侧面a 2.0 1.5 1.2 1.0
工件间a1 2.2 1.8 1.5 1.2
侧面a 2.5 2.0 1.8 1.5
工件间a1 2.8 2.2 1.8 1.5
侧面a 3.0 2.5 2.0 1.8
1.8 1.2 1.0 0.8
条料宽度偏差 表2.5.4 条料宽度偏差
材料厚度t 条料宽度B ~0.5 ~20 >20~30 >30~50 0.05 0.08 0.10 >0.5~1 0.08 0.10 0.15 >1~2 0.10 0.15 0.20
9
导料板与条料之间的最小间隙Cmin 表2.5.5 导料板与条料之间的最小间隙
材料厚度t 无侧压装置 条料宽度B 100以下 ~0.5 0.5~1 1~2 2~3 0.5 0.5 0.5 0.5 100~200 0.5 0.5 1 1 200~300 1 1 1 1 有侧压装置 条料宽度B 100以下 5 5 5 5 100以上 8 8 8 8
ห้องสมุดไป่ตู้
B——料宽;待计算; S——步距:条料每次送进的距离。待计算; a,a1——搭边:排样时冲裁件之间及冲裁件与条料 侧边之间留下的工艺废料。查表(教材P65表2.5.2)
4
板料的送料方式
无侧压装置的送料方式 :
板料宽度B-=(Dmax+2a+C)- 式中——条料宽度的单向偏差,查教材表2.5.4。 C——导料板与条料之间的间隙,查教材表2.5.5 。
冲裁排样设计
垫圈的生产过程
剪板机
冲床
冲床
落料
1
排样:冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。
不同的排样方式不仅影响材料利用率(直接影响零件成本), 而且还对工件质量、模具寿命等有直接影响。
冲裁排样设计
(3)无废料排样
冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均无工艺废料,冲裁实际上变成了切断。材料利用 率可达85%~90%。冲件的质量和模具寿命更差一些,但材料利用率最高。另外,当送进步距 为两倍零件宽度时,一次切断便能获得两个冲件,有利于提高劳动生产率。
1.2.按排列形式
头
1)直排法:适用于外形为方、矩形制件。
条料宽度:
B 0(D ma x 2aC )0
导料板间距离:
A B ZD m a2 x a 2 C
条料与导料板之间的间隙 Δ—条料下料时的下偏差值
3.2.3.用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离
条料宽度:
B 0 ( L m 2 a a x n 1 ) 0 b ( L m 1 a . 5 a x n 1 ) 0 b
经验确定的低碳钢冲裁时常最小搭边值/mm
三. 计算计算条料宽度、导料板间距及进距 3.1.几个基本概念 条料的下料公差规定为负偏差,以保证送料顺利,不因条料过宽而发生卡死现象。
导料装置:条料送进时,引导前进的基准。 侧压装置:条料在送进过程中,在条料侧边作用
一横向力,使条料紧贴导料板一侧送 进的装置。
2)斜排法:适用于椭圆形、T形、L形、S形制件。
3)直对排法:适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Ш形、Ц形制件。
4)混合排法:适用于材料、厚度相同的两种以上不同形状制件的套排。
5)多行排法:适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形等制件。
二:确定搭边值 2.1.定义:冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。
① 纵裁:
条料在下料时,沿板料的长度方向剪裁。
注意:纵裁剪板次数少,可减少冲裁时的换料次 数,提高生产效率,尽可能采用。 若纵裁后条料太长太重,或不能满足弯 曲件坯料对轧制方向要求时应考虑横裁。
冲裁件的排样
☞(P45冲压手册)
材料厚度t=3,矩形件边长>50mm,r=2,r<2t=6.故a1=2.8,a=3.2.
