CNC加工时间计算
CNC加工时间
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。
选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。
影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。
若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。
决定切削速度的因素很多，概括起来有：(1)刀具材料。
刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。
高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料。
工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命。
刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。
反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量。
切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状。
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用。
机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。
这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。
可以用计算法或查表法来选取。
进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。
加工中心常用计算公式
CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm)D：刀片直径(mm)例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.4 0.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上0.376~0.625１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距管牙计算公式例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。
常用外协加工成本
表面铬化按：70元/平方米。外发加工，按市价
7.8 表面发黑费用计算：
表面发黑按：2元/7.9 表面阳极氧化费用计算：
➢ 表面氧化白按：20元/平方米。外发加工，按市价 ➢ 表面氧化黑按：25元/平方米。外发加工，按市价
7.10 丝印费用计算：
7、表面处理成本核算
7.1 表面喷塑费用计算：
➢ 大批量表面喷塑按：10元/平方米。小于0.5元按0.5元计算 ➢ 中等批量表面喷塑按：12元/平方米。小于0.8元按0.8元计算 ➢ 小批量表面喷塑按：15元/平方米。小于1.0元按1.0元计算
7.2 表面镀彩锌费用计算：
表面镀彩锌按：2.5元/公斤。外发加工，按市价
➢ 中等批量每剪一刀按：0.2元/刀
➢ 小批量每剪一刀按：0.3元/刀
➢ 3.5 焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算： 大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米 中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米 小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米
➢ 3.6 普通冲床(25T)费用计算: 普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。 大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。 中等批量每加工一道工序按：0.2元/工序。 小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。
常用外协加工成本
1、CNC冲床费用计算：
➢ 大批量按0.06元/秒(216元/小时) ➢ 中等批量按0.08元/秒(280元/小时) *小批量按0.1元/秒(360元/小时)。 ➢ 批量生产排版的钢板规格按：1219MM*2438MM
铜板规格按：600MM*1500MM ➢ 冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）
实用CNC加工参数设置标准
倍数(l/d)
参数比例
转数S 100%70%60%50%↓
进给率F 100%70%60%50%↓
Ar(切深)100%70%60%50%↓
A 级
B 级
C 级
D 级
E 级
F 级
0.00250.01外观型腔面非外观型腔
面分型面1-5倍6倍7倍8-10倍一.刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍，使用D/L （刀长/刀径）>5的刀具时，NC 文件要进行分段加工，二.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》《刀径深度位移落差表》选择
模具加工工艺规范
加工工艺要求CAD 输入精度
0.0020.0050.01CAM 精度(Cimatrion)模具及精公电极0.01(透明件0.0025)
0.01电极粗公电极
0.02CAM 精度(Cam-tool)模具及精公电极0.01
0.05电极粗公电极
0.05切削参数按
粗糙度设定平优化)粗公电极
0.01 (III)0.01 (III)精公电极0.002 (I)0.005(透明件 0.002
0.0030.0050.005 (III)0.0020.0050.008 (III)0.02 (III)中公电极
0.003\\0.005 (III)外观型腔面
0.002 (I) 0.005(透明件0.0020.005
刀长与加工参数调整原则：
工工艺改进专业系统
四.切削参数计算常用公式。
CNC加工中心-精加工切削参数计算表
以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
??Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
??Vc：线速度(m/min)? ?π：圆周率(3.14159)? ???D：刀具直径(mm)? ?? ???
??S：转速(rpm)
??例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25??求S=?rpm
? ?? ?? ???Vc=πds/1000
? ?? ?? ???25=π*25*S/1000
? ?? ?? ???S=1000*25/ π*25
? ?? ?? ???S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?F：进给量(mm/min)? ???S：转速(rpm)? ?? ???Z：刃数
? ?Ｆz：(实际每刃进给)
? ?例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
? ?值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?Ｆ＝2000*2*0.25
? ?Ｆ＝1000(mm/min)。
CNC加工中心-精加工切削参数计算表 (2)
以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
??Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
??Vc：线速度(m/min)? ?π：圆周率(3.14159)? ???D：刀具直径(mm)? ?? ???
