柴油纤维液膜碱洗脱酸精制技术工业试验研究
直馏柴油纤维膜接触器绿色脱酸技术的实验研究
通 讯 联 系 人 ： 晓东 ， — ｉ ｔｄ ０ ９ １３ ｃ ｍ。 唐 Ｅ ｍａｌ ｘ ３ ７ ＠ ６．ｏ ：
４ ８
石
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炼
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２１ 年 第 ４ ｏ２ ３卷
触 器 中反 应 分 相 后 ， 酸剂 经 循 环 泵 抽 出循 环 使 脱 用 ， 对精制 油性 质 进行 分 析 。如 此 循 环 ， 并 直到 经 过聚 结 过 滤 器 后 的 精 制 油 酸 度 大 于 ７ ｍｇ ＯＨ／ Ｋ
环 烷酸 充分 接触并 反应 ， 处理 的石 油 酸 量小 ， 以 所
３ Ｕ ３ ５ ４ Ｏ ４ ５ ５ ０ ５ ５ ６ ０
姆 较 忙
反应温度／ ℃ 图 ３ 反应 温度 对 脱 酸 效 果 的 影 响
２ １ ３ 相分 离 时 间 在 剂 油 体 积 比为 ０ ３ 反 应 ．． ．、 温度 （ 分离 温度 ） ４ 相 为 Ｏ℃ 、 机胺 添加 量 为 １ ％ 有 ５ 的条 件下 ， 相分 离 时 间对 脱 酸 效果 的影 响见 图 ４ 。 由图 ４可见 ： 当相分 离 时间小 于 ８ ｎ时 ， 酸 剂 ０ｍｉ 脱
１ ４ 分析方 法 ． 采 用 ＧＢ ２ ８ １ ８ ５ — ９ ８测 定 法 测 定 精 制 油 的酸 度 ； 用 ＧＢ Ｔ １ ８ － ２ ０ 采 ／ ８ ４ ０ ０法测 定 密度 ， 油产 品 石 质量按 Ｓ Ｔ ０ ９ － １ ９ Ｈ／ ０ ２ ９ １和 Ｓ Ｔ ０ ３ － １ ９ Ｈ／ ５ ０ ９ ２法
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有机胺添加量， ％
图 ２ 有 机 胺 添 加 ■ 对 脱 酸 效 果 的 影 响
２ １ ２ 反应 温 度 在 剂 油 体 积 比为 ０ ３ 相 分 离 ．． ．、 时间为 １ ０ｍｉ 、 机 胺 添 加量 为 １ 的条 件 下 ， ０ ｎ 有 ５／ ９ ６
浅谈影响柴油酸度的因素和脱除酸技术的应用
浅谈影响柴油酸度的因素和脱除酸技术的应用前言酸度是用来衡量油品中酸性物质数量的重要指标，柴油酸度的高低对柴油机的使用性能影响较大。
国家标准化管理委员会于2012年7月5日颁布实施的《车用柴油》标准与2009年发布的GB19147-2009《车用柴油》相比，增加了酸度指标限值及试验方法，标准中酸度指标规定要求不大于7mgKOH/100mL，可见其重要性。
我厂在执行新的柴油产品标准过程中，发现从2012年8月开始有部分柴油的酸度偏高的现象，影响了柴油产品的正常出厂。
因此，本文主要通过探讨柴油油品中酸性物质的来源，分析影响柴油酸度的因素，提出解决柴油酸度偏高问题的途径，为油品生产调合提供重要依据；同时，本文也初步探讨了高含酸直馏柴油的脱酸技术的应用。
1.柴油中酸性物质的来源柴油中的酸性物质主要有无机酸、有机酸、酚类化合物、脂类、内酯、树脂以及重金属盐类、铵盐和其他弱碱性盐类、多元酸的酸式盐和某些抗氧及清洁剂等。
无机酸在油品中残留量极少，若酸洗精制工艺条件控制得当，油品中几乎不存在无机酸；油品中的有机酸，主要为环烷酸和脂肪酸，它们大部分是原油中固有的且在石油炼制过程中没有完全脱尽的，部分是在石油炼制或油品运输、贮存过程中被氧化而生成的。
油品中酸性物质的存在，无疑对炼油装置、贮存设备和使用机械等产生严重的腐蚀性，酸性物质还能与金属接触生成具有催化功能的有机酸盐。
对柴油中酸性物质的测定，所得的酸度一般为有机酸、无机酸以及其他酸性物质的总值，但主要是有机酸（脂肪酸、环烷酸、酚类、硫醇等）的中和值。
2.影响柴油酸度结果的因素酸度可以判断柴油中所含酸性物质的数量，酸性物质的数量主要随加工原油及其主要直馏组分的性质而变化。
2.1 原油酸值对直馏组分酸度的影响目前，柴油的调合组分主要是直馏柴油（常二线、常三线），它们的酸度和所加工的原油有着密切的联系。
测定油品酸值采用的试验方法标准是GB/T 264，测定油品的酸度采用的是GB/T 258。
浅谈柴油脱酸技术
ห้องสมุดไป่ตู้
