混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土结构外观质量缺陷修补方案
混凝土结构外观质量缺陷修补方案一、背景介绍混凝土结构作为建筑物、桥梁等重要的结构材料，其外观质量对于建筑的美观、使用寿命和安全性有着重要的影响。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土结构常常会出现外观质量缺陷，如裂缝、麻面、起砂等问题，严重影响到结构的使用性能。
因此，修补混凝土结构外观质量缺陷是施工单位和维修部门面临的一个重要问题。
二、混凝土结构外观质量缺陷的分类1.裂缝：包括伸缩缝、收缩缝、温度裂缝等。
2.麻面：由于施工中混凝土表面浇筑结构不均匀或未能得到适当的抹面，导致表面出现麻面现象。
3.起砂：表面出现颗粒物质脱落或剥落现象。
4.混凝土表面光洁度不佳或存在砂浆挂渣等问题。
三、修补混凝土结构外观质量缺陷的常用方法1.裂缝修补：采用聚合物修补料、沥青修补料、钢板加固等方法，根据裂缝的类型和程度选择合适的修补方法。
2.麻面修补：依据麻面的程度，可采用打磨、涂刷修补料等方法进行修补，有效改善麻面问题。
3.起砂修补：可采用涂刷修补料、重新涂覆砂浆等方法，修复起砂问题。
4.表面光洁度修补：通过清洗、打磨等方式，提高混凝土表面的光洁度，并采取相关措施，避免砂浆挂渣等问题的发生。
1.裂缝修补方案（1）对于宽度较小（小于0.2mm）的裂缝，可采用聚合物修补料进行修复。
先清理裂缝，将裂缝两侧涂刷聚合物修补料，填充裂缝，使其均匀分布在裂缝中。
（2）对于宽度较大（大于0.2mm）的裂缝，可采用沥青修补料进行修复。
先清理裂缝，使用高压风枪清除裂缝内的杂物和尘土，再采用热喷涂或冷喷涂的方式填充沥青修补料，使其与裂缝完全贴合。
（3）对于较严重的裂缝，可采用钢板加固的方法。
将钢板焊接在裂缝两侧，然后进行整体的加固和修复。
2.麻面修补方案（1）对于麻面程度较浅的情况，可先使用砂纸或电动砂磨机进行打磨，然后涂刷饰面涂料进行修复。
（2）对于麻面程度较深的情况，可采用涂刷修补料的方式进行修复。
先用刷子将修补料均匀地涂刷在麻面处，然后用抹子进行修整，使修补面与周围表面平整。
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，及时修补这些缺陷非常重要。
下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。
1.表面砂浆剥落修补：表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离，形成剥落现象。
修补时，首先需要清除剥落的砂浆，然后涂抹新的砂浆层。
修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合，厚度要均匀。
2.裂缝修补：混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
对于较小的裂缝，可以使用胶状修补材料填充裂缝。
对于较大的裂缝，需要先清理裂缝，然后使用填缝胶填充。
3.空鼓修补：空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落，导致空洞的现象。
修补时，首先需要清除空鼓部分的砂浆，然后使用块状修补材料填充空洞。
修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合，厚度要均匀。
4.色差修补：混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。
修补时，可以使用染色砂浆或涂料进行修补。
修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配，修补后要进行养护，以确保修补区域与周围区域的颜色一致。
除了以上常见的修补措施，还可以采取以下预防措施，以避免混凝土外观质量缺陷的发生：1.质量控制：在混凝土施工过程中，严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料等材料的配比合理。
同时要对施工过程进行监督，确保施工人员按照正确的方法施工。
2.环境控制：在混凝土施工过程中，要注意环境的控制，避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。
3.养护措施：混凝土施工后要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
4.施工技术：在混凝土施工过程中，施工人员要熟练掌握施工技术，合理控制施工速度，避免因施工过快或过慢导致的质量问题。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。
对于不同的缺陷类型，可以采取不同的修补方法。
混凝土外观缺陷处理方法
混凝土外观缺陷处理方法一、前言混凝土外观缺陷是建筑施工中经常出现的问题，它们可能来自混凝土本身的质量问题，也可能来自施工工艺的问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对建筑物的使用性能造成不良影响。
因此，及时处理混凝土外观缺陷是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土外观缺陷的处理方法。
二、混凝土外观缺陷的分类混凝土外观缺陷的种类非常多，下面列举了一些常见的缺陷分类：1.裂缝：混凝土表面出现的裂缝，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