☞
所选方案为有侧压(如图2-13)☞P46
条料宽度100~150,厚度t=3,选择调料的宽度偏差Δ=-1.1。
材料厚度t=3,调料宽度>100,有侧压,故C1=8。
☞P47
b1=2.5,c1‘=0.20。
一张板料上总的材料利用率η总=n总A/LB。
n总--------一张板料上冲裁件总数目
L--------板料长度
B--------板料宽度
A=120×120-π×2²=14400-12.5=14387.44mm²,n=1。
b=120+3.2×2=126.4mm,h=120+2.8=122.8mm。
冲裁金属材料的搭边值☞(P44冲压手册)
a冲裁件面积包括内形结构废料n一个进距内冲裁件数目b条料宽度h进距一张板料上总的材料利用率总n总alb
冲裁件的排样
直排法:(如右图所示)
材料利用率η=nA/bh×100%100。
A------冲裁件面积(包括内形结构废料)
n-------一个进距内冲裁件数目
b-------条料宽度
h-------ห้องสมุดไป่ตู้进距
第三章(3.6)冲裁工件的排样
L — 条料(或板料)的长度;
B — 条料(或板料)的宽度;
S2 — 零件实际面积
五、排样图 排样图要求: 1、应标注条料宽度及其公差、送料步距及搭边值; 2、采用斜排方法排样时,还应注明倾斜角度大小; 3、对有纤维方向要求的排样图,则应用箭头表示条
纹方向。
直排:42次,43条, 每条64件,共2752 件
斜对排:46次,46条,每 条62件,共2852件 直对排:72次,72条, 每条44件,共冲3168件
直对排:91次,91条, 每条35件,共冲3185件 直排:42次,43条,每 条85件,共冲3655件
3、排样工作内容
1)选择排样方法;
2)确定0% S0 A B
A — 送料步距(mm); B — 条料宽度(mm); S1 — 一个步距内零件的实际面积(mm2); S0 — 一个步距所需毛坯的面积(mm2); 总利用率:
n S2 0 100 % LB
n — 条料(或整个板料上)实际冲裁的零件数;
四、送料步距与条料宽度计算
1、送料步距A
概念:送料步距也简称步距或进距,它是指条料 在模具上每次送进的距离。每个步距可以冲出一 个零件,也可以冲出几个零件。 A=D+a
D — 平行于送料方向的最大冲裁件宽度 a — 冲裁件之间的搭边值
2、条料宽度B
1)当导料板之间有侧压装置时
B=(D+2a1 +Δ )-Δ
3)计算条料宽度及送料步距;
4)计算材料利用率;
二、排样方法
5)绘出排样图;
1、按有无废料分 1)有废料排样:指排样时,制件与制件之间、 制件与条料边缘之间均有工艺余料存在。冲裁是 沿冲裁件的封闭轮廓进行。如图所示 特点:冲裁件质量易于得到保证,模具寿命较高, 但材料利用率低。
冲压过程中多工件的最佳排样
现方法为,将零件旋转一定的角度 ,例如2 。 ,在设计 中决定零
件 倾 斜 程 度 和带 料 宽度 ,从 而 决 定 合 适 的 材 料 利 用 率 。在 不 断
重复这些步骤以后工件旋转 量达 ̄ J l 1 8 o 。 ( 由于对称所致 ),然 后从 中选出最佳排样方法 。这种方法的缺点是 :在进行旋转增 量过程 中 ,往往有可能会丢失甚至永远找不到最佳材料定位 。 尽管这种浪 费很 小 ,但在大批量生产中每个零件所浪费的材料
基和”。从根本上来讲 ,它仅是一种解决位置 关系的方法 ,这 样 的外 形有缺陷 ,但不 会重叠 。通过这 种方法 的应用 ( 本文
中 ,使 用 的特 殊 版 本 是 “ 明 可 夫 斯 基 和 ” ),能 够 创 建 一 种 全
问题 。从 以往 的 经 验 来 看 ,零 件 间 相 互 嵌套 常 常 能 够 改冲压 生产 中,影响 生产 成本 最大的是材料利 用率 ,原 因就在于材 料支 出占整个 生产
成本 的7 5 % 。本文将介 绍一种 新的计算 方法 ,是用 于实现双 工件在冲压 排样设 计 中的最佳 规划方 法, 以便 提高材料利用 率。使用这种计 算方法 ,可 以预示 带料 中结构废料 的位置及
会 累计 进 而导 致较 多 的材 料 损失 。
一
须被包含在带料 内。由于冲压生产的排样设计直接决定废料 的 大小 ,因此 ,使 用最理想的排样设计对于提高公司的竞争 力是 至关 重要 的 ,这一 点 是显 而 易见 的 。
加 工 设 计 阶 段 所 创 建 的 排 样 设 计 直接 决 定 了材 料 的 损失 程 度 。 当一 个 或 多 个 零 件 布 置 在 带 料 上 时 ,是 由 设 计 者选 择 零 件
6-冲裁件之排样方法
制作﹕李葉明
常見沖件的合理排樣
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制作﹕李葉明
E 條料邊緣與工件兩部分重合;預沖外形孔, 切缺輪廓與外形輪廓不重合.
