根据工艺能力指数确定检具公差带
关于Cmk和Cpk等名词解释和详细数学计算模型公式建立WORD版
1. Cmk和Cpk等名词解释Cmk是德国汽车行业常采用的参数，是“Machine Capability Index” 的缩写，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同。
CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力；CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK一定>0)CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；CPK：至少1.33CMK：至少1.67CMK一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本CPK在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本2.对Cmk和Cmk指标参数的分析对Cmk，我们关心的是机器设备本身的能力，在取样过程中要尽量消除其他因素的影响，因此，在尽量短的时间内（减少环境影响），相同的操作者（减少人的因素影响），采用标准的作业方法（法），针对相同的加工材料（同一批原材料），只考核机器设备本身的变差。
在计算方法上，取样数目可以按照实际情况（客户要求，公司规定，采样成本等综合考虑），但原则上应该大于30个，这是因为取样的子样空间实际上不是正态分布而是t分布，当样本数大于30时，才接近正态分布。
而我们所采用的公式是以正态分布为基础的。
设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力,与Cpk Ppk不同在于取样方法不同,是在机器稳定工作时至少连续50件的数据,Cmk=T/6sigma,sigma即可用至少连续50件的数据s估计,又可用至少连续50件的数据分组后的Rbar/d2来估计,由于根据美国工业界的经验，过程变差的75%来自设备变差，如果用至少连续50件的数据s估计的sigma或用至少连续50件的数据分组后的Rbar/d2估计的sigma来计祘Cpk的话,人机料法环总普通原因变差为8sigma, Cpk=T/8sigma,(为方便,上面公式都是分布中心和公差中重合时) 机器能力：“机器能力”由公差与生产设备的加工离散之比得出。
Cgcgk技术
精心整理一、引言检具(读数式量规、读数式检验夹具、综合检测仪等)的生产供应商将按用户要求设计制造的检具成品交付用户时，双方对于采用什么方法及指标来评定检具质量，以及如何判定检具是否合格，确定检具误差有多大等问题往往存在不一致之处，不同的用户常常也会提出不同的验收要求、方法及指标。
为此，本文介绍四种常用的检具随机误差的验收评定方法及指标，并对各种方法的适用性进行分析讨论。
二、四种评定方法介绍1.评定方法1在等精度测量条件下，可采用n次测量结果的最大差值(即极差值)作为误差评定指标。
即n次等精度测量值分别为L1、L2、…、L n，其中最大测量值为L max,最小测量值为L min,则n次测量值的极差值W n=L max-L min。
采用极差法进行评定时，一般取n=10,W n≤T/10(T为工件被检项目公差)。
2.评定方法2采用测量能力指数C g值或C g K值作为评定指标，计算公式为Cg=KT/6S(1)C g K=Cg-｜XE-｜/3S(2)式中K——缩小系数，一般取K=0.2KT——允许的测量结果分布宽度6S——实际达到的测量结果分布宽度T——工件被检项目公差X E——样件的实际尺寸——平均测量值S——标准偏差，X i——第i次测量值n——测量次数采用C g值或C g K值进行能力检验评定时应注意以下事项：(1)进行能力检验前应将检具调整到完好状态。
(2)进行能力检验时，被测件应为检具随带的校准件。
若无校准件，则可采用符合受检工序尺寸和精度要求的加工零件。
(3)检验应按该检具的规定操作方法进行，同一被测件应以相同的安装方法及安装方向重复安装测量50次，将每次测量数据记录于检验表中以计算C g值或C g K值。
(4)在能力检验过程中不允许对检具的任何部位进行调整，若检具在检验过程中发生故障，则检验应重新开始。
(5)对一般检具进行C g值计算，对关键检具进行C g K值计算。
(6)按式(1)、(2)计算得到测量能力指数，通常当C g≥1.33或C g K≤2时可视为该检具合格。
Cg cgk技术资料
精心整理一、引言检具(读数式量规、读数式检验夹具、综合检测仪等)的生产供应商将按用户要求设计制造的检具成品交付用户时，双方对于采用什么方法及指标来评定检具质量，以及如何判定检具是否合格，确定检具误差有多大等问题往往存在不一致之处，不同的用户常常也会提出不同的验收要求、方法及指标。
为此，本文介绍四种常用的检具随机误差的验收评定方法及指标，并对各种方法的适用性进行分析讨论。