该 法采 用 乙醇 一 水 溶 剂 萃 取环 烷 酸 ， 并 蒸 馏 溶剂 将 其 回 收。试 验 原 理是 ： 环 烷 酸作 为一 种 有 机 弱 酸 ， 易溶 于 乙醇 ， 难 溶 于水。其 中乙醇作为两性溶剂， 能增强环 烷酸的酸性 ， 增大环烷酸在萃取剂中的溶 解度 ；水能加速柴油和萃取剂的沉降分 离， 还 有 助 于 抽 提柴 油 中 的无 机 酸 ， 起 助 溶 剂作 用 。 以酸度为 １ ３ １ ． ８ ｍ ｇ Ｋ Ｏ Ｈ ／ １ ０ ０ ｍ Ｌ的 南 充 炼 油厂 常三 线 柴 油为 原 料油 ， 采 用 乙醇 水作萃取剂 ，二级错流萃取柴油中的环 烷 酸 。 实 验 条 件 为 ：萃 取 剂 中 乙 醇含 量 ９ ０ ％， 搅拌速度 ７ ０ ０ ｍｉ ｎ ～ ， 萃取温度 ７ ０ ℃， 萃取时间 ４ ａ ｒ ｉ ｎ ，萃取剂 ／原料油体积比 ２ ． ０ 。该法脱酸率高达 ９ ７ ． ６ ％， 精制柴油质 量达 到 Ｇ Ｂ ２ ５ ２ — ７ ７ 质量 标 准 ，可用 于 精制 柴油 和 回收环 烷 酸 。 运用 Ｎ ｅ ｍ ｓ ｔ 分配 比定律 ，采用 乙醇溶 １ ６ —２ Ｏ ． 剂抽提法 脱 除柴油 中的环烷 酸 。 研究 表 明 ， ［ ２ ］ Ｓ ａ ｒ ｔ ｏ ｒ ｉ ， Ｇ ｕ ｉ ｄ ｏ ， Ｓ ａ ｖ ａ ｇ ｅ ｅ ｔ ａ １ ． Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ 环烷酸在 ９ ５ ％乙醇和 柴油两 相 间表观 分配 Ｄｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ Ａｃ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｃｒ ｕ ｄｅ ｓ Ｕｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｓ ｓ ｌ ｉ ｎ ｋ ｅ ｄ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｉ ｃ Ａ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ． Ｕ Ｓ 比为一个较恒定的数值（ ２ ． ０ ±０ ． ２ ） ， 采用三 Ｃｒ １ ２１ ４１ １ 。 ２ ０ ０ ０． 级 逆流抽 提工 艺 ，在剂 油 比为 ０ ． ５ ８ ： １ 的条 ６ 件下， 可 脱除 柴油 中 ８ ０ ％以上 的环 烷 酸 ， 精 制后 柴油 酸值合 格 ， 安定 性 明显 改善 。 该 法 油剂 分 相 快 ，不 产生 乳 化 现象 ； 不腐 蚀 设 备 ， 无需 高 压 电场 ， 无 柴 油 损失 ； 脱酸率高 ， 精制柴油安定性好 ； 溶 剂 可 回 收利用 ， 操作费用低 ； 易 实现 连续 操 作 和 自动化控制 ； 不产生三废 ， 无环境污染。 但 是， 该法存在 乙醇消耗量大 ， 需采用多级 逆流抽提 ， 设备投资费用高等缺点。 ４ 聚合 胺 法 针对 碱洗 电精 制法存在的碱洗乳化
纤维液膜反应器在加氢后汽油脱硫醇中的应用
2014年1月纤维液膜反应器在加氢后汽油脱硫醇中的应用施景（宁波中一石化科技有限公司浙江宁波315040）摘要：山东某大型地方炼厂采用国内某公司提供的纤维液膜脱硫醇反应器专有设备和工艺应用于加氢后重汽油脱硫醇，对在装置运行过程中出现的问题进行了解决，确保汽油脱硫醇后硫醇含量在10ppm以下，博士试验通过。
关键词：加氢汽油；OCT-M；硫醇硫；纤维膜前言山东某大型地方炼厂为了满足2010年5月31日开始实施的生产国III标准汽油（硫含量≯150μg/g）以及未来生产国IV标准汽油（硫含量≯50μg/g）的需要，建设了100万吨/年汽油加氢脱硫装置。
该装置采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院OCT-MD的加氢技术。
加氢后重汽油脱硫醇部分由国内某公司提供专有设备及工艺，总体由洛阳瑞泽设计院设计，加氢及脱硫醇装置于2009年9月开工建设，2010年5月建成并一次性开车成功，产品达到设计要求。
纤维液膜脱硫醇技术完全能应用于加氢后汽油脱硫醇中。
在运行期间，出现了博士试验波动的情况，通过调整碱油比等手段，可保证产品合格。
一、装置概况1.装置规模汽油加氢装置设计能力为100万吨/年，包括FCC汽油预分馏、重汽油加氢脱硫和加氢汽油脱硫醇三个部分，装置各部分设计规模及实际处理量如下：A、FCC汽油预处理部分，100万吨/年B、重汽油加氢脱硫部分，60万吨/年C、加氢汽油脱硫醇部分，60万吨/年2.OCT-M技术该装置采用抚顺石油化工研究院的OCT-M催化裂化汽油选择性加氢脱硫降烯烃工艺，在烃类化合物中以芳烃的辛烷值最高，烯烃次之，也是高辛烷组分。