制作﹕李葉明
F 條料邊緣與工件兩部分重合;預沖外形孔, 切缺輪廓位于外形輪廓上.
制作﹕李葉明
制作﹕李葉明
廢料
廢料分類 : 設計廢料--如工件內孔,取決於工件形狀 工藝廢料--料頭,料尾,搭邊,余料,取決於 沖壓方法和排樣方法.
制作﹕李葉明
搭邊 搭邊定義 :排樣時工件與工件之間及工件與條料側
邊之間留下的余料 搭邊作用 : 1.補償定位誤差
2.增強條料強度和剛度,便于送料 搭邊值的取決于 :
¤Ö ¼o ®Æ±Æ¼Ë µL ¼o ®Æ±Æ¼Ë 1.¸` ¬Ù ì §÷ ®Æ 2.£´ °ª ¥Í £² ²v 3.² ¤Æ¼Ò ¨ã µ² ºc 4.î´ »´ À£ ¤O ¾÷ t ²ü 1.±ø ®Æ©Î ¨÷ ®Æ¼e «× ¤½ ®t ª½ ±µ ¼v ÅT ¤u ¥ó ºë «× 2.¦b ±ø ®Æªº ¶× ¦X ÂI ¤W·| ¥X ²{ ¤ò ¨ë
排,多排.
制作﹕李葉明
三種排樣圖示
制作﹕李葉明
三種排樣優缺點對照
±Æ¼Ë ¤è ªk uÀ IÂ
【模具设计与制造】2.3排样设计
一. 排样设计原则
排样的分类
有废料排样:材料利用率低,冲裁件断面质量最好 少废料排样:材料利用率中等,冲裁件断面质量稍 差 无废料排样:材料利用率最高,冲裁件断面质量最 查
一. 排样设计原则
一. 排样设计原则 排样的形式
二. 排样设计
搭边
概念:
冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间的工艺废料称 为搭边。
2.3 排样设计
§2-3 排样设计
排样设计:指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式
一. 排样设计原则
排样设计原则
提高材料利用率
➢冲压件在条料中的排样 ➢条料在板料中的排样
改善操作性
一. 排样设计
工人操作方便、安全,劳动强度低,换条料 和翻动条料次数少。
提问:工件宽、厚时,选用哪种排样形式? 工件窄、薄时,选用哪种排样形式?
