QC工程图范本
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QC工程图范本
/
印刷效果
染色
耐温性
纸塑结合力
塑面
定量
宽幅
Ruboff
离型纸
厚度 Coverage
常规离型力
老化离型力
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02
工艺单
QW-TE-02
≤3g/m2
QW-TE-01
对比样
QW-TE-02 QW-TE-01
电子天平 电子天平
目视 红色染料
首件
①通知生产调
整 ②通知QA主
《首件检验报 管 ③下一卷继
QW-TE-01
红色染料
AR1000拉力 仪
AR1000拉力 仪
每班2~3卷
/
通知QA主管请
成品检验 /
印刷效果
QW-TE-01
对比样
目视
定量 /
厚度
纸塑结合力
QW-TE-02
±5g/m2
电子天平
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02 QW-TE-01 拉力测试仪
通知QA主管请
《成品检验报 示上级 QP-TE-
±5/全幅偏差≤ 10g/m2
±7/全幅偏差≤ 14μm
电子天平 厚度仪
QW-TE-02 6±2/4±2 水分测试仪
通知QA主管
每10卷抽1卷
《进料检验报 表》
/
QW-TE-02
0
金属尺
暂无
拉伸强度
QW-TE-02
厂商COA
抗张测试仪
无
撕裂度
QW-TE-02
厂商COA 撕裂度测试仪
主剂
涂硅面 外观
QW-TE-02
QC 工程图(模版)
產品料號
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
QC工程图范本
IQC
抽样检验按 YLN-WI-008-A0 抽样计划作业 指导书
1.测试仪器 2.游标卡尺 3.目视
1.将不良品留样 2.发《进料异常处 理单》给相关部门 3.跟踪处理结果
五金件进料→暂放→检验
进料检验
1.外观 2.尺寸 3.包装/标示 4.适配
《进料检验作业 规范》 零件规格书
1.进料检验记录 2.尺寸原始记录
抽样检验按IQC来自YLN-WI-008-A0 1.游标卡尺 抽样计划作业 2.目视
指导书
1.将不良品留样 2.发《进料异常处 理单》给相关部门 3.跟踪处理结果
流程图
工序名称
管制重点
作业标准
记录方法
责任人员
检验频率
检验方式
异常处理
生产领料→核对物料→材 料上线
领料
1.标识 2.包装
依照《BOM》表 领料记录表单
表》
SMT组长/工艺
序）
3.贴片效果确认
4.机器保养记录
1.核对8段炉温设置
SMT
值/实际值是否与 SOP相符 2.炉温曲线是否与 产品型号相符
《作业指导书》 《炉温曲线》 《回流焊保养作 业指导书》
《巡检记录报告》 《回流焊保养记录 表》
作业员 IPQC SMT组长/工艺
3.机器保养记录
1.核对机器贴片程
作业员 IPQC 工艺
3.机器保养记录
作业员全检 IPQC.2H/510Pcs
自检 巡检 监管
作业员全检 PQC.2H/510Pcs
自检 巡检 监管
IPQC.2H/510Pcs
自检 巡检 监管
1.将不良品区分 2.指导员工作业 3.发《品质异常处 理单》给相关部门
质量QC工程图(质量管理文件)
目视
《封口、分容车间
√
每柜
查看电脑设置 IPQC巡检记录表》
√ 生产返工
√
√ √ 生产返工/开稽查单
√ √ 反馈上级/PE处理
车间温度 状态标识
常温
下柜筛选
分容看板电压要求
参照此工序SOP
√
堆放层数
电池高度＞50mm，堆码层数≤4 层, ≤50 mm堆码层数≤6层
1次/2h 每柜 每柜
全检
温湿度计 分容柜
★ 老化时间
19 测电压
电池高度＞50mm，堆码层数≤4 层, ≤50 mm堆码层数≤6层
型号/批次/容量/日期 40℃
40+5,-2℃
48h
电压
电池电压3.85-3.97V
全检 全检 1次/1h 1次/1h
全检
全检
目视
√
目视 查看设置值
查看读数
记录起止时 间
《封口、分容车间 IPQC巡检记录表》
√ √ √√
XXXX有限公司
系统名称： 制程控制标准程序
说明：
检验工序
物料 134
流程图
1
转交
2 电池烘烤 ★
主题： 铝壳电芯通用工程图-注液、化成、分容
文件编号：
版面
共4页
版本 AO
工序
物料导入
★ 重点工序
过程特性
控制点 产品特性
控制标准
首件 抽检频率 检验方法/工
控制 抽样数量
具
记录形式
责任部门 生产 品质
外观
表面无凹点、划伤、钢珠歪斜 、变形,见样板
√
20pcs/h 20pcs/h
卡尺 目视
《封口、分容车间 √ √ IPQC巡检记录表》 《首件产品确认表》 √ √
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不 良报告班长。2.无卤 超标及时通知客户
仓管员 、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范 执行。2.无卤超标及 时通知客户
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
4
部品出库 材料出库，存储 符合领料单
平板车 防静电手套 见领料单 材料数量
核对 领料清单 全数
《领料单》
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号 版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期 页数
工 序
工艺 流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法 相关文件
品质管理 频率
记录
1
客户物料的领用，接 物料进库 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
点数机、电子 称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》 《钢网清洗记录表》 《锡膏使用记录卡》 《PCB清洗记录表》 《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生 要和站位表要求，上换 产的机种名称是否一 料操作规范2.确认元器 致2.物料应符合客户 件规格、型号与站位表
QC工程图范本
A,B面距离35cm看不清者允收
目视
全检 全检 “SOP”
“制程自主检验记 录表”
E
不良品标示后 选出待组长或 品管确认、依 “不合格品管 制程序”
a.良品转品保检 验。 b.不良品如颗 粒，毛屑区分放 置待研磨抛光台 车.
