出口模制造要求
出口模制作DFM报告流程
???2 3°⊕⊙⊥㎡﹪ ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩ ⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅⒆⒇
Байду номын сангаас
5.5mm
Before Change 更改前 After Change 更改后
? 4mm
CAV P/L
COR
1.0mm
This green area is 0 degree, suggest to Cut material on the cavity to draft1 degree.
Undercut on red area, so here cannot be released by lifter, suggest to cancel the red feature. 红色面倒扣，无法用斜顶行 出，建议取消
?Customer (客户): ?Model (型号): ?Part Name (产品名称): ?Part No. (产品编号): ?Drawing No. (图纸编号): ?Material (材料名称): ?Shrinkage (缩水率): ?Mold Type (2/3板模): ?Gate Type (入水方式): ?Injection Machine (注塑机台): ?Cavity No. (出模数): ?Design (编制): ?Original Date (制定日期): ?DFM Version (DFM版本):
UNV1 DPCA B73 (100906) Button (按钮） A2C53347358/A2C53347355 40325705 DRW 000 AE / 40325711 DRW 000 AF ABS-PC/SN 57906-11 Black 1.005 2 Plate Submarine Gate 潜水进胶 50T 1+1 胡伟庆 2010.12.22 A4
关于出口模具的标准
出口模具的标准有关与出口模的标准，内容很多，多到说不清。
简单的讲，可以分为两大类：美英制、公制。
美英制以DME为主、公制以HASCO(欧洲)DAIDO(日本)为主。
一般出口模所要求的标准，都是为了模具出口后，客户方便维护或者模具样式规格的统一。
除了零件上的要求，剩下的就是各个客户他们自己的要求了。
比如设计标准、加工工艺、包装、材质等等。
同一个地区不同客户或多或少会有不同的要求。
以我们公司来说，有日本客户要求简单易懂，有的连螺丝和图纸中的长度差了5mm都会呱呱叫，严重的还要老板写检讨书！日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。
出口模一般都是自动啤货，差不多都是潜水进胶，很少用小水口模胚。
DME和HASCO是国外的标准件品牌供应商，像国内的锦鸿，盘起之类的。
1。
出口模具一般使用当地的标准件2。
出口模具对于水路要求比较严，不允许水路距离产品太远，能用直通水路的坚决不用水井。
3。
欧洲模具喜欢分区冷却产品，一路水不允许冷却多个产品，太小的产品除外。
动定模水路尽量走向一致。
鬼子的模具喜欢用水井。
4。
欧洲中大型模具喜欢用STAUBLI的快换水嘴，换模方便。
5。
动模部分和定模部分要分别起吊平衡，整体起吊平衡。
整体起吊装置不能跨动定模。
6。
大部分零件要求能从分型面拆除。
7。
习惯用弯钩胶口，潜胶口。
避免人工修料把。
取件多用机械手。
拉丝配模方法大致有一下三种
拉丝配模方法大致有一下三种：一、传统理论配模方法（C法配模）★符号定义及有关公式以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。
刚好相反。
1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un6. 第n个塔轮的线速度：Vn7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un8. μn=νn*τn9.√下面以17模拉丝机为例，说明配模计算方法：A.确定拉丝机机械参数：每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。
17模拉丝机的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2B.滑动系数τn：中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00E.配模计算1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800二、新理论配模方法（X法配模）★新理论配模基础：低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到最低。
因此滑动系数最低规范要求：1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.0052.安全滑动系数τ 2这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，17模拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。
因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.如：17模拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；B22拉丝机设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027；B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。
模具开发技术要求
模具开发技术要求1 方案、图纸确认要求1.1 模具制造厂家在收到我司确认的产品三维图（小型1天、中型2 天、大型3 天）内将分型线、结构简图等技术问题与我司确认。
