试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措施正式样本
试论门式斗轮机斗轮回转机构故障分析及解决措施
试论门式斗轮机斗轮回转机构故障分析及解决措施1. 引言门式斗轮机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、码头和港口等领域。
斗轮回转机构作为门式斗轮机的重要组成部分，承担着回转斗轮以实现物料装卸的任务。
然而，斗轮回转机构在长期使用过程中会出现故障，影响设备的正常运行。
本文将对门式斗轮机的斗轮回转机构故障进行分析，并提出解决措施。
2. 斗轮回转机构的工作原理斗轮回转机构主要由电机驱动装置、减速器、回转传动装置和斗轮组成。
电机驱动装置为斗轮提供动力，减速器将电机的高速运动转化为适合斗轮回转的低速运动，回转传动装置将减速器输出的转速通过传动链传递给斗轮。
斗轮能够根据需要进行水平和垂直方向的回转，完成物料装卸的任务。
3. 斗轮回转机构故障分析3.1 电机故障电机故障是斗轮回转机构常见的故障之一。
可能的故障原因包括电机绕组短路、断路、绝缘老化等。
电机故障会导致斗轮无法正常回转或者无法提供足够的动力。
3.2 减速器故障减速器作为斗轮回转机构的重要部分，承担着将电机高速运动转化为适合斗轮回转的低速运动的任务。
减速器故障可能包括齿轮磨损、轴承损坏等。
减速器故障会导致斗轮回转速度不稳定，甚至无法回转。
3.3 回转传动装置故障回转传动装置将减速器输出的转速通过传动链传递给斗轮。
回转传动装置故障可能包括链条断裂、链轮磨损等。
回转传动装置故障会导致斗轮回转不稳定，甚至无法回转。
3.4 斗轮故障斗轮作为门式斗轮机的关键部分，承担着物料装卸的任务。
斗轮故障可能包括轮胎磨损、轮毂断裂等。
斗轮故障会导致物料装卸效果不佳，甚至无法正常工作。
4. 解决措施4.1 定期检查和维护为了防止斗轮回转机构故障的发生，需要定期对设备进行检查和维护。
包括检查电机的工作状态，观察是否存在异常；检查减速器的齿轮和轴承情况，如有磨损及时更换；检查回转传动装置的链条和链轮状况，如有断裂或磨损应及时维修；检查斗轮的轮胎和轮毂情况，如有磨损或断裂必须更换。
斗轮机回转机构故障原因分析及处理
斗轮机回转机构故障原因分析及处理作者：姜增宇来源：《科学与财富》2017年第19期摘要：作为斗轮机的重要组成部分，回转机构若出现故障，将会极大的影响斗轮机的正常运行。
为此，一旦回转机构出现故障问题，必须要尽量找出故障发生原因，并解决故障问题，确保斗轮机的安全运行。
现本文就结合实践，探析斗轮机回转机构的故障原因及处理措施。
关键词：斗轮机；回转机构；故障；处理某企业在生产中一直使用同一台斗轮机，在长期的使用过程中，斗轮机出现了很大的磨损，尤其是近期常常发出一些异常声响，为了避免发生安全事故，技术人员对斗轮机进行了解体研究，发现斗轮机的内部轴承滚柱磨损十分严重，尤其是上下轴承滚动的部位更是如此。
对此，技术人员经过分析故障原因，采取了相应的处理措施，再投入使用后，异常响声不再出现，斗轮机一直处于良好运行状态，说明本次维修十分成功。
现本文就来谈谈本次斗轮机回转机构的故障维修过程。
1、故障发生该企业曾对斗轮机的回转轴承进行更换，在更换之后投入使用之后不久便出现了传动轴固定不牢靠的现象，甚至是造成支座焊接脱离、大小齿轮错位等现象。
虽然在这些故障发生之后有关工作人员及时的对设备进行了抢修，将上下固定座之间的轴承和地板进行了重新安装，且调整了大小齿轮之间的间隙。
经过这些抢修之后对斗轮机进行了回转试运行，通过研究发现该接触面与机械原来相比较仅仅占据了五分之一左右，局部地区几乎没有接触，造成了大范围的齿轮间隙磨损，这些磨损情况甚至可以说没有规律性可言。
2、故障产生原因分析根据上述的问题进行分析，斗轮机在检修调整之后所产生的现象十分的突出，经过专业工作人员对斗轮机回转机构的相关问题进行了全面、细致、深入的检测发现，这些问题的产生主要是因为以下几个方面造成的。
2.1齿轮齿合间隙测量在斗轮机运转回转机构的故障问题分析中，通过在大齿轮上均匀的布置四个测量点，然后在其中得出相关的数据。
经过分析研究发现，大小齿轮之间的间隙最大值为0.7mm，最小为0.4mm，齿轮顶端的间隙为4.8mm，最大的间隙为7.3mm。
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究斗轮机在工厂取料中发挥着重要的作用，但是在运行过程中也经常发生故障，使企业遭受巨大的损失。
文章主要阐述了斗轮机斗轮回转机构在运行过程中的常见故障，并分析了导致故障发生的原因，提出了有效的技术改造，旨在减少斗轮机斗轮回转机构的故障发生。
标签：斗轮机；故障；技术改造引言斗轮机是工厂的取料机械，也叫斗轮堆取料机，在发电厂、砂石厂以及煤矿厂中非常常见，主要用來取料和混料。
如果斗轮机在运行过程中发生故障，会导致生产运行过程不能继续进行，从而为企业带来巨大的损失。
斗轮机斗轮回转机构是由回转驱动装置、滚轮圈和导辊组等组成，每一个部位在运行过程中都可能发生故障。
1 斗轮机斗轮回转机构的常见故障及原因1.1 斗轮机驱动装置的常见故障斗轮机斗轮回转机构驱动装置是整个斗轮机的动力来源，一旦发生故障将会对整个斗轮机的正常运行造成影响。
斗轮机的驱动装置是由电动机、耦合器、圆柱齿轮减速机和链轮组成，传动装置采用链轮、链条外传动，所以在传动过程中，传输的木块和石块等很容易掉进链轮和链条之间，导致斗轮机构发生超载。
斗轮机的两侧都会安装电动机、耦合器和减速器等装置，实现驱动装置的两侧同时驱动，从而为整个系统提供更大的动力，使整个系统的受力条件得到改善。
斗轮机在运行的过程中，驱动装置发生的故障主要为轴承座中轴承的损坏，是一个非常常见的故障，机械运行100个小时就会出现一次轴承座中轴承损坏障碍。
轴承座中轴承损坏的原因主要是在斗轮机运行过程中，在取料过程中，轴承座周围会堆积很多料，例如煤粉、砂石等，斗轮机在运行的过程中，这些堆积的残料就会在斗轮机的抖动作用下进入到轴承座间隙，最终使轴承受到损坏。