材料利用率
一个步距内冲件的材料利用率:
F 100 % F 100 %
F0
A• B
不准确
考虑料头、料尾消耗,计算板料总利用率η:
n F 100% LB
准确
二. 排样设计
排样图
排样图是排样设计的最终表达形式,是编制冲 裁工艺与设计冲裁模具的基础; 排样图应在冲裁模具装配图右上角画出。 排样图包含内容:条料宽度及偏差、送料进距、 搭边值,送料方向应和装配图中送料方向一致。
一. 排样设计原则
使模具结构简单、合理
一次冲两个,模具解构复杂 ,凹模璧薄,寿命低。
保证冲裁件质量
➢冲裁件断面质量(要搭边) ➢弯曲件注意纤维方向
一. 排样设计
条料在板料中的布置、裁剪形式: 尽量采用纵裁(减少裁板次数和换条料次数)。
在以下情况时,采用横裁: ①条料太重,超过12kg时;
冲裁件的排样
NA BL
100%
式中 N—一张板料上冲件总数 L—板材长度(mm)。
总的利用率ηΣ比一个进距内的材料利用 率η要低。
原因:条料和带料有料头和料尾的影响, 另外用板材剪成条料还有料边的影响。
冲裁过程中所产生的废料分为两种情况: 1结构废料 由于工件结构形状的需要,如工件 内孔的存在而产生的废料,称为结构废料
搭边的最小宽度大约取为毛坯的厚度。
影响搭边值大小的因素主要有:
1 材料的力学性能
塑性好的材料,搭边值要大一些,硬度高与强 度大的材料,搭边值可小一些。
2 材料的厚度
材料越厚,搭边值也越大。
3 工件的形状和尺寸
工件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值越大。
4 送料及挡料方式
手工送料,有侧压板导向的搭边值可小一些。
2 条料宽度的确定
确定原则:最小条料宽度要保证冲裁时工件
周边有足够的搭边值,最大条料宽度要能在冲 裁时顺利地在导料板之间送进,并与导料板之 间有一定的间隙。
无侧压装置的导料板之间送料时,条料宽度计 算: B0 [D 2(a1 ) b0]0
式中B—条料标称宽度(mm); D—工件垂直于送料方向的最大尺寸(mm); a1—侧搭边(mm); △—条料宽度的公差(mm),查表; b0—条料与导料板间的间隙(mm),查表。
0.10~0.20 mm
进距:条料在模具上每次送进的距离。进距
的计算与排样方式有关。
每次冲一个零件的进距 A的计算公式为:
A=B+α
式中B—平行于送料方向工件的宽度; α—冲件之间的搭边值
2工艺废料 工件之间和工件与条料边缘之间存 在的搭边,定位需要切去的料边与定位孔,不 可避免的料头和料尾废料,称为工艺废料.
排样的原则
排样的原则一、排样的概念先唠唠排样呢,就是在冲压生产中,对于冲压件在条料或者板料上的布置方法。
这就好比我们整理房间,要把东西合理地摆放,才能既节省空间,又方便取用一样。
在工业生产里,排样要是安排得好,那可就能节省好多原材料,提高生产效率,降低成本呢。
二、排样的原则大揭秘1. 提高材料利用率原则材料可是很宝贵的,就像我们口袋里的钱,能省一点是一点。
在排样的时候,要尽量让零件在板材上排列得紧密,减少废料的产生。
比如说,我们可以采用一些特殊的排样方法,像无搭边排样,这种排样方式就可以让材料的利用率大大提高。
不过这种排样方式对模具的精度要求比较高,就像做一件精细的手工艺品,得有精湛的手艺才行。
2. 操作方便原则这就像我们做饭,工具摆放得顺手,做菜才方便。
在排样的时候,要考虑到模具的结构和操作的便利性。
比如说,冲裁的方向要尽可能一致,这样在冲压的时候,就不需要频繁地调整模具的方向,操作工人也能轻松不少。
而且,零件在排样的时候,最好不要有太复杂的形状或者位置关系,不然在冲压的时候,模具可能就会出现故障,就像汽车发动机里的零件,如果安装得不合理,汽车就跑不动啦。
3. 保证冲裁件质量原则质量那可是产品的生命啊。
在排样的时候,要考虑到冲裁过程中零件的变形情况。
比如说,如果零件之间的距离太近,在冲裁的时候,就可能会因为材料的应力分布不均匀而导致零件变形。
