订单和生产计划程序
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程是指企业在生产商品或提供服务时，根据客户需求而制定的一系列管理手段和程序。
通过科学、规范的生产订单管理流程，企业能够更好地组织生产活动，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
本文将详细介绍生产订单管理流程的各个环节及其重要性。
一、订单接收环节订单接收环节是生产订单管理的第一步，也是重要环节之一。
在该环节中，企业需要从客户手中接收订单，并对订单进行审核和确认。
在接收订单时，需要注意以下几个方面：1. 确保订单准确无误。
在接收订单时，要仔细核对订单中的产品型号、数量、交货时间等信息，确保订单准确无误。
2. 与客户进行沟通。
如果确认订单存在问题或与实际情况不符，需要及时与客户进行沟通，寻求解决方案，以避免出现交货延误或产品质量问题。
二、订单确认环节订单确认环节是对接收到的订单进行进一步审核和确认，以确保订单的有效性和可操作性。
在订单确认环节中，需要完成以下几个步骤：1. 审核订单信息。
对接收到的订单进行仔细审核，确保订单中的产品型号、数量、价格等信息准确无误。
2. 确认订单可操作性。
根据企业的生产能力和资源情况，确认订单是否能够按时完成，并提前与客户沟通交货时间。
3. 反馈订单确认结果。
将订单确认结果及时反馈给客户，以便客户对交货时间和订单信息进行调整。
三、生产计划环节生产计划环节是根据接收到的订单信息，制定生产计划，安排生产资源，保证订单按时完成。
在生产计划环节中，需要开展以下主要工作：1. 制定生产计划。
根据订单的要求和交货时间，制定详细的生产计划，确定产品的生产数量、生产线的安排等。
2. 调配生产资源。
根据生产计划，合理调配生产设备、人力、原材料等资源，确保生产过程的顺利进行。
3. 监控生产进度。
在生产过程中，及时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保订单能够按时完成。
四、生产执行环节生产执行环节是根据生产计划，按照产品生产工艺和质量标准进行实际生产。
在生产执行环节中，需要注意以下几个方面：1. 控制生产过程。
订单与生产计划流程
订单与生产计划流程销售订单与生产计划管理流程具体流程负责部门销售部开始接受订单工艺技术要求生产计划物料分析与请购技术部采购部生产部物料采购送货收发料生产部供应商服务大厅仓库生产、质量部生产制造、检验成品入库成品发货销售部结束为了使企业能够按照市场需求，提高效益，以销定产的原则合理组织企业生产活动，特制定本制度。
1.主要内容与适用范围规定销售订单与生产计划流程的实施管理2.管理职能2.1公司生产计划和管理工作，由生产部归口管理，在生产副总的领导下，负责制定本企业生产任务，各车间、班组应相应有人负责生产计划落实工作。
3.管理内容与要求3.1.1编制企业的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
3.1.2编制月生产作业计划的程序：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
3.1.3生产计划的内容3.1.3.1生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为中心（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。
3.1.3.2公司生产计划包括：产品种类、产量、产值等。
3.1.3.3车间内部的计划：车间根据调度下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。
3.2相关要求3.2.1生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。
并且每月以日报表的形式向生产调度报告生产进度。
3.2.2围绕生产计划的落实，采购部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓库、服务大厅应根据产品物资定额按计划发给车间。
3.2.3车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产调度，由调度调查、分析、提出审核意见，报生产部批准下达后方可变动。
出口订单的流程和步骤
出口订单流程及步骤一、订单准备1. 了解客户需求：通过与客户的沟通，了解订单的具体要求，包括产品类型、数量、规格、交货期等。
2. 制定生产计划：根据客户需求，制定生产计划，安排生产资源，确保按时交货。
3. 确认原材料和配件：确认所需原材料和配件的数量和品质，确保满足生产需求。
二、合同签订1. 起草合同：根据客户需求和公司政策，起草出口合同，明确双方的权利和义务。
2. 合同评审：对合同进行评审，确保合同条款的准确性和合理性。
3. 合同签订：与客户签订出口合同，确定交货期和支付方式等。
三、订单确认1. 确认订单数量和规格：与客户确认订单数量和规格，确保与合同一致。
