预制箱梁施工安全技术交底正式版
预制箱梁安全技术交底
预制箱梁安全技术交底1. 前言本文档旨在交底针对预制箱梁在施工过程中的安全技术措施。
通过详细介绍相关的安全措施和操作规范，以提高施工人员的安全意识和技术水平，确保预制箱梁施工过程的安全性。
2. 预制箱梁施工安全技术2.1 设备合规性检查在施工前，要确保所使用的预制箱梁符合相关设计和规范要求，并进行合规性检查。
主要包括以下几个方面：•结构安全性：检查预制箱梁的结构是否完整，无明显裂缝或破损。
•材料质量：检查预制箱梁所使用的材料是否符合设计要求，如混凝土的配合比和强度等。
•外观检查：检查预制箱梁的表面是否有明显沉降、变形或渗漏等异常情况。
•附属设施：检查预制箱梁的固定设备、转运设备和防护设备是否完好并且满足使用要求。
2.2 施工现场安全整治在预制箱梁施工现场进行安全整治是确保施工安全的关键措施之一。
以下是一些常见的安全整治措施：•清理现场：清除施工现场内的杂物、废弃物和堆放物，保持施工区域干净整洁。
•设置警示标志：在施工区域的入口处和周围明显位置设置警示标志，提醒人员注意安全。
•设立安全通道：确保预制箱梁施工区域内设置或保留安全通道，以便人员的紧急疏散。
•安装防护栏杆：对于高处施工的区域，设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
2.3 施工人员安全培训保证施工人员具备足够的安全知识和技能是保证预制箱梁施工安全的前提。
以下是一些常见的安全培训内容：•安全操作规程：介绍预制箱梁施工过程中的操作规范和安全操作要求，如正确使用起重机械、操作防护设备等。
•紧急疏散演练：组织施工人员进行紧急疏散演练，熟悉逃生通道和应急措施。
•安全意识教育：加强施工人员的安全意识教育，让他们明白安全对工作的重要性，并提醒他们始终保持警惕。
2.4 防火防爆措施在预制箱梁的施工中，特别需要注意防火和防爆措施，以防止发生火灾和爆炸事故。
以下是一些常见的防火防爆措施：•明火禁止：严禁在预制箱梁施工现场使用明火、吸烟和放置易燃物品。
•防静电措施：采取防静电措施，如使用防静电材料、接地保护等，防止静电引发火灾或爆炸。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底披露内容：一、经营者行为基本规定（1）所有施工人员进入施工现场前必须接受安全教育、培训和交底。
（2）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员进入施工现场必须衣着整洁，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切割（1）操作前必须检查切割机的刀刃，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，钢筋的短头应用套筒或夹子压紧或夹紧，严禁用手直接送料。
（3）机械操作时严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；操作期间严禁进行机械维护、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）熟悉操作过程中由换向开关控制的工作盘的旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作轮的旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）在折弯机操作过程中，禁止更换心轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格按照说明书操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁站在弯曲钢筋的工作半径内和没有固定销的机身侧面。
3.成品堆放要求（1）材料堆放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须按规格、尺寸、形状堆放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲钢筋堆放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拔钢筋必须调直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底1. 施工前的准备工作在进行预制箱梁施工前，必须对施工现场进行认真的安全检查和准备工作。
首先，要确保施工现场的道路、平台、场地等基础设施建设完善，确保施工现场的通行、堆料和操作的安全顺畅。
其次，对预制箱梁、预应力吊杆等施工设备进行检查和试验，确保设备运行正常。
再次，要组织施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 施工现场的安全防护预制箱梁施工现场必须设立明确的安全警示标志和警戒线，在施工期间，严禁无关人员进入施工区域。
同时，要配备足够数量的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的个人安全。
3. 预制箱梁的吊装安全预制箱梁的吊装是整个施工过程中最危险的环节之一。
因此，在吊装前后要进行详细的安全交底。
首先，要确保吊车的安全性能符合要求，并由具备相应资质的专业人员进行操作。
其次，要对吊装过程中的起重机构、吊具和吊装绳索等进行检查和试验，保证吊装设备的可靠性。
再次，要制定详细的吊装方案，并安排专人负责指挥吊装作业，确保吊装过程中的安全性。
最后，要加强对吊装现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
4. 预制箱梁的安装安全预制箱梁的安装是整个施工过程中另一个重要环节。
在进行安装前，要认真检查预制箱梁的质量和几何尺寸，确保其符合设计要求。
同时，要安排专业人员进行标高测量和定位，确保预制箱梁的安装位置准确无误。
在安装过程中，要对吊装、定位和固定等关键环节进行详细的安全交底，并加强现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
5. 预制箱梁的预应力张拉安全预制箱梁的预应力张拉是整个施工过程中的最后一个环节。
在进行预应力张拉前，要对预应力器材、设备和技术进行全面考核和试验，确保其安全可靠。
