常见起重机事故类型
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施在建筑施工现场中，起重机械是不可或缺的设备之一，它能够大幅提升施工效率，协助工人完成吊装等重型作业。
然而，使用起重机械也伴随着不少安全隐患，施工现场常见的起重机械事故包括但不限于下述几种情况：1. 翻车事故在一些施工现场，需要使用车载式的起重机械，如履带型和汽车型起重机械。
因为这些起重机械会进行长距离行驶，因此翻车事故风险较高，特别是在行驶过程中超载或行驶路面不平的情况下。
针对这一问题，可以采取下列预防措施：-确定使用车载式起重机械的道路条件，对路面进行评估和检查；-采用GPS等定位设备实时监控起重机械的位置和运行状态； -对驾驶员进行培训，确保其掌握安全驾驶技巧； -提高工人对超载的认识并加强重量的监测。
2. 碰撞事故在施工现场中，起重机械的机动性很差，因此与其他设备和工业机器人的碰撞风险较高。
碰撞事故可能对起重机械、建筑工地和工人都产生影响，甚至会导致人员伤亡问题。
如要防止这种情况的发生，可以做如下的预防措施：-标记工地上出现危险碰撞的地方，并在地上绘制可见的警示标记；-训练操作员，提高其精细操作起重机械的技能； -规定在施工现场内行驶方向和速度限制； -定时检查机器人，以确保其正常运作和维护状态。
3. 车载斗运纵向滑动事故施工现场中的起重机械常常使用车载斗进行运输，但在这个过程中，可能会出现车载斗滑落和滑动的情况。
这种事故会使货物受损，还可能危及机手和行人的安全。
因此，可以采取以下预防措施：-行驶过程中，车载斗必须牢固地固定在车底； -在车载斗的底面上搭建起高度一致的边缘，以预防货物滑落； -加强工人的安全教育，确保他们意识到危险的存在，然后由操作员锁定斗的卸载档。
4. 着陆地基坍塌事故在起重机械手臂或其他工具伸展时，如果着陆地基松动或坍塌，前臂和握力可能会解开，导致起重机械滑落。
为了避免这种状况的发生，可以施加下列预防措施：-在起重机器的工作范围内使用地质和地砖进行评估； -严格控制工程进度，以确保机器的稳定性； -检查并确定支撑工具的强度和承重极限； -尽可能避免在风雨等天气不好的时候进行起重作业。
起重机械作业事故种类及原因
起重机械作业事故种类及原因现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,一般占全部伤亡事故的1/5~1/3。
为了减少事故的发生,保证安全生产,所以必须把影响起重机械作业安全的原因找出来,从中分析事故发生的规律性,以便采取相应的措施,做到事前控制,有的放矢,化被动为主动,防患于未然。
起重机械作业事故种类及原因起重机械常见事故种类有:挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物(具)坠落事故、机体倾翻事故和特殊类型事故等。
一、挤伤事故挤伤事故是指在起重机械作业中,作业人员被挤压在两个物体之间,所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
造成此类事故的主要原因是起重机械作业现场缺少安全监督指挥管理人员,现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识,或进行了野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种。
(一) 吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故车间、仓库等室内场所,地面作业人员处于大型吊具或吊载与机器设备、墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所,在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时,由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
造成此种挤伤事故的主要原因:①司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性。
②指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压、碰撞人。
(二) 升降设备的挤伤事故建筑升降机的维修人员或操作人员,不遵守操作规程,发生被挤压在吊笼与井壁、井架之间而造成挤伤的事故也时有发生。
(三) 机体与建筑物间的挤伤事故在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
注册安全工程师-技术4.6-起重机(2事故类型)
技术特种设备基础知识98锅炉···气瓶84压力容器68压力管道74起重机械安全附件24事故1）重物失落事故①脱绳事故：捆绑方法不当，重心不稳或遭到碰撞造成重物失落②脱钩事故：缺少护钩装置，或吊装方法不当，吊钩钩口变形引起③断绳事故a. 起升绳破断：超载、起升限位开关失灵、斜拉斜吊、钢丝绳变形等b. 吊装绳破断：吊钩上吊装绳夹角太大（＞ 120 °）；吊装绳与吊装物之间没有垫片保护④吊钩断裂事故：疲劳断钩事故，吊钩材质有缺陷、或超载使用对策措施：钢丝绳在卷筒上的极限安全圈保证在2圈以上，有下降限位保护2）挤伤事故缺少现场监督指挥人员，有吊具与地面、升降设备、机体与建筑物（高空检修人员）、机体回转挤伤（臂架类型）等3）坠落事故人从起重机上坠落、或零部件坠落砸伤，起升机构的制动器性能失效4）触电事故分室外作业（起重机触碰高压电线）、室内作业的触电事故，起重机采用安全低电压为36V 或 42V5）机体毁坏事故①断臂事故：各种类型的【悬臂起重机】②倾翻事故：自行式起重机的常见事故（支承不当（如野外作业场地支承地基松软，起重机支腿未能全部伸出）、地基深陷、回转过快（如起重臂长与起重量不符））③机体摔伤事故：室外作业的门式、门座式、塔式起重机【无防风装置】或失效导致（室外、风吹的）④相互撞毁事故：同一跨中的多台桥式类型起重机【无缓冲碰撞】保护措施，相互碰撞致伤起重机械事故的预防措施13起重机司机安全操作技术9起重机检验制度6起重机检验技术7厂内专用机动车38客索、大游设37。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
常见起重机事故类型
编号：SM-ZD-91102 常见起重机事故类型Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改常见起重机事故类型简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一失落事故起重机失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。
失落事故是起重机械事故中最常见的，也较为严重的。
常见的失落事故有以下几种类型：1 脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
