应用A／O法处理焦化酚氰废水
0604.A-AO法在焦化废水处理中的运行与管理
A-A/O法在焦化废水处理中的运行与管理1前言焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
目前，国内约有50%焦化厂使用传统的好氧污泥法处理废水[1]，虽然出水的酚、氰、BOD5基本达到排放标准，但对氨氮和CODcr 值一直很难达标。
北营钢铁集团焦化公司一炼焦焦化废水处理系统采用传统的活性污泥工艺，其出水CODcr、NH3-N 严重超标。
2000年该公司在焦炉大修改造时，又配套建成焦化化产回收工艺和处理能力为70m3/h 的酚氰废水处理站，采用A-A/O 工艺处理蒸氨废水和其它废水。
经过污泥培养、驯化、调试运行，外排水中污染物达到了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）中的二级标准。
2水质与工艺流程2.1焦化废水水质目前北钢集团焦化公司工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离水、剩余氨水等废水，这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨，水量不大但污染物浓度很高。
具体指标见表1。
种类水质/mg.l -1PH 值水量/m 3.h -1酚氰COD Cr 氨氮进站废120~200020~1004000~10000300~700 5.5~9.025~45水设计值<700<20<3000<306~935国家标准0.50.5150256~9表1处理站进水指标2.2工艺流程及原理。
2.2.1工艺流程图见图12.2.2A-A/O 工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。
有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。
利用A／A／O工艺处理焦化废水的工程实例总结
利 用 Ａ Ａ Ｏ 工艺 处理 焦化 废水 ／／ 的工 程 实例总 结
滕 蒙 孟庆 锐
（ 山 市 千 山 区环 境卫 生 管 理 处 ， 山 １４ ４ ； 钢集 团鞍 山 热 能研 究 院 有 限公 司 鞍 山 １４ ４ ） 鞍 鞍 １０ １ 中 ， １０４
摘
要
简述焦化废水的来源 、 点及 Ａ Ａ Ｏ工艺处理 焦化废水 的基本原理。结合工程 实际介 绍 了某焦化厂 Ａ Ａ Ｏ工艺处 特 ／／ ／／
水水质 见表 １ 示 。 所
表 １ 焦 化厂 焦化 废 水 水 质
项目 ＣＤ Ｏ Ｎ ３～Ｎ 氰 化 物 酚 类 油 Ｈ 悬 浮物 ｐ Ｈ
９
数 据 ３ ０ ４ ０ ０ ５０～ ５０ １０～３０ １ ２ ５０～８０ １０ ３０ ０ ５～ ０ ０ ０ ０ ０
水， 如煤气终冷水 和粗苯 分离水 等 ； 三是在 焦油 、 粗苯 等精制过程 中及其 它场 合产 生 的废水 。焦化 废 水是 含有大量难 降 解有 机 污 染物 的工业 废 水 ， 其组 成 复
出 ， 时 进 行 无 氧 呼 吸 ，降 解 、 除 Ｃ Ｄ 等 污 染 同 去 Ｏ
物质 。
（） ３ 好氧 池
图 １ Ａ Ａ Ｏ工艺流程图 ／／
微 生物 的 生 物 化 学 过 程 主要 在 好 氧 池 中进 行 的 。缺 氧池 出水 流 人 好 氧池 ， 与经 污 泥 泵 提升 后 送 回到好 氧池 的活 性 污泥 充 分混 合 ， 水 中的 氨氮 在 废 活性污 泥 的硝化 作 用下 被 氧化 成 硝 态 氮 ， 完成 生 物
２ 工 艺 流 程
１ 废水水量 、 水质和出水指标
２ １ 工 艺流程简 图 ．
废水取 自某焦 化 厂 ， 焦化 厂 剩 余 氨水 废 液通 是 过蒸 氨塔 ， 蒸氨 之后 的废 水 。进 水 水量 为 ３ ｈ废 ５ｔ ， ／
OAO工艺处理焦化废水的工业研究
O/A/O工艺处理焦化废水的工业研究摘要:焦化废水是在炼焦、煤气净化和产品回收的加工精制过程中产生的含有酚、氰、氨氮、硫化物、硫氰化物、苯类及多环芳烃等毒性强、有机污染物浓度高的工业污水，其组成复杂，可生化性差，是冶金行业中难处理的污水之一。
本研究采用O/A/O工艺对河北某焦化厂污水处理站的焦化废水进行处理，调试运行过程中出现异常情况，进行了原因的分析及异常情况的解决，通过控制手段的调整，保证了污水处理站的平稳运行及回用的处理要求。
关键词：焦化废水生物处理工业研究1绪论1.1焦化废水的来源、组成及危害1.1.1来源与组成焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却过程中产生的污水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生的污水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程及其它场合产生的污水。
焦化废水的组成十分复杂，浓度高、毒性大。
1.1.2危害焦化废水含有许多高毒性难降解的有机污染物，对生态环境危害极大，如酚类化合物可使蛋白质凝固，对人类、水产及农作物都有极大危害[5]。
另外大量含氮污水排入自然水体会导致水体中溶解氧急剧降低，使水质发臭；氨氮进入氯消毒的饮用水体，易生成氯胺等致癌物质，危害公众健康；水中氨氮含量达到0.3mg/L以上时，会引发鱼类死亡，藻类过度繁殖，导致水体富营养化等危害。
1.2焦化废水的进水水质表1.1 进出水水质指标pH CODcr（mg/L）NH4＋－N（mg/L）氰化物（mg/L）酚（mg/L）石油类（mg/L）色度（倍）焦化废水 6.8－7.3 3500－5000 200－450 40－50 400－600 60－80 200出水7.3－7.8 80－100 0－8 0－0.1 0.2－0.5 2－6 20－501.3现场工艺流程图宏奥工贸有限公司废水处理站污水处理包括前处理、生化处理、后混凝处理三个单元，处理后出水直接回用于厂区熄焦。
应用A／O工艺处理焦化废水
于曝气 池中 ， 间歇曝气 法珊 化 。 ２０ 用 从 ００年 ｌ ２月 ２ ７日开 始 ，１ 天 内 污 泥 沉 降 体 积 由 ２ 上 升 到 ０
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・ ６・ ３
中 氮 肥
第 ２期
图 １ 工艺流程 图
８ ， 后转 入 连续净水 处理 。 然 再运 行 ２ 天 后 ， Ｏ 沉 降体 积 由 ８ 上 升到 ２ ，Ｃ Ｄ 去 除率达 ７ ， Ｏ Ｏ Ｏ Ｎ Ｈ Ｎ 达 ３ ，挥 发 酚 、氰 化 物、硫 化 物达 到 Ｏ
硝 化
Ｎ ２ 墨 ！ Ｎ Ｈ ＋ ２ Ｈ 十—ｏ 堕兰 ｏ ＋２ ＋ ＨＯ
ｏ＋ ： 些 Ｏ ｏ 旦 里Ｎ
反 硝 化
Ｎ ［］ 垦 Ｏ ＋２ Ｈ — 旦
２ Ａ／ 法 工 艺 漉 程 和 机 理 Ｏ
Ｎ Ｈ ｏ＋
垦 堕 Ｎ＋ ：＋ Ｈ 。 ＨＯ Ｏ
氧生 物处理 主要 是利用好 氧池 中的活性 污泥 、缺
装 置 于 ２０ ０ ０年 １ ２月建成 ，投运 后经 过近一 年 的 运 行 实践 ， 生化 出水达 到 ｃ ０Ｄ≤２ ０ｍｇ ｌ， Ｈ ０ ／ Ｎ ｓ —
Ｎ≤ ２ ／ ５ ｍｇ Ｉ。
氧 池 中的反硝化 细菌 ，将废 水 中的有 害物 质变成
再进 一步 氧化成 硝酸盐 （ ＮＯｒＮ） 废 水 中的其他 — ， 有害物质 也得 到很 大程度 的降低 。然 后在缺 氧条 件 下通 过 反 硝化 反 应 将 ＮＯｒ Ｎ 和 ＮＯｒＮ 还 原 — — 成 Ｎ ， 到生物 脱氮 的 目的 ，同时去 除废 水 中的 达 部分挥 发酚 、 氟化 物等 有害 物质 主要 反应 如下
罾 建 民
（ 山西 焦化 集 团有 限 公 司 ．山 西 洪 渭 ０１０） ４６ ６
AO生化工艺在焦化废水处理中的应用
AO生化工艺在焦化废水处理中的应用
A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用
通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚、脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项指标均达到国家<废水综合排放标准>(GB8978-1996)中规定的一级排放标准.同时对焦化废水处理工艺、设备选型及工艺参数等方面进行了调整、改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴.
