水性印刷机操作规程
印刷厂水性覆膜机全自动过胶作业指导书
7、不工作时，应使涂胶辊和施压辊处于放松状态，防止变形。
8、产品数量要准确清点，合理堆放。
9、每日工作完毕，把整机擦拭干净，保证上面没有胶水和脏水，并对
周围环境进行清扫和整理。
过胶机
卷尺
六角匙(2.5
—10)一套
一字和十
字镙丝刀
各一把
活动板手
一把
胶钳一把
质
量
1、调好前挡规、侧挡规及点轮的配合关系，做好顺纸步骤，以减少胶水、薄膜及纸张的额外损耗。
2、调节薄膜打孔、切断、装置的左右位置，以减少覆膜时的褶皱现象。
3、由机长调整涂胶量及压力，直至产品质量满足要求。
4、尽可能保持机器速度均匀，在覆膜过程中及时发现和抽出上工艺遗漏的产品。
5、停机后马上对胶辊进行清洗，以免胶水凝结。
要
求
1、过胶种类应与工单要求一致。
2、完工产品正面不要有零花点，皱纸和皱膜现象，背面不要拖花。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。Biblioteka 目测修订记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷厂水性覆膜机（全自动）过胶作业指导书
工序名称
过胶
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、接到印件工单后，确认印刷品。
2、领取所需的膜和胶水。
3、开机前检查机器是否正常，对整机有油嘴的地方加油，然后试运行，确认机器正常后，开始生产。
二、作业过程
印刷机机安全操作规程
印刷机机安全操作规程
《印刷机机安全操作规程》
一、概述
印刷机是一种运行速度快、噪音大的设备，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，减少意外事故的发生，制定并严格执行印刷机机安全操作规程至关重要。
二、操作规程
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和手套。
2. 打开印刷机之前，务必检查设备和周围环境是否安全，确认无异常情况后方可进行操作。
3. 在运行印刷机时，操作人员不得离开岗位，特别是不得伸手进入机器内部。
4. 禁止在印刷机运行时进行任何的维护和清洁操作，必须等设备停止运行后才能进行这些操作。
5. 印刷机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备并通知维修人员前来处理。
6. 操作人员不得随意更改印刷机的参数设置，如需调节必须由技术人员指导并进行。
7. 当印刷机停止运行时，应立即切断电源并锁好机器，以防止未经许可的操作。
三、日常维护
1. 定期对印刷机进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 经常清洁印刷机的设备和周围环境，保持整洁。
3. 对于有故障或损坏的设备，应立即进行更换或修复。
四、培训和教育
1. 对新员工进行严格的培训和教育，确保其了解并熟悉印刷机的操作规程。
2. 定期组织安全操作知识的培训，提高操作人员的安全意识和技能。
五、结语
严格执行《印刷机机安全操作规程》是保障操作人员安全的重要保障措施。
只有每个操作人员严格遵守规程，才能确保印刷机的安全运行，减少事故的发生。
三色自动水性印刷开槽机作业规范
3.3.1 第一压线轮间隙调整：用套筒扳手转动破浪轮间隙调整装置，间隙大小为适当的把该位置的纸板压踏，以满足第二压线的预压要求。
3.3.2 第二压线轮间隙调整：用套筒扳手转动压线轮间隙调整装置，间隙大小为单坑纸 板压线深度2㎜，5层纸板压线深度3-5㎜为宜，同时视纸板的坑型及纸质做适当的调整。
4.0机台合并作业。
4.1 确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。
4.2 确定开槽部、印刷部、送纸部都已完成归零作业。
4.3 清除移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。
4.4 按2.3机台分离的倒逆顺序，移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁选择开关，切换至“close“位置完成各种机台结合作业。
3.2.6 橡胶轮调整：用套筒扳手转动橡胶轮与着墨轮间隙调整装置，调整橡胶轮与着墨轮接触的松紧度，能够均匀拭除多余油墨的程度，注意事项：
开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必须切换在“ON”的位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压橡胶辊变形。在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。
2.2 确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。
2.3 将送纸部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→将开槽部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→按住机台“开”移动按钮，使送纸部带三道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第三道印刷部的固锁选择开关置于“OPEN”打开位置，第三道印刷部脱离，送纸部带一、二两道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第二道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置→将第一道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机→完成机台开移动作。