2 脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置，护钩保护装置机能失效，吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
3 断绳事故造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形，磨损损伤等达到或超过报废标准仍然适用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（120○），使用吊装绳抗拉强度超过限值而拉断吊装钢丝绳，品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑、吊装重物，造成吊装绳破断。
起重伤害事故形式
起重伤害事故形式：1，重物坠落2，起重机失稳倾翻3，挤压4，高处坠落5，触电6，其他伤害十不吊：1，指挥信号不明确和违章指挥不吊2，超载不掉3，工件或吊物捆绑不牢不吊4，吊物上面有人不吊5，安全装置不齐全，不完好，动作不灵敏或有失效者不吊6，工件埋在地下或与地面建筑物，设备有钩挂时不吊7，光线隐暗视线不清不吊8，有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊9，斜拉歪拽工件不吊10，钢水包过满有洒落危险不吊事故的原因分析：1起重机的不安全状态2人的不安全行为3环境因素4安全管理缺陷起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机的工作特点起重机械按其功能分为1，轻小型起重设备，包括千斤顶。
滑车，起重葫芦，卷扬机，绞车等，其特点是轻便，结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点。
线为主，第二类按取物装置和用途跟类，有吊钩起重机，抓斗起重机，电磁起重机，冶金起重机，堆垛起重机，集装箱起重机和救援起重机，按运移分为，固定式和运行式。
自行式，拖引式，爬升式，便携式，按结构分为桥式，门式，半门式，门座式，塔式，流动式起重机，铁路甲板浮式起重机及桅杆式，旋臂起重机，第三类是升降机，包括电梯，施工升降机，和简易升降机等。
起重机的基本参数有：起重量，起升高度，跨度(属于桥式类型起重机)，幅度（属于臂架式起重机），机构工作速度和工作级别。
有效起重量：起重机能吊起的重物或物料的净质量，对于幅度可变的起重机，根据幅度规定有效起重量.额定起重量：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具（或属具）质量的总和（对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具）对于幅度可变得起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重力矩：幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积。
幅度L：起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离（非回转浮式起重机为空载吊具垂直中心线至船艏护木的水平距离）。
起升高度H：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离对桥式起重机，应是空载置于水平场的上方，从地面开始测定其起升高度。
起重机常见伤害事故类型
起重机常见伤害事故类型1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。
另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
由于起重机整机的移动性，运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害，在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。
常见起重机事故类型与桉例-挤伤事故
常见起重机事故类型与桉
例-挤伤事故
挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
造成伤亡事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管
理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识或从事野蛮操作等人为因素所致。
发生挤伤事故多为吊装作业人员和合从事检修维护人员。
挤伤事故多发生在以下作业条件之下：
1、吊具或吊载与地面物体之间的挤伤事故
车间、仓库等室内场所，地面作业人员处于大型吊具或吊臂与机器设备、土建墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所。
2、升降设备的挤伤事故
电梯、升降货梯，建筑升降机等的维修人员或操作人员，不遵守操作规程，发生被挤压在轿厢、吊笼与井壁、井架之间造成挤伤的事故灾害也时有发生。
3、机体与建筑物间的挤伤事故
这类事故多发生在高空从事桥式类型起重机维护检修人员中，被挤压在起重机端梁与支承承轨梁的立柱或墙壁之间，或在高空承轨梁侧通道通过时被运行的起重机撞击击伤。
4、机体旋转击伤事故
这类事故多发生在野外作业的汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机等作业中。
5、翻转作业中的撞伤事故
从事吊装司索、翻转、倒个等作业时，由于吊装方法不合理，装卡不牢，捆绑不当，吊具选择不合理，重物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，司机误操作等原因造成吊装失稳，吊载摆动冲击等均会造成翻转作业中的砸、撞、碰、击、挤、压等各种伤亡事故，这种类型事故在挤压事故灾害中尤为突出。
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施
起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压碰撞人是指作业人员在运转中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性特别大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有下列几种情况：(a)吊物在起重机械运转过程当中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：第一个是由于司机操作不当，运转中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
