化工仿真间歇反应釜共18页
间歇釜式反应器
计算方法
1、已知V0与 ，根据已有的设备容积V，求算需用设备个数n 按设计任务每天需要操作的总次数为： α =
24V0 24V0 = VR V
β= 每个设备每天能操作的批数为：
n' =
24 24 = t τ +τ '
则需用设备个数为：
α V0 (τ + τ ') = β V
VR = V = V0 (τ + τ ' ) / n '
物料衡算式 依 据：质量守衡定律。 基 准： 取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和 单元时间作为空间基准和时间基准。 衡算式：对任一组分A在单元时间Δτ、单元体积ΔV内： [A的积累量]=[A的进入量] [A的离开量] [A的反应量] [A的积累量]=[A的进入量]-[A的离开量]-[A的反应量] 的积累量]=[A的进入量 的离开量 的反应量 目的：给出反应物浓度或转化率随反应器内位置或时 间变化的函数关系。
热量衡算式 （1）依 据： 能量守衡定律。 （2）基 准： 取温度、浓度等参数保持不变的单元体积和单元时间作为 空间基准和时间基准。 （3）衡算式 在单元时间Δτ、单元体积ΔV内（以放热反应为例）： [积累的热量]=[原料带入的热量]+[反应产生的热量]-[出料带走的热量]积累的热量]=[原料带入的热量]+[反应产生的热量] 出料带走的热量] ]=[原料带入的热量]+[反应产生的热量 [传给环境或热载体的热量] 传给环境或热载体的热量] （4）目的：给出温度随反应器内位置或时间变化的函数关系。
BR体积和数量求算 体积和数量求算
已知条件 每天处理物料总体积VD（或反应物料每小时体积流量V0）
Vρ
操作周期——指生产第一线一批料的全部操作时间，由反应时 间（生产时间）τ和非生产时间τ‘ 组成。 反应时间理论上可以用动力学方程式计算，也可根据实际情 况定。 设备装料系数——设备中物料所占体积与设备实际容积之比， 其具体数值根据实际情况而变化，参见表3-1。
(完整版)反应釜课件
第二节釜体及传热装置
一、釜体的尺寸
釜体的尺寸主要是确定它的容积、长径比和壁厚。 1、反应釜的容积
V0 ? V ??
? -- 装料系数
? 一般取0.6～0.8
二、传热装置
? 传热装置是用来加热或冷却反应物 料，使之符合工艺要求的温度条件的 设备。其结构形式主要有夹套式、蛇 管式、列管式、外部循环式等，也可 用直接火焰或电感加热。
列管式
对于大型反应釜，需高速传热时， 可在釜内安装列管式换热器。
外部循环式
当反应器的夹套和蛇管 传热面积仍不能满足工艺 要求，或由于工艺的特殊 要求无法在反应器内安装 蛇管而夹套的传热面积又 不能满足工艺要求时，可 以通过泵将反应器内的料 液抽出，经过外部换热器 换热后再循环回反应器内。
冷、热源的选择
高温热源的选择
一般的低压饱和水蒸汽加热时最高只能达到150160℃，需要更高温度时则需考虑高温热源的选择 问题。化工厂常用的高温热源有以下几种： ?压力高的饱和水蒸汽 压力可达一至数MPa，来源有高压蒸汽锅炉、利 用反应热的废热锅炉或热电站的蒸汽透平。 缺点:需高压管道输送蒸汽，费用高，且远距离输 送时热损失大。 ?高压汽水混合物 个别设备需高温加热时，较经济可行。可用于温度 为200-250℃的加热要求。
?电加热： 是一种操作方便、热效率高、便 于实现自控和遥控的一种高温加热方法。有 电阻加热、感应电流加热、短路电流加热三 种类型。
?烟道气加热： 用煤气、天然气、石油加工 废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟道气作 热源加热设备，可用于300℃以上的高温加 热。缺点是热效率低，给热系数小，温度不 易控制。可用于300℃以上的高温加热。
低温冷源的选择 冷却用水 ：水的冷却效果好，最为常用。 随水的硬度不同，对换热后的水出口温度 有一定限制，一般不宜超过60℃，在不宜 清洗的场合不宜超过50℃，以免水垢的迅 速生成。 空气：在缺乏水资源的地方可采用空气冷 却，其主要缺点是给热系数低，需要的传 热面积大。
(完整版)化工仿真实训
分类
按输送流体性质：气体输送机械 液体输送机械（泵）
按作用原理：离心式 容积式 流体作用式
返回目录
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
结构
电机：动力部分 泵轴：叶轮紧固于泵轴上 叶轮：将电机的机械能传给液体
泵壳(蜗壳)：作用是汇集内叶轮抛出的液体， 同时将高速液体的部分动能转化为静压能
化工仿真软件
目录
• 第一节 概述 • 第二节 离心泵仿真 • 第三节 换热器仿真 • 第四节 间歇反应釜仿真 • 第五节 固定床反应器仿真 • 第六节 管式加热炉仿真 • 第七节 吸收-解吸仿真 • 第八节 液位控制系统 • 第九节 精馏塔工艺仿真 • 第十节 在线仿真系统的安装与使用