模具制造厂家的模具结构图纸在设计完成后应提交我司确认，特别是浇口设置、分型面设置等影响到外观质量的设计，以及镶拼方法、结构运动等重要问题，必须在我司认可后执行；模具制造厂家在模具加工过程中发现结构出现问题，需及时通知我司，新的结构必须在得到我司确认后实施；否则出现的问题由模具制造厂家负责。
1.2 模具制造厂家在模具加工过程中，如果出现质量事故，应及时向我司通报，同时模具的修补方案应得到我司的认可，并更改模具结构图纸；如需烧焊修补，模具修补区域、烧焊工艺必须得到我司项目工程师的书面确认，并在图纸上明确标明实际烧焊区域以及影响区域；1.3模具分型面上必须设计合理的排气槽。
模具分型面设计应合理，并且保证足够的强度。
定模固定板与注射机固定板间要增加隔热板，防止定模固定板和注射机固定板扩大，导致拉杆错位使模具咬死。
电器盒安装在模具顶部，冷却系统接头设计在模具底部，排水槽出口在分流板安装板底部。
2 模具材质要求2.1 模具成型零件材质要求。
具体材料由模具制造厂家按照我司指定品牌自行采购；2.2 模具制造厂家提供模具使用钢材的材质报告，并保证钢材质量，如在模具规定寿命期限内因钢材质量问题而引起的模具故障，模具制造厂家应承揽由此而造成的一切我司损失，并应立即按我司要求修复模具或更换模具；3 模具各个系统要求3.1 浇注系统要求3.1.1 主流道均采用浇口套标准件，并确保与设备配套。
三板模分流道出在前模板背面的部分截面必须为梯形，主流道抛光至表面粗糙度Ra3.2 以上，三板模点浇口分流道抛光至表面粗糙度Ra1.6以上，无倒扣；3.1.2 三板模倒锥形拉料杆必须可靠固定，可以用沉头螺丝固定，也可以用压板压住，但不能在模具运输或装卸时掉出。
主流道拉料杆处，冷料穴一般为锥形，以便拉出冷料，便于取件。
模具打包要求
一.木箱制作标准：2.以模具重量为主要依据：模具重量G（kg）是否做垫脚垫脚高度H（mm）是否焊角铁防火木板选用厚度（mm）G≤1000是90是18G﹥1000是120是18木箱长度L（mm）垫脚数量（条）垫脚宽度（mm）L≤7002100700﹤L≤100031001000﹤L≤15004120二.模具装箱摆放方式（立放 、平放、侧放）模具装箱摆放方式可分为立放 、侧放和平放，通常首选立放，以下是依据模具的长、宽、高的大小关系规定的摆放准则：长L与宽W的关系H与“W”、“L”中最小一个的关系摆放方式高H≤1.5*宽W立放高H﹥1.5*宽W 侧放高H≤1.5*长L 立放高H﹥1.5*长L平放平放（图一）平放（图三）立放（图二）侧放为了使模具出货包装规范化，标准化，特此制定《模具出货包装标准》,所有出口模具包装必须严格按此标准执行。
1.木箱材料的选用：严格要求统一使用单面白色的防火木板（合成板），模板厚度为18mm。
市场上，单面白色标准规格为1.2米*2.44米*厚度18毫米的防火板，大约参考价格是人民币118元每张。
宽W ﹤ 长L 模具两侧有油缸（不方便拆油缸）且无法立放，宽W ﹥ 长L模具出货包装标准3.以木箱的长度为主要依据：三.木箱内空间标准（L、W、H见图四）摆放方式模具长*宽*高（mm）备注立放L*W*H 顶部需有吊环孔平放L*W*H 面板需有吊环孔侧放L*W*H操（非）作者方向需有吊环孔四.模具包装标准说明及示意图1.木箱八个角要垫上珍珠绵2.保鲜纸，模具先喷W40无色防锈油，再卷上保鲜纸3.真空包装袋4.珍珠绵（图五）1.木箱八个角要垫上珍珠绵2.保鲜纸，模具先喷W40无色防锈油，再卷上保鲜纸3.真空包装袋4.珍珠绵（图六）1.模具重量大于或等于1000公斤的模具，采用以下图五所示的包装标准。
9.装箱后模具的顶部为散件、铜公等所有配件及文件资料摆放区6.垫块，需要多少垫块按实际情况确定7.木箱，必须选用单面白色的18mm厚的防火板5.角铁，周圈角铁加固8.垫脚，垫脚高度为120mm2.模具重量小于1000公斤的模具，采用以下图六所示的包装标准。
模具出货包装要求
一.木箱制作标准：2.以模具重量为主要依据：是否做垫脚垫脚高度H（mm）是否焊角铁是80是是100是垫脚数量（条）垫脚宽度（mm）210031004120二.模具装箱摆放方式（立放 、平为保证模具安全，模具装箱摆放方式H与“W”、“L”中最小一个的关系摆放方式高H≤1.5*宽W 立放高H﹥1.5*宽W侧放高H≤1.5*长L 立放高H﹥1.5*长L平放平放（图一）平放（图三）立放（图二）侧放 (图四)三.木箱内空间标准（L、W、H见图模具两侧有油缸（不方便拆油缸）且无法立放，G﹥1000G≤1000宽W ﹥ 长L 宽W ﹤ 长L L≤700木箱长度L（mm）700﹤L≤1000长L与宽W的关系1000﹤L≤1500模具重量G（kg）3.以木箱的长度为主要依据：为了使模具出货包装规范化，标准化，并且保证货物安全和不变形，特此制定《模具出货包装要求》,所有出口模准执行。
1.木箱材料的选用：严格要求统一使用单面白色的防火木板（合成板），模板厚度为18mm。
市场上，单面白色标准1.2米*2.44米*厚度18毫米的防火板。
模具出货包装要求L宽W长L模具长*宽*高（mm）L*W*HL*W*HL*W*H四.模具包装标准说明及示意图1.木箱八个角要垫上珍珠绵3.真空包装袋4.珍珠绵（图五） 1.木箱八个角要垫上珍珠绵3.真空包装袋4.珍珠绵（图六） 6.垫块，需要多（60+H）*(60+W)*(50+L)（60+L）*(60+H)*(50+W)摆放方式1.模具重量大于或等于1000公斤的模具，采用以下图五所示的包装标准。
9.装箱后模具的顶铜公等所有配件及文件资料摆放区6.垫块，需要多少5.角铁，每个角边加固7.木箱，必须选用火板2.保鲜纸，模具先卷上保鲜纸（60+L）*(60+W)*(50+H)立放2.模具重量小于1000公斤的模具，采用以下图六所示的包装标准。
5.角铁，周圈角铁8.垫脚，垫脚高度2.保鲜纸，模具先卷上保鲜纸平放侧放7.木箱，必须选用火板8.垫脚，垫脚高度9.装箱后模具的顶铜公等所有配件及文件资料摆放区木箱内空间长*宽*高(mm）345912678192345768防火木板选用厚度（mm）1818出口模具包装必须严格按此标色标准规格为高高H火板。
出口模具标准件细则精编版
