SCR脱硝反应原理
scr脱硝原理
scr脱硝原理
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化合物（NOx）转化为无害物质的过程。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）。
SCR脱硝原理是在高温下将脱硝剂（如氨气或尿素溶液）喷
入烟气中，通过与氮氧化合物发生氨化反应来降低其浓度。
SCR脱硝是一种催化反应，需要利用催化剂作为反应介质。
常见的催化剂是钒、钼、钛等金属，它们具有良好的催化活性，能够促使氨气和氮氧化合物发生反应。
在SCR脱硝过程中，氨气和氮氧化合物在催化剂的作用下发
生催化还原反应，生成N2（氮气）和H2O（水）。
具体反应
式为：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
为了保证SCR脱硝的效果，需要注意控制脱硝剂的投加量、
烟气温度、氨气与氮氧化合物的比例，以及催化剂的活性和稳定性等因素。
此外，还需要使用高效的脱硝催化剂和脱硝装置，以提高脱硝效率和降低能耗。
SCR脱硝是目前应用较广泛的脱硝技术之一，具有脱硝效率高、处理适应性强、操作稳定等优点。
它在发电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域被广泛应用，有效降低了大气污染物排放。
SCR和SNCR脱硝技术
SCR和SNCR脱硝技术SCR脱硝技术SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度X围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR 系统的脱硝效率等。
第二天第1节 SCR脱硝原理与工艺
• 为达到系统设计要求的脱硝效率和NH3逃逸限值，在设计中要充分利用 催化剂、尽可能使氨在烟气中均匀分布。反应器入口设置烟气分布系统， 以确保烟气在反应器截面上的均匀分布，从而有效利用催化剂。
• 催化剂选型必须考虑烟气特点和运行参数范围，但是确保催化剂实现最 佳催化效果的先决条件是正确设计关键设备，如：SCR反应器、烟道内 部构件和喷氨系统，确保催化剂层均匀的烟气流动条件以及氨和烟气的 均质混合是至关重要。通过CFD和实体模型对SCR脱硝装置进行流场模 拟是达到这一目的必不可少的手段。
板式催化剂的积灰与堵塞
31
蜂窝式催化剂的积灰与堵塞
低尘布置：SCR喷氨法催化剂反应器置于 空气预热器与静电除尘器之间
空气 NH3+空气 NH3 NH3储罐蒸 发器 SCR
锅炉
空气预热器
FGD ESP 空气
去烟囱
32
优点： • 锅炉烟气经过静电除尘器后，粉尘浓度降 低，可以延长催化剂寿命； • 与锅炉本体独立，不影响锅炉正常运行； • 氨的泄漏量比高温高尘布置方式的泄漏量 要少。
SCR反应器的内部实物图
1.SCR反应器 SCR反应器截面成矩形，壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成， 反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀的分布，向下传递，利用反应 器底部的弹性支座传递到SCR钢构架的支撑梁上。 SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门，用于将催 化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。每个催化剂层设有人孔， 在机组停运时允许进入检查或检测催化剂模块。
26
SCR工艺布置
27
高尘布置：催化剂反应器布置在空气预热器前
NH3+空气 NH3
SCR
NH3
NH3储罐蒸发器 锅炉
scr脱硝原理及ggh原理
scr脱硝原理及ggh原理
SCR脱硝原理：
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝原理是利用NH3和催化剂
（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）在温度为200~450℃时将NOX还原
为N2。
在这一过程中，NH3具有选择性，只与NOX发生反应，基本上不与O2反应，因此称为选择性催化还原脱硝。
催化剂的选取是SCR法的关键，需要满足活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染的要求。
SCR脱硝工艺流程：
1. 在100%负荷工况下，对烟气进行升温至250℃后，再将烟气补燃加热至280℃进入脱硝SCR反应器。
2. 在280℃的烟气温度下，烟气中NOX和氨气进行混合后在催化剂的作用下完成预定的脱硝过程。
3. 脱硝后的净烟气再次进入GGH（Gas-Gas Heater，烟气-烟气换热器）。
4. 净烟气经过GGH后通过与起始阶段的低温烟气接触，冷却至℃，最终通过系统增压引出排放。
GGH（Gas-Gas Heater）原理：
GGH是一种烟气-烟气换热器，主要作用是对净烟气进行冷却，以便后续的排放。
其工作原理是利用起始阶段的低温烟气与脱硝后的净烟气进行热交换，使净烟气冷却至℃。