返回目录
第一节 概述
轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴
封。
作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周
漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳
内。
返回目录
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
工作原理
返回目录
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
工作原理
返回目录
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
返回目录
第二节 离心泵仿真
三、离心泵的操作（软件仿真）
返回目录
第二节 离心泵仿真
返回目录
第二节 离心泵仿真
V101的压力由调节器PIC101分程控制，调节阀PV101的分程动作示意 图如图所示。
返回目录
第三节 换热器仿真
套管换热器
蛇管换热器
返回目录
第三节 换热器仿真
板式换热器
套管换热器
仪表功能
间歇反应釜单元操作手册
间歇釜单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二ＯＯ四年六月一、工艺流程简述间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。
本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2’—二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。
全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。
考虑到突出重点，将备料工序略去。
则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。
主反应如下：2C6H4NCLO2＋Na2Sn→C12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S↓C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn→2C7H4NS2Na+2H2S↑+3Na2S2O3+(3n+4)S↓副反应如下：C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2O→C6H6NCL+Na2S2O3+S↓工艺流程如下：来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。
在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。
在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。
本工艺流程主要包括以下设备：R01 间歇反应釜VX01 CS2计量罐VX02 邻硝基氯苯计量罐VX03 Na2Sn沉淀罐PUMP1 离心泵二、间歇反应器单元操作规程1.开车操作规程装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）。
1.1备料过程(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）。
间歇反应釜的操作规程
间歇反应釜的操作规程1. 引言间歇反应釜是一种常用的化工设备，广泛应用于化学反应、物质合成、催化剂活化等领域。
本文档旨在介绍间歇反应釜的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 设备准备在操作间歇反应釜之前，需要做好设备准备工作，包括： - 确保反应釜内外清洁，并检查是否有异物。
- 检查仪表和安全装置是否正常工作。
- 准备所需的原料、试剂和辅助设备。
3. 操作步骤3.1. 开机准备•启动冷却系统，并确保其正常工作。
•检查加热系统和搅拌系统是否正常工作。
3.2. 导入原料•检查原料是否符合操作要求，如纯度、浓度等。
•打开原料进料阀门，将原料注入到反应釜中。
3.3. 加热和反应•设置反应釜的温度和压力参数，注意不要超出设备规定的范围。
•启动加热系统，将反应釜内的温度逐渐升高至设定值。
•同时启动搅拌系统，保持反应物均匀搅拌。
3.4. 反应控制•监测反应温度、压力和搅拌速度，确保其符合设定值。
•根据反应过程中的实际情况，调整温度、压力和搅拌速度，保持反应的稳定进行。
3.5. 反应结束•根据反应的需要，合理控制反应时间。