作者：李应超代永前 LI Ying-chao DAl Yong-qian 作者单位：河南平煤天宏焦化公司,河南,平顶山,467001 刊名：河南化工英文刊名：HENAN CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2008 25(12) 分类号：X784 关键词：焦化废水生化处理厌氧好氧生物脱氮。
焦化高浓度酚氰废水的处理
水具 有较 大 的推 广价值 。
１ 废 水来 源
安 钢 焦化厂 现运行 ５座 ４ ２孔焦 炉 ， 年产 焦碳 约
降解 。
２ ３ 工 艺水质要 求 ．
１０ ｔ配 套 设 施 有 煤 气 净 化 、 铵 生 产 、 苯 加 ４万 ， 硫 粗 工 、 油加 工 、 苯 加工 等 ， 氰废 水 来 源 主要 是 煤 焦 精 酚
根据 细 菌 培养 试 验 经 验 ， ／ Ａ Ｏ工 艺进 水 浓 度 对 处理效 果影 响较 大 ， 照 安钢 焦 化 厂 酚氰 废 水 的水 参 质情 况 ， 定该 工艺进 水参数 见 表 ２ 确 。
表 ２ Ａ Ｏ工 艺进 水水 质参 数 要 求 ／
Ｂ Ｄ Ｎｂ— 硫 化物 ０ｓ ｝ Ｎ
联 系人 ： 谢清喜 ， 工程师 ， 安阳（５ １ ）安 阳钢铁集团有限责任公 司安全环境保护部 ； 收稿 日期 ： ０—３ ４５０ ， （４ ２ ２ —７ ｏ
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河南 冶金
・２ ・ ３
３ 试 运行
前， 需要恢复已停用的蒸氨工艺。经过蒸氨后 ， 剩余 氨水 中的氨 氮含量 大 幅度 降低 ， 发 酚 及 其它 污 染 挥 物含 量也有 不 同程 度 的降低 。
（） ２ 预处 理 。预处理装 置包 括调节 池 和浮选 池 。
安钢焦 化 厂酚氰废 水 处理 工 程 于 １９ ９ ７年 １ ０月
完工 ，９７年底 开 始 调 试运 行 工 作 ， 历 了近 一 年 １９ 经
时间， 系统 才进 入稳定 运行 期 。
３ １ 活性 污泥培养 与驯 化 ，
鼢
油
Ｓ Ｓ
A2-O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水
A2/O工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水利用“A2/O”工艺和MBR膜生物反应器工艺处理焦化废水。
单独使用“A2/O”工艺对我厂焦化废水进行处理后，出水氨氮、悬浮物、COD都无法达到国家排放标准。
通过改造将“A2/O”工艺出水通过MBR膜生物反应器深度处理后，出水各指标改善明显，达到国家排放标准。
A2/O工艺；MBR膜生物反应器；焦化废水；氨氮在焦炭生产过程中，产生的废水如剩余氨水、终冷水、粗苯分离水等含有大量酚、氰、苯、氨氮、硫化物、油类等有毒有害物质。
传统活性污泥法对废水中酚氰脱除效果明显，可以达到国家排放标准，但对COD、氨氮和悬浮物去除效果较差。
我厂对2#生化系统工艺进行改造，采用“A2/O”工艺+MBR膜生物反应器处理焦化废水。
1 工艺原理我厂现有三套废水处理系统，其中1#和2#系统采用A2/O 工艺，3#系统采用A-O-O工艺。
后因干熄焦全部投产，废水外排被限制，因此将2#系统改为A2/O+MBR膜生物反应器工艺。
改造后工艺流程图如图1：1.1 厌氧段厌氧过程主要是将废水中难降解的大分子有机物水解酸化，来提高废水B/C比。
研究表明焦化废水中一些难生物降解有机物，如喹啉、萘、二联苯等经厌氧酸化处理后减少较多。
1.2 缺氧段在缺氧条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸和硝酸盐在反硝化细菌作用下，利用有机物作为碳源及电子供体还原成氮气达到脱氮目的，其反应式如下：NO3-+3H+→1/2N2+H2O+OH-NO2-+3H+→1/2N2+H2O+OH-1.3 好氧段将氨氮转化为硝酸盐氮的过程，包括两个基本步骤，第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐（NO2-）称为亚硝化反应：NH4++3/2O2→NO2-+2H++H2O第二阶段是由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐称硝化反应：NO2-+1/2O2→NO3-1.4 MBR膜生物反应器将浸入式膜组件放入由二沉池改造的膜池内，通过负压膜泵抽吸，将泥水分离。
AO法处理焦化酚氰废水工艺控制实践
、
ｈ。
煤 夹 带 人 水 、焦 化 产 品 的洗 涤 和蒸 馏 以 及 反 应 生成 水 等 都 是 焦 化废 水 的来 源 ，这些加 人 的新 鲜水 以及蒸 汽 中主要包 括了煤气冷凝过程组成的剩余氨水 ；终冷 洗苯 工段 的终冷 排污水 ；苯 、焦油 等化工 产 品加工 的分离水 。焦 化厂需 处理废 水总
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｔ
生 态 与 环 境 工 程
Ａ Ｏ 法处理焦化酚氰废水工艺控制实践
谢 懋兴 马 利
（ 通化钢铁股份有限公 司，吉林 通化 １ ３ ４ ０ ０ ３ ）
摘 要 ：本 文 主要介 绍 了通 钢 焦化 厂 Ａ Ｏ 法 生物 脱 氮工 艺特 点 、流程 。运 行 工 艺控 制 和处 理效 果 ，并提 出 了存在 问题 及
主要 从 稳定 进水 水 质方 面进 行控 制 。 对于 ｐ Ｈ值 控 制的 主要 目的是 为 了消 焦 化 厂 配 备 有水 质化 验 人 员 ，根 据 化 验 除其过 高对 系统造成 的不利 影响 。首先反 结果 及时调 节进 水指标 ，主要 对溶解 氧 、 应物 中含有很 多芳香 族化合 物 以及 油类废 ｐ Ｈ值等因素进行动态控制 ，按照工艺要 物 ，若是 水体 呈现酸 性则会 产生大 量的泡 求 的范 围控 制各项 参数 。 沫 ，泡 沫的产 生不利 于系统 充氧 。另外 。 １ 预 处理 过高 的 ｐ Ｈ也 会小 号 大量 的碱 性药 剂 。在 预 处 理 阶段 主要 就 是 降低 进入 曝气 进行 水 体 净 化 时 应 当正 确 的设 计 处理 工 池 前 的污 水 中 氰 化 物 以及 油 类 污 染 物 ， 艺 ，可以利用 反硝化 反应 阶段产生 的碱类 以保 证 水 量 以及 水 质 不 会 产 生 过 大 的变 物质提 供给 硝化反应 阶段 ，并另外 在硝化 动 ，从 而避 免 了生 化 处 理 装 置 受 到 高负 反应 阶段进 口添加纯 碱 ，因而纯碱 可 以随 荷 冲击 或 者 是 油 类 物 质 的 污染 。