二、四种评定方法介绍1.评定方法1在等精度测量条件下，可采用n次测量结果的最大差值(即极差值)作为误差评定指标。
即n次等精度测量值分别为L1、L2、…、L n，其中最大测量值为L max,最小测量值为L min,则n次测量值的极差值W n=L max-L min。
采用极差法进行评定时，一般取n=10,W n≤T/10(T为工件被检项目公差)。
2.评定方法2采用测量能力指数C g值或C g K值作为评定指标，计算公式为Cg=KT/6S(1)C g K=Cg-｜XE-｜/3S(2)式中K——缩小系数，一般取K=0.2KT——允许的测量结果分布宽度6S——实际达到的测量结果分布宽度T——工件被检项目公差X E——样件的实际尺寸——平均测量值S——标准偏差，X i——第i次测量值n——测量次数采用C g值或C g K值进行能力检验评定时应注意以下事项：(1)进行能力检验前应将检具调整到完好状态。
(2)进行能力检验时，被测件应为检具随带的校准件。
若无校准件，则可采用符合受检工序尺寸和精度要求的加工零件。
(3)检验应按该检具的规定操作方法进行，同一被测件应以相同的安装方法及安装方向重复安装测量50次，将每次测量数据记录于检验表中以计算C g值或C g K值。
(4)在能力检验过程中不允许对检具的任何部位进行调整，若检具在检验过程中发生故障，则检验应重新开始。
(5)对一般检具进行C g值计算，对关键检具进行C g K值计算。
(6)按式(1)、(2)计算得到测量能力指数，通常当C g≥1.33或C g K≤2时可视为该检具合格。
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、弓丨言检具（读数式量规、读数式检验夹具、综合检测仪等）的生产供应商将按用户要求设计制造的检具成品交付用户时，双方对于采用什么方法及指标来评定检具质量，以及如何判定检具是否合格，确定检具误差有多大等问题往往存在不一致之处，不同的用户常常也会提出不同的验收要求、方法及指标。
为此，本文介绍四种常用的检具随机误差的验收评定方法及指标，并对各种方法的适用性进行分析讨论。
二、四种评定方法介绍1. 评定方法1在等精度测量条件下，可采用n次测量结果的最大差值（即极差值）作为误差评定指标。
即n次等精度测量值分别为L i、L2、…、L n，其中最大测量值为L max,最小测量值为L min,则n 次测量值的极差值W=L max-L min。
采用极差法进行评定时，一般取n = 10,W/< T/10（T为工件被检项目公差）。
2. 评定方法2采用测量能力指数C g值或C g K值作为评定指标，计算公式为C g=KT/6S ⑴GK=G | X& | /3S （2）式中K——缩小系数，一般取K=0.2KT——允许的测量结果分布宽度6S――实际达到的测量结果分布宽度T――工件被检项目公差X E――样件的实际尺寸•――平均测量值S――标准偏差，X ――第i次测量值n――测量次数采用C g值或C g K值进行能力检验评定时应注意以下事项：(1) 进行能力检验前应将检具调整到完好状态。
(2) 进行能力检验时，被测件应为检具随带的校准件。
若无校准件，则可采用符合受检工序尺寸和精度要求的加工零件。
(3) 检验应按该检具的规定操作方法进行，同一被测件应以相同的安装方法及安装方向重复安装测量50次，将每次测量数据记录于检验表中以计算e g值或C g K值。
(4) 在能力检验过程中不允许对检具的任何部位进行调整，若检具在检验过程中发生故障，则检验应重新开始。
(5) 对一般检具进行e g值计算，对关键检具进行GK值计算。
⑹按式⑴、(2)计算得到测量能力指数，通常当e g> 1.33或C g K W2时可视为该检具合格。
机修钳工技师题库
1. 7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承，因轴瓦间隙较大，还必须（用仪器测量）。
2.项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或（精度）的丧失的恢复。
3.项修工艺是设备（大修工艺）的一部分。
4.高速设备联轴器的调整，应采用（专用的检具）。
5. 7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是（转子轴）装配。
6.为了提高传动链的精度，在设计齿轮机床时，尽量增加传动链中传动元件的数量，已减少误差的来源。
（X）7.坐标镗床几何精度检查，检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度，G11超差往往是主轴旋转精度不高造成的。
（，）8.坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平，将工作台置于行程中间位置，在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在（纵向和横向）的读书均不得超过0.02mm/1000mm。
9.坐标镗床几何精度检查，检查项目G1是工作台面的（平面度）。