这就好比我们盖房子,如果砖头之间的缝隙不均匀,房子就容易歪歪扭扭的。
所以,要合理地安排零件之间的距离和冲裁的顺序,保证冲裁出来的零件质量合格。
4. 模具结构简单原则简单的模具结构不仅制造起来容易,而且成本低,维修也方便。
在排样的时候,要尽量避免复杂的模具结构。
比如说,不要设计过多的冲孔和落料工序在同一个模具上,这样会让模具变得很复杂,就像一个机器上装了太多的零件,很容易出故障。
我们可以把一些工序分开,用多个简单的模具来完成,虽然工序多了一点,但是整体的效率和成本可能会更划算呢。
冲裁的排样方法
冲裁的排样方法一、冲裁件的排样(一)排样:排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。
排样的圆形是提高材料和用率。
1、材料利用率K=F0/F×100%= 冲裁件实际面积×100%其中: K=材料利用率。
F=板料面积。
F0=冲裁件面积设计废料:工件的各种内孔所产生的废料。
2、冲裁件的废料:工艺废料:由於工件之间及工件与条料侧边之间的边存在而产生的废料及料头料尾而产生的废料。
取决於冲压方法和排样方法。
设计废料:工件内孔而产生的废料3、排样方法:1)、有废料排样,即工件与工件之间,工件与条料边缘间都有塔边存在。
2)、少废料排样:即工件与工件间有搭边存在。
工件与条料边缘大废料搭边存在。
3)、无废料的排样:即工件与工件间,工件与条料边缘之间均无搭边存在。
具体的排样形式有:直排,斜排,对排,混合排样,多排冲裁搭边。
直排,斜排,对排,混合排,多排(二)搭边排保时工件与工件之间,工件与条料侧边之间留下的余料。
1、搭边的作用。
A. 起到补催定位差的作用。
B. 冲裁后使条料具有一定的程度,刚度便於道料。
2、搭边什的选取。
查表2-8四.条料的的宽度B。
B=(D+2a)-(mm)其中:D--工件在条料宽度方向上的基本尺寸。
a--工件与条料的侧边的搭边值。
--条料宽度偏差。
二、冲裁件的工艺性:(一)冲裁件的工艺性指:冲裁件对工艺的适应能力。
即冲裁件的结构形状,尺寸大小,工件精度等在冲裁的难易程度。
冲裁件形状尺寸要求:(1)冲裁件的形状简单,对称。
(2)外形内孔转角处避免过尖的锐角。
(3)冲孔的最小尺寸与材料,孔形料厚,是否采用护套有关。
(4)避免工件上有细长的是臂和狭长的是臂和狭长的槽,以防凸模折断。
(5)冲裁件的孔与孔间,孔至边缘间距离不宜过小。
(6)在弯曲件和拉深件上冲孔时,其孔边与工件直壁间应保持一定的距离。
(7)如用条料冲裁端部带圆弧工件时,其端部半径应大于条料宽度B的一半。
(二)冲裁件的尺寸精度:1、普通冲裁IT10-IT11级以下,粗糙度。
冲压排样技巧
冲压排样技巧《冲压排样技巧之我见》嘿,各位朋友!今天咱来聊聊这冲压排样技巧,这可真是一门有意思的学问呢!你说这冲压排样,就像是给那些金属板材安排一场特别的“舞蹈”。
要让它们在这场“舞蹈”中,既能跳得精彩,又能最大限度地节省“场地”,不浪费一丝一毫。
想象一下,那些板材就像是一群调皮的小孩,咱得想办法把他们安排得妥妥当当的。
要我说啊,这冲压排样的第一个技巧就是“精打细算”。
咱得像个小气鬼一样,计算好每一块板材的尺寸和形状,怎样才能让它们拼得最紧密,浪费最少。
可不能大手大脚地随便排,那可不行!咱得把每一寸板材都利用到极致,让它们发挥出最大的价值。
然后呢,就是要有点“创意”。
不能老是走寻常路,得学会来点花样。
比如说,把那些形状奇怪的板材巧妙地组合在一起,就像拼图一样。
有时候,你得打破常规思维,才能找到最优的排样方案。
这就好比是一场头脑风暴,你得让你的脑袋瓜子转得飞快,想出一些别人没想到的点子。
还有很重要的一点,那就是要“随机应变”。
可别一套方案走天下,不同的板材、不同的要求,就得有不同的排样方法。
就像去不同的场合得穿不同的衣服一样,得合适才行。