同时，要制定详细的张拉方案，并安排专业人员进行张拉操作。
在张拉过程中，要严格控制预应力张拉力度，避免过大或不均匀造成的潜在安全隐患。
同时，要加强对张拉现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
预制箱梁安全技术交底
预制箱梁安全技术交底1. 背景介绍预制箱梁是工程建设中常使用的重要构件，在市政道路、高速公路、桥梁等项目中广泛应用。
然而，由于其体积较大、重量较重，施工过程中存在较大的安全风险，如果不注意施工安全，可能会造成严重事故。
因此，在预制箱梁施工前，需要对预制箱梁的安全技术进行充分交底和培训，确保安全施工。
2. 预制箱梁的安全施工要点2.1 操作规程在预制箱梁的吊装、运输、安装过程中，工作人员必须按照操作规程严格执行，确保操作安全。
具体规程如下：1.吊装前确认吊车是否稳定，钢丝绳是否损坏。
吊装过程中吊车司机应每时每刻关注起重机构的工作状态，严防因弯曲而引起的裂纹等现象。
2.检查吊装索具的固定牢固性和合理性，调整索具长度后进行配重，必须采用对称吊装。
3.检查吊装索具的角度是否合理。
吊装索具的切向角度应不大于30度。
吊装过程中，吊车司机应控制索具的松紧程度，避免箱梁晃动或倾斜。
4.静态放置位置要平整、撑稳。
避免刺穿、压损箱梁表面。
5.确认吊装锁紧情况，以保证箱梁在吊装和运输过程中稳定、牢固；2.2 安全防护在预制箱梁的吊装、运输、安装过程中，应加强安全防护，确保施工人员安全。
具体措施如下：1.现场要设立标志牌，标明预制箱梁的吊装和卸载区域、施工期间的安全管理要点等信息。
2.科学设置护墙、防撞柱等设施，防止吊装设备碰撞或滑坡引起的直接危险。
3.监控箱梁吊装音量，避免对周围居民带来噪音污染。
4.吊装现场必须有专人指挥和监护，明确分工，指挥吊装方向和高度。
2.3 个人防护预制箱梁施工是一项高危工作，施工人员必须具备必要的防护措施，并经过培训，完全掌握各项操作规程，避免发生人身意外。
具体要求如下：1.在现场工作人员必须配备安全帽、工作手套、防滑鞋等个人防护用品。
2.在高空作业过程中必须配备安全绳、安全带等防护措施，避免高处坠落。
3.严禁饮酒之后上岗操作，工作人员必须保持充足的睡眠，避免疲劳开车。
3.预制箱梁在现代施工中用途较多，但是由于其体积较大、重量较重，在施工过程中存在较大的安全风险。
预制箱梁施工技术交底
预制箱梁施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁工程预制箱梁施工。
三、交底内容1、施工准备(1)硬化场地预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，18吨振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，并用C20混凝土硬化地面，以满足预制要求。
(2)场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。
(3)保证预制场的供电要求，检查电路。
同时预备1台75KW发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工。
预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置。
(4)合理规划场地，区分钢筋加工场（可设于场外）、拌合站（可设于场外）、制梁台、养护室、存梁区。
(5)箱梁台座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm厚Ｃ25钢筋混凝土基础。
另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋砼筏板基础进行加强处理。
(6)安装大型龙门吊，以提供成品梁的移运。
浇筑门吊钢筋混凝土基础，架设轨道，拼装门吊，调整设备。
2、工艺流程预制箱梁施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 模板安装箱梁预制模板采用整体式外模和液压整体式内模，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
图3-1 预制箱梁工艺流程图①模板安装准备工作A、模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧模、端膜和内模。
B、模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。
首先打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂表干后可以进行吊装钢筋等工作，实干后可以浇筑混凝土。
C、钢配件的制作要符合设计及规范的要求，钢配件制作完毕，必须通过检查合格后方可使用，安装必须牢固，位置准确，对于梁体配件外露部分以及提出特殊要求的钢配件要进行锌铬涂层防锈处理（即达可乐技术），处理的方法要符合相关标准要求。
箱梁预制施工技术交底
箱梁预制施工技术交底一、箱梁预制准备工作1、底座打磨：底座表面打磨光滑，并用蜡与柴油1：3混合加热后涂刷底座，底钢板边缘磨成一条线，宽窄一致，防止漏浆。
2、模板拼装打磨：预制前在底座上拼装模板，发现问题立即整修，使模板与底座严密结合。
支磨施工前对模板进行打磨除锈并涂刷脱模剂。
3、钢绞线、连接器、锚具、夹片、张拉材料和器材都必须三证齐全，且必须经有资质的检验机构检验合格。
4、千斤顶油表必须经过标定、编号、一顶一表，一表一证。
龙门吊必须经过标定。
5、外加剂经试验各项指标合格，严格使用试验外加剂。
6、钢筋必须经抗拉、冷弯、可焊性试验合格。
7、水泥各项常规指标必须经试验合格，且安定性好。
8、试验龙门吊、电力开关、振捣设备、砼运输设备等机械设备运转正常良好，张拉设备经过标定。
9、砼原材料碎石、砂等抽检试验合格，储量大。
波纹管、保护层垫块等已制作采购。
10、施工工人经过技术培训，电焊工、吊车司机等持证上岗。
11、详细核查桥梁各孔箱梁的类型、数量、梁长并进行编号，按计划预制，以免发生错误。
12、斜交桥箱梁注意梁端斜度、方向，符合布置图要求。
二、箱梁预制施工（一）钢筋与预应力管道1、箱梁钢筋骨架的绑扎与焊接要完全符合设计图纸及《公路桥涵施工技术规范》要求，位置要准确，保护层厚度保证在规范要求的误差范围之内。