经 过 预 着污 水 的流 动对 池 内 的酸碱 度进 行 调节 ， 处 理 的污 水 能 够 适应 需 的要 求 ，基 本 指 以保 证反 应 微生 物 正常 的反 应 酸碱 需要 ， 标 ：氰 化物 ＜ １ ５ ａ ｒ ｇ ／ Ｌ ；挥 发酚 ＜ ３ ０ ０ ｍ ｓ ／ Ｌ ； 纯碱 的投入需 要根据 需要进 行调 整 。但是 ＣＯ Ｄ＜ ３ ５ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ；温度 ２ ５—３ ５ ℃。 微 生 物 的生存 不 仅 仅 需要 温 度 适 宜 、Ｐ Ｈ ２ 生 化类处 理 条件 以及温 度适宜 ，还必须 提供微 生物 生 进 入 曝 气 池 前会 将 一 部 分 生 活 污水 长所需 要 的营养物质 。一般 工厂都 是通 过 同焦化 污水充 分混合 ，混合工 序在 配水井 磷酸 氢钠 的添加进行 磷元 素的补 充 。 中进行 ，后进 入缺氧池 进行 下一步 处理 ， ３污 泥 处 理 继续同处理后的污水进行混合，按照 １ 比 重力 除油 池 产 生 的 油渣 以及 曝 气 池 ３的 回流 比进行 配 比回流入 缺氧池 。 所排剩余污泥，用泵送至污泥浓缩池。在 对 于 缺 氧 池 ， 反 硝 化 细 菌 反 通 过 污 泥 浓缩 池 里 ，污 泥靠 重 力 沉 降 自然 分 Ｎ Ｏ 、Ｎ Ｏ 中 的化 合 氧作 为 电 子受 体 进 层 ， 污 泥浓 缩 ２ —３ 天后， 撇 出上层 液体 ， 行 氧 化 分 解 反 应 ，从 而 使 Ｎ Ｏ 、Ｎ Ｏ 一 得 将 含水 量 ９ ７ ％ 的污 泥 排 至污 泥 压 滤机 。 以分 解 成 Ｎ 及 氮 氧化 物 ，并 以气 体 的形 泥饼 的处理 是运 至焦化 厂的煤场 配煤 。 式溢出池体 ，达到反硝化的目的。通过高 三 、存 在问题 与改进 措施 效 微孔 曝气头 经底部 充氧 曝气处理 后 ，池 １ 存在 的问题 中污水 的氧气溶 解 含量 达到 ２ — ５ ｍ ｇ ／ Ｌ ，创 （ １ ） 污水处 理 自 ２ ０ ０ ６ 年投 运 以来 ， 造出能 够适应 硝化反 应 阶段 反应菌 类对环 系统 运行较 为稳定 ， Ａ 一 ０工艺运 行正 常 ， 境 的要 求 。 但 是 一直 难 于实 现 Ｃ Ｏ Ｄ稳定 达 标 ，更 无 本 工 艺 的 反 硝 化 细 菌 、硝 化 细 菌对 法 达 到 ２ ０ １ ２年新 发 布 的国 家炼 焦行 业 排 温 度 的要 求 高 于一 般 细 菌 ，属 中温 菌 ， 放标 准要求 。 在３ ｌ 一 ３ ６ ℃范 围内 ，细菌 表现 出较 强 的活 （ ２ ）由于蒸 氨设 备检 修 维护 、岗位 性 ，超 过这一 温度 范围 ，出水水 质恶化 ， 操作 等原 因 ，直接 影响 酚氰水处 理系统 的
A2O法处理焦化废水开工运行实践
A2O法处理焦化废水开工运行实践焦化废水是一种危害性极大的工业废水，来源于焦化厂的炼焦、煤气净化及化工产品生产过程中。
由于其成分复杂、污染物浓度高、处理难度大，一直是工业废水治理的难点。
为了解决这一问题，越来越多的先进工艺和方法被应用于焦化废水处理领域，其中A2O法作为一种成熟且高效的工艺，得到了广泛。
本文将重点A2O法在焦化废水处理中的开工运行实践。
焦化废水主要来源于焦炉煤气净化、化学产品生产和污水处理站等工艺环节，其中含有大量的有机物、氨氮、酚类、硫化物等有害物质。
由于其复杂的化学成分和较高的污染物浓度，焦化废水的处理难度较大，如不经过有效处理，将会对环境和人体健康造成严重危害。
A2O法，即厌氧-缺氧-好氧法，是一种常用的生物脱氮除磷工艺。
该方法通过设置厌氧区、缺氧区和好氧区三个区域，利用微生物的硝化和反硝化作用，实现焦化废水中的氨氮和磷的有效去除。
A2O法具有适用范围广、处理效率高、节能环保等优点，为焦化废水的处理提供了有效手段。
A2O法处理焦化废水的工艺流程包括预处理、厌氧处理、缺氧处理和好氧处理四个阶段。
具体流程如下：（1）预处理：去除废水中的大颗粒悬浮物和油脂；（2）厌氧处理：通过厌氧菌的作用，将有机物分解为小分子有机物和沼气；（3）缺氧处理：在缺氧条件下，反硝化细菌将硝态氮还原为氮气，实现脱氮；（4）好氧处理：在好氧条件下，硝化细菌将氨氮氧化为硝酸根离子，进一步去除有机物和磷。
A2O法主要设备包括沉淀池、污泥回流泵、搅拌器、曝气器等。
在设备选型时，应根据废水量、水质和处理要求进行选择和配置，确保设备能够满足工艺流程的需要。
开工运行实践过程中，需要严格控制各项工艺参数，如污泥回流比、混合液污泥浓度、溶解氧等。
同时，应定期进行水质检测和污泥性能测试，及时调整工艺运行条件，保证处理效果。
加强日常维护和管理，确保设备运行的稳定性和可靠性。
在A2O法处理焦化废水开工运行实践中，我们积累了一些经验教训。
邯钢新区焦化厂酚氰污水处理新工艺
一
一
级 处 理
污
泥 处 理
＝
…
级
处 理
及氨氮； 深 度 处 理 段采 用 混 凝沉 淀 ＋ Ｂ ＡＦ 工 艺进 一步 去 除废 水 中的 １ ． 废水 的 来 源组 成 及 水量 Ｃ ０Ｄ 。 污泥 处理 段采 用污 泥浓 缩 池＋ 带 式污 泥脱 水进 行设 计， 脱 水后 邯钢新区焦化厂有４ 座Ｊ ＮＸ７ ０ ． ２ 型复热式焦炉， 年产焦炭２ ０ ９ 万 污 泥定 期外 运填 埋 。 本项 目 废 水处 理规 模 为： Ｑ＝ ３ ２ ０ ｍ ／ ｈ（ 原水 处理 ８ ０ ｍ ／ ｈ ， 回流 配水 量 为１ ４ ０ ｍ ／ ｈ ） 。 工艺如 下图 ： 吨。 生 产工 序主 要 由备 煤 、 炼 焦、 煤气净 化 精 制和 干 熄 焦等主 要 生产 量 为１ 设 施 及 配 套设 施 组 成 。 在炼 焦 生 产过 程 中除 了产生 大 量 的烟 粉 尘污 ３ ． ２ 主要工艺 单元 染物外， 在煤气净化精制过程中还产生大量的高浓度的酚氰废水。 ３ ． ２ ． １ 格栅 间及污 水提 升 泵房 焦化 废水 来源 组成 及 水量 见下表 ： 无压 生 活污 水 通 过格 栅 去 除来 水中带 有 的大 量漂 浮 物 ， 室 内设 机 械 格栅 １ 台， 以截 取 污水 中较 大悬 浮 物无 压污 水 经格 栅后 由泵提 升 表１ ． Ｉ 废水 来源及 水量 废 水来源 水量 ／ ｍ ・ １ ＂ １ － 至后续隔油池。 泵房内设提升泵２ 台（ 开１ 备１ ） 。 