??S：转速(rpm)
??例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25??求S=rpm
? ?? ?? ???Vc=πds/1000
? ?? ?? ???25=π*25*S/1000
? ?? ?? ???S=1000*25/ π*25
? ?? ?? ???S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?F：进给量(mm/min)? ???S：转速(rpm)? ?? ???Z：刃数
? ?Ｆz：(实际每刃进给)
? ?例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
? ?值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?Ｆ＝2000*2*0.25
? ?Ｆ＝1000(mm/min)。
CNC加工节拍计算方法
工序号工件总数辅助时间（min ）加工时间（min ）实际单件加工时间（min ）设备效率设备名称设备需求（台）审核单件时间（min ）名称 name直径尺寸size材质mater.切削行程mm 个数件数X、Y轴(min)Z轴(min)A轴(min)B轴(min)刀具检测(min)OP101T01硬质合金刀具8硬质合金 7,9622000.15 1,1943116 186.00 0.160.20.22T02PCD铣刀,刀片60PCD 7,96215000.5 3,9816016 360.00 0.090.20.20.083T03直槽钻 6.5硬质合金 8,8191800.15 1,3232716 162.00 0.120.20.24T04特殊倒角刀具8HSS 1,990500.6 1,1942016 120.00 0.100.20.25T05挤压丝锥8HSS 1,39335 1.25 1,7422716 162.00 0.090.20.26T06硬质合金成型刀具16硬质合金 6,9673500.15 1,0452416 144.00 0.140.20.27T07PCD 成型刀具16PCD 7,9624000.2 1,5922416 144.00 0.090.20.28T08硬质合金刀具7.95硬质合金 8,0122000.4 3,2053116 186.00 0.060.20.20.089T09硬质合金刀具8.67硬质合金8,0812200.43,2321816108.00 0.030.20.20.08Cφ17.86φ11.38φ8.62孔粗加工φ8.0孔再加工去毛刺A 1.8AL60054.45 1.0480%200000.00B 顾客OP1062013,5,211.30主轴回转数rpm切削线速度m/min刀具 tool铣B和C孔所在面，保证垂直度0.1，及平面度0.1钻φ8.0孔M8螺纹底孔加工非切削时间每转进给mm/rev每分钟进给mm/min 进给切削行程*个数*件数总切削行程mm 切削时间(min)B 刀具号Tool No.加工内容 Operation discriptionB &C C φ17.86φ11.38中的φ8.62孔再加工去毛刺B M8螺纹底孔对面倒角C M8螺纹底加工序号No.加工部位machining positionA φ17.86φ11.38φ8.62孔精加工机加工艺分析表材料编制批准日期:零件号零件名称车型年产量4轴单工作台数控铣床 0.60设计重量。
CNC现场加工常用计算公式
第四章 CNC现场加工第一节 CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tgθ=b/a ctgθ=a/b2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop ：残料高(mm) ae ：XY pitch(mm) R 刀具半径(mm)例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm ，求Pitch 为多少？mmScallop=ae 2/8R0.002=ae 2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R 刀具半径(mm) D ：刀具直径(mm)例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切 1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm)D：刀片直径(mm)例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm八、冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径九、钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ钻头系数表fz十、管牙计算公式１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分例如２５．４／牙数＝牙距２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻十一、马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）十二、扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊r2ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。
CNC走刀参数计算
CNC走刀量计算
1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000