有时候遇到难题,就得赶快想办法调整,不能死脑筋。
我记得有一次,遇到一块特别难搞的板材,怎么排都觉得不合适。
当时我那叫一个头疼啊,差点就想放弃了。
但咱不能轻易认输啊,于是我静下心来,重新审视那块板材,突然灵机一动,想到了一个新的排样方法,嘿,还真就给解决了!那一刻的心情,简直比吃了蜜还甜。
总之啊,这冲压排样技巧既是一门技术,也是一种艺术。
咱得用心去琢磨,去实践,才能掌握其中的奥秘。
让那些金属板材在咱的指挥下,乖乖地排列整齐,为我们创造出更多的价值。
这就是我对冲压排样技巧的一些真实感受和见解,希望能给大家带来点启发和乐趣。
哈哈,让我们一起在冲压排样的世界里快乐地玩耍吧!。
确定冲裁工艺方案
确定冲裁工艺方案引言冲裁是一种常见的金属加工方法,旨在通过冲击或压力使金属材料产生剪切断裂,以制作所需的零件或产品。
确定冲裁工艺方案是冲裁加工中的重要一环,它涉及到众多工艺参数的选择和组合,以确保最终产品质量和生产效率的平衡。
本文将介绍确定冲裁工艺方案的步骤和关键考虑因素,以帮助读者了解如何进行冲裁工艺方案的制定。
步骤1. 分析产品要求在确定冲裁工艺方案之前,首先需要对所要制作的产品进行全面的分析。
这包括但不限于以下几个方面:•零件的尺寸和形状要求•材料的种类和厚度•生产批量和周期•对产品表面质量的要求等通过对产品要求的分析,可以明确冲裁工艺的基本参数和限制条件。
2. 选择合适的冲裁机床和模具根据产品要求和工艺特点,选择适合的冲裁机床和模具是确定冲裁工艺方案的关键步骤。
考虑以下因素来选择合适的冲裁机床和模具:•冲裁机床的工作台尺寸和负载能力•模具的结构和适用范围•冲裁工艺的复杂性和自动化程度等选择合适的冲裁机床和模具可提高生产效率和冲裁产品的质量。
3. 确定冲裁加工工艺参数冲裁加工工艺参数包括冲裁速度、载荷、冲裁次数、冲裁深度等。
这些参数的选择需要综合考虑以下几个因素:•材料的强度和塑性•冲裁件的尺寸和形状•冲裁模具的结构和材料•冲裁机床的性能等通过合理选择冲裁加工工艺参数,可以使冲裁过程更加稳定,减少材料流失和机床损坏的风险。
4. 设计冲裁工装和夹具冲裁工装和夹具的设计是冲裁加工中的重要环节。
它们可以在冲裁过程中固定工件,保证精度和稳定性。
在设计冲裁工装和夹具时应注意以下几个方面:•参考冲裁工艺参数和产品要求•合理布局夹具和支撑点•选择合适的夹紧方式和安全装置等优化设计冲裁工装和夹具可以提高冲裁产品的一致性和质量。
5. 进行试制和调试确定冲裁工艺方案后,需要进行试制和调试,以验证工艺的可行性和稳定性。
在试制和调试过程中,应注意以下几个方面:•选择合适的样品进行试制•根据试制结果对工艺进行调整•观察产品的质量和变形情况等通过试制和调试,可以发现工艺中存在的问题,并及时进行调整和优化。
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方形 梯形 三角形 圆
半圆及 椭圆及
山字形 盘行
十字形 T 形 角尺行 字
排样类型 \
直 口 排 _ 单直 行排
多行直排
¨ v △ 取 △
材 料 :0 料 厚 :.r 2F 03n m 排样工艺分析 : 当一 冲裁件在进行 多工位 级进 冲压时 , 孔到边缘的距离 比较小 , 若 而孑 的精 度又比较高时 , L 排样应考虑先冲外形 , 再在导正销导正的情况 下 冲孔 , 以避免先 冲孔 , 落料 时 , 后 造成孔 的变形 , 达不 到孔的精 度要 求。 当所 冲的孔与孔之 间或孔与外形 之间有形位公 差要求时 , 般应 一 考虑在 同一工位 中成 形。对 一些细长孔 , 可采用增加工位数 , 分次裁切 出细长孔 , 这样有利于排除废料和增加凸模强度。 若采 用对带料边缘 的裁切工艺 , 由于凸模 断面的几何形状 比较简 单, 且废料没有被 型孔完全包容 , 时 , 此 可能造 成随着模 具的开启 , 废料 将随凸模带 出型孔 。废 料的回升将会对正 常的冲压造成障碍。因此在 设计型孔 形状 时 , 可考虑在周边有 意做一些小 的凸起 和凹陷, 防止废料 的窜动 。