这一过程提高了烟气的温度，减少了冷凝物的产生，并有助于保持系统的稳定性。
SCR和SNCR
SCR和SNCRSCR脱硝技术SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。
SCR和SNCR脱硝技术
SCR和SNCR脱硝技术SCR脱硝技术SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
脱硝的原理及注意事项
脱硝的原理及注意事项脱硝是指通过将燃烧排放氮氧化物（NOx）转化为（N2）或其他无害物质的一种环境保护技术。
尽管脱硝技术对减少空气污染有着重要作用，但其原理和操作也需要一定的注意事项。
本文将着重探讨脱硝的原理以及在实际操作中需要关注的一些问题。
我们来了解脱硝的原理。
脱硝技术主要分为选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。
SNCR是通过向燃烧过程中喷射适量的脱硝剂，如氨水、尿素等，将燃烧排放的NOx还原为N2和H2O。
这种方法简单易行，但脱硝效果较低，且会产生其他副产物。
SCR则是在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液到脱硝催化剂上，通过化学反应将NOx转化为无害的氮气和水。
这种方法的脱硝效果较好，但需要特殊催化剂和高温条件。
在实际操作中，脱硝有一些注意事项需要特别关注。
首先是脱硝系统的设计和选型。
不同的燃烧设备和排放标准对脱硝系统的要求有所不同，因此需要根据实际情况选择合适的脱硝技术和设备。
其次是脱硝剂的选择和投加控制。
脱硝剂的选择应考虑其成本、储存和运输条件以及对环境的潜在影响。
投加量的控制也很重要，过少无法达到脱硝效果，过多则会导致副产物的生成。
最后是脱硝系统的运行和维护。
脱硝设备需要定期检查和维护，确保其正常运行和性能稳定。
操作人员需要接受专业培训，了解脱硝系统的运行原理和相关安全规范。
对于脱硝技术，我个人有一些观点和理解。
脱硝技术虽然可以减少NOx的排放，但其本质上是一种终端处理技术，并不能解决根本问题。
我们更应该从源头防控NOx的产生，采取更加清洁和可持续的燃烧方式，如采用低氮燃烧技术或可再生能源替代传统燃料。
脱硝技术在应用过程中需要综合考虑经济、环境和可行性等因素，并寻求技术创新和改进，以进一步提高脱硝效率和降低成本。
政府和企业应加强监管和自律，严格执行脱硝排放标准，推动脱硝技术的普及和应用。
脱硝技术在环境保护中具有重要意义，但在实际应用中也存在一些挑战和注意事项。
通过理解脱硝技术的原理和操作要点，我们可以更好地应对环境问题，并促进绿色可持续发展。
第11章SCR脱硝原理与工艺
一、SCR反应机理（P174) 1.SCR反应流程
图11-1 SCR反应流程示意图
2.SCR反应机理
在一定温度和催化剂作用下，还原剂（NH3、尿 素）选择性地与烟气中NOx反应生成N2和H2O。 反应如下：
主要反应，温度 4NH3 4NO O2 催化剂4N2 6H2O
（三）尿素水解与热解比较
表11-2 热解法与水解法比较
热解法
水解法
热力控制工艺
高压操作
使用气体燃料或柴油
需要高温
喷入40～50%浓度尿素溶 低浓度尿素溶液
液
跟随能力强，响应时间快 响应时间与跟随能力差
氨逃逸控制好
水用量大，浪费能源
控制简单
负荷变化时，易生成残留
尿素聚合物堵塞管道
成本较低
需高压容器，设备要求高
290~430℃
4NH3 2NO2 O2 催化剂3N2 6H2O
副反应，温度＞450℃
4NH3 3O2 2N2 6H2O 4NH3 5O2 4NO 6H2O
2NH3 N2 3H2
SO2 + 1/2 O2
SO3
NH3 + SO3 + H2O
NH4 HSO4
典型SCR 脱硝反应器示意图
原
NH3
H2O 净
NOx
NH3
NOx NH3
N2 H2O
N2 H2O
图11-3 SCR工艺化学反应过 ❖NH3喷射温程度范围：290～430℃；≥90％脱硝率 ； ❖投资费用高，空间限制，NH3泄漏，SO2转化，催 化剂中毒失火,粉煤灰综合利用问题等； ❖容量范围：122－1300MW
SCR法脱硝技术简介
SCR 法脱硝技术简介一、SCR 脱硝原理SCR 的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。
催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NO x (NO 、NO 2)，将NO x 转化非污染元素分子氮(N 2)，NO x 与氨气的反应如下：CO(NH 2)2+H 2O→2NH 3+CO 2(尿素热解，氨水无热解直接使用)4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2OSCR 系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。
SCR 工艺的核心装置是催化剂和反应器，有卧式和立式两种布置方式，本项目采用卧式。
该工艺为最新成熟工艺。
二、工艺流程变化现有生产工艺流程：增加SCR 系统工艺流程：氮氧化物 一级水吸收 二级水吸收 碱吸收 总碱塔吸收 氧化塔转化吸收 总塔吸收后排放 氮氧化物 一级水吸收 二级水吸收 碱吸收 总碱塔吸收氧化塔转化吸收 SCR 系统催化还原 总塔吸收后排放三、工艺变更的目的及效果：3.1现有工艺全部采用水、碱喷射强制吸收，喷射泵运行较多，运行成本高。
