爆破参数
爆破参数
辅助眼、帮眼、顶眼深度
l辅、帮、顶＝1.30m
5. 计算各种炮眼的长度L及同一平面上两对掏
槽眼眼口间的距离B：
掏槽眼长度L掏
b=0.2 m
L掏＝siln掏
1.40 sin 70
1.40 0.94
1.49m
1.49m 1.4m 70°
掏槽眼眼口间距离B
c bc B
B 2c b 21.49cos70 0.2 1.22m
（六）装药结构
指继爆药药卷和起爆药药卷在炮眼中的布置方法
按装药连续性 连续装药 间隔装药
掏槽眼、辅助眼：多采用大直径药卷连续装药 周边眼：可采用小直径药卷连续装药
或是大直径药卷间隔装药
按起爆药卷位置
正向装药 反向装药 双向装药
正、反向装药起爆
案例
某地下巷道，Ⅲ级围岩，断面高 3.0m×宽4.2 m，月掘进计划130m，采 用四班四循环作业，炮眼利用率为0.9， 每月施工28天。采用2号岩石铵梯炸药， 试进行该地下巷道的钻爆设计。
3、根据类似工程爆破条件确定炮眼数目
根据经验先布置掏槽眼，再根据地质情况及 开挖面的大小均匀布置周边眼和辅助眼。
（三）炮眼深度
炮眼长度L与深度 l 参数计算
1、依据月施工进度计划
月掘进计划米数 l 施工工天循环次数炮眼利用率
2、按每一掘进循环钻孔中所占时间
L mvt N
m-----钻机数量 v-----钻眼速度(m/h) t-----每一掘进循环中钻眼所占时间(h) N-----炮眼数目
特坚石（Ⅰ）
10～13 11～16 12～18 18～25
15～16 16～20 17～24 28～33
17～19 18～25 21～30 37～42
预裂爆破的主要参数
预裂爆破的主要参数预裂爆破的主要参数包括以下几个方面：1. 岩石特性：包括岩石的名称、坚固性系数（f）等。
不同类型的岩石具有不同的坚固性，会影响到预裂爆破的效果。
2. 线装药密度：根据岩石的坚固性系数和爆破要求，选取合适的线装药密度。
线装药密度过大可能导致破碎范围过大，过小则可能导致爆破效果不佳。
3. 炸药类型：根据岩石的特性和爆破目的选择合适的炸药。
例如，对于次坚石、软石和裂缝大而多的岩石，以及松动爆破，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药，如硝铵类炸药。
4. 爆破作用指数：爆破作用指数反映了炸药的爆炸和粉碎力。
在特坚石中，宜采用粉碎力大的炸药，如梯恩梯、胶制炸药等。
在次坚石、软石、裂缝大而多的岩石中，以及松动爆破中，可采用爆破力较大而粉碎力较小的炸药。
5. 爆破设计：包括炸药用量、最小抵抗线、孔间距、排距、孔径等。
这些参数需要根据岩石特性、爆破目的和炸药性能进行优化设计。
6. 起爆网络：设计合适的起爆网络，确保爆破的安全和有效性。
起爆网络包括起爆器、导线、雷管和炸药等。
7. 堵塞和填塞：爆破孔的堵塞和填塞对爆破效果有很大影响。
应选用合适的材料进行堵塞和填塞，以提高爆破效果。
8. 爆破施工：包括钻孔、装药、连线、起爆等环节。
施工过程中要确保安全、严格按照设计要求进行操作。
9. 爆破效果评估：评估爆破效果，包括岩石破碎程度、飞散范围等，以判断爆破参数选取和施工是否合理。
综上所述，预裂爆破的主要参数包括岩石特性、线装药密度、炸药类型、爆破作用指数、爆破设计、起爆网络、堵塞和填塞、爆破施工以及爆破效果评估等。
在实际工程中，需要根据具体情况灵活调整和优化这些参数，以实现安全、高效的预裂爆破。
矿山爆破方案的参数优化
矿山爆破方案的参数优化一、引言矿山爆破方案的参数优化是矿山爆破工程中的重要环节，通过对爆破参数的合理选择和优化，可以提高爆破效果、降低爆破成本、减少对环境的影响。
本文将详细介绍矿山爆破方案中的参数优化方法和过程。
二、矿山爆破方案的参数矿山爆破方案中的参数包括爆破材料、装药量、装药方式、起爆方式、爆破孔径、孔距、孔深、爆破序列等。
这些参数的选择和优化直接影响爆破效果和经济效益。
1. 爆破材料：爆破材料是指用于爆破的炸药和起爆药。
选择合适的爆破材料可以提高爆破效果和安全性。
常见的爆破材料有炸药、雷管等。