出口模具标准件细则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-出口模具标准件不同于普通货物的出口，虽然中国制造的sino模具的出口目的地很广泛，远至欧洲、北美、中东，近至东南亚、日本、韩国，这些国家和地区，都是中国模具的出口目的地，但是我们行业里所说的出口模具，一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。
按照模具的设计理念和风格的不同，目前出口模具可以简单的分为三大类，也就是三大标准体系，亚洲的日本和韩国，甚至还包含我国台湾地区，其模具风格很接近，模具标准采用日本标准，代表性的就是MISUMI 标准，计量单位采用公制，以软模为主，制模周期相对较短，产品更新换代较快。
除了个别大公司外，热流道的普及率较低，模具的性价比较高。
欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家，模具采用欧洲标准，最具代表性的就是德国的HASCO标准，其次每个国家都有自己的标准，比如英国有DMS标准，法国有RABOURDIN标准，但这些标准与HASCO标准既有区别，又有相类似的地方。
例如，订购HASCO标准模胚，导柱、导套、模板等元件，都是按零件单件供货的，每套模胚的面板和底板都可以选择相同的零件，也可以不同，有带定位圈孔的，有不带定位圈安装孔的，这些零件采购回来后，需要自己组装成模胚。
在欧洲，很多模具的面板和底板都带定位圈，这些特点都和国内模具不同。
如图1所示是一套RABOURDIN标准的模胚，可以看出其面板F5和底板F5完全相同，导柱导套直径3大1小，大的是32，小的是30，模板长宽都带6，模胚的导柱和导套都带定位功能，这一点和HASCO类似。
模具元件都是公制标准，运水接头也是公制螺纹。
欧洲模具的设计理念是水口料的模具内自动剪切，不得采用人工削水口料，注塑生产必须采用全自动，因而三板模细水口进胶的模具十分少见。
最常用的就是潜水和牛角进胶（也叫香蕉入水），因为这两种进胶能够在模具内自动切断。
谈谈客户对模具加工方面的要求
谈谈客户对模具加工方面的要求模具制造无外乎两种形式，第一种：是自产自足，由于是生产自己公司的模具，相对于来说要求不是很严格；第二种：外加工模具，就是接别人的单，来帮别人制造模具，在帮别人制造模具时，一定要按其提供的检验标准去制造！以下是客户赏规的模具制造要求：1：运水方面运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm；运水孔直径不可小于四分之一（6.35mm）。
2：针顶方面顶针一般都采用台湾顶针，如果骨位太深特别受力的地方，则需要采用大同顶针，以免顶针经常性拆断。
3：司筒方面同筒边位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果达到0.8MM（或以上）则可采用台湾司筒。
4：镶针方面一般采用台湾标准针；如果中心要求要配数则要采用含针方式，但一般情况下，采用碰穿形式，如果单针太长又不能用标准时，则要将针氮化。
5：水口方面基本水口尺寸根据胶件的尺寸做比例，适当进行安排。
以6个头大身为例，其尺寸为￠60mm，高为30mm，则主流道为四分之一，16.35mm支流道则为十六分之三4.8mm；以16个头车轮为例，其尺寸为15mm×2mm，主流道则要求为三十二分之七，5.57mm，支流道要求为三十分之五4mm；如果啤塑时发生困难，如存在支流道过细，以导致走披峰才可通渐加大水口，如果大力水口大于8mm以上时或零件水口大于7mm以上时，则要知会生产征求意见。
6：模板方面模胚中模板的要求，细水口模式缩CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板；标准的模胚以193030为例料底与模胚之间的厚度，前模要245mm，后模要260mm。
7：铜板方面一般情况下采用738模料；合金模采用8407或S136，经淬长以后硬度达到48—52HRC；啤酸性胶料的模料采用GS136或S316H；啤透明胶料的模料采用718或S136H。
8：配件方面1、细水口模或缩CORE模配用的限位螺丝的尺寸要求做到二分之一到四分之三，（12.7mm19.05mm之间）；细水口模是采用扣鸡还是用胶质，则要根据生产的要求而定。
美国模具五大技术标准介绍【说明解析】
出口的模具价格会贵一些，但有它贵的理由，因为标准不一样。
美国塑胶工业学会(SPIAN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具。
101型周期可达100万次，用于极高生产量的产品。
选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。
要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。
(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。
所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
(4)顶出机备须有导向件。
(5)侧滑块一定要装有损耗板。
(6)上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。
(7)在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。
(8)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
102型周期可达50万次至100万次。
用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。
要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。
(3)上模和下模表面硬度应在BHN540(HRC48)范围。
所有其它功能配件应做热处理。
(4)上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
(5)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