2. 确认交货期：与客户确认交货期，确保按时交货。
3. 确认支付方式：与客户确认支付方式，确保货款及时到账。
四、订单执行1. 生产计划执行：按照生产计划进行生产，确保产品质量和交货期。
2. 原材料采购：按照生产计划采购原材料和配件，确保生产顺利进行。
3. 生产过程监控：对生产过程进行监控，确保产品质量和交货期。
五、订单跟踪1. 发货前确认：在发货前与客户确认发货信息，包括发货日期、发货方式等。
2. 发货后跟踪：在发货后跟踪货物的运输情况，确保货物安全到达目的地。
3. 到货后通知：在货物到达目的地后通知客户，并提供相关单据和资料。
六、报关和运输1. 报关准备：准备好报关所需资料，包括发票、装箱单、合同等。
2. 报关手续：办理报关手续，包括申报、查验、放行等。
3. 运输安排：根据客户需求选择合适的运输方式，安排货物运输。
4. 运输跟踪：对货物运输过程进行跟踪，确保货物安全到达目的地。
七、支付和结算1. 支付方式选择：根据合同约定选择合适的支付方式，如电汇、信用证等。
2. 结算单据准备：准备好结算所需的单据和资料，如发票、装箱单、提单等。
3. 结算手续办理：办理结算手续，包括核对单据、结算货款等。
4. 收款确认：在收到货款后与客户确认收款情况，并完成相关记录和文件保存。
生产计划制定流程
生产计划制定流程1.需求预测和订单收集：基于市场需求和历史数据等，生产计划部门与销售部门合作，进行需求预测和订单收集的工作。
这个步骤是制定生产计划的基础，通过调研市场情况，了解客户需求，以及分析销售数据，预测未来的市场需求和销售订单。
2.生产资源评估和管理：在制定生产计划之前，需要评估和管理可用的生产资源，包括人力资源、设备和原材料等。
通过评估生产设备和人力资源的能力和状况，以及原材料库存和供应链的情况，可以确定生产计划的可行性和资源需求。
3.制定生产计划：在完成需求预测和资源评估后，生产计划部门开始制定具体的生产计划。
这个过程中需要考虑多个因素，如生产能力、工作效率、交货期限等。
同时，还需要充分考虑资源利用的效率和成本控制的目标。
4.排产计划制定：在制定生产计划的基础上，将计划转化为具体的排产计划。
排产计划包括了具体的生产任务分配、工作流程安排和生产时间表等信息。
通过制定排产计划，可以明确产品的生产顺序和时间节点，以及确保生产线上的协调和顺畅。
5.生产调度和监控：在排产计划制定完成后，需要进行生产调度和监控的工作。
生产调度是将排产计划转化为具体的操作指令，并指导生产人员进行生产作业。
同时，监控生产过程，及时了解生产进度和变化情况，并进行调整和优化。
6.生产进度控制和追踪：为了确保生产计划的执行，需要进行生产进度的控制和追踪。
通过与生产现场和供应链的沟通和信息交流，掌握生产情况和进度，并根据实际情况进行调整和协调，保证生产计划的准确性和及时性。
7.生产报告和反馈：生产计划的执行完成后，需要进行生产报告和反馈的工作。
通过对生产结果的记录和分析，了解生产的效果和问题，并提供有关生产计划的改进意见和建议。
总结而言，生产计划制定流程是一个复杂而重要的过程，需要涉及多个环节和部门的协同合作。
通过科学合理地制定生产计划，可以实现资源的有效利用，提高生产效率，满足市场需求，进而提升企业的竞争力和市场地位。
同时，还需要根据实际情况进行不断的优化和改进，以适应市场的变化和企业的发展。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
生产跟单流程
生产跟单流程生产跟单是指在生产过程中，跟踪订单的执行情况，确保订单按时交付的一项重要工作。
生产跟单流程通常包括订单接收、生产计划、生产执行、质量检验、包装和发货等环节。
下面将详细介绍生产跟单的具体流程。
首先，订单接收是生产跟单的第一步。
当客户下达订单后，跟单人员需要及时将订单信息录入系统，并与相关部门进行沟通，确保订单的准确性和完整性。
在这一阶段，跟单人员需要仔细核对订单内容，包括产品型号、数量、交货期限等信息，以确保后续生产的顺利进行。
接下来是生产计划阶段。
根据订单信息，生产跟单人员需要与生产计划部门进行沟通，制定详细的生产计划。
这包括确定生产所需的原材料、人力资源、生产设备等，以及制定具体的生产进度表和生产任务分配。
在这一阶段，跟单人员需要密切关注生产进度，及时调整生产计划，确保订单能够按时完成。
生产执行是生产跟单的核心环节。
在生产过程中，跟单人员需要与生产现场保持密切联系，了解生产进度、生产质量等情况。
同时，跟单人员需要及时处理生产中出现的问题，确保生产过程顺利进行。
在这一阶段，跟单人员需要具备一定的生产管理经验和技能，能够有效地协调各个部门之间的工作，确保订单的顺利完成。
质量检验是生产跟单流程中不可或缺的一环。
在生产完成后，跟单人员需要对产品进行严格的质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。
这包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面的检验。
在这一阶段，跟单人员需要具备严谨的工作态度和丰富的质量管理经验，能够及时发现和解决质量问题，确保产品质量达到客户的满意度。
