常压立式储罐设计
立式常压储罐的设计研究
立式常压储罐的设计研究摘要：在石油化工工程中需要利用立式常压储罐进行物品的储存，因此其作为储存是由原料、半成品与成品的设备。
下面将详细分析立式常压储罐的设计。
其中包括了储罐的高度、溢流保护以及伴热盘管计算或设计等方面出发，并且总结出溢流保护系统中溢流管与破虹吸管的设置方法，保证其设计具有一定的科学性与合理性。
关键字:常压储罐；立式；设计研究；立式常压储罐根据结构特点可以将其分为固定顶罐、内浮顶罐以及外浮顶灌三种。
在进行设计的过程中需要充分考虑其高度、溢流保护以及伴热盘管等内容。
一旦在设计的过程中出现问题，将会导致储罐的安全性得不到有效保障，进而将会对当地的经济造成一定程度上的影响。
1.立式常压储罐设计中的高度储罐的容积主要的含义就是正常操作条件下可用的有效容积、罐底部需要满足泵净正吸入压头或者用于保护浮盘等需要保留在馆内液体的最小操作容积以及灌顶部用于液体的膨胀或者保护浮盘等所需容积之和。
所以在设计储罐的过程中高是影响着容积的关键因素。
储罐的高度测量方式就是从罐壁顶部与高高液位，高高液位与高液位、高液位与低液位，低液位与低低液位以及低低液位到罐底板之间的高度相加。
在泡沫产生器下缘一直到罐壁顶端的高度，在无泡沫器产生的过程中，其高为零。
但如果是浮顶罐，其高度为管壁顶管与设计的浮顶地面最高位置之间的距离[1]。
在相关规定中明确规定了罐壁顶部与高高液位之间的高在0.45m或者1.5倍的溢流口工程直径，可以选择两者之间存在的最大值。
如果是外浮顶罐，则罐壁顶部与高高液位之间距离需要大于等于0.8m，如果是内浮顶罐，在储罐直径大于等于十五米时，其罐壁顶部与高高液位之间距离也需要大于等于0.8m。
在储罐直径小于十五米时，则罐壁顶部与高高液位需要将数值控制在大于等于0.6。
而对于高高液位与高液位之间的距离，不管是固定顶罐还是浮顶罐都是规定其在十到十五分钟储罐最大进液量折算高度与包括泡沫混合液层厚度与液体膨胀高度的安全量之和，进过研究可以控制在0.3米左右。
常压立式储罐氮封系统设计与研究
154在石化企业液体物料常压存储过程中，储存介质的挥发损耗、氧化变质现象尤为常见。
不仅浪费资源，还有安全隐患和环境污染等问题。
根据GB50160-2008石化企业防火标准[1]、SH/T3007-2014储运罐区设计规范[2]的要求，对甲B 、乙A 类的可燃液体储罐，应设置氮气密封保护系统，通过调节氮气量使之填充顶部空间，节能降耗的同时，隔离油品与外界接触以起到保护作用。
1 氮封系统适用工况 氮气密封系统的应用主要取决于罐的类型和存储介质的性质。
常适用于以下几种工况[1、2]：（1）采用内浮顶罐或固定顶罐储存沸点在45℃下，或37.8℃时的饱和蒸气压>88KPa的甲B 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（2）采用内浮顶储罐常压储存沸点≥45℃、或37.8℃时饱和蒸气压≤88KPa的甲B 、乙A 类液体时，可设置氮气密封保护系统；另，当有特殊要求而选择固定顶、低压储罐或容量≤100m 3的卧式储罐时，应设置氮气密封保护系统；（3）当常压存储I、II级毒性的甲B 、乙A 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（4）储存介质与空气接触，易发生氧化、聚合等反应，常压储存时，应设置氮封保护系统；（5）储存介质具有水溶性，并对其含水量有严格要求，常压储存时，应设置氮封保护系统。
2 氮封系统方案2.1 压力控制设计方案 此方案基本原理为：氮气密封系统的设置，旨在控制罐内气体压力维持在300 Pa（G）上下。
当储罐内气体压力上升≥500 Pa（G）时，关停氮气控制阀，暂停氮气的补充；当内压力≤200 Pa （G）时，氮气控制阀将打开以补充氮气，防止吸进空气形成易燃气体。
值得注意的是，氮气操作压力宜为0.5~0.6 MPa [3]。
2.2 氧含量控制设计方案此方案基本原理为：氮气密封系统的设计，旨在控制罐内气相空间氧气浓度不超过5%，从而阻断可造成爆炸的助燃条件。
（1）在罐内设置氧气浓度监测器进行监控，将高报与氮气管路控制阀进行联锁设计。
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范篇一：常压储罐设计审查、购置导则常压储罐设计审查、购置导则1 目的为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。
2 适用范围本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。
本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。
3 总则3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。
3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。
3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。