尾气排放每天监测大约在80～110mg/m3,虽符合国家及当地排放要求，但是排放指标偏上。
3.2根据国家政策，在原有工艺基础上，在氧化塔与总吸收排放塔之间增加SCR催化还原吸收系统，在原有排放的基础上再次深度治理，可保证尾气排放指标≤50mg/m3。
前面工序喷射泵可停止部分使用，降低能耗及噪声污染。
四、项目投资：SCR系统总投资为：78万元。
配套辅助工程管道、原料储罐投资约4万元。
合计投资：84万元。
以上投资全部为环保设备设施投资。
SCR脱硝原理及相关知识
SCR脱硝原理及相关知识影响NOx生成的主要因素有哪些?锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮，从总体上看燃料氮含量越高，则NOx的排放量也就越大。
此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。
➢锅炉燃料特性影响煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量，煤中氧/氮(O/N)比值越大，NOx排放量越高;即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。
此外，煤中硫/氮(S/N) 比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。
➢锅炉过量空气系数影响当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而对NOx的生成有明显的控制作用，采用这种方法可使NOx的生成量降低15%-20%。
但是CO随之增加，燃烧效率下降。
当空气分级进入时，可有效降低NOx排放量，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度降低，NOx的排放量也相应下降。
➢锅炉燃烧温度影响燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃烧温度的提高，NOx排放量上升。
➢锅炉负荷率影响通常情况下，增大负荷率，增加给煤量，燃烧室及尾部受热面处的烟温随之增高，挥发分N生成的NOx随之增加。
氮氧化物的的危害有哪些?➢NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺、肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO 更强。
无论是NO、NO2或 N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/ m3(以NO2计)。
➢NOx与 SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。
硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不不逊于硫酸型酸雨。
脱硝装置工作原理
脱硝装置工作原理一、引言脱硝装置是一种用于减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的设备，广泛应用于电厂、炼油厂、钢铁厂等工业领域。
本文将介绍脱硝装置的工作原理，包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种主要的脱硝技术。
二、选择性催化还原法（SCR）1. SCR的基本原理SCR是一种利用催化剂在一定温度下将NOx转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。
该技术通过将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合，使还原剂在催化剂的作用下与NOx发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
2. SCR的工作过程SCR装置主要由催化剂层和还原剂喷射系统组成。
工作时，烟气通过催化剂层时，NOx与还原剂发生反应，生成氮气和水蒸气。
反应速率受到温度的影响，通常在250-400摄氏度之间效果最好。
3. SCR的优点和局限性SCR技术具有高效、高选择性和稳定性好的优点。
但是，SCR装置需要较高的温度才能发挥最佳效果，因此需要额外的能源消耗。
此外，SCR还要求烟气中的氨气浓度和氨气与NOx的摩尔比例在一定范围内，否则反应效果会受到影响。
三、选择性非催化还原法（SNCR）1. SNCR的基本原理SNCR是一种利用还原剂直接与烟气中的NOx发生反应的技术，无需催化剂的参与。
该技术通过喷射适量的尿素溶液或氨水到烟气中，使还原剂与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
2. SNCR的工作过程SNCR装置主要由还原剂喷射系统和混合区组成。
