醇酸树脂检测指标与使用
醇酸树脂安全技术说明书(1)
醇酸树脂安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：醇酸树脂化学品俗名或商品名：PU聚酯漆乙组份，聚氨酯漆乙组份化学品英文名称：ALKYD RESIN企业名称：漳州佳联化工有限公司地址：福建省龙海市程溪农场虎山作业区邮编：363111电子地址邮件：传真号码：（）企业应急电话：技术说明书编码：001生效日期：2009年9月1日第二部分成分/组成信息化学品名称：醇酸树脂俗名或商品名：PU聚酯漆乙组份，聚氨酯漆乙组份分子式：CnHn1On2分子量：3000-10000有害物成分含量CASNo二甲苯30 95-47-6第三部分危险性概述危险性类别：为3类高闪点易燃液体侵入途径：吸入食入经皮肤吸收。
健康危害：有刺激性、裂解产物有毒。
吸入鲜热的气体的患者应立即脱离污染区，安置休息并保暖，严重者送医院救治。
热树脂灼伤时，可用醋酸丁酯擦除，再涂獾油，切勿用冷水冲洗，严重者及时就医。
环境危害：有中毒，有火灾危险。
燃爆危险：遇明火、高热、氧化剂可引起燃烧危险。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着、用肥皂水及清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用干棉花布粘出粘物，后用大量流动水彻底冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难给输氧;呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按摩术，就医。
忌用肾上腺素。
食入：误服者给予充分漱口、饮水，尽快洗胃，就医第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热、氧化剂可引起燃烧危险。
灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳干粉、121灭火剂、砂土灭火。
（注明：用水灭火无效）第六部分泄露应急处理应急处理：切断火源。
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。
建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器、穿一般消防防护服。
在确保安全情况下堵漏。
喷水雾可减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。
消除方法：切断火源。
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。
建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器、穿一般消防防护服。
C54-31 各色醇酸耐油漆检测标准
HT-C54-31 各色醇酸耐油漆1范围本标准规定了各色醇酸耐油漆的技术条件及其试验方法、验收规则、包装、标志、贮存和运输等事项。
本标准适用于由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂及有机溶剂等调制而成的各色醇酸耐油漆。
本标准规定的涂料适用于建筑材料、木器、金属等表面作装饰保护。
2规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
在标准出版时，所示版本均为有效。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1723—1993漆膜粘度测定法neq ГOCT8420：1974GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T1727—1992 漆膜一般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法neq ГOCT6806：1973GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法neq ГOCT4765：1973GB 1787 RH-75号航空汽油GB3186—1982（1989）涂料产品的取样neq ISO1512：1974GB/T6753.1—1986涂料研磨细度的测定eqv ISO5124：1983GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验eqv ISO3270：1984GB/T9750—1988涂料产品的包装标志GB/T9754—1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定neq ISO2813：1978HG/T2—1611—1985 漆膜耐油性测定法GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976３技术要求产品应符合下表技术要求。