2.主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，三特维克的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。
3.比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。
计算主轴转速：S=(150/3.14/40)*1000=1194转
CNC攻螺纹
有两种模式,G94：每分钟进给量，G95每转进给量
1.使用G94，主轴转速S * 进给量F=牙距
2.使用G95，牙距=进给量F
，他的参数也不一样，削量和切削速度。
加工时间预估计算表
预估加工时间 （天）
注：D=D0*M1*M2*M3
100.0
1.3
8.3
各工序加工时间基数查询表
CNC
放电
检验
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
0.5
1.0
1.0
1.0
1.0
0.5
全工艺所 需时间 各工段周 （天） 转、等待 时间
SKD11:100*100*30 SKD61:100*100*20
2.0
0.5
0.5
无
2.0
0.5
0.5
A6061(可代替 A5052)：150*150*25 S45C：150*150*40
2.0
0.5
0.5
算表
求的情况下进行计算的
单次下 单次下发图纸量 发图纸 相关系数M3 注：1+0.003*(N-1) 量N
预估加工时间计算表
注：此计算方法是在产能基本能满足要求的情况下进行计算的
加工时间 基数D0（天）
注：根据<各工序加工 时间基数查询表>计算 最长加工时间的工件 作为加工时间基数
工艺难度 系数M1 工艺难度
注：超易=0.2 易=0.5 较易=0.8 一般=1.0 难=1.2 较难=1.5 超难=2.0 0.8
1.0
10.5
1.0
8.5
1.0
9.0
紧迫 系数M2 紧迫 程度
注：时间充足 =1.5 一般=1.0 急=0.8 特急=0.5
10.0
较易
急
0.8
各工序加工时间基数
加工中心常用计算公式
CNC常用计算公式一、三角函数计算θ =b/aθ =tan-1b/aθ =b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖ c＝(π * Ｄ* Ｓ )／１０００Vc：线速度 (m/min)π：圆周率D：刀具直径(mm)S：转速 (rpm)例题 . 使用Φ 25 的铣刀 Vc 为 (m/min)25求S=rpmVc=π ds/100025= π *25*S/1000S=1000*25/π *25S=320rpm三、进给量 (F 值 )的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量 (mm/min)S：转速 (rpm)Z：刃数Ｆ z： (实质每刃进给 )例题 .一标准 2 刃立铣刀以2000rpm) 速度切削工件，求进给量(F 值 )为多少 (Ｆ z=Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝ 2000*2*Ｆ＝ 1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ ae＊ ae）／ 8RScallop：残料高 (mm)ae： XY pitch(mm)例题 . Φ 20R10 精修 2 枚刃，预残料高，求少 mmR 刀具半径Pitch 为多(mm)Scallop=ae2/8R=ae2/8*10ae=五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ 2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm)R 刀具半径 (mm)D：刀具直径 (mm)例题 .已知一模穴须逃角加工(如图 )，所用铣刀为ψ 10；请问逃角孔最小为多少圆心坐标多少Φ =√２Ｒ 2Φ =√２＊５２Φ =(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝mm圆心坐标为 ,六、取料量的计算Ｑ＝（ ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量 (cm3/min)ae： XY pitch(mm) ap： Z pitch(mm)例题 .已知一模仁须cavity 等高加工，Φ 35R5 的刀 XY pitch 是刀具的刀具的取料量为多少60%，每层切，进给量为2000mm/min，求此Ｑ＝（ ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝ 35***2000 ／ 1000Ｑ＝ 63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈ m * √ (Ｄ／ ap )Ｆz：实行每刃进给量ｈ m：理论每刃进给量 ap： Z pitch(mm) D：刀片直径 (mm)例题(前提 depo XY pitch 是刀具的60%)depoΦ 35R5 的刀，切削NAK80 资料ｈ m 为， Z 轴切深，求每刃进给量为多少Ｆz＝ｈ m * √ (Ｄ／ ap )Ｆz＝ * √ 10/Ｆz＝冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：展转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ~~~~~~~25~25 以上~１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距比如２５．４／１８＝１．４１４管牙计算公式牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：展转数（ｒ.ｐ .ｍ）扭矩计算公式以下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵挡比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。