印刷机操作规程完整
印刷机操作规程完整印刷机操作规程一、开机及注意事项：1.在试车前，必须检查各部分齿轮是否有润滑油。
2.注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上是否有污物及微小硬物。
这些物质会导致网纹辊整体报废，造成巨大的经济损失。
3.在开机前，水墨胶辊与网纹辊应处于分离状态。
然后，用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。
若转动灵活异常现象，取下大手轮，方可试机。
4.在接通电源前，检查并使电机调速旋钮是否处于零位。
然后把控制器上的开头扳到能的位置，把调速开头从零位转至能开动本机的位置。
用最低速检查主滚筒转动方向是否正确。
最后，按转速表的转速标示各运转10-15分钟。
5.停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴。
把被印刷的纸板放在滚筒下面。
然后调整压线纸滚筒与印刷滚筒之前的间隙，使其适合所用纸板厚度。
过紧会损坏纸板，过松则会造成印刷位置不准。
二、各部分调整1.调整印刷部分：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒。
通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。
2.字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米。
字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀。
最好采用均磨平的胶板。
3.轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线。
以第一印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整。
即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。
4.径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整。
当径向位置不准时，打开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。
调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。
5.着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊工作状态调整好。
使用时只要转动小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动恢复原工作状态。
6.网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切位置。
印刷机 安全操作规程
印刷机安全操作规程
1、合上电源，启动机器，确定机器运转正常，如有异常，通知维修人员。
2、按生产安排换好印刷版，调整辊筒间隙。
3、在盛墨槽中倒入适量油墨，打开匀墨开关，充分搅拌均匀
4、将分切好的材料装上放卷轴，调好左右位置，穿过印刷辊，在收卷轴上固定，调整好收、放卷张力。
5、打开工作开关，慢速起动，放下印刷版，开始印刷，微调辊筒间隙，至印刷文字清晰。
6、提高车速至规定速度，正常工作。
7、工作中随时调整收、放卷张力，保证印刷长度一致，并注意添加油墨。
8、一卷材料印刷完毕，减速至停止，脱开印刷版，匀墨，并更换新卷。
风险分析
1、设备未接地，漏电导致触电事故；
2、印刷作业产生有毒害气体长时间大量吸入导致中毒；
3、穿戴首饰、裙子等不符合要求服饰，违章操作等，导致机械事故；
4、电线短路、违章动火吸烟等，挥发性有机气体积聚等可能导致火灾爆炸事故。
风险防范
1、进入车间必须带好防护口罩。
2、不得私自打开两侧的电柜和传动柜，如有问题应联系电工或机修人员；
3、规范穿戴、遵守安全操作规程、严禁烟火。
4、车间内通风良好，废气处理设施必须开启，确保有效排除挥发性气体。
水性印刷机操作规程
印刷机操作规程1、范围本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全.2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。
2、引用标准（无）3、产品分类（略）4、技术要求4。
1接班时的检查工作4。
1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。
4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况;正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.2印刷作业流程概述4。
2。
1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。
4。
2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高(堆码高:2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。