常规加氢脱硫，会因烯烃大量饱和而大幅度降低汽油辛烷值。
OCT-M[4]技术是将FCC稳定汽油以90℃为切割点，分为轻馏分（LCN）和重馏分（HCN）两个汽油馏分，LCN烯烃含量高，硫含量低以硫醇为主，避免这部分高辛烷值烯烃组分加氢饱和，减少FCCN的辛烷值的损失。
纤维液膜接触器在原油脱硫醇工艺中的应用
收稿日期:2007204202作者简介:游实光(19732),男,湖南新化人,工程师,学士,现从事炼油、化工工艺设计工作。
文章编号:100027466(2007)0520076202纤维液膜接触器在原油脱硫醇工艺中的应用游实光(中国石油集团华东设计院,山东青岛 266071)摘要:哈萨克斯坦地区生产的原油中小分子硫醇的含量较高,无法直接通过常规的碱洗方法脱除。
介绍了采用纤维液膜传质分离技术,通过纤维液膜接触反应器将原油中的硫醇特别是小分子的硫醇脱除,从而除去原油中恶臭气味的工艺,有利于原油的运输、储存和销售。
关键词:反应器;纤维液膜;分离;原油脱硫醇;应用中图分类号:TQ 05115 文献标志码:B 哈萨克斯坦阿克纠宾油气股份公司在让纳若尔油田开采的原油中硫醇,特别是小分子硫醇的含量比较高,使原油挥发出具有强烈刺鼻气味的臭味,同时还具有腐蚀性和毒性,导致在原油储存和输送过程中产生大量的空气污染、水污染和操作人员中毒等问题,直接影响了原油的品质并增加了原油销售的难度,公司原油在国际市场上销售时经常出现被拒收的情况,而且销售价格也比较低。
因此,哈萨克斯坦阿克纠宾油气股份公司决定对所有含硫原油进行脱硫醇处理。
原油脱硫醇技术目前主要有俄罗斯全苏烃类原料科学研究院的碱洗技术和美国Merichem 公司的纤维液膜脱硫醇技术。
通过综合比较,该公司在让纳若尔油气处理新厂建设一期500×104t/a 、二期250×104t/a 的原油脱硫醇装置中采用美国Mer 2ichem 公司的纤维液膜脱硫醇技术。
该装置由中国石油集团华东设计院负责设计,装置建成投产以来一直运行平稳,各项指标达到或超过设计要求。
1 技术特点石油化工生产中不同物相之间的反应分离过程是一种传质分离过程,常规的传质分离方法是通过塔盘、填料或静态混合器等设备增加两相接触的有效面积,但这些措施的本质都是分散两相,分散力越大,分散相越细,总的传质面积就越大,因而反应就越快。
各类油品在纤维液膜接触器中用碱液脱硫化氢、硫醇
２ 纤 维膜 接触 器工作 流 程
纤 维 膜 接 触 反 应 器 工作 流程 如 图 １ 示 。 所
１ 设 备特 点
化工及石油化工生产 中不 同物相之 间反应 分离 为一种 传质分离过程 ， 常规传质分离方法是通过塔盘 、 填料 、 静态混 合器等设备增加两相 接触 的有 效面 积 ， 但这 类都 是两相 ， 分 散力越大 ， 分散相 越细 ， 总传质面积越大 ， 反应 越快 。但反应 完成后 ， 两相 分离应有 足够沉 降时 间 ， 或采 用 电场才能 使两
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纤维膜技术在液态烃脱硫上的应用
纤维膜技术在液态烃脱硫上的应用主要讲述纤维膜脱硫醇技术在我公司的应用情况，比起传统的脱硫技术，它的优势是明显的，缺点也是存在的。
标签：纤维膜；脱硫醇；碱液2011年前我公司使用的是传统碱洗法对液化气进行脱硫，随着处理量的加大和原料中硫含量的波动，传统的工艺已不能满足脱后低硫的要求。
公司最终决定重建一套脱硫醇装置，本装置采用纤维液膜传质反应器及碱洗工艺对液化气进行脱硫醇。
1 纤维膜脱硫原理纤维液膜传质技术是当前国内外石化行业逐渐广泛应用的新颖技术。
该技术利用表面张力和重力场原理，使碱液在特殊亲水纤维上延展形成极大面积的超薄碱液液膜，液化气在相邻的纤维上碱液液膜间通过，碱液与液化气接触面积大幅增加，相内传质距离大大缩短，两相接触充分且反应迅速，液化气中硫醇与碱液中氢氧化钠的反应深度显著提高。
同时两相几乎为层流流动，扰动非常小，两相乳化夹带轻微，有利于两相快速分离且能保证液化气无游离碱夹带。
在密度差、重力、亲水纤维聚结及流体推动力作用下，碱液沿纤维表面向下流动在分离罐与液化气快速分离。
2 工艺流程及反应原理2.1 工艺流程①胺液聚结器；②液态烃缓冲罐；③液态烃进料泵；④碱液、液态烃静态混合器；⑤预碱洗罐；⑥液化气精细过滤器；⑦碱液液膜反应器；⑧水洗循环泵；⑨水洗液膜接触器；⑩水聚结器；?碱液精细过滤器；?碱液预过滤器；?气液分离罐；?碱液循环泵；?二硫化物气提塔；?氧化塔；?碱液加热器。