第二个是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：第一个是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
第二个是由于吊运作业现场管理不善。
(c)在指挥或检测、修理流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运转机构与回转机构之间，受到运转中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：第一个是由于指挥作业人员站位不当;第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。
(d)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运转中起重机械的挤压碰撞。
主要原因：第一个是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有下列几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：第一个是由于司机室位置不合理;第二个是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
(b)触及高压输电线主要原因：第一个是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;第二个是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
(c)电气设施漏电主要原因：第一个是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;第二个是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
起重伤害事故
行业标准：各行 业协会发布的相 关标准，如《起 重机械制造及修 理技术条件》等， 对起重机械的制 造、修理等技术 要求进行了规定。
企业标准：企业 根据自身实际情 况制定的标准， 如企业的起重机 械操作规程等， 确保员工正确操 作起重机械，防
止事故发生。
国际劳工组织 《起重机械使用 安全公约》
欧洲标准EN 1493《起重机械 安全规程》
起重伤害事故是指在进行起重作业时发生的机械伤害、物体打击、触电、高处坠落、坍塌等事 故。
起重伤害事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。
起重伤害事故的间接原因是安全管理不到位、操作规程不规范等。
起重伤害事故的后果可能造成人员伤亡和财产损失。
挤压事故：由于吊装过程中重物挤压造成的人身伤害事故。 高处坠落事故：由于起重机操作不当或重物失控导致的高处坠落事故。 触电事故：起重机操作过程中触碰高压电线导致的人身伤害事故。 物体打击事故：由于吊装过程中重物散落或坠落造成的物体打击事故。
定期开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容应包括起重机械的基本知识、操作规程、安全注意事项等。
建立安全教育和培训档案，对培训效果进行评估和跟踪。 对于新员工和转岗员工，必须进行岗前安全教育和培训，并经考核合格后 方可上岗。
立即向相关部门报告 事故情况，包括事故 发生的时间、地点、 原因、人员伤亡和财 产损失等情况。
建立考核机制：对操作人员进行定期的技能考核和安全知识测试，确保他们具备合格的操作技 能和安全知识。
定期检查：确保起重设备的正常运转，及时发现并解决潜在问题 维护保养：按照规定进行保养，延长设备使用寿命，提高设备安全性 培训操作人员：确保操作人员具备专业知识和技能，熟悉设备操作和维护 建立设备档案：记录设备的检查、维修和保养情况，便于追踪和管理
起重机事故的七大主要类型
起重机事故的七大主要类型从起重作业过程分析可见，起重机械特殊的结构形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危险因素，危险因素是事故发生的起源。
各种危险有显现的、潜在的，不同形态危险因素往往交织在一起，起重事故主要类型有以下几种：1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。
另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
起重设备事故应急救援处置
起重设备事故1事故知识起重机伤害事故常见的类型有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机械倾翻和碰撞致伤等。
起重机伤害事故主要有挤压、高处坠落、吊物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击等，占全部起重机伤害事故的8796,尤其以吊物坠落、挤压碰撞事故最为突出，约占64%。
每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有设备缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。
其中各类事故主要成因：（1）碰撞挤压事故a.吊物（具）在运行过程中摆动挤压碰撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。
b.吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种情况原因：一是由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物（具）旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。
c.在指挥或检修作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在运行机构之间，受到运行中的起重机的挤压碰撞。
发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，司机在贸然启动时挤压碰人。
d.在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
发生此种情况原因：大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置），司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
（2）起重作业高处坠落事故起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子（护圈）、栏杆、平台等的工作装置和安全防护设施的缺失或损坏；桥箱、吊笼运行时超载；制动器和承重构件不符合安全要求；防坠落装置缺失或失灵；螺丝脱落，安全检查和维护不落实；电器设备保险装置失灵等都是造成人员坠落的重要原因。