•在反应达到设定时间后，停止加热系统和搅拌系统，结束反应。
3.6. 放空和清洗•打开放空阀门，将反应釜内的气体排出。
•用适当的溶剂对反应釜进行清洗，确保设备干净。
4. 安全注意事项在操作间歇反应釜时，应注意以下安全事项： - 严格按照操作规程操作，不得随意更改参数。
- 穿戴正确的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
- 注意反应物的性质和特点，避免发生意外事故。
- 定期维护和检查设备，确保设备的安全可靠性。
5. 总结通过本文档的介绍，我们了解了间歇反应釜的操作规程，包括设备准备、操作步骤和安全注意事项。
在操作间歇反应釜时，操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全和设备的正常运行。
化工反应过程之釜式反应器
釜式反应器的搅拌装置
搅拌器的作用，通过搅拌达到物料的充分混合，增强 物料分子碰撞，强化反应器内物料的传质传热
搅 拌 器 类 型
搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的 及各种搅拌器的性能特征来进行
釜式反应器的搅拌装置
挡板：一般是指固定在反应釜内壁上的长条
挡 形板挡板。它可把切线流转变为轴向流和径 板 向流，增大了液体的湍动程度，从而改善了
多个连续操作釜式反应器的串联
FA0
FA1
C A0
CA1
1
FA2
CA2
2
FAi1
C Ai 1
FAi
CAi
i
FAN 1 CiN 1
FAN
CiN N
任一釜物料衡算 FA(i1)dt FAidt (rA )iVRidt 0
VR i
FA0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
c A0 V0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
V0 c p (T T0 ) KA(T TW ) VR (rA )(H r )
连续操作釜式反应器的热稳定性
热稳定性判断：
放热速率： QR VR (rA )(H r ) 恒容一级不可逆反应：
QR
V0cA0 (H r )k0 exp( E RT) 1 k0 exp( E RT)
移热速率： QC V0 c p (T T0 ) KA(T TW )
热稳定条件： Qc QR
dqr dqg dT dT
连续操作釜式反应器的热稳定性
操作参数的影响：
着火点和熄火点
定态温度会随着操作条件的改变而改变。 放热反应可能有多定态；吸热反应：定态唯一。
项目四、釜式反应器的技能训练
仿真-间歇反应
化工仿真技术实习报告实习名称：间歇反应学院：专业：班级：姓名：学号指导教师：日期：年月日一、实验目的1、熟习间歇反应的操作方法；2、掌握间歇反应系统各部分的作用及操作，加深对间歇反应的了解；3、了解间歇反应系统的一些常见故障及排除方法和技巧。
二、实验内容1、工艺流程简介间歇反应过程在精细化工、制药、催化剂制备、染料中间体等行业应用广泛。
本间歇反应的物料特性差异大；多硫化钠需要通过反应制备；反应属放热过程，由于二硫化碳的饱和蒸汽压随温度上升而迅猛上升，冷却操作不当会发生剧烈爆炸；反应过程中有主副反应的竞争，必须设法抑制副反应，然而主反应的活化能较高，又期望较高的反应温度。
如此多种因素交织在一起，使本间歇反应具有典型代表意义。
在叙述工艺过程之前必须说明，选择某公司有机厂的硫化促进剂间歇反应岗位为参照，目的在于使本仿真培训软件更具有工业背景，但并不拘泥于该流程的全部真实情况。
为了使软件通用性更强，对某些细节作了适当的变通处理和简化。
有机厂缩合反应的产物是橡胶硫化促进剂DM的中间产品。
它本身也是一种硫化促进剂，称为M，但活性不如DM。
DM是各种橡胶制品的硫化促进剂，它能大大加快橡胶硫化的速度。
硫化作用能使橡胶的高分子结构变成网状，从而使橡胶的抗拉断力、抗氧化性、耐磨性等加强。
它和促进剂D合用适用于棕色橡胶的硫化，与促进剂M合用适用于浅色橡胶硫化。
本间歇反应岗位包括了备料工序和缩合工序。
基本原料为四种：硫化钠（Na2S ）、硫磺（S）、邻硝基氯苯（C6H4ClNO2）及二硫化碳（CS2）。
备料工序包括多硫化钠制备与沉淀，二硫化碳计量，邻氯苯计量。
1、多硫化钠制备反应此反应是将硫磺（S）、硫化钠（Na2S ）和水混合，以蒸汽加热、搅拌，在常压开口容器中反应，得到多硫化钠溶液。
反应时有副反应发生,此副反应在加热接近沸腾时才会有显著的反应速度。
因此，多硫化钠制备温度不得超过85℃。
多硫化钠的含硫量以指数n表示。
化工仿真间歇釜反应器期中复习资料
间歇釜反应器单元1、冷态开车操作规程1.1、备料过程(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）①开阀门V9，向罐VX03充液。