2. 装药量：装药量是指每个爆破孔中所使用的爆破材料的数量。
合理选择装药量可以控制爆破效果和成本。
装药量过少会导致爆破效果不理想，装药量过多则会浪费爆破材料。
3. 装药方式：装药方式是指爆破材料在爆破孔中的布置方式。
常见的装药方式有直装、分段装药、环装等。
不同的装药方式适用于不同的地质条件和爆破目标。
4. 起爆方式：起爆方式是指爆破孔中起爆药的布置方式。
常见的起爆方式有串联起爆、并联起爆等。
选择合适的起爆方式可以控制爆破效果和爆破序列。
5. 爆破孔径：爆破孔径是指爆破孔的直径。
合理选择爆破孔径可以控制爆破效果和经济效益。
孔径过大会导致能量损失，孔径过小则会影响爆破效果。
6. 孔距：孔距是指爆破孔之间的距离。
合理选择孔距可以控制爆破效果和经济效益。
孔距过大会导致能量损失，孔距过小则会影响爆破效果。
7. 孔深：孔深是指爆破孔的深度。
合理选择孔深可以控制爆破效果和经济效益。
孔深过深会导致能量损失，孔深过浅则会影响爆破效果。
8. 爆破序列：爆破序列是指爆破孔的爆破顺序。
合理选择爆破序列可以控制爆破效果和经济效益。
不同的爆破序列适用于不同的地质条件和爆破目标。
三、矿山爆破方案参数优化方法矿山爆破方案参数的优化是一个复杂的工程问题，需要综合考虑地质条件、爆破目标、经济效益等多个因素。
下面介绍几种常用的参数优化方法。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破参数
炮眼装填系数α及炸药每米的质量γ
药卷直径 （mm）
32
装填系数 α
0.7～0.8
每米炸药质量 γ
0.78
35 38
40 44
0.6～0.7 0.5～0.6
0.45～0.5 0.4～0.45
0.96 1.10
1.25 1.52
3. 根据采用的垂直楔形掏槽及围岩级别，由 隧道施工手册查得：
掏槽眼与开挖面的夹角α=70°，上下两
因采用α=0.8，设各种炮眼的装填系数： 掏槽眼为0.9 辅助眼为0.8 帮眼和顶眼为0.7 底眼为0.9
0.8
故按照上列装填系数进行分配是可行的
分配计算： 每个掏槽眼装药量
5卷×1.17 ×0.9＝5.3卷 ， 采用6卷
每个辅助眼装药量
5卷×1.17 ×0.8＝4.7卷 ， 采用4.5卷
5
1 3 3 1 6 4 4
65
3
85 1
2 1
5 100 1 2 3 4 1 50 1 2 50 3 100 6
3
2
1 122 6
97
5 6 5
6
6
130
10
4
4
6. 炮眼布置
7. 每一循环装药量Q的计算及炮眼装药量分配
根据炸药供应及围岩情况，使用2号硝铵
炸药，药卷直径为32mm，长度为200mm，每 卷药卷为0.15Kg。
传爆方式
每一循环所用爆破器材数量
爆破器材 规格 单位 数量 说明
非电毫秒雷管
非电毫秒雷管 非电毫秒雷管 非电毫秒雷管 非电毫秒雷管 非电毫秒雷管 联接元件 8号普通雷管 导爆管 炸药
DH—1型，5段
ctf 爆破参数
ctf 爆破参数在计算机安全领域，CTF（Capture The Flag）是一种网络安全竞赛，而"爆破参数" 通常指的是尝试通过暴力破解或枚举的方式，找到系统或应用程序中的有效参数，以便进行攻击或者获取敏感信息。
请注意，这些活动只应在合法的环境中进行，以测试和提高系统的安全性。
以下是爆破参数的一些常见技术和相关概念的详细介绍：* 字典攻击（Dictionary Attack）：* 使用预定义的密码列表，通过尝试每个密码，来爆破系统的登录凭据。
* 暴力破解（Brute Force Attack）：* 尝试所有可能的组合，直到找到有效的参数。
例如，暴力破解密码时尝试所有可能的密码组合。
* 枚举（Enumeration）：* 通过尝试系统中的各种参数和配置，探测系统的漏洞和弱点。
例如，通过枚举Web应用程序的URL来发现隐藏的页面。
* Fuzzing：* 通过向系统或应用程序输入大量随机或不合法的数据，测试系统的稳定性和安全性。
* Hydra 工具：* Hydra 是一个强大的密码破解工具，支持多种协议和服务，包括SSH、FTP、HTTP等。
