重介质旋流器分选效果的影响因素分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
影响旋流器因素分析
3、影响重介质旋流器工作的因素有：（1）进料压力悬浮液入料压力要按照参数要求进行。
压力小，分选动力不足，造成分选精度差，错配物多，精煤产品灰分高，中煤灰分低，矸石带煤，压力非常小时，将不足以旋动物料，会造成堵旋流器事故。
旋流器工作时进料压力越大，悬浮液进料速度就越快，其处理量就越大，但随入料压力增大，悬浮液本身浓缩作用也加强，实际分选密度也增大，密度分布更加不均匀，分选效果反而下降。
（2）悬浮液的密度重介质旋流器是按照物料的密度进行分级，即分选出低密度和高密度的物料。
在选煤厂中，低密度即意味着低灰，高密度即意味着高灰。
（3）入料的固液比这里的入料固液比是指原煤体积与悬浮液的体积比。
入料固液比要适中，固液比高，原煤不能充分润湿，易出现错配物。
固液比低，旋流器处理原煤少，无法发挥旋流器的处理能力，造成动力浪费。
（4）旋流器的结构参数结构参数主要有圆柱部分的长度、溢流口直径、底流口直径、锥角、锥比、入料口直径、溢流管插入深度。
圆柱部分的长度：其他不变时，当圆柱部分的长度增加后，旋流器的容积增加，物料在旋流器中的停留时间增长，实际分选密度提高。
但圆柱部分的太长，会使精煤质量变差，反之过短，会引起圆柱部分的介质流不稳定，实际分选密度低，部分精煤损失了。
溢流口直径：增大溢流口直径可使“分离锥面”向外扩大，增大分离密度，精煤产量增加，但灰分高。
底流口直径：缩小底流口直径同样会使“分离锥面”向外扩大,增大分离密度,但底流口直径过小会造成矸石在底流口堵塞、挤压，使矸石易进入到精煤中。
锥角：增大锥角将使悬浮液的浓缩作用加强，分离密度增大，悬浮液的密度分布不匀，分选效果降低。
故一般重介质旋流器的锥角不大，约在15°-30°,选煤用重介质旋流器的锥角一般为：20°。
锥比：底流口与溢流口的直径比为锥比。
改变锥比可以调节分选密度或轻、重产物的产率。
因为锥比影响悬浮液的在旋流器中的轴向速度和密度分布。
重介质旋流器选煤机理及其分选效果的影响因素探讨
重介质旋流器选煤机理及其分选效果的影响因素探讨摘要重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤的效率与经济性，重介质选煤工艺的研究与优化是选煤领域关注的重要课题。
本文简要介绍了重介质旋流器的原理和特性，并对其分选效果的影响因素做了定性分析和探讨。
关键词重介质；旋流器；分选效果0 引言重力分选过程是在一定的介质中进行,若分选介质的密度大于1g/cm3时，这种介质即为重介质，煤在该介质中分选即重介质选煤。
重介质选煤具有分选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点，适于难选煤和极难选煤，而得到广泛应用。
1 重介质旋流器选煤原理与特性重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进【摘要】随着我国经济建设的高速发展，能源问题日益严重，煤炭作为我国目前主要的能源之一，如何能够更有效地生产和利用，一直是我们比较关心的课题。
重介旋流器是目前国内外煤炭行业应用最广泛的选煤设备，但是由于各地原煤煤质、生产工艺的不同，各地的工艺参数也不同，现有的选煤工艺在很多方面有很多不足之处，不能满足当下的生产需要。
随着原煤进入难选范畴，原有工艺不能适应当前社会发展，造成精煤的大量损失，严重制约了我国煤炭行业的发展。
这就要求我们必须对原有选煤工艺进行改进，从而更好地适应煤炭用户的需求变化和原煤煤质的变化。
笔者通过大量的工作实践，在重介旋流器选煤工艺的改进与实践中提出了一些有效地措施与想法。
【关键词】重介质旋流器；选煤工艺；改进实践前言重介质旋流器的工作原理主要是根据阿基米德原理，利用原煤中各组分的密度不同来实现原煤分选的一种设备。
是一种分选效率高、结构简单的选煤设备。
正是由于这些优点，使其在国内外煤炭行业被广泛地应用。
由于重介子旋流器本身没有运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，由于煤质不同，各个企业生产工艺的结构参数也不尽相同。
如何有效的利用重介质旋流器，更好的分选煤炭，避免不必要的浪费，就是我们下面要研究的课题。
1 影响重介质旋流器的主要因素1.1 重介质旋流器直径的选择重介质旋流器本身的结构参数，是煤炭分选好坏的关键。
重介质旋流器直径是旋流器生产能力的主要参数，同时它也是决定其它参数的重要因数。
首先要根据企业实际处理能力选择合适的重介质旋流器直径，并不是选择的直径越大越好。
如果选择的直径过大，虽然可以提高分选率，但同时带来的浪费现象更加严重，所以我们一定要根据企业自身情况选择合适的重介质旋流器。
1.2 重介质旋流器底桶的高度重介质旋流器圆筒段的高度过短，就会导致物料进入溢流口的几率增加，严重影响轻产物的质量。
选煤厂煤泥重介质分选工艺分析
选煤厂煤泥重介质分选工艺分析摘要：煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥水。
若直接将煤泥水排放，则会导致环境污染和煤炭资源浪费。
煤泥在许多情况下不能被降解，在风干时会产生大量的粉尘。
这些粉尘悬浮于空气中时，空气中的悬浮颗粒物会严重超标。
此外，煤炭在氧化时会产生大量的有毒有害物质，这些物质会随着雨水深入到地下，导致地下水污染。
出于环保考虑，煤矿企业必须对煤泥进行分选。
由于煤泥颗粒粒度分布范围较大，许多分选工艺效果不佳，且成本较高。
目前，多采用重介质分选工艺。
重介质分选工艺虽然能有效地对煤泥进行分选，但也面临着许多问题，例如重介质液回收困难。
为了更好地利用重介质工艺对煤泥进行分选，需要了解其特点。
基于此，文章主要分析了选煤厂煤泥重介质分选工艺的应用。
关键词：选煤厂；煤泥重介质分选工艺；应用煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥，实现对煤泥的分选，不仅可以提高煤炭资源的利用率，还可以增加企业的经济效益。
因此，非常有必要选择合适的分选工艺对煤泥进行分选。
考虑到煤泥粒度分布范围较广，多采用重介质分选工艺。
通过分析重介质分选的流程，探讨了影响分选效果的因素。
最后，以A矿为例，分析了煤泥重介质分选的效果，发现对煤泥进行回收可以创造显著的经济效益。
所分析内容可以为重介质分选工艺的设计提供一定的参考。
1选煤厂煤泥重介质分选工艺的概念选煤厂煤泥重介质分选工艺是一种利用介质密度差异进行煤泥分选的工艺。