4。
2.3依据生产需要准备当班所需的物料。
4。
2。
4主机长再次对设备进行检查,对印刷机各润滑点加润滑油（脂)进行润滑保养工作。
检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。
4。
2.5主机手作开机前的挂版调试工作.4.2。
5。
1依据生产计划要求领用所需的印版。
4.2.5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。
4.2.5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止.4.2.5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。
4.2.5。
4。
1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对.4。
2。
5.4。
2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。
印刷机器操作规程
印刷机器操作规程印刷机器操作规程为了确保印刷机器的安全运行和生产质量，保护操作人员的身体健康，制定以下印刷机器操作规程。
请操作人员遵守并严格按照规程进行操作。
一、操作前准备：1. 操作人员必须熟悉印刷机器的结构、性能及功能，并具备一定的机械、电气和印刷技术知识。
2. 检查印刷机器各部件的运行状态，确认正常后方可投入使用。
3. 检查印版、油墨、纸张等材料是否准备充分，确保满足印刷要求。
二、操作要求：1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。
2. 操作前，应将印刷机器浮动覆盖物移到安全位置，避免危险事故的发生。
3. 操作人员禁止戴手套，以免在操作中发生手部危险。
4. 严禁在印刷机器运行时改动机器设置、清洁机器、更换耗材等操作，避免发生意外。
5. 在操作过程中，应始终保持专注，注意观察印刷机器运行状态，发现问题及时停机排除故障。
6. 危险报警停车及急停按钮禁止私自调试或擅自使用，只能在遇到紧急情况时使用。
7. 禁止随意触碰传动部件、滚筒、印刷头等机器部件，避免发生伤害事故。
三、操作过程：1. 操作人员必须先打开主电源开关，再开启启动开关，且按照正确的顺序进行操作。
2. 操作人员在操作过程中，应通过控制面板或指示灯确认机器的运行状态。
3. 印刷机器运行时，必须按照规定的工艺参数进行调整，严禁随意调整操作。
4. 在更换印版、油墨等材料时，必须先停机，切断电源，确保操作的安全性。
5. 操作人员严禁将手指、头发、衣物等部位靠近印刷机器的传动部件，以免发生损伤。
6. 当印刷机器出现异常情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告维修人员。
四、操作后处理：1. 操作人员在完成印刷任务后，应及时清理印刷机器上的油墨、纸屑等杂物，保持机器的卫生。
2. 关闭印刷机器的电源，确保设备停止运行，并切断主电源开关。
3. 清点印版、油墨、纸张等材料的余量，及时补充、更换，为下一次生产做好准备。
4. 将印刷机器及相应设备恢复到正常运行状态，清理工作台面，保持工作环境整洁。
水性油墨丝网印刷机安全操作规程最新
水性油墨丝网印刷机安全操作规程最新水性油墨丝网印刷机是一种常用于印刷行业的设备，为了确保操作人员的安全和生产环境的良好状态，以下是水性油墨丝网印刷机的安全操作规程：
1.操作前的准备：
a.操作人员应穿戴合适的工作服，并佩戴好防护手套、安全帽和防护眼镜。
b.确保印刷机的周围环境整洁无杂物，确保操作空间宽敞。
c.检查印刷机的电源线和设备连接是否稳固，确保电源接地良好。
2.操作时的安全措施：
a.在操作前，务必阅读并熟悉印刷机的操作手册，了解机器的工作原理和操作流程。
b.在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入机器内部，以免造成意外伤害。
c.当机器运行时，禁止随意触摸机器的运动部件，以免被夹伤。
d.操作人员离开工作岗位时，应及时将机器关闭，并断开电源。
3.使用水性油墨的注意事项：
a.水性油墨应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
b.在使用水性油墨时，应佩戴防护手套和口罩，避免直接接触油墨。
c.使用过程中，注意避免水性油墨溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
4.日常维护和保养：
a.定期对印刷机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
b.经常检查印刷机的电源线和设备连接是否松动或破损，及时修复或更换。
c.定期进行安全检查和维修，确保印刷机的安全性能符合要求。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程
《印刷机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 仔细阅读印刷机的操作手册，了解设备的功能和操作方法。
2. 确认印刷机的电源和开关处于关闭状态，同时检查设备是否处于正常工作状态。
3. 穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、工作服等。
二、操作中的注意事项
1. 在印刷机工作时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