浅析 如何合理 安排 冲裁 件的排柱方案
天 津塘 沽 华 洋阀 门有 限公 司 韩 盈
[ 摘 要] 样方案对材料利 用率 、 排 冲裁件质量 、 生产率、 生产成本和模具结构形式都有重要 影响 。在 不影响零件性能的前提 下 , 应合
理设计零件外形及排样 , 高材料利用率。 提 [ 关键词 ] 排样 中裁件 方案 合 理
斜牌
对排 头 直
对头斜排
曾 " T ● 上L T1
直 排 图
对 于形状复杂的 冲件 , 剪 3~5 可 个纸样 , 然后摆 出各种方案 , 最后 确定合理方案 。 3确定排样方案的原则 . 主要原则 : 耗材最低 , 生产率最高条件下 , 能满足技术要求 。 次要原则 : 作方便 , 操 模具结 构简单 , 寿命 长 , 生产条 件 , 原材料供
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4 3-— 7 - —
浅议县台民生新闻发展
阜 南县 电视 台 刘 蕾
[ 摘 要] 电视 民生新 闻是 凸现 电视新 闻的贴近性与 时效性 价值 , 以受众需求为 出发点 , 受众产 生地域 与文化上的 归属感 和方位 使 感, 民生新 闻因权威性 、 趣味性 、 贴切 性 、 务性等特点更 易博得观众喜爱。 服 [ 关键词 ] 民生新 闻 县级 台 民意 宣传 民生新 闻的含义 “ 民生新 闻” 为一个新 鲜词 , 作 基本 含义是 : 民生新 闻是 以城 市居 民 为传 播对象 , 以频 道主要覆盖城市 为报道范围 , 以与市民 日常经济 、 社 会生活 息息 相关的新闻事件 为主要 题材的一种 电视新 闻体裁 。以民本 思想 为基点 , 以平 民视 角和人 文叙事手法关 注和表现普通百姓 的生命 、 生存 、 活、 生 生计等 内容 的一种电视新闻表现形式” 。 所谓 的民生新 闻, 是关乎人 民生计 , 关心百姓生活 的新闻 , 从广 义 上说 它属于社 会新 闻 , 南最初 的社区新 闻发展 而来 , 但在 内容上 主要关 注 的是普通 老百姓的生存状态与生存空间。当下 的民生新 闻并不是 一 种成 熟 且具 有独立新 闻品质 的新 闻样式, 它在某 种程度上 可以说是体 制话语 向商业话语 和大众话语共谋的产物 。 二、 县台新 闻节 目现状 在网络盛 行 、 信息弥漫的今 天 , 统电视媒体 面I着 强劲 的竞 手机 传 争对手 , 县级 电视台的竞争态 势更 为严峻 , 了面对 新媒体 的挑 战, 除 还 要 承受上级媒体的收视压力。在新兴媒体以及上级电视台的重重包 围 之下突围 , 县级台新闻如何才能更好看 , 成为县级电视台不得 不面对 的 个课 题。 直以来 , 为县级地方 台, 作 由于受到限制 的条件太多 , 闻报 道 新 的信 息量太少 , 地方台新闻节 目除 了会议新闻外 , 领导活动和单位宣传 的新闻报道 太多 , 了领导 以及各单位 、 成 各部 门歌功颂德的阵地 , 了 成 市领导们 日常生活 、 = 的记事本 。众多领导 的排名 占据 了整篇新 闻 _作 I 的绝大部分 篇幅 ; 而站在 老百姓的立场上 , 道老百姓关心 的、 报 迫切 需 要、 了解 的以及热切盼望解决 问题的 , 作为最 基层 、 最贴近 民众 的县级 台, 更应该注重 民生新 闻的报道和经营 , 更好地为广大人民服务。民生 新闻栏 目 , 媒体从高 高在 上的讲 台上走下来 , 为活泼 的播报方 式 、 让 更 叙事方式和制作方式受到了受众 的欢迎 。 三 、 生 新 闻 为 县 级 台新 闻 注入 新 能量 民 县级新闻栏 目容量小 , 覆盖面小 , 刨新具有更广阔的空间 以及较小 的风险成本 , 以尝试着增加一点 民生类新闻内容 , 可 以最直观也最简单 的表现方式贴近观众 。