3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。
4 审查内容4.1 总体设计审查4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。
4.1.2 储罐选型审查。
原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。
4.1.3 储罐布局审查4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。
4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）的规定。
4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查：a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m，外浮顶、内浮顶≯600000m。
立式储罐标准
立式储罐标准立式储罐是一种常见的储存容器，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保立式储罐的安全可靠运行，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将从立式储罐标准的相关内容进行介绍，希望能对大家有所帮助。
首先，立式储罐的设计标准是非常重要的。
设计标准包括了储罐的结构、材料、容积、压力等方面的要求。
在设计立式储罐时，需要严格按照相关标准进行设计，以确保储罐在各种工况下都能够安全运行，不发生泄漏、爆炸等意外情况。
其次，制造标准也是立式储罐必须遵守的规定。
制造标准包括了材料的选择、焊接工艺、质量控制等方面的要求。
只有按照制造标准进行制造，才能保证储罐的质量达到要求，不会因为制造过程中的缺陷而导致安全隐患。
安装标准是保证立式储罐能够安全运行的重要环节。
安装标准包括了储罐的基础、支撑、连接管道等方面的要求。
只有按照安装标准进行安装，才能确保储罐在使用过程中不会出现倾斜、漏油等问题，从而保障生产安全。
最后，使用标准是确保立式储罐安全运行的最后一道防线。
使用标准包括了储罐的操作、维护、检修等方面的要求。
只有按照使用标准进行操作和维护，才能保证储罐在使用过程中不会因为操作不当或者维护不到位而发生事故。
总的来说，立式储罐标准是保证储罐安全运行的重要保障。
只有严格遵守相关标准，才能确保储罐在使用过程中不会出现安全隐患。
因此，无论是设计、制造、安装还是使用立式储罐，都必须严格按照相关标准进行操作，以确保生产过程中的安全。
在实际操作中，我们还需要不断学习和总结经验，及时更新和改进标准，以适应不断变化的生产环境和技术要求。
只有不断提高标准的科学性和适用性，才能更好地保障立式储罐的安全运行，为生产安全和经济效益作出更大的贡献。
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范
一、引言
1、常压储罐，是指最高工作压力不大于常压（＝101.3KPa），用于
储存液体的容器。
常压储罐可分为静压储罐（饱和蒸汽压力不大于
101.3KPa）、气压储罐（可以向内压力充入和放出气体）、液体储罐（压
力不大于101.3KPa）。
为了保证常压储罐的安全性和可靠性，它的设计
必须非常严格，而设计规范就是安全性和可靠性的标志。
2、本文通过对国家产品质量监督检验总局的有关规定，总结出常压
储罐设计规范。
它含有三个部分，即设计规范、加强检验规范和安全规范。
二、设计规范
1、设计规范是指在常压储罐设计过程中，必须严格遵守的规范。
具
体包括：
（1）容积：常压储罐的容积必须确保符合设计要求，否则可能会对
结构安全造成影响。
（2）设计压力：常压储罐设计压力必须小于等于101.3KPa，因此压
力的判定越严格，设计安全系数越高。
（3）材料：常压储罐材料必须具有良好的韧性，而且其热韧性必须
符合设计要求，否则可能会导致储罐破坏。
（4）结构：
1）圆筒形储罐：它具有结构简单、容量大、成本低等优点，其有效
高度应不小于容量的1.1倍；
2）夹套式储罐：它具有容量大、强度高。
常压立式圆筒锥顶储罐设计计算书
弹性模量Mpa Pa Pa °C Pa Pa m m mmm mm 地震烈度：7度g 类mm mm mm满足最小厚度和计算厚度要求，设计合格罐壁不包括腐蚀裕量等最小厚度要求4钢板负偏差为0.3储罐壁板的有效厚度t e4.70.1Ⅲ类第二组场面粗糙度类别：B2. 罐壁计算：罐顶板冲蚀裕量：C 21罐壁板冲蚀裕量：C 21介质比重：ρ 1.5焊缝系数：Φ 0.9罐壁高度： H 16充液高度：H 5.7设计雪压P x 350罐壁内径： D3.2设计温度：T 60基本风压：ω0450设计内压：P 0设计外压：P'-490大罐形式固定顶储罐材质S30408E t 193000储罐设计计算书1.