2.2 碱洗脱硫醇利用氢氧化钠水溶液脱除液化气中的有机硫，将其中的硫醇转化硫醇钠，溶于碱液中。
相关反应如下：RSH +NaOH→NaSR+H2O液化气夹带的微量胺液中所含的H2S可以与碱液发生如下反应：H2S + 2NaOH →Na2S+2H2O2.3 碱液氧化再生脱硫醇后碱液中硫醇钠在催化剂作用下与氧反应生成氢氧化钠和二硫化物，二者沉降分离，二硫化物去储罐，再生碱液循环利用。
反应式如下：2NaSR + 1/2 O2 + H2O → 2NaOH + RSSR碱液中可能存在的硫化钠能进行如下氧化反应：2Na2S + 2O2 + H2O → Na2S2O3 + 2NaOHNa2S2O3 + 2O2 + 2NaOH → 2Na2SO4 + H2O（Na2S2O3继续缓慢被氧化）3 纤维膜脱硫醇的优势自从建了这套纤维膜脱硫醇装置，它的优势还是很明显的。
基于纤维床聚结分离技术的柴油脱水研究
广东化工
2019 年 第 15 期 第 46 卷总第 401 期
基于纤维床聚结分离技术的柴油脱水研究
于吉平 1，齐庆轩 1，胡晓雪 2*
(1．中国石化石家庄炼化分公司，河北 石家庄 050099；2．华东理工大学 机械与动力工程学院，上海 200237)
[摘 要]柴油是石油加工的主要产品，其水分含量有着严格的要求。本文基于纤维床聚结分离技术对柴油进行脱水性能研究，并对不同的优
Keywords: fiber bed；coalescence separation；diesel dehydration
1 前言
随着环境保护要求的日益提高，对油品的质量提出了越来越 严格的要求。柴油是石油加工的主要产品，也是主要的燃料油之 一，其水分含量是油品质量的重要指标。当柴油中微量水超标时， 不但会使柴油外观浑浊，存储出现白色沉积物，同时还会恶化柴 油发动机的过滤效能，堵塞滤芯，腐蚀损坏机件，加速各运动部 件磨损，进而破坏发动机的长期稳定工作[1]。
2 聚结分离原理
聚结分离技术是油水分离的一种物理化学方法，又称粗粒化 法，是粗粒化及相应的沉降过程的总称，其分离原理主要包括： (1)纤维改性技术，通过修改表面特性，建立材料超亲水/超亲油特 性；(2)纤维捕捉聚并原理，纳米双亲纤维可以破坏柴油中微细水 滴周围的乳化膜层，捕捉乳化油包水中细小水滴，实现破乳作用；
Abstract: Diesel is the main product of petroleum processing, and the requirements of water content is high. In this paper, the dehydration performance of diesel oil was studied based on the fiber bed coalescence separation technology, and different preferred fibers were experimented for optimization. The experimental results showed that the water content of the original diesel was above 1000 ppm. By selecting four different fiber packed beds, the water content could be reduced to less than 250 ppm, among which “modified fiber A + modified fiber B mixed fiber bed” had a better comprehensive water removal effect, thus it could be used in industrial equipment to improve the quality of oil products.
微化工技术在石油化工领域的应用分析
微化工技术在石油化工领域的应用分析许广华（中国石油四川石化公司，四川彭州611930）摘要：微化工技术是在微米或亚微米设备内进行化学反应和化工分离过程的技术，核心是微设备，其小尺寸、大比表面积、流动有序等特征赋予了微化工反应工程高效传质传热、窄温度分布和停留时间控制、本质安全地进行化学反应、低成本和易于检修维护和工业化放大等优点，但在石油化工领域应用案例较少。