该工艺主要包括以下步骤：首先将煤泥通过震动筛进行分级，然后将煤泥送入重介质分选罐中，加入一定比例的重介质（常用的有磁铁粉、重晶石、重油等），使煤泥悬浮在重介质中，根据煤泥的密度差异，将不同密度的煤泥分离出来。
最后，通过洗涤、脱水等工艺将得到的煤泥干燥，制成煤泥砖等产品。
该工艺主要适用于煤泥粒度较小的情况，可有效地将煤泥中的煤和矸石分离，提高煤泥的品位和利用率。
同时，该工艺操作简单，设备投资和运行费用较低，是一种经济、实用的煤泥分选技术。
选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施
108 /矿业装备 MINING EQUIPMENT选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施□ 刘文龙 西山煤电股份有限公司西铭矿选煤设备在煤矿中有着十分重要的意义，在一定程度上决定了这个煤矿的产量，所以对于重介质旋流器精煤带矸这种设备故障就需要引起广泛关注。
从结构上来说，旋流器的结构非常的简单，而且从设备的运行情况来说，重介质旋流器的原理和传统选煤器有着本质的不同。
它的内部是没有运动部件的，这就意味着旋流器的选煤是通过自身结构和外部参数共同完成的。
我们这次论文的主要目的是分析带矸的主要原因和对应的解决方法，为以后的设备研究提供一定的借鉴。
1 重介质旋流器的概念分析旋流器是一种结构非常简单，内部没有任何运动部件的选煤装置，相对于传统的选煤装置来说，旋流器的选煤原理不需要内部运动部件，而且是利用运动原理和外部的设置参数来完成对于煤炭的采选。
这样做的好处就是可以有效的提高选煤器的采选精度。
下面会详细的分析旋流器的具体选煤过程，它的工作过程是将要分选的煤炭和悬浮液在压力作用下，通过圆周运动下，以一个切线的方向进入到旋流器，在作用下能够产生一个非常强大的漩涡流，所有的物质从入口开始，顺着旋流器的内壁形成一个缓缓下降的外螺旋流，在旋流器的中心形成一个能够上升的内螺旋流，同时，将空气通过旋流器中间部分形成一个气柱，这样精煤就可以通过上螺旋流从上口排出，其他的无用物质从下口排出，这样就达到了分选的目的，通过外部参数的设定就可以设定分选的精度。
2 选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因通过长期的案例分析，可以得出能够造成重介质旋流器带矸的原因有很多，最主要的原因有以下的几个方面，第一，是采煤采选过程中煤质发生的变化，原煤的性质是能够影响重介质旋流器分选效果的重要原因之一，经过几十年的发展我国的煤矿的采煤产量得到了非常显著的提升，与此同时采煤的机械化程度也得到了飞速升高，选煤厂入选原煤含矸量增大,原煤的成分含量越来越少，煤末的成分含量越来越高，水分增加，当入选原煤含矸量大, 还混有高密度的片状页岩成分时, 如遇压力不稳定、旋流器二段入口不畅或分选条件达不到要求的情况, 就很易出现精煤产品带块矸现象。
重介质旋流器工作的主要因素
图 4-3 底流口直径与分离密度及可能偏差的关系 此外，重介质旋流器底流口直径变化对生产能力的影响，虽然不如溢流口明显，但 也不能忽视它的作用。其数学关系式如下：
Q' = 0.3k1 k 2 d 0 d u gH
式中 Q′——旋流器的生产能力， do,dU——旋流器溢流口和底流口直径， g——重力加速度， H——旋流器入料口压力， K1,k2——系数， m /h； cm； 2 m/s 。 2 kg/cm ；
3
F1 = k '
d 3H (δ − ∆) g D
(4-3)
而矿粒在旋流器内分离的时间 t'与旋流器的半径 Rx 的三次方成正比，即：
t' =
6µ 3 Rχ 2 d (δ − ∆)c
2
(4-4)
上述两公式都说明矿粒在重介质旋流器内分离时，与旋流器的直径有密切关系。对
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分选小粒度物料，宜采用小直径旋流器，以获得比大直径旋流器较高的离心力。但是， 小直径旋流器的入选上限小，一般入选上限为： (4-5) dmax≤0.06～0.08D 式中 dmax——旋流器入选最大粒度上限； D——旋流器的直径。 要扩大旋流器的入选粒度上限，只有扩大旋流器的直径。要保证小粒级物料得到 有效分选，需要提高旋流器入料的压头。 根据有关文献和作者对直径 100～700mm 重介质旋流器分选>0.5mm 级原煤的离心 [13,18] 系数和旋流器直径相关性的研究结果 ，在入料压头为（9-10）D 下，旋流器的离心系 数和旋流器直径的关系进行试验结果， （见图 2-8） 。 可见，在选择、确定重介质旋流器的直径时，必须根据所要处理的原煤数量、性 质和要求进行权衡。目前国内外生产中采用的旋流器的直径一般多为：500（510） 、 600(610)、700（710）mm，最大值径达到 1500mm。 但是，绝大部分学者认为和生产实践证明，重介质旋流器的直径超过 750mm 时， 对小于 6-3mm 级物料的可能偏差（Ep）值明显增大，特别是对分选难和极难选煤，选煤 效率会大幅下降。 表 4-2 表征圆柱圆锥形二产品重介质旋流器的直径、 与入选细粒级 （末） 原煤和（Ep）值的关系。 表 4-1 旋流器的直径入选煤粒度和（Ep）值 号 旋流器直径 mm 入选粒度上下限 Ep 1 250 3-0.5 0.012 2 360 3-0.5 0.018 3 410 3-0.5 0.02 4 500 3-0.5 0.025 5 600 3-0.5 0.03 6 660 3-0.5 0.032 7 710 3-0.5 0.035 8 800 3-0.5 0.045
浅析三产品重介质旋流器原理及影响参数
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ２
文 献 标 识码 ： Ａ
文章 编 号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ８ ０ ２ 一 （ ２ ０ １ ５ ） ０ ９ — ０ １ ７ ０ — ０ ２
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ Ｏ ｆ Ｔｈ ｒ ｅ ｅ — ｐ ｒ Ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ Ｈｅ ａ ｖ ｙ Ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ Ｃｙ ｃ ｌ ｏ ｎ ｅ