设计基本参数：设计规范：SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》灌顶形式锥顶3.1灌顶计算：罐顶形式支撑形式锥顶内径m °KPa KPakg kg kpa kpa kpa mm mm mm 3.2灌底计算：mm mm mm mm最终取：mm mm mm mm罐壁内表面至边缘板和中幅板连接焊缝的距离600底圈罐壁至边缘板外缘的距离50底圈罐壁至边缘板外缘的最小距离50罐底中幅板厚度6罐底环形边缘板厚度6满足最小厚度和计算厚度要求，设计合格罐底中幅板所需的最小厚度4罐底环形边缘板所需的最小厚度6罐壁内表面至边缘板和中幅板连接焊缝的最小距离600取锥顶的名义厚度6罐顶钢板负偏差0.3锥顶的有效厚度 4.7固定顶的设计外载荷 2.70自支撑罐顶板的计算厚度t 顶3.23罐顶板不包括腐蚀裕量最小要求厚度4.5罐壁罐顶和它们所支撑附件的重量7000固定顶的固定载荷 1.500附加外载荷 1.20μs —风荷载体型系数，取驻点值 1.00μz—风压高度变化系数， 1.38罐顶板和附件的重量1200风载荷计算ωk =βz μs μs ω00.621ω0—基本风压值(＜300时取300Pa)0.450βz—高度Z处的风振系数，油罐取 1.003. 罐顶和罐底计算：锥顶自支撑3.16锥顶和水平方向夹角15注：红色字底部分为数据输入部分，粉色为数据查表输入部分蓝色子底部分为自动计算结果部分此外设计标准可该改为JB/T4735-1997打印格式已设置好，直接打印即可。
常压立式圆筒锥顶储罐设计计算书
弹性模量Mpa Pa Pa °C Pa Pa m m mmm mm 地震烈度：7度g 类mm mm mm满足最小厚度和计算厚度要求，设计合格罐壁不包括腐蚀裕量等最小厚度要求4钢板负偏差为0.3储罐壁板的有效厚度t e4.70.1Ⅲ类第二组场面粗糙度类别：B2. 罐壁计算：罐顶板冲蚀裕量：C 21罐壁板冲蚀裕量：C 21介质比重：ρ 1.5焊缝系数：Φ 0.9罐壁高度： H 16充液高度：H 5.7设计雪压P x 350罐壁内径： D3.2设计温度：T 60基本风压：ω0450设计内压：P 0设计外压：P'-490大罐形式固定顶储罐材质S30408E t 193000储罐设计计算书1.设计基本参数：设计规范：SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》灌顶形式锥顶3.1灌顶计算：罐顶形式支撑形式锥顶内径m °KPa KPakg kg kpa kpa kpa mm mm mm 3.2灌底计算：mm mm mm mm最终取：mm mm mm mm罐壁内表面至边缘板和中幅板连接焊缝的距离600底圈罐壁至边缘板外缘的距离50底圈罐壁至边缘板外缘的最小距离50罐底中幅板厚度6罐底环形边缘板厚度6满足最小厚度和计算厚度要求，设计合格罐底中幅板所需的最小厚度4罐底环形边缘板所需的最小厚度6罐壁内表面至边缘板和中幅板连接焊缝的最小距离600取锥顶的名义厚度6罐顶钢板负偏差0.3锥顶的有效厚度 4.7固定顶的设计外载荷 2.70自支撑罐顶板的计算厚度t 顶3.23罐顶板不包括腐蚀裕量最小要求厚度4.5罐壁罐顶和它们所支撑附件的重量7000固定顶的固定载荷 1.500附加外载荷 1.20μs —风荷载体型系数，取驻点值 1.00μz—风压高度变化系数， 1.38罐顶板和附件的重量1200风载荷计算ωk =βz μs μs ω00.621ω0—基本风压值(＜300时取300Pa)0.450βz—高度Z处的风振系数，油罐取 1.003. 罐顶和罐底计算：锥顶自支撑3.16锥顶和水平方向夹角15注：红色字底部分为数据输入部分，粉色为数据查表输入部分蓝色子底部分为自动计算结果部分此外设计标准可该改为JB/T4735-1997打印格式已设置好，直接打印即可。
140立方常压储罐设计计算
顶板及加强筋（含保温层）总质量
[ Po ] 0 .1E t (
式中： [Po]——带肋拱顶许用外压
tm 2 ) Rs
te tm
27360
Pa
Et——设计温度下材料的弹性模量 Rs——拱顶球面半径； te——顶板有效厚度 tm——带肋顶板的折算厚度
3 3 t2 t 13m 2 t e m 4
0.0 0 0 1500
mm mm mm mm
h1——纬向肋宽度 b1——纬向肋厚度 L1——纬向肋在经向的间距 e1——纬向肋与顶板在经向的组合截面形心到顶板中面的距离
e1 (h 1 t e /2)
L1S=1.1（2Rste）0.5=
L S t e (h 1 t e /2) h 1 b1 (h 1 /2) L S t e h 1 b1
328436 519160
N N 第 10 页
空罐时，设计压力与地震载荷产生的升举力之和
设计风压产生的升举力 设计风压产生的风弯矩 地震载荷产生的升举力 迎风面积 罐体总高 拱顶高度
Nw=4Mw/Db Mw=ω0AHH’ Ne=Aσ AH=H'D H'=H1+Hg Hg=Rs(1-COSθ)
162972 225716 408850 37.52 7.08 0.58
罐顶与罐壁连接处,罐顶切线与水平面夹角 罐顶与罐壁连接处到罐中心线垂直距离
θ=arcsin((Rc+B)/Rs) 24.62 R2=Rc/sinθ 6360.00
第 5 页