文中主要从乙烯氧化制环氧乙烷、高纯环氧乙烷气相冷凝、碱水洗、吸收/解吸系统等石油化工行业工艺过程控制存在问题入手，对微化工技术解决方案的可行性展开分析，并探讨了微化工技术未来发展方向及待解决问题。
关键词：微化工；特点；石油化工；应用；可行性；发展中图分类号：TQ02文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）02-0001-04 Application analysis of microchemical engineering andtechnology inpetrochemical fieldXu Guanghua（PetroChina Sichuan Petrochemical CompanyPengzhou611930，China）Abstract:micro chemicalengineering and technology is a kind of technology for chemical reaction and chemical separation process in micron or sub-micron equipment.The core is micro-equipment.Its characteristics such as small size,large specific surface area and orderly flow gave micro chemical reaction engineering advantages such as high efficient mass and heat transfer,narrow temperature distribution and retention time control,inherently safe chemical reaction,low cost and easy maintenance and industrial amplification.However,there were few application cases in the field of petrochemical industry.This paper discussed the problems existed in process control in petrochemical industry,such as ethylene oxidation to ethylene oxide,gas condensation of high purity ethylene oxide,alkaline water washing,absorption/desorption system,analyzed the feasibility of micro chemicalengineering and technology solutions,and discussedthe future development direction of micro chemical technology and the problems to be solved. Keywords:micro chemical industry;characteristic;petrochemical industry;application;feasibility;development微化工技术是指在微米或亚微米设备内进行化学反应和化工分离过程的技术，其中微设备是微化工技术的核心，按其功能主要包括微反应器、微混合器、微换热器、微分散器和微型检测器［1］。
探究液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化运用
探究液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化运用摘要：某石化企业购进了液化气脱硫醇装置，具体是应用了“液化气纤维液膜脱硫醇及碱液再生工艺”，该工艺是本石化企业自主研发的，并以此为基础上研制了工业化配套技术与设施，可以将该工艺看成是二级碱洗一级水洗液膜传质手段，设定的技术目标是保证产品液化气含硫总量≤20ppm，碱液历经再生处理后，氧化生成的部分二硫化物自行聚集形成大液滴，同时大液体会和碱液维持互为分离状态。
鉴于此，本文对液化气脱硫醇碱渣减排技术工业化运用进行分析，以供参考。
关键词：液化气;脱硫醇;碱渣减排;工业化分析引言传统液脱装置使用期间暴露出的问题有脱硫处理后产品总硫含量偏高。