ＹＡＮＧ Ｈａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｃ ｕ ｎ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ， Ｌ ｕ ａ ｎ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｉ ０ ４ ６ １ ０ ２ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
摘
要： 三产品重介旋流 器是一种 高效率的分选设备 ，并在 当前选煤技 术中得 到较 多运 用，其 分选原理简单 ，但旋 流
器 内介质流场的分布情况复杂及影响运行 因素 多。通过分析三 产品重介 质旋流 器结构及运行原理 ，以期提 高旋流 器分 选
效 果重力 选 矿 ； 离心 力 场 ； 重介 旋 流 器
流 器底 部 的介 质密 度要 比人料 介 质 的密 度 高 ，溢 流 出 来 的物料 密度 比人 料介 质密 度低 【 】 Ｉ 。 １ ． ２ 重 介质旋 流器 内介 质 的速度 分布情 况 重介 质 旋 流器 存 在一 定锥 度 ，底 部 位 置 由上 至 下 直 径逐 渐 减小 ，促 使 介质 在 内部 运 行过 程 中不 断 向中 心 靠 拢 ，使 旋 流器 底 部 内壁 向 中心 的速 度 不 断 降 低 。 物料 在旋 流器 内部 的轴 向速 度 向下 ，且 呈 现不 断减 小 趋 势 ，当物料 轴 向速 度 变为 零 速后 ，其 转 变 为 向上 的 轴 向速度 ，且 随旋 流 器筒 径 不 断减 小而 逐 渐增 加 ，在 空气 柱页 面处 达 到最 大 的轴 向速度 。如 果 把 每个 断 面 位 置 速度 为零 的点 连 接 到一 起 ，会 形成 一 个接 近 圆锥 形的包络面 ，处于圆锥面内的重介质混合物会向上运 动 ，处 于 圆锥 面外 内 的重 介质 混合 物会 向下运 动 。
旋流器
重介质旋流器摘要随着重介质旋流器设备生产的标准化、流水线化，设备本身很难完全适应实际的煤质情况，因此设计制造与入选煤煤质相适应的重介质旋流器显得尤为重要。
本课题主要研究开滦集团公司各选煤厂不同煤质条件下不同规格型号重介质旋流器的结构参数、操作参数与其分选效果差异的关联性。
通过各厂数据综合对比，对各因素影响分选效果进行灰色关联分析，选择旋流器直径、旋流器长度、溢流口直径这三个设备结构参数，入介压力、实际干物料处理量、悬浮液体积浓度这三个操作参数以及可选性这个煤质条件作为影响分选效果的因素。
通过关联程度分析，对于可能偏差关联度最大的是旋流器长度；对于精煤错配物，与之关联度最大的是悬浮液体积浓度；对于数量效率影响最大的因素是旋流器直径。
用Matlab作为数学工具进行回归分析，建立关于旋流器长度、旋流器直径、实际干物料处理量和溢流口直径的一次多分量回归方程。
建立数量效率与可选性、悬浮液浓度以及平均粒径之间的关系模型，在旋流器直径为1300mm条件下，建立旋流器溢径比-数量效率关系模型，建立旋流器直径、旋流器长度和可能偏差三者之间模型。
该论文有图3幅，表126个，参考文献54篇。
关键词：重介质旋流器；分选效果；灰色关联分析；回归分析；数学模型IAbstractWith the standardization and streamline production of the dense medium cyclone ，it’s difficult for the equipment to adapt to the coal properties.So it’s important to design and create the dense medium cyclone that meets the coal quality. This thesis mainly did the research about the relevance of dense medium cyclones of different specifications’s structural parameters, operating parameters and separation effect under the condition of different coal quality.Contrast the datas of each plant comprehensively and analyze the factors that affect the separation effect using grey relation analysis. Choose these three equipment structure parameters, diameter , length of swirler and overflow mouth diameter, three operating parameters, pressure of dense medium, the throughput of actual dry material, the volume concentration of suspending liquid and coal’s washability as factors that affect the the separation effect.Through the correlation degree analysis, for probable deviation,the factor of most relevance is the length of the cyclone,for cleans mismatch, the factor of most relevance is the volume concentration of suspending liquid,and the diameter of swirler has the most effect on quantity efficiency.Using mathematical tool Matlab to do the regression analysis, establish simple and many components regression equation about the diameter , length of swirler, the throughput of actual dry material and overflow mouth diameter, establish the relational model of quantity efficiency, washability, the