(6)以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑。
建议这些项目同样做一份确认的报价单。
顶出导向件滑块损耗板已做防侵蚀处理的控制器管道电镀上模103型周期可达50万次。
用于中生产量的产品，价钱合理。
要求标准如下：(1)需要有详尽的模具设计资料。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN165(HRC17)。
(3)上模和下模必定最少有BHN280(HRC30)硬度或以上。
(4)所有其它配件自由选择。
104型周期可达10万次。
用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。
模具制作规范守则
模具制作规范一、模胚1、客户模号打在非基准面上，字体端正整齐。
2、按要求在方铁上雕上客户编号。
3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（两边计），小模25X45度；深６ＭＭ（两边计）。
4、码模坑：高（25-35）X深(20-30）。
5、顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。
(除客户要求外)6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。
不得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉.7、分形面，细水口活动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做在模具面向啤工之侧面或装在顶面，并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模板。
以防生产时出意外。
8、非封胶位的边角需要做倒角，倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。
9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。
并在字码的位置上加上一圆凹位深０.5MM。
用规范字码端正打在正中位。
二、螺丝1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。
2、拉杆螺丝要拧贴托位。
3、内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。
三、唧咀1、唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落违失。
2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。
3、出口模唧咀、热咀、按图加工。
四、码模孔1、码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。
a、直径1/2 X 7”牙孔２个 b、直径5/8 X 10”牙孔２个 c、直径5/8 X 14”牙孔２个 d、按客户要求：（以图纸另行通知）2、码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。
五、撑头1、两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定）2、根据模具大小及具体情况决定数量、大小、及高度。
3、顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中心上。
安全出口与疏散出口模版
安全出口与疏散出口模版一、引言在建筑物的设计和施工过程中，安全出口和疏散出口的设置是至关重要的。
安全出口和疏散出口必须符合相关的安全标准和规定，以确保在紧急情况下人员能够安全疏散。
本文将介绍安全出口和疏散出口的定义、分类、要求和设计模版。
二、安全出口的定义安全出口是指在建筑物内设置的供人员逃生或疏散使用的出口，旨在确保人员在火灾、地震、爆炸等紧急情况下能够迅速、安全地离开建筑物。
三、安全出口的分类1. 主要安全出口：主要安全出口是指建筑物内设计用于人员疏散的主要出口，包括主入口、正门、楼梯间等。
2. 辅助安全出口：辅助安全出口是指建筑物内除主要出口以外的其他出口，包括紧急出口、便捷出口、窗户等。
四、安全出口的要求1. 出口位置：安全出口应设置在建筑物内易于发现、接近的位置，可以通过明显的标志、指示灯或标识进行标示。
2. 出口宽度：安全出口的通道宽度应满足人员疏散的要求，具体根据建筑物的规模和人员容量来确定。
通常要求不小于1.2米。
3. 出口门：安全出口的门应易于打开，无需使用特殊工具或专业知识。
门的开启方向应向室内外开放，并且在紧急情况下能够快速打开。
4. 照明和标示：安全出口应有足够的照明设施，以确保在紧急情况下人员能够清晰看到出口的位置。
出口应有明显的指示标志和逃生指南。
五、疏散出口的定义疏散出口是指在建筑物内设置的供人员疏散使用的出口，旨在确保人员在紧急情况下能够有序、快速地离开建筑物。
六、疏散出口的分类1. 横向疏散出口：横向疏散出口是指设置在建筑物内用于人员疏散的出口，通常位于每层楼的两端或两侧。
2. 纵向疏散出口：纵向疏散出口是指设置在建筑物内用于人员疏散的出口，通常位于每层楼的上下方向。
七、疏散出口的要求1. 疏散通道宽度：疏散通道的宽度应满足人员疏散的要求，通常要求不小于1.2米。
2. 疏散通道的数量：根据建筑物的规模和人员容量确定疏散通道的数量，保证人员能够有充分的通道进行疏散。
出口模制作DFM报告流程
Mold Type 2 Plate
Gate Type AAA
Cavity No. 1*2
Design AAA
11
Date
Version
2011.03.20
A1
七、晒字位置 Engraved Position
Customer AAA
Model AAA
Part Name AAA
Part No. AAA
2010.12.22 A4
Bill Of Material:
4