轴承结构内部如果有残料进入，导辊组轴承就会与取料进行摩擦，而通过经常性的摩擦和长期的摩擦就会对轴承结构进行损坏。
1.2 斗轮机滚轮圈的常见故障斗轮机在运行的过程中，滚轮圈也常常发生故障，故障发生的部位一般在滚轮圈的接口处，连接滚轮圈的螺丝容易发生断裂和松动，一般是由于滚轮圈振动过程造成的。
斗轮机的故障原因分析探讨
斗轮机的故障原因分析探讨摘要：随着我国的工业化的逐步发展，在燃煤电厂领域也显得格外重要，其中斗轮机设备是燃煤电厂的重要设备。
本文主要就当前我国的热电厂中斗轮机常发性故障进行分析，并结合实际探究改进的措施。
关键词：斗轮机；故障；燃煤电厂引言在燃煤电厂中的斗轮机设备，最为常见的故障就是取料机斗轮以及前臂和行走都一些较为重要的部位，这对于供煤有着直接性的影响，所以要能够保持斗轮机的正常工况，以便于促进燃煤电厂的健康发展。
1.斗轮机的常见故障以及原因分析1.1相关概述本厂有两台斗轮机，其液压系统的主回路如下图1所示，在其设计工作的压力为10Mpa，最大的工作压力是16Mpa，在2009年正式的投入使用以来无故障发生，但到了2013年逐渐的开始出现一系列的故障，其中最为常见的就是出力不足以及俯仰油缸不动作和内泄漏等故障[1]。
图1 斗轮机液压系统在生产的负荷逐渐的得到增加的同时，斗轮机的故障也愈发的频发，这些故障对热媒电厂的正常安全的运行产生了很大的阻碍作用，其中的都轮驱动系统以及液压系统和前臂驱动系统等是最为常见的故障，下面就主要对这些故障的产生的原因进行分析。
1.2斗轮机液压泵故障原因分析在斗轮机的液压泵故障的原因主要是受到外界因素的影响，其中最为主要的就是液压油以及液压泵的安装，首先在液压油这一影响因素方面是比较重要的，这是对液压系统进行维持正常运转的关键所在，所以油质的优劣对液压系统有着直接性的影响，倘若是油液的粘度比较高，这样就会对吸油的阻力大大的增加从而就会使得空穴的现象发生，造成流量以及压力不足[2]。
而在温度相对较高的时候油泵在温度上也会随之而增加，密封件比较的容易老化，倘若是油液的粘度比较低这样就会发生泄漏的情况，在其容积的效率方面就大大的降低了，同时也比较的容易进入空气，发生冲击以及“爬行”的现状。
然后就是对液压泵的安装的影响因素，正确的安装方法应该是泵轴以及驱动电机轴两者的连接是有着较好的同轴度的，在允许的偏差范围是0.02毫米，倘若是超过了这一允许的偏差就会出现振动以及噪音，所以泵的排油管以及吸油管的接头处要能够严格的密封不能有空气进入。
斗轮机回转机构故障分析及处理
斗轮机回转机构故障分析及处理摘要斗轮机回转机构连续出现多次故障，通过对回转轴承及大小齿轮间隙进行检测分析，制定方案更换损坏件，重新调整小齿轮中心位置后防止了故障发生。
关键词斗轮机；回转机构；大小齿轮；传动轴；中心；间隙；调整公司斗轮堆取料机型号为DQ500/1000·30，1994年投产，该机具有堆料、取料、取料通过、取料折返等多种功能。
回转机构位于门座与门柱之间的转盘上，由液压马达、蜗轮减速机、传动轴套、回转轴承组成。
回转轴承支承由上、下座圈、轴承本体组成，上座圈与转盘焊接，下座圈与门座焊于一体，上、下座圈用螺栓分别与轴承内外两环联接转盘，回转速度由液压系统调节，实现无级调速。
由于斗轮机长期堆取料工作，2005年6月解体检查发现轴承滚柱平均磨损值在0.5 mm左右，上下轴承滚道两处磨损相当严重，其余多处有轻微的磨损痕迹，大齿轮有轻微磨损及变形现象。
为了不影响斗轮机安全稳定运行，2006年10月份委托厂家将回转轴承进行了更换。
1 回转轴承更换后出现的问题斗轮机回转轴承更换投运后回转机构多次出现传动轴套上、下固定座法兰脱焊，造成大、小齿轮错位。
故障发生后立即进行了检修，将上下固定座法兰底板重新找正处理，安装调整大小齿轮啮合间隙：齿顶间隙8 mm，齿侧间隙1.5 mm。
对斗轮机进行回转试运，用红丹粉检测接触斑点，发现接触面在20%左右，局部几乎为点接触且啮合磨损成波浪形，没有规律性。
2 原因分析根据以上检修调整后所产生的现象，专业组织技术人员对回转机构相关部件进行了较为全面、细致的检测，根据检测数据进行了分析。
2.1 大小齿轮啮合间隙测量运转回转机构，在大齿轮上均匀分四个点，用塞尺分别测量大小齿轮齿侧间隙和齿顶间隙，四个位置测量得出的数据完全不同，最小处齿侧间隙0.7 mm，齿顶间隙4.8；最大处齿侧间隙2.3 mm，齿顶间隙9.5 mm，各点的间隙偏差较大，说明大小齿轮在运转过程中两齿轮的中心距发生了变化，小齿轮安装位置存在偏差。
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造分析
行星齿轮减 速机 、 液 力耦 合器、 电动机 、 销轮 等组 成 ， 在斗轮 机的两 侧 的阻碍 作用 ；（ ２ ） 将原来 的固定 轴改造成 开式 二螺柱轴 承座， 并将 导辊 安装这 些装 置， 可以实现对 两侧的 同时 驱动 ， 利 用这种 驱动方 式， 大 大 组的轴 承安装到轴 承座中， 这样 就降低了堆 积煤粉对轴 承的损 坏， 并大
策略 与改 造 措 施 。
对于 这个型号 的斗轮 机 回转驱 动装 置的改造 ， 主要表 现 在以下两
【 关键词 】 斗轮机 ； 回转机构； 常见故障； 技术改造
个方面：（ １ ） 将驱 动装置 中的轴 承座两侧端盖 进行更换 ， 根据 相关的技