②VX03液位接近3.60米时，关小V9，至3.60米时关闭V9。
③静置4分钟（实际4小时）备用。
(2)向计量罐VX01进料（CS2）①开放空阀门V2。
②开溢流阀门V3。
③开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。
液位接近1.4米时，可关小V1。
④溢流标志变绿后，迅速关闭V1。
⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V3。
(3)向计量罐VX02进料（邻硝基氯苯）①开放空阀门V6。
②开溢流阀门V7。
③开进料阀V5，开度约为50%，向罐VX01充液。
液位接近1.2米时，可关小V5。
④溢流标志变绿后，迅速关闭V5。
⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V7。
1.2、进料(1)微开放空阀V12，准备进料。
(2)从VX03中向反应器RX01中进料（Na2Sn）①打开泵前阀V10，向进料泵PUM1中充液。
②打开进料泵PUM1。
③打开泵后阀V11，向RX01中进料。
④至液位小于0.1米时停止进料。
关泵后阀V11。
⑤关泵PUM1。
⑥关泵前阀V10。
(3)从VX01中向反应器RX01中进料（CS2）①检查放空阀V2开放。
②打开进料阀V4向RX01中进料。
③待进料完毕后关闭V4。
(4)从VX02中向反应器RX01中进料（邻硝基氯苯）。
①检查放空阀V6开放。
②打开进料阀V8向RX01中进料。
③待进料完毕后关闭V8。
○4关闭放空阀V12(5)进料完毕后关闭放空阀V12。
1.3、开车反应初始阶段（1）反应初始阶段①打开阀门V26，打开阀门V27，打开阀门V28，打开阀门V29②回到DCS图开连锁（LOCK）③开启反应釜搅拌电机M1。
④适当打开夹套蒸汽加热阀V19，观察反应釜内温度和压力上升情况，保持适当的升温速度。
（2）反应阶段①关加热蒸汽阀门V19②当温度大于75°时，打开TIC101略大于50，打开V18通冷却水③TIC101维持反应温度在110-128°C，如无法维持，打开高压冷却水。
化工仿真—间歇反应釜课件
编写仿真程序：根据 建立的数学模型，编 写仿真程序，实现间 歇反应釜仿真的计算 和模拟。
确定仿真参数和边界条件
确定反应温度、压力、物料配比等参数 设定反应釜的进出口流量和温度 确定反应釜内壁的热传导系数和热容 设定反应釜内的搅拌转速和功率
编写仿真程序
确定仿真目标：确定间 歇反应釜仿真的具体目 标，如模拟反应过程、 优化反应条件等。
未来展望：随着科技的不断进步，间歇反应釜仿真技术有望在工业生产中发挥更加重要的作用， 需要进一步研究和探索。
对化工仿真技术的未来发展的展望和建议
化工仿真技术将不断升级和完善，提高模拟的真实性和准确性。 化工仿真技术将与人工智能、大数据等先进技术结合，实现智能化仿真。 化工仿真技术将拓展应用领域，不仅局限于化工行业，还将应用于其他工业领域。 化工仿真技术需要加强人才培养和技术交流，提高技术水平和应用能力。
间歇反应釜仿真 的实现过程
建立数学模型
确定仿真目标：确定 间歇反应釜仿真的具 体目标，如模拟反应 过程、优化反应条件 等。
建立反应动力学模型： 根据化学反应原理， 建立反应动力学模型， 描述反应速率和反应 进程。
确定模型参数：根据 实验数据或经验公式 ，确定模型参数，如 反应速率常数、活化 能等。
缺点：对于某些复杂的化学反应，模拟 精度可能会受到影响，需要不断调整和 优化模型。
改进方向：加强模型精度和稳定性，提 高模拟结果的可靠性和准确性。同时， 拓展应用领域，为更多类型的间歇反应 提供仿真支持。
化工仿真技术的 发展前景和挑战
化工仿真技术的发展前景
化工仿真技术将更加智能化，提高预测精度和可靠性
仿真结果分析和优化方案
仿真结果：间歇反应釜的物料转化率、反应时间、温度等关键参数的模拟结果 结果分析：对比实际生产数据，分析仿真结果的准确性和可靠性 优化方案：根据仿真结果，提出针对性的优化措施，提高间歇反应釜的生产效率和产品质量 实施方案：详细说明优化方案的实施步骤和注意事项
《化工反应实训》电子教案 项目七 反应器仿真操作实例
下一页 返回
任务1固定床反应器单元仿真培训系统
• 3.设备一览 • EH一423:原料气/反应气换热器 • EH一424:原料气预热器 • EH一429; C2蒸汽冷凝器 • EV一429: C4闪蒸罐 • ER一424A/B; C2 X加氢反应器
• 二、固定床反应器单元操作规程
上一页 下一页 返回
任务1固定床反应器单元仿真培训系统
• 2.预热器EH一424阀卡住 • 原因:TIC1466卡在70%处。 • 现象:换热器出口温度超高。 • 处理:增加EH一429冷却水的量。 • 减少配氢量。 • 3.闪蒸罐压力调节阀卡住 • 原因:PIC1426卡在20%处。 • 现象:闪蒸罐压力、温度超高。 • 处理:增加EH一429冷却水的量。 • 用旁路阀KXV1434手工调节。