volume concentration of suspending liquid and average particle diameter, establish the relational model of hydrocyclone overflow diameter ratio and quantity efficiency , establish the relational model of the diameter , length of swirler, probable deviation.There are 3 figures, 126 tables and 54 references in the thesis. Keywords: dense medium cyclone; separation effect; grey relation analysis; regressionanalysis; mathematical modelII1 绪论1 Introduction1.1 研究背景及意义（Research Background and Significance）煤炭是我国的主体能源，占我国一次能源消费总量的近70%。
选煤厂重介质旋流器的改进与应用
FORUM 论坛装备176 /矿业装备 MINING EQUIPMENT选煤厂重介质旋流器的改进与应用□ 岳鹏飞 西山煤电西铭矿选煤厂1 重介质旋流器存在问题与原因分析1.1 混料泵压力不稳定当矸石量超过混料泵的能力范围、矸石的块度过大以及大量矸石聚集混料桶，上述三个原因都会造成混料泵压力失稳，影响混料泵的工作效率。
矿用滚轴筛分选的原煤粒径比较大，部分原煤的粒径超过50 mm，但是选煤厂需要粒径小于50 mm 的原煤，导致部分大粒径原煤混入混料泵，造成混料泵的压力失稳，影响混料泵的性能。
混料桶由两部分组成，分别为内桶与外桶，内桶装有介质与原煤，外桶装部分介质。
原煤在内桶与介质进行混合，随后外桶中的介质与原煤混合，混料泵会将混合完成的原煤吸走。
由于混料桶的体积较大，混合泵无法将混料桶内的矸石全部吸走，剩余的矸石就会堆积到混料桶的底部，随着混料桶底部堆积的矸石增多，混料泵的压力就会不断降低。
当矸石堵塞混料泵的吸口时，混料泵的压力就会变为零，带来严重的安全隐患。
1.2 重介质旋流器内物料速度低当原煤夹带过多的矸石，且一二段旋流器的连接管过长，就会导致部分矸石无法到达旋流器二段，部分矸石积聚在连接管内。
旋流器二段的压力高于旋流器一段，出现反向压力。
旋流器二段的压力通过连接管传递到旋流器一段，对旋流器的向心力与离心力造成影响，间接影响混合物料的速度，最终降低分选的效果。
选煤厂的旋流器负责对原煤进行分选，但是由于原煤中矸石的含量比较多，且部分矸石粒径较大，不仅容易导致混料泵压力急速下降，还会堵塞混料管与旋流器。
在旋流器二段积聚的大量矸石会磨损旋流器，容易降低旋流器二段的使用寿命，降低原煤的分选效果，影响选煤厂的选煤效率。
因此需要采取有效的措施对旋流器进行改进，确保混料泵压力稳定，旋流器能够顺利排出矸石。
1.3 旋流器损坏、失压原因分析混有金属的原煤就会损坏旋流器。
旋流器的外壁由铁板制成，内壁上涂有一层Al 203，造成内壁的硬度与强度都比较大，但是其刚度比较差。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析摘要:随着优质煤开采殆尽，难选煤的比例在逐年增加，加之客户对煤炭产品的要求不断提高，重介质选煤技术的主导地位势必会更加明显。
重介质选煤技术的快速发展不仅能帮助选煤厂节能降耗，还能为发展洁净煤技术提供良好的技术支持。
关键词：重介质；选煤工艺；分选效果1 影响分选效果的主要因素原煤的可选性决定重介质悬浮液密度的确定。
对单一稳定煤层来说，可选性基本不会有太大的变化，因此对重介质分选的效果影响不大。
但是对入选多个煤层的原煤时，其原煤的可选性的差异有时可能很大，具体表现在相同密度级的灰分差别可能很大。
1.2粒度组成的影响对重介质选煤来说，可能偏差值随粒度减小而增加，随分选密度的提高而提高。
块煤重介浅槽分选机粒度范围6mm ～100mm，由于各粒级的干扰沉降速度不同，小颗粒从入料口到排料口这段时间里可能分选不好，在浮煤中可能有部分高密度的小颗粒，或者是低密度的小颗粒进入沉物。
因此重介浅槽分选机分选效果的好坏受选前分级效果的影响很大，选前分级效果越差，产品的污染越大。
重介质旋流器也是同样，特别是对 0． 5mm 以下的细泥的分选。
1.3给煤量的影响给煤量过大，煤在分选槽内不能充分散开，甚至造成物料堆积，来不及分选就排出机外，造成精煤灰分增高。
给煤量少影响分选机的处理能力，因此给煤量不能忽大忽小、时断时续，而应均匀稳定。
当旋流器过负荷时分选效率明显下降。
1.4悬浮液的密度影响由于悬浮液的密度影响实际分选密度，在原煤质量稳定的前提下，为使产品质量稳定，必须保持实际分选密度的稳定，因此悬浮液的密度必须稳定，波动范围越小越好。
在低密度分选时，波动范围应小于 0． 01g /cm3，在高密度分选或排矸系统中，波动范围可稍大些。
在浅槽分选机中由于受上升介质流和介质阻力等因素的影响，实际分选密度一般比悬浮液的密度高 0． 04 ～0． 08，在旋流器分选时，由于离心力作用，悬浮液被浓缩，分选密度比悬浮液的密度高 0． 1 ～ 0． 2。
重介质旋流器分选效果的研究
Ｋｅ ｒ ｓ：ｄ ｓ ｅ ｉ ｍ ｙ ｌ ｅ；ｓ ａ ａ ｉ ｆｅ ｔ ｔ ｃ ｎｉａ ｒ ｎｓｏ ｍａｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ｅｎ ｅ ｍ ｄ ｕ ｃ ｃｏｎ ｅｐ ｒ ｔｎｇ ｅ ｆ ｃ ； ｅ ｈ ｃ ｌｔａ ｆ ｒ ｉｎ
第３ 期
煤 质 技 术
２１ 年 ５月 ０１
重 介质 旋 流 器 分选 效 果 的研 究
王家俊，王永胜，邹 勇，王 莎
（ 四川 达 竹 煤 电 集 团有 限责 任 公 司 石 板 选 煤 发 电厂 ，四 川 达 石板 选煤发 电厂重介 质旋 流 器分选 效果 的有 关 因素进 行 分析 ， 阐述 了进行 技 术改
２ ２ 原 煤 处 理 量 ．
２ 重 介 分 选 效 果 影 响 因素 分 析
２ １ 旋 流 器 入 口 压 力 ．
石板 厂重介 选 煤生产 线 刚投产 时 ，重介 旋流器
大合格 介 泵的压 力控 制在 １ ７ＭＰ ，小合格 介 泵压 ． ａ 力控 制在 ２ ０ＭＰ ，结 果精 煤产 品 中经常 夹带 有 大 ． ａ 块矸 石和 中煤 。为解 决此 问题 ，在 不 改变原 煤处理