2.麻面：混凝土表面出现的大量小孔，可能是由于混凝土内部气泡没有被完全排除或施工工艺不当造成的。
3.剥落：混凝土表面部分或全部脱落，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
4.色差：混凝土表面颜色不均匀，可能是由于混凝土配合比不当或施工工艺不当造成的。
5.污渍：混凝土表面出现的污渍，可能是由于施工工艺不当或外部污染物附着造成的。
三、混凝土外观缺陷的处理方法1.裂缝的处理方法（1）小裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用专门的裂缝填缝剂填充裂缝，并用抹刀将填缝剂刮平。
（2）大裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充裂缝。
填充时，应先用水使裂缝处湿润，然后将修补材料均匀地涂在裂缝上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
2.麻面的处理方法（1）小麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充小孔。
填充时，应先用水使孔洞处湿润，然后将修补材料均匀地涂在孔洞上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
（2）大麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料涂抹整个麻面区域。
涂抹时，应先用水使麻面处湿润，然后将修补材料均匀地涂抹在麻面上，用抹刀将其刮平，等修补材料干燥后，再用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施对于混凝土表面的裂缝修补，可以采用以下措施：1.裂缝修补剂：选择适合的裂缝修补剂，如聚氨酯树脂、环氧树脂等。
裂缝修补剂可以有效地填补裂缝并与混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的耐久性。
2.裂缝填充：在裂缝中注入填缝料，常用的填缝料有聚合物水泥浆料、高渗透性聚合物浆料等。
填充裂缝可以防止水分和化学物质的侵入，减轻裂缝的扩展。
3.表面密封：对于较小的裂缝，可以采用表面密封剂进行修补。
表面密封剂可以填平裂缝并形成一层保护层，使混凝土表面光滑、平整。
对于麻面问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将杂质、灰尘等清除干净，保持表面干净、平整。
2.表面修补剂：选择适合的表面修补剂，如聚合物水泥浆料、环氧修补剂等。
表面修补剂可以填平麻面，使混凝土表面恢复光洁。
3.磨光处理：在表面修补之后，可以进行磨光处理，采用机械研磨或者化学研磨的方法使混凝土表面光洁细腻。
对于泛碱问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将表面的泛碱污渍清洗干净，保持表面干净。
2.酸洗处理：使用稀酸进行酸洗处理，去除泛碱污渍，使混凝土表面恢复原有的PH值。
3.防潮处理：在修补之后，可以采取防潮措施，如使用防潮剂或者防潮涂料进行表面涂覆，减少水分的侵入。
此外，不同混凝土外观质量缺陷的修补还可以结合使用针对性的修补材料和修补方法，如使用纳米材料进行修补、采用特殊的修补手法等。
在进行混凝土外观质量缺陷修补时，需要注意以下几点：1.选用适合的修补材料：根据缺陷的具体情况选择合适的修补材料，确保修补效果良好。
2.修补前的准备工作：在进行修补之前，需要对混凝土表面进行清洁、研磨等预处理工作，保证修补材料能够牢固地附着在混凝土表面上。
3.修补后的保养：修补完成后，需要对修补部位进行养护工作，如保持修补部位的湿润、避免外力冲击等，以确保修补效果持久。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补需要综合考虑缺陷的具体情况和修补材料的性能，采用适合的修补方法进行修复。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
裂缝
总结词
混凝土结构的裂缝包括收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。
详细描述
裂缝的产生与多种因素有关，如混凝土配合比、水泥用量、骨料品种和含量、外掺剂、浇注顺序、浇注量和施工 缝处理等。此外，环境条件如温度、湿度、风速等也会影响混凝土的收缩和开裂。
02
混凝土外观质量缺陷产生原因
材料原因
01
02
03
水泥质量不达标
和强度增长。
拆模时间过早
03
拆模时间过早，混凝土尚未达到足够的强度，导致表面出现裂
缝、掉角等问题。
设计原因
01
结构构造不合理
结构设计时未充分考虑混凝土的 受力特点，导致结构出现裂缝、 变形等问题。
02
钢筋配置不当
03
预埋件设计不合理
钢筋配置数量不足或间距过大， 影响混凝土的承载能力和耐久性 。
预埋件的位置、数量和固定方式 不合理，导致混凝土浇筑时出现 空洞、错位等问题。
案例二：某住宅楼混凝土裂缝治理
总结词
该案例主要介绍了某住宅楼混凝土裂缝的治理过程，包括裂缝类型、产生原因、治理措 施和效果评估。
详细描述
该住宅楼在施工过程中出现了混凝土裂缝，经过调查分析，主要原因是混凝土收缩、温 度变化等原因所致。为了治理这些裂缝，采取了注浆、表面封闭等措施，最终有效地控
制了裂缝的发展，提高了结构的耐久性。
孔洞是指混凝土内部存在的空洞，通 常是由于混凝土浇筑时没有充满模板 或振捣不充分等原因引起的。
VS