5.2. 罐顶与罐壁连接 罐顶与罐壁连接处的有效截面积（按A.3.2）
D 2 ( P 0 .08 t h ) A1 1 .1tg
常压立式储罐设计表
(Kg) P1 P2 V操作容积 G充满 g P (MPa) (KN/m)q n (mm) (KN) Ft1 (KN) Ft1"
G 5.25 2.00 V总容积 87.50 819626 6.78 7.25 σs 4 8 d 97 115
7600
125.00
***** 需要地脚螺栓*****
235
h6 He6 / / /
h8 He8 / / /
h9 He9 / / /
(mm)tmin (m)He (Pa) q (Pa)Pcr (Pa) P0 n Le
不设加强圈-----不设加强圈
加强圈数量 设置加强圈后，每段筒体的当量高度（m)
罐顶计算
设计温度 (0C) 罐顶材质 （碳钢：1，不锈钢：2） 罐顶形式 （锥顶：1，拱顶：2） 罐顶材料设计温度下的弹性模量 (MPa) Et 罐顶起始角 (° )θ 罐顶计算厚度（包括附加量） (mm) t 罐顶所需厚度t (mm) t 罐顶名义厚度(mm) **********锥顶计算********** 雪压载荷 (Pa) 罐顶设计外压 (Pa) t 40 1 1 191750 15.00 4.60 6.10 tn P' Po 6 250 1200
2
728.8 364.80 364.80 1264 274
校核合格---校核合格---校核合格
排气装置
罐壁和其附件以及罐顶附件的重量 包边角钢面积 壳体侧的面积 罐顶侧的面积 罐壁与罐顶连接处的有效面积 罐壁与罐顶连接处所需面积 (Kg) (mm2) A1 (mm )A2 (mm )A3 (mm ) A有效面积 (mm ) A所需面积
不用加厚拱顶或加肋-----不用加厚拱顶或加肋
罐体与罐顶连接处的有效面积
立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准(一)
立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准(一)立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准引言•大型工业设施中的储罐在承载和储存液体或气体、保护环境等方面起着至关重要的作用。
•立式圆柱形钢制焊接储罐作为一种常见的储存设备，其设计标准对于保障安全运行和防止泄漏有着重要意义。
储罐的基本要求1.结构强度要求：–确保储罐能够经受住内外压力的作用，例如内部液体压力、外部风压等。
–基于材料强度和设计参数，计算出储罐的最小壁厚和强度要求。
2.密封性要求：–防止储罐内部液体泄漏或外部空气进入。
–采用密封结构和密封材料，确保储罐具有良好的密封性能。
3.稳定性要求：–防止储罐因外力或自然因素引起倾覆或破坏。
–采用结构稳定的设计和适当的支撑装置，确保储罐具有良好的稳定性。
4.材料要求：–储罐的材料要具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。
–选用合适的材料，并根据工况条件进行设计和检验。
设计标准的作用•设计标准是确保储罐设计合理、安全可靠的指导性文件。
•标准中规定了储罐的结构要求、安装要求、检验要求等内容，为储罐的设计、制造和使用提供了基本依据。
常见的设计标准1.《GB 》：焊接钢制储罐常压设计规范–此标准适用于体积大于等于30m³的立式、圆柱形、焊接钢制储罐的设计。
2.《API STANDARD 650》：Welded Tanks for Oil Storage–美国石油协会制定的储罐设计、建造和安装标准。
–适用于储罐的结构、材料、施工和防腐处理等各个方面。
3.《EN 14015》：Specification for the design andmanufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed, above ground, welded, steel tanks for thestorage of liquids at ambient temperature and above–欧洲标准，适用于储罐的设计和制造。
化工石油立式钢制-常压储罐计算
内压升力不足以抬起罐底板，不设置地脚螺栓！
hi: ti: D:
罐壁筒体的临界压力（Pa） 顶层罐壁板的规格厚度（mm） 罐壁筒体的当量高度，对于外浮顶罐，只计抗风圈以下罐壁筒体的当量高度（m） 第i圈罐壁板的当量高度，对于外浮顶罐，只计抗风圈以下部分（m） 第i圈罐壁板的实际高度，对于外浮顶罐，只计抗风圈以下部分（m） 第i圈罐壁板的规格厚度（mm） 储罐内径（m） 设置加强圈后，每段筒体的当量高度(m)
Pcr＜Po,需要设置加强圈！ 加强圈数量n= Le= 1 4.2225 个 m 6.728 m
第1个加强圈距罐底板上表面的距离为:
3.固定顶设计 3.1罐顶连接处抗压面积校核计算： 计算公式： 符号说明：
A ³ 0.001PD 2 / tgq