蒸 氨废 水 ７ ０ ３ ． ２ ． ２ 隔油池及油水分离操作台 ］●● ●● － 『 － １ Ｉ 生产 废水 ● ● ，＇ 接进 入 隔 油沉 淀 池 ， 焦油精 制 废水 ｌ １ ●，＿ 通 过 有压 管１ 道直 分离 污水 中夹 带 焦 化厂各煤 气水封 水 １ ０ 的大 量 焦油 ， 以降低 生化 处理 阶段进 水中的 焦油 含量 。 隔油沉 淀池 内 预 留苯加氢 车 间排废 水 ０ ． ５ 设有导 流筒 和 蒸汽 加 热 系统 。 隔油 沉淀 池 （ ３ 座） ，（ 设计 规格 长７ ． ０ ｍ 生 活污水 ６ 宽７ ． ０ ｍ 高７ ． ５ ｍ） 。 正 下 方设 有旋 流 泵 （ ６ 台） ， 用 于将 池底 的 焦油 抽 新 区各工段轴 封、 冷 却 排水 ｌ ９ 送至 油水 分离器中进 一步 进行 油水分离 ， 水进 入调 节池 。 邯 钢新 区电厂 外排 含酚废 水 ４ ０ 油水分离 器内设有 蒸汽 加热 盘 管， 油水分 离器内定期 分离 出来 的 邯钢 新 区其他 厂送来 的煤气 水封 水平均 １ ５ ｍ ／ ｈ 、 最 大２ ０ ｍ ／ ｈ ， 焦油 外 送至相 关车 间进 行 回收 利用 。 其它 ３ ． ５ ｍ ／ ｈ 。 合计 ： １ ９ ５ ｍ ／ ｈ ３ ． ２ ． ３ 调 节池 、 事故 池及 综 合工 房 ２ ， 设计 进 ， 出水 水 质 污水经隔油沉淀池后 自 流进入调节地 。 调节池的主要功能是均 表２ ． １设计 混合后 废水 进水 水 质 衡水 质 和水量 ， 为后 续 生物 处理 创造 良好 的进水 条件 ， 不 受污水 高峰 序 号 项目 进水 出水 单位 流量 和 浓 度 变化 的影 响 。 事 故池 的 主要 功能 是 接 受其他 水 处理 设施 ｌ ＣＯＤ ≤３ ５ ０ ０ ． ０ ０ １ ０ ０ ． ０ Ｏ ｍｇ ／Ｌ 的事 故性 排放 ， 以保 证水 处理 设施 的平稳 安全 运行。 ２ ＮＨ 一Ｎ ≤３ ０ ０ ． ０ ０ １ ５ ． ０ ０ ｍｇ ／Ｌ 调节池内高、 中、 低三个液位计控制池内３ 台潜水提升泵的运行。 ３ ＣＮ一 ≤２ ０ ． ０ ０ ０ ． ５ ０ ｍｇ ／Ｌ ３ 台潜水提升泵可交替使用， 延长使用寿命。 事故池内的污水提升泵 ４ 酚 ≤７ ０ ０ ． ０ ０ ０ ． ５ ０ ｍｇ ／ Ｌ 将污 水 抽 回调 节池 进 行后 续 处理 。 主要 工艺 参 数为 调 节池 水停 留时 ５ Ｐ Ｈ ７ ～８ ６ ～９ 间２ ０ 小 时， 有 效 水深 ５ ｍ， 事 故池 内水停 留时 间１ ９ ｔ Ｊ ， 时， 有效 水深 ５ ｍ。 ３ ． 处 理工 艺 因场地限制， 综 合工房设在事故池的上方。 综合工房内设有调 ３ ． １ 工艺流程简介 节池 污 水提 升 泵、 事 故 池污 水 提升 泵 、 加药、 混 合反应 装 置及 气浮设 本 工艺分三 段对废 水 进行处 理 ： 备。 调 节池 的 出水 由提 升 泵 抽 送 至加 药混 合 反应 池 ， 而 后 自流 进 入 预 处 理 段 采用 隔 油 沉 淀＋气浮 工 艺去 除 污 水 中的 悬浮 物 、 油 及 溶 气气 浮 机 。 因污 水 中含 有大 量 的 硫 化 物 ， 加 药 混 合 反应 池 中投 加 Ｓ 一 ； 生化处理段采用Ａ／ ０ 工艺去除废水中的酚、 氰等有机污染物以 Ｆ ｅ Ｓ Ｏ 和Ｐ Ａ Ｃ 以 去除 Ｓ 一 及 油的含 量 。
强化A／O工艺处理焦化废水
强化A/O工艺处理焦化废水【摘要】以短程硝化-反硝化为主体的强化A/O处理工艺采用预处理+生化处理+深度处理，不仅可以高效地去除焦化废水中的酚类物质，也可同时满足氨氮及难降解有机物的去除，是一种较完善的焦化废水处理工艺。
【关键词】焦化废水；强化A/O工艺；控制因素1、概述焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
其所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
2、强化A/O工艺技术目前我国有相当比例的焦化厂采用传统的活性污泥法处理焦化废水，虽然其出水的酚、氰、BOD5基本达标，但氨氮和COD一直难以达标。
随着对NH3-N 污染认识的提高，焦化废水中的氨氮处理成了焦化废水处理的一个重要课题。
目前常采用前置反硝化法，即所谓A/O工艺，它由缺氧段和好氧段两部分组成。
废水首先进入缺氧反应槽，在这里反硝化细菌利用原水中的酚等有机物作为电子供体而将回流混合液中的NO2-和NO3-还原成气态氮化物（N2或N2O）。
反硝化出水流经两级曝气池，在这里残留的有机物被氧化，氨和含氮化合物被硝化。
在传统的硝化反硝化脱氮过程中，由NO2-转化为NO3-时要消耗一定的溶解氧，由NO3-再转化为NO2-时则消耗更多的有机碳源，如果控制NO2-的直接反硝化，使NO2-不转化成NO3-，就形成了所谓的短程硝化-反硝化工艺，也称A/O/O 工艺。
其中，A段为缺氧反硝化段，O1段为亚硝化段，O2段为硝化段。
强化反硝化-硝化工艺（强化A/O工艺）是在A/O/O工艺的基础上，结合实际工程经验，采用以气浮为预处理，混凝沉淀为深度处理，中间的生化处理为改进的A/O/O工艺。
焦化废水A-AO法处理工艺
焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源于：（1）剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的1/2 以上，是焦化废水的主要来源；(2)在煤气净化过程中产生的废水(如蒸氨废水)。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水会对环境造成严重污染。
采用传统的A-A/O活性污泥工艺，处理焦化废水，效果较为显著。
1 水质与A-A/O工艺处理1.1 焦化废水水质目前，废水主要包括煤气冷凝水和蒸氨产生的废水等，其污染物浓度很高，具体指标见附表。
附表焦化废水水质指标1.2 A-A/O工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。
有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。
生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮(NO3-N)，再通过反硝化将硝酸氮还原成N2从水中逸出。