可以通过设置参数和字典进行爆破攻击。
* Burp Suite Intruder：* Burp Suite 是一款Web应用程序渗透测试工具，其中的Intruder 功能可以用于爆破攻击，包括参数爆破。
* SQL 注入攻击：* 通过在输入参数中插入恶意的SQL代码，尝试绕过身份验证或获取数据库中的信息。
* Payloads：* 预先准备的一系列恶意输入数据，用于尝试系统中的不同参数。
在进行任何形式的爆破活动之前，务必确保你有合法授权并在合法的环境中进行。
非法的爆破行为可能会导致法律责任。
预裂爆破参数
预裂爆破参数预裂爆破是一种工程爆破方法，通常用于矿山开采、城市建设和道路建设等工程中。
预裂爆破参数是指在进行预裂爆破时所需考虑和确定的各项关键参数，包括爆破孔的布置、装药量、起爆序列、延时时间等。
下面将详细介绍预裂爆破参数的选择和计算。
1. 爆破孔的布置参数爆破孔的布置是预裂爆破参数中的关键因素之一。
爆破孔的布置应根据具体的爆破对象和工程要求合理确定。
通常需要考虑的因素包括岩体的结构、裂隙的分布、爆破后的岩石破碎度等。
在选择爆破孔的位置、深度和间距时，需要综合考虑这些因素，以达到预期的爆破效果。
2. 装药量参数装药量是指每个爆破孔中使用的炸药或者其他爆破药剂的数量和种类。
装药量的确定需根据具体的工程要求和岩石的物理力学性质来进行计算。
在选择装药量时，需要考虑到爆破孔的尺寸、岩石的强度、断裂模式以及爆破后的岩石颗粒度要求等因素。
3. 起爆序列和延时时间参数起爆序列是指爆破孔中装药的起爆顺序，延时时间是指爆破孔中不同装药点之间的起爆间隔时间。
合理的起爆序列和延时时间能够有效地控制岩石的炸裂和破碎过程，从而获得理想的爆破效果。
一般来说，爆破孔中首先应当爆破离岩体表面最远的装药点，然后依次向岩体表面的方向进行爆破，以最大限度地控制岩石的破碎和飞石。
4. 安全措施和环保参数在确定预裂爆破参数时，还需要考虑到安全措施和环保要求。
在进行预裂爆破工程时，应当确保周围区域的人员和建筑物安全，并采取必要的防护措施。
还应当合理选择爆破药剂，控制爆破产生的振动、噪音和粉尘，以减少对周围环境的影响。
预裂爆破参数的选择和计算是一项复杂的工程任务，需要综合考虑岩石的物理力学性质、工程要求、安全环保要求等多个因素。
只有合理选择预裂爆破参数，才能够确保爆破工程的顺利进行，并达到预期的效果。
爆破技术参数选取
爆破技术参数选取爆破技术参数的选取对于爆破作业的安全性和效率有着重要的影响。
在进行爆破作业之前，需要根据具体的工程特点和环境条件，综合考虑诸多因素来确定合适的爆破参数。
下面将介绍一些常用的爆破技术参数，并解释其选取的依据。
1.预裂参数：预裂参数主要包括孔眼直径、孔眼深度、孔间距和孔网形式等。
选取合适的预裂参数可以实现预裂的稳定推进，降低裂纹发展的阻力，提高爆破效果。
预裂参数需要根据岩石或矿体的物理力学性质，如岩石的抗压强度、裂隙的分布及其性质、地下水的分布等，来确定。
2.裂纹参数：裂纹参数主要包括炮孔内的裂纹发展方向、长度和分布密度等。
裂纹的发展方向应与设计要求和爆破目标一致，可以通过倾斜钻孔、裂缝放射法等方法来控制。
裂纹的长度和分布密度决定了岩石的破碎程度和爆破效果，需要根据爆破目标和现场实际情况来确定。
3.裂纹传导速度：裂纹传导速度是指由于爆炸产生的裂纹在岩体中传播的速度。
裂纹传导速度的选取需要根据岩石的物理力学性质、裂纹发展方向等因素来确定。
合适的裂纹传导速度可以保证预裂的稳定传输和扩展，提高岩石的破碎程度和爆破效果。
4.炮孔参数：炮孔参数主要包括炮孔直径、炮孔深度、炮孔间距和炮孔田字形等。
炮孔参数的选取需要根据爆破原理、炮孔的布置形式以及地质条件等综合考虑。
适当的炮孔直径和深度可以提高爆破效果，增加炮孔间距可以降低爆破震荡的影响。
炮孔田字形的选取可以根据爆破目标的形状和要求来确定。
5.起爆参数：起爆参数主要包括装药量、装药形式、引爆序列和点火方式等。
装药量需要根据爆破目标的大小、岩石的物理力学性质等来确定，过少的装药量可能导致爆破效果不理想，过多的装药量可能导致过度破碎。