10.坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行，在负荷试验前均应检查几何精度，而坐标定位精度只有在（负荷试验后）进行检验。
11.坐标镗床几何精度检查，当实测长度与检验标准规定的长度不同时，允差可按能测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，按（等于0.001mm）计。
12.滚出机属于（展成）运动的齿轮加工机床，不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的传动链精度。
13.滚出机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床（传动链精度）。
14.角位移测量仪是用来检验（主轴回转传动链精度）的检验工具。
15.镗孔时，锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直，造成孔的圆度超差，可通过修复螺母顶面解决。
（X）16.磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损，应调整制动器，修刮圆形导轨。
（V）17.螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。
应调整或修复主轴。
（V）18.在经济型数控改造中，往往是进步点动机和滚球丝杠副的进给量很微小，精度很高。
（V）19.磨削齿轮，工件与定位孔中心线不垂直，压紧螺母端面不垂直，心轴端面不垂直等，是造成（工件出句误差）超差的原因之一。
【工具】搞晕人的Cg-Cgk
随着过程能力指数系列的相关应用，紧跟在设备过程能力的出现以及应用之后，量检具过程能力Cg/Cgk也随着工业发展应运而生了。
Cg/Cgk是评估一个检测设备的测量能力是否满足被测质量特性的公差要求相匹配的方法。
它主要用来评估量具内部的变差对整个公差带的影响。
今天与大家一起分享量具测量能力的基本知识及五大常见误区。
误区1：Cg与Cp/Pp/Cm公式类似Cg主要是评估量具自身的重复性，重复性是量具对同一部件进行一致性测量的能力。
在符合要求的量具中甚至也会出现一些测量变异，但相对于部件公差而言变异太大，则表示该量具变化太大不适用于测量。
例如，如果某内孔直径的公差是5 mm，但参考标准件重复测量值也超过了5mm，则您将无法使用该量具确定内孔是否在公差范围内。
与公差相比，量具测量值的变异应小于公差。
cg——量具重复精度能力系数，其公式为其中，K为公差百分比，一般默认为20，T为公差带，s为测量值标准差，L 为整个过程散布相当于其标准差的倍数，一般默认为6。
此外，根据公司的标准不同，分母有取6s的情况，也有取4s的情况，以6s的情况应用较为普遍。
因此该公式可以简化为从简化公式看出，Cg的分子明显与其它不同，一般设置为公差带的20%。
Cg 值大于1.33 说明相对于公差范围而言该量具测量值的散布范围非常窄。
例如，如果使用默认值K 和L，Cg 度量为2 表示公差范围的20% 将覆盖测量值的整个散布范围两次。
此Cg 值表示量具在此公差范围内有效。
行业内一般由2种标准。
Cg≥1.33或者Cg≥1，具体要依据每个公司的各自标准要求。
误区2：Cgk与Cpk/Ppk/Cmk公式类似Cgk主要是用来评估量具自身的偏移。
还评估量具的偏倚，即量具平均测量值与官方参考值之间的差异，您的量具目标是“true”值。
一般采用T检验进行分析，如Minitab 使用不存在偏倚的原假设的t 检验分析偏倚。
实质上，此检验是用于确定平均测量值是否与参考值显著不同的样本 1 的 t 检验。
CGK CMK PPK CPK能力指数说明
Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍CgK, Cmk, Ppk, Cpk应用技术Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍CpkCgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍CgK, Cmk, Ppk, Cpk评级标准涉及Cp评价等级要求值状态处理方案A级 1.33≤Cp 稳定可考量缩小规格B级 1.0＜Cp ≤1.33 一般必须加以注意，维持C 级0.83＜Cp ≤1.0 危险检讨规格及作业标准D级Cp≤0.83 极差停机，重新调整后生产Cp=(Usl-Lsl)/6s; 单边Cp=Cpk=Cpu=Cpl=规格容许差/3s注：Cp 值越大，分布数据接近，但也有可能偏于中心值的分布规格U-L 中心值M密度高-----低u 密集命中密度高分散命中密度低密集命中密度高，但偏离大规格宽松，须缩小提高设备精度或放宽规格修改中心值，缩小规格范围Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍Cgk, Cmk, Ppk, Cpk能力指数介绍结束语：1. 通过以上各种能力指数的分析，可以针对工作需要选用或并用多种工具，了解4M等因素或制程能力，确保生产品质是否在掌握范围？2. 任何一种统计工具都要灵活运用，不可极端采纳。