治理措施包括：对孔洞进行钻孔、清 理和高压注浆，注浆材料可选用单组 分聚氨酯浆材或双液浆。同时，需要 加强混凝土浇筑时的控制，确保混凝 土充分密实，防止类似问题的再次出 现。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
混凝土工程外观质量缺陷处理方案
混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案为加强项目经理部混凝土结构工程质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。
一、编制依据1. 2011版《混凝土结构工程施工质量验收规范》；2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424- 2010）；3.其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准、技术指南和规定。
二、适用范围本缺陷处理方案适用于本标段内所有混凝土结构工程项目，模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。
三、混凝土外观质量缺陷检查项目分类及标准1.根据本标段施工内容，主要混凝土缺陷检查项目有：蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、掉角、漏浆、挂帘、错台、钢筋头外露、冷缝、施工缝等。
2.外观质量缺陷分类外观质量缺陷主要分两类：⑴Ⅰ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响，仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
⑵Ⅱ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
3.外观质量缺陷标准（见表1）表1 外观质量缺陷判别标准四、主要影响因素及原因分析1.主要影响因素混凝土外观质量主要影响因素：施工人员素质、原材料、施工工艺工法、养护、环境等。
2.原因分析⑴原材料在原材料选用过程中，主要有以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点等外观质量问题。
①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；②碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；水泥变质或受潮结块或含深色杂质，脱模剂不干净易导致斑点；③碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。
⑵混凝土在混凝土生产过程中，以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点、麻面、露筋、水泡气孔多等外观质量问题。
版住宅楼混凝土外观质量缺陷处理方案
版住宅楼混凝土外观质量缺陷处理方案一、质量缺陷说明混凝土外观质量缺陷通常包括以下几个方面：1.脱落：指混凝土外表面出现大片、小片或细小颗粒脱落情况，影响建筑物的整体外观美观度。
2.开裂：指混凝土外表面出现不同形态的裂缝，分为纵向、横向、网状等不同类型，直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
3.渗水：指混凝土外表面渗透水分的现象，造成墙面发霉、迅速腐蚀建筑物内部结构等问题。
4.色差：指混凝土外表面出现颜色不一致、有明显的色差的现象，影响建筑物整体外观的美观度。
5.气泡：指混凝土外表面出现大大小小的气泡，对建筑物的整体美观度和稳定性造成影响。
二、处理方案1.脱落处理脱落的处理主要包括以下几个步骤：-清理：先用扫帚或电动吸尘器清理脱落的混凝土颗粒；-补漆：使用适当的地坪涂料或防水涂料进行地面或墙面的补漆，确保补漆材料与原涂层相符；-刮平：对于大片脱落的地面或墙面，使用相应的刮刀进行刮平处理；-重涂：对于已经刮平的地面或墙面，进行相应的重涂，保证表面光滑、均匀。
2.开裂处理开裂处理主要需要进行以下步骤：-清理：清除裂缝周围的杂物和灰尘；-扩口：使用适当的工具，将裂缝进行扩口处理，保证修补材料能够依附于裂缝表面；-修补：使用适当的填缝材料填充裂缝，确保填充均匀、密实；-平整：使用刮刀或抹刀将填充的材料刮平，与周围的表面保持平整。
3.渗水处理渗水处理主要包括以下几个步骤：-清理：清除墙面上的附着物和积水；-补漆：使用防水涂料对墙面进行一遍补漆，增加墙面的防水性能；-密封：对于严重渗水的地方，可以使用防水密封材料进行封闭，确保墙面不再渗水。
4.色差处理色差处理主要包括以下几个步骤：-清洗：使用清洁剂和清水对墙面进行清洗，去除灰尘和污渍；-涂刷：使用相同颜色的涂料进行墙面的重新涂刷，确保颜色均匀一致；-重新上漆：对于已经有涂层的墙面，可以选择刮掉原涂层，重新进行涂刷，以保证颜色的一致性。
5.气泡处理气泡处理主要包括以下几个步骤：-清洗：使用清洁剂和清水对墙面进行清洗，确保墙面清洁无尘；-修补：使用适当的填补材料填充气泡，确保填补均匀、密实；-刮平：使用刮刀或抹刀将填补的材料刮平，与周围表面保持平整；-重涂：对于已经刮平的墙面，进行相应的重涂，保证表面光滑、均匀。
混凝土外观缺陷及治理措施
裂缝的治理措施
表面修补法
适用于较小裂缝的处理，可以采用表 面涂抹水泥砂浆、环氧胶泥等材料进 行修补。
灌浆法
适用于较深或贯穿性裂缝的处理，可 以采用压力灌浆或化学灌浆等方法进 行修补。
填充法
适用于较大或较宽的裂缝处理，可以 采用填充材料如聚合物水泥砂浆、树 脂等材料进行修补。