2、预应力管道坐标：在箱梁台座侧面按设计标出箱梁预应力管道沿梁长方向各特征点位置相对应及梁高方向的管道坐标设计值，当箱梁底板和腹板钢筋绑扎好后穿入波纹管，根据台座上标注的坐标用钢尺量取管道的梁高及梁宽方向坐标值并用“井”字钢筋将其点焊固定，“井”字钢筋尺寸大小应能将波纹管卡死，中间段落采用加密“井”字定位钢筋并通过目测判断，确保波纹管线形园顺。
安装箱梁侧模及端模后应重新检查预应力管道的坐标，若预应力管道坐标不符合要求时应重新调整至符合要求后方可安装内模，确保预应力管道不超出规范允许的范围。
3、波纹管要按设计准确定位，且曲线要平滑对称。
箱梁施工安全技术交底(可编辑)
预制梁场施工安全技术交底一、预制场的安全施工措施：1、进行安全生产教育，每月组织一次安全生产例会，进行安全生产学习,明确各分项工程人员的安全职责。
2、每周安排一次小型的安全检查，每月安排一次大型的安全检查，重点检查安全隐患和违章作业.如有违章，进行处罚。
3、坚持特殊工种持证上岗，并定期检查和培训。
4、施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要带安全带。
5、钢绞线张拉时张拉横梁顶部设安全防护网，操作人员在网后进行，张拉时在钢绞线两侧进行，防止锚具损坏，钢绞线射出伤人。
6、龙门吊纵横移动时必须先按电铃，待下面行人离开时才能移动。
7、吊装用钢丝绳的安全系数必须大于10，在梁底转角处应安放圆弧形垫板，防止梁板边角锋利,破坏钢丝绳。
8、龙门吊上设避雷针，防止雷雨天气时造成雷击事故。
9、龙门吊停止作业时必须将夹轨器上紧，防止因大风天气，龙门吊自动移动。
10、经常检查场地内电缆电线，机械设备，起吊用钢丝绳，吊钩，卡环,龙门连接部位等。
11、在龙门吊施工作业过程中发现异常时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业。
二、吊装安全措施：1、吊装作业时，必须严格遵守吊装安全技术规程.2、现场施工人员必须向参加吊装的人员进行技术交底,使所有参加吊装的人员明确作业要求.3、在龙门吊首次吊运箱梁时，吊装人员要对龙门吊进行全面检查，合格后方可进行。
4、吊装区域设置明显警戒标志，严禁与吊装无关的人员进入吊装现场。
5、吊装作业前，施工员、专职安全员及相关吊装人员必须都在现场进行监督.6、物件起吊时，先将吊装物件提升离地面10-20cm，停机检查制动器灵敏性和可靠性及物件绑扎的牢固程度.经检查无误后方可继续工作。
7、防止物件时应缓慢下降,确认物件平稳牢固后方可脱钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
8、吊装作业作业过程中遇到停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬空，突然停电时必须断开电源。
9、严禁吊装物下及周围站人，6级以上大风或暴雨时严禁吊装作业。
箱梁预制施工作业人员安全技术交底
箱梁预制施工作业人员安全技术交底1、预应力混凝土简支箱梁预制施工作业过程中应考虑下列主要危险源、危害因素：（1）制、存梁台座地基承载力不足，周边排水系统不畅。
（2）两台吊机起吊重物时指挥不统一，起落和横移不同步。
（3）制梁模板安装支撑、连接不牢。
（4）特种设备操作人员无证上岗。
（5）预应力张拉未设防护屏障，张拉后撞击锚具、钢绞线束。
（6）钢绞线开盘及下料操作防护不当，弹出伤人。
（7）箱梁搬（提）梁设备未按规定进行定期检查。
（8）箱梁搬（提）梁设备违章作业。
（9）起落梁时千斤顶的位置不符合设计要求，起落不同步。
（10）施工现场违章用电。
（11）高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲劳作业。
2、箱梁搬（提）梁设备安装和移梁作业，应编制专项施工方案。
3、箱梁搬（提）梁设备的设计、制造、改造、安装、调试和使用应遵守《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）、《起重机设计规范》（GB/T3811）等的规定。
工地安装完成后，应按照现行国家标准《起重机试验规范和程序》（GB5905）进行载荷试验，并经当地主管部门验收合格后方可投入使用。
4、应定期对箱梁搬（提）梁设备进行检查，重要部件（如轮、吊杆、吊钩等）应进行探伤检查。
设备发生故障应由专业人员维修处理。
5、对箱梁搬（提）梁等大型设备，应建立设备技术档案，内容包括：（1）设计文件、制造单位产品质量合格证书、使用维护说明等文件及安装技术资料。
（2）设备定期检验和定期自行检查的记录。
（3）设备的日常使用情况记录。
（4）设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常保养记录。
（5）设备运行故障和事故记录。
6、箱梁搬（提）梁设备必须有自锁、互锁、联锁保护装置，防止误操作。
7、箱梁预制施工中的锅炉、钢筋、模板、混凝土和预应力施工，箱梁运架施工中的起重吊装、施工用电、现场防火、高处作业、季节性施工等除应符合本规程的规定外，尚应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009的相关规定。
预制箱梁技术交底
预制箱梁安全技术交底1、工程内容：本标段单幅桥梁10座，单幅长度1184m。
上部结构均为20m预应力连续箱梁，共计224片。
箱梁主要材料：C50混凝土4486m3、Ⅰ钢筋197T、Ⅱ钢筋845.3T、钢绞线110.8T。
单片预制梁最大吊装重量，边梁55.9T、中梁51T。
根据工程需要，梁厂布设占地6400m2，共设预制台座15个。
场地采用25cm厚C20混凝土硬化。
台座结构：台座20cm厚30#砼6㎜的钢板，两侧用[5槽钢镶边；预留Ф5cmPVC 管拉丝孔道。
原材料及配合比试验：水泥：陕西秦岭P.O52.5R水泥砂：陕西灞桥中砂碎石：宁夏太阳山碎石，掺配比例为4.75～9.5mm∶9.5～19mm＝30∶70 外加剂：山西龙辉LHUNF-1型高效减水剂C50配合比：水泥∶砂∶碎石∶水∶外加剂＝1∶1.25∶2.43∶0.33∶0.013施工中用到的各种原材料，事先必须经监理工程师检验认可，方可用于施工。
2、施工方案（一）模板（见附图）：⑴、底座采用C30砼现浇，上铺6mm厚钢板工作台面，施工时注意一定要平整，在预制箱梁前，底板打磨，保证脱模质量和箱梁地板光洁度。