装药形式可以选择空包、包装炸药或混合装药，需要根据爆破条件和安全要求来确定。
引爆序列和点火方式可以根据炮孔布置形式和现场实际情况来选择。
6.震源参数：震源参数主要包括爆破波速、爆破能量和动力指数等。
爆破波速决定了爆破产生的冲击波在岩石中的传播速度，爆破能量决定了岩石的破碎程度。
爆破参数设计
4.2.1最大允许单响药量的设计
4.2.1.1爆破规模确定：
采用公式：Q = R3（V/K）3/ a计算。
式中：Q----单响药包重量，kg；
R----控制点距爆源中心的距离，m；
K，a----与爆破点地质有关的系数；本工程取K=250，a=1.8。
V----控制点的地质震动速度，cm/s，本工程取V≤1.5cm/s。
4.2.1.2最大允许单响药量计算。
根据控爆岩地质条件，计算出理论最大允许单响药包如下表：
理论最大允许单响药量表
距离R（m）
50
60
80
100
120
140
160
单响药量Q（kg）
24.76
42.79
101.44
198.11
342.34
543.62
811.48
在实际施Байду номын сангаас过程中，针对不同的爆破施工区域及安全距离，按下表所示单段最大药量进行实际控制：
在不同的安全距离的实际最大单响药量表
离被保护对象
的距离R（m）
60
80
100
120
140
160
200
实际的最大单响
药量Q（kg）
15
40
70
120
200
300
300
--爆破设计常用公式与参数--(2)
爆破设计常用的公式及参数序号参数深孔台阶爆破浅孔台阶爆破拆除爆破井巷掘进爆破预裂、光面爆破其他1 孔径D（d）D=80～310 d=36～42 d=40 d=38～42空孔D＞d 深孔D=80～100矿山深孔D=150～350浅孔d=42～50常用钻头：Φ32、Φ38、Φ40、Φ42、Φ50、Φ76、Φ90、Φ105、Φ115、Φ1402 孔深L L=H+hL=（H+h）/sinαL=H+ΔhL=(0.5～0.65)H 有临空面L=(0.7～0.8）Hδ无临空面底部W=B/2,L＞W 柱L=1.2～3.0 主爆孔=0.3～1.5深孔：d＞50，L＞5浅孔：d≤50，L≤53 超深h（Δh）h=(0.25～0.35)W1h=(8～12)dΔh=（0.10～0.15）H 掏槽孔、底板孔+0.2m h=0.3～1.5m 4 抵抗线W（W1）W1=(30～45)d W=(0.4～1.0)H W=B/2(两侧有临空面）W外=（0.65～0.68）δW内=（0.32～0.35）δ周边孔W≥孔间距辅助孔孔间距≥排距W=KD；W=K´DK=15～25K´=1.5～2.05 孔距a a=mW1m≥1 a=（0.5～1.0)Wa=（1.0～2.0)Wa=（0.65～0.68）δa=（1.0～1.5～2.0）W周边a=0.5～1.0m辅助孔a=0.4～0.5m底板孔a=0.4～0.7m预裂a=（8～12）D光面a=（0.6～0.8）W6 排距b a=bmm=1.2～1.5 a=bm b=（0.6～0.9）a 炮孔数目N=3.3（fs2)1/3紧贴爆区边缘外布置，与主爆区邻近孔口距离为b，与其间（b/2）布置缓冲孔。
缓冲孔间距a/27 填塞长度L2 L2=（0.7～1.0）W1L2=（20～30）dL2=（1/3～2/5)L L2≥（1.1～1.2）W L2=(0.6～0.8)W L2≥W 8 单耗q q=0.35～0.5kg/m³ q=0.5～1.2kg/m³ 查表、试验类比q=1.1K0(f/s)1/2k0=525/260=2.01线装药密度q=0.2～2.0kg/m 9 单孔装药量Q Q=qabH（前排）Q=KqabH（后排）K=1.1～1.2Q=qabHq：查表、试验类比当L=1.5m分层上：下=0.4：0.6Q3层上：中：下=0.25:0.35:0.4Q=qV=qSLηD/d≥2～5，不耦合装药：底部加强；中部正常；上部减弱乳化炸药延米药量：Φ32:1kg/m；Φ70:4kg/m；Φ90:7kg/m10 切口参数 H=K(B+Hmin)B截面边长Hmin失稳高度H=（30~50）dd钢筋直径烟囱210°≤θ≤220°高度H=（3.0~5.0）δ闭合角α≥25°。