预应力法
适用于因预应力不足导致的裂缝处理 ，可以采用施加预应力或粘贴预应力 筋等方法进行修补。
危害
冻害会破坏混凝土的结构，降低 其承载能力和耐久性，同时也会 影响混凝土的外观质量。
冻害的治理措施
1 2
提高混凝土的抗冻性
通过选用具有抗冻性的水泥品种、降低水灰比、 添加适量的外加剂等措施，提高混凝土的抗冻性 。
防止水分进入混凝土
在混凝土施工过程中，应采取措施防止水分进入 混凝土中，如加强混凝土的养护等。
模板表面污染，导致混凝土表面附着有色物质。
色泽不均的成因及危害
不同批次混凝土混合使用，导致颜色差异。 色泽不均的危害
影响混凝土的外观质量，降低工程项目的整体美感。
色泽不均的成因及危害
01
可能预示着混凝土内部存在缺陷 ，对结构强度和稳定性产生潜在 威胁。
02
可能导致验收不合格，增加返工 和维修成本。
混凝土外观缺陷及治理 措施
汇报人： 2023-11-22
目录
• 混凝土外观缺陷概述 • 混凝土裂缝 • 混凝土蜂窝、麻面、错台、露筋 • 混凝土色泽不均 • 混凝土冻害 • 混凝土保护层破坏 • 混凝土外观缺陷预防措施
01
混凝土外观缺陷概述
常见混凝土外观缺陷类型
麻面
混凝土表面出现密集的、大小 不等的凹陷或凸起，深度不大 。
混凝土外观质量缺陷的处理方案
关于混凝土外观质量缺陷的处理方案经检查，B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱子根部混凝土外观存在不同程度的外观缺陷。
局部麻面、漏浆、小蜂窝、露筋、涨模、阳角泛砂露石子的现象。
主要原因是由于柱模板未安装到位，缝隙太大，造成了混凝土振动后漏浆的现象，导致了混凝土外观出现缺陷。
我部经研究决定，采用以下方案对B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱混凝土存在的缺陷进行处理。
1、蜂窝麻面。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
2、露筋。
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护7天。
混凝土外观质量缺陷处理方案报验申请表工程名称：编号：常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
混凝土外观质量缺陷的处理方案
混凝土外观质量缺陷的处理方案1.1 蜂窝(1) 小蜂窝：洗刷净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平实。
(2) 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出集料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷净后，支模用比原强度等级高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。
(3) 蜂窝较深：清除困难并影响承载力时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
1.2 露筋(1) 表面露筋：用钢丝刷或压力水洗刷干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，使充满露筋部分，再抹平。
(2) 露筋较深：凿去薄弱混凝土，突出集料颗粒，洗刷干净后，用比原强度等级高一级的细石混凝土填塞并压实。
为了减少新旧混凝土之孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉；分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
1.3 孔洞将孔洞周围的疏松软弱的混凝土（含浆膜）凿除，用压力水及钢丝刷洗刷干净，支模带托盒的模板，湿润后（先涂纯水泥浆），再用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细浇筑捣实。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
1.4 夹渣(1) 缝隙夹渣深度和宽度不大时，可将附近松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填补嵌密实。
(2) 显著和深进的缝隙夹渣，应清除松散部分和内部夹渣物至最大深度，用压力水清洗后支模，强力灌细石混凝土，或在表面封闭后进行压浆处理。
1.5 麻面(1) 表面作粉刷的，可不修补。
(2) 表面不粉刷的，应在麻面部位，先用清水对表面浇水洗刷干净湿润后，用与混凝土同强度等级的砂浆抹压一遍，或用1:2或1:2.5水泥砂浆将麻面抹平。
1.6 裂缝(1) 一般表面较小裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。
(2) 裂缝开裂较大时，沿裂缝凿八字形凹槽（V型缝），洗净后用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹补，或干后用环氧胶泥嵌补。
(3) 外荷载引起裂缝，钢筋应力较高（缝宽0.2mm时应力可达180MPa—250MPa），影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚、对梁在梁一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套，或围以钢板套箍再抹钢丝网水泥砂浆封闭。