⑵、侧模采用预制专用定型钢模，钢模每节长度3米，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，同时科学、合理、施工操作方便，确保安全。
⑶、内模采用预制定型钢模，采用三片合页式组合，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度强度要求（详见附图）。
⑷、模板的加固：模板顶部及底部设有φ16对拉螺杆，按梁长方向每一米布置加固，同时在台座下预留对拉孔，用花篮螺丝横向拉紧，保证模板的稳定性。
⑸、模板安装及拆卸：模板每节长度约1.5米，重1.5T，装卸采用龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。
（二）钢筋制作与安装：⑴、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于地面以上0.5m的砖砌墙上，用彩条布覆盖。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底预制箱梁施工是公路、铁路等工程中常用的梁体结构，其安全施工至关重要。
为确保施工过程中人员和设备的安全，必须做好相关安全技术交底工作。
下面，本文将就预制箱梁施工安全技术进行详细交底。
1.施工现场安全控制（1）施工现场应设置安全警示标志，标明施工区域、禁止入内、安全通道等。
（2）施工现场应设立专人负责看守，并封控施工区域，严禁非施工人员进入。
（3）对施工现场进行周边安全隐患排查，移除可能造成伤害的物品。
（4）需统一施工人员着装，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.起重机械安全（1）起重机械必须符合安全使用标准，并经定期检修和年度检验。
（2）起重机械必须由持证上岗的操作人员操作，操作过程中保持沟通畅通。
（3）在起重过程中，其他人员必须远离起重物，不得离开指定安全区域。
（4）安全悬挂、安装牢固，并用吊具进行固定。
3.预制箱梁施工安全（1）施工前需进行现场勘察，检查施工区域的地基情况，并确定合适的支撑方案。
（2）工人在预制箱梁工作平台上进行作业时，必须固定好安全绳，确保人员的安全。
（3）在安装预制箱梁的过程中，必须统一指挥，并确保操作人员按照预定程序进行作业。
（4）预制箱梁安装完成后，需对连接螺栓进行检验，确保连接牢固。
4.施工现场电气设备安全（1）电气设备必须具有相应证书，并进行定期检查和维护。
（2）电缆线路应远离施工区域，避免接地和毁坏。
（3）严禁在湿润环境下使用电气设备，确保电气设备与水源、湿润物体保持一定的安全距离。
5.应急措施（1）在施工现场设置紧急疏散通道，并保持通道畅通。
（2）明确各种紧急情况下的应急处理措施，以便在发生事故时做出正确反应。
（3）为施工人员提供必要的急救设备和物资，并设立专人负责急救工作。
以上就是对预制箱梁施工安全技术的详细交底。
在施工过程中，必须按照相关规定进行操作，保证施工的安全顺利进行。
同时，大家还要增强安全意识，严格执行安全规程，做到预防为主，提高施工安全的保障水平。
预制箱梁施工安全技术交底范本
预制箱梁施工安全技术交底范本一、施工前准备工作1. 确保预制箱梁的制造质量符合要求，并与供货方核对预制箱梁的数量和规格。
2. 确保施工现场的环境整洁，清理杂物和垃圾，确保施工场地安全。
3. 检查预制箱梁安装位置和基础的准确性，确认预制箱梁的安装位置符合设计要求。
4. 检查起重设备的工作状态和安全性能，确保起重设备能够正常使用。
二、预制箱梁的安装1. 在安装预制箱梁之前，必须用专用工具清理基础和设备支撑面，确保平整度符合要求并清除杂物。
2. 在安装过程中，要特别注意吊装的安全，严禁吊装超重或超高的预制箱梁。
3. 在吊装预制箱梁时，要保持预制箱梁的稳定，确保预制箱梁不会晃动或滑落。
4. 在预制箱梁吊装到位后，要进行固定，使用专用工具和材料对预制箱梁进行牢固的固定，以确保其不会发生位移。
5. 在预制箱梁安装完成后，要对预制箱梁进行检查，确保其安装质量符合要求。
三、施工人员安全注意事项1. 所有参与预制箱梁安装的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护鞋等。
2. 安全帽必须佩戴在头部正中位置，并且固定牢固，不得倾斜或松动。
3. 安全带必须正确佩戴，系好安全带并在工作中保持锁好，避免发生坠落事故。
4. 所有施工人员必须按照预定的工作岗位和工作分工进行操作，不得越位作业。
5. 所有施工人员必须按照预定的工作方法和施工规范进行施工，不得擅自修改施工方法。
6. 施工人员在进行高空作业时，必须注意人员间的相互协作和通讯，确保工作的连贯性和安全性。
7. 施工人员在进行高温作业时，必须佩戴防热手套、防热服等个人防护装备，以防止烫伤或热射病的发生。
8. 施工人员必须随时保持工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
9. 施工人员在操作机械设备时，必须熟悉设备的安全操作规程，并进行必要的维护和保养。
四、紧急事故处理1. 发生紧急事故时，施工人员必须立即停止工作，并根据事故性质采取适当的应急措施。
2. 在紧急事故处理中，要保持冷静并对事态进行合理评估，做出正确的决策。
预制箱梁混凝土施工安全技术交底
预制箱梁混凝土施工安全技术交底一、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；二、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；三、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；四、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；五、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；六、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；七、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