喷射系统将还原剂喷射到烟气中，然后在混合区中与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
SNCR的反应速率受到温度的影响较大，通常在850-1100摄氏度之间效果最好。
3. SNCR的优点和局限性SNCR技术相对于SCR技术来说，不需要催化剂，因此设备成本较低。
此外，SNCR装置对烟气温度的要求较低，适用于一些温度较低的工业炉窑。
然而，SNCR技术的还原效率相对较低，可能会产生副产物如氨和一氧化氮等。
电厂脱硝原理
电厂脱硝原理电厂脱硝是指利用化学方法将燃煤电厂废气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水（H2O）的过程。
脱硝技术的应用可以有效降低电厂废气对环境造成的污染，保护大气环境质量，符合环保要求。
一、脱硝原理。
电厂脱硝主要采用的是SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术。
该技术通过在脱硝装置中引入氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）溶液，将氨气与废气中的NOx在催化剂的作用下进行化学反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效、脱硝率高、脱硝效果稳定等优点，是目前电厂脱硝的主要方法。
二、脱硝过程。
脱硝过程主要包括废气混合、催化反应和除尘三个阶段。
首先，燃煤电厂的废气与氨气在脱硝装置中混合均匀，确保反应物质的充分接触。
随后，混合后的废气进入催化剂层，催化剂表面的活性位点吸附氨气和NOx，进行催化还原反应，生成氮气和水。
最后，经过催化反应后的废气通过除尘设备进行固体颗粒物的去除，最终达到排放标准。
三、脱硝催化剂。
催化剂是SCR脱硝技术中至关重要的组成部分，其性能直接影响脱硝效果和设备运行成本。
常用的催化剂主要有钒钛型和钼铁型两种，它们具有高的催化活性和稳定性，能够有效促进氨气与NOx的反应，降低脱硝温度，提高脱硝效率。
四、脱硝装置。
脱硝装置是电厂脱硝系统的核心设备，其结构包括催化反应器、氨气喷射系统、除尘设备等部分。
催化反应器是脱硝装置的关键组成部分，其内部填充着催化剂，能够有效促进氨气与NOx的化学反应。
氨气喷射系统负责将氨气溶液均匀喷入废气中，确保反应物质的均匀混合。
除尘设备则用于去除脱硝过程中产生的固体颗粒物，保证废气的清洁排放。
五、脱硝控制。
脱硝过程中的控制是保证脱硝系统正常运行的关键。
主要包括氨气喷射量的控制、催化剂的活性监测、废气温度的监测等。
合理控制氨气喷射量能够确保氨气与NOx的比例适当，提高脱硝效率；监测催化剂的活性能及时发现和处理催化剂的失活情况；废气温度的监测能够保证脱硝反应在适宜的温度范围内进行。
SCR脱硝技术简介38941
SCR 脱硝技术SCR （Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。
它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。
选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：O H N O NH NO 22236444+→++O H N O NH NO 222326342+→++在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图SCR 脱硝原理SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将X NO 还原成2N 和O H 2。
SCR脱硝催化剂：催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。
一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。
催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式SCR脱硝工艺SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。
选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
scr和sncr脱硝技术的原理
scr和sncr脱硝技术的原理SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是两种常见的脱硝技术，用于降低燃煤电厂和工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）排放。
这两种技术在原理和应用方面略有不同，但都能有效地减少NOx的排放。
本文将分别介绍SCR和SNCR的原理及其在脱硝过程中的应用。
SCR脱硝技术的原理是利用催化剂催化氨气（NH3）和NOx之间的化学反应，将NOx转化为无害的氮气和水。
该技术主要由氨气喷射系统、催化剂层和反应器组成。
首先，氨气通过喷射系统被喷洒到烟气中，然后进入催化剂层。
在催化剂的作用下，氨气与NOx发生催化还原反应，生成氮气和水。
这种反应在较高的温度（约200-450摄氏度）和较高的催化剂活性下最为有效。