3. 目前管制线一般采用+3s～-3s，直通率为99.73%作为基准线，来做SPC管制线以上报告，仅供参考。
工序能力指数Cp
签合同时组合机床工作精度评定方法按以下标准执行：一.直接平定法：组合机床完成规定数量被加工零件的连续切削加工后，检验被加工部位的有关精度，均必须全部合格。
切削零件的数量不得少于表1的规定。
表1二.用“工序能力指数Cp值”评定机床完成规定数量（30～50件为宜，最少不得少于30件）被加工零件的连续削加工后，按加工顺序检验并记录被加工部位的有关精度。
1.工序能力指数Cp双向公差Cp=S T6单向公差Cp=s X T3S =vV =nu i∑2-(nui∑)2U i =x i -x 0x =x 0+nu i ∑式中：T —标准公差宽度；S —样本的标准差； V —无偏方差；U i —实测误差与中央值之差； x i —实测误差；x 0—中央值（位于或靠近波动曲线中央的某一便于简化计算的值；x—样本均值；n —样本大小;2.工序能力判断准则 表2签合同时组合机床自动线工作精度评定方法按以下标准执行：一.直接平定法：自动线完成规定数量(等于自动线加工工位数的6倍,但最少不少于25个)被加工零件的连续切削加工后，检验被加工部位的有关精度，均必须全部合格。
二.用“工序能力指数Cp 值”评定自动线完成规定数量（30～50件为宜，最少不得少于30件）被加工零件的连续削加工后，按加工顺序检验并记录被加工部位的有关精度。
1.工序能力指数Cp 双向公差 Cp=S T 6单向公差 Cp=sX T 3 -S =vV =nu i∑2-(nu i∑)2U i =x i -x 0x =x 0+nu i ∑式中：T—标准公差宽度；S—样本的标准差；V—无偏方差；U—实测误差与中央值之差；ix—实测误差；ix—中央值（位于或靠近波动曲线中央的某一便于简化计算的值；x —样本均值；n—样本大小;2.工序能力判断准则表2。
Ppk,Cpk,Cmk三者区别及计算
Ppk、Cpk，还有Cmk三者的定义是什么？有什么区别？如何计算？1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（Capabil ity Indiesof Process）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为：Pp（Perform ance Indiesof Process）：过程性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，一般表达式为：CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，一般表达式为：2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与CPL的最小值。
它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半。
即：Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数，定义为：或的最小值。
即：Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Pp k相同，只是取样不同。
目录编辑本段概念CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力；CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK 一定>0)CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；CPK：至少1.33CMK：至少1.67CMK一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本CPK在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本CMK相关知识对Cmk，我们关心的是机器设备本身的能力，在取样过程中要尽量消除其他因素的影响，因此，在尽量短的时间内（减少环境影响），相同的操作者（减少人的因素影响），采用标准的作业方法（法），针对相同的加工材料（同一批原材料），只考核机器设备本身的变差。
工序能力和检具能力要求