最后是包装和发货阶段。
在产品质量检验合格后，跟单人员需要安排产品的包装和装运工作。
这包括选择合适的包装材料、包装方式，以及安排合适的运输方式和运输工具。
在这一阶段，跟单人员需要与物流部门密切合作，确保产品能够按时、安全地送达客户手中。
综上所述，生产跟单流程是一个复杂而又细致的工作，需要跟单人员具备丰富的生产管理经验和技能，能够有效地协调各个部门之间的工作，确保订单的顺利完成。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个合理的生产作业计划流程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一种常见的生产作业计划流程，供大家参考。
首先，生产作业计划的第一步是收集生产订单信息。
这包括订单的数量、交付日期、产品规格等信息。
这些信息是制定生产计划的基础，只有充分了解订单需求，才能制定合理的生产计划。
接下来，根据订单信息，制定生产计划。
生产计划要考虑到生产能力、设备状况、原材料供应等因素，合理安排生产任务，确保在交付日期前完成订单生产。
然后，将制定好的生产计划发布给生产部门。
生产部门根据生产计划安排生产任务，确定生产所需的人力、设备和原材料，并制定详细的生产进度表。
在生产过程中，要及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
如果发现生产进度偏离计划，要及时调整生产计划，确保订单按时交付。
最后，完成生产任务后，要对生产过程进行总结和分析，找出存在的问题和不足，并采取措施加以改进，以提高下一次生产的效率和质量。
以上就是生产作业计划的一般流程。
当然，不同企业的生产作业计划流程可能会有所不同，但总体的思路是一致的，即根据订单需求和生产能力制定合理的生产计划，确保订单按时交付，提高生产效率和产品质量。
总之，一个科学合理的生产作业计划流程对企业的生产管理至关重要。
只有不断完善和优化生产作业计划流程，才能提高企业的竞争力，实现可持续发展。
希望本文介绍的生产作业计划流程对大家有所帮助。
销售订单及生产组织流程
销售订单及生产作业流程一、销售部接到客户定型产品订单后，业务员按定价销售并签订合同，如价格变动或客户要求价格优惠的由主管部长批准后销售，如库存不足需制出《销售部生产通知单》交主管部长通知生产部。
二、销售部接到客户非标特制设备的订单后，业务员首先要与主管部长沟通是否可以生产，如能够生产由主管部长组织生产、技术审核后综合各部意见，确认生产工期、价格等，指导业务员签订合同，另要求客户预付30%的预付款后安排生产，同时如有客观情况需延长交货时间，应立即请业务员与客户做好沟通，以取得客户谅解和同意。
上述工作完成后，与客户的技术沟通交由产品生产负责人。
三、加强销售合同管理，每月底25日前，将本月销售合同按照产品和客户分类分别装订存档。
四、生产统计接到《销售部生产通知单》后（1）核实库存（2）确认订单出货欠数和应生产数量。
录入接受销售部订单总汇（电子版）。
（3）负责向生产调度提供1、2项信息。
五、生产调度按照统计情况确认设备、人员及存料情况，预估完工时间，做出《排产时间表》、《采购计划表》经生产副总确认批准后，将《采购计划表》交采购。
六、采购应就各类外购物资按照生产采购计划要求，按时、保质安排采购。
并负责提供物料拟到货时间，因便于生产平衡掌握进度。
七、生产制造过程中，产品销售主管是订单跟踪第一责任人，及时跟进订单生产进度、备货情况负责做好与生产部的工作协调。
八、生产调度要及时掌握生产进度、采购到货时间、外协加工进度情况以及生产过程中的异常情况，必要时，应速报生产副总协调解决，确保订单完成。
九、各车间必须无条件服从生产调度计划安排，立即分解生产计划，合理分配人员、设备和工作任务，想方设法完成生产任务，出现异常情况要即时报调度协调、安排。
十、各产品生产负责人，必须对本产品生产过程中的质量严加控制，接受质检部监督检验，确保产品合格。
十一、产品完成后，生产部立即入库并通知销售部安排发货准备（开单、出库、配件、包装），需送货的需提前3天通知车管，以便安排司机车辆。
生产计划与生产订单处理
生产计划与生产订单处理生产计划和生产订单是制造企业日常生产管理中重要的两个环节。
生产计划是企业根据市场需求和资源供给情况制定出来的生产计划表，用于指导生产活动的安排和组织。
而生产订单则是根据生产计划生成的具体指令，要求在特定时间内完成某个产品或者生产任务。
在本文中，我们将探讨生产计划和生产订单的处理过程，包括制定、执行和监控等方面。
一、生产计划的制定1.1 确定生产需求制定生产计划的第一步是确定生产需求。
企业需要了解市场的需求量和趋势，结合自身的生产能力和资源情况，制定出合理的生产计划。
生产计划应该包括生产的时间、数量、品质要求等细节内容。
1.2 制定生产计划在确定生产需求的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该明确规定每个产品或者生产任务的生产时间、生产量，以及需要的人力、设备和原材料等资源。