Cavity: 2343ESR 50~52 HRC
Core: 2343ESR 50~52HRC
Slider: 2343ESR 50~52HRC
一、排位及进胶 Layout And Inlet
Customer AAA
Model AAA
Part Name AAA
Gate Type AAA
Cavity No. 1*2
Design AAA
15
Date
Version
2011.03.20
A1
十一、问题点及解决方案 Problem And Solution
Customer AAA
Model AAA
Part Name AAA
Part No. AAA
Drawing No. AAA
减胶做1 度出模斜度；减胶>0.05mm≦ 0.1mm
高度> 6.0≦15.0mm
减胶做0.5度出模斜度；减胶>0.05mm≦ 0.13mm
高度>15.0mm
减胶做0.3度出模斜度；减胶≦ 0.1mm
Submarine Gate
With 2Points 2点潜水进胶
出口模具验收标准
联城科技模具验收标准1.外观模具外表面、分模面、型腔表面、导柱表面、顶针底面上不能有任何油污杂物，粉尘及锈斑。
检查导柱、导套、顶针、滑块等有无严重磨损现象，模具光、薄、细部位有无缺损、开裂、变形等；检查型腔表面及型芯有无刮花现象，顶针和其它部位有折断现象。
2.字码模具每个零件都应该有独立的字码以区别。
模仁零件及模胚上的字码标示都需要加工字码槽，深度0.5MM-1MM.所有字码只能用雕刻、腐蚀或字码刻印的方式，不能用打磨机直接加工打磨。
字码加工时注意要大小适中，整齐漂亮。
前后模仁刻印内容：项目号+钢材材质+硬度（热处理）+CAV(CORE)。
3.烧焊未经本公司许可不管任何情况下不能擅自对模具烧焊。
一旦发现有烧焊痕迹每处扣款2000人民币甚至终止与我方的合作关系。
4.热处理模仁热处理必须达到客户指定的范围以内。
所有模具配件如铲机、行位座、法兰、唧嘴、拉杆、行为压条.斜销等必须进行淬火或者表面氮化。
5.唛头唛头分为样板唛头和出模木箱唛头，如下：6.出模装箱资料出模时除了模具外还包括：备用件、电极、纸质模具组装图（A1)/纸质试模报告、纸质尺寸报告、纸质热处理报告、纸质模具使用说明书。
2份光盘（产品2D/3D、模具2D/3D、EDM数据、试模录像、试模报告、尺寸报告、热处理报告、模具使用说明书、走模散件照片）。
其中一份放入木箱另一份交给我司存档。
7.项目工程师出模前现场检验除了以上条款内容需外要逐条检查核对无误,还应该检查模具的活动部分在动作时是否存在异常响声，各滑动部分运动是否灵活，动作时有无振动及卡死。
每组运水是否畅通、是否有漏水存在。
木箱是否坚固。
吊模梁及模角需要喷涂红色油漆、模具是否完全符合3D设计等。
模具制作通用标准
模具制作通用标准一、设计1、提供给客户确认的图纸上，需包含有组立图、材料表、油压回路图等。
2、所有的图纸都需采用第三角法。
3、图纸上的所有尺寸及标准零件都以公制标示。
4、模具开始备料及加工前，需由客户工程部确认图面。
但是图面的确认并不能免除模具制造厂的责任。
5、在模具组立图上，必须清楚表示以下的各个细节：（1）品名（2）成品的材料（3）材料的缩水率（4）模具最大的尺寸，包括突出的零件（5）最大的顶出行程（6）模具的重量（7）使用机台的吨数（8）钢材的材质及硬度（9）进胶点（10）顶针的位置、数量及尺寸（11）成品的分模线（12）水路的位置及进出口编号（13）吊模孔（14）夹模的位置及尺寸（15）模具的强回机构（16）定位环的尺寸（17）顶出孔的数量、位置及尺寸（18）灌嘴的尺寸（19）成品倒勾脱离机构的形式、行程及安全保护装置（20）采用成品档案的版本号（21）模具的定位和导向装置6、成品的材料及缩水率由客户工程部提供及确认。
7、模具的分模线不可以在成品的外观面上，如果是因为成品本身的因素，需经客户工程部的书面确认。
8、顶出机构的设计是不能采用喷脱模剂的方法。
9、进胶点的位置不可以在成品的外观面上，并要保证有良好的充填。
在适当的位置需有排气槽，避免包风。
10、有行位的模具在行位底部和压座上必须加做耐磨块。
11、所有的模具必须做模具铭牌。
在模架每块板的天则的右角必须打上我司的模具编号。
12、模具出货时，模具厂必须提供最新并且包括有组立图、所有零件的2D及3D的电子图档及打印好的模具组立图一份。
其版权为客户所有，不得私自提供给其他的使用者。
二、钢材的材料及热处理1、依下列表格的要求选用模仁的材料2、滑动件，包括滑块、侧护板、耐磨板、斜顶、斜顶导向块等，其表面都必须氮化处理或采用淬火处理；需相互摩擦的同材料零件必须有HRC3-5度硬度差。
3、在模仁和其它零部件的侧面必须有钢材的名称及硬度的记号，如下图：4、如果需要补焊，需得到客户工程部的书面同意。
出口模标准
出口模标准看看,因该可以让你满意了出口模具一般设计要求当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;2.) 水口要省滑及转角位做R;3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;6.) 所有板之间有撬模坑;7.) 所有边要做斜角;8.) 要有安会锁板防上下模分开;9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;10.) 所有板与板之间有管钉;11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;17.) 码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;20.) 采用镶针方法做顶针管位;21.) 顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;25.) 所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’27.) 要用行位夹;28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);29.) 行位要有硬片(不再底铜片);30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;36.) 热流道要有线码,要有感温;37.) 所有电线要加LABEL纸;38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;。