技术要求名称指标漆膜颜色及外观符合标准样板，在色差范围内，漆膜平整光滑。
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析醇酸树脂是一种重要的化学材料，广泛应用于各个领域。
它具有优异的物理性能和化学性质，在工业生产和科学研究中扮演着重要角色。
本文将对醇酸树脂进行基本介绍，并对其应用领域进行详细分析。
一、醇酸树脂的基本介绍1. 定义：醇酸树脂是指由醇类和酸类发生缩聚反应而得到的高分子化合物。
树脂中的醇基和酸基通过酯键相连，形成树脂分子链。
2. 特点：醇酸树脂具有优异的耐化学性、良好的物理性能和较高的热稳定性。
树脂的结构和性能可以通过调整醇类和酸类的种类及比例来实现。
3. 分类：根据树脂的成分和物理性质，醇酸树脂可以分为酯化树脂、酮醇酸树脂、水胶体树脂等。
二、醇酸树脂的应用领域分析1. 涂料和油漆行业：醇酸树脂常被用作涂料和油漆的基料，以提高其附着力和改善耐久性。
树脂在涂料中形成膜层，起到保护和美化的作用。
2. 印刷和包装业：由于醇酸树脂具有较高的粘合性和耐久性，常被用作印刷油墨和包装材料的粘合剂，提高产品的质量和外观。
3. 化妆品和个人护理品：由于醇酸树脂的稠化性能，可用作化妆品和个人护理品中的增稠剂和稠化剂，提高产品的质感和稳定性。
4. 纺织和染料工业：醇酸树脂可以用于纺织品和染料的固定剂，提高染料的耐久性和色牢度。
5. 医药和食品工业：醇酸树脂具有良好的生物相容性和稳定性，可用于制备医用敷料、缓释药物和食品包装材料。
6. 电子和电工材料：由于醇酸树脂具有优异的绝缘性能，常被用作电子元件的封装材料和电线电缆的绝缘层。
三、醇酸树脂的应用案例1. 汽车涂料：醇酸树脂在汽车涂料中起到提高耐候性、附着力和抗腐蚀性的作用。
其在汽车制造中的广泛应用推动了汽车行业的发展。
2. 包装材料：醇酸树脂被用作包装材料的粘合剂，提供了坚固的封口和优异的抗水性能，保护了包装中的货物免受外界环境的影响。
3. 医用敷料：醇酸树脂在医用敷料中被用作胶粘剂，可形成牢固的粘合层，提供良好的创面保护和促进伤口愈合的环境。
醇酸树脂涂料产品标准
醇酸树脂涂料产品标准
1. 化学成分，标准通常会规定醇酸树脂涂料的化学成分，包括
主要成分和辅助成分的种类和含量要求。
这些成分对于涂料的性能
和使用特性具有重要影响。
2. 技术要求，标准会规定涂料的技术指标，如粘度、干燥时间、硬度、附着力、耐候性等。
这些指标对于涂料的质量和使用效果至
关重要。
3. 施工要求，标准通常也包括对涂料施工的要求，包括施工环
境条件、施工工艺、涂布方法等，以确保涂料能够达到预期的使用
效果。
4. 安全标准，涂料产品标准也会涉及涂料的安全性要求，包括
对有害物质的限制要求、使用和储存注意事项等，以确保涂料在生产、运输、使用过程中不会对人体和环境造成危害。
5. 检测方法，标准通常还包括涂料性能指标的测试方法和评定
方法，以确保涂料性能的可靠检测和评定。
总的来说，醇酸树脂涂料产品标准涵盖了涂料的化学成分、技术要求、施工要求、安全标准和检测方法等多个方面，以确保涂料的质量和使用效果符合要求，同时也保障了涂料在生产和使用过程中的安全性。
制定和执行这些标准对于涂料行业的规范化发展和产品质量提升具有重要意义。
第三章醇酸树脂
第三章醇酸树脂3.1生产醇酸树脂的主要原料3.2醇酸树脂的分类和主要用途3.3醇酸树脂的油度划分和计算方法3.4醇酸树脂的制备3.5异常情况的处理及安全生产的注意事项3.6醇酸树脂的质量指标及对涂料的影响3.7水溶性醇酸树脂（查阅文献）3.8低污染高固体份醇酸树脂（查阅文献）多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚合物称为聚酯。
涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则称为饱和聚酯。
这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。
醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。
醇酸树脂本质就是聚酯，与用于纤维及工程塑料的聚酯不同，相对分子量低，无结晶倾向，且一般含有油。
醇酸树脂是最先应用于涂料工业的合成树脂之一, 也是至今乃广为应用的漆用树脂。
