3MZ131A

3MZ131A型磨床操作规程1. 目的和范围1.1 目的对3MZ131A型磨床的操作、调整方法进行规定，使操作者能更迅速地掌握3MZ131A机床的操作方法和注意事项，确保加工后的产品符合规定的要求。

1.2适用范围本规程适用于3MZ131A磨床的操作、调整及相关的工作。

2 定义和术语2.1 靠山，支承3 引用文件3.1 3MZ131A机床《使用说明书》4 职责4.1 操作者负责按规程进行操作，调整,在生产过程中对产品质量自检自控，生产出顾客满意的产品，并做好生产设备的日常保养工作，同时努力提高操作水平，总结机床调整经验，为完善操作规程提供第一手资料；4.2 设备科负责制定设备预防性维修计划，实施计划维修和日常急修；4.3技术部负责制定工艺要求和技术标准，协助操作工解决疑难问题，在生产过程中收集资料，进一步完善规程；4.4质检科负责检测仪器仪表的检定、修理及加工后产品的抽检把关工作。

5 机床常识5.1加工范工件孔径3～12 mm装夹外径5～18 mm工件宽度4～10 mm工件沟道半径 0.5～4mm5.2磨架砂轮转速 2750 r/min新砂轮线速度50 m/s砂轮规格350x8x1605.3工件架工件转速（无级）1000～3000 r/min横向移动（手动） 60mm最大回跳量 3mm最大进给量 1.5mm进给速度 0.1～1.5mm光磨延时 0～10 /s进给移动最小补偿量0.006mm5.4 机床的主要参数液压系统压力 1.3～1.5Mpa进给压力 1.0～1.2Mpa5.5 修整器横向移动（手动） 60mm进给移动最小补偿量0.006mm5.6电机参数砂轮电机r90s-2 3000r/min 1.5 KW工件电机110s204 3000r/min 0.2KW冷却泵电机AB-25 0.9KW磁性分离器电机A025632 0.18 KW液压电机A801-4 1600 r/min 0.55KW5.8传动系统本机床的传动系统由机械、液压和电气三部分组成，以实现机床的自动工作。

6操作程序6.1班前设备点检6.1.1检查所用仪器和仪表的统一编号牌应完好，并且处于合格证标定的有效期内。

6.1.2检查所用仪表的行程应满足使用要求。

6.1.3检查所用仪器和仪表外观应无油污，特别是测头及靠山部位应始终保持清洁状态。

6.1.4检测设备使用之前应让其处于标准状态，并在使用过程中经常用标准件对表，以防其偏离标准状态。

6.1.5检查检测设备放置应安全可靠。

注：（以上方面如出现问题请立即与工厂仪表室联系,并请在使用过程中始终注意文明操作，切忌撞击、敲打检测设备。

）6.1.6下班时应用干净的擦布将检测设备外表面擦拭干净。

6.1.7对于仪器裸露在外的导轨及金属磨削加工表面应加以防锈。

6.1.8上班前，应按设备科制定的设备点检卡进行全面仔细的检查，确保有问题及时反映和处理，点检内容详见《3MZ131A点检卡》6.2生产准备生产前领料时应仔细核对毛坯标识上所列项目的准确性，并准备好所许磨料、工具。

6.3开机打开机床电源及气压开关等显示正常后启动油泵，查看原位灯是否亮，如不亮，仔细核对各感应开关位置是否正确及各动作是否复位.6.3.2原位灯亮，各显示板正常后，启动液压泵，检查各部分动作a 上下料动作b 工件架、修正架的快进、快退c 端面、圆弧修整器的旋转动作d 空运转机床e 开启砂轮、工件、冷却电机、冷却电机等砂轮运转正常后再启动。

