设备安全操作规程及保养
设备标准操作及维修保养规程大全
设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。
本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。
一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。
下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。
- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。
- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。
- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。
1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。
- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。
- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。
- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。
- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。
2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。
- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。
2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。
- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。
- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。
3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。
生产设备维护保养与安全操作规程
生产设备维护保养与安全操作规程一、前言在生产过程中，设备的维护保养与安全操作是确保生产正常进行和员工身体安全的重要保障。
本文将详细介绍生产设备的维护保养与安全操作规程，以确保设备的正常运行和生产的安全进行。
二、设备维护保养1. 定期检查a. 每日检查：每个工作日开始前，必须对设备进行简单检查，确保各项指标正常。
b. 定期检查：根据设备的类型和工作强度，设立定期检查计划，并按照计划进行设备的全面检查。
2. 清洁保养a. 设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是容易积灰、油污的部分，确保设备的正常运行。
b. 零部件更换：定期更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常运转和寿命。
3. 润滑保养a. 润滑计划：设立润滑计划，按照设备使用手册中的要求进行设备润滑。
b. 润滑记录：每次润滑后，必须填写润滑记录表，以便及时掌握润滑情况。
4. 调试标定a. 定期调试：按照设备的使用要求和生产需要，定期对设备进行调试和标定。
b. 标定结果记录：每次调试和标定后，必须填写标定结果记录，以备参考。
三、安全操作1. 操作规程a. 准确操作：操作人员必须按照设备操作手册中的要求进行准确操作，并严禁未经授权的人员擅自操作设备。
b. 定期培训：操作人员必须接受定期的设备操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全防护a. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 安全设施：设备周围必须配备明显的安全警示标识，安装紧急停机按钮和防护栏杆等安全设施。
3. 应急措施a. 紧急停机：在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
b. 安全撤离：发生紧急情况时，操作人员必须迅速有序地进行安全撤离，并到指定地点等待进一步指示。
四、总结设备的维护保养与安全操作是保障生产正常进行和员工身体安全的关键因素。
只有通过定期的设备维护保养和严格的安全操作，才能确保设备的正常运行和生产的安全进行。
操作规程和设备维修保养制度
操作规程和设备维修保养制度一、变配电安全操作规程：（一）、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
（二）、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
二、变配电设备安全检修规程：电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。
在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修其中一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。