隧道各种围岩爆破设计参数
下 断 底眼 面 周边眼 合计 总计
1 3 5 7 9 11
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
0.7 0.7 0.7 0.7 1 0.4
0.656131013
IV类围岩爆破设计参数(82.2平米)进尺2.5m
部位 孔位 毫秒雷管段别孔深（m）孔数（个） 单孔装药量（kg）段装药量（kg）附注(平均炸药单耗） 掏槽眼 1 2.2 6 1.8 10.8 3 3.1 6 2.6 15.6 全 5 2.65 6 2.2 13.2 7 2.55 6 2.1 12.6 辅助眼 9 2.5 6 1.8 10.8 断 11 2.5 15 1.8 27 13 2.5 6 1.8 10.8 14 3 2.5 1.8 5.4 15 18 面 2.5 1.8 32.4
16 17 周边眼 底眼 合计 19 20
2.5 2.5 2.5 2.8
21 24 37 19 173
1.8 1.8 1.1 2.1
37.8 43.2 40.7 39.9 300.2
1.460827251
1.460827251
均炸药单耗）
均炸药单耗）
均炸药单耗）
均炸药单耗）
1 3 5 7
2 2 2 2
0.4 0.4 0.45 0.36
0.443929254
II类围岩深埋爆破设计参数(102.6平米)进尺2.0m
部位 孔位 毫秒雷管段别孔深（m）孔数（个） 单孔装药量（kg）段装药量（kg）附注(平均炸药单耗） 掏槽眼 1 1.7 6 0.68 4.08 3 2.55 6 1.02 6.12 上 5 2.1 6 0.84 5.04 辅助眼 7 2 6 0.7 4.2 9 2 6 0.7 4.2 断 11 2 6 0.7 4.2 13 2 15 0.7 10.5 0.791233766 15 2 7 0.7 4.9 面 17 2 3 0.7 2.1 周边眼 19 2 29 0.4 11.6 底眼 21 2.1 21 0.77 16.17 合计 辅助眼 下 断 面 111 13 12 13 19 73.11 6.5 6 6.5 10.45
爆破技术参数选取
爆破技术一、中深孔爆破技术露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。
而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m —20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。
孔径d：决定于钻凿设备。
中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。
计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m〃W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。
按炮孔的布置方式有不同的计算方式。
排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a〃Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f〃a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。
计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。
但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。
填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。