2. 确保印刷机与其他设备或物体之间有足够的距离，以避免发生危险。
3. 在更换印刷材料或清洁机器时，应先将设备关闭，并等待机器彻底停止转动后再进行操作。
三、紧急情况处理
1. 一旦发生故障或意外情况，应立即停止印刷机的工作，并通知相关人员进行处理。
2. 如果在操作过程中遇到严重的机器故障或意外情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关人员。
四、操作后的清理和维护
1. 在完成印刷工作后，应先将印刷机进行清理，并对设备进行日常维护工作。
2. 定期对印刷机进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
以上规程是印刷机操作时的基本安全要求，在使用印刷机时，一定要严格遵守规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
水性印刷机安全操作规程
水性印刷机安全生产操作规程
1.上岗前应仔细阅读设备制造商提供的有关资料，经培训合格方能上岗，本机
操作者为主机手，未经培训人员禁止操作本机。
2.严禁酒后上岗。
3.穿戴适当，束紧头发、衣服，不准穿拖鞋与高跟鞋上岗。
4.所有与本机操作有关的人员必须清楚急停按钮的位置及其功能，并知道如何
操作。
5.操作前检查防护装置是否到位，安全开关是否正常，机台上、生产区域是否
有异物。
6.禁止私自拆除或移动安全防护装置，自锁装置，限位开关。
7.禁止用湿手、脏手操作电源按钮。
8.禁止用手或身体的其它部位接触运转中的机器零部件，严谨在设备运转时拾
取纸屑或异物。
9.启动设备时需按警铃警示。
10.合并机组时必须先确认机器内部无人员和杂物。
11.调整设备时，必须关闭主机，按下安全开关，不得两人同时调整同一机组。
12.分离各机组时需查看行走轨道区无人员，无异物。
13.安装与拆卸印版时先确认着墨辊已上升，并关闭运转开关，防止手和印版卷
入。
14.及时清理机器旁的废水、废墨、碎纸屑，防止跌倒，保持工作环境整洁。
15.正常生产时要确认纸板的尺寸，材质，数量是否符合生产工艺单的要求。
印
刷过程中要勤看样箱，做到颜色一致，套印准确。
16.工作结束后应先关设备电源再关闭总电源。
确认水电气全部关闭。
做好机台
清洁卫生工作。
苏州德冠彩印包装有限公司。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程
1、作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
2、开机前：
（1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。
（2）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器。
助手和学徒应在机长的指导下工作。
3、机器启动前。
必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
4、机器运转中：
（1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器。
不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
（2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
（3）操作者必须集中精神，坚守守位，不准做与本工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。
（4）机器运转过程中。
注意观察机器各处否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘。
5、停机
（1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。
调整保养机器前必须按下急停按钮或打开安全护罩。
（2）机器出现机电故障，应由机电专业人员排除，出现设备事故，机台人员应保护好现场，并及时向车间、设备部汇报。
印刷机器操作规程
印刷机器操作规程
《印刷机器操作规程》
一、工作前准备
1. 确保印刷机器处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查机器的供电线路是否齐全，接地是否良好。
3. 确保印刷机器上的安全防护装置完好无损。
二、开机操作
1. 打开电源，注意观察机器是否有异常情况。
2. 检查机器的各项按钮、开关是否处于正常状态。
3. 定时检查机器的润滑情况，确保机器运行顺畅。
三、印刷过程
1. 在投放原料前，要先确认原料的良好状态，比如纸张、油墨等。
2. 操作人员应按照规定的程序进行设置和调整，确保印刷质量。
3. 在印刷过程中，注意观察机器运行状态，及时处理异常情况。
四、收尾工作
1. 停机后，应切断电源，并对机器进行清洁和保养。
2. 整理好工作台面和周围环境，保持工作区域的整洁。
3. 关闭机器的各项防护装置，确保安全。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，比如手套、护目镜等。
2. 在操作印刷机器时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 发现机器异常情况时，应及时停机处理，不得私自擅自维修。
通过以上《印刷机器操作规程》，操作人员能够根据规程操作，并保证机器的正常运行和操作人员的安全。
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程水性印刷开槽机安全操作规程