其中，生物硝化作用包括2 个步骤：（1）通过亚硝酸菌的作用将氨氮氧化为亚硝酸氮(NO2-N)；（2）通过硝酸菌的作用将亚硝酸氮进一步氧化为硝酸氮，反应式为：式中，C5H7O2N为亚硝酸细菌和硝酸细菌的细胞。
如果不考虑硝化过程中硝化细菌的增殖，可用下式表示硝化过程：由上述反应式计算可知，将1 g氨氮氧化为硝酸氮需4.57 g氧，并消耗7.14 g 碱度（以CaCO3计）。
此外，硝化过程产生酸度，对于碱度低和氨氮浓度高的废水必须外加碱以维持硝化作用所适宜的pH值。
硝化作用的最佳pH值为7.5～8.0。
生物反硝化作用是指反硝化细菌以有机碳为碳源，将硝酸氮还原为N2而逸入空气中。
反硝化细菌是兼性异养菌，反应式为：由上述反应式计算可知，每还原1 g硝酸氮可提供374 g碱度（以CaCO3计）。
此外，欲去除4 个硝酸氮必须提供5 个有机碳。
1 个碳氧化成CO2需2 个氧，5 个碳折算成BOD 值为160（32×5=160），因此，理论上反硝化池的BOD/TN必须＞2.86（[ 32×5）/（14×4）=2.86]，这样才能满足反硝化细菌对碳源的需要。
A2O处理焦化废水
14中国环保产业 2006.3技术应用Technical Application处理焦化废水工程实例王纪军（郑州市市政工程勘测设计研究院，郑州 450052）摘要:本文介绍了采用厌氧-缺氧-好氧生物脱氮工艺（简称A 2/O工艺）处理焦化废水的工程设计和运行基本情况，并进行了分析总结。
关键词:焦化废水；A 2/O；生物脱氮中图分类号:X703.1 文献标识码:B 文章编号:1006-5377(2006)03-0014-03Engineering Example for Coking Wastewater Treated by A 2/O TechnologyWANG Ji-jun焦化废水是煤制焦碳、煤气净化过程中产生的废水，主要由剩余氨水（煤气冷凝液）组成。
一般经过脱酚、除苯、硫铵生产等回收工序后，已得到初步净化。
因受原煤性质、产品回收方式等因素的影响，焦化废水水质成分略有差异，但其污染物一般由NH 3-N、含氰化合物、含硫化合物、硫氰盐和酚类化合物、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环有机化合物组成，总体性质表现为油及NH 3-N浓度高、有毒及抑制性物质多、生化性差、污染严重，是一种较难处理的工业废水。
处理焦化废水，目前大多采用20世纪80年代兴建的针对酚、氰的吸附再生、延时曝气的二级活性污泥法处理工艺，但该工艺现已不能满足环保对COD、NH 3等多项指标的要求。
近几年国内出现了一些新的焦化废水处理工艺，形式多种多样，大致可分为生物脱氮、湿式氧化、烟道气处理剩余氨水等几种工艺路线。
生物脱氮工艺有A/O（缺氧-好氧）、A 2/O（厌氧-缺氧-好氧）、A/O 2（缺氧-好氧-好氧）及SBR等多种形式，采用的生化反应器也有活性污泥、生物膜、膜生物反应器等多种类型。
回流方式有上清液回流内循环和混合液回流外循环，大多为硝化脱氮，近期还出现了短程硝化即亚硝化脱氮工艺。
但总的工艺思路都是利用亚硝化菌、硝化菌将NH 3-N氧化为亚硝态氮、硝态氮，然后通过反硝化细菌将亚硝态氮、硝态氮还原为氮气，从而去除水体中的NH 3-N。
A-A-O生化处理
A-A-O生化污泥法处理污水的优化摘要:A-A-O生化污泥法是一种较为常用的污水处理方法,本文主要介绍此种方法在我厂污水处理的优化情况,分析影响A-A-O法处理效率的主要因素,提出解决方法。
关键词:水质,氰,生化,污水1生化污水处理工艺流程在焦炉煤气净化过程中产生的污水含有大量酚、氰、氨氮、硫化物、氨、苯、COD、油等有毒物质。
我厂采用A-A-O生化污泥法处理污水,处理水量为100m3 /h。
酚氰污水处理系统由预处理、生化处理、后混凝和污泥处理等组成。
预处理段主要是为了去除污水中的油类,为下段生化处理创造条件。
生化处理段利用微生物的降解去除水中的酚、氰及其它有害物质,后混凝段利用物理化学方法对污水进行处理,进一步降低悬浮物和COD,最后产生的剩余污泥由压滤机压缩送炼焦处理,工艺流程见图1。
2现状分析我厂采用的A-A-O生化污泥法处理焦化污水在除油后直接进入生物化学处理系统,调节池作为一个事故池进行使用,当原水的水质出现波动的时候, 原水进入调节池,最后再逐步分流进入重力除油池进行重新处理。
这样容易造成生化的进水水质波动起伏大,不容易控制。
因此,如何控制好进水水质成为一项重要的课题。
3影响生化进水水质的因素3. 1蒸氨加碱量的影响生化的进水来源主要是蒸氨废水,因此蒸氨废水的水质情况直接决定了生化的进水水质。
我厂通过蒸氨塔用蒸汽把氨水中的NH3 蒸馏出来, 脱除NH3 的蒸氨废水直接进入生化进行生化处理,由于氨水中含有一定数量的固定铵盐,因此,通过加入一定量浓度为40%的NaOH 溶液,使氨水中的固定铵分离成游离氨,利于挥发,提高蒸氨效率,减少生化的NH3 - N量,但是碱液量要控制得当,过高容易造成废水含氰高, PH偏高。
过低造成废水NH3 - N含量偏高, PH偏低,因而加碱量直接影响到生化的进水水质。
3. 2剩余氨水除油效率的影响除焦油器是去除剩余氨水中的悬浮焦油的设备,为减少剩余氨水的含油量,理顺蒸氨的生产和减少生化的进水含油量,我厂采用了刮板式氨水除油器。
浅谈A／O固定生物膜系统的焦化废水处理方法
浅谈A／O固定生物膜系统的焦化废水处理方法【摘要】焦化废水处理工程是关系环境建设的重要程序，是建设和强化环境工程项目的重要前提和基础。
推动A/O固定生物膜系统在焦化废水处理中的应用，服务于现代化的环境建设。
焦化废水处理的建设是一个不断充实和完善的系统，是一个动态综合的发展过程，建设全面、协调、可持续发展，提高废水处理的质量和效率，促进社会经济责任的健康发展，实现构建完善的焦化废水处理系统至关重要，这就要求不断强化焦化废水处理的探索，利用A/O固定生物膜系统的处理办法，符合时代要求，不断丰富和完善安全质量管理措施，促进焦化废水处理与环境建设协调发展。
【关键词】A/O固定生物膜；焦化；废水；处理；措施我国焦化废水处理已有将近四十年的实践经验，在处理和安全管理技术上都取得了突破性的进展，并且积累了丰富的实践经验，保证了焦化废水处理安全、有效的处理与使用。
处理技术和安全管理水平日趋成熟，A/O固定生物莫系统在我国焦化废水处理中以先进的处理技术获得了一系列的成功经验，并且取得了一系列关于焦化废水处理的科研项目成果，建立了一套标准化体质量管理体系，为我国环境中的焦化废水处理做出了重要作用；此外，近年来，我国各个地区的焦化废水处理质量研发和有效管理上，无论在作业队伍资质、硬件设备、工艺工序、安全预警备案等方面都形成了一套高效安全的管理处理体系，保证了焦化废水处理的作业安全顺利进行，为我国焦化废水处理作业与工程建设提供了参考借鉴价值，促进了环境情况的整体处理水平。