机械加工初步报价自动计算(含各种工时费)
金额（元）
处理内容
表 面 1 调质 处 2 淬火
重量 （KG)
单价
金额
2.5 1.5
处理内容
6 黑色阳极氧化 7 镀环保锌
理 3 退火
1
8 镀化学镍
4 发黑
1ห้องสมุดไป่ตู้5
9 镀亮镍
5 渗氮
4
10 喷砂
设计费 包装费用 包装人工 运输费用 公里数
工时 元/个
单价 包装材料
费
单价
元/个 数量
费用名称
费用计算说明
总成本：
核准: 表示需要填
复核:
核算:
小计 （元） ¥1,209.60
¥825.00
¥956.26 ¥2,990.86
抛光
60
13
锯床
50
14
大水磨
120
15
攻牙
80
16
2.5
80
200 17
数量 单价
金额
18 配件名称 5 6 7 8
规格
日 期：
2024/7/13
理论重量 （KG）
单价 （元/KG）
金额（元）
151.2
8
¥1,209.60
工时 （小时）
单价
(元/小时) 金额（元）
13
60
560
13
5
65
数量 单价
洛
德
机
械
(
上
海
)
有
® 限
公 M P r e 司 o c d h u / a c L n t M i c a S l
机械加工成本分析表
客 户：
材料名称
耗费机器工时计算公式
耗费机器工时计算公式在现代工业生产中，机器工时是一个非常重要的指标，它直接影响着生产效率和成本控制。
通过对机器工时进行合理的计算和管理，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，从而提升竞争力。
本文将介绍机器工时的计算公式及其应用。
机器工时是指在生产过程中，机器设备运转的时间。
它是衡量机器利用率和生产效率的重要指标。
通常情况下，机器工时的计算是以小时为单位进行的。
在实际生产中，机器工时的计算可以分为直接工时和间接工时两种情况。
直接工时是指直接用于生产产品的机器工时，它是生产过程中不可或缺的部分。
直接工时的计算公式如下：直接工时 = 生产产品所需的总机器工时间接工时。
其中，生产产品所需的总机器工时是指生产一个产品所需的机器工时总和，间接工时是指在生产过程中不直接用于生产产品的机器工时，比如设备维护、清洁等。
间接工时是指在生产过程中间接用于生产的机器工时，它通常是一些辅助性的工作。
间接工时的计算公式如下：间接工时 = 设备维护工时 + 清洁工时 + 其他辅助工时。
其中，设备维护工时是指用于维护机器设备的工时，清洁工时是指用于清洁机器设备的工时，其他辅助工时是指其他一些辅助性的工作所需的机器工时。
通过以上两种计算公式，可以得到一个生产过程中的机器工时的总和。
通过对机器工时的合理计算，企业可以更好地掌握生产过程中机器设备的利用情况，从而更好地控制生产成本，提高生产效率。
在实际生产中，机器工时的计算还可以结合生产计划和生产进度进行。
通过对生产计划和生产进度的分析，可以更好地安排机器设备的使用，避免因为机器设备的闲置而造成资源浪费，提高机器设备的利用率。
另外，在进行机器工时的计算时，还需要考虑到机器设备的损耗和维护。
机器设备的长时间运转会导致机器设备的损耗加剧，需要进行更多的维护和保养。
因此，在进行机器工时的计算时，还需要考虑到机器设备的损耗和维护时间，从而更好地控制生产成本。
总之，机器工时的合理计算对于企业的生产管理至关重要。
模具(修模)工时及费用一览表
18
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Trial Shot(試模)
小模：0.5~1.5hrs 大模：1.0~2.0hrs
1.0~4.0 hrs
a. 小模 1.5~2.5 hrs. b. 大模 2.5~4.0hrs
50T~200T：100~200/h 200~400T：200~300/h 400~800T：350~500/h 800T以上：500~650/h
11 12 13
Heat Treatment(熱處理) EDM Machining(放電加工) 電火花打孔
真空氮化（產品白色)：18~20/kg 普通氮化（產品黑色)：8~10/kg 12~15/h 0.25/mm 快走絲：1.垂直方式：0.005~0.006/mm*mm 2.斜直方式：0.007~0.008/mm*mm 慢走絲：1.垂直方式：0.03~0.04/mm*mm 2.斜直方式：0.04~0.05/mm*mm 咬花：3~4/平方英寸 20~35/h 鉗工：20~35/h
粗料一天,精料兩天. 40~70/h a. 小模 0.5~1.0 hrs. b. 大模 2.0hrs 修模常用于電极加工. 100*100*5, 加工表面光洁度3.2um. Φ10*100 to Φ9*100,加工表面光洁度3.2um. 100*100*0.30(加工余量),加工表面光洁度 0.8um. 鉗工：20~35/h 60~70/h 18~30/h 20~30/h
8
Grinding Machining(磨)
0.5~1.0 hrs
20~30/h
9
Drilling Machining(鑽)
0.5~1.0 hrs
Φ10*20(深),鑽+鉸,加工表面光洁度1.6um. a. 補母模,咬花,預熱+補焊+退火,20~50 hrs. b. 公模 未熱處理 1.0hrs. 滲N處理 20(長)*10(寬)*5(高)*0.5(加工余量) 3~5mm/min