X IA N G F A N 供应商工作指南-------工序能力要求简介W U H A N工序能力要求监控特性和关键监控特性(CS和CSE) CS et CSE：CAP 目标值≥1,33 （coefficient d’aptitude du process ≥1,33, Pp selon ISO TS 16949 ）CPK 目标值≥1,1 （coefficient d’performance du process ≥1,1 Ppk selon ISO TS 16949 ）偏离≤IT/8（écart entre la vleur nominale et la moyenne observée理论值与实际平均值的误差）这些条件，保证生产的不合格率ces conditions garantissent en production un taux de non conforme TNC ≤485ppm安全特性（CSE）caractéristique de sécurité(CSE)如果一个不符合性，在用户处怀疑是4级故障（ER4），判为安全特性。
当相关的专业部门没有提出规定的合适数据时，是单个缺陷值。
Une caractéristique est dite de sécurité?lorsque sa non conformit? Peut provoquer en clientèle un èvènement redout? De niveau4 （ER4）CAP 目标值≥1,67 （coefficient d’aptitude du process ≥1,67 ）CPK 目标值≥1,33 （coefficient d’performance du process ≥1,33 ）偏离≤IT/8（écart entre la vleur nominale et la moyenne observée理论值与实际平均值的误差）这些条件，保证生产的不合格率TNC <33ppm ces conditions garantissent en production un taux de non conforme TNC ≤33ppm以上的决定标准，适用于大部分的工业化生产过程，条件是这些生产过程必须稳定，并对生产的产品，进行了有代表性的抽样：N > 30个零件，抽取的零件，不是连续生产的零件。
工艺技术的验证与整顿
1．工艺方案验证 产品工艺方案一般分为新产品样机试制工艺方案、 新产品小批试制工艺方案、批量生产工艺方案以 及老产品改进工艺方案，无论哪一种类型的工艺 方案均应在不同的生产阶段中加以验证。其主要 验证内容如下:
(7) 检验零件在各工序完工后的零件质量，是否 达到设计、工艺要求，以综合评定工艺规程设 计的正确性和可行性。 (8) 对于关键零件特别是质量控制点上的“操作 指导卡”，更应严格地进行验证。除按工艺规 定验证以上内容外，还应按操作指导卡中关于 对使用设备和工艺装备的精度调整要求、定位 夹紧基准的选择、夹紧力的大小和方向、零件 装夹后变形大小等项内容都应进行验证。
(3)验证过程 1) 系列产品及主导产品的工艺验证工作由工艺部门负 责组织指导。工艺验证时，由各车间技术主任负责全 面验证工作。验证结束由各车间技术主任负责编写验 证小结，报工艺部门。 2) 在验证过程中，如发现工序有明显错误和遗漏，工 序员应立即修改工艺；如操作者在加工过程中发现问 题应立即停止操作，并向验证组反映，待验证组作出 工艺变更决定后，操作者再按变更后的工艺进行加工 和验证。
四、 验证方法和程序 1．工艺验证一般采用现场验证的方法。现场验证 必须在零件制造车间和装配车间进行。 一般情况下，工艺验证与工艺装备验证同时进行。 2．按工艺复杂程度及重要程度，工艺验证可分为 重点验证和一般验证。 (1) 重点验证 用于包括关键零部件(包括质量控制点)的装配工艺， 特别是总装配工艺规程的验证。 (2) 一般验证 用于包括一般复杂程度的零部件工艺规程的验证。
3．机械加工工艺规程 (1) 验证选择的毛坯形式及其制造方法保证零件装 夹和加工余量的要求。 (2) 验证加工部位和加工顺序的正确性和适应性， 验证工序间的加工余量与技术要
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、弓丨言检具（读数式量规、读数式检验夹具、综合检测仪等）的生产供应商将按用户要求设计制造的检具成品交付用户时，双方对于采用什么方法及指标来评定检具质量，以及如何判定检具是否合格，确定检具误差有多大等问题往往存在不一致之处，不同的用户常常也会提出不同的验收要求、方法及指标。
为此，本文介绍四种常用的检具随机误差的验收评定方法及指标，并对各种方法的适用性进行分析讨论。
二、四种评定方法介绍1. 评定方法1在等精度测量条件下，可采用n次测量结果的最大差值（即极差值）作为误差评定指标。
即n次等精度测量值分别为L i、L2、…、L n，其中最大测量值为L max,最小测量值为L min,则n 次测量值的极差值W=L maX-L min。
采用极差法进行评定时，一般取n = 10,W/< T/10（T为工件被检项目公差）。
2. 评定方法2采用测量能力指数C值或CK值作为评定指标，计算公式为C g=KT/6SGK=G | X-X | /3S式中K——缩小系数，一般取K=0.2KT——允许的测量结果分布宽度6S――实际达到的测量结果分布宽度T――工件被检项目公差X E――样件的实际尺寸X—平均测量值S—标准偏差，X-一第i次测量值—n—测量次数采用C g值或C g K值进行能力检验评定时应注意以下事项：（1）进行能力检验前应将检具调整到完好状态。