术规定 ， 选择合适 的骨架 油封装 置进行 安装， 将原来的毛 毡油封进行替 斗轮 机 全称 为 斗 轮堆 取 料 机 ， 一 般 是用 于 煤 矿、 砂 石 发 电站 换 ， 这样能 够改善轴 承座的 密封性 ， 使斗轮机 运行过程 中， 煤粉不容 易 另外， 还增加 了轴 承座中轴 承的润 滑性 ， 使 其在 运行过 等地 ， 用来 取 料、 混 料。 在 煤矿 中 ， 斗轮 机 负责 原煤 进场 混 煤 以及 取 进入轴 承座 中， 煤入仓 任 务， 如 果其 在 运行 中发 生故 障 ， 会 影 响 其正常 的工作 ， 从 而 程 中的摩擦 力减 少， 这样 在很 大程度 上降低 了对轴 承的损 坏。（ ２ ） 改变 对使 用斗轮 机的 企业 造成 很大 的经济损 失 。 一 般来说 ， 斗 轮机 回转机 原来轴承 座一体式结 构， 将其改 造成开放式 四螺柱 结构， 这样就 使得轴 为其 检修提 供了很大 的便利 。 可以在 日 常运行 间 构中常见故 障主要 集 中在 回转驱动 装置 、 导 辊组 以及滚 轮 圈装 置上 。 承座很 容易进于斗轮机 的卸料有极 大的帮助。 在 斗轮机运 大 阻碍 了煤粉 进入轴 承中；（ ３ ） 对于改 造过 的轴承座来说 ， 需要 采用骨 行过 程中， 驱动装置常见的故障主要 机偶 中在轴承 座中轴 承的损坏上 ， 架 油封的 方式 进行密封 ， 这样更加 能够 阻 止在 斗轮机 运行 过程 中煤 粉 并增加 了导辊组轴承 的润滑作用， 降低了对轴承的耗 损。 并且 这种故 障发生的频率 很快 ， 大 约其正常运行 １ ０ ０ 个小时， 就会出现一 的进入 ，
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造
斗轮机 斗轮 回转机构常见故 障及 技术 改造
董
．
明
（ 哈尔滨见的机械设备， 其有着广泛 的应用 范围， 而且 有着 良好的应用前景 ， 斗轮机斗轮 回转机 构如 果出现故障 问题 ， 会对 企业造成 较大 的经济损失， 所 以， 企业要提高设备 管理水平 ， 要定期对斗轮机等设备进行维护与维修 ， 减低故障发 生的概 率， 还要对 维护技术进行改造 ， 提高故障处 理的效率 ， 保证斗轮机可以正常的使用。 关键词： 斗轮机； 回转结构； 故障； 技术 ： 改造
用一段时 间后 ， 驱动装置 容易 出现运行 不稳定的情况 ， 这 可能是 由轴 承座 引起的， 如果工作人 员没有做好轴承 的润滑工作， 会导致轴承损坏 ， 这 一故 障发生的频 率比较 高， 一般 斗轮机在连续运行 ｌ Ｏ Ｏ ｈ后 ， 可能就会 出现 一次 轴承故障， 这会导致 斗轮机 无法发挥 出正常 的效用 。斗轮机与轴承座 是一 体的 ， 在 维 修 的过 程 中 ， 需要对斗轮机进 行拆卸 ， 这会耗 费较多的时 间， 容 易造成企业的经济 损失 。在处理 的过程 中， 技术维修人员对故 障发生的原 因进行 了分析 ， 轴承损 害除 了与润滑不够 有关， 还与轴承 中煤粉堆积 过多 有关 ， 工作人 员没有做 好粉煤灰 的清 理工作， 使得很 多煤 粉在运输 的过程 中进入了轴承座 的间隙， 使得轴承磨损加大 了。 １ ． ２ 斗 轮机 导辊 组 故 障及 原 因 导辊 组也是斗轮机 的组成之一 ， 其有 着确定轨道 的作 用， 在驱动 力的 作用下， 可以保证斗轮机在 轨道上 正常的运行， 在取料 的过程 中， 导辊 组需 要固定在 斗子上。 在本文介绍的这种 斗轮机 中， 取料机共 由 ４组导辊组， 其 分 布在滚轮 圈的周 围， 可以保 证斗轮机在轨道上正常的运行 。导辊组在 具 有 支撑的作用， 其对斗轮机 的运行有着 辅助作用 ， 如果辊 轮无法正常 的转 动， 会影响斗轮机的正常取 料运输 ， 会影响工程的进度。 辊轮不转圈还会导 致卸料不彻 底， 斗子 中的煤灰 没有卸完 ， 这会影响下一次取煤 ， 还 会导致煤 粉 阻塞在辊 轮周 围， 增加 了辊轮运行 的摩擦力， 还会影响辊轮 的正 常转 动， 增 加 了导辊组 出现 故障的概率 。辊轮 组的轴承如果 没有做 好粉煤清理 工
斗轮机回转机构故障原因分析及处理
翳 辫
机 械 标
准 化 与
质
业
人员对断 １ ３形状 及材质进 行 了金 属光谱分 析 ，发 现金 属材料 内部 金相组 织机构均 匀 ，元 素成分符 合要 求 ．而 且 断 口处无气 泡 、砂 眼等 制造 缺陷 ，
齿轮材质完全 合格
。
机 输 出套筒 都长期承 受较 大 的交变应 力 ，导致 输 出套筒下定位 法兰金 属疲劳 变形 ，起 不到 固定作 用 ，回转 时小齿轮来 回摆动 ，小齿轮 与大 齿圈的
针 对 火 力 发 电 厂 输 煤 系统 斗轮 机 回 转 机 构 在 使 用过 程 中 出现 的 回转 减 速 机 输 出
小齿 轮 轮 齿 频繁 折 断 、 回转 大 轴 承 工 作 区段 内轮 齿 严 重 磨 损 、 回 转 减 速 机 输 出套 筒 连 接 螺 栓
断裂 等故 障，结合斗轮 机 的实 际运行 工况 ，对 故 障原 因进 行 分析 ，使 斗轮 机运 转稳 定 、回转 机构 故障频繁 的问题得到解 决。 关键词 斗轮机 回转机构 齿轮 联轴器 间隙
老 化 损坏 严 重
．
轴承 内部 进 入煤 粉 的 可 能 性极
结合 以上原 因分析 ，采取 以下措施 ，利 用机
组 负荷低 系统 上煤量 小的机会 ，对斗轮机 回转机
构存在 的问题进行 了处理。 （ １ ） 更 换 回转 大 轴 承 和 输 出小 齿轮
ｃ ｆ ）
一
大 由此可认 为回转大轴 承损坏 是造成齿 轮损坏
ｑ ５ ４ ７ ０ ０ ｍｍ
斗 轮 转 速 料 斗 数 量 俯 仰 角 度
７ ． ０ ８ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ８个 Ｉ ： ： ＃ Ｃ ｌ Ｓ ：１ ５ ． ９ ５ 。 ；下 俯 ：１ １ ． ８ ５ 。
门式斗轮机在运行中常见故障解析
门式斗轮机在运行中常见故障解析摘要：门式斗轮机是输煤系统的主要设备之一，在煤场中的任务是取煤，堆煤。
在运行过程中，经常会出现故障，斗轮机一旦出现故障，对于整个输煤系统的生产奖陷入被动，严重影响生产效益，故障不及时排除，就会出现煤仓低煤位或空仓，导致机组停运。
在这里结合我厂斗轮机在日常运行过程中出现的常见故障，与大家一起来交流，并加以分析，找出故障的原因，采取相应措施，或找到合理的技术改造。
关键词：门式斗轮机输煤系统故障原因斗轮机又叫斗轮堆取料机时现代工业散状物料连续装卸的高效设备，目前广泛用于港口，码头、发电厂等存储料场的堆取料作业。