1(上班前应查看交班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障后进入准备工作。
2(机台开机前应检查各机械、电器控制开关是否工作正常，并检查机器各传动部位的润滑状况。
3(生产中设备正处于转动状态，不可将身体部分与其接触。
4(在每个部位调整完毕后，各操作人员应检查调整部位螺丝是否完全紧固，调机工具是否已从机器中拿出，工具应放入指定位置(如工具盒)。
5(除堆叠纸板、安装主刀具、维修机器及清洁机器允许带手套工作外，其它任何生产过程中均不允许带手套进行工作。
6(在生产过程中机器发生任何异常声音，应立即停机查出故障原因并进行及时排除后方可进行生产(如一时找不到故障原因应及时汇报主管)。
7(设备上安装的任何防护设施未经允许不可任意拆除，并定期对其进行检查，如发现松脱时应立即安装好。
8(电箱内不允许放置杂物，在通电状态下，身体不可接触电箱内任何电源部分;清洗机台时要防止水溅入电箱内损坏电器元件。
当电路出现故障时应立即切断电源并找专业人员进行修理。
9(纸板应堆叠整齐以免倒下发生危险，堆叠高度不可超过2米。
10(在搬运纸板过程中拖车应放入纸板下木架的适中位置，以免倾斜倒下发生危险。
拉车速度应控制在适当范围内，在拐弯处应放慢速度，并注意通道两旁的摆放物，以免发生碰撞。
11(下班前应进行机器的清洁、保养工作，填写交接班记录，关断整机电源。
双色自动水性印刷开槽机作业规范
3.3.3开槽间隙距离调整：
a.用扳手转动开槽部动力输入轴，使开槽上、下刀啮合。
b.根据工作单的开槽、压痕尺寸要求，分别按动刀座移动的左移←、→右移按钮，使刀座、导纸轮、压线轮移到适宜的位置（上、下刀座、导纸轮、压线轮是联动的）。
3.3.4高度调整（固定刀和活动刀之间的距离）：按纸箱高度“+ -”调整按钮，参考上刀座上的标尺移动至需要的位置（注意调整时固定刀与活动刀不可相碰）。
2.2确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。
2.3将送纸部机台电源锁选择开关置于“OPEN”打开位置→将开槽部机台锁门选择开关置于“OPEN”打开位置→按住车壁“开”移动按钮，使送纸部带二道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第二道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置→将第一道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机→完成机台开移动作。
a.印版左右位置可使用印刷轮左右横移调整手轮做偏离中心左右各12.5㎜调整。
b.印版前后位置（相位）可用相位开关做全周（360°）前后调整（运转中，停止中皆可调整）。
3.2.3印压设定调整：用套筒扳手转动印压调整装置至适当间隙，除改变印版厚度或要改变印压，一般情况并不需调整，有下列情况时请做检查调整。
3.1.2侧挡板位置调整：放松侧挡板螺丝，依纸板长度，参考标尺分别将左右侧挡板移到适当位置后固定之。
3.1.3踢纸板调整：放松踢纸板两端的紧固螺丝，依纸板宽度，参考标尺将踢纸板移至适当位置后固定，注意踢纸板两则前缘分别与两侧标尺对正，保持踢纸板与进纸轮平行。
水性印刷机操作规程
水性印刷机操作规程高速水性印刷开槽机使用操作维护规程1 目的及适用范围1.1 正确使用、操作、维护生产设备。
保持设备完好，尽可能地生产出更多的合格产品。
1.2 本规程适用于高速水性印刷开槽机及其配套辅机。
2 引用标准、文件2.1 《高速水性印刷开槽机使用说明书》2.2 《设备使用与维修标准》（四川省地方标准，DB51/2.6-91）。
3 使用操作者应具备的基本素质与技能3.1 使用操作者应热爱本企业、工作认真负责、虚心好学、顾全大局、服从分配、员工之间团结协作、互相支持。
3.2 使用操作者应有中专、技校毕业或同等学历文化水平。
3.3 使用操作者应具有机械制图、机械基础、电工基础、机床电气控制、电机等职业基础知识；能看懂机械装配示意图、电气原理图、气动、液压系统原理图。
3.4 使用操作者应具有能以口头和文字形式表达技术问题和解决方案的能力，能正确填写各种报表、撰写工作记录和简单报告的能力。
4 使用操作者应遵守的管理制度及岗位职责4.1 使用操作者在使用操作本设备时，应当遵守本企业《设备管理责任制度》《生产设备维护保养制度》《设备故障及事故管理制度》《生产设备交接班制度》《生产设备巡回检查实施规定》等设备管理制度和相应的生产管理制度的各项规定，把安全生产放在一切工作的首位。
4.2 操作本设备的岗位职责4.2.1 使用操作者对本设备及其配套工具用具负保管责任。
做到工具用具附件不丢失损坏，设备零部件齐全，防护装置、线路、管道完整可靠。
4.2.2 使用操作者应严格遵守本规程的规定，合理使用设备，不超负荷使用，设备不带“病”运行，不在设备上堆放工具用具，加工原材料和杂物等。
4.2.3 使用操作者应搞好设备的日常维护保养工作，达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。
5 使用操作前对现场和设备的检查5.1 使用操作前，应清理打扫生产现场，作好生产现场和生产设备的清洁卫生（含配套辅机），检查工具用具是否齐全完好，并摆放整齐。
水性印刷开槽机操作规程
水性印刷开槽机操作规程HX/ZX 1.2 水性印刷开槽机操作规程 2,11、每次启动主电机前要用手把转动机器至少一转，检查有否干涉，检查机组是否完全闭合，检查盘车手把是否取下，检查机器各部位是否有工具、异物，并按警铃数次通知机台人员作好开机准备。
2、每次启动主电机前，要检查盘车手把是否取下。