所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。
全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
三、临时接线安全规程：凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。
设备维护保养与安全操作规程
设备的维护保养与安全操作规程1、维护保养设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养程序进行保养。
严格按照本机操作程序进行工作。
设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、对密封件（易损件）必须每天检查，如被破坏立即更换、经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有松弛现象：经常检查提升带、提升斗，如有故障马上排除方可使用、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
对螺旋输送器每班进行二次检查，如有堵塞、损坏立即进行维修。
电器系统应进行二次检查。
所有传动件每周进行二次检查。
操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
要定期对机器进行检修和保养。
每班工作结束时，都要把机器打扫干净。
如设备长时间停用后再启用，必须对设备所有部件进行检查，确认设备无异常后进行空机试运行，试运行无异常后方可进行正常运行。
特别提醒：新设备使用一周内（磨合期）必须调整提升带，解决提升带跑偏、松弛等故障，严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。
安全操作规程操作机维护人员熟悉本机说明书，每次开启设备前都必须进行安全检查，排除安全隐患后方可启动设备，严禁设备“带病作业”。
所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安全帽等防护用品。
不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。
抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。
应经常注意弹丸的循环量，不足时间以随时添加，在提升机、分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸最佳。
抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平衡而造成的震动。
本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时，因粉尘易导电，必须禁止明火。
设备须有良好的接地装置。
操作须知操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安全帽。
设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
设备操作保养规程
设备操作保养规程一、设备操作规程1. 操作前需仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 使用前进行设备检查，确保设备各项指示灯正常、连接线路良好、未发现异常。
3. 操作人员需要穿着合适的工作服和安全防护用具，严禁穿拖鞋或赤脚操作设备。
4. 在操作过程中，不得擅自更改设备的参数、设置和调整，未经授权人员禁止进行维护和改动。
5. 操作时需保持专注，不得穿插其他杂务或进行无关操作。
6. 操作完毕后，及时关闭设备电源、清理工作区域，做好设备交接记录。
二、设备保养规程1. 设备日常保养应按照设备使用频率和工作情况进行，保持设备清洁、无灰尘和杂物。
2. 定期对设备进行检查、清洁、润滑维护，保证设备的正常运转。
3. 定期检查设备连接线路是否良好，确保各项参数指示灯正常。
4. 每次使用完毕后，进行设备操作记录，标明设备使用情况和维护情况。
5. 发现设备异常情况时，立即停止使用并及时报告设备负责人或维修人员进行处理。
6. 设备保养工作需有专门的保养人员进行，保证设备的正常运转和延长设备寿命。
以上为设备操作保养规程，希望大家能够严格按照规程执行，保证设备的正常运转和使用寿命。
设备是生产和工作中不可缺少的重要组成部分，正确的操作和良好的保养对设备的性能和寿命至关重要。
在日常工作中，我们必须严格遵守设备操作保养规程，以确保设备的正常运行，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
设备操作保养规程的执行对于保障工作安全和设备稳定运行起到了非常关键的作用。
在设备操作方面，首先是要认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
这样有助于操作人员更好地掌握设备的工作方式，正确合理地进行操作。
此外，使用前需对设备进行检查，包括各项指示灯是否正常、连接线路是否良好、没有发现任何异常等，确保可以安全且正常地进行操作。
在操作设备时，务必确保操作人员穿着合适的工作服和安全防护用具。
严禁穿拖鞋或赤脚操作设备，以免给操作者带来不必要的伤害。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、引言设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，若设备操作不当或者缺乏保养，将会对生产安全和设备寿命造成严重影响。