填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。
炸药单位消耗量q：一般硝铵炸药，取(0.15～0.6)kg/m3，软岩取小值，硬岩取大值；炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。
煤矿常用爆破参数及爆破设计
煤矿常用爆破参数及爆破设计1. 简介煤矿爆破是矿山中常用的一种爆破技术，用于煤矿开采和矿山工程建设。
本文档将介绍煤矿常用的爆破参数及爆破设计的重要考虑因素。
2. 爆破参数在煤矿爆破中，以下参数被广泛使用：2.1 每孔药量每孔药量是指每个爆破孔中使用的药量。
它直接影响爆破的能量释放和效果。
2.2 孔距与孔径孔距是指爆破孔之间的水平距离，孔径是指每个爆破孔的直径。
合理的孔距与孔径选择可以保证煤矿爆破作业的安全性和效率。
2.3 炸药类型与含量炸药类型包括炸药种类和炸药的含量。
选择合适的炸药类型和含量有助于提高爆破效果。
2.4 起爆方式起爆方式包括电器导爆和撞火导爆。
根据具体爆破设计要求选择合适的起爆方式。
3. 爆破设计进行煤矿爆破设计时，需要考虑以下因素：3.1 煤矿结构了解煤矿的结构特点，包括煤矿的厚度、倾角、断层、裂缝等，以确定合适的爆破方案。
3.2 煤矿性质煤矿的性质包括煤的硬度、黏附性、爆炸性等，对爆破设计有重要影响。
3.3 安全考虑在爆破设计中要考虑安全因素，包括露天矿和井下矿山的特点，避免爆炸波及附近设施和人员。
3.4 环境保护爆破设计应符合环境保护要求，避免对周围环境造成严重影响。
4. 总结煤矿常用爆破参数及爆破设计是煤矿爆破技术中重要的一部分。
良好的爆破参数选择和合理的爆破设计可以提高煤矿爆破作业的效率和安全性。
在进行煤矿爆破设计时，必须充分考虑煤矿的结构、性质以及安全和环境保护等因素。
爆破参数
3.8
3.3
2.3
炮孔直径（mm）
45
45
45
开挖断面积s（m2）
70.50
70.50
70.50
光爆孔线装药密度（g/m）
332333326 Nhomakorabea辅助孔炮孔间距（m）
0.8~1.2
0.8~1.2
0.8~1.2
爆破参数
Ⅲ类围岩
Ⅳ类围岩
Ⅴ类围岩
岩石坚固系数f
12~14
单位岩体耗药量q（kg/m3）
0.86
单孔装药量qd（kg）
1.32
工作面总钻孔数（个）
131
一次开挖循环药量Q（kg）
173.31
掏槽形式
单空孔菱形
掏槽孔炸药量qcut（kg/孔）
1.72
周边孔平均炸药量qp（kg）
0.71
辅助孔平均炸药量qn（kg）
1.6
底孔炸药量qn（kg）
1.46
周边光爆孔间距E（m）
0.60~0.65
单空孔菱形
单空孔菱形
掏槽孔炸药量qcut（kg/孔）
2.84
2.47
1.72
周边孔平均炸药量qp（kg）
1.26
1.1
0.75
辅助孔平均炸药量qn（kg）
2.6
2.25
1.58
底孔炸药用量qf（kg/孔）
2.4
2.09
1.46
周边光爆孔间距E（m）
0.60~0.70
0.60~0.70
0.55~0.7
爆破参数
Ⅲ类围岩
Ⅳ类围岩
Ⅴ类围岩
岩石坚固系数f
12~14
12~14
爆破参数的选择
爆破参数的选择1、高速台钻、潜孔钻主要爆破参数（抛石）钻孔采用梅花型布孔。
1）、梯段高度HH=10～12m，分台阶进行开采；2）、钻孔深度LL=10.5～13m（包括超钻深度）；3）、孔距aa=；4）、排距bb=；5）、最小抵抗线ww=b=;6)、孔径DD=80～90mm;7)、单位耗药量qq=/m3;8)、单孔装药量计算Q=qaL×××13=;9)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药10）、药卷直径dd=70mm;11)、装药结构、封堵长度l采用连续不偶合装药，孔口封堵材料采用石粉，堵塞长度主要考虑防止冲炮飞石，提高爆破效果。
l=1/3L=1/3×炮孔布置及装药结构如下图所示：A-A 剖面塑料导爆管堵塞石粉炸药非电毫秒雷管装药结构图12）、起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，火雷管引爆。