其工作原理是利用斗轮机上的轮斗转动连续取料，物料通过斗轮机上的胶带输送至指定位置，反之，物料通过胶带输送至斗轮机上的胶带利用抛物原理将物料堆放至指定位置。
目前常用的斗轮机主要有门式斗轮机和悬臂式斗轮机等。
以下我将重点为大家介绍一下门式斗轮机。
门式斗轮堆取料机的主要由以下机构组成：1）洒水装置2）尾车3）大车行走机构4）下部提升液压系统5）上不提升配重机构6）斗轮机构7）堆取料胶带8）取料胶带9）移动胶带10）堆料胶带11）尾车胶带等。
因其结构复杂，设备繁多，在日常工作中门式斗轮机故障频繁，设备检修率几乎达到了整个输煤系统检修率30%以上。
在这里结合我厂斗轮机在日常运行过程中出现的常见故障，与大家一起来交流，并加以分析，找出故障的原因，采取相应措施，或找到合理的技术改造。
一：门式斗轮堆取料机钢丝绳非正常磨损，断裂，导致活动梁掉落门式斗轮堆取料机活动梁升降采用液压双油缸，置于刚性腿侧，两油缸同时、同步工作。
活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统，钢丝绳采用双钢丝绳相互独立工作。
其绳头固定在平衡杆上，以自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。
如图一、图二所示，在运行过程中，一旦发生钢丝绳磨损断裂，活动梁受重力作用力下，高速下坠，幸运者掉落煤堆上，造成轮斗，活动梁及移动胶带等设备的损坏，如直接砸向支撑梁轻则造成支撑梁变形及部分设备损坏，重则可能会造成整台斗轮不可修复。
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究
工 业 技 术89科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2017.28.089斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究张玉新(长春发电设备总厂 吉林长春 130033)摘 要：斗轮机是工业生产活动中非常重要的一种机器,在工厂中的应用非常广泛,对工厂的日常生产工作起着很重要的作用。
然而,在工厂进行生产活动的过程中,斗轮机常常会出现故障,导致机器无法正常运转,耽误正常的生产工作,使企业的经济利益受到损害。
为了使企业的生产经营免受斗轮机故障影响,相关部门有必要研究斗轮机的技术改造,使斗轮机出现故障的情况减少。
文章介绍了斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造的相关内容。
关键词：斗轮机 斗轮回转机构 常见故障 技术改造中图分类号：THl33文献标识码：A文章编号：1672-3791(2017)10(a)-0089-02斗轮机的全名是斗轮堆取料机,顾名思义,斗轮机在工厂生产中的作用主要就是取料。
斗轮机的应用很广泛,在很多工厂中都有用到,例如发电厂、砂石厂等。
斗轮机承担了很大的工作量,一旦发生故障,工厂的正常生产活动就会受到很大的影响,甚至停止生产,不仅会延误生产速度,还会造成很大的经济损失。
斗轮机的很多部位都可能出现故障,任何一个部位出现问题,整个机械都会受到影响。
因此,相关企业应该在生产过程中不断地积累经验,总结斗轮机的常见故障,做好技术改造,尽可能地降低损失。
1 斗轮机斗轮回转机构的常见故障及原因斗轮机属于大型机械,内部结构比较复杂,一个部位出现问题,就会影响到整个机械的使用,斗轮机斗轮回转机构的驱动装置、滚轮圈、导辊组是最容易出现故障的部件,以下是这几种部位出现的常见故障。
1.1 斗轮机驱动装置的常见故障及原因斗轮机能够运转的动力就是斗轮回转机构驱动装置,该装置就是给斗轮机提供动力的,一旦这部分出现问题,斗轮机就无法获取动力,即使其他部件完好无损,也不能开始工作,会使整个斗轮机停止工作,造成很大的影响。
斗轮机回转机构故障原因分析及处理
建材发展导向2018年第11期261 设备概述斗轮堆取料机作为港口输煤系统的主要设备已经被广泛应用，具有堆料和取料两种功能。
如果出现故障，将直接影响码头正常的生产经营，降低企业生产效益，因此及时高效地处理斗轮机出现的故障，确保斗轮机的正常使用，是值得企业关注的重点。
新沙港务有限公司现有12台斗轮机，其中5台长春发电设备有限责任公司生产的DQ1500/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机回转机构故障较突出。
2 斗轮机回转机构的常见故障2.1 斗轮机回转大轴承外齿圈轮齿磨损严重经过对斗轮机回转大轴承长期运行观察，发现回转大轴承外齿圈轮齿有塑性变形和断裂的现象，而且轮齿损坏情况有逐渐加剧的趋势，尤其是处于斗轮机工作区段内的轮齿损坏更为严重。
2.2 斗轮机回转减速机输出小齿轮轮齿频繁折断通过对斗轮机发生缺陷的统计，在一年的时间里，三台斗轮机共出现回转减速机输出小齿轮轮齿折断缺陷五次，更换小齿轮五件，斗轮机运转相当不稳定，严重威胁输煤系统的安全运行。
2.3 回转大轴承出现卡死现象在近3年时间内，五台斗轮机中有三台出现了回转大轴承卡死的现象，拆开检查，发现内部积累煤粉杂质非常多，滚珠保持架多处出现断裂，内部滚珠多处散落或者磨损变形。
2.4 斗轮机回转减速机输出套筒连接螺栓松动断裂斗轮机回转减速机为三级行星齿轮减速机。
减速机由上下两部分组成，上部为减速机部分，下部为输出套筒部分，减速机与输出套筒通过螺栓连接。
日常检查中能发现连接螺栓松动或断裂的问题，而且还发生过多次输出套筒断裂整体掉下的重大问题。
3 故障原因分析针对斗轮机存在的以上重大设备问题，加强对斗轮机运行的监视，逐步总结故障发生的特征和规律，并结合斗轮机的实际运转状况，主要从以下几方面对故障原因进行排查。
3.1 齿轮材质是否合格经查阅有关资料，斗轮机回转大轴承材质为50Mn，回转减速机输出小齿轮的材质为40Cr。
齿轮发生变形和断齿缺陷后，我们会同金属检验人员对断口形状及材质进行了金属光谱分析，发现金属材料内部金相组织机构均匀，元素成分符合要求，而且断口处无气泡、砂眼等制造缺陷，齿轮材质完全合格。