其原料来源广泛，配方灵活, 善于通过种种改性而赋于各种性能特色, 因此可以应用于几乎所有类型涂料之中。
3.1 生产醇酸树脂的主要原料一、原料植物油或脂肪酸：如蓖麻油、豆油、亚麻油等或脂肪酸（如植物油脂肪酸和合成脂肪酸等）。
多元醇：甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等。
二元酸：邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸，己二酸，顺丁烯二酸酐等。
非植物油和脂肪酸改性的聚酯统称为无油醇酸树脂，一般不能够单独作为成膜物，需要和交联剂如氨基树脂，异氰酸酯，和环氧树脂配合。
1、有机酸有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。
一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）；多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸酐（TMA）等多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶点高、活性低，用量不能太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单元，可以用来平衡硬度、韧性及抗冲击性；偏苯三酸酐（TMA）的酐基打开后可以在大分子链上引入羧基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸树脂的水性单体。
醇酸树脂的合成
醇酸树脂的合成发表时间：2014-09-11T15:04:13.560Z 来源：《科学与技术》2014年第6期下供稿作者：宋维帅[导读] 结论通过基础醇酸树脂的合成实验，我们可以得到以下结论：1.醇酸树脂的醇解反应中的最佳醇解时间为：5 0min。
大连宝原核设备有限公司宋维帅摘要：醇酸树脂是一种重要的化工产品，它为主要成膜物质的合成树脂涂料，是涂料用合成树脂用最最大，用途最广的品种之一。
本文主要研究了由大豆油、甘油（丙三醇〉、苯酐（邻苯二甲酸酐）、氢氧化锂、二甲苯为主要原材料，通过缩聚反应合成基础醇酸树脂。
同时考查了合成实验的条件：醇解时间的考查、回流时间的考查、产品固含量和稀释剂用量的考查。
在初步单因素分析实验结果的基础上，通过五组实验综合考察各因素对醇酸树脂的性能指标影响，确定了最佳实验条件。
实验结果表明的最佳醇解时间为50min，回流时间为2.5 h，产品固含量的质量百分数为84.5%，稀释剂用量为444g。
实验结论为：在一定条件下，醇酸树脂的醇解时间越长或回流时间越长，酸值越小（小于2 0 mg ? KOH ? g-1，反应达到终点），产品固含量的质量分数越小，而黏度却较高。
1.实验部分2.实验步骤（1）大豆油的醇解在装有搅拌器、温度计、球形冷凝管的250ml 四口烧瓶中加入84g 大豆油和26.5g 甘油（丙三醇）。
加热至120 ℃，然后加入0.05~ 0.1g 氢氧化锂。
继续加热至240 ℃，保持醇解半小时，取样测定反应物的醇溶性。
当达到透明时即为醇解终点；若不透明，则继续定期测定，到达终点后即降温至200 ℃。
（2）酯化将四口烧瓶与球形冷凝管之间装上油水分离器，分离中装满二甲苯（到达支管口为止，这部分二甲苯未计入配方量中）。
将53.2g 苯酐（邻苯二甲酸酐）分批慢慢加入四口烧瓶中，温度保持180 ℃~ 200 ℃，约在15min~ 30min 内加完。
然后加入7.8g 回流二甲苯，缓慢升温剂汽油（石油醚）稀释，将米棕色醇酸树脂溶液，装瓶备用。
水性醇酸树脂
国民环保意识的增强 限制VOC排放量的法律法规的制定
石油能源的紧张
向环保化和集约化方向发展
高固体含量涂料
水性涂料
粉末涂料
UV/EB固化涂料
可行性
环境的可接受性 成本
第一页，共43页。
全球涂料产品结构和技术进展趋势
涂料品种 低固含量（传统）溶剂型涂料 高固含量溶剂型涂料 水性涂料 活性体系涂料 粉末涂料 辐射固化涂料 总计
61 9 3 0.5 50 1 1 1 1 1
第十九页，共43页。
TEGO
BYK Rohm and Hass Rohm and Hass
OMG 香港劲辉
底漆的制备方法如下：
1 研磨色浆阶段 （1）在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水，在搅拌情况下慢慢加入水性醇酸树脂，使之 稀释；然后加入氨水，调整PH值为7~8；
指标 漆膜平整光滑、无针孔、流挂，涂刷两道无障碍 搅拌均匀无硬块，呈均匀状态 对面漆无不良影响 无沉降 ≤50 ≤80