A： P： θ ： 罐顶与罐壁连接处的有效面积（mm2） 罐顶的设计压力，取设计内压与设计外压中较大者（Pa） 罐顶起始角（° ） Pa m ° mm mm
有效面积A≥0.001PD2/tg θ ∴
SH3046-92 储 罐 计 算
计算日期:2018/8/7
3.2自支撑拱顶板设计厚度计算:
10P t = R( t 0 )0.5 + C1 + C 2 E
符号说明： t： P0： Et： R： D： 数据输入： P0： Et： R： D： 钢板负偏差C1： 顶板腐蚀裕量C4： P： 数据输出： t： t1： 顶板规格厚度： 顶板重量： 壁板重量： 罐壁、罐顶及附件 总重： 内压升力： 31974 0 Kg Kg 3.97 4.5 6 12407 19567 mm mm mm Kg Kg 2500 192000 11 15.86 0 0 0 顶板设计厚度(mm) 罐顶设计外压(Pa) 设计温度下钢材的弹性模量(Mpa) 球壳的曲率半径(m) 罐的公称直径(m) Pa MPa m m mm mm Pa
常压储罐设计要求规范
常压储罐设计要求规范常压储罐，也称为常压贮槽，是一种不受外部压力控制的容器，用于存放液体、气体或固体物质。
常压储罐的设计要求规范对于确保储罐的安全运行和环境保护至关重要。
以下是一些常见的常压储罐设计要求规范。
1.材料选择：常压储罐应使用耐腐蚀、耐压强度和密封性能良好的材料制造。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
材料的选择应根据储存物质的性质和工作环境的要求。
2.结构设计：常压储罐的结构应具有足够的刚度和强度，以承受外部负荷和内部压力。
设计时需考虑到储罐的容量、形状、支撑结构、爆炸防护等因素。
3.容量计算：常压储罐的容量应根据储存物质的数量和类型来计算。
容量计算需要考虑到物质的密度、体积膨胀系数和储罐的容积系数等因素。
4.密封性能：常压储罐的密封性能对于防止泄漏和污染非常重要。
储罐的密封设计应满足相关的标准和规定，采用适当的密封材料和密封技术。
5.安全防护：常压储罐应采取相应的安全措施，以预防事故的发生和最小化事故的影响。
这包括防雷击、防静电、防腐蚀、防溢出、防火等方面的措施。
6.附属设备：常压储罐应配备相应的附属设备，以满足生产和运行的需求。
附属设备包括测量仪器、控制系统、防爆装置等。
7.故障处理：常压储罐的设计应考虑到故障处理的需求。
一旦出现故障，储罐应能够快速、安全地进行处理。
8.环境保护：常压储罐的设计要求规范还应包括环境保护的要求。
储罐的设计应能够避免物质泄漏和污染环境。
9.安全检查：常压储罐应定期进行安全检查和维护。
这包括容器的压力测试、泄漏检测、涂层检查等。
10.标识和记录：常压储罐的设计应包括适当的标识和记录。
这有助于容器的管理和维护。
总结起来，常压储罐设计要求规范涉及材料选择、结构设计、容量计算、密封性能、安全防护、附属设备、故障处理、环境保护、安全检查和标识等方面的要求。
这些规范的遵守能够确保储罐的安全运行和环境保护。
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范篇一：常压储罐设计审查、购置导则常压储罐设计审查、购置导则1 目的为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。
2 适用范围本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。
本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。
3 总则3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。
3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。
3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。
3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。
4 审查内容4.1 总体设计审查4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。
4.1.2 储罐选型审查。
原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。
4.1.3 储罐布局审查4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。
4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）的规定。
4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查：a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m，外浮顶、内浮顶≯600000m。
立式常压储罐的设计探讨