6.5试磨选择自动开关，按启动按钮进行自动磨削一只料，然后详细检查，其技术要求详见《小沟工序卡》。

如出现质量问题应仔细分析原因。

常见质量问题的原因和解决如下表：6.6.1当试磨时连续出5只料各项目均符合工序卡规定要求时按首件记录填写要求填写首件记录表。

并将首件料做好标识单独存放待巡检员确认。

6.6.2 进入正常生产。

生产过程中进行自检自控，若在自检过程中发现有关项目不符合规定要求，则须分析原因并解决且将刚加工的料对该项目进行全检。

若需相关援助则马上上报本团队主管或相应值班人员。

6.6.3 将在自检过程中没有发现异常的料或经过检验后合格的料规则叠放在专用料盘上，每一行叠放201/02料30只，以四料盘为一个单位并填写交检证交抽检员抽检。

（200/02料则每一行叠放33只）6.6.4 下班时将当班的料废和责废全数整理并填写废品卡单独交检。

对不能当天返工完毕的料防锈后做好标识，但必须在第二天内返工完毕。

6.6.5 对返工的料按返工卡指定项目进行返工，并不与其它料相混，检出不合格的数量不得补回，再次交检时须在交检证上注明返工项目或将返工卡与交检证一并交回。

6.6.6为确保加工产品达到规定工艺要求，一般砂轮最多允许磨100只料后必须修整一次。

6.6.7加工完毕后先关闭冷却液，再关闭砂轮，当砂轮完全停止后即可关闭油泵和电源。

将班中运行情况进行记录，并将设备清理干净，作好机床的日常维护与保养工作。

6.7机床调整6.7.1换型号6.7.2 通知质检科仪表室人员，由仪表室人员配备相应检验设备。

6.7.3工装要求〈见设备科工装单〉6.7.4快换工装6.7.5拆下旧工装，换上新靠山进行修磨。

6.7.6靠山要求及调整a.靠山硬度需在HRC60~65之间，其他要求见靠山零件图纸。

b.安装应紧固不允许有松动，在紧固螺钉时应均匀对称紧固。

c.靠山中心应尽量与工件轴中心一致，减小径向跳动。

d.靠山调整，在利用砂轮内端面修磨靠山时先去掉下支承，再按工件进给，直到砂轮遮盖住靠山1/3左右，松开工件轴紧固螺钉，移出工件轴，开启砂轮和工件电机，顺时针旋动沟位调节螺钉进行靠山的修磨，出现火花后再减慢速度，慢慢旋动沟位调节螺钉，修磨2分钟左右，然后逆时针旋动沟位调节螺钉，退回工件轴，停止冷却和工件电机，查看靠山表面是否修好，用千分表检查端面跳动误差，应小于0.002mm,用眼可看到网状花纹。

6.7.7中心高及偏心量的调整将一工件贴在靠山上，然后开启工件轴，时工件与靠山中心重合，工件旋转稳定，即可停止工件轴，用手将工件向第四象限移动0.1~0.25mm左右，偏心方向角为20︒~35︒左右，上磁吸住工件，然后使两支承与工件相接触并紧固，再开启工件轴，工件不应浮起，按动工件也不会向后松弛，旋转平稳有力。

6.7.8其他工装的安装与调整a.调整上下料道，并注意料道内壁宽度应比工件宽度宽2mm左右。

b.更换接料臂并注意其拉紧弹簧的弹力。

c.运料指与工件不应接触，一般与工件内径及端面间隙应为1mm左右。

d.过度板应与靠山表面齐平，只允许过度环稍微突出靠山一点点儿。

e.调整后，机械手在上下料过程只应灵活、无卡死现象，也无卡料现象。

6.7.9调整工件前后位置，使砂轮中心与工件中心一致，并对好尺寸，注意对尺寸时切记不要改变快跳量，快跳量一经设定好，一般不允许更改。

7 辅助材料要求7.1磨料7.1.1砂轮的更换a.砂轮规格砂轮尺寸350x8x160mm允许最小尺寸400粒度150砂轮应无裂缝，用木头敲击声音清脆b.砂轮拆卸先松掉紧固螺钉，在用砂轮专用夹具拔出砂轮。

c.砂轮装夹检查合格的砂轮在装夹时，先应擦尽法兰盘上的污垢，法兰盘上垫上什锦纸垫，再姜个紧固螺钉按交叉法逐渐紧固。

d.砂轮的平衡砂轮平衡前需先进行水平架的平衡，将平衡芯棒套入法兰盘，放在平衡架上，先让砂轮自由静止，找出最高点，并作好标识，在最高点两侧约45 各装入一平衡块，再将最高点转到最底点，如最底点还轻，则将两平衡块向最轻点靠拢，反之，反向调整。