2、27型手风钻主要爆破参数1）、钻孔深度LL=5m；2）、布孔，根据掌子面自由面的情况确定，若岩石较坚硬完整，可采用棋盘式布孔方法。
孔距a，排距ba=b=；3)、孔径DD=50mm;4)、单位耗药量qq=/m3;5)、单孔装药量计算Q=qaL×××5=;6)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药;7）、封堵长度ll=1m;8)、装药结构和起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，单孔起爆。
石料开采方法料场石方开采前应结合施工道路的布置及临时设施场地的布置进行合理的规划，选择场地开阔、料层厚、储料集中、质量好的大料场作为本工程抛填石料的主料场，并根据设计的开采方法及开采工作面的布置，合理安排施工机械和施工人员，制定科学的开挖方案正确指导施工。
同时还必须布置好料场的排水设施，确保开采机械及人员的施工安全。
根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到指定弃碴场弃碴，堤坝抛填料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，分两个工作面开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为，开挖高度30m时留一马道，马道宽，梯段高度10m-12m， 1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料至施工堤抛填。
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光面预裂（0.5～0.7）m （0.4～0.6）m 辅助孔0.5～1.0 m （8～18）d （8～15）d
周边孔0.4～0.8 m （0.6～0.8）m
（15～25）d
0.7～1.0
E/W 光
炮孔数目:N
N=3.3(fS 2)1/31.25～2.0 1.25～2.0
N——炮孔数目，个；d 孔/d 炸d 孔/d 炸
f—岩石坚固性系数；线装药量：q (0.1～0.2)kg/m (0.25～0.4)kg/m S——巷道断面面积，m 2单耗：q 1.1 k 0(f/S)
1/2
平巷（隧洞）周边光面、预裂
底孔0.4～0.7 m q —单位炸药消耗量，kg/m
3；
——岩石坚固性系数；
—考虑炸药爆力的校正系
乳化炸药的爆力p＝260mL）炮孔间距：E 光爆层厚度：W 光密集系数：m 不耦合系数：D
总装药量：Q Q = qV = qSL η
V——每循环爆破岩石
S——巷道掘进断面，
2；
L——炮眼深度，m；
η——炮眼利用率，一般取硬岩 （f=7～20），孔深取
中硬岩（f=4～6），孔深取1.5～2.
软岩（f=1.6～3），孔深取2.0～3.
孔深S——巷道断面面积，m 2
楔形掏槽中，每对掏槽眼间距为0.2～0.6m，孔底间距为0.1～0.2m。
掏槽孔与工作面交角为55o～75o。
当岩石在中硬以上，断面大于4m2时，可采用下表所列的参数。
炮眼与工作面夹角大致在55～77°之间，槽口宽度1.0～
1.4m，掏槽的排距0.3～0.5m。
各对槽眼应在一个水平面上，
眼底距离20cm左右，眼深要比一般炮眼加深15～25cm
孔深
普通型孔径（40
～42 mm）时，其
～42 mm）时，其孔深(m)可按表选取，采用小直径（34～35 mm）时，以浅孔为宜。
周边孔距巷道轮廓线取0.1～0.2 m
底孔布置较为困难，有积水时易产生盲炮
抛碴爆破时，底孔采用较小间距。
，kg/m3；
数；
校正系数， =525/p（其中，p为爆力，mL）；（2号岩石力p＝260mL）
破岩石体积，m3；
断面，m2；
，m；
眼利用率，一般取0.8～0.95。
孔深取1.2～2.2m；～6），孔深取1.5～2.5m；～3），孔深取2.0～3.5m；
m 2。