2019,29(1)刘成军等立式常压储罐的设计探讨35立式常压储罐的设计探讨刘成军#周璇李惊琛中石油华东设计院有限公司青岛266071(要对储罐的高度、溢流保护、伴热盘管计算或设计等方面的问题进行探讨。
提储罐各段高度计算 的方法 。
介绍溢流保护系统 破虹吸管的设置方式，提供用于 破虹吸管内气相介 的计算公式。
分别对储罐常用的伴热型式及伴热介质的特点进行简介， 储罐向 热的热系数估算值及 侵没于储罐储存介质中的伴热盘 热系数经验值。
介绍伴热盘管设计步骤，指出当伴热盘 时， 用 组盘 联的方式 盘管内介 速和压降过大的问题。
伴热盘 只限于安装在罐底， 还可在罐体上分层安装，以获得更好的伴热效果。
关键词常压储罐溢流管破虹吸管蒸汽伴热盘管传热系数式常压储罐化工生产过程中广泛使用的储存设备，主要储存各种 、半成 产品等。
式压储罐 构可分 定顶罐、内浮顶罐、外浮罐。
储罐的高度、 保、伴热盘设计时需要重点考虑的内容，其设计合影响到储罐 、安、经地运行。
本文拟对储罐的高度、 保护、伴热盘 方面的设计及计算进行探讨。
之和。
H i :罐 罐 的包边 下沿与高高液位（HHLL )之间的高度。
文献1对于固定顶罐 规定为泡沫产生器下 罐 端的高度，当采用PC -4型、PC -8型、PC -16型泡沫产生器时, H #分别为0.213m 、0.240m 、0.303m ;对于外浮顶 罐，规定比与&之和为罐壁顶以下1.5m 〜1.6m ; 对于钢浮盘的内浮顶罐规定H1与H2之和为罐1储罐的高度计算储罐的容积作下可用有效容积、罐底部用于满足 吸入压 用于保护浮盘保留在罐内液体的 作容积以及罐 ；用于液体的膨胀或保护浮盘容积之和。
在设计储罐时，需对高度进行计算。
储罐的结构 见图1。
储罐的C 度为罐 C C 液位H1、C C位与高液位H2、高位 位H3、 位与位H4、 位与罐底板之间的高度H &以下0. 9m 〜1. 0m 。
钢制立式常压储罐施工方案
钢制立式常压储罐施工方案钢制立式常压储罐，其实施工过程和碳钢常压储罐是一样的施工顺序：1. 先根据罐体设计图和板料的尺寸，分别排出罐底、管壁和拱顶的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。
排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。
各部分排板的规定详见：BJ128-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2. 排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐底排板图对罐底底板切割下料，可使用等离子切割机，不锈钢施工注意环境温度不得低于5℃，注意避风操作。
下料后的板块分别编号。
如有防腐要求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。
同时可以进行的工作：拱顶下料、壁板下料、对接、壁板组对胎具预制、罐顶脚铁圈预制、平台栏杆、扶梯踏步预制。
壁板组对胎具使用100mm槽钢卷制，根据罐体直径卷制，槽钢背侧朝外侧筋超内。
焊接并校圆后均分为两部分，端面焊接平板，用螺栓连接。
制作两副。
3.罐底组装：在基础上按排版图排好罐底板，焊接罐底板，预留边缘板。
中幅板和边板分别焊接。
中幅板的焊接先焊短焊缝（钢板横缝）后焊长焊缝（钢板纵缝）。
焊前先点固，为防止罐底变形过大，应采用分段逆向焊法对称施焊。
中幅板和边缘板之间的焊缝称为收缩缝，必须等最后一圈壁板与罐底的环状角焊缝焊接完毕后才能焊接。
4.第一圈罐壁组装：在罐底板上将预制好的底板胎具组装好，核对尺寸。
根据第一圈壁板（最顶层）宽度在合适的位置（预留拱顶脚铁圈位置）固定另一组壁板组对胎具，核对尺寸，两组胎具之间用数个支撑连接。
校对胎具垂直度。
然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接成一节筒体。
罐壁筒体对接焊（立缝）焊接时容易产生变形使罐壁内凹。
必须在罐壁内侧加弧板，一般1500mm高的圈板用两块弧板。
5.拱顶组装：筒体对接缝焊完后安装拱顶脚铁圈。
脚铁圈焊接完毕后树临时中心架，安装拱顶瓣片，瓣片安装完成后安装罐顶的中心圆板，然后安装透光孔。
常压储罐裙座设计标准
常压储罐裙座设计标准一、结构设计1.裙座设计应符合国家相关标准和规范，确保结构合理、安全可靠。
2.裙座形式应与储罐本体相匹配，并考虑储罐操作、维护和检修的便利性。
3.裙座基础应与储罐基础分开设计，并确保裙座基础的稳定性。
4.裙座与储罐本体的连接部位应设置可靠的支撑和固定装置，确保连接牢固、稳定。
二、材料选择1.裙座材料应符合国家相关标准和规范，并具备优良的耐腐蚀性能。
2.根据储罐的储存介质和使用环境，选择适宜的材料类型和规格。
3.考虑材料的经济性、可加工性和可维护性等因素，优化材料选择。
三、强度计算1.根据裙座的设计载荷和支撑条件，进行强度计算。
2.考虑地震、风载等偶然因素对裙座的影响，确保其具有足够的承载能力。
3.根据计算结果，对裙座结构进行优化设计，确保其具有足够的刚度和稳定性。