项目七 反应器仿真操作实例
• 任务1固定床反应器单元仿真培训系统 • 任务2流化床反应器单元仿真培训系统 • 任务3间歇反应釜单元仿真培训系统
返回
任务1固定床反应器单元仿真培训系统
• 一、工艺流程说明
• 1.工艺说明 • 本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除
掉的，反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。 • 冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反应器中的热量，丁烷蒸
汽通过冷却水冷凝。 • 2.本单元复杂控制回路说明 • FFI1427:它指的是一个比值调节器。根据FIC1425(以C2为主的烃原 • 料)的流量，按一定的比例，相适应地调整FIC1427 (H2)的流量。 • 比值调节:它是指工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定 • 值的调节。对于比值调节系统，首先是要明确哪种物料是主物料，而
上一页 下一页 返回
间歇釜
间歇釜单元一、间歇釜的工业背景二、间歇釜的工作原理1、间歇釜的原理动画演示三、间歇釜的结构形式四、间歇釜的仿真工艺说明1、间歇釜的DCS图2、间歇釜的现场图间歇釜的工业背景•化工生产过程与其他生产过程的本质区别是有化学反应发生，并且化学反应过程是化工生产的核心，其所用设备-反应器是化工生产中的关键性设备，是人们通过一定的手段抑制副反应、提高转化率和生产能力的化学反应设备。
•釜式反应器又称槽式反应器或锅炉反应器，按选用的材质的不同，可分为刚制釜式反应器、铸铁釜式反应器、搪瓷和玻璃釜式反应器等。
釜式反应器在化工生产中具有较大的灵活性，能进行多品种的生产，即适用于间歇操作过程，又可单釜或多釜串联适用于连续操作过程。
它具有适用的温度和压力范围宽，操作弹性大，连续操作时温度、浓度易控制，产品质量均一等特点。
但若应用在转化率要求较高的场合时，则需要较大的容积。
间歇釜的原理动画演示间歇釜的结构形式•反应釜•釜式搅拌混合器•间歇式反应釜•浆式搅拌器•框式搅拌器•螺带式搅拌器•锚式搅拌器•涡轮式搅拌器•旋浆式搅拌器反应釜釜式搅拌混合器间歇式反应釜浆式搅拌器框式搅拌器螺带式搅拌器锚式搅拌器涡轮式搅拌器旋浆式搅拌器间歇釜的仿真工艺说明•间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。
本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM （2,2’—二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM 。
•全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。
考虑到突出重点，将备料工序略去。
则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na 2Sn ）、邻硝基氯苯（C 6H 4CLNO 2）及二硫化碳（CS 2）。
•主反应如下：•2C 6H 4NCLO 2＋Na 2Sn →C 12H 8N 2S 2O 4+2NaCL+(n-2)S ↓•C 12H 8N 2S 2O 4+2CS 2+2H 2O+3Na 2Sn →2C 7H 4NS 2Na+2H 2S ↑+3Na 2S 2O 3+(3n+4)S ↓•副反应如下：•C 6H 4NCLO 2＋Na 2Sn ＋H 2O →C 6H 6NCL+Na 2S 2O 3+S ↓•工艺流程如下：•来自备料工序的CS 2、C 6H 4CLNO 2、Na 2Sn 分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。
间歇釜式反应器连续釜式反应器管式反应器
可常压操作也可加压操作，常用于对温度不 敏感的快速反应。常见型式有水平、立式、盘 管、U型管等
6
一、水平管式反应器
图6-1 水平管式反应器
7
二 、 立 管 式 反 应 器
图6-2几种立式管式反应器
8
三、盘管式反应器
将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省
(1)先规定流体的Re(>104)，据此确定管径d，再计
算管长L
由 Re
=
du
其中
u
=
4FV 0
d 2
所以 d
=
4FV 0 Re
;L
=
4VR
d 2
(2)先规定流体流速u，据此确定管径d，再计算 管长L，再检验Re是否>104
L=u