1.3 调整和优化生产计划制定好生产计划之后，企业需要不断监测和调整生产计划。
随着市场需求的变化和生产环境的变化，生产计划可能需要进行调整和优化，以确保生产活动的顺利进行。
二、生产订单的处理2.1 生产订单的生成根据生产计划，企业可以生成相应的生产订单。
生产订单包括生产的产品或者任务、生产数量、完成时间等信息，是生产现场执行生产活动的重要依据。
2.2 生产订单的下达生成了生产订单之后，企业需要将生产订单下达给相应的生产部门或者车间。
生产订单应该明确规定生产活动的执行要求和时间要求，以确保生产按计划进行。
2.3 生产订单的执行生产部门或者车间收到生产订单后，需要按照订单的要求进行生产活动。
包括安排人员、分配资源、监控生产过程等，确保生产活动按计划高效进行。
2.4 生产订单的监控和跟踪在生产活动进行过程中，企业需要不断监控和跟踪生产订单的执行情况。
及时发现问题并采取措施解决，确保生产任务按时完成，达到客户的要求。
三、生产计划与生产订单的关系生产计划和生产订单是相辅相成的关系。
生产计划是一个宏观的规划和安排，指导企业长期的生产活动；而生产订单是生产计划的具体实施，指导企业短期的生产活动。
订单评审与生产计划实施管理流程
《订单生产通知单》
1.5
外贸部
1．外贸部录入员将经过解析的《订单生产通知单》录入ERP系统，并提交总经理审批。
《订单生产通知单》
2.1
计划物控部/主计划
主计划员在接到经过审批的《订单生产通知单》后，在4H内编制《生产预计划》并下发给生产计划员和物控计划员。
4H
《生产预计划》
2.2
生产计划员
生产计划员在接到《生产预计划》后在4H内依照实质生产情况将预计划分解成《车间生产计划》。
一个半工作日内
《生产主计划》，
2．6
外贸部
1．外贸部经理对《生产主计划》进行会签；
2．对货期不能够满足的由外贸部与客户进行沟通，将沟通的结果通知主计划员，主计划员依照沟通结果对《生产主计划》进行调整；
3．客户不能够接受货期的，外贸部及时将客户所能接受的最后限时见告主计划员。由主计划负责协调生产、物控。在4H内与外贸部经理/总经理依照客户对企业的贡献度，共同协商出货序次，对由此碰到影响的客户，外贸部及时与客户进行沟通协商。
2．外贸部每日的上午9：00从前将《订单生产通知单》下发给计划物控部；
每日上午9：00从前
《订单生产通知单》
1.4
计划物控部
1．主计划员接收《订单生产通知单》后，对其数量、货期进行平衡解析；
2．主计划员将《订单生产通知单》的解析情况在1H内反响给外贸部，3. 对于不能够满足客户需求的由外贸部与客户进行沟通、协调，外贸部将沟通结果见告主计划员。
4H
《车间生产计划》
2.3
2.4
物控计划员
1．物控计划员在接到《生产预计划》后在4H内制作《物料需求表》；
2. 物控计划员将《物料盘问表》并下发给仓储物流部，由仓储物流部在4H内回复库存情况；
生产订单流程说明
生产订单流程说明1.订单落实管理流程订单落实管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 接收订单订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式《订单接收登记单》2 订单评审组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单《订单评审记录表》3 审批生产经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批处理订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按《订单审批处理意见》订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收开始订单评审订单审批是否要求完成时，及时与客户沟通5下达 订单 生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行 《订单下达通知书》6 制订生产计划 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产 《生产计划》7 生产 实施 根据生产计划，组织生产 《生产跟踪表》8生产 反馈如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》2.