因此，为了确保设备的正常运行和员工的安全，制定并执行设备安全操作规程及保养计划是至关重要的。
二、设备安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在操作设备之前，必须按照以下步骤进行准备工作：（1）查阅设备操作手册- 在进行任何操作之前，首先应当熟悉并详细阅读设备操作手册，并按照要求了解设备的工作原理和适用范围。
（2）检查设备状态- 检查设备各部件的完整性、润滑情况和电源连接等，确保设备处于良好的工作状态，并予以必要的维修和调整。
（3）穿戴个人防护装备- 根据操作需要，佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 设备操作过程中的注意事项设备操作时，请务必遵守以下注意事项：（1）严禁在设备运行时碰触运动部件- 当设备处于运行状态时，绝对禁止将手或其他物体接近设备的运动部件，以防止意外损伤。
（2）遵守操作程序和规范- 操作设备时，请按照操作手册中的程序和规范进行，遵守操作顺序和运行参数的要求。
（3）不得擅自更改操作设置- 操作设备时，严禁擅自更改设备的操作设置或参数，如需调整，请事先取得许可并遵循正确的调整方法。
（4）随时留意设备运行情况- 在设备运行过程中，随时观察设备的运行情况，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并报告相关人员进行检修。
3. 设备操作后的处理措施设备操作结束后，应采取以下处理措施：（1）关闭设备电源- 操作结束后，及时关闭设备的电源，并做好电源开关的标识，以防止他人误操作。
（2）清理工作现场- 清理设备周围的杂物和工具，保持工作现场的整洁，并将设备用过的配件和工具妥善存放。
（3）记录操作情况- 记录设备的操作日期、时间和操作员工姓名等相关信息，以便日后查询和追溯。
三、设备保养计划1. 日常保养工作对设备进行日常保养是确保设备长期稳定运行的关键。
设备保养安全操作规程
设备保养安全操作规程1. 安全操作准则- 所有操作人员在进行设备保养时必须戴好安全防护装备，如眼镜、手套等。
- 在进行设备保养之前，必须对设备进行安全检查，并确认无任何异常情况发生。
- 确保设备处于停止状态，并隔离所有能源源，如电源、气源等。
- 在操作设备时，必须按照设备制造商提供的操作手册进行操作，并严格按照步骤操作。
- 禁止在设备保养期间进食、喷洒任何液体或使用手机等可能分散注意力的行为。
2. 设备保养流程1. 准备工作：- 收集所需保养工具和材料。
- 确认设备已停止运行并切断所有能源源。
- 戴上适当的个人防护装备。
2. 检查设备：- 检查设备外观，确认无损坏或锈蚀。
- 检查设备上的标识和标牌是否清晰可见。
- 检查设备连接部位是否紧固。
3. 清洁设备：- 使用适当的清洁工具和清洁剂清洁设备表面。
- 注意不要使清洁剂进入设备内部。
4. 润滑设备：- 根据设备制造商指导，使用适当的润滑剂进行设备润滑。
5. 更换零部件：- 如发现有损坏的零部件，根据设备制造商指导进行更换。
6. 完成保养：- 清理工作场所，将所有工具材料归位。
- 启动设备前，进行设备安全检查。
- 确保所有机械零部件运转正常后，恢复设备的能源供应。
3. 事故应急处理- 如果设备保养过程中发生任何事故或紧急情况，应立即停止操作并报告相关人员。
- 在紧急情况下，遵循紧急撤离程序，并向相关人员提供必要的救助。
- 事故过后，必须对事故原因进行调查并采取措施避免再次发生。
- 记录并报告所有事故和紧急情况，以供后续安全改进和培训使用。
以上为设备保养安全操作规程，所有操作人员必须遵守规程并严格按照步骤进行设备保养。
如有疑问或不清楚的地方，请及时向上级主管或相关人员咨询。
设备安全操作规程及保养(3篇)
设备安全操作规程及保养一、引言设备安全操作规程及保养对于保障安全生产、提高设备寿命具有重要意义。
本文将就设备安全操作规程及保养从以下几个方面进行详细阐述。
二、设备操作规程1. 开始操作设备前，请确保已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将任何身体部位伸入运转的设备中。
2. 操作人员需事先熟悉设备的工作原理、操作流程和各部件的功能及位置，确保能够熟练地操作设备。
3. 操作设备前先检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况，如异常声响、异味等。
如发现异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。
4. 在操作设备时，请不要随意更改设备的设置参数，以免影响设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物质等与设备放置在相同位置，确保设备操作环境的安全。
6. 在进行设备维修时，请先将设备断电，并采取必要的安全措施，如蓝牙密码保护、授权码设置等，确保维修时的安全性，并在维修完成后恢复设备正常运行状态。
7. 操作设备时，请保持集中注意力，不要分心做其他事情，以免发生意外。
三、设备保养1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
清洁时应使用专用的清洁剂，并避免直接用水冲洗设备。