起重机常见伤害事故类型
起重机常见伤害事故类型1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。
另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
由于起重机整机的移动性，运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害，在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。
常见起重机事故类型
常见起重机事故类型起重机事故类型一失落事故起重机失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。
失落事故是起重机械事故中最常见的，也较为严重的。
常见的失落事故有以下几种类型：1 脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
2 脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置，护钩保护装置机能失效，吊装方法不当及吊钩钩变形引起开过大等原因所致。
3 断绳事故造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲惫变形，磨损损伤等达到或超过报废标准仍然适用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大〔120****〕，使用吊装绳抗拉强度超过限值而拉断吊装钢丝绳，品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑、吊装重物，造成吊装绳破断。
吊装绳与重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成菱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4 吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用，或常常超载使用造成疲惫破坏以致于断裂破坏。
起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能确保在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。
另外钢丝绳脱槽〔脱离卷筒绳槽〕或脱轮〔脱离滑轮〕事故也会发生失落事故。
典型起重机械事故
◆ 装卡不牢 ◆ 重物倾斜下坠 ◆ 指挥及操作人员站位不好
造成吊载失稳、吊载摆动冲击以及翻转作业中的 砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
典型起重机械事故之五
机体毁坏事故
重物失落事故
坠落事故
挤伤事故
触电事故
一、起重机械触电事故
指从事起重作业和检修作业的人员因 触电而导致人身伤亡。
二、触电事故类型
悬臂 起重机
一旦超载起吊就易造成断臂 或悬臂严重变形等毁机事故
2 倾翻事故
自行式起重机的常见事故。
大多是由于作业前支撑不当，起重量限 制器或起重力矩限制器等安全装置动作 失灵，悬臂伸长与规定起重量不符，超 载起吊等引发。
3 机体摔伤事故
门式起重机、 门座起重机、 塔式起重机等
由于无防风夹轨器、车轮止垫或固定锚链等，或者 上述安全设施机能失效，当遇到强风吹击时，可能 会倾倒、移位，甚至从栈轿上翻落，造成严重的机 体摔伤事故。
典型起重机械事故
培训中心汽校 黄石金
典型起重机械事故之一
机体毁坏事故
重物失落事故
坠落事故
挤伤事故
触电事故
起重机因起重机超载、失稳等产生结构 断裂、倾翻，从而造成结构严重损坏及 人身伤亡的事故。
机体毁坏事故 accident
一
二
机体毁坏事故类型及造成事故 的主要原因
accident
断臂事故
1
由于悬臂设计不合理，制造及装配有 缺陷或者长期使用已有疲劳损坏隐患
吊装绳破断主要原因
吊钩上吊装绳夹角太大（穿套结索法，角度不超过 120°；双支穿式结索法，夹角不大于90°），使吊装 绳上的拉力超过极限值而被拉断；
吊装钢丝绳品种、规格选择不当，或仍使用已达到报 废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；
常见的起重机械事故有哪些？
安全技术/特种设备
常见的起重机械事故有哪些？
常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。
如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。
造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。
1·操作因素主要有：
（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；
（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的
人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；
（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。
2·设备因素主要有：
（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；
（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；
（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；
（4）电器损坏而造成的触电事故；
（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。
3* 环境因素主要有：
（1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；
（2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；
（3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。
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常见起重机事故类型
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常见起重机事故类型
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一失落事故
起重机失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从