e.光泽，膜厚，色差比对样
品.
a.外观不可有明显刮伤,少
漆,积漆,流漆,喷漆不均,发
制程条件
具体管制特性
抽样方法 检测方法
大小 频率
标准
分析方法及表单
管制 范围
异常处理
备注
点规
光源：800～1000LUX 异色点不允许有， 检验角度：30～45° 压伤,刮伤,变形,缩水,油污等
目视距离：35cm (依NOTEBOOK类产品检验规范 目视时间：10秒 和SIP)
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
“NOTE
检验角度：30～45° 4.膜厚:68～78µm
6.百格钢
目视距离：35cm 5.酒精试验后不可有反白,退 刀3M600#
N/A
每次 /1pcs
BOOK类产品 检验规范”
“首件检验记录表”
B
依“异常处理 作业指导书”
目视时间：10秒 色现象.
胶带
“SIP”
6.百格测试附着力后,被测面 7.三菱铅
亮,脏污等.
26
FQC检检
外观
点规，样品
光源：800～1000LUX 检验角度：30～45° 目视距离：35cm 目视时间：10秒
b.颗粒不允有. c.凹陷，异色点参照客户签 样. d.有感刮伤不允许,无感刮伤 A,B面距离36cm看不清者允收
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
目视
全检 全检 “SOP”
“制程自主检验记 录表”
E
不良品标示后 选出待组长或 品管确认、依 “不合格品管 制程序”
a.良品转品保检 验。 b.不良品如颗 粒，毛屑区分放 置待研磨抛光台 车.
e.光泽，膜厚，色差比对样
品.
a.外观不可有明显刮伤,少
漆,积漆,流漆,喷漆不均,发
制程条件
具体管制特性
抽样方法 检测方法
大小 频率
标准
分析方法及表单
管制 范围
异常处理
备注
点规
光源：800～1000LUX 异色点不允许有， 检验角度：30～45° 压伤,刮伤,变形,缩水,油污等
目视距离：35cm (依NOTEBOOK类产品检验规范 目视时间：10秒 和SIP)
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
“NOTE
检验角度：30～45° 4.膜厚:68～78µm
6.百格钢
目视距离：35cm 5.酒精试验后不可有反白,退 刀3M600#
N/A
每次 /1pcs
BOOK类产品 检验规范”
“首件检验记录表”
B
依“异常处理 作业指导书”
目视时间：10秒 色现象.
胶带
“SIP”
6.百格测试附着力后,被测面 7.三菱铅
亮,脏污等.
26
FQC检检
外观
点规，样品
光源：800～1000LUX 检验角度：30～45° 目视距离：35cm 目视时间：10秒
b.颗粒不允有. c.凹陷，异色点参照客户签 样. d.有感刮伤不允许,无感刮伤 A,B面距离36cm看不清者允收
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
QC工程图范本(1)
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
扣上盖
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头 ↓ 1：装灯头时必须将 边线卡入卡槽内。 《OP自检报表》 2：拧灯头后灯头与 《作业指导书》 《巡检记录报告》 塑件之间配合紧密， 无明显缝隙。 作业员 PQC 组长 OP全检 PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
审核
编制
产品名称 页次 流程图 打钉 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第4页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
打钉
1：打钉不可出现高 低不一； 2：不可有打重钉、 《OP自检报表》 漏打钉现象； 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3：固钉扭力 E27 B22≥3.5N/M E14 E17≥1.5N/M
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
包装 ↓ 1：包装方式 2：外观 《OP自检报表》 《作业指导书》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 OP全检 PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头
扣图钉（焊灯头） ↓ 扣图钉 （焊灯头）
1：扣图钉后要求图 钉与灯头配合紧密， 无明显缝隙。 《OP自检报表》 《作业指导书》 2：焊锡灯头要求锡 《巡检记录报告》 面平滑、饱满焊锡高 度1.2-1.5mm
作业员 PQC 组长
QC工程图(完整版)
应的标示
1.无漏洞，且误判率小 于2%
2.选择对应型号的程序 3.将测好的PCB放入周
转盒中
1.AOI 2.防静电手环
防静电手套
周转盒
不良标签
1.AOI机点检状况 2.AOI程式确认 3.焊接品质状态
4.标示卡上需注明产 品品质状态
测试