2. 对设备进行日常巡检，及时发现设备问题并处理。
如发现设备松动、异响等情况，应立即停机并及时处理。
3. 使用设备时，请遵循设备使用说明书，并按照相关要求进行操作。
4. 保持设备周围的环境整洁，确保设备周围没有杂物，以免影响设备正常运行。
5. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行。
6. 对设备电气部件进行定期检查，确保电气连接良好，避免发生安全隐患。
四、设备事故处理1. 如发生设备事故，请立即停机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等，确保人员的安全。
2. 通知相关部门进行事故调查，查明事故原因，并及时修复设备，以防止二次事故的发生。
3. 对事故进行总结分析，找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以防止类似事故再次发生。
设备维护保养及安全操作规程
2.3.1.2 用好：设备不带病运转不超负荷使用。遵守操作规程和维护保养规程，不在设备运转中 进行装卸工件和维修。细心爱护设备，防止事故发生。
2.3.1.3 修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工人，参加设备的二级保养工作和大 “、四中会修理完工验收试车工作。
2.3.2 “的内
2.3.2.1 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，会正确地使用设备。
安全事故。
工作人 员严禁 穿拖 鞋，以 避免因 打滑而 造成人 身伤害 5.2 。
工作的 时候， 衣服要 扎在裤 子里， 衣袖要 扣起来 避免衣 服及衣 袖卷入 机器里 5.3 。
5.4 由专人控制电源开关。开机前必须用话筒大声喊：开机了…。工作人员当听到声音后要 立即离开机器，确认一切正常以后，才能开机运转。
3.5 设备维护和保养的一个重要环节就是润滑，操作者是设备润滑保养的负责人，应按规定 正确、合理及时地加油保证润滑部位的完好，清洁可靠，坚持上班加油、下班清扫保 养，周末大清扫的维护保养制度。
3.6 加强设备计划检修，防止设备带病运转，做到预检预修。由生产部根据设备实际使用情 况做出检修计划。
设备的 使用、 4 维护
发现有人触电时要立即关闭电源；或者用干木棍或其他绝缘物将触电者与带电的导体分 开，不要用手去直接救人；如触电者神智昏迷、停止呼吸，应立即施行人工呼吸，同时 拨打120进行抢救。
1 序号
2017/6/10
日期
新规作成 内容
承认
确认
做成
5.8 5.9
5.10
设备维护保养及安全操作规程
不能用湿布擦拭电器，湿手触摸灯头、开关、插头，插座。用电器具损坏或外壳破损时 应及时修理或更换，通知维修人员做绝缘处理，未经修复不能使用。
机械维修、保养安全操作规程（3篇）
机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作，不仅能够确保设备的正常运行，还能保护工作人员的安全。
为了保证机械维修、保养的安全操作，以下是一些操作规程和注意事项。
一、机械维修、保养前的准备工作：1. 确保机器设备停止运行，并切断电源，确保安全。
2. 阅读设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
二、机械维修、保养时的注意事项：1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物，以防止被卷入设备中。
2. 在维修、保养机械设备之前，务必先断开电源，并确保设备处于停机状态。
3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。
4. 在维修、保养过程中，禁止喧哗、嬉闹，保持专注。
5. 维修、保养前，查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。
6. 维修、保养时，不要随意调整设备的零部件，遵循专业的维修流程和操作要求。
7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。
8. 维修、保养时应保持设备整洁，清除积尘和异物。
9. 维修、保养过程中，注意观察设备的工作情况，及时发现并解决问题。
10. 维修、保养完成后，应将设备恢复至正常运行状态，清理工作现场，排除一切安全隐患。
三、机械维修、保养后的注意事项：1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。
2. 启动设备前，检查设备是否具备正常运行的条件。
3. 重新连接电源之前，确认所有的设备都已关闭。
4. 维修、保养完成后，应及时记录维修、保养情况，并进行汇报。
5. 检查设备的电气线路是否接地良好，以防止电击事故。
6. 维修、保养后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施：1. 电击事故：严禁在带电状态下进行维修、保养。
确保设备的电源已切断，并对设备进行放电处理。
2. 被机械设备夹伤、挤压事故：严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。