一、A/O固定生物膜系统在焦化废水处理中的意义焦化废水的来源主要是在炼焦过程中煤的高温干馏和荒煤气在脱酸蒸氨过程中，产生的蒸氨废水。
具有成分多而杂、指标变化幅度大、含有大量的难降解物质、可生化性能差、含有毒有害物质较多等特点。
我国焦化废水处理工作始终坚持以科学发展观为指导，以相关法律法规为依据，紧紧围绕着服务经济社会发展的大局，采取分级环境质量处理的管理体制，逐步理顺，机构建设不断加强，执法程序逐渐规范，利用A/O固定生物膜系统处理水平和能力得到日益提升，使焦化废水处理指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 的二级排放标准。
焦化酚氰废水处理
焦化酚氰废水处理－A2/O2处理工艺2009-12-31 13:05:30焦化废水处理由三部分组成：预处理、生化处理和后处理。
预处理包括除油池、气浮池和调节池。
生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。
后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器器。
焦化企业在炼焦、煤气净化和化工产品的精制等过程中产生大量废水，废水中主要含酚类、多环芳香族化合物以及氮、氧、硫的杂环化合物等污染物，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
硝化和反硝化工艺（包括A/O，A2/O，A/O2，A2/O2法）是目前处理焦化废水的主流工艺，其处理效果较好。
以A2/O2法为例做介绍。
（1）工艺原理A2/O2法的处理机理是利用厌氧段的水解酸化作用提高废水的可生化性，再利用硝化和反硝化作用去除废水中的氨氮并同时降解有机物。
（2）工艺流程废水处理由三部分组成：预处理、生化处理和后处理。
预处理包括除油池、气浮池和调节池。
生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。
后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器器。
蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，首先进入除油池，除去轻、重焦油后自流入气浮池。
废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量、均化水质。
甲醇工段废水以及生活污水直接进入调节池。
经过调节池的废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。
厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的硝化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氛和硝酸氛还原为氮气，并同时降解有机物。
缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。
废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。
好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。
中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀。
剩余的废水进入混合反应池，废水与絮凝剂经过混合和反应后进入混凝沉淀池，再次进行固液分离。
AO2生物处理工艺处理焦化废水
AO2生物处理工艺处理焦化废水摘要:本文主要是针对某钢铁企业焦化作业部酚氰废水处理站所采用的A/O2生物处理工艺进行了介绍,实践证明A/O2生物处理工艺用于处理焦化酚氰废水,各项污染指标处理效率都比较高,可以有效的降低废水中COD、氨氮、氰和酚等的浓度含量,以至于可以安全排放。
关键词:焦化酚氰废水A/O2生物处理工艺缺氧好氧焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中产生的,其组成和性质与原煤煤质、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关,是一种含有大量有毒有害的废水,对环境的危害相当大。
1 焦化废水的成分焦化废水化学成分复杂,其中有机污染物主要是酚类物质,另外还含有多环芳烃(PAHs),含氮、氧及硫的杂环化合物及一些有机酸。
废水中无机污染物主要有氨,还有氰化物、硫氰化物和酚等。
2 焦化废水处理工艺的发展由于废水产生量较大、有机物浓度较高,所以,生物处理技术逐渐成为该类废水处理的核心工艺。
该工艺对废水中酚类物质去除效果较好,但对难降解的CN-及NH4+-N的去除效果较差,难以满足日益提高的废水排放标准的要求。
20世纪80年代以后,由于能源问题较为突出,厌氧生物法逐渐受到重视,许多研究者开始探索焦化废水厌氧处理技术。
然而,到目前为止,采用单一厌氧工艺处理该类废水仍处于探索阶段,还有一些问题需要解决了才有望用于实际生产。
90年代以后,水解酸化-好氧(A-O)、厌氧-缺氧-好氧(A1-A2-O)、间歇式活性污泥(SBR)、生物流化床(FBR)等生物处理工艺逐渐应用到焦化废水处理中,强化了普通活性污泥工艺的处理效果。
然而,从焦化废水处理的现状看,尽管许多企业采用了水解酸化-好氧处理工艺取代传统的活性污泥工艺,但改造后系统总体处理效并不理想,特别是NH4+-N的处理效果更差。
3 A/O2生物处理工艺3.1 工艺流程该工艺为某钢铁企业焦化作业部污水处理厂所采取的生物处理工艺,因该处理厂主要针对的是对废水中的酚和氰进行处理,所以又名酚氰处理厂。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是焦化工业产生的一种高浓度有机废水，具有有毒、难降解、对环境污染严重等特点，是典型的难处理工业废水之一。
焦化酚氰废水的生化处理是目前处理该类废水的主流技术之一。
本文结合焦化酚氰废水生化处理运行实践进行探讨。
一、废水源及处理工艺焦化酚氰废水主要包括酚类、苯酚类、氰化物等有机物，废水的COD浓度高达3000mg/L以上。