四、密封性能1.裙座与储罐本体的连接部位应设置可靠的密封装置，防止泄漏。
2.密封装置的设计应考虑操作和维护的便利性，并具备可靠的密封性能。
3.根据储存介质和使用环境，选择适宜的密封材料和类型。
五、防腐蚀措施1.根据储存介质和使用环境，采取适宜的防腐蚀措施，如涂层、衬里等。
2.对易受腐蚀的部位进行定期检查和维护，确保其具有良好的防腐蚀性能。
3.在设计中考虑结构简单、易于维护的特点，降低腐蚀风险。
六、安装要求1.制定详细的安装操作规程，确保安装过程的顺利进行。
2.对安装人员进行培训和考核，确保其具备合格的技能和素质。
3.在安装过程中注意保护裙座不受损伤，确保其完整性。
4.安装完成后进行严格的验收，确保裙座符合设计要求和使用安全。
七、检验标准1.制定详细的检验标准，包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等方面。
2.对裙座进行定期的检验和维护，确保其符合检验标准和使用要求。
3.对不符合检验标准的部位进行整改和修复，确保其符合使用安全。
4.八、安全防护5.在裙座周围设置安全警示标识和防护设施，防止意外碰撞和损伤。
6.对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解危险因素和应对措施。
常压储罐制造标准
常压储罐制造标准一、设计与构造1.1 储罐设计应符合相关国家及行业标准，并满足使用需求。
1.2 储罐构造应合理，易于制造、安装、维护和检修。
1.3 储罐应设置必要的附件，如人孔、透光孔、排水孔等，以满足使用和维护要求。
二、材料与焊接2.1 储罐材料应符合相关标准，并经过质量检验合格。
2.2 焊接工艺应符合相关标准，焊缝质量应达到规定要求。
2.3 焊接材料应与母材相匹配，并经过质量检验合格。
三、检验与试验3.1 储罐制造过程中应进行必要的检验和试验，确保符合设计要求和质量标准。
3.2 检验和试验项目应包括外观检验、尺寸检验、无损检测等。
3.3 外观检验应重点关注焊缝外观、表面质量等。
3.4 尺寸检验应关注储罐的直径、高度、壁厚等关键尺寸。
3.5 无损检测应采用合适的检测方法，如射线检测、超声检测等，确保焊缝质量符合要求。
四、防腐与防护4.1 储罐应采取必要的防腐与防护措施，以延长使用寿命。
4.2 防腐措施可包括内涂层、外涂层、阴极保护等。
4.3 防护措施可包括防止外部机械损伤、化学腐蚀等。
五、安装与验收5.1 储罐安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保安装质量。
5.2 安装完成后，应进行验收，检查储罐是否符合设计要求和使用安全。
5.3 验收项目应包括外观检查、尺寸检查、阀门及附件检查等。
六、维护与检修6.1 储罐应定期进行维护和检修，确保正常使用和安全。
6.2 维护和检修项目应包括清洗、检查焊缝、涂层维护等。
6.3 在检修过程中，如发现异常或损坏，应及时处理并记录。
七、安全与环保7.1 储罐制造和使用过程中应遵守相关安全规定，确保人员和设备安全。
7.2 安全措施应包括防火、防爆、防雷等。
7.3 环保措施应关注废气、废水、固废等的处理和排放，符合环保法规要求。
八、质量保证8.1 储罐制造企业应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合要求。
8.2 质量保证措施应包括材料检验、工艺验证、成品检验等环节。
常压储罐垂直度
常压储罐垂直度1. 引言常压储罐垂直度是指储罐在安装完成后竖直状态的程度，即储罐底部中心与顶部中心之间的垂直距离差。
垂直度是储罐设计和安装中非常重要的参数，直接影响着储罐的运行、稳定性以及安全性。
本文将介绍垂直度的定义、测量方法以及影响垂直度的因素等内容。
2. 垂直度的定义垂直度定义为储罐顶部中心和底部中心之间的垂直距离差。
通常以垂直度角度或垂直度偏差表示，单位为毫米或英寸等。
3. 垂直度的测量方法垂直度的测量需要使用专业的测量设备，如激光测距仪、水平仪等。
以下是一种常见的垂直度测量方法：1.准备测量设备，包括激光测距仪和水平仪。
2.在储罐底部中心和顶部中心位置分别安装水平仪，确保其水平稳定。
3.使用激光测距仪在储罐顶部和底部分别测量其与水平仪的垂直距离。
4.计算垂直度角度或垂直度偏差。
4. 影响垂直度的因素垂直度的确定受到多种因素的影响，包括但不限于以下几个方面：1.储罐本身的制造质量：储罐制造过程中的加工精度、材质选择等都会对垂直度产生影响。
2.安装过程中的操作技术：储罐在安装过程中需要进行吊装、定位等工艺操作，操作技术的熟练程度会影响垂直度的准确性。
3.地基土壤的稳定性：储罐的稳定性依赖于地基土壤的承载能力和稳定性，地基不稳定或沉降会导致垂直度的变化。
4.外部环境的影响：如风力、地震等外部环境因素都可能对垂直度产生一定的影响。
5. 垂直度的控制与调整为了确保储罐的垂直度符合设计要求，需要采取一些控制和调整措施：1.在储罐设计阶段，合理考虑垂直度要求，并在设计中采用合理的结构和加固方式。
2.安装过程中，严格按照设计要求和技术标准进行操作，保证吊装和定位的准确性。