在维修、保养时，需要将设备彻底停止，并采取适当的安全措施。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作中不可或缺的工具，对于保障工作、人员和环境的安全至关重要。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定并遵守设备安全操作规程及保养是必不可少的。
本文将就设备安全操作规程和保养进行详细讲解，以供参考和实践。
二、设备安全操作规程1. 在使用设备前，请仔细阅读设备说明书并掌握设备的操作原理、特点和使用方法。
2. 操作设备时，必须佩戴相关的个人防护装备，如护目镜、防护手套、防护服等，以保护自身的安全。
3. 在操作设备时，应确保设备周围的工作环境整洁、安全，避免杂物堆积或伸展至设备运作区域。
4. 在设备启动前，应检查设备的各个部位是否完好无损，如螺丝、电线、管道等是否松动或破损，若有问题应及时进行修复或更换。
5. 在设备运行过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或向维修人员报告。
6. 对于涉及电气设备的操作，操作人员应具备相关的电气知识，并遵守相关电气安全操作规范。
禁止在潮湿环境或手湿时操作电气设备，以免发生电击事故。
7. 禁止在设备运行时进行无关操作，如调整设备参数、添加材料等，必须在设备停机后进行。
8. 在设备停机前，应将操作面板或控制器恢复到初始状态，并进行设备清洁，及时清理设备上的积尘和杂物，保持设备运行的良好状态。
9. 在设备停机后，应切断设备的电源并将设备进行锁定，以防止他人误开设备或发生安全事故。
三、设备保养1. 定期检查设备的润滑系统，确保设备的润滑油充足，且润滑系统无泄漏现象。
根据设备的使用情况，及时更换润滑油，保证设备的正常工作。
2. 定期清洗设备的过滤器或筛网，防止堵塞影响设备的正常运行。
3. 对于设备的输送带、齿轮等易磨损部位，应定期进行润滑和更换，以保证设备的传动效率和使用寿命。
4. 对于设备的电子元件和电路板，应定期进行检查和清洁，防止灰尘和污物对设备性能的影响，确保设备的正常运行。
5. 定期对设备的传感器和安全装置进行检查和测试，确保其敏感度和可靠性。
设备操作及维护保养规程
设备操作及维护保养规程1. 操作规程：- 在启动设备之前，应检查设备周围是否有障碍物，并将其清除。
确保设备周围的安全空间。
- 在操作设备之前，应穿上相关的防护装备，如手套、护目镜等。
- 熟悉设备的操作界面和按钮功能，确保正确操作设备。
- 在操作设备时，应保持专注，不要有其他分心的行为。
- 操作结束后，应将设备关闭，并拔掉电源插头或关闭电源开关。
2. 维护保养规程：- 定期清洁设备，确保设备表面干净，无尘土和杂物。
- 定期检查设备的电源线和配电线路，确保无损坏和老化现象。
- 定期检查设备的机械部件，如轴承、传动装置等，确保无磨损和松动。
- 定期加注润滑油或润滑脂，确保设备运转畅顺。
- 定期清洗设备的滤网和滤芯，确保通风和过滤功能正常。
3. 特殊情况处理：- 如果设备出现异常声响或异味，应立即停止使用，并进行检查。
- 如果设备出现故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
- 如果发现设备有安全隐患，应立即停止使用，并将设备隔离，确保安全。
以上是设备操作及维护保养的规程，希望所有使用设备的人员都能严格按照规程进行操作和维护，确保设备安全稳定地运行。
设备操作及维护保养规程4. 定期维护保养计划制定：- 制定设备的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、检查等项内容，并按计划执行。
- 对于频繁使用的设备，制定更加详细的维护保养计划，加强对设备的保养和维护工作。
5. 安全意识培训：- 对设备操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确使用方法、应急处理、安全事故的预防等内容。
- 对设备维护人员进行维护保养技术培训，包括设备的润滑保养、零部件更换、故障排查等内容。
6. 紧急故障处理：- 在使用设备的过程中，如果发生紧急故障，应立即停止使用设备，并按照操作规程中的要求进行处理。
- 对于无法自行处理的故障，应及时联系维修人员进行处理，确保设备安全稳定。
7. 设备季节性维护：- 根据设备的季节性使用特点，制定相应的维护保养计划，如夏季高温下的设备保养、冬季低温下的设备保养等。
设备安全操作规程及保养（三篇）
设备安全操作规程及保养第一章：设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一：在设备操作过程中，应始终以人身安全为第一原则，不得违反安全操作规范，确保人身安全。
1.1.2设备保护：操作过程中，要注重设备的保护，避免磕碰、撞击，防止设备损坏。
1.1.3操作规范：严格遵守设备操作规范，按照设备使用说明书或操作流程进行操作。
1.1.4紧急情况应对：当发生紧急情况时，要迅速采取措施，保障人员安全。
1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作：在开启设备之前，先确认电源是否连接正常，设备是否处于正常工作状态，然后按照设备开启程序进行操作。
1.2.2设备关闭操作：在关闭设备之前，先停止设备的运行，排除设备内部的压力或电源等能源供应，然后按设备关闭程序进行操作。
1.2.3设备维护操作：定期进行设备维护保养工作，按照设备维护保养手册进行维护操作。
1.2.4设备故障处理：当设备发生故障时，应迅速排查故障原因，并采取相应的措施进行修复，确保设备的正常运行。