（2）进行能力检验时，被测件应为检具随带的校准件。
若无校准件，则可采用符合受检工序尺寸和精度要求的加工零件。
（3）检验应按该检具的规定操作方法进行，同一被测件应以相同的安装方法及安装方向重复安装测量50次，将每次测量数据记录于检验表中以计算C g值或C g K值。
（4）在能力检验过程中不允许对检具的任何部位进行调整，若检具在检验过程中发生故障，则检验应重新开始。
（5）对一般检具进行G值计算，对关键检具进行GK值计算。
⑹按式⑴、（2）计算得到测量能力指数，通常当C g> 1.33或C g K<2时可视为该检具合格。
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一、引言检具(读数式量规、读数式检验夹具、综合检测仪等)的生产供应商将按用户要求设计制造的检具成品交付用户时，双方对于采用什么方法及指标来评定检具质量，以及如何判定检具是否合格，确定检具误差有多大等问题往往存在不一致之处，不同的用户常常也会提出不同的验收要求、方法及指标。
为此，本文介绍四种常用的检具随机误差的验收评定方法及指标，并对各种方法的适用性进行分析讨论。
二、四种评定方法介绍1.评定方法1在等精度测量条件下，可采用n次测量结果的最大差值(即极差值)作为误差评定指标。
即n次等精度测量值分别为L1、L2、…、Ln，其中最大测量值为Lmax,最小测量值为Lmin ,则n次测量值的极差值Wn=Lmax-Lmin。
采用极差法进行评定时，一般取n=10,Wn≤T/10(T为工件被检项目公差)。
2.评定方法2采用测量能力指数Cg 值或CgK值作为评定指标，计算公式为Cg=KT/6S (1)C g K=Cg-｜XE-｜/3S (2)式中K——缩小系数，一般取K=0.2KT——允许的测量结果分布宽度6S——实际达到的测量结果分布宽度T——工件被检项目公差XE——样件的实际尺寸——平均测量值S——标准偏差，Xi——第i次测量值n——测量次数采用Cg 值或CgK值进行能力检验评定时应注意以下事项：(1)进行能力检验前应将检具调整到完好状态。
(2)进行能力检验时，被测件应为检具随带的校准件。
若无校准件，则可采用符合受检工序尺寸和精度要求的加工零件。
(3)检验应按该检具的规定操作方法进行，同一被测件应以相同的安装方法及安装方向重复安装测量50次，将每次测量数据记录于检验表中以计算Cg值或CgK值。
(4)在能力检验过程中不允许对检具的任何部位进行调整，若检具在检验过程中发生故障，则检验应重新开始。
(5)对一般检具进行Cg 值计算，对关键检具进行CgK值计算。
(6)按式(1)、(2)计算得到测量能力指数，通常当Cg ≥1.33或CgK≤2时可视为该检具合格。
检具能力指数CgCgk
此主题相关图片如下：
Cgk是用于评价一个测量设备的测量能力是否和被测产品的公差要求相匹配的方法。
进行Cgk 分析的方法是：
1：让一个操作者用这个测量设备在一个标准测试样品上的同一点连续测量25 次；
2：用这组数据计算出标准差和平均偏移值；
3：确定被测产品的公差X围；
4：用公式计算出Cgk（可能各公司的公式会不同）。
下面是一个计算的图示：
此主题相关图片如下：
上面那个我转的例子是在某一论坛(忘记了)发现的,应该有问题
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工艺能力系数是机械制造技术基础第几章的知识点
工艺能力系数是机械制造技术基础第几章的知识点工艺能力系数（Process Capability Index，简称Cpk）是一种用于评估工艺能力的指标。
它是通过统计分析过程能力指数（Process Capability Index，简称Cp）和过程偏移指数（Process Shift Index，简称Pp）来计算得出的。
Cp是用于评估工艺能力的一种指标，它是通过对制造过程中所测量的产品特性进行统计分析，计算出一个指数。
Cp的计算公式为：Cp=(USL-LSL)/6σ，其中USL为上限规格限，LSL为下限规格限，σ为过程的标准偏差。
Cp值越高，说明制造过程的能力越好。
然而，Cp只能评估制程的能力，不能评估制程是否与规格限完全对齐。
因此，就需要引入过程偏移指数Pp。
Pp是通过计算过程的平均值与规格限的差值来评估制程的偏移情况。
Pp的计算公式为：Pp=(USL-LSL)/6σ。
Pp值越高，说明制造过程的平均值与规格限的差值越小，制程的偏移情况越好。
根据Cp和Pp的计算结果，就可以得到工艺能力系数Cpk。
Cpk是一个综合评估制程能力和制程偏移的指标，它的计算公式为：Cpk = min(Cp, Pp)。
Cpk的值越大，说明制造过程的能力越好，且制程与规格限的偏移越小。
工艺能力系数的计算需要基于充分的数据收集和统计分析。