不印之印刷轮应贴辅助送纸橡皮版，不够半版的印刷轮上也应贴辅助送橡皮版，印刷较小规格的纸版时，印刷轮上应贴辅助送纸橡版。
某色不印时，该色之橡胶轮与油墨花轮要开。
开槽间连动座调整前，务必将轴的灰尘和纸屑清除干净，并打机油润滑，以利移动。
3、印刷机所用印刷版为7.2mm厚，若有比较薄的印刷轮，请不要使用，必须加垫片至标准厚度后使用。
4、检查印刷部分用水是否有异物、沙粒，如有沙粒应加过滤装置。
检查机组锁紧门栓的安装螺栓，送纸部摆动轴上的摇臂安装螺栓、推纸板连接座的安装螺栓是否松动，合格后才可开机。
5、机器各组结合时，不得使机组产生过大碰撞，同时防止齿轮相撞，机组接近时要缓慢靠拢。
齿轮不能啮合时应盘车微动以利顺利结合。
6、装版前要检查版面文字及尺寸，有校对签字后才可装版;在印出的第一张样品需经认真校对文字和尺寸，并经校对人员签字后方可正式开机。
7、整机操作:(1)根据定单，调整左右档板、后档板、前档板、开槽部四把刀具的位置;(2)调整所有过纸间隙;(3)正确装版;(4)调节油墨花轮与印版距离;(5)调节印刷轮及开槽刀的相位;水性印刷开槽机操作规程 2,1(6)调节箱高;(7)调节橡胶轮与油墨花轮间隙;(8)启动匀墨机构，保证橡胶轮和油墨花轮能良好运转;)涂墨控制转向“手动”; (9(10)打开墨泵气阀供墨，并调节墨量;(11)将油墨花轮上墨量均匀一致后，将涂墨控制转向“自动”;(12)启动吸附风机;(13)启动主电机低速运转整机;(14)放入一张纸板，按下“送纸”按钮，检查印刷开槽后的纸板是否符合要求，如不符合要求，作相应调节至满足要求，提速正常生产;(15)正常生产中不要变速。
双色水性印刷机作业指导书
双色水性印刷机作业指导书1.目的为使操作规范化，确保质量和安全生产。
2.范围适合于公司双色水性印刷作业。
3.作业流程3.1开机前先检查各润滑部位是否有油、传动部位是否正常、工作台面是否有异物；3.2检查无误后，开启电源；开机空转，看运转是否正常。
3.3按制版室所备版和排单要求优化组合订单；挂好版，将胶辊和网纹辊合起，按要求抽墨，调整主电机试印速度，用试机纸板放纸试印一张，进行首件检验，校对唛文，品管和机长确认无误后方可开机批量生产。
3.4生产过程中，随时注意印刷文字清晰、套印准确，印刷颜色鲜明，有不良品及时刻剔除，并集中整齐堆放在指定区域。
3.5印刷完毕后，取下版面，清洗干净送回版房；将油墨放回指定地点。
打水洗机：清洗完毕后，将网纹辊与胶辊分开，关闭主机电源，作好本工作区域的“5S”等例行工作。
4.注意事项4.1电机运转中勿用手碰送纸链条，机台上勿放卷尺、工具及胶带等异物，以防止送纸时一起带入印轮中，造成损坏版面和机台。
4.2墨辊和网纹辊切勿有异物进入，以免造成损坏。
4.3非本机操作人员禁止操作。
4.4当有紧急状况时及时按动急停按钮。
5.保养要求5.1机台印轮两边有油杯，保证天天加油，各部齿轮必须天天加油；5.2机台的润滑系统注油部位定期加油，保证机台卫生天天整洁。
1.目的规范分纸作业程序，使瓦楞纸板满足客户要求。
2.范围本规定适用于瓦楞纸板分纸之依据。
3.使用工具内六角板手、卷尺。
4.作业流程4.1开启总电源，将电控柜开关搬至向上处。
4.2开机前检查机台各部是否正常，刀具是否完好，加油部位是否缺油，进行十分钟机台保养。
4.3按生产单要求，检查领科员所领纸板是否符合要求。
4.4根据生产单要求，调整分纸刀和压线轮、带纸轮，核对尺寸。
4.5将开关搬至“ON”处，开启电源，调节好速度。
4.6先试分一张纸板，自检合格后方可开机批量生产。
4.7分纸过程中应检查所分纸板的质量，发现刀口不利要开启磨刀开关进行磨刀，保证刀片锋利。
水墨印刷机安全操作规程
水墨印刷机安全操作规程一、安全操作环境1.1操作人员应定期对水墨印刷机的工作环境进行检查，确保操作区域干燥、通风良好。
发现湿地或有异味的地方应及时清理或通风处理。
1.2操作人员操作前应检查水墨印刷机周围是否有堆积的物品、杂物，确保操作区域通畅。
1.3水墨印刷机的操作台面应保持整洁，设备各部件的油脂、杂物应及时清理。
二、操作准备2.1操作人员在操作前应穿戴好工作服、帽子、鞋子，并佩戴防护手套、眼镜等必要的安全防护用品。
2.2操作人员在接触水墨印刷机前，应熟悉设备的结构、功能和操作方法，了解相关操作规程和注意事项。
2.3操作人员应按照正确的操作顺序开启设备和电源。
三、设备操作3.1水墨印刷机操作时应确保设备的各个部件完好无损，如有损坏应及时维修或更换。
3.2操作人员应按照设备的使用说明进行操作，不得随意调整设备的参数和操作部件。
3.3严禁操作人员在设备运行状态下触摸或进行任何维修工作，必须先停机并切断电源，然后才能进行维修或调整。
3.4水墨印刷机运行时，操作人员应保持专注，及时观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检修。
3.5操作人员在维护设备时，应先切断电源，并在维修前和维修后对设备进行检查，以确保没有故障或安全隐患。
四、涂墨操作4.1操作人员在涂墨时应首先确保喷头或刮刀的安全装置已经设置好，统一个人的操作方式和速度。
4.2涂墨过程中应保持机器和工作区的清洁，防止墨污滑落和溅射。
4.3清洗设备过程中应使用相应的清洗剂，并按照操作说明正确使用、储存和处理。
五、设备维护5.1设备维护人员应熟悉设备的结构和功能，具备相关维修知识和技能。
5.2设备维护人员在维修设备时，应先切断电源，并做好安全防护措施，防止意外伤害。
5.3设备维护人员应定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清理油污、调整设备参数等，以保持设备的正常工作状态。