斗轮机回转机构故障及处理措施论文
关于斗轮机回转机构故障及处理措施的研究[摘要]斗轮机回转机构是位于门座与门柱间的转盘上，由驱动电机、传动轴套、蜗轮减速机、回转轴承组成。
回转轴承支承是由上、下座圈、轴承本体构成，上座圈和转盘焊接，下座圈和门座焊于一体，上、下座圈以螺栓分别与轴承的里外两环连接转盘，回转驱动是由电机驱动减速机通过输出轴带动齿轮、齿圈实现回转动作。
本文对斗轮机回转机构故障及处理措施进行了分析，为大家提供经验性参考。
[关键词]斗轮机；回转机构；故障；处理措施中图分类号：th455文献标识码： a 文章编号：一、通过实例对斗轮机回转机构故障分析方法的总结本公司的斗轮堆取料机型号为dql1250/2000.30，简称斗轮机，是哈尔滨重型机械厂产品制造的，回转传动方式为电机带动减速箱方式。
1998年投入使用， 2003年以后回转机构在运行过程中出现声音异常，2005年6月份解体后检查发现轴承滚柱的平均磨损值均在0.5mm左右，上下轴承滚两处磨损十分严重，其余多处有轻微的磨损痕迹，大齿轮有轻微磨损、变形现象。
2006年10月份托厂家将回转轴承进行了更换。
1 、回转轴承更换后的问题斗轮机回转轴承在更换投运行后，回转机构多次出现回转轴承传动轴套上、下固定座法兰脱焊现象，造成大、小齿轮的错位。
故障发生以后立即进行了检修，将上、下固定座法兰底板重新矫正处理，安装调整大、小齿轮啮合间隙：齿顶间隙为8mm，齿侧间隙为1.5mm。
对斗轮机进行回转试运，发现大、小齿轮啮合不理想，以红丹粉检测接触斑点，发现接触面仅在20%左右，局部几乎为点接触，且啮合磨损成波浪形情况，没有规律性。
2 、原因分析根据以上检修调整以后所产生的现象，专门组织技术人员从各种角度进行原因的检查，对回转机构中的相关部件进行了全面、细致的检测，根据检测数据做出了详细分析。
（1）大小齿轮啮合间隙测量：运转回转机构在大齿轮上均匀分成四个点，用塞尺分别测量大、小齿轮齿侧间隙与齿顶间隙，四个位置测量所得出的数据完全不一样，最小处齿侧间隙为0.7mm，齿顶间隙为4.8；最大的处齿侧间隙为2.3mm，齿顶间隙为9.5mm，各点间的间隙偏差很大。
试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措施
试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措施门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和取煤。
在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要采纳斗轮回转机构。
对斗轮机斗轮机构常消失的故障进行分析，讨论其斗轮机构的结构和组成，依据故障缘由在相关技术上提出改进措施，以提高煤场的生产效率。
门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和取煤。
在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要通过斗轮回转实现取料。
在使用过程中，斗轮回转机构若是发生故障，取煤就无法进行，从而影响煤场生产效率。
现就斗轮回转机构常发生的故障做出分析，找到故障发生的缘由，并实行相关措施，进行技术方面的改变，以提高煤场的生产效率。
斗轮回转机构简介斗轮回转机构的主要组成结构有：滚轮圈、取料斗、斗轮回转驱动装置、导辊组、落料斗、圆弧板、小车支架等。
1.1.斗轮回转驱动装置斗轮驱动装置是有销轮、轴承座、行星齿轮减速器、液力偶合器以及电动机组成，斗轮回转驱动装置采纳双驱动，双驱动是指滚轮两侧能够同时驱动。
滚轮的受力在双驱动的作用下得到改善，并且该驱动装置便于斗轮卸料。
1.2.导辊组、滚轮圈及斗子导辊组、滚轮圈及斗子是斗轮回转机构中的重要组成，在斗轮回转装置的驱动下，滚轮圈根据肯定的圆周轨道运作，圆周轨道是由导辊组所确定的，斗子固定在滚轮圈上，这样的圆周运动使斗子能够进行物料挖取。
三个相同的辊圈经螺栓和连接板固定，组成滚轮圈。
滚轮圈上布有九个斗子，总共有四组导辊组，辊圈四周布有这四组导辊组，以支撑辊圈，导辊组的布置可起到稳定辊圈运动的作用。
1.3.落料斗与圆弧板：是附属构件，但在完成取料功能过程中起到关键作用，而且二者的密封性直接影响到撒料状况。
常见的斗轮回转机构故障及缘由分析2.1.斗轮回转驱动装置的故障分析在斗轮回装驱动装置中，常发生的故障是轴承屡遭损坏，损坏频率颇高，轴承座内轴承发生故障，使得煤场取料过程常消失中断。
轴承与轴承座是一体性的结构装置，损坏后因拆分不易，造成修理困难，这便导致了轴承一旦发生损坏，就消失长时间停工，从而造成严峻的经济损失。
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究作者：孙波朱慧翱李军君来源：《科技创新与应用》2016年第14期摘要：斗轮机在工厂取料中发挥着重要的作用，但是在运行过程中也经常发生故障，使企业遭受巨大的损失。
文章主要阐述了斗轮机斗轮回转机构在运行过程中的常见故障，并分析了导致故障发生的原因，提出了有效的技术改造，旨在减少斗轮机斗轮回转机构的故障发生。
关键词：斗轮机；故障；技术改造引言斗轮机是工厂的取料机械，也叫斗轮堆取料机，在发电厂、砂石厂以及煤矿厂中非常常见，主要用来取料和混料。
如果斗轮机在运行过程中发生故障，会导致生产运行过程不能继续进行，从而为企业带来巨大的损失。
斗轮机斗轮回转机构是由回转驱动装置、滚轮圈和导辊组等组成，每一个部位在运行过程中都可能发生故障。
1 斗轮机斗轮回转机构的常见故障及原因1.1 斗轮机驱动装置的常见故障斗轮机斗轮回转机构驱动装置是整个斗轮机的动力来源，一旦发生故障将会对整个斗轮机的正常运行造成影响。
斗轮机的驱动装置是由电动机、耦合器、圆柱齿轮减速机和链轮组成，传动装置采用链轮、链条外传动，所以在传动过程中，传输的木块和石块等很容易掉进链轮和链条之间，导致斗轮机构发生超载。