在实际应用中，可以采用测量多个样本的产品特性，并计算出相应的Cp和Pp值，然后取两者的最小值作为Cpk值。
通过不断地测量和计算，可以实时地评估制程的能力和偏移情况，并及时采取措施进行调整和改善。
总之，工艺能力系数是机械制造技术基础中的重要知识点，它是评估制造过程能力和偏移情况的指标。
了解和应用工艺能力系数可以帮助制造厂商提高产品质量，满足客户的要求，提升竞争力。
过程审核管理程序
1．目的通过制造过程审核，研究制造过程质量控制的现状，评价是否需要采取改进或纠正措施，以更好地发挥制造过程质量控制的有效性。
2．适用范围适用于本公司内部开展制造过程审核。
3．职责3.1由管理者代表任命一名审核员任制造过程质量审核组组长具体负责。
3.2公司制造过程质量审核组负责与特殊特性有关的制造过程质量审核活动及跟踪检查。
3.3生产部负责组织一般制造过程的制造过程质量审核活动。
3.4各有关部门负责配合做好审核工作，向审核组报告相关工作，对审核中发现的问题及时采取纠正措施。
3.5技术质量部负责制造过程质量审核资料的发放、保存。
4.相关文件: 无5．工作描述5.1年度过程审核计划5.1.1每年12月份由技术质量部负责编制次年的《年度过程审核计划》，报管理者代表批准，并以文件形式发布。
5.1.2年度过程审核的主要内容：a．审核的目的和范围；b. 审核预定的日期；c. 审核频次。
正常情况下每年至少进行一次制造过程质量审核，遇下列情况可随时安排临时审核。
（1）总经理根据工作需要认为有必要进行时；（2）出现重大质量事故时；（3）顾客提出要求时；（4）过程发生更改时；（5）出现其它必须安排审核的情况时。
d．对审核组成员的要求：审核组成员必须具有审核员资格，且与被审核活动或区域无直接责任，对审核制造过程的工艺、产品质量特性比较了解的质量审核员。
5.2审核准备5.2.1审核员接到审核计划后，编制“过程审核检查表”。
过程审核检查表的内容主要应包括：过程FMEA是否在现场有效实施，过程控制的文件（如过程流程图、图样、控制计划、作业指导书）是否齐全、适宜；操作者对本制造过程质量控制要求的理解状况和操作技能；设备的预防性和预知性维护情况，工装的保养及完好状态；原材料、外协件、外购件、在制品等的管理状况；操作者是否按图样、过程流程图、控制计划和工艺规程或作业指导书进行；工作环境及文件、检测仪器、工位器具等，制造过程能力是否满足要求。
汽车尺寸工程尺寸链分析方法及流程
汽车尺寸工程尺寸链分析方法及流程摘要：汽车车身尺寸工程的目标是实现尺寸链的价值工程，这是保证车辆内外装饰美观和低噪音的基础。
为满足各细分市场客户需求，并兼顾考虑制造、维护成本，实现整车尺寸工程设计及匹配标准，已成为国内许多汽车企业的基本发展能力。
关键词：汽车尺寸工程；尺寸链；分析方法；流程一、尺寸链概述1、形式。
尺寸链包括二维、三维尺寸链。
其中，二维尺寸链：全部组成环位于一个或多个平行平面上的尺寸链。
在二维尺寸链中，若所有组成环与封闭环平行，则称为直线尺寸链(见图1)；若组成环与封闭环不平行，则称为平面尺寸链(见图2)。
三维尺寸链：组成环位于几个不平行平面上的尺寸链，也称为空间尺寸链(见图3)。
图1 直线尺寸链图2 平面尺寸链图3 空间尺寸链2、表达方式。
尺寸链的表达方法约定：封闭环应向右或向上，或靠近该方向的空心箭头表示(当其不平行垂直或水平时)；封闭链环的起始端称为起始面，末端称为到达面；绘制组成环时，从起始面开始，按顺序逐一列出影响因素，并顺序编号，在到达面上形成封闭。
二、尺寸链分析的计算方法1、极值法。
所有组成环公差之和为封闭环的公差。
特点：该方法计算的目标公差考虑了所有组成环的极值状态，简单可靠。
理论上讲，只要每个环的实际偏差在允许范围内，最终封闭环必定超差。
但这种方法也有明显的缺点：即不是所有的组成环都会同时出现极值，计算结果余量太大，也会给后期生产带来麻烦。
2、统计法。
将统计学与组成环的分布形式相结合，计算出封闭环公差。
其优点是根据组成环的实际分布概率进行统计，更接近实际情况。
然而，缺点是概率预测可能不准确，并且在某个封闭环中仍存在超差的可能性。
三、定位分析白车身由许多钣金件焊接、装配而成，每个零件冲压、检验、焊接和装配都需定位基准，以限制其自由度，磨具、检具、夹具各工序零件的基准应尽可能保持一致，以避免基准转换引起的误差。
定位分析应考虑几何角度、功能性和可行性；为保证定位的一致性及继承性，满足3-2-1或N-2-1的定位原则，尽量不要过度约束，所选形状应尽量简单。
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通 常将 ６ 称为 工艺 能力 。６盯范 围越 小 ， 示该 表 工 艺 加工 的 工件 越 集 中在 中 间 区域 ．生产 出成 品率 高、 可靠 性好 的产 品 的能力越 强 ． 即工艺 能力越 高 。