AOI检查 作业指导 全检查 书
《AOI机点检表》 《AOI测试报表》
目视
《贴装目 视检查规 全检 范》
《手贴元件记录表》
作业员 主管
11.2H内不良发生 3PCS以上报告技术员 调试。2.连续3PCS不 良应停机稽核，并及 时汇报主管处理
1.2H内不良发生3PCS
11
回流
将中检完的PCB流入 回流炉
按炉温管理 操作说明书 要求
炉温测试仪 1.炉温测试仪
1.回流炉点检状况 2.炉温设定 3.炉温曲线
叉车/平板车 包装箱
标示卡
搬运过程中注意安全
操作
出货程序 书
全数
《出货记录表》 《送货单》
仓管员 主管
有异常要及时报告主 管
批准：
审核：
制定：谢胜章
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并 及时汇报工程主管处 理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁 干净, 无残留物、起 泡、发黄2.做好静电
要求
一致 2.上线前确认每
盘元件的极性
贴片机
飞达、上料车
BOM单、站位 表
1.无漏洞，且误判率小 于2%
2.选择对应型号的程序 3.将测好的PCB放入周
转盒中
1.AOI 2.防静电手环
防静电手套
周转盒
不良标签
1.AOI机点检状况 2.AOI程式确认 3.焊接品质状态
4.标示卡上需注明产 品品质状态
测试
AOI检查 作业指导 全检查 书
《AOI机点检表》 《AOI测试报表》
目视
《贴装目 视检查规 全检 范》
《手贴元件记录表》
作业员 主管
11.2H内不良发生 3PCS以上报告技术员 调试。2.连续3PCS不 良应停机稽核，并及 时汇报主管处理
1.2H内不良发生3PCS
11
回流
将中检完的PCB流入 回流炉
按炉温管理 操作说明书 要求
炉温测试仪 1.炉温测试仪
1.回流炉点检状况 2.炉温设定 3.炉温曲线
叉车/平板车 包装箱
标示卡
搬运过程中注意安全
操作
出货程序 书
全数
《出货记录表》 《送货单》
仓管员 主管
有异常要及时报告主 管
批准：
审核：
制定：谢胜章
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并 及时汇报工程主管处 理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁 干净, 无残留物、起 泡、发黄2.做好静电
要求
一致 2.上线前确认每
盘元件的极性
贴片机
飞达、上料车
BOM单、站位 表
QC工程图(模板)
系统名称： 制程控制标准程序主题：铝壳电芯通用工程图-制片文件编号：版面共3页版本 A0说明：检验工序 工序物 料流 程 图控 制 点首件 控制 抽检频率 检验方法/工 具记录形式 责任部门异常处理方式 过程特性 产品特性 控制标准 抽样数量 生产 品质转料检验产品标识与生产计划相符 全检 目视 产品转交单√ √ 反馈QE 、PE正极片 辊压 ★千分尺 使用前归零使用前 目视√ √反馈计量 车间湿度晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%1次/h湿度计《温湿度记录表》√反馈技术部 对辊速度辊压机：30HZ√1次/h查看显示值 《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录 表》√生产调机压片厚度参照工艺标准 √ 5pcs/20min千分尺 《首件产品确认表》 《极片辊压厚度记录 表》√ √ 反馈上级/PE 处理负极片 辊压 ★千分尺 使用前归零 使用前 目视√ √反馈计量 车间湿度 晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%1次/h湿度计《温湿度记录表》√反馈技术部 对辊速度30Hz/s√1次/h 查看显示值 《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录 表》√ 生产调机压片厚度参照工艺标准√ 5pcs/20min 千分尺 《首件产品确认表》《极片辊压厚度记录 表》√ √反馈上级/PE 处理正极 裁大片极片毛刺 裁切铝箔，铝箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2√目视、手感 《首件产品确认表》反馈技术部 极片长度参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 《首件产品确认表》 《制片IPQC 巡检记录表》√ √ 反馈上级/PE 处理 极片间隙尺寸参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 √ √ 反馈上级/PE 处理 外观 极片外观检验标准 √ 5pcs/h目视√ √反馈上级/PE 处理极片毛刺裁切铜箔，铜箔毛刺长度≤ 该产品所用隔膜厚度的1/2√目视、手感 《首件产品确认表》反馈工程部4 3 2 1 ★ 重点工序 物料导入负极 裁大片极片长度 参照工艺标准 √ 5pcs/h 钢尺 《首件产品确认表》 《制片IPQC 巡检记录 表》 √ √ 反馈上级/PE 处理 极片间隙尺寸参照工艺标准 √ 3pcs/h 钢尺 √ √反馈上级/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视 √反馈上级/PE 处理铝带/高温胶纸正极分切小片分切刀规格 参照工艺标准《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》 《极片横切工序厚度抽检表》 √ √ 反馈技术/PE 处理极片毛刺 毛刺长度≤8um √目视、手感极片宽度 参照工艺标准 √-钢尺√ √ 反馈技术/PE 处理 极片厚度 参照工艺标准5pcs/h 千分尺 √ √ 反馈技术/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视√ √反馈上级/PE 处理负极分切小片 分切刀规格 参照工艺标准《首件产品确认表》《制片IPQC 巡检记录表》《极片横切工序厚度抽检表》√ √反馈技术/PE 处理极片毛刺 毛刺长度≤8um √目视、手感极片宽度 参照工艺标准 √- 钢尺√ √ 反馈技术/PE 处理 极片厚度 参照工艺标准5pcs/h 千分尺 √ √ 反馈技术/PE 处理外观极片外观检验标准 √5pcs/h目视 √ √反馈上级/PE 处理 正极片分档电子称极片重量 参照工艺标准，超出工艺标准档次范围的比例＞3%，则该批次极片全检√每批次抽检 10% 电子称《极片称重记录表》√极片称重全检/反馈PE、QE 负极片 分档 电子称 极片重量 参照工艺标准，超出工艺标 准档次范围的比例＞3%，则 该批次极片全检√每批次抽检 10% 电子称《极片称重记录表》√极片称重全检/反馈PE、QE正极耳 焊接 极耳尺寸 参照SOP 标准 √ 《首件产品确认表》 √ √ 反馈PE 处理 胶纸尺寸 参照SOP 标准 √《首件产品确认表》√ √ 反馈PE 处理 焊接位置 参照工艺标准 √ 3pcs/h/台钢尺《首件产品确认表》 《制片IPQC 巡检记录 表》 √返工/反馈PE 处理 焊接牢固度 无虚焊√ 3pcs/h/台 手拉、 目视 √ √生产调机/返工 极耳外露尺寸参照工艺标准 √ 3pcs/0.5h/ 台钢尺 反馈上级/PE 处理焊接有效长度根据模具长度调整 √ 3pcs/h/台 目视√生产返工镍带/高温胶纸负极耳 焊接极耳尺寸参照SOP 标准 √ 《首件产品确认表》 √ √ 反馈PE 处理 胶纸尺寸 参照SOP 标准 √《首件产品确认表》√ √ 反馈PE 处理 焊接位置参照工艺标准√ 3pcs/h/台钢尺√返工/反馈PE 处理10 8 69 75 111 2514负极耳焊接焊接牢固度 手工检测是否虚焊 √ 3pcs/h/台 目视《制片IPQC 巡检记录 表》√ √ 生产调机/返工 极耳外露尺寸 参照工艺标准 √ 3pcs/h/台反馈PE 处理 焊接有效点数≤35mm 的7个有效点 >35mm 的7-9个有效点√ 3pcs/h/台 手拉、 目视 √生产返工正极片 烘烤烘烤温度 80±5℃ 1次/0.5h 温度计《烘烤记录表》√ 反馈技术部 烘烤时间8h1次/0.5h 起止时间记 录 √重新加烘 真空度 -0.08mpa ±0.005mpa1次/0.5h真空表 √反馈技术部换气频率 1次/1h查看真空表标识参照此工序SOP全检 查看标识√ 生产返工冷却温度≤45℃ 1次/层反馈PE 处理负极片 烘烤烘烤温度 40±5℃ 1次/0.5h 温度计《烘烤记录表》√ 反馈技术部 烘烤时间不烘烤，真空箱结存 1次/0.5h 起止时间记 录 √重新加烘 真空度 -0.08mpa ±0.005mpa1次/0.5h真空表 √反馈技术部换气频率 1次/1h 查看真空表标识参照此工序SOP全检 查看标识√ 生产返工冷却温度≤45℃1次/层批准：审核：制定：制定日期：1。
QC工程图(质量控制计划)
xxxx有限公司
QC工程图(质量控制计划)
产品加工类型：五金件冲压、后续加工和表面处理
文件编号：WI-QC-011
版次：A0
页次：1 of 1
符号定义：
开始工程
生产作业
包装
检查
项 目
流程
工站 名称
作业内容
标准作业
管制重点 检测仪器/方法 检测频率 责任担当 检验标准 品质记录
1
进料 外观检验
外观检验 刮压伤/光泽度 作业指引
目视
抽检
IQC检验员
进料检验 作业指引
进料检验 登记表
检验
尺寸 硬度检验
产品图
厚度/线性
千分尺/卡尺/硬 度机/投影仪
抽检
IQC检验员
外观检验 作业指引
进料检验报 告
裁剪板料
排样图
宽度
卡尺/剪料机
全检
IPQC检验员
生产工艺流程 图
制程巡检报 告
2
样板 试制
工程打样 样品检测
产品图 产品图
外观/尺寸/实 配
成品检验
外观/尺寸
千分尺/卡尺
抽样检验
成品检验
OQC检验员
成品检
作业指引 数量/包装工艺 投影仪/目视
作业指引
作业指引
验报告
备注
批准：
年 月 日 审核：
年 月 日 制定：
年月日
IPQC检验员
生产工艺流程 图
磨光工/全检
激光工员/全检 测试员员/全检 员
外观检验 作业指引
全检员
制程巡检报 告
全检报告
5
全检 全检外观
外观检验 作业指引
外观要求
QC工程图(质量控制计划)
产品加工类型：五金件冲压、后续加工和表面处理
文件编号：WI-QC-011
版次：A0
页次：1 of 1
符号定义：
开始工程
生产作业
包装
检查
项 目
流程
工站 名称
作业内容
标准作业
管制重点 检测仪器/方法 检测频率 责任担当 检验标准 品质记录
1
进料 外观检验
外观检验 刮压伤/光泽度 作业指引
目视
抽检