订单协调管理流程订单协调管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1提供客户订单 销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受《生产订单》2 技术 研发 研发人员 根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》3制订生生产计划制订生产计划，安排订单生产排程 《生产计划书》销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员开始提供客户订单技术 研发制订生产计划确定物料需求执行 采购物料 供应生产 协调品质 检验准备 出货结束产计划人员4 确定物料需求物料控制人员制订物料需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》5 执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划单》6 物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7 生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8 品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题《品质检验表》9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》3.订单计划安排流程订单计划安排流程说明生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采购物料盘点执行生产品质检验结束序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划《生产计划书》《订单评审规程》2 产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件《生产工艺单》3 控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况《生产进度控制表》4 物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划《物料控制表》5 物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料《物料采购申请单》6 物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料《物料控制表》7 执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产《生产跟踪表》8 品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品《品质检验报告书》4.订单作业进度管理流程订单作业进度管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1制订生产计划 生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划 《生产计划表》2 制订采购计划 物控人员 根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划《采购计划表》3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，《采购进货进度表》物控人员 采购人员 品质人员 生产主管 仓储主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是并制定采购进货进度表4 跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》5 品质检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕《品质检验记录》6 物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员《物料控制表》7 实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部《生产监控表》8 进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异《生产进度控制表》9 分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救《差异分析表》10 补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施《补救措施》11 客户沟通补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间5.