平衡好后的砂轮装上砂轮轴。

紧固螺母盖好防护罩，然后试运行5min左右，检查砂轮有无异常现象。

然后再用动平衡仪进行动平衡，最后用修圆金刚笔修整砂轮。

8.设备的维护保养：设备操作人员：负责设备的点检、操作、日常维护、周末保养、一级保养、工具及配件的正确使用。

8．1点检：点检的目的是在开机前检查设备内部及外部状况，是否符合开机条件；检测设备是否符合检查要求。

确认设备在正常状况下能良好运行。

8. 1 每位设备操作人员，在开机（指正式上料操作）前，均应认真翻阅上一班人员的记录，针对问题采取相应措施。

并将自己上一班记录项目填写8．2 按《点检卡》中的内容逐项对照设备各部进行检查，检查发现不符合要求的，须进行调整或找相关维修人员排除，以达到要求，否则不得开机。

8．3检查完设备《点检卡》上的项目，并按规定的要求进行记录后方可开机操作。

8．4 下班前每位设备操作人员，在做好设备保养，现场整理等工作后，按实际情况认真填写当班记录；填写时间一律用24小时制；填写记录不得涂改。

8．5 《设备运行、生产情况综合记录本》有关栏目填写说明：a 开机时间和停机时间：指实际开机和停机的时刻。

b 班产任务、待料、待人、不配套停机：由各团队主管负责监督、审定，操作人员每天负责填写。

其中待料待人栏目应与《职工停工报告记录单》保持一致。

c 班领料数栏目：由送料人员填写，操作人员要认真确认。

d 实际产量、责废、料废栏：由操作人员如实填写。

注：各栏目平衡关系：上班余料+当班领料=实际产量+责废+料废+剩余料。

8.6 合格、返工栏在次日上班前根据抽检结果填写。

8.7 预防维修栏：由设备科相关人员填写。

填写时间应与《预防维修原始记录单》保持一致，填写后由维修人员确认。

8.8 故障、调整、保养栏：由设备操作人员填写，要求故障修复时间与设备科的《设备维修记录单》的时间保持一致。

8.9 质量描述栏：填写当班生产的半成品是否达到工艺规定的各项要求及出现不良品的描述。

8.10 故障描述及调整情况：应与设备维修记录的故障描述一致；调整情况栏：填写当班调整的部位、调整方法。

8.11工作中遇到的问题及困难：填写当班出现的所有问题。

包括服务部门该做而没做到的。

8.12需何人协助或解决：明确填写协助或解决部门、人员，并注明协作解决期限。

8.13下一班要注意或重点抓的问题：操作人员将设备运行情况告知下一班。

并填写可能发生事项及注意事项。

8.14建议栏：对管理中、设备运行中存在问题，均可在本栏目发表自己的意见和建议。

内容填写不下，可写在反面。

8.15主管签名评定栏：主管在次日上午前根据员工记录。

根据其真实性、认真性作出评定。

8.16当班设备维修人员上班前的15分钟，根据责任范围对夜班设备的点检、保养情况进行检查，下班后15分钟对白班设备的点检、保养情况进行检查，点检、保养不符合要求的在当班记录本建议栏里写上说明，点检表中反映的问题当场给予解决，自己不能解决的填在反馈单里集中处理，并将当天的检查结果填写在点检检查记录单里。

9退磁线圈操作规定：a)线圈中心孔内无工件时，严禁开机内退磁线圈开关，开机后工件下料到退磁线圈中心位置时，方可打开退磁开关，下班停机后料道中剩余的料，从退磁线圈中心慢慢推（拉）出后，立即关闭退磁线圈开关，以防止线圈因内部无工件而引起过电流烧坏线圈。