SCR脱硝技术具有高效、稳定、可靠的特点。
由于催化剂的存在，SCR脱硝技术可以在较低的温度下进行，从而节约能源。
此外，SCR技术对烟气中的氧气含量和水汽含量要求较低，具有较好的适应性。
然而，SCR技术的实施需要氨气作为还原剂，这对氨气的储存、输送和消耗提出了一定要求，增加了运行成本。
SNCR脱硝技术则是利用非催化剂的化学反应将NOx还原为氮气和水。
与SCR不同，SNCR技术在较高温度下直接喷射还原剂（通常为氨水或尿素溶液）到燃烧区域，通过与燃烧产物中的NOx反应，使其转化为无害物质。
该技术主要由还原剂喷射系统和反应器组成。
在燃烧过程中，还原剂被喷射到燃烧区域，与高温下的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR脱硝技术具有简单、灵活、成本较低的特点。
相比于SCR技术，SNCR技术不需要催化剂，节约了催化剂的成本和维护费用。
此外，SNCR技术适用于烟气温度较高的情况，对燃烧条件的要求也较低。
然而，SNCR技术受到烟气温度、氨水喷射量和反应时间等因素的影响较大，需要进行精确的操作和控制。
锅炉脱硝的原理
锅炉脱硝的原理
锅炉脱硝是一种将燃煤锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。
主要原理包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。
SCR脱硝是通过在锅炉尾部的催化剂上进行反应实现的。
首先，锅炉的排烟中含有大量的氮氧化物，这些氮氧化物会被引导到SCR反应器中。
在SCR反应器中，氨水（NH3）或尿素（NH2CONH2）被喷洒到催化剂上，与氮氧化物发生反应。
在高温和催化剂的作用下，氮氧化物与氨水或尿素发生氧化还原反应，生成氮气和水蒸气。
因为NH3与NOx之间的化学反应是高度选择性的，所以称为选择性催化还原。
SNCR脱硝则是通过非选择性的方式实现的。
在SNCR中，氨水或尿素溶液被喷入燃料燃烧区域或锅炉尾部烟道中。
在高温下，氨水或尿素分解，氨气与氮氧化物发生反应。
这种非选择性的反应可以将大部分氮氧化物转化为氮气和水蒸气。
总的来说，锅炉脱硝主要通过氨水或尿素与氮氧化物的反应来降低NOx的排放。
SCR脱硝是一种选择性的催化还原过程，而SNCR脱硝则是一种非选择性的反应过程。
这些技术可以有效地减少锅炉排放的氮氧化物含量，从而减少对环境的负面影响。
脱硝原理及工艺
脱硝原理及工艺
一、脱硝原理介绍
脱硝技术主要通过还原反应和吸附原理，将烟气中的氮氧化物（NO x）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
还原反应是利用还原剂将NO x还原为N2，同时生成H2O。
吸附原理则是利用吸附剂对NO x的吸附作用，将其从烟气中分离出来。
二、不同类型脱硝工艺概述及其优缺点
1. 选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺通过向高温烟气中喷入氨或尿素等还原剂，在无需催化剂的情况下，将NO x还原为N2。
该工艺操作简单，投资成本较低，但脱硝效率相对较低。
2. 选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺通过在烟气中加入氨或尿素等还原剂，并在催化剂的作用下，将NO x还原为N2。
该工艺脱硝效率较高，可达90%以上，但投资成本较高，需要定期更换催化剂。
SCR脱硝技术简介
SCR脱硝技术SCR (Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。
它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等优点。
选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2 宀4N2+6H2O (1 )2NO2+4NH3 +O2 宀3N2+6H2O (2 )在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内( 980 C左右)进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400 C下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图SCR脱硝原理SCR技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280〜420 C的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。
旦主要反应如下：ANO +4NH3 + 6 T + 6HiO6NO T 5N^ + 6H2OEN6+2N出+2N6+4 砧卄O?T3昭+ 6H2O 反应原理如图所示；關炉电除尘器借化糾脱硝原理图SCR脱硝催化剂：催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以,在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。