设备构件腐蚀较明显及排渣量较多等，对其本质进行分析主要是由于抽提和再生效率偏低，其中后者是问题的关键。
为解除以上现实问题，本文设计了LiFT-HR工艺，结果表明经本工艺处理后，液化气产品含硫碱渣年排放量≤125t/年，和国内外同种产品相比较，降低幅度高达70%；经系统测算后发现将该装置用于工业领域中，每年均能减少数百吨碱渣排放量，环保处理费也会相应降低，进而节省碱液采购成本。
液化气脱硫醇尾气的性质及特点在实际生产中，从二硫化物分离罐中分出液相二硫化物的难度较大。
二硫化物与碱液的密度相近，前者密度为1.06×103kg/m3，后者密度在(1.02～1.08)×103kg/m3，生成的二硫化物小油滴在黏度较大的碱液中难以聚集成大油滴，不容易分离出去。
二硫化物主要成分为二甲基二硫和二乙基二硫，其沸点在109～120℃，且极性很小，在大风量、较高温(45～65℃)时挥发性较强。
因此，碱液再生单元二硫化物分离罐排放尾气中的主要成分是氮气、未反应的氧气、挥发出来的二硫化物以及携带的碱液和烃类，典型组成见表1。
2工艺技术方案对比2.1专利商一专有技术（1）采用纤维液膜反应器及碱洗工艺脱除液化气中的硫醇。
该技术利用其表面张力和重力场的作用，使得碱液在亲水纤维上面形成碱液液膜，液化气则被纤维丝分散成烃相膜，在重力、密度差和亲水纤维聚结，以及流体推动力的作用下，碱液沿着纤维丝的表面向下流动，流至分离罐和液化气进行快速地分离。
柴油碱洗_络合萃取脱硫工艺
第23卷第1期 抚顺石油学院学报Vol.23 No.1 2003年3月JOURNAL OF FUSHUN PETROL EUM INSTITU TE Mar.2003 文章编号:1005-3883(2003)01-0045-04柴油碱洗-络合萃取脱硫工艺杨洪云1, 赵德智13, 毛 微1, 王中平2(1.辽宁石油化工大学石油化工学院,辽宁抚顺113001;2.中国石油锦州石化分公司技术发展处,辽宁锦州121000)摘 要: 根据国内柴油的特点,在目前普遍应用的碱洗方法的基础上,采用碱洗-溶剂络合萃取方法,提高柴油中硫的脱除率。
由于柴油中的硫化物存在孤对电子与络合剂作用形成络合物,通过实验对络合剂进行了筛选,分析和讨论了硫脱除率和柴油回收率的影响因素,同时也对络合机理进行了研究。
结果表明,复合试剂V(L2)/V (L1)=0.2,剂油体积比(V(剂)/V(油))=0.12和金属化合物B(质量分数为0.03%)络合萃取柴油,脱硫率可达67.2%,柴油回收率可达96%,达到国标柴油硫质量分数的要求。
该过程工艺简单,投资少,目前比较适合应用在国内还没有加氢能力的中小型炼油企业。
关键词: 络合萃取; 碱洗; 脱硫; 反应机理中图分类号:TQ522.63 文献标识码:AProcess of Lye Washing-Combining and ExtractingDesulfurization in Diesel OilYAN G Hong-yun1,ZHAO De-zhi13,MAO Wei1,WAN G Zhong-ping2(1.Pet rochemical Engineering Faculty,L iaoning U niversity of Pet roleum&Chemical Technology,L iaoning Fushun113001,China;2.China Pet roleum Depart ment of Technology and DevelopmentJinz hou Pet rochemical Com pany,L iaoning Jinz hou121000,China)Abstract: According to the property of domestic diesel oil and based on the widely used lye washing method,a lye washing-complex-extracting desulfurization method was used in the study to eliminate sulfide in diesel oil with great desulfurization rate. Since the sulfide in diesel has isolated cou ple electron,it can form com plexant with complexing agent,the complexant was screened by many experiments,the factors that influence the desulfurization rate and the recover y of the diesel were discussed and analyzed.The result shows that using complexant L1-L2(V(L2)/V(L1)=0.2),the agent-to-oil ratio is0.12and metallide B(ω(B)=0. 