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，然而，在混凝土施工过程中可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土施工质量缺陷，并提出相应的改进措施。
1. 表面不平整表面不平整是混凝土施工中常见的质量问题之一。
这可能导致表面粗糙、凹凸不平，影响建筑物的外观和使用。
为了解决表面不平整的问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的质量：确保混凝土的配合比、水灰比以及施工过程中的振捣等操作符合标准要求。
- 加强施工过程的监控：及时调整工艺参数，提高施工质量控制的精度。
- 使用适当的施工工具：如平整器、打磨机等，对混凝土表面进行修整和抛光。
2. 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷，可能由于温度变化、收缩等因素引起。
为了防止和修复混凝土裂缝，可以考虑以下措施：- 控制混凝土的收缩：合理控制混凝土的配合比，选择合适的掺合料，以减少混凝土的收缩性。
- 采用预应力混凝土：预应力混凝土具有更好的抗裂性能，能够有效减少裂缝的产生和扩展。
- 进行定期维护：定期检查混凝土结构，修补和填充已有的裂缝，以防止其扩大和影响结构安全。
3. 骨料分布不均匀骨料分布不均匀是导致混凝土强度不均匀的原因之一。
这可能会对建筑物的承载力和耐久性产生负面影响。
要改善骨料分布的均匀性，可以考虑以下方法：- 加强混凝土的搅拌：确保混凝土搅拌过程中骨料能够充分均匀地分布。
- 采用合适的骨料：选择符合标准要求的骨料，确保其颗粒大小和形状适宜。
- 控制混凝土的流动性：通过控制水灰比和添加剂的使用，调整混凝土的流动性，提高骨料分布的均匀性。
结论为了确保混凝土施工的质量，需要注意并改善常见的质量缺陷。
控制表面平整度、防止和修复裂缝以及改善骨料分布的均匀性，是实现高质量混凝土施工的关键措施。
通过采取合适的措施，能够提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土外观质量缺陷处理措施
混凝土外观质量缺陷处理措施
一、混凝土拆模后出现的质量缺陷，采用以下措施进行处理：
1、蜂窝的处理方法：①小蜂窝：将蜂窝处松散砼敲除，用水洗刷干净，使用与
砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。
②大蜂窝：将蜂窝处松散砼敲除，用水洗刷干净，支模用高一级的细石砼仔细填塞捣实。
2、麻面的处理方法：麻面处浇水充分湿润，然后用原砼相同灰水比的水泥砂浆
将麻面抹平压光。
3、孔洞的处理方法：将孔洞四周松散砼和薄弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设
模板，洒水充分湿润后，用高一强度等级的细石砼仔细浇灌捣实。
4、露筋的处理方法：①表面露筋：将露筋处刷洗干净，用1:2水泥砂浆将露筋
处充满抹平。
②露筋较深：将露筋处松散砼和凸出颗粒凿除，刷洗干净后，用高一强度等级的细石砼填塞压实。
5、脚印的处理方法：①浅脚印：把脚印四周凸起的部位凿除，冲洗干净，用1:2
水泥砂浆抹平。
②较深脚印：把脚印四周凸起的部位凿除，脚印处凿毛后用高一强度等级的细石砼填实压光。
二、为了避免出现以上砼外观质量缺陷，砼拆模必须符合设计要求和砼结构施工质量验收规范。
1、墙模拆除：拆除时强度要保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除；
2、洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）
后应及时拆除；
3、除悬挑构件的梁板：砼强度达到75%及以上时才可拆除；
4、悬挑构件：砼强度必须达到100%时方可拆除。
5、墙模拆除时，梁底部支撑不得拆除，个别通道需要拆除的，先通知项目经理
部，同意后才可拆除，拆除后马上恢复梁底支撑。
拆除模板时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案一、背景介绍二、混凝土外观质量缺陷的分类1.麻面：主要是指混凝土表面出现的凸起或凹陷的小颗粒，一般是石子或石屑在浇筑时未能与水泥砂浆充分结合而导致。
2.错花：指混凝土表面出现不均匀的色彩分布，可能是由于不同批次的混凝土材料或水泥的颗粒大小、颜色不一致所引起。
3.空鼓：即混凝土表面与基层之间没有充分粘结，导致混凝土脱离基层而产生的空隙。
4.色差：混凝土表面出现颜色不一致的现象，可能是由于水泥含量不同、施工方法不一致或养护不当所导致。
三、混凝土外观质量缺陷的处理方案1.麻面处理方案：（1）针对表面凸起的小颗粒，可使用手工或机械研磨的方式进行处理，将其完全磨平，并用石质磨石进行抛光修整。
（2）针对表面凹陷的小颗粒，可先用压力洗涤机或高压水枪冲洗混凝土表面，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
2.错花处理方案：（1）针对不同批次的混凝土材料或水泥颜色不一致所引起的错花，在浇筑前应进行试块浇筑和养护，通过调整水泥用量或混凝土材料的比例来达到一致的颜色。
（2）如果是已经出现错花的混凝土表面，可用染料进行染色，将整个表面颜色进行统一3.空鼓处理方案：（1）针对较小的空鼓，使用手工或机械工具慢慢将其打开，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
（2）针对较大的空鼓，需要先将空鼓处周围的混凝土全部打开，然后重新浇筑，最后进行养护。