斗轮机的两侧都会安装电动机、耦合器和减速器等装置，实现驱动装置的两侧同时驱动，从而为整个系统提供更大的动力，使整个系统的受力条件得到改善。
斗轮机在运行的过程中，驱动装置发生的故障主要为轴承座中轴承的损坏，是一个非常常见的故障，机械运行100个小时就会出现一次轴承座中轴承损坏障碍。
轴承座中轴承损坏的原因主要是在斗轮机运行过程中，在取料过程中，轴承座周围会堆积很多料，例如煤粉、砂石等，斗轮机在运行的过程中，这些堆积的残料就会在斗轮机的抖动作用下进入到轴承座间隙，最终使轴承受到损坏。
轴承结构内部如果有残料进入，导辊组轴承就会与取料进行摩擦，而通过经常性的摩擦和长期的摩擦就会对轴承结构进行损坏。
1.2 斗轮机滚轮圈的常见故障斗轮机在运行的过程中，滚轮圈也常常发生故障，故障发生的部位一般在滚轮圈的接口处，连接滚轮圈的螺丝容易发生断裂和松动，一般是由于滚轮圈振动过程造成的。
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造分析
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造分析摘要：斗轮机常常用于发电厂取煤以及混煤，但是原来的斗轮回转机构中的一些装置常常发生故障，影响斗轮机正常的运行，并且有些装置本身的结构给装置的检修带来了很大的困难。
经过对这些装置常见故障的原因分析，提出了有效的技术改造以及故障应对策略，保证了斗轮机的安全、稳定运行，保证了使用企业的经济效益。
关键词：斗轮机；斗轮回转机构；常见故障；技术改造引言：斗轮机在日常生产中使用频率较高，因操作原因或者现场环境引起的各种故障常使设备的最大效率不能发挥出来，本文对斗轮堆取料机回转机构的一些常见故障及技术改造进行分析，具有一定的实用价值。
1、斗轮回转机构常见的故障构成MDQ900/1200*50型式斗轮机的装置保罗滚轮圈、导辊组、斗轮小车行走装置、斗子、平台栏杆等，下面分别介绍其结构以及常出现的故障和原因。
1.1斗轮机回转驱动装置以及其常见故障、原因斗轮机的驱动装置是承担斗轮机正常运行的动力，它是由轴承座、行星齿轮减速机、液力耦合器、电动机、销轮等组成，在斗轮机的两侧安装这些装置，可以实现对两侧的同时驱动，利用这种驱动方式，大大改善了滚轮的受力条件，对于斗轮机的卸料有极大的帮助。
在斗轮机运行过程中，驱动装置常见的故障主要机偶中在轴承座中轴承的损坏上，并且这种故障发生的频率很快，大约其正常运行100个小时，就会出现一次轴承故障。
由于这一故障，使得斗轮机不能正常的工作，并且由于斗轮机的轴承座是一体的，所以在检修过程中不能将座体进行拆分，给检修工作带来了很大的困难。
以往进行驱动故障的检修需要花费大量的时间，造成很大的经济损失。
根据对轴承座分解检查中发现了造成轴承损坏的原因，主要是由于在轴承座周围有许多取料过程中扬起的煤粉堆积，这些煤粉会随着斗轮机的抖动作用慢慢的进入轴承座间隙中，这样就加快了对轴承的磨损。
1.2斗轮机导辊组以及其常见的故障、原因这个型号的斗轮机中，滚轮圈、斗子、导辊组是回转机构中重要的组成部分。
探讨斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施
探讨斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施摘要：斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，是一种高效率的连续装卸设备。
斗轮堆取料机的回转机构由回转支承装置和回转驱动装置两部分组成。
前者将斗轮堆取料机的回转部分支持在固定部分上，后者驱动回转部分相对于固定部分回转。
关键词：斗轮堆取料机；回转机构；故障原因；防范措施1斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。
进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。
取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。
物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。
桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。
门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。
桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。
2回转机构故障分析2.1回转机构驱动装置故障2.1.1电机故障在夏季到来时，对斗轮堆取料机的使用越来越频繁，在回转机构中的驱动电机极易发生故障。
形成原因有以下几种：一是气温过高，电压不够稳定，极易发生电机损坏事故。
二是电机的排热系统失灵，使电机因高温和自身运动产生高热致使电机损坏，影响回转机构的运行。
三是在冬季过冷的情况下，电机停止运行时加热器不能及时自动投入使用，致使电机结冰结露造成电机损坏。
四是电机轴承故障。
电机轴承因为长时间作业，又缺乏润滑，造成电机轴承磨损，造成电机使用故障。
斗轮机常见故障分析与处理
斗轮机常见故障分析与处理一、斗轮机液压系统油泵噪音大故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大原因分析：1)活塞配合过紧或卡死。
2)吸油滤油器堵死。
3)油面太低吸入空气。
4)工作油粘度太大处理方法：1)修理油泵或更换油泵。
2)清理滤油器或更换滤芯。
3)添加新油。
4)更换液压油。
二、斗轮机液压系统工作压力不稳定故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定原因分析：1)系统中有大量的空气。
油箱中泡沫多。