03%)to combine and extract sulfide,the desulfurization rate can reach as hi gh as67%and the recovery ratio can achieve96%,and it can conform to the requirement of national standard of sulfide content in diesel oil.The process is simple and investment cost is lower,which fits in medium and small sized refinery enterprises that have no hydrogenation capability at the present.K ey w ords: Combination and extraction;Lye washing;Desulfurization;Reactive principle3To whom corres pondence should be addressed. 近一个世纪以来,石油工业和汽车工业的高速发展为人类和社会进步做出了巨大贡献,但它的负面效应也日益显露。
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第 ３ ６卷 第 ２期
２ ０ 年 ３月 ０７ 文章 编 号 ：１ ０ — ４ ６ ２ ０ ） ２０ ８ — ３ ０ ０ ７ ６ （ ０ ７ ０ — ０ ２０
石
油
化
工
设
备
Ｖ ｏ．３ Ｎｏ． １ ６ ２
Ｍａ． ２ ７ ｒ ００
ＰＥＴＲＯ－ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＩ ＱＵＩ Ｅ ＰＭ ＥＮＴ
经验 。
关 键 词 ：纤 维液膜 ；柴油 ； 酸；碱洗 ；水溶性碱 脱
中图分类 号 ：Ｔ ５ ． ；Ｔ ０ １ ８ Ｑ ０ ２５ Ｑ ５ ．
文 献标 志码 ：Ｂ
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中国石油 克拉玛 依石 化分公 司（ 克石 化 ） 与兰州
石油 机械研 究所 （ 兰石 所 ） 合作 开展 柴油纤 维液 膜碱
胶质 的生成速 度 ， 而 降低 柴油 的安定 性 ， 从 燃烧 时使 喷油 嘴 积炭 和气缸 沉 积 物 增 加 ， 成 活 塞磨 损 和 喷 造 嘴结 焦 ， 因此 脱酸 是柴油 精制 的必要 过程之 一 。
．
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柴 油 纤维 液膜 碱 洗脱 酸精 制 技 术 工 业试 验 研 究
雪合 来 提 ，张希 新 ，罗 万 柏
（ 国石 油 克拉 玛 依 石 化 分公 司 ，新疆 克 拉 玛 依 中 ８４０） ３０ ０
摘 要 ：克拉 玛依石 化 分公 司的 ５ ／ ０ｍ。 ｈ常压 柴油碱 洗脱 酸精 制装 置采 用 了以 纤维液膜 反 应器 为核 心设备 的新 型脱 酸技 术 ， 工业试验 结 果表 明 ， 经过 该 工 艺处理 ， 油酸度 全部 达标 ， 渣 中柴油质 量 柴 碱 分数 小 于 ４ 。对试 验过 程 中出现 的 水溶 性碱 超标 问题进 行 的理 论 分析 认 为 ， 油 中水溶 性 碱 超 柴 标 的原 因主要 是 由于小液 滴的分散 造 成 的 ， 并在 流 态试验 装 置上得 到 了验证 ， 工业化 装 置提 供 了 为
洗精 制技术 的研 究 ， 索 兰 石所 开发 的纤 维 液膜 反 探
应器 在柴油 碱洗 脱酸精 制 工艺 中 的应 用 。克石 化 和
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