4.色差处理方案：（1）针对颜色不一致的混凝土表面，可以使用染色剂进行染色，将颜色统一（2）如果是由于施工方法不一致或养护不当所造成的色差，应改进施工方法和加强养护措施，确保每一块混凝土表面的颜色一致。
四、预防混凝土外观质量缺陷的措施1.施工前应进行严格的材料筛选，确保水泥、砂、石、外加剂等质量稳定和一致。
2.在混凝土浇筑前，应进行试块浇筑，以验证混凝土材料的质量和颜色一致性。
3.控制浇筑混凝土的水灰比，避免水灰比过大或过小导致水泥分散不均匀。
4.使用专用的混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实和牢固粘结。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
•混凝土外观质量缺陷概述•混凝土裂缝•混凝土蜂窝麻面•混凝土色泽不均目•混凝土外观质量缺陷治理措施•工程实例录01混凝土外观质量缺陷是指混凝土结构或构件在施工过程中或施工完成后出现的外在缺陷，如表面不平整、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等。
按照缺陷的程度和影响范围，混凝土外观质量缺陷可分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷三类。
定义与分类轻微缺陷一般缺陷严重缺陷030201常见外观质量缺陷外观质量缺陷的原因02荷载裂缝由于外部荷载引起的裂缝。
温度裂缝由于温度变化引起的裂缝。
沉降裂缝由于地基不均匀沉降而引起的裂缝。
干缩裂缝由于混凝土表面水分蒸发过快塑性收缩裂缝在混凝土凝结前，表面因失水较快而产生的裂缝。
裂缝类型干缩裂缝产生原因混凝土养护不到位，暴露时间过长，水分蒸发过快。
混凝土搅拌不均匀，水灰比过大，模板吸水性差。
地基处理不当，模板支撑不牢固。
温度变化大，混凝土内外温差过大。
过早拆模，承受过大荷载。
塑性收缩裂缝产生原因温度裂缝产生原因荷载裂缝产生原因沉降裂缝产生原因裂缝产生原因破坏结构的整体性影响外观和使用功能影响结构承载力和安全性裂缝的危害03表面型蜂窝深度型蜂窝露筋型蜂窝蜂窝麻面类型蜂窝麻面产生原因蜂窝麻面对混凝土外观质量产生直接影响，使构件表面不光滑、颜色不均匀，影响美观。
影响外观质量降低结构强度诱发钢筋腐蚀影响使用功能深度型和露筋型蜂窝麻面会削弱构件截面面积，降低结构强度，影响混凝土的耐久性。
露筋型蜂窝麻面容易使钢筋暴露在空气中，导致钢筋腐蚀生锈，降低结构性能。
对于有防水要求的构件，蜂窝麻面会降低防水性能，影响使用功能。
蜂窝麻面的危害04表面颜色偏淡混凝土表面颜色出现斑点、色差等现象，影响美观度。
表面颜色不一致表面出现黑斑色泽不均类型原材料差异配合比不当搅拌不均匀养护不当色泽不均产生原因降低耐久性色泽不均往往伴随着其他质量缺陷，如干缩裂缝、空鼓等，这些缺陷会降低混凝土的耐久性。
影响外观质量色泽不均会影响混凝土的外观质量，使建筑物或构件的外观形象受到损害。
混凝土结构外观质量缺陷处理方案
混凝土结构外观质量缺陷处理方案混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式，其外观质量直接关系到建筑的美观度和使用寿命。
然而，由于种种原因，混凝土结构在施工过程中可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、起砂、起皮等。
本文将针对这些常见的混凝土结构外观质量缺陷，提出一些处理方案。
首先，针对混凝土结构的裂缝问题，可采取以下措施：1.加强施工过程中的质量控制：严格按照设计要求进行模板安装、混凝土浇筑、养护等工作，确保施工过程中的质量问题最大限度地得到避免。
2.建立完善的裂缝预防体系：在混凝土结构设计和施工中，应考虑到结构受力情况和材料膨胀收缩性能，采用合适的设计和施工工艺，减少裂缝的产生。
3.采用合适的补充材料：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用合适的补充材料进行修复和加固，以防止裂缝的进一步发展。
其次，针对混凝土结构的起砂和起皮问题，可采取以下措施：1.增强混凝土的抗渗性能：通过使用高质量的混凝土配合比和优质的骨料，能够有效减少水泥砂浆中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实性，减少起砂和起皮的可能性。
2.加强施工过程中的养护管理：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温湿度，防止混凝土过早失水和过早硬化，导致起砂和起皮。
3.对已经起砂和起皮的混凝土结构，可以采取修补措施：对于表面起砂和起皮的地方，可以使用适当的修补材料进行修复，恢复混凝土的外观质量。
除了上述两个常见的混凝土结构外观质量缺陷，还有一些其他的问题，如麻面、起灰等。
对于这些问题，也需要采取相应的处理方案：1.针对麻面问题，可以通过改善混凝土浇筑工艺和养护条件来解决。
在浇筑时，要尽量避免过量振捣和过早脱模，保持适当湿润条件，防止混凝土表面出现麻点和粗糙。
2.针对起灰问题，可以通过调整混凝土配合比和施工工艺来解决。
合理控制水灰比、选择质优的水泥和骨料，加强混凝土的抗剥离能力，减少起灰的发生。
综上所述，针对混凝土结构的外观质量缺陷，我们可以从施工质量控制、设计和施工工艺、材料选择等方面着手，针对具体问题采取相应的处理方案。
混凝土外观质量缺陷种类、检测和处理
混凝土外观质量缺陷种类、检测和处理
混凝土结构的外观质量缺陷种类包括以下几类：
1. 表面平整度问题：如表面起砂、起皮、不平整等。
2. 裂缝：包括龟裂、收缩裂缝、温度裂缝、重力裂缝等。