八、混凝土施工安全措施1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5）浇注时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；6）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；7）砼振捣时，漏保动作电流使用15MA，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；8）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在操作平台或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；9）炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行；10）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；12）在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；13）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护和开关保护；16）插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；17）使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；18）泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；19）臂管与配管的连接必须通过连接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；20）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；21）料斗上的方格网在作业中不得随意移去；23）泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓混凝土，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；24）经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；25）输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，26）不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；27）作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；28）泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。
预制箱梁一级安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制箱梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与预制箱梁施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工前的安全教育培训（1）所有施工人员必须参加安全教育培训，掌握预制箱梁施工过程中的安全操作规程和注意事项。
（2）新进场的施工人员必须经过岗前培训，熟悉岗位操作流程和安全规定，方可上岗作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
3. 预制箱梁施工过程中的安全技术措施（1）模板工程①模板选用：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度和稳定性。
②模板安装：严格按照设计要求进行模板安装，确保模板垂直度、水平度和对位精度。
③模板拆除：拆除模板时，应先拆除模板支撑，再拆除模板，防止模板坠落伤人。
（2）钢筋工程①钢筋加工：钢筋加工前应进行检验，确保钢筋质量符合要求。
②钢筋安装：钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋位置、间距和连接质量。
③钢筋绑扎：绑扎钢筋时应使用专用工具，防止钢筋断裂伤人。
（3）混凝土工程①混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查模板、钢筋、波纹管等，确保符合要求。
②混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止发生溢出、流淌等现象。
③混凝土养护：混凝土养护期间，应保持湿润，防止出现裂缝。
4. 特殊情况下的安全措施（1）高温天气：加强防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
（2）雨雪天气：做好防滑措施，防止发生滑倒事故。
（3）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气：停止露天高处作业，确保施工人员安全。
四、安全责任1. 施工单位应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
3. 管理人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现和消除安全隐患。
2023年预制箱梁施工安全技术交底
2023年预制箱梁施工安全技术交底____年预制箱梁施工安全技术交底第一章引言1.1 交底目的本次安全技术交底的目的是确保____年预制箱梁施工期间的安全生产，减少事故发生的风险，保障工人和周围居民的人身安全。
1.2 交底范围本次安全技术交底涵盖了____年预制箱梁施工的各个环节和工序，包括施工前准备、模具制作、钢筋加工、混凝土浇注、吊装安装、脱模拆除等。
第二章施工前准备2.1 工程机械设备2.1.1 检查工程机械设备的完好情况，确保其安全运行。
2.1.2 进行设备操作员培训，掌握相关操作规程和安全注意事项。