这 个 体 系规定 ： 检具 的制造 公 差 带全 部 位 于工 件 的公 差带 内。 因此 ， 称为 “ 又 内缩 极 限 ” 系 。 体 从 图 ２ｆ 中可 以看 出 。 照 “ １ ａ 按 内缩 极 限 ” 系 制造 体 检具 ． 可使 工件 的误 收率 大大减 少 ． 是 也受 到生 产 中 但 多种 因素的影响 ： 差带 内缩过大 ， 公 易于保证 产 品质 量 ． 但是 误废率 随之 加大 。 合格 品 比例下 降 ： 差 带 内缩 过 公 小． 误废 率随之 降低 ， 但检 具制造 成本提 高 。因此 ， 内缩 范 围 的确 定 ， 需要根 据 技术 、 经济 两个 方面 权衡 考虑 。 “ ２ 型 即 ＩＯ Ｒ １ ３ — ９ １主要 采 用 的体 系 这 Ｐ” Ｓ ／ ９ ８ １ ７ 个 体 系规定 ： 具 的制 造 公 差带 对称 分 布 于 工件 的最 检 大实 体尺 寸 （ ＭＭＳ 和最 小 实体 尺寸 （ＭＳ 两侧 。 ） Ｌ ） 因此 ， 又称 为 “ 越 极 限” 系 。从 图 ２ ｂ 中可 以看 出 ， 体 超 体 （） 此 系 中检 具 的验 收极 限可 能变 大 。工 件 合格 品增 多 ， 工 件 制 造更 加 容 易 ．但是 由于存 在 误 废 和误 收 的可 能 ． 因此 ． 对保证 产 品质量 和 互换性 是不 利 的 。
２１ 工 艺 能 力 ．
为 了兼顾各 国长期 形成 的不 同生 产 习惯
在 检 具 公 差 带 分 布 的具 体 操 作 实 践 上 ．在 满 足 “ 越极限” 者“ 超 或 内缩 极 限 ” 的条 件 下 ． 国又 采 取 了 各 不 同 的设 计 原 则 。 目前 ， 际上 流行 三 种检 具 设计 原 国 则— — 绝 对 公 差 原 则 、乐 观 公 差 原 则 和 包 容 公 差 原 则 。图 ３ ａ 、ｂ 、ｃ 表示 的就 是三 种设 计原 则 中检具 （） （） ）
描述 生 产过 程 中所 形成 的分散 程 度 的量 ． 是 工 就
艺能力 。工艺 能力 越高 ， 品的分 散就会 越小 ； 产 工艺 能
力 越低 ， 品 的分 散 就会越 大 。 产 图 ４中 ． 件 尺 寸 处 于 正 态分 布状 态 。 态分 布 工 正
标 准偏 差 ｏ 的大小 反映 了工件 尺寸 的分散 程度 。一般 ｒ 来 说 ，绝 大部 分 尺寸 数值 集 中分布 在 ± ｏ 范 围 内 ， ３ ｒ 其 比例 为 ９ ． ％。 ９７ ３
品。检具 公差 带如 图 ３ Ｃ 所示 。 （）
２ 工 艺能 力及 工艺 能力指 数
实 际 加 工 过程 中 ． 于 任 何 生 产 过程 ， 品 总 是 对 产 分 散 地存 在 着 为 了表 示 产 品的 分散 范 围和 聚 集 区
域． 就要 引入工 艺 能力和工 艺 能力指 数 的概 念 。
严 或者 放 宽 ． 实取 决 于检 具被 制 造 出来 以后 的实 际 其
尺 寸 如果 检具 实 际实效 边界小 于被 测要素 的实效 边
界． 检具 将 接 于被 测要 素 的实 效边 界 ． 具将 拒 收小 部分 合 格 检
公 差带 的实 际分 布情 况 。
最 小实体尺 寸
ｌ 规 【 ｝
在 机 械 零 件加 工 过 程 中 。 件 的 实 际尺 寸 、 际 工 实
偏 差 、 差 等 都 是 随机 量 ， 且工 件 实 际尺 寸 多 为 正 误 并 态分 布 。也就 是说 ， 绝大 多数 尺 寸都 分散 分 布在 以中 间值 为 中心 的对 称 区域 内。
所 谓 包容 公 差原 则 ． 是检 具 的公 差 和工 件 的极 就 限尺 寸部 分 重合 。理论 上讲 ， 具 将接 收 大部 分 的合 检 格 品 ． 收大 部 分 的 不 合 格 品 ． 拒 同时 也 拒 收 了一 小 部 分 的合格 品 但 是 实 际情况 并 非如 此 。 际 中是否 加 实
（ 包容公差原则 ｃ ）
谴 规
最大 实体 尺寸 （） ａ绝对公差原则
（） ｂ乐观公差原则
图 ３ 三种 设 计 原 则 中的 检 具 公 差 带
１ ． 绝 对公 差原 则 （ ｂ ｏ ｔ ｏｅａ ｃ ｔｏ ） ．１ ２ Ａ ｓｌ ｅＴ ｌｒｎ ｅＭｅ ｄ ｕ ｈ
所谓 绝 对 公差 原则 ． 就是 说 检 具 的公 差 不 超越 工 件 的极 限 尺寸 。在检 具 使用 过 程 中 ， 接 收绝 大部 分 将 的 合 格 品 ． 收 所 有 的不 合 格 品 ， 时也 拒 收 了一 小 拒 同
１ ． 之 所 以将上 述 两种 体 系同时纳入 国 际标 准 ． 是 ２ 就
品 ． 收 大 部 分 的不 合 格 品 ． 拒 同时 也接 收 了一 小 部 分
的不合 格 品 这也 相 当于放 宽 了对 工件 的要 求 检具
公差 带如 图 ３ ｂ 所 示 （） １ － 包容 公差 原则 （ ｏｅａ ｔ ｏ ｒｎ ｅＭｅ ｏ ） ．３ ２ Ｔ ｌ ｎ Ｔ ｌ ａ ｃ ｔ ｄ ｒ ｅ ｈ
部分 的合格 品 。这相 当于对 工 件加 严 了要 求 ， 以也 所 称 为悲观 原则 。检具 公差 带如 图 ３ ａ 所 示 。我 国采 用 （）
图 ４ 正 态 分 布 耐 工艺 能 力 和 的 含 义
的 就是 这 个 设 计 原 则 ， 径 量 规 、 能 量 规 等 检 具 的 直 功