篦冷机常见故障及解决方法

篦冷机常见故障及解决方法
对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。

因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。

所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。

即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。

1.岗位巡检
岗位巡检的主要内容和注意事项：
1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。

检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。

运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

篦床运行平稳，无震动冲击现象。

液压系统工作正常。

润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。

各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。

各风机工作正常。

3）运转后岗位巡检要求:
料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。

生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。

液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。

三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；
易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；
四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；
液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；
液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；
风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；
篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员
立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；
巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。

2.润滑
本机主要采用集中润滑系统。

润滑点，分人工润滑和自动润滑点，滑表按操作的实际情况确定。

此外，还应参考有关轴承及传动装置的产品说明。

对于润滑，小油量和短周期要比大油量长周期的效果更为理想。

过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。

特别提醒注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。

经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面过高，将可能发生过热现象。

因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖检查，必要时用木片刮去多余的油脂。

润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。

并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。

使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。

应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。

如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。

关于自动润滑的应用另见“自动润滑系
统使用说明书”。

3.检修和维护
对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要，因此，应尽可能的周期性检查、修理磨损严重或不可靠的零部件，提高冷却机的运转率和使用寿命。

检查的要点如下：
1）四连杆机构
主要是检查轴承有无损坏，以及每个润滑点的润滑效果。

2）风机、破碎机的轴承
定期对破碎机轴承和各风机轴承温度、噪音和振动进行检查，并及时采取检修措施。

大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。

对于风机和破碎机轴承的发热原因更为复杂，如风机叶轮不平衡、破碎机转子不平衡引起振动而造成轴承发热。

通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机。

3）风机
按风机出厂说明书检查全部风机，特别是排风机，每次停机时应检查磨损情况并消除不安全因素。

对即将损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。

应指出，风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。

风机若在操作中发生震动，应检查叶轮的平衡、轴承及地脚螺栓的情况。

必要时应停机检查并采取有效措施。

4）破碎机锤头
每当停机并允许进入冷却机卸料端时，就应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件。

为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。

一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面（180°）后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。

操作中破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。

出现这种情况，继续运转将导致轴和轴承的严重损伤，故应立刻停止破碎机、冷却机和窑的运行，更换锤头并尽快作必要的修理。

5）篦板、刮板及其固定螺栓
在大修时，应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，刮板等部件，并更换所有过磨损、破裂以及有其它毛病的部件。

6）列间密封装置
只要停机时间允许，应检查列间密封装置接触、磨损情况。

如果出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。

7）隔墙板密封
在足够长的停机时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果。

8）三角皮带传动
定期检查三角皮带有否磨损、撕裂，张紧程序是否合适。

通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。

皮带正确的张紧度可参考有关皮带使用说明。

新皮带在首次安装使用时有拉长的倾向，所
以在使用皮带的最初几个星期内要多次检查和调节其张紧度。

在张紧皮带的同时，用一把直尺校准皮带轮槽使之彼此对正。

更换皮带时只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧不同或型号各异的皮带混在一起使用。

当拆卸或更换三角皮带时，不要损伤皮带或刮伤皮带轮槽表面而加剧皮带的磨损。

卸下皮带时应检查皮带轮槽是否光洁，有否缺口等损伤，并做必要处理。

9）耐火衬
当停机时间足够长，篦上区冷却到可以进入时，要检查耐火衬有否断裂、破损，且应尽可能立即修复。

耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将形成孔洞使上壳体局部过热而损坏。

10）其它
诸如破碎机栅条的磨损和变形情况，冲击板的磨损以及其它各易损件的状况等。

检查后应及时修复或更换。

此外，相关辅机，如排风收尘系统等，均应按有关使用说明适时维护，以保证系统的正常运行。

4.易损件
尽管正常地操作和维护可以延长零部件的使用寿命，但由于工作条件和未能避免的某些失常工况和操作，使一些零部件的使用周期难以确切预料，所以，为了保证正常生产，对一些易损件用户应有适量的备品。

至于备品数量由用户根据具体情况自行决
定并订购。

对于液压系统和润滑系统的易损件，请参阅《液压传动系统说明书》和《自动润滑系统说明书》。

5.故障与处理
冷却机运行中出现故障要及时分析原因，并有效解决，下面列出了几种可能会出现的故障并处理方法，供参考。

1)大量漏料。

原因：列间密封，侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重。

处理方法：按停窑程序停窑；继续通风冷却熟料，开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。

2）固定篦床堆积熟料堆雪人。

原因：烧成带温度过高，冷却风量不足，熟料化学成分，是否率值偏差过大。

处理方法：减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理。

3）熟料出现“红河”。

原因：冷却效果不好，粗细料不均，篦速过快等。

处理方法：适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流，可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时间。

4）篦板温度高。

原因：熟料粒度过细；检查熟料化学成分是否SM值过大；一室冷却风量过大，熟料被吹穿；固定蓖板及一室风量过小，不足以冷却熟料；篦床上有大块，此时风压大，风量小；篦床速度过快，料层过薄。

处理方法：提高窑头温度应关小一室风机阀门，适当减慢篦速应开大固定蓖板一室风机阀门，适当加快篦速；适当加快篦床速度，适当减慢篦速。