5.4设备维护人员应按照设备厂家提供的维修手册进行操作，不得进行未经授权的改装或维修。
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印刷机操作规程1、范围本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全。
2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。
2、引用标准（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1接班时的检查工作4.1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。
4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.2印刷作业流程概述4.2.1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。
4.2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高（堆码高：2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。
4.2.3依据生产需要准备当班所需的物料。
4.2.4主机长再次对设备进行检查，对印刷机各润滑点加润滑油（脂）进行润滑保养工作。
检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。
4.2.5主机手作开机前的挂版调试工作。
4.2.5.1依据生产计划要求领用所需的印版。
4.2.5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。
4.2.5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止。
4.2.5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。
4.2.5.4.1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对。
4.2.5.4.2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。
4.2.5.4.4 检查尺寸是否符合工艺图纸的要求，包括接头和四个版面的尺寸；检查开槽及切角深度是否符合要求，并且刀口必须光洁无毛刺；检查滚压痕效果是否符合工艺要求；若印刷开槽前横压线已压线或滚线，则开槽成型后须检查摇盖合缝是否正常，否则可在±2mm内修正箱宽使摇盖搭合良好；检查纸板厚度及强度的变化等。
4.2.5.4.5 在自检合格并经工段确认后，方可批量投入生产。
4.2.5.4.6自检项目不得低于本公司企业标准相关要求。
4.3主要设备参数4.3.1 NT1225型印刷开槽模切机加工参数最大连续进纸尺寸：2470mmX1200mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1500mm；最小进纸尺寸：700mmX300mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1200mm（挂版时最大为2410mmX1150mm）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）；刀模内径φ360；最大模切面积2400X1200mm；印刷辊直径407.8（加版厚）；印刷用纸最大间隙9mm。
4.3.2 2LD1600X1400型四色印刷开槽机加工参数最大连续进纸尺寸：2470mmX1400mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1750mm；最小进纸尺寸：700mmX320mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1400mm（挂版时最大为2410mmX1350mm）；最小开槽近距：238mm(正刀时)，75mm（反刀时）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）。
4.4印刷作业4.4.1开机操作程序和注意事项4.4.1.1按下主操作面板“电源接通”开关，接通电源。
4.4.1.2 打开空压机开关，运行一定时间使压力保持在8~10kg/cm，以确保各部位用气。
4.4.1.3 将送纸部及各印刷单元组之间保持一定的间隔，便于使用操作者进入设备内部，装拆印版和调整设备。
4.4.1.4 送纸部调整4.4.1.4.1 送纸器位置调整。
在位置调整时，前门与后挡板间隙比纸板宽度大1~2mm,以使纸板能够整齐堆码，自由落下为宜。
4.4.1.4.2根据纸板尺寸设置进纸冲程的数值，该数值不能超过纸板的宽度。
4.4.1.4.3 送纸辊间隙调整。
在调整时，要保持送纸轮与送纸辊两端间隙一致。
送纸轮与送纸辊之间的间隙，要比纸板厚度小0.1~0.3mm。
4.4.1.4.4 风量调整。
调整时要根据纸板的厚薄、大小、质量来调节合理的风量。
风量大小已使纸板能够顺利进入印刷部为宜。
4.4.1.4.5送纸部挡板尺寸调节，左右挡板之间间距略比生产纸板长度大2-3mm，且挡板中心线必须与机体中心线重叠；前挡板同送纸平面的间隙要调到比纸板厚度大1~1.5mm为宜。
4.4.1.5 挂版与调整4.4.1.5.1 挂印版。
挂版时，要注意选好横向坐标。