一般采用的处理工艺为A/O（厌氧/好氧）和SBR（顺序批处理反应器）。
二、运行参数及控制措施（1）厌氧池：理论周转时间为12小时，适宜温度为32～37℃，进口COD浓度为2000～3000mg/L，进口pH值为6.5～7.0。
控制措施：a.合理控制进水COD负荷，适当增加曝气量，保证良好的通气条件，提高活性污泥的代谢能力。
b.控制好氧池水头、DO和NH3-N等指标。
c.减轻COD负荷冲击和有毒物质的毒性。
d.根据水质情况，调整好氧池进口pH值，避免酸碱度过低或过高。
（1）进水口COD浓度：2000～3000mg/L（2）水温：35～40℃（3）SBR周期：6小时（3小时进水、2小时曝气、1小时沉淀）（4）最高进水排量：800m3/d，平均进水量：600m3/da.合理控制进水COD负荷，控制进水NH3-N含量。
d.控制SBR各阶段的时间和操作参数，确保SBR处理系统设备的正常运行。
三、处理效果及分析运行实践结果显示，在稳定运行后，A/O工艺处理效果较为稳定，COD去除率可稳定达到90%以上，TN去除率可稳定达到60%以上。
SBR工艺处理效果较为稳定，COD去除率可稳定达到90%以上，TN去除率可稳定达到60%以上。
四、总结焦化酚氰废水的生化处理是目前处理该类废水的主流技术之一，但处理过程中需要考虑到水质特性、生化反应机理以及运行参数等多个因素。
在实践中，综合考虑上述因素，采用多重封闭室SBR和A/O处理工艺，处理效果较好，对于控制焦化酚氰废水的环保管理具有积极的意义。
焦化酚氰废水生化处理运行实践
焦化酚氰废水生化处理运行实践焦化酚氰废水是一种含有酚和氰化物的废水，由于其高毒性和难以处理的特点，对环境和人体健康都造成了严重的影响。
因此，对焦化酚氰废水的处理显得尤为重要。
本文介绍了焦化酚氰废水生化处理的运行实践。
一、废水水质分析对焦化酚氰废水的水质进行分析，以便更好地设计处理方案。
实验结果表明，废水COD为5000~7000mg/L，总氮为160~200mg/L，总磷为8~10mg/L，酚为500~600mg/L，氰化物为15~20mg/L。
二、生化反应器的设计生化处理技术是目前处理焦化酚氰废水的主流技术，其基本原理是利用菌群代谢作用将污染物分解。
根据废水的水质情况，选用了反应器类型为AO/UBC（欧文式厌氧/有氧生物处理装置）。
反应器采用了25m3的圆桶式设计，中间隔板将反应器分为上下两层。
底层为厌氧消化池，上层为曝气生物池。
反应器体积按照污水COD量计算，体积系数为0.35m3/(kg·COD·d)。
三、操作流程（1）排污时，废水先经过采前池中的网状过滤器进行初步过滤，然后经过沉砂池进行深度过滤，再进入集成调节池进行调节；（2）废水进入反应器，在厌氧区域内通过生物菌群的厌氧代谢作用，将COD、氮、磷等污染物降解为有机物、氨气和简单的无机盐等成分；（3）生物池内进行曝气作用，利用氧气供给，使脱氨菌和硝化菌获得更好的生长条件，同时发挥好脱氮作用，将氨气等废物物质进一步分解为氮气；（4）通过高效混合工艺，将反应器中的溶解氧控制在2~4mg/L之间，以最大化地利用氧气；（5）反应器出口的废水经过中和池，加入重碳酸钠进行中和，然后经过中尺度滤池进行过滤，再进入生态鱼塘等处理装置，以净化后直接排放，实现治污减排。
四、运行效果将处理后的废水进行水质分析，发现COD降至80mg/L以下，总氮降至10mg/L以下，总磷降至1mg/L以下，酚和氰化物几乎完全消失。
处理后的废水能够满足相关工业排放标准，实现了治污减排效果。
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１ 一调节池
２ 重力陈油池 一
３ 一浮选池
４ 缺氧池 ５ 一 一好氧池
６器
反 硝 化 反 应 ： 一 ３ 一 １ ２ Ｈ。 ＋ Ｎ０ Ｈ ／ Ｎｚ （ ）
ｏＨ— ＮＯ，＋５ － Ｈ 一 １ ２ ＋ ２ 十ｏＨ ／ Ｎ２ Ｈ２ Ｏ
泡 几 乎 消 失 ， 硝 化 率 接 近 ０ 反 。
降 低 配 水 比 例 后 ， ＯＤ 容 积 负 荷 小 于 １ Ｏｋ Ｃ ． ｇ Ｃ ＯＤ／ ｄ 不 久 Ｎ（ 浓 度 降 低 ， ｏ 浓 度 逐 渐 ｍ ， ） Ｎ 升高 ， 这时 氨氮 去除率 大于 ６ ， Ｏ 去 除率大 于 Ｏ Ｃ Ｄ
２ 污 泥 驯 化
污泥 驯 化 包括 硝 化污 泥 和反 硝 化朽 泥 驯化 ， 其 目的是使 各 类细 菌适 应 焦 化废 水 环境 ， 通 过各 自 并 的生理活动 和生化 反应 对废水 中各 有机 或无机组 台 进行 降解或 去陈 。 好氧 池接 种 荇 泥取 自老 生化 装置 ， 污 泥 已经 该 适 应焦 化废 水环 境 ， 缺少 足 够硝 化 细菌 且 污泥 指 但 数偏 低 （ ｚ ） 由于螺 旋曝气 器 ， 能提供 足够 的搅 ＜ ０， 不 拌力 ， 使大 量污泥沉 积 池底 ， 大曝气 量亦 无 明显效 加 果 ， 迫改加 穿孔 管恢 复生产 。 被 高浓 度 的氨 氮 可抑 制 硝化 细 菌产 生 ， 由于蒸 氨 投 产滞后 ， 氧 池混 合 液 氨氮 浓 度大 于 ５ ０ｍｇ Ｉ， 好 ０ ／ 硝化反应进 展缓慢 ， 出水 中硝 化产 物很少 。 蒸氨投 产 后， 氨氮容 积负荷 小 于 ０ ０ ｇ氨氮／ ． ５ｋ ｍ ． ， ｄ 恢复 使
收 稿 日 期 ： ０ １Ｏ — ８ ２ ０ 一 １ １
作者简介； 崔保 华 ． ． ９ ３年 ８月 出生 ， 女 １６ 毕业 于 南 开 大学 环 境 工程 系 ， 程 师 ， 从 事 环境 治理 和 管 理 等 工 作 工 现
后处理 是通 过物理化 学 的方法进 一步降低 出水
维普资讯
表 １ 处 理 站进 水 指 标 耐 妻 酚 木 ／ ・ 质吒 Ｌ 氰 ＣＤ ０ｃ ｒ 硫 钉 化 值 求 量 ・一 ｈ。
的生物 化学反 应来 降解 废 水 中的有毒 、 害物质 ， 有 降 低废 水 中的 ＮＨ Ｎ、 ＯＤ等 含 量 ， Ｃ 主要 装 置有 缺 氧 池 、 氧池 、 好 二沉池 。 氧池内设有半 软性填 料 ， 料 缺 填
图 １ 处 理 站 水 处 理 工艺 濂 程 示 意 图
（ ）预 处 理 １
预 处 理 装 置 包 括 调 节 池 、 力 除 油 池 和 浮选 池 ， 重
１ 水 质 与流 程
１ １ 污 水 来 源 和 水 质 ． 我 厂 废 水 主 要 来 自剩 余 氨 水 和 焦 油 、 苯 加 工 粗
文 章 缩 号 ：０ ５９ ９ （０ １ ０ ０ ２０ 中 围分 类号 ： ５ １０ — ５ ８２ ０ ３０ ５ ３ Ｉ ２
文 琳 标识 码 ： Ｂ