2.2 施工场地准备2.2.1 对施工场地进行清理，清除障碍物和杂物，确保施工区域安全。
2.2.2 设置安全警示标识，包括禁止通行、施工区域、高处作业等标识，提醒人员注意安全。
第三章模具制作3.1 模具材料使用3.1.1 确保使用高质量的模具材料，避免模具断裂或变形。
3.1.2 对模具进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
3.2 模具安装3.2.1 模具安装需要有足够数量的人员参与，确保安装过程中不发生意外。
3.2.2 在安装过程中，需设置支撑物，防止模具倒塌或下降。
第四章钢筋加工4.1 钢筋质量检查4.1.1 对所有钢筋进行严格的质量检查，避免有缺陷的钢筋被使用。
4.1.2 确保钢筋的抗拉强度和屈服强度符合设计要求。
4.2 钢筋固定4.2.1 使用专业的钢筋固定装置，确保钢筋在浇筑混凝土时不发生位移。
4.2.2 钢筋固定需要符合相关标准和规范，避免出现紧固不牢固的情况。
第五章混凝土浇注5.1 混凝土配制5.1.1 使用符合设计要求的混凝土配合比进行浇筑。
5.1.2 在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性和流动性，避免发生堵塞或积聚现象。
5.2 浇注过程控制5.2.1 控制每一次浇筑的数量和速度，避免过快或过多导致浇筑不均匀。
5.2.2 在浇筑过程中，及时处理混凝土的浆体，避免堆积和漏浆。
第六章吊装安装6.1 吊装计划6.1.1 制定详细的吊装计划，包括吊点的设置、吊装机械的选择和操作步骤等。
2023年预制箱梁施工安全技术交底
2023年预制箱梁施工安全技术交底预制箱梁施工安全技术交底一、前言预制箱梁施工是公路、铁路桥梁工程中常见的一种施工方法，该方法具有施工速度快、施工质量好等优点。
在进行预制箱梁施工时，安全问题必须得到高度重视，确保施工人员的人身安全和工程质量。
本文将对预制箱梁施工安全技术进行详细介绍，以便施工人员在施工过程中能够掌握安全技术，做到安全施工。
二、预制箱梁施工前的准备工作1. 施工现场勘测：确定预制箱梁施工的现场情况，包括地面的平整度、地下管线的情况等。
2. 施工方案的编制：制定预制箱梁施工的详细方案，包括施工的步骤、工期、安全措施等。
3. 材料与设备的准备：准备好施工所需的预制箱梁、混凝土等材料以及所需的设备。
4. 施工人员的培训：对施工人员进行安全教育培训，确保他们了解预制箱梁施工的安全要求和注意事项。
三、预制箱梁施工的安全要求1. 安全防护设施：施工现场必须设立安全警示标志，明确危险区域，并设置良好的安全防护设施，如安全网、警戒线等。
2. 施工人员资质：预制箱梁施工人员必须持有相应的施工资质证书，且必须经过培训，具备相关的安全技术操作能力。
3. 施工机械设备安全：施工机械设备必须经过检测合格，并定期保养、维修，确保其正常运行，避免发生事故。
4. 施工人员的安全防护：施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全鞋、反光衣等个人防护用具，确保人身安全。
四、预制箱梁施工的安全技术1. 施工人员的培训与技术交底在施工前，对施工人员进行必要的安全培训，包括预制箱梁的施工工艺、操作规程、安全操作要求等内容的交底。
确保施工人员能够正确操作，掌握安全操作技术，并且清楚施工过程中的风险和安全措施。
2. 安全检查与巡视保证施工现场的安全，要定期进行安全检查与巡视，发现并及时消除施工现场的各类安全隐患。
安全检查应包括施工人员的安全防护用具、施工机械设备的运行状况、安全警示标志的完善等方面。
3. 施工人员的作业时限与强度控制在预制箱梁的施工过程中，要控制施工人员的作业时限和强度，避免因长时间连续作业而导致疲劳和失误操作。
预制箱梁安全技术交底
安全技术交底记录表合同号：承包人：共页第页工程名称交底人工种 / 分项作业交底时间和地址箱梁预制安全交底被交底人交底内容：箱梁预制安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前一定接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前一定正确地佩带好安全帽等劳动保护用品，不然不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时一定穿着齐整，禁止赤膊、光脚、穿拖鞋等状况出现。
（4）在2米（含2米）以上的高度地点作业时，若作业点四周无靠谱的安全防备栏杆等设备，一定正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的构造部位此后方可开始高空作业。
（5）禁止从高处向下方抛扔或从地处向高处扔掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气一定停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬天，露天作业时一定先消除水、雪、霜、冰，并采纳防滑举措。
在夏天做好防暑降温举措。
（7）禁止酒后上岗作业。
（8）禁止在施工现场出现打斗、打斗的现象。
（9）施工过程中发现不安全要素或许发生安全事故时一定实时向项目领导或现场管理人员报告，同时停止作业，撤退危险地区，禁止冒险作业。
二、钢筋工1.钢筋运输（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
（2）搬运钢筋人员应协分配合，互相响应。
搬运时一定按次序逐层从上往下取运，禁止从下抽拿。
（3）运输钢筋时，一定预先察看运行上方或四周邻近能否有高压线，严防碰撞；运输较长钢筋时，一定预先察看清楚四周状况，严防发生碰撞。
（4）使用手推车运输时，应安稳实行，不得抢跑，空车应让重车。
（5）卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥。
（6）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具一定切合起重机械安全规程要求，短料和零落资料一定用容器装好后吊运。
2.钢筋切断（1）操作前一定检查切断机刀口，确立安装正确，刀片无裂缝，刀架螺栓紧固，防备罩牢靠，空运行正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于 40cm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，禁止用手直接送料。