将挂版条压入挂版槽中，注意图案所处的印刷辊的轴向位置是否正确，一般情况要以印刷辊中心为基准，然后逆时针方向转动印刷滚筒一周，用另一端压条将该端面的挂版条装入槽中，然后用扳手拧紧棘轮六方头机构。
4.4.1.5.2根据印版，色序排列方式及印刷数量，将水墨上机。
首先将水墨倒入专用容器内，水墨量不超过容器容量的80%，但必须确保水墨能有效循环。
再把容器放在印刷机固定位置，插入软管，通过水墨泵将水墨上机，最后将着墨辊与刮墨辊间隙调至零（注意，两辊在无间隙时，若两辊间无水墨或水进行行循环时，严禁转动辊筒或开机作业）。
4.4.1.5.3 匀墨机构调节。
包括供墨量调节、水墨均匀度调节、墨层厚度调节。
在进行墨层厚度调节时，要注意水墨的粘度变化。
4.4.1.5.4将印版与压力辊之间调整到合适的间隙，以达到满意的印刷效果。
通常两者之间的间隙小于纸板厚度0.3mm左右为宜。
4.4.1.5.5 墨辊与印版距离调节。
调节时应使二者结合良好，压力均匀，无挤墨和有毛孔现象。
4.4.1.5.6印刷位置严格按设计文件要求进行调整。
4.4.1.6 压线开槽部调整4.4.1.6.1 安装开槽刀。
安装时注意刀片轴向位置应相互对齐，上刀与下刀槽必须对正。
安装完毕后，应人工盘车使上刀片能顺利进入下刀槽后，才能采用机动，防止因安装不正损坏刀片。
4.4.1.6.2 调整开槽刀轴向位置。
移动时要注意不得使两刀座相碰，且上刀应卡入下刀槽内，移动前应清除各轴上的灰尘油污及杂物。
4.4.1.6.3 调整开槽刀上刀与下刀槽的接合深度。
接合深度应控制在1.5~2.0mm范围内，原则上做三层时可比五层小些。
4.4.1.6.4 调整压线刀轴向位置。
压线刀必须与开槽刀对正。
4.4.1.6.5 根据纸板厚度调整压线深度，以纸板不被压破且能沿压痕顺利折叠成型为宜。
4.4.1.6.6开槽至压痕中线的深度因纸板厚度稍有区别，一般三层箱较压痕中线深1mm~2mm,五层箱较压痕中线深2.5mm~3.5mm。
（若有特殊要求则按工艺文件执行）4.4.1.7模切部使用。
4.4.1.7.1模具安装4.4.1.7.1.1根据生产订单及对照工艺图取用模具，并核对模具标示尺寸是否同产品图一致，同时用卷尺对照工艺图测量尺寸，确认合格后方可装板。
4.4.1.7.1.2初调压力。
启动空压机，将气缸加压到工作模式，用模具刀片（高度同模具刀高一致，一般为25.4mm）伸入上下两辊间左右翻动刀身，并逐渐调整模切压力间隙，调至使刀片刚好不能翻动为宜，然后卸载气缸压力，准备安装模具。
4.4.1.7.1.3安装位置。
将模具中线同设备底辊中心孔对齐，使装好后的模具在版辊上左右居中。
安装时严格按模具出纸箭头所示方向安装，若方向装反会对模切尺寸有一定影响。
4.4.1.7.1.4紧固模具。
用专用镙铨和工具将模具固定在辊筒上，安装时必须使模具紧贴辊筒，禁止松动发生；模具四周和紧贴刀线的孔位应全部用镙栓紧固；在开始模切1000张左右时应停机再次对模具镙栓紧固，批量生产应在中途检查镙栓有无松动。
4.4.1.7.1.5连二模具在拼接安装后须模切检查前后两页尺寸是否相同，重点检查拼接处对应尺寸是否一致，误差不得大于±1mm，否则将接版螺栓松动后微调尺寸，使之符合要求。
4.4.1.7.2模切调试。
4.4.1.7.2.1启动主机电源和空压机。
4.4.1.7.2.2压力调整。
遮住前挡板后光电开关，使下辊升起，转动侧面相应手柄（转动方向按表盘图所示），调整上下辊间隙，使刀具切入胶套约1.3mm。
该间隙视纸板情况酌情调整，间隙过大将切不彻底，间隙过小将使胶套和刀具磨损加剧。
用该品种的废板试压，至边料刚好完整切穿为宜。
4.4.1.7.2.3相位调整。
当纸板相位落后于模切相位时（以模切相位为基准相位），可逆时针转动手柄，由该度盘显示调整位置，每格代表0.1mm。
反之顺时针转动手柄即可。
4.4.1.7.2.4检查压线及成型是否符合要求，必要时对部分压线进行处理。
4.4.1.7.2.5在确保修边和工艺尺寸的前提下使模切后印刷版面位置同产品图一致。
4.4.1.7.3模切胶垫维护。
4.4.1.7.3.1正常使用时将切刀深度控制在1.3~1.5mm左右，并及时清除胶垫表面杂物和毛刺。
4.4.1.7.3.2正常模切量在10万张以后，为延长胶垫使用寿命和提高模切效果，应对每节胶垫在滚筒轴向的排列位置按要求作适当调整。
4.4.1.7.3.3为确保模切质量和精度，胶垫厚度接近3mm时需更换新的胶垫。
4.4.1.7.3.4胶垫更换示意：4.4.1.8 试机，生产。
4.4.1.7.1将经初调符合要求后的各部机组进行合并锁紧。
4.4.1.7.2将试印纸板放入送纸器内并启动供墨系统和风机。
4.4.1.7.3送纸、印刷、开槽等连动，试印纸板经印刷压线开槽后，成为成品（若仅需完成印刷或开槽等单项作业，则事先将无关功能项调整为待机状态）。
4.4.1.7.4按相关要求检验印刷、压线、开槽等质量。
如有不符合标准要求的，按前述程序反复调整直到合格为止。
4.4.1.7.5 试印合格后，即可转入正式生产。
转入正式生产时，速度调整不可过快，应缓慢加速至正常工作速度。
4.4.1.7.6应根据纸张大小，纸质和印刷图文等具体情况，尽量采用适当均衡的印刷速度，使印刷效果达到最佳。
因水墨印刷特性，水墨粘度和着墨量将随印刷速度变化而变化，因此为达理想印刷效果须随时关注墨的粘度变化并做适当的调整改善。
4.4.1.9收纸，成品堆码。
4.4.1.8.1堆纸及调节宽度一般比生产纸板宽度大10mm左右，运转速度随印刷速度同比例变化，使收纸部输送带同印刷部保持适当速比，将成品整齐堆码在托架上。
4.4.1.8.2用于存放成品的托架在堆放成品前必须用废板垫在底层进行保护。
4.4.1.8.3收纸过程中发生堵板，在清理时应保证印刷方向的一致和整齐，特别是需再次模切或单独开槽时极易造成下一工序废次品的产生。