3. 颜色和色斑问题：如颜色不均匀、色差大、斑点等。
4. 漏水问题：如混凝土内部的孔隙、气泡、空洞等导致水的渗透。
5. 混凝土表面的起疱、麻面、掉角等缺陷。
针对混凝土外观质量缺陷的检测方法主要包括以下几种：
1. 目测检查：通过肉眼观察的方式检查混凝土表面是否存在明显的缺陷。
2. 探头敲击：使用敲击工具敲击混凝土表面，通过声音的变化来判断是否存在空洞和空鼓。
3. 镜面检查：利用镜面反射的方式来检查混凝土表面的平整度。
4. 压力测试：使用特殊的压力设备施加压力，检测混凝土表面是否会出现裂缝或起皮等变形现象。
5. 等温试验：在恶劣的温度条件下进行试验，观察混凝土的表面是否会发生裂缝或起砂等问题。
对于混凝土外观质量缺陷的处理，可以采取以下几种方法：
1. 修补缺陷：针对具体的缺陷情况，可以使用适当的修补材料，填补裂缝、孔隙等缺陷。
2. 表面处理：对于表面起皮、起砂等问题，可以进行表面修整，
如打磨、砂光等处理，使其平整、光滑。
3. 使用防水材料：对于漏水问题，可以使用防水涂料、防水剂等材料，阻止水的渗透。
4. 加强养护：在浇筑和固化过程中，加强混凝土的养护工作，控制温度、湿度等因素，减少混凝土结构的缺陷发生。
5. 加强设计施工质量：从源头上控制混凝土结构的质量，避免出现缺陷，如优化混凝土配合比、合理施工工艺等。
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目录一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况及编制说明.............................. 错误!未定义书签。
工程总体情况.................................... 错误!未定义书签。
工程概况........................................ 错误!未定义书签。
修补原则........................................ 错误!未定义书签。
修补概述........................................ 错误!未定义书签。
三、修补施工准备.................................... 错误!未定义书签。
修补组织机构.................................... 错误!未定义书签。
技术准备........................................ 错误!未定义书签。
物资准备........................................ 错误!未定义书签。
四、混凝土外观质量缺陷处理方法...................... 错误!未定义书签。
现浇混凝土外观缺陷分类.......................... 错误!未定义书签。
处理方法........................................ 错误!未定义书签。
麻面........................................ 错误!未定义书签。
冷缝........................................ 错误!未定义书签。
烂根........................................ 错误!未定义书签。
混凝土表面裂缝.............................. 错误!未定义书签。
混凝土表面破损修补.......................... 错误!未定义书签。
表面起皮和沙石外露的缺陷处理................ 错误!未定义书签。
蜂窝........................................ 错误!未定义书签。
错台、跑模.................................. 错误!未定义书签。
露筋........................................ 错误!未定义书签。
外形尺寸偏差................................ 错误!未定义书签。
气孔........................................ 错误!未定义书签。
孔洞........................................ 错误!未定义书签。
夹渣........................................ 错误!未定义书签。
五、混凝土缺陷的预防措施............................ 错误!未定义书签。
通过控制钢筋施工质量预防........................ 错误!未定义书签。
通过控制模板制作安装质量预防.................... 错误!未定义书签。
通过控制混凝土工艺质量预防...................... 错误!未定义书签。
混凝土配合比................................ 错误!未定义书签。
混凝土浇筑与振捣............................ 错误!未定义书签。
养护........................................ 错误!未定义书签。
拆模和成品保护.............................. 错误!未定义书签。
六、工艺注意事项.................................... 错误!未定义书签。
七、缺陷修补质量控制................................ 错误!未定义书签。