IQC检验员
进料检验 作业指引
进料检验 登记表
检验
尺寸 硬度检验
产品图
厚度/线性
千分尺/卡尺/硬 度机/投影仪
抽检
IQC检验员
外观检验 作业指引
进料检验报 告
裁剪板料
排样图
宽度
卡尺/剪料机
全检
IPQC检验员
生产工艺流程 图
制程巡检报 告
2
样板 试制
工程打样 样品检测
产品图 产品图
外观/尺寸/实 配
成品检验
外观/尺寸
千分尺/卡尺
抽样检验
成品检验
OQC检验员
成品检
作业指引 数量/包装工艺 投影仪/目视
作业指引
作业指引
验报告
备注
批准：
年 月 日 审核：
年 月 日 制定：
年月日
IPQC检验员
生产工艺流程 图
磨光工/全检
激光工员/全检 测试员员/全检 员
外观检验 作业指引
全检员
制程巡检报 告
全检报告
5
全检 全检外观
外观检验 作业指引
外观要求
QC工程图 模版
砂芯制作
射砂机/砂芯模
铸造/ 单据、规格、数量 砂 操作员 芯存放入库备用
抽检
每批次
依据<铸造砂芯工艺流程>要求砂 <铸造首件/巡检记 如有品质异常，需即时通知工 〈铸造砂芯工艺流程〉、
芯强度,硬度,数量等检验记录
录表>
程或品管给予协助解决
〈砂芯机作业指导书〉
浇注成型 毛坯前处理
终检
精工多工序
6
加工
称
操作员
单据、规格、数量
抽检
每批次 每批次
按领料单对原材料进行必要的核 对
依据<铸造砂芯工艺流程>要求配 比成分,添加化学剂数量等检验记
录
<领料单>
<铸造首件/巡检记 录表>
如有单据不齐不给予领料作 业，并及时提报相关主管协助
解决
<仓库管理程序>
如有品质异常，需即时通知工 〈铸造砂芯工艺流程〉、 程或品管给予协助解决 〈砂芯搅拌机作业指导书〉
检具
抛光/ 操作员
表面质量、尺寸、数 量
抛光机/焊机/风枪
抛光/ 操作员
表面质量、尺寸、数 量
目测、卡尺、及专 配套专用抛光检具
FQC
表面质量、尺寸及安 装实配验证、数量
抛光机、拉丝机、 卷圆校平机、钢／ 卷尺，卡尺、角尺
采购 / 供应商
镀前装配重点／表面 质量、尺寸、数量
组装/ 装配重点／表面质量 操作员 、尺寸、数量
理单>
如有品质异常，需即时通知工 程或品管给予协助解决
〈制程检验管理程序〉、 〈生产制程管理程序〉
第1页/共3页
QC工程图(铸造本体全工序)
QC工程图-质量控制计划(Quality Control Plan)范本
目测
车间巡检
检验标准书
尺寸检验
游标卡尺、数显卡 尺
产品无尺寸偏差
检验标准书
1pcs/次
首末件及工程内 巡检1次/2h
利用检具
车间巡检
首末件检验
包装
包装箱
按包装规程包装Leabharlann 满足包装规程的要求100%
批
用专用箱
车间巡检、操 作工
作业指导书
产品入库
搬运台车
包装无破损
防止产品在搬运过程 中损坏
100%
批
放到成品仓库
烘料不合格不得生产
发现问题及时调整
调节后在验证
不良品隔离
发现问题及时调整/不良品隔 离
挑出不良品分类放置
不符合要求的返工或报废
不符合要求的返工或报废
不符合要求的返工或报废
不符合要求的返工或报废
不接受不良及无标识产品
不接受不良及无标识产品
不符合要求及时更正
技术领班
注塑成型工艺 表、生产监控 记录
冷却
冷却循环装置/水管
产品无顶伤，脱 模后无收缩
1次/2h
电脑显示屏
技术领班
注塑成型工艺 表、生产监控 记录
取出
人工
产品无变形、无 划伤
产品无损伤
100%
每模
目测
操作工
作业指导书
测重
电子秤
产品重量
制品重量
2pcs/次
首末件及工程内 巡检1次/2h
电子称显示屏
车间巡检
采购方质量批准如需要buyerqualityapprovaldateifreqd容量size频率frequency原材料检验塑料原料色差仪色差外观随料色板与标准板的色差小于03n5批色差仪目测进料检验员原材料验收记录原厂检验报告质保书及标识批退原料干燥干燥机干燥温度干燥时间按工艺文件1批2h温度控制仪烘料人员原材料烘料记录烘料不合格不得生产注塑注塑机产品无缺料喷嘴温度2601次2h电脑显示屏技术领班注塑成型工艺表生产监控记录发现问题及时调整冷却冷却循环装置水管产品无顶伤脱模后无收缩1次2h电脑显示屏技术领班注塑成型工艺表生产监控记录调节后在验证取出人工产品无变形无划伤产品无损伤100每模目测操作工作业指导书不良品隔离测重电子秤产品重量制品重量2pcs次首末件及工程内巡检1次2h电子称显示屏车间巡检检验标准书发现问题及时调整不良品隔离外观自检手套棉布满足外观要求产品无缺料油污划伤等缺陷100每件目测与边界样品比较操作工检验标准书挑出不良品分类放置切除浇口飞边美工刀浇口钳等满足外观要求修理平整不影响外观100每模目测与边界样品比较操作工作业指导书不符合要求的返工或报废外观检验检查台满足外观要求产品无缺料油污划伤等缺陷100首末件及工程内巡检1次2h目测车间巡检检验标准书不符合要求的返工或报废尺寸检验游标卡尺数显卡尺产品无尺寸偏差检验标准书1pcs次首末件及工程内巡检1次2h利用检具车间巡检首末件检验不符合要求的返工或报废包装包装箱按包装规程包装满足包装规程的要求100批用专用箱车间巡检操作工作业指导书不符合要求的返工或报废产品入库搬运台车包装无破损防止产品在搬运过程中损坏100批放到成品仓库入库员仓管入库单不接受不良及无标识产品出货检验出货区检验台无误欠品物数量不足外观不良尺寸符合要求确保无误欠品无不良品外观
(完整版)QC工程图范本