安钢焦 化厂 原生 物脱酚 装置 系采用 传统活性 污 泥法处 理 酚氰 废水 ， 于其工 艺 简单 、 术 落后 ， 由 技 使
氨 氮 、 ＯＤ 长 期 超 标 排 放 。 改 变 这 种 污 染 状 况 ， Ｃ 为 焦 化厂于 １９ ７年 新 建 了 一 套 酚 氰 污 水 处 理 装 置 。 新 ９ 该
作用 ， 因此好 氧池 内 只 有 当碳 化 过程 进 行 到一 定 程
度时 ， 化反 应才 能发生 。 硝 在 硝 化 污 泥 驯 化 阶 段 ， 氧 池 长 时 间 停 留在 亚 好
硝化 阶段 （ Ｏｚ较 高 ， Ｎ ＮＯａ极少 ） 。降 低 好 氧进 水
Ｃ ｃ 度 至 ８ ０ｍｇ ｌ ＯＤ ｒ浓 ０ ／
２０ ０ １年 ８月
崔 保 华 等 ： 用 Ａ／ 法 处 理 焦 化 酚 氰 废 水 应 Ｏ
・ ３・ ５
中 的悬浮 物 和 Ｃ ＯＤ， 装置 主 要 包括 混 合反 应 池 、 混
凝沉 淀池 和压力 过滤 器 。
硝化 细菌是 高度好 氧 菌。驯化 初期 溶解氧较 低
（ ／ ～ ３ｍｇ Ｉ） 长 期 无 ＮＯ２ 出 现 ， 用 三 螺 １ｍｇ Ｉ ／ ， 改 旋 曝 气 器 充 氧 ， 解 氧 上 升 到 ３ｍｇ ｌ ６ｍｇ ［， 溶 ／ ～ ／ 二
周后 即有 Ｎ 出现 。 ｏ
３ ２ ＮＨ Ｎ ． ３ 一
高浓度 的氨氮本身对 细 菌有严 重毒 害作 用 。在
朽 泥 培 养 初 期 ， 水 未 经 蒸 氨 ， 氧 池 内 ＮＨｓ 超 废 好 — Ｎ
过 ５ ０ｍｇ Ｌ， ０ ／ 严重 抑 制 了樗泥 生 长 ，０ｍｉ 降 体 ３ ｎ沉
崔保 华
摘 要
刘 军 曹 ４ 李 洪 钧 安 钢 集 团 公 司 焦 化 厂
４ ５ ０ ５０４
介 绍 了 生物 脱 氮 原 理 、 Ｏ 工艺 流 程 及 污 泥 驯 化 和运 行 管理 。 用 该 技 术 姓 理 燕氪 后 高 浓度 废 水 ， Ａ／ 采 外
捧 水 指标 除 Ｃ Ｄ 稍 高 外 ， 余 均 可 达到 有 关 排 放 标 准 。 Ｏ 其 关键 词 生物脱氯 Ａ／ 法 ｏ 污 泥 化
１ ２ 流 程 及 设 施 简 介 ．
处 理 站 水 处 理 装 置 可 分 为 预 处 理 、 化 处 理 和 生
后 处理三部 分 ， 流程示 于图 １ 。
进水 硪 碳 酸 钠
装 置采用 了具有 生物脱 氮功 能 的 Ａ／ Ｏ新技 术 。 其基
本 原 理 是 利 用 微 生 物 硝 化 、 硝 化 反 应 ， 好 氧 和 缺 反 在 氧的状 态 下 ， 别 将 氨 氮 氧化 为亚 硝 酸 盐 、 酸 盐 ， 分 硝 并 还 原 为 氮 气 释 放 。可 用 以下 反 应 式 表 示 ： 硝 化 反 应 ： ＋ ３ ２ ＋ ２ Ｏ￣＝ Ｎ（ ＮＨ ／ ０２ ＨＣ ＂ ） ＋
最 低 最高
４３ ５ ６ ３０ ｇ ４
平均
５ ０３ ４
最 低
８ ４
最 高
８７ ２
平 均
１６ ７
最 低
７ ９０
最 高
８９ ０
平 均
８ ３４
最 低
４， ４ ８
最 高
６ ２ ．７
平均
４ ８４
８ ５
㈣ ．
１０ ６
９ ４３ ９ ． ９１ ９． ９９ ９ ． ５０
去 除率
７ ０ 。
缺氧池 接种污 泥来 自好 氧池混合 液 。为加快 驯
化 进 度 ， 种 城 市 污 水 处 理 厂 氧 化 沟 剩 余 污 泥 （ 种 补 接
４ 处 理 效 果
污 水 处 理 站 自 １ ９ 年 底 投 运 以来 ， 时 一 年 多 ９７ 历
量 约 ｌｇ Ｉ） 该 泥 中含 有 大量 兼 性 硝化 菌 ， 种 三 ／ ， 接 天 后 缺 氧 池 即 有 气 泡 产 生 并 逐 渐 增 多 ， 水 中 出 Ｃ ＯＤ、 ＮＯａ浓度 均 有 不 同程度 降 低 ， 一周 后 可 观察 到填 科挂有较 多生 物膜 。 调试后 运行 稳 定 ， 外排 水 指标 除 Ｃ ＯＤ稍 高 外 ， 余 其 指 标 均 达 到 ＧＢ ３ ５ — ２ 级 排 放 标 准 ， 利 通 过 １４６９ 一 顺
积 长 时 间 滞 留 在 ８ 左 右 。废 水 蒸 氨 后 ， 氧 池 内 好
ＮＨ 一 Ｎ低 于 １ ０ｍ ／ 朽泥 量迅速 增多 。 ５ ｇ Ｌ，
３ ３ Ｃｏ Ｄ ．
硝化 细 菌 对有机 物 的存在 十分敏 感 ， 一般 的 有
机 物 浓 度 超 过 一 定 范 围 即 可 对 硝 化 菌 生 长 产 生 抑 制
的有害 物质 。
（ ）后 处 理 ３
氧氮
瞳木 ６０ ９０ Ｂ ２ 。 ６ 帅 ２ ４Ｏ １ ０ ９ ． ０ ０ ；～ ９ ～ ０４ ０ Ｅｎ ５ １ ０ ０ Ｃ ７ ｇ ４￣５ ５
薰 后 ｛ ｇ ＜ ４ ∞ ６ Ｃ 一 ＜ ｃ１ 圬 ～ ． ４ ５ 氯 ｊ ９ Ｃ ８ 蚰 Ｃ ３ 平 ） ９ ０ 。 ｃ ８ ５ ～ 设计 ＜７０ ＜２ ＜２ ＜２ ０ ０ ∞０ ０ ＜３０ ０ Ｂ １４ ～９ １
了省环保 局监 测 。１９ ９ ９年 ９月 ～ ｌ Ｏ月 指 标 见 表 ２
３ 影 响污 泥驯 化 的 因 素
３ １ 溶 解 氧 ．
表 ２ 外 排 水 指标 监 谢 时 间 Ｃ ） ｒ ｍｇ・ ＯＩ ／ ｃ Ｌ ＮＨ 一 ｍ ３Ｎ／ ｇ・ Ｌ 酚 ／ａ Ｌ ｎｇ・ 。 氰／ ｍｇ・ Ｌ
上 挂 有 经 过 驯 化 的 生 物 膜 ， 进 水 中 的 有 机 物 作 为 以
反硝 化 的碳源 和 能源 ， 以二 沉 池 出水 回流 水 中 的硝 态氮作 为反硝 化的氧 源 ， 进行 反硝化 脱氮反应 。 氧 好 池 内设 有 固定 螺旋 曝 气器 向池 内鼓入 空气 ， 为微 生 物提供 氧 并对混 合 液 进行搅 拌 ， 用微 生 物 的生命 利 活动将 废 水 中的 氨氮 氧化 为硝 态 氮 ， 降 解废 水 中 并
用 曝 气 器 ． 制 溶 解 氧 ３ｍｇ Ｉ ６ｍｇ Ｉ． 投 加 纯 控 ／ ～ ／ 并 碱 保 持 出 水 碱 度 大 于 １ ０ｍｇ Ｉ， 周 后 出 水 中 有 ／ 二 ５ Ｎ 出 现 且 浓 度 逐 渐 增 高 ， ＮＯ 浓 度 很 低 。 ｏ 但
１５ ｌ
检不出
１ ５ ．６
０２ ．２
Ｏ Ｏ 、２
０ １ ．８
０ １ ．１
００ ．５
Ｏ １ ８
０ ０８ ． ７
幢 ４ ５ 检 ２ ． ． ． ． ０ ７ ０ ５ １ ４ ４ ６ ９ ０ ０ ． ７ １ ０ 不 ． ６ ０ ２ １． ． ０ ９ ６ １ ４ ０ ０ ２ ８ ００ ２ ６ ２ ５ １ ９ ２ ８ ０ ８ ． ８ ｌ 出８ ４ ０ ３ ４ ８ ３ ３ ３ ４ ２ ４ １ ０ ７ ０ ３ ４ ０ ９ ８ ０ ４ ６