八、安全保障措施.................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133．《混凝土质量控制标准》GB50164-20114.《混凝土结构设计规范》GB50010-20105.理想花园住宅小区三期项目施工图纸二、工程概况及编制说明工程总体情况理想花园住宅小区三期位于天津市宝坻区宝白路东与龙江大街北之交汇处，南侧临龙江大街，东侧临黄河大道，主要包括5栋29～33层住宅楼及一座二层地下车库，总建筑面积。
建设单位：天津新鸿房地产投资有限公司勘查单位：天津市地质工程勘察院设计单位：北京东方华脉工程设计有限公司监理单位：天津开发区泰达国际咨询监理有限公司施工单位：北京中铁大都工程有限公司工程概况1.本工程总建筑面积，其中地上建筑面积，地下建筑面积。
地上建筑物包括63#住宅楼（地下3层，地上29层）、64#住宅楼（地下3层，地上33层）、69#至71#住宅楼（地下3层，地上33层），设二层地下车库。
住宅范围地下室为剪力墙结构，车库地下室为框架结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
地下建筑主要功能为车库，部分设备用房，局部地下一层为自行车库。
修补原则对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。
根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
修补概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板螺杆孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。
因此，为了保证混凝土工程的外观质量，针对混凝土外观出现的缺陷，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
三、修补施工准备修补组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。
各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
项目经理部所属各劳务队和拌合站要成立相应的实施小组，由各劳务队长担任主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。
成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于10人。
工班长带队负责实施各项修补工作。
技术准备要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案。
物资准备修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。
，本工程主要采用搅拌站的原浆料，建筑胶108胶、灌浆料等，物资部按照现场管理人员的提料及时供料，满足现场修补需求。
四、混凝土外观质量缺陷处理方法现浇混凝土外观缺陷分类根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
处理方法麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
1.成因分析：（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面。
（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面。
（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面。
（5）混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
2.预防措施：（1）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时。
（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5～10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
3.修补方法：混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：（1））将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。
用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透。
（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色。
（4）修补完成后，进行保湿养护，缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目测量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
冷缝1.成因分析：（1）混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹。
（2）在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。
（3）分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。