箱梁预制安全技术交底
安全技术交底记录工程名称交底日期年 月 日施工单位交底项目箱梁预制安全技术交底交底提要工程概况、预制箱梁施工安全、临时用电安全、机械安全操作规程、生产安全事故紧急预案、环保措施交底内容：1、模板安装与拆除 1、模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。
安装模板应按工序进行， 当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，在浇注混凝土过程中，要有专人对模板进行检查，发现松动变形，要及时加固和修理。
2、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作人员必须佩戴好安全帽。
3、拆除模板时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
拆下的模板枋料应及时运送到指定地点堆放。
二、钢筋的加工与绑扎1、人工搬运钢筋时，步伐要一致。
当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。
注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。
上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。
2、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧。
拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
刚材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。
工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔机体外壳有无漏电。
焊机应放在干燥的地方，机身要平稳，周围不准堆放易燃物品。
4、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁做在金属椅子上。
焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。
发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
机器运转中严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。
发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，立即停机检修。
5、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在夜间施工需要使用移动式灯照明时，行灯电压不应超过36v。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.预制箱梁施工安全技术交底正式版预制箱梁施工安全技术交底正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
交底内容：一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
散乱钢筋应随时清理，堆放整齐。
（5）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，下垫上盖，并且设置防倾覆设施。
三、模板工（1）模板安装时，应边就位，边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固。
（2）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥。
（3）模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。
拆除时，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。
四、混凝土工（1）要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，使用前检查各部位连接牢固。
（2）用料斗吊运混凝土时，要与操作工人密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
（3）混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
（4）雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
（5）作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。
（6）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。
（7）拆模后及时在梁体两侧粘贴塑料薄膜，顶面覆盖土工布并立马浇水养护。
五、预应力张拉（1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。
（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
（3）张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。
（5）高压油泵操作人员应戴护目镜。
油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。
（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
（7）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。
（8）操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。
（9）张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。