1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程，掌握设备的正常操作方法。
1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
1.3.3操作人员在操作设备时，要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备，确保自身的安全。
1.3.4操作人员离开设备之前，必须停止设备运行，切断电源或其他能源供应，确保设备的安全。
第二章：设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段，可以减少设备故障停机时间和维修费用。
2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁：定期进行设备清洁工作，清除设备表面的脏污，保持设备的整洁。
2.2.2设备润滑：定期进行设备润滑工作，保持设备的良好润滑状态，减少设备的磨损。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养1. 前言设备是生产力的源泉，设备的正常运转对于企业的生产至关重要。
但是，设备在使用过程中容易出现故障、损坏等情况，因此，设备的维护保养和合理使用显得尤为重要。
设备的保养工作齐全，能够减少设备故障的发生，提高设备使用寿命，并且能够保证使用的安全性。
本文将介绍设备安全的操作规程和保养方法，以有效提高设备的安全性和设备的使用寿命。
2. 设备安全操作规程指导员工合理使用设备、减少事故的发生，规范设备操作是防止事故发生的重要措施。
符合相关标准和规定的设备操作规程，有利于各项技术措施的实施，必须认真遵守。
2.1 设备操作前的安全检查在设备的使用前要对设备进行检查，发现设备异常可疑的地方及时维护或者报修。
需注意下列安全事项：1.确认电源和开关是否安全，未发现异常情况。
2.确认设备的工作环境及环境温度是否正常，如必要，需要进行检测和分析。
3.合理放置设备，不要聚集在有可能出现危险的场所。
设备附近不要摆放杂物等物品，防止发生危险。
4.使用设备前，要根据操作要求调整设备参数和设置控制系统。
2.2 设备操作中的安全注意事项在设备使用过程中，必须认真遵循操作规程，以防止发生安全事故。
下面我们来了解设备操作中的安全注意事项：1.在设备运转时，操作人员要认真观察设备的运行情况，发现异常情况应停机及时排除。
2.在设备进行升级、更新等操作过程中，必须事先制定详细的操作计划，以保证操作精细，公司主管必须指定专人进行检测和监管。
3.在设备故障维修的过程中，必须关闭电源，确保安全、以免产生意外事故。
4.对于高温设备，需要做好通风和保护，以免发生热反应等危险后果。
3. 设备保养方法在日常操作的过程中，我们需要保养维修设备，以延长设备寿命，提高设备的效率，在使用上也更为顺畅。
设备保养主要包括定期保养和特殊保养两种方式。
3.1 定期保养定期保养是指根据设备使用情况，按照设置保养周期，进行设备保养，以保证设备正常运行，防止设备故障的发生。
设备维护保养和安全操作规程
注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
C02保护焊机维护保养与安全操作规程注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
一体化悬挂焊机维护保养与安全操作规程注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
足时应加机油；5、 工作前给升降滑轮加油；6、 工作前先检查制动器的灵活性，在无异常的情况下方可启动；7、 空气离心器每周检查一次，定期更换， 并要保持5天清洗一次；&使用叉车搬运时负何不应超过规定值， 叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀 地放在叉子上，不可用单个叉子挑物，以 防造成叉车的损坏；9、 冷却液使用长效防锈防冻液，严禁随 意添加水和不同型号防冻液；10、 根据不同的工况条件，应定期清除散 热器外面的脏污，用洗涤剂浸洗，也可用 压缩空气或高压水冲洗；11、 工作后，应清洗叉车外表，清除叉车 内外的脏污； 12、 2个月对叉车进行 次大检，并更换 机油；坡度不能超过15度； 5、 不准人站在货叉上面或下面，或在货叉下 面行走，车上不准载人； 6、 在发动机很热的情况下不能轻易打开水箱 盖； "111 L j 7、 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心 搬运尺寸较大的货物； 8操作人员不得在驾驶座以外的位置上操纵 车辆和属具； 9、 叉车在车间内行驶时，时速不能超过每小 时5公里。
10、 货叉离地最低10公分，最高不得超过25 公分，除必要情况在安全范围内可超过 25公 分；注意：保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养，公司将定期检查，请务必做好此项工作。
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活动达到预期的水平。
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一、一般安全操作规程
1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力
柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时根据当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。
衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。
为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内的，不允许带手套操作机器。
二、切割机安全操作规程和保养
1、工作前
1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。
2）、对切割机进行清洁消毒工作，确保卫生安全。
3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
1）、严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
3）、本台切割机只允许切割公司要求的材料。
4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
5）、不允许任何人站在锯后面。
6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。
7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8）、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适宜切割的锯片。
9）、锯片割裂时，要及时排除断裂诱因，防止再发生。
10）、发现有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后
1）、关闭总电源。
2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台
和场地。
4、保养
每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。
由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。
使用超过3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门负责人处理。
三、强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养
1、开机前
1）、检查破骨机、骨泥机安装是否牢固。
应选择适当平整且坚固地面的位置放置本机调整本机水平，可调节震脚的调节螺栓来调水平不可倾斜，摆动。
2）、打开进料门和纲筛架，检查破骨机、骨泥机各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。
同时要检查皮带松紧度是否合适，观察机内是否有异物。
3）、破骨机、骨泥机起动前，先用手转动转子，检查一下刀模及转子运转是否灵活可靠，机内有无碰
撞现象，转子的旋转方向是否与刀模运转方向一致，主轴上的轴承座油嘴应注入足够的润滑油。
4）、不要随便更换皮带轮，以防转速过高出现事故，或转速太低影响破骨机、骨泥机的工作效率。
2、开机时
1）、接通电源启动主机后辨认刀模是否正转（站在前方看朝前转是正转），严禁反转。
确认无误后，断开电源，拧紧机体各部紧固件方可再次启动主机。
2）、破骨机、骨泥机起动后应先空转3-5分钟，没有异常现象后再投料工作。
操作者应戴上护眼和耳罩，在机器进料门两侧投料。
3）、工作中要随时注意破骨机的运转情况，送料要均匀，投料时应间断投入为宜，避免投入大量或过大的料，防止卡阻停机或碎料从进料门溅出。
不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高（不得超过60摄氏度），向外喷料等现象，应立即断开电源停机检查，排除故障后方可继续工作。
4）、仔细检查物料，以免金属、石块等硬物进入
机体内引发事故。
5）、送料时，工作人员应站在破骨机侧面，以防反弹出的杂物打伤脸部。
投入长型物料时手不可抓得过紧，以防手被带入。
6）、停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。
3、工作后
1）、关闭总电源。
2）、清洁好破骨机、骨泥机体内残留物料。
当打开进料斗清洗检查或更换刀片时严禁不采取任何措施就进行作业，应取两块大小合适的方形木块，顶住进料斗，防止进料斗因意外动作下落造成重大人员伤害。
3）、设备清洗完成后，要涂抹油防锈，然后用紫外线消毒。
4）、本机器应保存在干燥、通风的屋内，定时要检修及保养。
4、保养
每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。
由本
设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查破骨机、骨泥机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，添加必要的防锈机油和润滑机油，并做好记录。
5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门。
请在这里输入公司或组织的名字
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