为 ３ ＮＷＸ ２ ０ ８ ０型 双给 料无 压 三 产 品重 介旋 流 Ｓ １０ ／５
器 ，该设 备的分 选效 果对 石板 厂精 煤产 率及质 量起 着关键 的作 用 。
由表 １可 以看 出 ，旋 流器 入 口压 力对 精煤 产 品 中大 于 １ ４ ｇ Ｌ密 度级含 量具 有较大 影 响 ，随 着 ． ５ｋ ／ 大小 合格 介 泵 压 力 的适 度 增 加 ，精 煤 产 品 中大 于 １ ４ ｇ Ｌ密度级含量明显减小 。因此 ，实 际生产过 ． ５ｋ ／ 程 中大合格介泵压 力控 制在 ０ ２ ａ ． ４ＭＰ ， ． ２ ＭＰ ～０ ２ ａ 小合格介泵压力控制在 ０ ２ ａ Ｏ ２ ａ ． ４ＭＰ － ． ６ＭＰ ，测试 结果表明 ，调整压 力后 ，精煤 产品 中大于 １ ４ ｇ Ｌ ． ５ｋ ／ 密度 级 含量稳 定在 ０ ５ ． ％以 内。
无压三产品重介质旋流器分选效果影响因素分析
无压三产品重介质旋流器分选效果影响因素分析陈辉【摘要】无压三产品重介质旋流器是我国选煤厂常用的选煤设备之一,影响其分选效果的因素较多.为了提高设备性能和分选效果,从无压三产品重介质旋流器的结构参数和工艺参数两个方面入手,分析不同影响因素及其产生的影响.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】3页(P53-55)【关键词】无压三产品重介质旋流器;结构参数;工艺参数;分选效果【作者】陈辉【作者单位】太原煤气化选煤分公司,山西太原 030024【正文语种】中文【中图分类】TD942随着选煤工艺的日臻完善，生产企业对选煤指标的要求越来越高。
在无压三产品重介质旋流器广泛应用的今天，有的选煤企业仍然存在不少问题，这势必影响企业的经济效益。
无压三产品重介质旋流器分选效果的影响因素主要分为两类[1]：一类是设备自身的结构参数，另一类是生产中的工艺参数。
结构参数在设备运行过程中无法改变，通常在安装调试时，一段中心管直径、二段中心管直径和长度、底流口直径等关键结构参数就被确定。
如果原煤煤质发生较大变化，则需要停车对这些关键结构参数进行优化。
由于设备结构参数是非连续性的，特别容易出现多种产品指标无法同时满足要求的问题，此时就需要对结构参数继续进行优化。
工艺参数(包括入料压力、重介悬浮液密度和粘度、介质粒度组成等)是可在线调控的参数，且这种调控方式非常关键。
在实际生产过程中，工艺参数和结构参数相辅相成，通常这两种参数的联合调控可使无压三产品重介质旋流器的分选效果更佳。
1 结构参数结构参数对无压三产品重介质旋流器的分选效果有着显著影响，且各个结构参数之间相互影响。
生产实践中常见的、易调节的结构参数包括一段中心管直径、二段中心管直径和长度、底流口直径等，合理选择结构参数对保证设备正常运行和原煤分选效果有着重大意义。
1.1 一段中心管直径在一段中心管直径由小变大的过程中，主分选区域内相同半径处的轴向速度变大，零速包络面半径变大，轻产物、重产物的实际分离密度也变大，精煤的产率、灰分均增加；反之，在一段中心管直径由大变小的过程中，精煤产率和灰分均降低。
重介旋流器分选原理
重介旋流器分选原理⼀、引⾔在矿物加⼯⾏业中，重介旋流器是⼀种关键的分选设备。
由于其出⾊的分选性能和⼴泛的应⽤场景，了解并熟练掌握重介旋流器的分选原理对矿物加⼯⾏业的从业⼈员具有⼗分重要的意义。
本⽂旨在深⼊探讨重介旋流器的分选原理，为读者提供清晰、深⼊的理论知识，以指导实际操作。
⼆、重介旋流器概述重介旋流器利⽤阿基⽶德原理，通过旋转流场实现物料的按密度分选。
在重介旋流器中，重介质悬浮液作为分选介质，其密度介于待分选物料中两种密度颗粒之间。
当待分选物料与重介质悬浮液⼀同进⼊旋流腔时，受到旋转流场产⽣的强⼤离⼼⼒的作⽤，不同密度的物料颗粒受到不同⼤⼩的离⼼⼒，从⽽实现按密度分层和分离。
三、重介旋流器的分选原理1.离⼼分选：在重介旋流器中，物料颗粒受到离⼼⼒的作⽤，离⼼⼒的⼤⼩与颗粒的质量、旋转半径和⻆速度的平⽅成正⽐。
因此，不同密度的物料颗粒受到的离⼼⼒不同，⾼密度的颗粒被甩向器壁形成底流，低密度的颗粒则随内旋流向上运动，最终通过溢流管排出。
2.重介质悬浮液的作⽤：重介质悬浮液在重介旋流器中扮演着关键的⻆⾊。
其密度介于待分选物料中两种密度颗粒之间，使得物料颗粒在旋流场中受到重介质悬浮液的浮⼒作⽤。
通过调节重介质悬浮液的密度，可以控制分选密度，实现对不同密度颗粒的有效分选。
3.颗粒间的相互作⽤：在旋流场中，颗粒之间会发⽣相互碰撞、摩擦和⼲扰。
这些相互作⽤会影响颗粒的运动轨迹和分层效果。
因此，在设计和操作重介旋流器时，需要充分考虑颗粒间的相互作⽤，以提⾼分选效果。
四、影响重介旋流器分选效果的因素1.重介质悬浮液的密度：重介质悬浮液的密度是影响分选效果的关键因素。
密度过低或过⾼都会导致分选效果不佳，因此需要根据待分选物料的性质和要求，合理调节重介质悬浮液的密度。
2.旋流器的结构和参数：旋流器的结构和参数如旋流腔的直径、⾼度、⼊料管的直径和⻆度等都会影响旋流场的形成和物料的运动轨迹。
因此，在设计和选择重介旋流器时，需要根据实际情况进⾏优化和调整。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析选煤工艺是煤炭生产中重要的环节之一，它的目的是通过物理和化学的方法将原料煤中的杂质去除，提高煤的品质。
重介质选煤工艺是目前煤炭企业中常用的一种工艺，其原理是利用药液与水的比重差异，分离出煤与矿物质的不同密度。
重介质选煤工艺的主要装置是重介质旋流分选机。
在该设备中，煤经过破碎、筛分后，与介质混合在一起，形成悬浮液。
由于煤和矿物在密度上的差距，介质中矿物颗粒会下沉到旋流器底部，而煤则被分离出来并流出旋流器。
影响重介质选煤工艺分选效果的因素很多，主要包括煤样品的性质、介质的性能、设备参数等方面。
煤样品的性质：煤样品的粒度、密度、硬度和物理化学性质都会影响重介质选煤工艺的分选效果。
通常来讲，煤粒度越小、密度越大、硬度越高、易磨损或者粘结性较强的煤样品，其分选效果越好。
介质是重介质选煤工艺中最重要的部分之一，其物理性质和化学性质都会影响其分选效果。
介质物理性质主要包括密度、黏度、表面张力等，而介质化学性质则包括pH值、氧化还原性等。
通常来讲，介质的密度越接近煤的密度、黏度越大、表面张力越小、pH值越接近中性，其分选效果越好。
设备参数：设备参数也是影响重介质选煤工艺分选效果的一个重要因素。
包括旋流器的角度和尺寸、介质的进出口流量、分选器底板的形状和倾角等。
这些参数会直接影响到悬浮液在旋流器中的旋转速度、煤和矿物质的分离效果等。
通常来讲，旋流器的角度、直径越小、介质进出口流量越小、分选器底板倾角越大，其分选效果越好。