出口模具标准是什么
出口模具标准是什么出口模具标准是指在模具出口交易中需要遵守的一系列规定和要求。
这些标准涉及到模具的设计、制造、质量检测、包装和运输等方方面面。
出口模具标准的制定旨在保障模具产品的质量和安全，促进国际贸易的顺利进行。
那么，具体来说，出口模具标准是什么呢？首先，出口模具标准包括对模具设计和制造的要求。
在设计方面，模具必须符合国际通用的设计规范，能够满足客户的需求，并且具有合理的结构和可靠的使用性能。
在制造方面，模具必须采用优质的材料，经过精密加工和严格检测，确保产品的质量和稳定性。
其次，出口模具标准还包括对模具质量检测的要求。
模具在出口前必须经过严格的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、耐久性和可靠性等方面的检测。
只有通过了检测并符合标准要求的模具才能被允许出口。
此外，出口模具标准还规定了对模具包装和运输的要求。
模具在包装和运输过程中必须采取适当的措施，确保产品不受损坏和污染。
合适的包装和运输方式能够有效保护模具，保证产品的完好到达目的地。
总的来说，出口模具标准是一个涵盖了模具设计、制造、质量检测、包装和运输等方面的综合性要求。
遵守出口模具标准，不仅可以保证产品质量和安全，还能够提升企业的国际竞争力，促进模具出口贸易的发展。
在国际贸易中，各国对出口模具标准都有自己的规定和要求。
因此，模具生产企业在开展出口业务时，必须了解并遵守目标国家或地区的相关标准，以免因不符合标准而导致产品被拒绝或退回。
在实际操作中，企业可以通过加强内部管理，优化生产工艺，提高产品质量，以确保产品符合出口模具标准的要求。
同时，加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求和标准要求，以便及时调整生产和质检流程。
总之，出口模具标准是保障模具产品质量和安全的重要依据，遵守出口模具标准对企业来说是非常重要的。
只有严格遵守标准要求，才能够赢得客户的信任和市场的认可，实现模具出口贸易的可持续发展。
会计干货之外贸企业出口其委托加工货物的操作规范
会计实务-外贸企业出口其委托加工货物的操作规范外贸企业，由于本身没有生产加工能力，所出口的货物都是外购成品后直接出口。
但是有时候外贸企业为了控制产品质量，会自行采购原材料并委托给工厂进行加工，向工厂支付加工费并收回完工产品出口。
以上业务模式，称之为委托加工。
外贸企业的委托加工有两种业务类型：保税进口料件委托加工、应税料件委托加工。
保税进口料价委托加工，是外贸企业以进料加工复出口模式操作的出口业务。
指从境外采购材料，用进料或来料手册保税通关，然后委托给工厂为其加工成品，向工厂支付加工费。
应税料件委托加工，是外贸企业一般贸易方式出口的业务。
指从境内采购应税材料，或从境外进口材料但通关时按一般贸易缴纳进口税，然后委托给工厂为其加工成品再出口，向工厂支付加工费。
操作模式：保税进口料件委托加工：分进料加工和来料加工，再次只分析进料加工业务。
原来该模式有两种操作方法，一是委托给工厂加工并支付加工费，工厂开具加工费发票；二是把原材料作价销售给工厂，工厂开具成品发票。
自2012年退税改革后，财税2012 39号取消了作价加工模式，即购入的保税材料需要采用委托方式，工厂只收取加工费。
对于进料加工复出口业务，由于外贸企业需要退税，因此工厂开具加工费发票时需要注意，品名要开具成品名称，备注栏可以写加工费，有一些地区也允许可以直接开”XXX加工费，这需要视各地税局的要求（国说公告2013 12号规定出口货物报关单显示的品名必须与增值税专用发票显示的品名一致才可以退税）。
应税料件委托加工：在2012年退税改革前，外贸企业自购原材料并委托工厂加工后出口的，在退税时用购货的专用发票和工厂开具的加工费发票申请退税，即两票制，在退税数据录入时，一次录入出口数据，其对应的进货明细数据分两次录入，即原材料录入一次，加工费录入一次。
但退税改革后，财税2012 39号第四条第（四）项规定：外贸企业出口货物（委托加工修理修配货物除外）增值税退（免）税的计税依据，为购进出口货物的增值税专用发票注明的金额或海关进口增值税专用缴款书注明的完税价格，同时国税公告2013 12号要求出口货物报关单显示的品名必须与增值税专用发票显示的品名一致才可以退税。
出口模具设计与制造加工教程
出口模具设计与制造加工教程
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
今天小编给大家整理了一份出口模具设计与制造加工教程，欢迎各位前来参考。
当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:
1.唧咀必须作定位,有R3/4 之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4R 且要淬火;
2.水口要省滑及转角位做R;
3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99;
4.方铁与B 板及底板之间必须用管钉定位;
5.定位圈有4 枝螺丝位置及有斜角;
6.所有板之间有撬模坑;
7.所有边要做斜角;
8.要有安会锁板防上下模分开;
9.要用DME 标准或等标准的镀铜杯司;
10.所有板与板之间有管钉;
11.所有内模料必须作虎口,并要装有INTERLOVK 在A`B 板上;
12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.CORE 针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.内模镶件高于模平面0.5MM;
16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1;
18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;。