;d
=
( 4VR
1
)2
L
(3)根据标准管材规格确定管径d，再计算管长L，
解：反应物的体积流量FV0=FVA+FVB=0.56m3
密度ρ=(FVAρA+FVB ρB)/(FVA+FVB)=948.0kg/m3
反应器任意位置，CA=CA0(1-xA)
CB=CB0-2CA0xA，所以
rA=kCACB=CA0(1-xA)(CB0-2CA0xA)
∫ VR
FV C0 A0
xA 0
nA0(1 (xA dxA)) FV 0CA0(1- (xA dxA))
反应量：
rAdVR
于是
FV 0CA0 (1- xA ) FV 0CA0 (1- (xA dxA )) rAdVR
nA0 (1 xA) nA0 (1 (xA dxA) rAdVR
间歇反应釜
停车操作规程
(1)打开放空阀V12约5～10S，放掉釜内残存的可燃 气体。关闭V12。 (2)向釜内通增压蒸汽 ①打开蒸汽总阀V15。 ②打开蒸汽加压阀V13给釜内升压，使釜内气压 高于4个大气压。 (3)打开蒸汽预热阀V14片刻。 (4)打开出料阀门V16出料。 (5)出料完毕后保持开V16约10S进行吹扫。 (6)关闭出料阀V16(尽快关闭，超过1分钟不关闭将 不能得分)。 (7)关闭蒸汽阀V15。
景象：反应速度逐步降落为低值，产物浓度变更迟缓。
处置：结束操做，出料维建。
•
3、冷却水阀V22、V23卡住（梗塞）
缘由：蛇管冷却水阀V22卡。 隐象：开大冷却水阀对于控制反应釜温度无作用，且出 心温度稳步上升 处置：开冷却水旁道阀V17调理。
4、出料管梗塞 本因：出料管硫磺解晶，堵住出料管。 现象：出料时，内气压较高，但釜内液位降低很缓。 处理：开出料预热蒸汽阀V14吹扫5分钟以上（仿真 中采取）。搭下出料管用火焚化硫磺，或者调换管段及阀 门。
设备一览
R01：间歇反应釜 VX01：CS2计量罐 VX02：邻硝基氯苯计量罐 VX03：Na2Sn沉淀罐 PUMP1：离心泵
开车操作规程
• • • • 备料过程 进料 开车阶段 反应过程控制
备料过程
(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn） ①开阀门V9，向罐VX03充液。 ②VX03液位接近3.60米时，关小V9，至3.60米时关闭V9。 ③静置4分钟（实际4小时）备用。 (2)向计量罐VX01进料（CS2） ①开放空阀门V2。 ②开溢流阀门V3。 ③开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.4米时， 可关小V1。 ④溢流标志变绿后，迅速关闭V1。 ⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V3。 (3)向计量罐VX02进料（邻硝基氯苯） ①开放空阀门V6。 ②开溢流阀门V7。 ③开进料阀V5，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.2米时， 可关小V5。 ④溢流标志变绿后，迅速关闭V5。 ⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V7。
间歇式反应器ppt课件
以上三者之中只有两个是独立的，当它们式中各量的单位
相同时：
转化 选 率择 收 性率
.
例1：邻硝基氯苯经氨化与硫化钠还原生产邻苯二胺。已 知 工 业 邻 硝 基 氯 苯 纯 度 为 98% ， 生 产 每 吨 邻 苯 二 胺 消 耗 1800kg工业邻硝基氯苯。氨化工段收率为95%。求该车间总 收率及还原工段收率。 解：反应式如下
.
4.间歇式反应器的类型
从几何形式上看：常用锅式（釜式）反应器，也有用管式 和塔式反应器的。
从所处理物料的相态上来看，有：
均相反应器：物料为气相或均液相
对反应器要求较低，一般用管式或塔式反应器
液相物料有时还装搅拌器，以提高物料扩散和
热交换
气 — 液相
非均相反应器：固液 液相— —
液相 固相
总之是单位时间内所处理的物料量或单位时间内所生产的 产品量作为计算基准。
即：kg/d
kg/h 等
.
年 产 /年量 工 作 产/天 日 量 总 原 料/天 投 料
②间歇操作：除上述外，最常用“每批投料量”或“每批生产 产品量”作为计算基准。 即 千克/批 吨/批 ③取每吨产物或原料作为计算基准，可直接求出原料消耗定额。 ④取每摩尔或每千摩尔的投料量作为计算基准。
.
⑷按操作方式分
①间歇操作（也称分批操作）反应器 ②连续操作反应器 ③半连续操作（或称半间歇操作）反应器：
原料与产物只要其中的一种为连续输入或输出，而其余 则为分批加入或卸出的操作。 a.常用反应器：锅式、塔式 b.操作特征：半连续反应器中的反应物系组成必然随时间而改 变，也随反应器内的位置而改变。 c.适用场合：改变连续流动物料的加料速度，可调节反应速率。
⑸传动装置