总体来讲，重介质选煤工艺在煤炭生产中具有很重要的意义，其分选效果直接决定了煤的品质和经济效益。
因此，煤炭企业需要综合考虑以上因素，针对不同的煤品种、工艺条件和市场需求选择合适的重介质选煤工艺，以提高煤的品质和产值。
重介质旋流器分选的影响因素
重介质旋流器分选的影响因素1循环介质量：重介质旋流器的容积很小，重介质和煤在其中停留的时间基本相同，只不过数秒钟的时间。
为保证有效分选所必须的液固比，重介质旋流器的循环介质量要大，对不同粒度和密度的原煤一般在3~5m3/t原煤之间，对三产品重介质旋流器有时还可能超出此上限，并且重介质旋流器的分选效率受煤介比的影响较大。
2旋流器的结构参数：D：d入：d溢：d底=1：0.25：0.4：0.3圆筒段的高度H增大，旋流器的总容积和总长度都增加，在一定范围内对分选有力。
过短会增加如料短路进入溢流现象，使轻产物质量变坏。
底流口直径与如料中重产物的比例有关，底流口增大，在相同条件下会降低实际分选密度，精煤质量和产率都相应降低。
相反，若底流口减小则会相应提高实际分选密度。
溢流口直径的大小通常与底流口保持一定比例关系，在其他条件不变情况下，溢流口直径相对缩小会提高实际分选密度，部分原本应进入溢流的轻颗粒取到底流口排出。
入料口尺寸增大，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力）时分选效率会受损时。
入料口尺寸减小，则会降低入料粒度上限，重介质旋流器入料粒度上限一般为入料口直径（或短边）的1/3.3重介质的入口压力：原则上，重介质的入口压力应使旋流器内产生足够的离心力，使密度高于分选密度的重颗粒能进入底流。
增加入口压力将增大旋流器内产生的离心力，提高细粒重产物在底流中的回收率，但是也增强了悬浮液在旋流器中的浓缩，同时由于入口压力增加，也加大了旋流器的矿浆通过量，一方面减小矿浆在旋流器内的停留时间，同时增大溢流排出量，导致实际分选密度略有提高。
4重介质悬浮液的稳定性：悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。
为保持重介质旋流器正常分选，要求其底流和溢流介质的表现密度差值不大于200~400kg/m3。
这可能与旋流器的结构及原煤的可选性有关。
为保持良好的分选，介质的浓缩度越小越好，在实际生产中除了避免使用太粗的磁铁矿粉，并使循环介质中一定量的煤泥外，有时还特地往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。
重介选煤厂主要生产指标的影响因素及调整方法
重介选煤厂主要生产指标的影响因素及调整方法对重介选煤的发展历程、重介选煤厂主要生产指标及影响生产指标的原因进行了说明，并从粗精煤灰分、悬浮液的组成、重介旋流器操作等方面论述了其对生产指标的影响。
标签：重介选；煤厂；生产指标；影响因素；调整方法1、重介质选煤发展概述我国于1956年开始对重介质选煤进行研究，大体分两个阶段。
第一阶段主要是重介块煤分选：在原煤炭工业部、原机械工业部及煤炭科学研究总院等科研、设计单位的共同努力下，建立了我国斜轮分选机系列，并在此基础上又研制了立轮分选机系列。
第二阶段主要是末煤分选：为了实现全级入洗，从1965年开始我国又致力于重介质旋流器分选末煤的研究，比较典型的有1966年唐山煤研所在彩屯选煤厂建成了我国第一座重介质旋流器末煤车间，随后平顶山选煤设计研究院又在田庄选煤厂、阳泉一矿选煤厂、阳泉二矿选煤厂、晋城凤凰山选煤厂设计建设了一批重介质选煤厂。
为了提高我国的选煤设计及装备制造水平，又先后引进设备建设了西曲、兴隆庄、范各庄等选煤厂。
随着重介选煤技术的日益成熟，重介质洗选的比例在逐年上升，重介质旋流器选煤成了我国主要的选煤方法。
2、选煤生产主要指标概念选煤生产指标的好坏，决定着能否生产出用户需要的合格产品。
尤其生产炼焦煤产品的选煤厂，如果生产指标不合适还会造成煤炭资源的浪费。
选煤生产过程中最关注的指标有：2.1精煤污染指标：主要是指精煤中的含矸量。
精煤中含矸量增加会造成精煤灰分严重超标，会给企业造成重大经济损失和信誉度降低，因此精煤污染指标的控制就是目前重介质选煤最重要的调整指标之一。
2.2 中煤污染指标：是指中煤中带精煤和中煤中带矸石量。
中煤中带精煤量超标，会造成精煤产率降低，从而降低选煤生产的经济效益。
中煤中带矸石量超标，会造成中煤发热量降低，满足不了合同要求。
2.3 矸石带煤指标：这是关系煤炭资源能否吃干榨净，是否会造成煤炭资源浪费最重要的指标。
矸石带煤指标过大，会造成洗煤综合产率过低。
重介质旋流器选煤研究
・ ９ ７・
重介质旋流器选煤 研究
翟 强 顺
（ 北京华 宇工程有限公 司， 北京 １ ０ ０ １ ２ ０ ）
摘 要： 随着采煤机械化程度不断地提 高 ， 开采深度不断地加 深， 对于选煤 的技术要求也会不断地提 高。重介 质旋流器对于煤炭的分 选具有很 大的优 势， 因此， 本文重点研 究重介质旋流器选煤 ， 以提 高煤矿的工作 效率。
宇工程有 限公 司， 主要从事选煤厂设 计工作 。
１ ． ２液流在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流： １ ． ３ 内螺旋流在旋 流器轴 １ ２ ， 形成空气柱； １ ． ４精煤 与矸石形成分离 ， 精煤是 随着 内螺旋流 向上， 并从从 溢流 口排出 ； 而矸石则 随着外 螺旋 流向下， 从底流 口排出 。从而达 到分离 的效果 。 煤 泥破碎搅拌机的工作 原理 ：采用 的是双轴卧式强制搅拌原 理， 由叶片 推动并搅 拌物料 ， 使得 物料从 一端进 入， 再 由另一端 挤 出。具体如 图 １ 所示 。
１重 介 质 旋流 器 的分 选 原 理 重介质旋 流器的分选 的优势 即为使得 煤泥有 了更大 的用 途， 即减少 了环境污染， 又提高 了选煤厂的经济效益 。 重介质旋流器分选过程可以分为以下几个环节： １ ． １物料 和悬 浮液进入旋 流器是通过一定压力 沿切线方 向给 人， 这样是在形成 强有力 的旋涡流的情况 下；
２重 介分 选 效 果 的 影 响 因素 分析