2)溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。
处理方法：1)找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。
2)拆开阀件检查清洗，更换弹簧三、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓原因分析：1)溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。
2)油泵泄漏量大，油泵磨损大。
3)液压系统中内泄漏大，密封件损坏。
处理方法：1)校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。
2)更换油泵。
3)更换损坏密封件。
四、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象故障分析与处理故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象原因分析：1)电液控制阀阀芯内有脏物。
2)工作油粘度太大。
3)平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。
4)系统内有空气。
处理方法：1)清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。
2)更换新油。
3)清洗阀芯。
4)空载让悬臂俯仰几次，排出空气。
五、斗轮机液压系统油路漏油故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油路漏油原因分析：1)管接头松动。
2)密封件损坏或漏装。
3)焊接处裂缝或铸件有砂眼。
处理方法：1)拧紧管接头。
2)更换或补装密封件。
3)补焊或更换。
六、斗轮机轴承声音异常故障分析与处理故障现象：斗轮机轴承声音异常原因分析：1)轴承缺油或油变质。
2)轴承损坏。
处理方法：1)补油或换油。
2)更换轴承。
七、斗轮机斗轮驱动失效故障分析与处理故障现象：斗轮机斗轮驱动失效原因分析：1)锁紧盘失效。
斗轮机故障分析与处理
斗轮机故障分析与处理一、斗轮机行走变频器故障分析与处理斗轮机行走变频器型号为SIEMENS MICROMASTER 440、75KW，同时带型号为YZ160M-4、11kW行走电机6台。
斗轮机行走过程中变频器操作面板显示A0910（直流回路最大电压Vdc-max控制器未激活）与A0911（直流回路最大电压Vdc-max控制器已激活）两个报警。
1)、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现此报警信号。
2)、检查变频器参数设置是否异常。
经与运行正常的A斗轮机同型号变频器参数对照，均无一异常。
3)、检查变频器、电动机及电缆绝缘是否良好。
检查接触器及二次回路接线及动作是否良好。
经检查均无异常，接触器动作一致。
4)、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。
经过重新调整后，报警出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。
有一次在上升到1.3Hz、645V、25A时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。
5)、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。
6)、将P1237（动力制动）由0改为4，将P1240（直流电压控制器的组态）由1改为0，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载及上煤试运后，变频器不再出现故障信号。
斗轮机投入正常运行。
通过分析，出现上述故障的原因有三：1、行走抱闸调节不致，导致在行走频率上升阶段，有过流现象。
或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于再生制动方式下运行，导致故障。
2、夹轨器动作不灵活，打开不到位，再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。
3、变频器制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变频器制动方式未及时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。
浅析斗轮机回转机构故障原因分析及处理
浅析斗轮机回转机构故障原因分析及处理发布时间：2022-09-26T07:07:47.215Z 来源：《当代电力文化》2022年第10期作者：黄磊[导读] 斗轮机作为工厂重要的取料机械，还可以称之为斗轮堆取料机，其在各个生产领域取得了良好的应用效果黄磊中国电建集团长春发电设备有限公司，吉林长春 130000摘要：斗轮机作为工厂重要的取料机械，还可以称之为斗轮堆取料机，其在各个生产领域取得了良好的应用效果，可以快速完成物料搬运，降低人工成本是工厂的取料机械。
一旦斗轮机在运行中出现故障将会造成生产运行无法继续开展，进而给企业造成不同程度的损失。
关键词：斗轮机回转机构；下定位圈撕裂；机构改造前言：由于斗轮机担负着向发电机组提供燃料的关键任务，一旦发生故障，将会直接影响燃料的正常供应，就此，要及时高效的处理斗轮机出现的各种故障问题，保证斗轮机的正常使用，才可以保证发电机组的安全稳定运行。
1 故障原因分析1.1 齿轮材质是否合格通过有关资料调查显示，斗轮机回转大轴承材质通常是50Mn，而回转减速机输出小齿轮的材质为40Cr。
当齿轮出现变形或者断齿缺陷等问题之后，我们需要与金属检验人员对断口形状及材质实行金属光谱分析，金属材料的内部金相组织机构均匀，且元素成分达到规定要求，并且断口位置不存在气泡以及沙眼等制造缺陷，齿轮材质达到规定标准要求。