走 出民生新闻新路子 , 增加新闻节 目的内涵 , 保 持新闻健康持续地发展 。县 台民生新 闻要想更好的立足和发展应该思 考以下几点 : 第一 , 民生类新 闻节 目应该更多地关 注民众 , 报道 的对 象是个体 。 民生类新 闻节 目既要有 短平快的新 闻 , 还要有 高 、 、 的报 道。这样 精 深 既能 告诉 观众是什 么 , 还能 回答为什么 , 释新闻背后 的东 西 , 解 避免新 闻的平面化 和肤浅化 。办好 民生类新 闻节 目就要把握好亲 民思想与政 府喉舌之间 的辩证统一关 系, 勇于接触实质 问题 , 全方位反映 当地 主流 的社情 民意和社会 、 经济信息 , 制作精 良的 、 既为观众喜 闻乐见又能使 观众受益的节 目。 第二 , 在表现形式 上灵活多样 。电视民生新 闻要多 在播 报方式上 进行 创新 , 不要沿 用 以前 照稿念读 的传统模 式 , 要采 用个性化 很强 的 “ 说新 闻” 方式 , 甚至可以用方 言进行播报 , 这种 原汁原 味的百姓语 言听 起来 既省事 又亲切 。 民生新 闻节 目主持人 的个性也 能带来 全新 的感
() 3无废料排样 工件 与工件之 间, 工件与条料侧边之间均无搭边存在。
n —— 一张板料 ( 或带料 、 条料) 上冲裁件的总数 目; s —— 一个 冲裁件 的实 际面积 , 单位 m m; I —— 板料 的长度 , 单位 mT; ; l B —— 条料 宽度, 单位 mm。 从式 中可以看 出 , 提高材料利用 率 , 要 主要从 减少工艺废料入 手 ,
1排样 的分 类 .
4材料利用率 . 材料利用率是 冲压工艺 中一个非常重要的经济技术指标 。
:
×l o 0%
式中:
按照材料的利用率 , 排样可分 为有废料排样 、 少废料 排样和无废料
排样三种 。 () 1有废料排样
工件与工件之间 , 工件与条料侧边之间均有搭边存在。 () 2 少废料排样 工件 与工件之间有搭边存在 , 工件与条料之间无搭边存在。
合理排样 。 5排 样 图 应 用 实 例 .
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L f 二— 二
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I L oY  ̄_ o Y
二 二 _ J .—
■— 1
三种排样图示 三种排样优缺点对照 排样方法 有废料排样 少废料排样 无废料排样
1工件 质量及精 度高 1节省原材料 . .
0 引 言 . 应。
冲裁件在 条料或板料上的布置方式称为排样 。排样方案对材料利
用率、 冲裁件质 量 、 产率 、 生 生产成本 和模具结 构形式 都有重 要影响 。 冲裁件 生产批 量大 , 生产效 率高 , 材料 费用 一般会 占总 成本 的 6%以 0 上 , 以材 料利用率是衡 量排样经济性 的一项重要 指标 。在不影 响零 所 件性能的前提下 , 应合理设计零件外形及排样 , 提高材料利用率 。
直排材料利用率为 :1 n ×10 7 6 6 2 8 3 = 3 9 T =瓦 S 0 %= 8 0 / 31 . 5 3 . %
.
直 排 料 用 为 = ×0 l .21=. 对 材 利 率 : 瓮 1 =72537% 0 5 17.53 % 2/ 7 1
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2 . 寿命长 模具
优 点
2 . 提高生产率
3 受工件形状特征限制 . ÷ 3 简化模具结构
4减轻压力机负 荷 .
1 . 材料利用率低
缺点
1 . 条料或卷料宽度公差 直接 影响工 件精度
2在条料 的汇合点上会 出现 毛刺 .
2排 样 的 方 式 .
按 工件排列形式 可分为 : 直排 , 斜排 , 混合排 , 对排 , 多排等 。 常见 冲件的合理排样