空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。
失落事故是起重机械事故中最常见的，也较为严重的。
常见的失落事故有以下几种类型：
1脱绳事故
脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生
的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不
当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊
装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而
摇摆不定，造成重物失落等。
2脱钩事故
脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出
而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置，护钩保护装置机能失效，吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
3断绳事故
造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形，磨损损伤等达到或超过报废标准仍然适用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（120
O）
使用吊装绳抗拉强度超过限值而拉断吊装钢丝绳，品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑、吊装重物，造成吊装绳破断。
吊装绳与重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成菱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4吊钩破断事故
吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断
面减小已达到报废极限标准却仍然使用，或经常超载使用造成疲劳破坏以致于断裂破坏。
起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。
另外钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮）事故也会发生失落事故。
二挤伤事故
挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
造成伤亡事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识或从事野蛮操作等人为因素所致。
发生挤伤事故多为吊装作业人员和合从事检修维护人员。
挤伤事故多发生在以下作业条件之下：
1吊具或吊载与地面物体之间的挤伤事故
车间、仓库等室内场所，地面作业人员处于大型吊具或吊臂与机器设备、土建墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所。
2升降设备的挤伤事故
电梯、升降货梯，建筑升降机等的维修人员或操作人员，不遵守操作规程，发生被挤压在轿厢、吊笼与井壁、井架之间造成挤伤的事故灾害也时有发生。
3机体与建筑物间的挤伤事故
这类事故多发生在高空从事桥式类型起重机维护检修人员中，被挤压在起重机端梁与支承承轨梁的立柱或墙壁之间，或在高空承轨梁侧通道通过时被运行的起重机撞击击伤。
4机体旋转击伤事故
这类事故多发生在野外作业的汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机等作业中。
5翻转作业中的撞伤事故
从事吊装司索、翻转、倒个等作业时，由于吊装方法不合理，装卡不牢，捆绑不当，吊具选择不合理，重物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，司机误操作等原因造成吊装失稳，吊载摆动
冲击等均会造成翻转作业中
的砸、撞、碰、击、挤、压等各种伤亡事故，这种类型事故在挤压事故灾害中尤为突出。
三坠落事故
坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故。
常见的坠落事故有以下几类：
1从机体上滑落摔伤事故
这类事故多发生在高空的起重机上进行维护、检修作业中，检修作业人员缺乏安全意识，抱着侥幸心理不穿戴安全带，由于脚下滑动、障碍物绊倒或起重机突然起重造成晃动，使作业人员失稳从高空坠落于地面而摔伤。
2机体撞击坠落事故
这类事故多发生在检修作业中，因缺乏严格的现场安全监督制度，检修人员遭到其他作业的起重机端梁获悬臂撞击，从高空坠落摔伤。
3维修工具零部件坠落砸伤事故
在高空起重机上从事检修作业中，常常因不小心，使维修更换的零部件或维护检修工具从起重机机体上滑落，造成
砸伤地面作业人员和机器设备等事故。
四触电事故
触电事故是指从事起重操作和检修作业人员，由于触电遭到电击所发生的伤亡事故。
触电事故按室内外不同场合不同起重机类型可分为以下二大类。
1室内作业的触电事故
室内起重机的动力电源是电击事故的根源。
2室外作业的触电事故
在室外施工现场从事起重运输作业的自行式起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎起重机和履带式起重机越来越多，虽然这些起重机的动力源非典礼，但出现触电事故并不见得少。
这主要是在作业现场往往有裸露的高压输电线，由于现场安全指挥监督混乱，常有自行式起重机的悬臂或起升钢丝绳摆动触及高压线使集体导电，进而造成操作人
员或吊装司索人员间接遭到高压电线中的高压电击伤。
五机体毁坏事故
机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成集体严重损坏及人身伤亡的事故。
常见机体毁坏事故有以下几种类型：1断臂事故
各种类型的悬臂起重机，由于悬臂设计不合理，制造装配有缺陷以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超载起吊就有可能造成断臂或悬臂严重变形等机毁事故。
2倾翻事故
倾翻事故是自行式起重机的常见事故，自行式起重机倾翻事故大多是由起重机作业前支承不当，如野外作业场地支承基础松软、起重机支腿未能全部伸出、起重量限制器或力矩限制器等安全装置动作失灵、悬臂深长与规定起重量不符，超载起吊等因素都会造成自行式悬臂起重机倾翻事故。
3机体摔伤事故
无车轮止垫或无固定锚链等，或者上述安全设施机能失
效，当遇到强风吹击时往往会造成起重机被大风吹跑、吹倒，
甚至从栈桥上翻落造成严重的机体摔毁事故。
4相互撞毁事故
在同一跨中的多台桥式类型起重机由于相互之间无缓冲撞保护措施，或缓冲碰撞保护设施毁坏失效，难免要有起重机相互碰撞致伤。
还有在野外作业的多台悬臂起重机群众，悬臂旋转作业中也难免相互撞击而出现碰撞事故。