1.2 回转大轴承损坏三期两台机组已经投入生产十年，斗轮机回转大轴承已经服役十年，这期间并没有进行过大修，运行周期也比较长。
除此之外，由于回转大轴承结构十分复杂，因此现场进行拆卸难度大，从外观上来看，不能检查出内部滚动的磨损情况，然而从外部可以检查到轴承的橡胶密封圈老化程度，轴承内部进入煤粉的可能性很大。
就此可以看出回转大轴承损坏的主要原因就是齿轮损坏原因导致的。
1.3 回转机构超载运转使用斗轮机取煤的过程汇总，如果回转机构出现频繁超载的情况，将会造成回转齿轮受力太大进而损坏。
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试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决
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门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和
取煤。
在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要采用斗轮
回转机构。
对斗轮机斗轮机构常出现的故障进行分
析，研究其斗轮机构的结构和组成，根据故障原因在
相关技术上提出改进措施，以提高煤场的生产效率。
门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和
取煤。
在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要通过斗轮
回转实现取料。
在使用过程中，斗轮回转机构若是发
生故障，取煤就无法进行，从而影响煤场生产效率。
现就斗轮回转机构常发生的故障做出分析，找到故障
发生的原因，并采取相关措施，进行技术方面的改造，以提高煤场的生产效率。
斗轮回转机构简介
斗轮回转机构的主要组成结构有：滚轮圈、取料斗、斗轮回转驱动装置、导辊组、落料斗、圆弧板、小车支架等。
1.1.斗轮回转驱动装置
斗轮驱动装置是有销轮、轴承座、行星齿轮减速器、液力偶合器以及电动机组成，斗轮回转驱动装置采用双驱动，双驱动是指滚轮两侧能够同时驱动。
滚轮的受力在双驱动的作用下得到改善，并且该驱动装置便于斗轮卸料。
1.2.导辊组、滚轮圈及斗子
导辊组、滚轮圈及斗子是斗轮回转机构中的重要组成，在斗轮回转装置的驱动下，滚轮圈按照一定的
圆周轨道运作，圆周轨道是由导辊组所确定的，斗子固定在滚轮圈上，这样的圆周运动使斗子能够进行物料挖取。
三个相同的辊圈经螺栓和连接板固定，组成滚轮圈。
滚轮圈上布有九个斗子，总共有四组导辊组，辊圈周围布有这四组导辊组，以支撑辊圈，导辊组的布置可起到稳定辊圈运动的作用。
1.3.落料斗与圆弧板：是附属构件，但在完成取料功能过程中起到关键作用，而且二者的密封性直接影响到撒料情况。
常见的斗轮回转机构故障及原因分析
2.1.斗轮回转驱动装置的故障分析
在斗轮回装驱动装置中，常发生的故障是轴承屡遭损坏，损坏频率颇高，轴承座内轴承发生故障，使得煤场取料过程常出现中断。
轴承与轴承座是一体性的结构装置，损坏后因拆分不易，造成维修困难，
这便导致了轴承一旦发生损坏，就出现长时间停工，从而造成严重的经济损失。
造成斗轮回转驱动装置故障的原因，经观察发现，煤粉大量存积在轴承座内，使轴承运作不良而发生损坏。
煤粉的存积是因取煤过程中，大量的煤粉被斗子和辊圈扬起并集聚在轴承座上，由于轴承座上的毛毡较容易磨损，因此会使煤粉进入毛毡缝隙，进而存积在轴承座内，引发故障。
2.2.导辊组的故障分析
导辊组常发生的故障是辊轮内轴承易损坏，以及辊轮不转。
经分析故障原因发现，安装在轴承上的辊轮，在煤场取煤作业中，极容易使煤粉集聚在辊轮旁，辊轮内安装有轴承，大量煤粉的集聚会妨碍辊轮转动，因此轴承损坏是一方面，辊轮不转也是一方面。
2.3.滚轮圈的故障分析
滚轮圈常发生的故障，其一，螺栓在滚轮圈接口处连接发生断裂或是松动，在运转中容易产生错位。
其二，运动中的滚轮圈振动厉害。
滚轮圈发生故障的原因，经分析发现，在安装回转滚圈的双侧驱动装置时，因为滚轮圈和销轮的两侧存在的间隙不匀，导致斗子卸料过程中，受力不平衡，因此而发生滚轮圈振动厉害的现象。
导辊组中的滚圈和辊轮因辊轮轴承损坏，使运动中的滚动摩擦出现滑动现象，因此滚圈发生振动。
在操作人员进行斗轮机操作时，使回转机构内误入煤层，滚圈运转时压力增大，导致滚轮圈接口处的螺栓发生断裂或是松动。
斗轮回转机构故障的解决措施
3.1.回转驱动装置故障的解决措施
将轴承座上的毛毡密封更换为骨架油封，改善轴承座的密封性能，避免煤粉存积在轴承座内，轴承能够保持良好运作，最大程度地降低轴承损坏。
将轴承与轴承座的一体性结构装置改为对开式四螺柱轴承座，便于拆分，利于维修。
3.2.导辊组故障的解决措施
将导辊轮固定在导辊轴上，使导辊组实现轴、轮一体化，这样可减少煤粉侵入导辊轴阻碍辊轮运转的发生率。
以对开式二螺柱轴承座取代原固定轴的支座，这样可减少煤粉侵入轴承的可能。
同样在密封轴承座透盖时，也易采用骨架油封的方式，防止煤粉存积，利于轴承长期运转。
优化落料斗及圆弧板，保证物料不撒落于导辊组上。
3.3.滚轮圈故障的解决措施
对滚轮圈和销轮的间隙进行调整，使其匀称，防
止滚轮圈振动过大。
对滚轮圈的连接强度和受力进行重新核算，并增加连接点，加焊连接法兰在每个辊圈连接处。
以螺栓加固，增强滚轮圈承受力。
积极培训斗轮机操作人员，规范实际操作，避免人为的斗轮机非正常损坏。
对于滚轮圈，在设计制造源头就应注意工艺性、刚度、制造误差，严格控制销孔径向、轴向位置尺寸精度。
通过对门式斗轮机斗轮回转机构进行故障原因分析，提出相应的解决措施，并做出一系列技术改造，有效地减少了门式斗轮机斗轮回转机构故障的发生率，使斗轮机运行的安全稳定性得到了保障。
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