紧急插单管理流程紧急插单管理流程说明生产计划人员 物料控制人员 设备工程人员 生产主管 开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态抽查产品合格率监督作业进度合格 出货结束是 否序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 调查与准备生产计划人员调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等《紧急插单调查表》2 初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分解生产指标《插单计划制订程序》3 确定计划指标核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系《生产计划指标表》4 确认物料供应物料控制人员确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应《物料供应调查表》5 掌握设备运行状态设备工程人员随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障，并利用轮班的时间进行抢修《设备运行监控表》6 了解作业人员状态生产主管随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态《作业人员考评表》7 抽查产品合格率定期或不定期检查工件、半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理《产品合格率抽查表》8 监督作业进度定期或不定期检查紧急插单的作业进度。
生产订单管理流程、生产计划管理流程
9
撰写生产总结 报告
生产部
根据以上信息和资料，编写生产总结报告
生产订单管理流程说明
工作说明
接收客户订单，并确定客户需求和订单的评审形式
1.组织各相关部门进行评审，评审合格后再签订合同，并下达生产订单 2.如评审不合格，则需要与客户进行沟通，并办理退单
对订单进行审批 1.订单无法满足客户要求时，通知业务部与客户进行沟通与协调，并做退单 或改单处理 2.如通过则进行下一步 根据订单计划及时将订单转化为生产通知单，并传递到生产部及相关部门执 行 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，确保准确实施生产 生产部及时与仓储部门沟通，确认物料供应情况，如能满足则组织生产，如 缺料则申请采购，通知采购部采购 根据生产计划组织生产
业务部经办人员跟踪监督订单生产情况，确保订单顺利进行
根据检验标准和程序进行产品检验，确保产品质量
生产完毕，成品经检验合格入库，等待发运
根据销售合同规定，与客户沟通，确定发货时间，安排发货
检验员协同仓管开具“出库单”发运订单产品 对已出运的订单，财务部将按订单合同回款时间催促销售员及时回款，直至 货款回收 做好售后服务工作
按计划组织生产，按季/月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行协 调、调度，产成品通过质检入库
7 编制计划报表 生产计划部 按要求填报生产统计报表
汇总分析统计 报表
生产部
汇总、分析公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告
8
审核
生产经理 审核统计报表，报总经理审批，并提出自己的意见
审批
总经理
审批生产统计报表
生产计划管理流程
序 号
总经理
生产经理
生产部
采购部
供应链中的订单管理与生产计划
供应链中的订单管理与生产计划在现代商业运营中，供应链的高效管理是企业成功的关键。
其中订单管理和生产计划是供应链中的两个重要环节。
订单管理涉及从客户订单到交付的整个过程，而生产计划则负责协调生产资源和满足订单需求。
本文将探讨供应链中的订单管理与生产计划，并分析其在供应链管理中的重要性。
一、订单管理订单管理是供应链中的一个核心环节，它涵盖了从接收和处理订单到交付的整个流程。
订单管理可以细分为以下几个步骤：1.订单接收与处理当客户提交订单后，企业需要及时接收并进行处理。
订单接收可以通过传统的电子邮件、传真等方式进行，也可以利用现代的电子商务平台进行在线接收。
无论采用何种方式，企业都需要确保订单信息准确无误，并在及时处理订单。
2.库存管理订单管理需要与库存管理紧密结合。
企业需要及时了解当前库存水平，从而决定是否能够满足订单需求。
若库存不足，企业需要及时采取措施，如加急采购或提前调配资源，以确保订单能够按时交付。
3.订单跟踪与更新订单管理还需要及时跟踪订单的状态，并向客户提供更新。
通过订单追踪系统，企业可以实时监控订单的进展，并向客户提供准确的信息。
这有助于增强客户满意度，并提升供应链的透明度和可见性。
二、生产计划生产计划是供应链中的另一个重要环节，它旨在确保企业能够满足订单需求，并优化生产资源的利用。
以下是生产计划中的一些关键要素：1.需求预测生产计划的第一步是进行需求预测。
通过分析销售历史数据、市场趋势和客户需求等因素，企业可以准确预测未来的订单需求。
这有助于企业合理安排生产资源，避免库存积压或缺货的情况。
2.制定生产计划基于需求预测，企业可以制定详细的生产计划。
生产计划应考虑到生产能力、员工资源、原材料供应和交付时间等因素，以确保生产过程的顺利进行。
在制定生产计划时，企业还可以考虑采用一些优化工具和技术，如MRP和ERP系统等，以提高计划的准确性和效率。
3.生产执行与监控生产计划的执行和监控是确保生产过程按计划进行的关键。
订单生产计划控制流程
订单生产计划控制流程订单生产计划控制流程是指根据客户订单需求，通过有效的计划和控制手段，对生产过程进行管理和监控，以保证订单按时交付并达到质量要求。
