预应力张拉灌浆专项方案(附计算书)

预应力张拉灌浆专项方案

一、准备工作

1、千斤顶和油泵:

千斤顶根据设计的张拉吨位采用YDC1500型穿心式千斤顶，千斤顶使用前应进行检验维修、固定编组、并标定。

千斤顶标定后与相应的油表是一一对应的，因此在标定时就要按编号对应起来，防止施工时错用油表。根据每束钢绞线的张拉应力计算出油表相应的读数，即有张拉应力KN换算成油表读数MPa。

2、波纹管和钢绞线：

波纹管在使用前应注意检查，不得使用有锈蚀及沾有油污，泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。

波纹管的安装和连接波纹管的定位采用给定设计高程，井字钢筋焊接固定，防止在施工过程中发生位置改变，直线段约为100cm一道固定装置，曲线段50cm；波纹管的连接采用专用管接头连接，并用胶布封裹严密。

锚垫板、螺旋筋，应采用厂家供应的定型产品。在波纹管与锚垫板接头处用胶布封裹严密，防止漏浆。

本工程采用符合（GB/T5224-2003）标准的高强度低松弛应力钢绞线，其力学性能如下：f pk=1860Mpa，E P=1.95×105Mpa，整根钢绞线公称截面为140mm2。未经按国际检查验收合格的产品不得使用，保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。

编束时，应保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0~1.5米

用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。

钢绞线伸出锚垫板长度，下料前务必要核对图纸长度，确定无误后方可下料。

穿束采用钢套牵引法，要采取措施防止钢绞线捅坏波纹管。钢绞线切割采用冷切割。

3、锚具：

锚具选用符合国家技术质量标准的产品。应符合下列要求：

①本工程使用的锚具出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及

本批产品出厂检验，外观检查，硬度检验和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。

②锚具、锚具的联结器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥砂等杂物。

③锚垫板上要采取适当的定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。

④夹具：夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

4、钢铰线检验下料及穿束:钢铰线在使用前，应进行抽样检测，各项指标均应满足规范的要求。钢铰线的下料在平整后的场地进行，防止污染，下料应用砂轮切割机切断，采用穿束机和人工配合的方法穿束。

人员配置表

主要机械设备表

二、预应力张拉

当预制梁的混凝土强度达到标准强度的100％，弹性模量达到100%时，方可对所有腹板进行张拉。待预制梁吊装并浇筑完成现浇部分后，再对预制梁的顶板钢束进行预应力张拉。

张拉工作依设计张拉说明和设计张拉顺序进行，操作程序按照《公路桥涵施工技术规范》执行，预应力张拉质量检测采用张拉应力和钢绞线伸长值“双控法”。张拉采用两端对称均匀张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。

钢绞线张拉程序如下：0-0.15σcon-0.30σcon-张拉控制应力con(含锚口摩阻损失)持荷5min 锚固，钢绞线张拉采用应力、应变双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0-0.15σcon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.15σcon，张拉到0.30σcon的钢绞线伸长量作为0-0.15σcon的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内。伸长值计算详见附录。

1、张拉的操作

四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数。张拉前标定千斤顶油表读数，施工过程中定期校验。

A、安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀，防止钢绞线扭结。

B、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。

C、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。当油表读数达到标定初应

力（0.15σcon）的数值时，记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。

D、初始张拉后，继续张拉，到达0.3σcon时，记下千斤顶活塞伸长读数。

E、继续张拉至钢束的控制应力1.0σcon时，持荷5min然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数，计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。

F、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。

G、张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。

2、张拉时的注意事项

A．严格按照操作规程进行张拉，严禁违章作业。

B．张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。

C．千斤顶后方安放防护墙，防止钢绞线及夹片飞出伤人。

三、真空灌浆

预应力张拉完毕后应及时压浆。

1、原材料

A、水泥采用强度等级为425#普通硅酸盐水泥。

B、外加剂宜采用减水率高、微膨胀、泌水率低等特性的外加剂，并不应含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。用量应通过实验确定。

C、水：不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含有500mg以上的氯化物离子或任何一种有机物。可采用清洁的饮用水。

2、浆体

水泥浆应采用低水灰比和多成分，具有低含水量、流动性好、有一定的膨胀性等特性。

A、流动度：拌和好后水泥浆流动度应控制在14~18S之间。

B、水灰比：0.35~0.45之间。

C、泌水性：水泥浆泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

D、自由膨胀率应小于10％。

E、强度：28天龄期强度〉50 MPa。

E、浆体对钢绞线无腐蚀作用。

3、主要设备

A、灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根。

B、灰浆搅拌机1台。

C、秤1台，储浆罐1个，储水罐1个。

4、施工工艺

真空灌浆施工设备连接图如下所示：