出口模具标准件细则
.出口模具标准件不同于普通货物的出口，虽然中国制造的sino模具的出口目的地很广泛，远至欧洲、北美、中东，近至东南亚、日本、韩国，这些国家和地区，都是中国模具的出口目的地，但是我们行业里所说的出口模具，一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。
按照模具的设计理念和风格的不同，目前出口模具可以简单的分为三大类，也就是三大标准体系，亚洲的日本和韩国，甚至还包含我国台湾地区，其模具风格很接近，模具标准采用日本标准，代表性的就是MISUMI 标准，计量单位采用公制，以软模为主，制模周期相对较短，产品更新换代较快。
除了个别大公司外，热流道的普及率较低，模具的性价比较高。
欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家，模具采用欧洲标准，最具代表性的就是德国的HASCO 标准，其次每个国家都有自己的标准，比如英国有DMS 标准，法国有RABOURDIN 标准，但这些标准与HASCO标准既有区别，又有相类似的地方。
例如，订购HASCO 标准模胚，导柱、导套、模板等元件，都是按零件单件供货的，每套模胚的面板和底板都可以选择相同的零件，也可以不同，有带定位圈孔的，有不带定位圈安装孔的，这些零件采购回来后，需要自己组装成模胚。
在欧洲，很多模具的面板和底板都带定位圈，这些特点都和国内模具不同。
如图 1 所示是一套RABOURDIN 标准的模胚，可以看出其面板F5 和底板F5 完全相同，导柱导套直径3大1 小，大的是32，小的是30，模板长宽都带6，模胚的导柱和导套都带定位功能，这一点和HASCO 类似。
模具元件都是公制标准，运水接头也是公制螺纹。
欧洲模具的设计理念是水口料的模具内自动剪切，不得采用人工削水口料，注塑生产必须采用全自动，因而三板模细水口进胶的模具十分少见。
最常用的就是潜水和牛角进胶（也叫香蕉入水），因为这两种进胶能够在模具内自动切断。
产品顶部进胶的模具多采用单个热嘴模具或者热流道解决，HASCO、RABOURDIN、DMS 这些模具标准件供应商，同时也是热流道技术的开发商。
出口模具钢材检测要求
出口模具钢材检测要求篇一出口模具钢材检测要求哎呀呀，为啥要搞这么严格的出口模具钢材检测要求呢？还不是为了保证这些钢材的质量杠杠的呀！咱得对客户负责，不能把不达标的东西往外送不是？首先呢，化学成分可不能含糊。
碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量必须精确符合标准要求，这可不是闹着玩的，偏差一点点都不行哦！这就好比做菜，盐多一点少一点味道就差很多呢。
然后就是力学性能啦。
硬度、抗拉强度、屈服强度这些指标都得达标。
咱可不能让模具钢材软趴趴的没劲儿呀！这要是用在重要地方，出了问题那可就麻烦大啦！外观质量也不能忽视呀！不能有裂缝、气泡、夹杂物这些瑕疵。
这就像人的脸，要是满脸麻子，谁会喜欢呀？尺寸精度也得严格把控，不能大了小了的。
尺寸误差要控制在极小的范围内，不然怎么能完美适配各种模具呢？最后说说金相组织，得均匀、细密，不能有异常组织出现。
这就像一个团队，得整齐有序才能发挥最大作用嘛！要是不遵守这些要求会咋样？嘿嘿，那后果可就严重咯，不仅客户会不满意，咱的口碑也得砸啦！所以大家都得认真对待这些检测要求哦，可别马虎！篇二出口模具钢材检测要求嘿，咱来说说这出口模具钢材检测要求哈。
这可不是随便说说的，那是有原因滴！你想啊，出口的东西代表着咱的脸面呢！要是质量不行，人家外国人咋看咱？所以这些要求就是为了保证咱的钢材质量过硬，在国际市场上有竞争力呀！先说说物理性能这块。
钢材的密度得达标吧，不能轻飘飘的像棉花似的。
还有导热性、导电性这些也都得在合理范围内。
接着是工艺性能。
锻造性能、焊接性能、切削性能等都得好好检测。
这就好比一个人，得能文能武，干啥都在行才行。
表面粗糙度也很重要哦！不能摸上去坑坑洼洼的。
表面粗糙度值要符合特定标准，这样模具用起来才顺手。
再强调一下热处理性能，这可是关键的一环。
经过热处理后，钢材的性能得有明显提升才行。
还有啥？哦对，耐腐蚀性。
可不能一碰到点酸碱就完蛋啦！要是违反了这些要求，那可不得了！咱可不能砸了自己的招牌呀，所以大家都得打起十二分精神来对待这些检测要求哦！篇三出口模具钢材检测要求哇哦，为啥要有这么严格的出口模具钢材检测要求呢？嘿嘿，那当然是为了质量啦！首先就是化学成分啦，那可是基础中的基础呀！各种元素的比例必须精确无误，一点都不能马虎。
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出口模制造要求（与图纸一起使用）
1.唧咀部分：
（1) 唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。
（2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。
（3) 所有唧咀要做管位。
（4) 如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。
2.流道、浇口（入水）：
（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2) 流道不能有披锋、夹口。
（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
（4) 如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。
3.内模、行位、模胚：
（1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。
（2) 内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。
（3) 行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，每次装模必须装管钉。
（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。