员 1PC/每批 目视/3M胶纸 PQC
②外观 ③颜色
符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
√√ √ √ 1次/2H
目视 目视
PQC 作业
员
④附着力测试 符合附着力测试指引之要求
①首件
符合检验标准之要求
②外观
符合检验指引外观之要求
③结构
与样板一致
④颜色 ⑤尺寸
符合BOM文件之要求 与首件样板一致
⑥成品样板
⑦BOM文件
⑧生产工作单
①外观
符合成品检验基准书外观之要求
②游水功能 符合游水测试指引之要求
③尺寸
与工程样板相符合
④装配
符合装配检验之指引
⑤可靠性测试 符合可靠性测试之指引
⑥包装
符合包装检验指引要求
目视
鱼杆/水池
依《AQL抽 直尺/卡尺
样计划》抽
OQC 成品检验记录表
样
目视
拉力/落地测试
目视
√
1PC/每批 目视 PQC
PQC
①装眼睛作业指导书
②外观
符合检验指引外观之要求
√√
目视 作业
16
②IPQC检验指引 装眼睛 ③抽样计划
④BOM文件
镊子 介子刀 ③颜色
符合工程样板或BOM文件
√√ 1次/2H
目视
P员QC 生产日报表 作业 PQC巡检记录表
员
⑤工程样板
④装配
符合检验指引装配之要求
√√
Q-WI-0008
版次 A1
适用范围 ****
页次 4/5
The
shortest
way 设备
to
do
many
QC工程图(范本)
目视检查
包裝,打包
出货检验 （OQ程名称 NO 工程名 进料验收 （IQC） 工程图 测量设备
1.电子数显卡尺 2.LCR表 3.万用表 5.其它
QC工程图
文件编号： 品管审查 工程审查 制造审查
制定人
制/修订日期
修订内容
：检查 檢 查 控制/检查項目
1.IQC抽检计划 2.外观、尺寸 3.电气、试验
：作业
：储存 方 法 判定基准
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须 详细填写各关 键工序）
工程名称 NO 工程名 工程图 测量设备 键工序）
：检查 檢 查 控制/检查項目
：作业
：储存 方 法 判定基准
：运送 管 频率 记录方式 理 方 相关办法 法 异常处理方式 记 录 审 核
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须 详细填写各关 键工序名）
MIL-STD-105E II AQL：CR：0 MA：0 MI：0.4 樣品
：运送 管 频率 记录方式
1.物理检验报告 2.物料检查日总结 报表
理 方 相关办法
法 异常处理方式
退貨 特采 进料改善通知單
记 录
检 查 员
审 核
直 属 主 管
1
每次进料
进料检验规范
2
进料检验 （IQC）
示例
3
仓储
4
领料
QC工程图(范本)
纠正与预防控 制程序
作业员 仓管
1.不合格品控 制程序
OQC 2.纠正与预防 控制程序
工程图纸
颜色
首件检查记录
测厚规/菲林
外观/内容/颜色/尺寸 成品检验记录
A7
◇
FQC成品检 验
成品
尺/色卡/条码 工程图纸 检测/游标卡尺
单号/品名/数量/套位 溢胶/字体/线条/毛边 品质异常联络书
AVT检测机
贴合
A8
□
包装
成品 无
产品防护作业办法
产品数量
产品标签
A9
▽
入库
成品
产品防护作业办法 数量/标识/日期/摆放 出入库单 位置/品名/料号
脂版、锌版
设备操作规范
品质/跳距
、网版 网版印刷机
机器保养记录
测厚规/菲林 产品SOP
首件检查/外观/内容 制程巡检记录
A5
○ 自主检查/ 半成品 尺/色卡/条码 工程图纸
单号/品名/数量/日期 首件检查记录
IPQC巡检
检测
样品
颜色/尺寸规格
品质异常联络书
A6
○
模切
半成品 模切机
机台操作规程 尺寸/内容/数量/外观 制程巡检记录
单号/品名/数量/日期 工作传票 颜色/包装规格
按,工程图纸 标准样品
品名/料号/颜色/数量 工作传票 规格/包装
输出机、制版机 按, 印前制版作业
、晒版机
标准
尺寸/内容/排版
业务订单
版本/A
编号：CG/WI-JS-001 版次/A1
抽样频率 每批 每单 每批 每批
异常处理 管制方法
自主检查
按, 进料检验 标准
作业员 仓管
1.不合格品控 制程序
OQC 2.纠正与预防 控制程序
工程图纸
颜色
首件检查记录
测厚规/菲林
外观/内容/颜色/尺寸 成品检验记录
A7
◇
FQC成品检 验
成品
尺/色卡/条码 工程图纸 检测/游标卡尺
单号/品名/数量/套位 溢胶/字体/线条/毛边 品质异常联络书
AVT检测机
贴合
A8
□
包装
成品 无
产品防护作业办法
产品数量
产品标签
A9
▽
入库
成品
产品防护作业办法 数量/标识/日期/摆放 出入库单 位置/品名/料号
脂版、锌版
设备操作规范
品质/跳距
、网版 网版印刷机
机器保养记录
测厚规/菲林 产品SOP
首件检查/外观/内容 制程巡检记录
A5
○ 自主检查/ 半成品 尺/色卡/条码 工程图纸
单号/品名/数量/日期 首件检查记录
IPQC巡检
检测
样品
颜色/尺寸规格
品质异常联络书
A6
○
模切
半成品 模切机
机台操作规程 尺寸/内容/数量/外观 制程巡检记录
单号/品名/数量/日期 工作传票 颜色/包装规格
按,工程图纸 标准样品
品名/料号/颜色/数量 工作传票 规格/包装
输出机、制版机 按, 印前制版作业