图 １煤泥破碎搅拌机叶片结构 表 １旋流器入 口压 力对精煤产 的影响 ， 如旋流入 口压力 、 原 煤处理量与重介悬浮液等因素的影 响， 具体分析如下 ： 表 ２某 试 验 选 煤 厂 与 其他 选 煤 厂 技 术 经 济 指 标 对 比 ２ ． １旋流器入 口压力 ： 在选煤过程中 ， 精煤产 品中经 常会 夹带 技 术指 标 椠 试 验 选 煤 厂 内 选 煤 厂 平 均 值 有大块矸石 和中煤 ， 为了研究 问题 ， 进行 了重介旋流器人 口压力研 究 。进过分析可得 ， 随着 大小合格介泵压力 的增加 ， 精煤产品 中大 吨煤 电耗， Ｋ Ｗｈ ３ 。 ６ ５ Ｓ ． Ｓ 一 ７ ３ 于１ １ ４ ５ ｋ ｇ几密度级含量会明显减小 。具体分析见表 １ 。 吨煤清水 消耗 ， ｆ ｎ ０ ． ２ ０ ３— ０ ． ４ ２ ． ２原煤处理量 ： 处理量与液固 比之间的关系为 ， 如果 处理量 加大， 液固 比会减小 ； 如果处理量减小， 则反之 。 吨蕾 Ｉ ｌ 介耗 ／ ｋ ｇ （ １ ２ ． ５ — ３ ． ５ ２ ． ３重介悬 浮液黏度 ：黏度 的高低会影 响原煤 中细煤粒 的分 会员 ： 效 ＾ １ ０ ４ ２ ｌ － ３ ３ 选效果， 尤其是对悬浮液 中黏度值较高 时， 其物料的分选效果会急 剧下降。 建 设周期， 月 １ ０ 一 ｌ ３ ｌ ３ — ２ ５ ３重 介质 旋 流 器 选 煤 的 优 势 主 房 外 形 咫 寸， Ｍ ３ ６ｘ ｌ ８ ｘｌ ８ ４ ５×２ ４ｘ ３ ５ ３ ． １原料得到有效 地利用 。原料在旋流器 中完成低密度分选 ， 得到精 煤和重介 中煤 。这样即减少重介人料 ， 降低 生产成 本 ， 又保 总装机窬皱／ ｋ ｗ ｉ ３ ３ ４ ． ９ ５ ２ 《 ｌ （ ） ０ — ３ ０ ｃ ） ０ 证精煤质量 和精煤高效 回收 。 ３ ． ２处理 能力 大。重介质旋 流器 可以适应 多种 可选性原煤 的 ［ １ ］ 郭 秀军． 重介质旋 流器的结构参数对 分选效果及能耗影响 的研 究 分选要求 ， 具有更大的适应性 。如表 ２所示 。 『 Ｄ １ ． 北京： 中国矿业 大学（ 北京） ， ２ ０ ０ ５ ． ３ ． ３投资少 ， 效益大 。重介 质旋流器所需 占地面积小 ， 设备布置 『 ２ １ 刘峰 ， 李 瑞和． 大型 高效全重介 质 简化 流程新 工艺及设 备的研 究 较为方便 ， 投资较少 ， 获得 的效益巨大。 尤其是三产 品重介质旋流器 『 Ｊ ］ ．煤炭科 学技术，２ ０ ０ ３ （ １ ） ： ３ ４ — ３ ６ ． 设备 ， 对选煤厂 的工艺 流程有着重大 的作用 ， 有效地 提高处理 能力 『 ３ １ 曹晓娟， 顾伯 勤． 旋流 器 内空气柱形成 与发展及 其对 分 离的 影响 和生产成本。 『 Ｊ ］ 疏 体机械， ２ ０ ０ ９ ，１ ３ ７ （ １ ） ： ２ ８ — ３ ３ ． 结 束 语 在选煤设备 中， 煤 泥重介 质旋 流器是一种高效 的技 术， 我 国已 经意识到 了这种技术 的优势 ， 并且研发卓有成效，在今后 的研 究方 向上 ， 重介质旋流 器选 煤工艺将是选煤工 艺的重要研究 方向 ， 希望 随着不断 的开发与研究 ， 能够解决一些技术上 的疑难 问题 ， 使 我 国 的采煤选煤技术得到更好地发展与应用。 参考文献 作者简介： 翟强顺（ １ ９ ８ １ 一 ） ， 男， 河南省许 昌市人， 工程 师， ２ ０ ０ ４年毕业 于中国矿业大 学矿物加工工程专业， 现 就职于 中煤科 工集团北京华
《重介旋流器分选密度磁调控方法及规律研究》范文
《重介旋流器分选密度磁调控方法及规律研究》篇一一、引言重介旋流器是矿业工程中常见的设备之一，它被广泛应用于矿物的分离、选矿以及金属元素的回收等领域。
由于不同的矿物具有不同的密度和磁性，因此，如何通过旋流器进行有效的分选，一直是研究的热点。
本文将针对重介旋流器分选过程中的密度磁调控方法及规律进行研究，旨在提高旋流器的分选效率和精度。
二、重介旋流器的基本原理重介旋流器的工作原理基于流体力学原理，其利用物料颗粒在流体中的密度差异进行分选。
具体而言，高密度的矿物颗粒会迅速下沉至底流中，而低密度的矿物颗粒则会被带到顶流中。
此外，磁场的调控也对分选效果有着重要的影响。
因此，通过调整旋流器的操作参数和磁场强度，可以实现对不同密度和磁性的矿物的有效分选。
三、密度磁调控方法3.1 密度调控方法重介旋流器的密度调控主要取决于介质的选择和流量控制。
在实际操作中，根据需要分选的矿物种类和其密度差异，选择合适的介质（如水、油或特定配方的重介质等），并通过调节介质的流量来改变分选过程中颗粒的悬浮密度。
同时，应合理设置入口流速、角度等参数，以确保矿物的顺利分离。
3.2 磁调控方法磁调控主要涉及磁场强度的调整和磁场分布的优化。
通过调整磁场强度和分布，可以改变矿物的磁性状态，从而影响其在旋流器中的运动轨迹。
具体而言，可以采用永磁体或电磁铁等设备进行磁场调控，以实现对矿物的精确分选。
四、规律研究4.1 密度与分选效果的关系研究表明，矿物的密度与分选效果密切相关。
高密度的矿物颗粒在旋流器中具有较大的沉降速度，因此更容易被带到底流中；而低密度的矿物颗粒则更容易被带到顶流中。
因此，在分选过程中，应根据矿物的密度差异进行合理的介质选择和流量控制，以提高分选效率。
4.2 磁场对分选效果的影响磁场对分选效果的影响主要体现在对矿物磁性的调控上。
在旋流器中加入磁场后，矿物的运动轨迹会发生变化，从而影响其被带到顶流或底流的概率。
因此，通过调整磁场强度和分布，可以实现对矿物的精确分选。
无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策
无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策1 重介质旋流器选煤原理重介质旋流器是一种结构简单，分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同的突出特征。
在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出.2 无压三产品重介旋流器及其存在问题无压三产品重介旋流器(图1)工作过程中,循环介质以一定的压力在一段旋流器的下部沿切线方向给入,入选物料则在一段旋流器的筒体上端靠旋流器中心空气柱的真空吸气及自重作用进入旋流器,有少部分循环悬浮液给到入料漏斗中对原煤起润湿作用;物料在旋流器内回转运动的悬浮液中得到快速分选,高密度物料随浓缩的重悬浮液进入第二段旋流器分选,而低密度物在第一段旋流器的内螺旋流带动下经中心管排出,成为精煤;重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上,进入二段旋流器,分别选出中煤和矸石。
图1无压三产品重介旋流器简图3精煤产品带矸原因浅析经反复调查,认真分析研究,发现以下因素是造成精煤产品带矸的主要原因:( 1) 煤质变化。
原煤性质是影响重介旋流器分选效果的主要因素。
随着采煤机械化程度的不断提高,选煤厂入选原煤含矸量增大,同时还混有高密度的片状页岩成分;原煤粒度组成呈减小趋势,末煤量增多,且含粘性矿物成分,水分增大。