本文将详细介绍订单生产计划控制流程，具体包括订单接受、计划制定、资源调度、生产执行和监控反馈等环节。
一、订单接受阶段1.客户订单接受：当客户向企业提交订单时，订单管理人员首先要进行订单接受，包括对订单合法性和可行性的评估。
如果订单满足要求，则进入下一步；如果订单存在问题，需要与客户沟通进行调整或者拒绝接受。
2.订单分解：在接受订单后，订单管理人员根据订单的具体要求和产品特性，将订单进行分解，明确产品的工艺流程、生产周期、物料配送要求、质量标准等。
分解完成后，将订单信息传递给生产部门。
二、计划制定阶段1.产能评估：生产计划编制人员根据订单要求和当前生产能力，评估企业是否有足够的产能满足订单需求。
如果产能不足，则需要调整订单交付时间或者增加产能。
2.计划编制：在产能评估的基础上，生产计划编制人员制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产工艺、生产资源需求等内容。
同时，还需要与供应链、采购部门进行沟通，确保原材料和零部件的供应与生产计划的衔接。
三、资源调度阶段1.人力资源调度：根据订单要求和生产计划，生产计划编制人员安排生产线人员、技术人员等，确保生产过程中有足够的人力资源支持。
2.物料调度：供应链和采购部门根据生产计划的要求，调度原材料和零部件的供应，确保生产过程中物料供应的及时性和准确性。
四、生产执行阶段1.生产准备：在订单生产开始前，生产相关部门需要进行生产准备工作，包括设备设施的检查和维护、生产线的布置、检验设备的校验等。
2.生产过程控制：订单生产过程中，生产线的操作人员按照生产计划和工艺流程进行生产操作，质量管理人员进行产品质量的把关和监督。
生产过程中还需要进行关键节点的监控和控制，确保生产进度和质量达到要求。
3.异常处理：在订单生产过程中，可能会出现物料供应延迟、工人缺席、设备故障等异常情况，此时需要及时进行异常处理，调整生产计划，以最小化生产延误和影响。
2024年生产计划下单流程
在制定2024年生产计划下单流程时，需要考虑到多个关键因素，包括市场需求预测、库存管理、生产能力评估、供应商协调以及订单跟踪等。
以下是一份详细的流程指南，旨在确保生产计划的顺利执行：市场需求分析1.市场调研：通过市场调研和数据分析，了解目标市场的需求趋势和潜在变化。
2.销售预测：基于历史销售数据、市场调研和行业趋势，制定详细的销售预测。
3.需求规划：根据销售预测，制定产品需求计划，确保产品种类和数量的合理配置。
库存管理4.库存盘点：定期盘点现有库存，确保库存数据的准确性。
5.安全库存设定：根据产品需求的不确定性，设定合理的安全库存水平。
6.库存监控：持续监控库存水平，确保库存不会超过安全范围。
生产能力评估7.生产能力分析：评估现有生产线的最大产能和生产效率。
8.生产排程：根据市场需求和库存情况，制定生产排程计划。
9.资源调配：如果现有产能不足，需要调配资源，包括人力、设备和技术等。
供应商管理10. 供应商筛选：选择可靠的供应商，确保原材料的质量和交货及时性。
1 1.采购计划：根据生产计划，制定详细的采购计划，确保原材料的及时供应。
1 2.供应商绩效监控：定期评估供应商的绩效，确保其满足企业的要求。
订单处理1 3.订单接收：建立有效的订单管理系统，确保订单准确无误地接收。
1 4.订单审核：对订单进行审核，确认订单细节和交货要求。
1 5.订单分配：根据库存情况和生产排程，合理分配订单。
生产执行1 6.生产启动：根据生产计划，启动生产流程。
1 7.生产监控：实时监控生产过程，确保产品质量和生产效率。
1 8.问题解决：及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
发货与交付1 9.货物包装：确保产品按照规定进行包装，以满足运输和保护需求。
20. 物流协调：与物流服务商协调，确保货物及时送达客户。
2 1.交货确认：确认货物已经送达客户，并获得客户的确认。
订单跟踪与反馈2 2.订单跟踪系统：建立订单跟踪系统，实时监控订单状态。
生产计划控制程序
生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4. 货仓部：负责物料收发等作业。
四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。
2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。
生产部组织进行生产能力负荷评估。
2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。
2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。
4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
生产计划与生产订单处理
生产计划与生产订单处理1. 概述在制造业企业中，生产计划与生产订单处理是非常重要的环节。
生产计划是企业根据市场需求和资源情况制定的生产安排和目标，而生产订单则是具体到每个产品的生产指令。