一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。
催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式SCR 脱硝工艺SCR 脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的 NOx 。
烟气脱硝原理
烟气脱硝原理烟气脱硝是一种常见的烟气处理技术，其原理是利用化学方法将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水。
烟气脱硝技术在环保领域具有重要意义，可以有效降低烟气中的污染物排放，保护大气环境，对于工业生产和能源利用具有重要意义。
烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
SCR技术是通过在一定温度下将氨气或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
SNCR技术则是直接在烟气中喷入氨水或尿素溶液，与烟气中的NOx发生化学反应，将其转化为氮气和水。
烟气脱硝技术的原理虽然简单，但是实际应用中需要考虑多种因素。
首先，需要根据烟气中的NOx浓度和温度选择合适的脱硝方法和催化剂。
其次，脱硝设备的设计和操作也需要考虑烟气流量、速度、压力等参数，以确保脱硝效果和设备稳定运行。
此外，还需要考虑脱硝过程中产生的副产品和废物处理，以及对环境和人体健康的影响。
在实际工程中，烟气脱硝技术通常与其他烟气处理技术结合使用，如除尘、脱硫等，以达到更好的环保效果。
此外，随着环保法规的不断加强和技术的不断创新，烟气脱硝技术也在不断发展和完善，涌现出了各种新型脱硝技术和装置，如低温SCR、催化氧化等，为烟气处理提供了更多选择。
总的来说，烟气脱硝技术是一种重要的烟气处理方法，其原理简单而有效。
在工业生产和能源利用中，烟气脱硝技术的应用具有重要意义，可以有效减少烟气中的污染物排放，保护大气环境，促进可持续发展。
随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术在未来会有更广泛的应用和更好的发展。
scr脱硝用尿素工作原理
scr脱硝用尿素工作原理SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种可以用于减少柴油发动机排放的技术。
在SCR工作中，氮氧化物（NOx）是其中最难处理的有害物质，而尿素则是常用的脱硝剂。
SCR脱硝用尿素工作原理就是利用尿素与NOx反应生成氨气，然后在催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮和水蒸气，从而实现对柴油发动机排放的控制和减少。
首先，尿素在氧气和水的存在下可以被分解为氨气和二氧化碳，这个过程称为尿素水解。
在SCR系统中，尿素水解是在发动机之外的一个单独的装置中进行的。
在SCR反应器中，尿素被喷雾进入排气管里，与烟气中的NOx反应生成氨气。
这个反应可以表示为：CO(NH2)2 + 2NO + O2 → 2N2 + CO2 + 2H2O其中，CO(NH2)2是尿素，NO是一种氮氧化合物，O2是氧气，生成的产物有氮气（N2）、二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
催化剂在这个反应中扮演着至关重要的角色。
催化剂是一种特殊的材料，可以加速和帮助化学反应的进行。
在SCR反应中，催化剂会降低反应的活化能，使得反应更容易进行并且速度更快。
此外，催化剂可以提高反应的选择性，使得只有NOx受到处理，而其他的氧化物则不会被处理，从而有利于保护环境。
其中，生成的产物有氮气（N2），水（H2O），NOx被还原成了N2，也就是转化成了无害气体，从而达到了降低柴油发动机排放的目的。
总的来说，SCR脱硝用尿素工作原理是利用尿素和NOx的反应生成氨气，再利用催化剂将NOx转化为无害的氮和水，从而减少柴油发动机排放。
只有正确认识SCR脱硝用尿素工作原理，才能准确地使用SCR系统并保证其有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SCR脱硝反应原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。
SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N2和H2O。
NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NO x与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。
反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。
该方法存在以下问题：催化剂的时效和烟气中残留的氨。
为了增加催化剂的活性，应在SCR前加高校除尘器。
残留的氨与SO2反应生成(NH4)2SO4，NH4HSO4 很容易对空气预热器进行粘污，对空气预热器影响很大。
在布置SCR 的位置是我们应多反面考虑该问题。