4.镶件、盖板：
（1) 一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。
（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
（3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。
（4) 所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。
（单边镶件稍平软）
（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5.顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：
（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
（4) 顶针要和料位或骨位平齐，有成型的，需做销钉式管位，针板藏顶针头位须保持圆形，不能做D形定位。
（5) 顶针不能有披锋。
（6) 所有顶针、司筒必须编号，顶针板用钢字唛打，顶针、司筒可用打磨机写编号。
（7) 所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。
（8) 顶针板配顶针头尺寸：顶针要低于顶针板0.05MM，不能超过0.10MM，沈头孔直径需大于直径
0.40~0.80MM。
（9) 所有有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。
（10) 凡有斜顶机构，必须在B板做限位，以防注塑时斜顶超出规定位置，造成斜顶机构损坏。
（11) 斜顶用标准件或有油坑，要符合MATTEL SID。
（12) 所有顶针板回位弹须用标准蓝弹簧，如弹簧不够长，可用两支标准弹簧叠起来用（弹簧不能切短使用）。
（13) 撑头孔应高出方铁0.20MM左右。
6.导柱、中托司柱、销钉：
（1) 导柱位置要做编号，以避免模胚厂配件有误差，造成装模合模困难。
（2) 中托司柱要编号，避免同上原因发生。
（3) 每次装模时要注意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕，走模时要特别检查。
（4) 每次装模注意B板、方铁、底板之定位销不能漏装，如没有装，一定要补回。
7.运水及吹气部分：
（1) 运水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般应低于模面2~3MM。
（2) 过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做（附图）。
（3) 模胚四周运水进出口要按图，全部打上“1 IN”“1 OUT”编号（试模前做好）。
（4) 吹气装置的吹气口要打AIR 1、AIR 2编号。
（5) 塞运水不能用红铜，一定要用标准喉塞。
（6) 运水孔直径一般不少于7/16”，炮花孔一般做Φ9/16”(按模图)。
8.排气：
（1) 所有产品及流道尾部必须加足排气，排气槽宽度为3/16”~ 1/4”。
（2) 一般情况下排气开在上模，如料位全部出在下模，则在下模开排气。
（3) 深骨位镶件，镶件要开排气。
（注意须疏通至外面）
（4) 出四周无法排气时，可做疏气针，气由疏气针排出。
9.螺丝、吊模孔、吊模板：
（1) 所有螺丝必须用英制，且需适用于美制。
（避免使用BSWΦ1/2”螺丝）
（2) 吊模孔必须是美制。
（3) 所有模要做吊模板。
（4) 吊模板厚度：1”吊模孔做做32MM厚；1-1/4”吊模孔做40MM厚；1-1/2”吊模孔做50MM厚。
（5) 吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。
（6) 吊模板用黄牌，并要打上客户编号。
（7) 收B板螺丝高出方铁部分：5/8”螺丝不得短于3/4”，3/4”螺丝不得短于1”，1”螺丝不得短于1-1/4”。
10.模具外观、除锈、清洗：
（1) 所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且尽量用锉执圆角。
（2) FIT模后，分型面要用锉或油石修执。
（3) 模具清洗后，一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。
11.试模前工作：
（1) 试模前，特别是啤办前，一定要严格检查有否装错或漏装，特别是行位弹簧、顶针、镶针等。
（2) 检查相同产品是否有内模编号区分。
（3) 骨位及胶位有无顺出模方向省靓。
（4) 测准所有尺寸是否按图施工。
（5) 装模时，一定要有组长以上人员及QC人员在场，且必须先试运水。
12.试模、啤办：
（1) 先用吨数合适的啤机，不可超出客户规定的一百吨范围。
（2) 每次试啤均需按要求接驳运水（特殊情况除外），啤办则必须接驳运水。
（3) 必须按客户要求的注塑周期进行试啤，并认真记录啤塑条件，如不能达到客户要求的注塑周期，必须清楚记录原因。
（4) 每次啤办均需啤25%、50%、75%及刚好充满的SHORT、SHOTS件（缺料件）。
（5) 按客户的要求包装寄办，注意须运带水口枝头及SHORT、SHOTS件。
（6) 在啤办后的两天内，工程师必须将试模报告、样办检测报告交给客户。
（7) 1（st） short办不能有刀纹及较明显的火花纹。
（8) 1（st） short办先不做凸止口及晒纹。
13.走模前检查项目：
（1) 整套模由开始至装好，必须有组长及QC人员在场监督。
（2) 对照美泰或Fisher-Price模具检验单逐项检查模具，并认真记录、填写，特别需注意检查运水是否有渗漏。
（3) 热流道插座有否保护装置。
（4) 有否喷涂防锈剂。
（5) 吊模板及吊环有否漏装。
（6) 行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来，并统一包装好。
（7) 必须提前一天做好以上工作。
14.其它：
（1) 采用标准长度的五金件，如螺丝、运水塞、弹弓等不可切短使用。
（2) 运水流量至少1.5加伦/每分钟。