、晒版机
标准
尺寸/内容/排版
业务订单
版本/A
编号：CG/WI-JS-001 版次/A1
抽样频率 每批 每单 每批 每批
异常处理 管制方法
自主检查
按, 进料检验 标准
QC工程图模版
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片
全检 每100片抽检20片
巡线记录日报表 生产异常单 FQA检验报表 8D单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书,包装
作业指书
BOM表，出货标准
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片
测试不良记录表单 巡线记录日报表
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书
温度，外观 胶量，外观
外观 温度，外观 胶量，外观 温度，外观
外观 外观
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件 岗位工艺文件
IPQC QC
16 包装 17 质检
封箱机 NA
目测
外观，重量
岗位工艺文件
目测 测试，外观，数量 质量检验文件
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片
全检 每100片抽检20片
巡线记录日报表 生产异常单 FQA检验报表 8D单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书,包装
作业指书
BOM表，出货标准
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片
测试不良记录表单 巡线记录日报表
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书
温度，外观 胶量，外观
外观 温度，外观 胶量，外观 温度，外观
外观 外观
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件 岗位工艺文件
IPQC QC
16 包装 17 质检
封箱机 NA
目测
外观，重量
岗位工艺文件
目测 测试，外观，数量 质量检验文件
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Q-WI-0008
版次 A1
适用范围 木鱼类
页次 2/5
序 号
流程
工程名称
作业标准/依据
①胶水浸/喷作业指导
6
浸/喷 胶水 一次
书 ②IPQC检验指引 ③样板 ④抽样计划
⑤BOM文件
①省砂作业指导书
7
补原子灰 ②IPQC检验指引 /省砂 ③样板
④抽样计划
①喷油作业指导书
②IPQC检验指引
8
喷底油
③BOM文件 ④样板
1PC/每批 目视/样板 PQC
电锯 ②结构 定位夹具
②外观
与首件样板一致 符合检验指引书外观要求
√√ √√
1次/2H
目视 目视
PQC 作业员 生产日报表
PQC PQC巡检记录表 作业员
③尺寸
符合样板之要求
√
比对样板 PQC
备注
①雕刻作业指导书
①首件
符合工程资料及检验标准要求 √
1PC/每批
目视
PQC
①产品防护
出货/送货时要防止产品受损而 导致品质变异
√
全程监控
目视 送货员 送货单
备注
③颜色
④附着力测试
规格值/要求说明
符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 与样板一致 与样板一致 符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合样板或工程规格资料 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合附着力测试指引
首自巡 检检检 √
√√
√√
√√ √
√√
√√ √
√√
喷枪
④抽样计划
③颜色
符合BOM文件之要求
⑤BOM文件
√√ √√
1次/H
目视 目视
PQC 作业员 生产日报表
PQC PQC巡检记录表 作业员
喷胶水
④附着力测试 符合附着力测试指引之要求
√
3M胶纸 PQC
产品类别 木鱼类 适用范围 木鱼类
工程别
量产
序 号
流程
工程名称
作业标准/依据
11
浸/喷 PU油 或胶水 二次
3M胶纸 PQC
目视/卡尺 鱼杆/水池
目视
纸尺/卡尺 目视 目视
PQC
PQC 作业员 游水测试记录表
PQC 生产日报表 PQC巡检记录表
PQC 作业员
装鱼钩/ 介子圈/
鱼俐/ 羊眼圈/
螺丝/ 鱼尾巴
⑥游水测试
符合游水测试指引之要求
√
鱼杆/水池 PQC
①首件
打带机 打包机
②贴纸 ③捆包 ④数量
⑤箱唛
符合包装样板要求
√ √
√√ √√
√
1PC/每批 1次/2H
目视/3M胶纸 PQC
目视 目视
生产日报表 PQC PQC巡检记录表 作业员 PQC批量抽检记录表 PQC 货品移交单 作业员
3M胶纸 PQC
①首件 滴胶瓶 ②外观
③颜色
符合样板要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
√
1PC/每批
√√ √√
1次/2H
目视/3M胶纸 PQC
目视 目视
PQC 生产日报表 作业员 PQC巡检记录表