3.对于出现垂直度偏差的储罐，可以采取调整措施，如对储罐进行千斤顶调整、增加支撑等方式。
6. 垂直度的影响及修正措施垂直度不符合设计要求可能会导致以下问题：1.储罐底部集聚物堆积：垂直度偏差过大会导致储罐底部产生角隅，使底部出现死角，影响物料的排放以及清理。
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设计温度
罐顶材质
（碳钢：1，不锈钢：2）
罐顶形式
（锥顶：1，拱顶：2）
罐顶起始角
罐顶计算厚度（不包括附加量）
罐顶计算厚度（不包括附加量,乘以SQRT（设计外载荷/2.2KPa)
罐顶所需最小厚度t
罐顶材料负偏差
罐顶计算厚度（包括附加量,乘以SQRT（设计外载荷/2.2KPa)
罐顶名义厚度
t
θ t1 t2 t C1r t最终计算厚度 tn
h9 h10
tmin tmin h9 h10 He9 He10
h11 h12
6 mm 3.90 mm h11 h12 He11 He12
罐壁筒体的临界压力
Pcr
筒体设计外压
P0
←←←←←←←←←←设加强圈-----设加强圈-----设加强圈
加强圈数量
n
第一道中间抗风圈，离罐体顶部的当量高度（m)
Hale Waihona Puke H1设计条件设计内压
P
设计外压
Po
储液比重
ρ
储罐内径
D
罐壁高度
H
腐蚀裕量
C2
基本风压
Wo
风压高度变化系数
fi
焊接接头系数（最底屈服强度 >390MPa, 底圈罐壁板取 0.85 ）
φ
拱顶半径
11.6 ≤ Rn ≤ 17.4
Rn
罐壁计算
1500 Pa 400 Pa
0.830 14.50 m 14.35 m 1.50 mm
1158 Pa 1683 Pa
1个 3.872 m 2.20 m 3.90 m 5.60 mm 7.744 m 13.697 m
7.50 mm 8 mm
10.50 mm 12 mm
178 0C 1 2
24.71 ° 7.31 mm 7.31 mm 6.00 mm 0.60 mm 9.41 mm
6 mm
8.98 7.95 6.91 5.87 4.84 3.60 2.46 1.42
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.60 0.60 0.60
12 10 10
8
8
66
6
h1
h2
h3
h4
h5
h6
h7
h8
1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.98 1.80 1.73
He1 He2 He3 He4 He5 He6 He7 He8 0.185 0.329 0.329 0.697 0.697 1.980 1.800 1.728
第I圈罐顶板的当量高度Hei(m)
h1
h2
h3
h4
h5
h6
h7
h8
14.35 12.55 10.75 8.95 7.15 5.35 3.37 1.57
130 130 130 130 130 130 130 130
137 137 137 137 137 137 137 137
9.46 8.55 7.64 6.74 5.83 4.72 3.72 2.82
Pa 1200 Pa
0C
(25) 30 20
2000 mm 1900 mm 6555 mm 8009 mm 951 mm 2317 mm 337 mm 2325 mm 338 mm 1605 mm 24.71 ° 409 Kg 148 Kg 963 Pa 1434 Pa
最薄罐壁区段的高度（m)
最薄罐壁区段的有效厚度（mm)
tmin
抗风圈罐壁区段的有效厚度（mm)
t
第二道中间抗风圈，离罐体顶部的当量高度（m)
H2
第二道中间抗风圈，离抗风圈所在罐体的当量高度（m)
H3
罐底计算
罐底中幅板的计算厚度 罐底中幅板的厚度 罐底边缘板的计算厚度 罐底边缘板的厚度
δ1‘ δ1 δ2‘ δ2
附加荷载
罐顶板及其附件的重量(包括保温层重量）
贮罐顶部固定荷载 贮罐顶部的设计外荷载
雪压载荷 罐锥顶顶设起计始外角压 (°)
间隙 扇形顶板个数 中心板直径 中心孔直径 展开长度 大头展开半径 小头展开半径 大头弦长 小头弦长 大头弧长 小头弧长 拱顶高起度始角 (°) 扇形顶板重量 中心顶板重量 罐壁筒体的临界压力 筒体设计外压
500 Pa
1.14
0.90 17.4 m
第I圈罐壁板的实际高度hi(m)
设计温度下罐壁材料的许用应力[σ]t
常温下罐壁材料的许用应力 [σ]
储存介质时设计厚度 t1(mm)
试水时设计厚度
t2(mm)
罐壁材料负偏差
C1s(mm)
罐壁板最小名义厚度
ti(mm)
顶层罐壁板的名义厚度
顶层罐壁板的有效厚度
第I圈罐壁板的板宽度Wi(m)
?????????不宜采用锥顶????????? P' Po
фo **********拱顶计算**********
a n Lo
L1
R1
R2
L2
L3
l1
l2
h
фo
G扇形顶板
(c.2.1)
G中心顶板 Pcr
P0
*****需加厚拱顶或加肋-----需加厚拱顶或加肋*****
1200 Pa
4.0 ton
234 Pa 1434 Pa