正确处理生产计划和生产订单可以保证生产进度的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求。
2. 生产计划生产计划是企业根据市场需求和资源情况进行的生产安排和目标制定。
合理的生产计划可以帮助企业提前准备所需资源，合理安排生产流程，提高生产效率。
下面介绍一下生产计划的处理过程：2.1 确定生产需求生产计划的第一步是确定生产需求，包括市场需求和内部需求。
市场需求根据销售预测或市场调研等方式获取，内部需求则根据企业内部的生产和销售情况来确定。
2.2 调查资源情况在确定生产需求之后，需要对企业的资源情况进行调查，包括人力资源、设备资源、原材料资源等。
通过了解企业资源情况，可以确定生产能力和生产周期，为后续的生产计划提供依据。
2.3 制定生产计划根据生产需求和资源情况，制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产时间、生产顺序等信息。
在制定生产计划时，需要考虑资源的利用率、企业的生产能力和生产效率等因素，以实现最优化的生产安排。
3. 生产订单处理生产订单是根据生产计划制定的具体产品的生产指令。
生产订单包含了产品数量、生产时间、生产方法等信息，是生产车间进行实际生产的依据。
下面介绍一下生产订单的处理过程：3.1 接受生产订单当生产计划确定后，生产订单会被传递到生产部门。
生产部门接受生产订单后，需要进行订单的核对和确认。
核对订单的准确性，包括订单数量、交期等信息，确保生产部门了解订单的具体要求。
3.2 安排生产任务一旦生产订单被确认，生产部门就需要根据订单的要求进行具体的生产任务安排。
生产任务包括分配生产资源、制定生产工艺、安排生产人员等。
通过合理安排生产任务，可以最大程度地提高生产效率，保证订单按时交付。
3.3 监控生产进度在生产过程中，需要及时监控生产进度，确保生产进度和质量符合订单要求。
计划生产及订单生产生产计划管理程序
生产计划管理程序（ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0）1.0目的规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。
2.0适用范围所有订单生产、样品生产及设计开发生产。
3.0职责3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。
3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。
3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。
3.4品保部负责进料及制程检验。
3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。
4.0内容4.1订单流程4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员；4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认；4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。
4.2物料需求计划4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购；4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单；4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部；4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。
4.3生产计划4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》；b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量；c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。
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订单和生产计划程序
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1 目的
通过对顾客订单的汇总、评审，使月销售计划、排产、采购计划有效进行，确保100%按时交付。
2 范围
适用本公司在顾客订单、需求计划、排产表、采购计划方面的编制与管理。
3
4
4.1 无
5 职责
5.1 销售部是订单和生产需求计划的归口管理部门，负责月销售计划的编制及管
理，由销售业务员及时收集信息，及时与顾客沟通；并提交PMC部。
5.2 成品库及时提供库存报表；
5.3 PMC根据需求计划及库存编制生产计划和采购计划；
6 内容
9相关作业文件
无
本程序文件由小组讨论定稿。