PQC PQC批量抽检记录表 作业员 货品移交单
3M胶纸 PQC
①首件
②字唛/图标 移印机 丝印菲菻 ③颜色 丝印模具
④外观
⑤附着力测试
符合样板或工程规格资料 符合BOM文件之要求 与工程样板一致 符合检验指引外观之要求 符合附着力测试指引
15
滴眼睛
②IPQC检验指引 ③BOM文件
④抽样计划
QC工程图
制订部门
品管部
制/修订日期 2005/8/12 生效日期 2005/8/12 文件编号
Q-WI-0008
版次
页次
设备 工装 夹具
管制项目 ①首件
喷枪 毛刷
②外观 ③结构
④颜色
砂纸 砂带 介刀
①首件 ②外观 ③结构
①首件
喷油枪 ②外观 喷油模具
IQC抽检
依《AQL抽 卡尺/千分尺
样计划》抽 卷尺/投影仪
样
拉力测试仪
IQC IQC进料检验报表
⑤可靠性测试 符合性能测试之要求
叉车
①产品标示
产品规格型号数量状况要标示/ 记录清楚
②产品防护交付
搬运及贮存时要防止产品受损/ 受潮而导致品质变异
√ √
全程监控
目视
仓管员
物料标示牌 进销存帐册
①首件
符合工程资料及检验标准要求 √
产品类别 木鱼类 工程别
量产 制订部门
品管部
制/修订日期 2005/8/12 生效日期 2005/8/12 文件编号
Q-WI-0008
版次 A1
适用范围 木鱼类
页次 5/5
序 号
流程
工程名称
作业标准/依据
20
入库 仓储管理程序
①产品检验与不合格
管理程序
②抽样计划
21
出货检验 (OQC)
③成品检验基准书 ④可靠性测试指引 ⑤游水测试指引
PQC
作业员
目视/3M胶纸 PQC
目视
生产日报表 PQC PQC巡检记录表
目视
作业员 PQC批量抽检记录表 货品移交单
3M胶纸 PQC
备注
①首件
①冲铝纸作业指导书
②外观
②贴铝纸作业指导书 手啤机
9
冲/贴铝纸 ③IPQC检验指引
铝纸 ③结构
④BOM文件
冲压模
⑤抽样计划
④颜色
⑤尺寸
符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 与样板一致 符合BOM文件之要求 与首件样板一致
4
雕木鱼身
②雕刻检验指引 ③BOM文件
雕刻机 雕刻模
②外观
符合检验指引书外观要求
④抽样计划
③结构
与工程样板一致
√√ √√
1次/2H
目视 目视
PQC 生产日报表 作业员 PQC巡检记录表
PQC 作业员
①加工作业指导书
①首件
符合工程资料及检验标准要求 √
1PC/每批
目视
PQC
5
木鱼身 加工
②加工检验指引 ③BOM文件 ④抽样计划
符合检验指引外观之要求
③尺寸（零件） 符合BOM文件规定之要求
④结构
与工程样板一致
⑤装配
符合检验指引装配之要求
√ √√ √√ √
√
√√ √
√√ √√
1PC/每批 1次/2H 1PC/每批
1次/2H
目视/3M胶纸 PQC
目视
生产日报表 PQC PQC巡检记录表
目视
作业员 PQC批量抽检记录表 货品移交单
①浸/喷作业指导书 ②IPQC检验指引 ③样板 ④抽样计划 ⑤BOM文件
①省砂作业指导书
12
省砂
②IPQC检验指引 ③样板
④抽样计划
①喷油作业指导书
②IPQC检验指引
13
喷彩油 ③抽样计划
④工程样板
⑤BOM文件
①移印作业指导书
②IPQC检验指引
14
移印 ③抽样计划
④工程样板
⑤BOM文件
①滴眼睛作业指导书
⑥部品检验基准书
2
入库/发料 仓储管理程序
①开料作业指导书
3
开木料 ②开料检验指引
③BOM文件
设备 工装 夹具
管制项目
①材质
规格值/要求说明 符合BOM文件之要求
首自巡 检检检
监控频率
管制方法 检测仪器 执行者
书面记录
②尺寸 ③结构 ④外观
符合工程规格图纸之要求
符合BOM文件或与工程样板一致 符合部品检验基准书外观之要 求
√√ √
监控频率 1PC/每批
1次/2H
1PC/每批 1次/2H 1PC/每批 1次/2H
管制方法
检测仪器 执行者
书面记录
目视
PQC
目视 目视 目视
PQC
作业员 生产日报表 PQC PQC巡检记录表
作业员
PQC
作业员
目视 目视 目视
PQC 生产日报表 PQC PQC巡检记录表 作业员 PQC批量抽检记录表 PQC 货品移交单 作业员
⑥成品样板
⑦BOM文件
⑧生产工作单
22
出货 送货
仓储管理程序
设备 工装 夹具 叉车
货车 叉车
管制项目
规格值/要求说明
①产品标示
产品规格型号数量状况要标示/ 记录清楚
②产品防护交付
搬运及贮存时要防止产品受损/ 受潮而导致品质变异
①外观
符合成品检验基准书外观之要 求
②游水功能
符合游水测试指引之要求
首自巡 检检检
⑤抽样计划
⑥附着力测试指引
设备 工装 夹具
喷枪 毛刷
管制项目
①首件 ②外观 ③结构
砂纸 砂带 介刀
①首件 ②外观 ③结构
①首件
喷油枪 ②外观 钳子 ③颜色
④附着力测试
规格值/要求说明
符合检验标准之要求 符合检验指引外观要求 与样板一致 符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求 符合附着力测试指引之要求
符合BOM文件或生产工作单之要 求
捆包状态紧密、牢固
符合BOM文件或生产工作单之要 求 符合BOM文件或生产工作单 及包装作业指导书之要求
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