六、电、气焊工1、电焊作业（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。
（2）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。
（3）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。
焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
（4）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。
（5）工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修焊机；暂停焊接作业。
（6）电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm。
2.气割作业（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。
（2）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定。
（3）严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。
（4）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（5）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
（6）氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。
（7）氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽，氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强，乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强。
（8）严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。
（9）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
（10）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并采取防倾斜的措施。
七、吊车作业（1）吊车在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。
（2）吊车操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。
（3）参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。
（4）吊装重量接近额定荷载时，应先进行试吊。
（5）起吊作业前，必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊。
（6）严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须光滑、无裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
（7）如果钢丝绳在一个节距内断丝数量超过总量的10%或出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象，钢丝绳应报废不得使用。
八、安全用电（1）、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。
（2）、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。
开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
（3）、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4－1.6米，移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.8－1.6米。
（4）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
（5）、所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。
（6）、停电、检电、接地封线工作必须由二人进行，一人操作一人监护，操作人员要穿带绝缘靴、手套。
（7）、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。
（8）、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上，悬挂于不影响施工操作的地方。
（9）、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁。
九、环保及文明施工：1、施工中对于管线设施予以保护，认真做好防护工程；2、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏；3、施工车辆进出施工现场必须从制定的出入口进出，场内限速5km/小时。
随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通；4、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质, 有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘；5、施工现场应设有垃圾箱，工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废水泥浆及废混凝土；6、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。
——此位置可填写公司或团队名字——。