水性印刷机操作规程

印刷机操作规程

1、范围

本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全。2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。

2、引用标准（无）

3、产品分类（略）

4、技术要求

4.1接班时的检查工作

4.1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。

4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。

4.2印刷作业流程概述

4.2.1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。

4.2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高（堆码高：2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。

4.2.3依据生产需要准备当班所需的物料。

4.2.4主机长再次对设备进行检查，对印刷机各润滑点加润滑油（脂）进行润滑保养工作。检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。

4.2.5主机手作开机前的挂版调试工作。

4.2.

5.1依据生产计划要求领用所需的印版。

4.2.

5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。

4.2.

5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止。

4.2.

5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。

4.2.

5.4.1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对。

4.2.

5.4.2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。

4.2.

5.4.4 检查尺寸是否符合工艺图纸的要求，包括接头和四个版面的尺寸；检查开槽及切角深度是否符合要求，并且刀口必须光洁无毛刺；检查滚压痕效果是否符合工艺要求；若印刷开槽前横压线已压线或滚线，则开槽成型后须检查摇盖合缝是否正常，否则可在±2mm内修正箱宽使摇盖搭合良好；检查纸板厚度及强度的变化等。

4.2.

5.4.5 在自检合格并经工段确认后，方可批量投入生产。

4.2.

5.4.6自检项目不得低于本公司企业标准相关要求。

4.3主要设备参数

4.3.1 NT1225型印刷开槽模切机加工参数

最大连续进纸尺寸：2470mmX1200mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1500mm；最小进纸尺寸：700mmX300mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1200mm（挂版时最大为2410mmX1150mm）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）；刀模内径φ360；最大模切面积2400X1200mm；印刷辊直径407.8（加版厚）；印刷用纸最大间隙9mm。

4.3.2 2LD1600X1400型四色印刷开槽机加工参数

最大连续进纸尺寸：2470mmX1400mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1750mm；最小进纸尺寸：700mmX320mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1400mm（挂版时最大为2410mmX1350mm）；最小开槽近距：238mm(正刀时)，75mm（反刀时）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）。

4.4印刷作业

4.4.1开机操作程序和注意事项

4.4.1.1按下主操作面板“电源接通”开关，接通电源。

4.4.1.2 打开空压机开关，运行一定时间使压力保持在8~10kg/cm，以确保各部位用气。

4.4.1.3 将送纸部及各印刷单元组之间保持一定的间隔，便于使用操作者进入设备内部，装拆印版和调整设备。

4.4.1.4 送纸部调整

4.4.1.4.1 送纸器位置调整。在位置调整时，前门与后挡板间隙比纸板宽度大1~2mm,以使纸板能够整齐堆码，自由落下为宜。

4.4.1.4.2根据纸板尺寸设置进纸冲程的数值，该数值不能超过纸板的宽度。

4.4.1.4.3 送纸辊间隙调整。在调整时，要保持送纸轮与送纸辊两端间隙一致。送纸轮与送纸辊之间的间隙，要比纸板厚度小0.1~0.3mm。

4.4.1.4.4 风量调整。调整时要根据纸板的厚薄、大小、质量来调节合理的风量。风量大小已使纸板能够顺利进入印刷部为宜。

4.4.1.4.5送纸部挡板尺寸调节，左右挡板之间间距略比生产纸板长度大2-3mm，且挡板中心线必须与机体中心线重叠；前挡板同送纸平面的间隙要调到比纸板厚度大1~1.5mm为宜。4.4.1.5 挂版与调整

4.4.1.

5.1 挂印版。挂版时，要注意选好横向坐标。将挂版条压入挂版槽中，注意图案所处的印刷辊的轴向位置是否正确，一般情况要以印刷辊中心为基准，然后逆时针方向转动印刷滚筒一周，用另一端压条将该端面的挂版条装入槽中，然后用扳手拧紧棘轮六方头机构。4.4.1.5.2根据印版，色序排列方式及印刷数量，将水墨上机。首先将水墨倒入专用容器内，水墨量不超过容器容量的80%，但必须确保水墨能有效循环。再把容器放在印刷机固定位置，插入软管，通过水墨泵将水墨上机，最后将着墨辊与刮墨辊间隙调至零（注意，两辊在无间隙时，若两辊间无水墨或水进行行循环时，严禁转动辊筒或开机作业）。

4.4.1.

5.3 匀墨机构调节。包括供墨量调节、水墨均匀度调节、墨层厚度调节。在进行墨层厚度调节时，要注意水墨的粘度变化。

4.4.1.

5.4将印版与压力辊之间调整到合适的间隙，以达到满意的印刷效果。通常两者之间的间隙小于纸板厚度0.3mm左右为宜。

4.4.1.

5.5 墨辊与印版距离调节。调节时应使二者结合良好，压力均匀，无挤墨和有毛孔现象。

4.4.1.

5.6印刷位置严格按设计文件要求进行调整。

4.4.1.6 压线开槽部调整

4.4.1.6.1 安装开槽刀。安装时注意刀片轴向位置应相互对齐，上刀与下刀槽必须对正。安装完毕后，应人工盘车使上刀片能顺利进入下刀槽后，才能采用机动，防止因安装不正损坏刀片。