当入选原煤含矸量大,还混有高密度的片状页岩成分时,如遇压力不稳定、旋流器二段入口不畅或分选条件达不到要求的情况,就很易出现精煤产品带块矸现象;而当末煤量大且含粘性矿物成分时,就容易出现结团现象。
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由于 在 离 心 力 场 中可 强 化 分 选 过 程 ， 与块 煤 重 介 分选 机 比
较 ， 重 介 质旋 流 器 分 选 粒 度 下 限低 ， 有效 分选下 限为 Ｏ ． １ ５ ｍｍ。 随着 重介 质 旋 流 器 结 构 形 式 和 选 煤 工 艺的 创 新 ，重 介 质 旋 流 器
摘 要 ： 选 煤 厂 用 的重 介 质 旋 流 器 ， 是 运 用 离 心 力 进 行 分级 、 浓缩 、 分选 的 设备 。我 国 大部 分 选 煤 厂 ， 都 采 用 重介 质 旋 流 器 来 选 原
煤、 末煤 、 精 选 跳 汰 中 煤 和 跳汰 粗精 煤 等 ， 使 用效 果 良 好 。 本研 究 主要 阐述 了重 介 质旋 流 器 的优 缺 点 、 影 响重 介 质 旋 流器 分选 效 果 的 因
素 等 问题 。
关 键 词 ：重 介 质 旋 流 器 ： 分选 效果 ； 影 响 因 素
中图分 类 号 ：Ｔ Ｄ ９ ４ ２ ７
文 献 标志 码 ： Ｂ
文 章编 号 ： １ ６ ７ ４ — ８ ６ ４ ６ （ ２ ０ １ ４） ０ ４ — ０ １ ６ ９ 一 Ｏ １
２ ． １ － ２ 旋 流 器锥 比的 影 响 锥 比 是指旋 流 器 底 流 口直径 与 溢 口直 径 之 比 ，是 影 Ⅱ 向重 介 质 旋 流 器 分选 效 果 的 一 个 重 要 因 素 。 改 变锥 比的 大 小 可调 节 分
第 ５卷 第 ４期 ２ ０ １ ４年 ４月
黑 龙 江科 学
ＨＥＩ Ｌ０Ｎ ＧⅡ ＡＮＧ Ｓ ＣＩ ＥＮＣ Ｅ
Ｖｏ １ ． ５ Ｎ ４
Ａｐ ｒ ｉ ｌ ２０１ ４
重 介 质 旋 流 器 分 选 效 果 的 影 响 因素 分 析
许 明
（ 龙 煤 集 团 七 台 河分 公 司桃 山选 煤 厂 ， 黑 龙江 七台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
快分 选 过 程 ，提 高旋 流 器 的 处理 量和 分 选效 果。 但入 料压 力过
１ ． １ ． ３ 能使 用黏 度 较 高 的悬 浮 液
高， 悬 浮液 本 身 的 浓缩 作 用 过 强 ， 会使 悬浮 液 的 密 度在 旋 流 器 中
Hale Waihona Puke 在旋 流器 内 ， 因其 离 心 力 较 大 ， 悬浮 液 处 在 急 剧 回 转 运 动
近年 来 ， 选 煤 企业 在用 块 煤 重 介 分选 机 选 煤 的 同 时 ， 对 末 煤 重介 质 旋 流器 的使 用 也 日趋 广泛 。 这 主要 是 因机 械 化采 煤 的 发 展 ， 使原煤 质量变坏 ， 其 中细 粒 物 料 量 逐 渐 增 多 ， 而 用 户 对 精 煤 的质 量要 求越 来 越 高 ，只 有 采 用 重介 质 旋 流 器 分选 才 能 满 足 要 求。 近 年研 制 成 功 了 Ｄ Ｂ Ｚ型 重介 质 旋 流 器 和 ７ ０ ０ ／ ５ ０ ０ ｍｍ 三 产 品 重 介 质旋 流 器 。 重介 质旋 流 器 选 煤 法 的作 用 会越 来 越 突 出 ， 成 为 使 用 最 为 广 泛 的 选 煤 方 法。
八 料 口尺 寸 是按 照离 心 系数 来 确 定 的。旋 流 器 的入 料 速 度
通 常 为 ３～６ ｍ／ ｓ 。在 入 料 口过 大时 ， 旋 流 器切 线速 度 减 ｌ Ｊ 、 。入 料
口太 小 时 ， 大料 粒 度 上 限受 限， 可 能 出现 堵 塞 现象 。 通 常 入 料 口 尺寸在 Ｏ ＿ ２ Ｏ～ ０ ． ２ ５ Ｄ （ Ｄ 为旋 流 器 直 径 ） 选 择 。旋 流器 大料 口形 状 有圆形、 方形 、 长 方形 等 ， 大料 方式 有切 线 大 料 、 摆 线 大料 。 ２ ＿ ２ 操 作 调 整 对分 选 效 果 的 影响
选 密度 的 产 率 。 在其 他 条 件 不 变 时 ， 增大锥 比（ 增 大 底 流 口直径
或 减 少 溢 流 口直 径） ， 会使分选密度降低 ， 生 产 出 较 纯 净 的精 煤 。 在锥 比减 小 时 ， 则 可 得 到较 纯净 的矸 石 。 锥 比的选 择 与旋 流 器 直 径、 入选 原 煤 的性 质 、 介 质 性 质 等 因素相 关。 在 旋 流 器 直 径 较 小、 可 选 性较 难 时 ， 锥 比要 小 些 ， 反之 ， 锥 比耍 大 些 。 加 重质 粒 度 较 粗
的 入 料 粒 度 范 围 也 不 断扩 大 ， 大 料 粒 度 上 限 由原 来 的 １ ３ｍｍ 已
提高 到 ５ ０ｍ ｍ 。
物 料 的入料 压力 ， 是旋 流 器 内 产生 离 心力 的动 力 ， 是 使 物 料
有 效 分选 的重 要 因 素。 增 大 大 料 压力 ， 悬 浮 液 进 入旋 流器 的切 线 速度增大 ， 离 心 力增 高 。 所以 ， 在 一 定 程度 上 ， 增 大 入 料压 力 能加
中， 因此 ， 在 悬 浮 液 容积 浓 度较 高 的条 件 下 ， 对 分选 效 果 的 影 响 不很 明 显 ， 所以 ， 要采 用 价 格 较 低 廉 的低 密 度加 重质 。在 通 常 条 件下 ， 黏 度 对分 选 效 果 的影 响较 小 。 １ ． １ ． ４ 工 艺 流程 简 单、 节 省 投 资 重 介 质旋 流 器 类 型 不断 增 多 ， 并 逐 步 走 向 大型 化。 三 产 品 重 介质 旋 流 器 已大 批 量 投 入使 用 ，工 艺 流程 简化 ，单 机 处 理 量 较
时， 锥 比可 大 些 。 锥 比范 围通 常在 Ｏｌ ７～０． ８。 ２ １ ３ 大 料 口尺 寸 的 影 响
ｌ 重 介质 旋流 器 的优 缺 点
１ １ 重介 质旋 流 器的 主 要 优 点
１ １ ． １ 分选 效 率 高 重介 质 旋 流 器 的选 煤 是 在 离 心 力 场 中 进 行 的 ， 因此 ， 可 以 大 大 强 化 煤 粒 的分 选 作 用 ， 使 密度 差 别不 大、 邻近密度物含量 高的 难 选 和 极 难 选 煤 ，末煤 或 中煤 及细 粒物 料 ，均 可 获 取 精 确 的 分 选 。分选 细粒 煤时 ， 可 能偏 差 Ｅ为 Ｏ ． Ｏ ２～０ ０ ６ ， 数 量 效 率 可 达 ９ Ｏ ％ ～ ９ ９ ％， 同 时还 有一 些 脱 硫 效 果 。 １ １ ２ 分 选 粒 度 范 围较 宽