≤2 ≤24 ≥50 ≤1 1 ≥B ≤303 表面无起泡、生锈及脱落现象 表面无起泡、生锈及脱落现象
第二十一页，共43页。
水性醇酸铁红防锈底漆（耐盐雾168h）
7% ZP-10 1.4% Alcophor 827
ROH+R1
H
H 3C -(C H 2)4-C H =C H -C
C CH HO
C H -(C H 2)7-C O O R O
R-R(R1) R-O-R R-O-O-R
OH O H 3C -(C H 2)4-C H = C H -C H = CH CH
第十三页，共43页。
(C H 2)7-C O O R
醇酸树脂
醇解法 植物油为例： 以甘油 ＋ 苯酐 ＋ 植物油为例： (1) 醇解反应
CH2 OOCR1 CH OOCR2 CH2 OH CH2 OH
催化剂
CH2 OOCR1
+
CH
OH
CH
OOCR2
+
CH
OH
CH2 OOCR3 油
CH2 OH 甘油
CH2 OOCR3 甘油二酸酯
CH2 OH 甘油一酸酯
希望的产物
醇超量
R (包括油内甘油羟基与羧基) ＝ 总醇当量数 / 总酸当量数
r (不包括油内甘油羟基与羧基) ＝ eB / eA
配方计算
不同油度醇酸树脂参考醇过量数 表 6.1 不同油度醇酸树脂参考醇过量数 油度 /% > 65 60～65 ～ 55～60 ～ 50～55 ～ 40～50 ～ 30～40 ～ 与苯酐酯化过量羟基数 /% 甘油 0 0 < 10 10～15 ～ 15～25 ～ 25～35 ～ 季戊四醇 <5 5～15 ～ 15～20 ～ 20～30 ～ 30～40 ～
5.4 结构与性能
理论结构 脂肪酸＝ 甘油 : 苯酐 : 脂肪酸＝1 : 1 :1，油度 ，油度60.5%
R C O HO CH2 CH CH2 OOC
COO
R O C O CH2 CH CH2 OOC
COO
n
O
R C O CH2 CH CH2 OOC
COOH
O
脂肪酸＝ 甘油 : 苯酐 : 脂肪酸＝3 : 3 :1，油度 ，油度30.2%
油度的计算
OL(%) ＝ （ 油 的 用 量
/ 树 脂 理 论 产 量 ） ×100
多元醇＋ ＝油的用量 / (多元醇＋多元酸＋油量－析出的水 ×100 多元醇 多元酸＋油量－析出的水)
醇酸树脂安全技术说明书
行就业前和定期体检 包装方法 内包装：开口钢桶或开口钢制提桶；外包装：木箱（木板或木条） 、瓦楞纸箱、竹筐、柳条筐或不用 外包装 运输注意事项 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。（℃） 引燃温度（℃） 熔点（℃） 沸点（℃） 饱和蒸汽压（kPa） 临界温度（℃） 辛醇/水分配系数 用途 溶解性 稳定性 分解产物 禁配物 标识 CAS N0. UN 编号 包装类别 毒性 危险性类别 职业接触限值 急性毒性 刺激性 侵入途径 健康危害 无资料 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗。就医 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。 。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复 苏术。就医 食入：用漱口饮水，洗胃， 。就医 燃爆危险 环境危害 危险特性 本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。与氧化剂发生强烈反应，会引起燃烧和爆炸。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的 地方，遇火源易引着回燃。若遇高热，盛装本品的容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过 易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物 无资料 急吸入最低中毒浓度 TCLO：900ppm/小时 大鼠吸入半数致死浓度 LC50：300g/m³/5 分钟 小鼠吸入半数致死浓度 LC50：300g/m³/5 分钟 人经眼： 140ppm/8 分钟，轻度刺激。 食入、经皮吸收 第 3.3 类 高闪点液体 1330-20-7 无锡聊 Ⅲ类包装 包装标志 危险货物编号 铁危编号 易燃液体 33646 无资料 搅拌后，无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香味 33 415 无意义 无意义 无资料 无资料 无资料 适用于一般金属、木材涂料 能与醇酸漆稀释剂等混溶 稳定 一氧化碳、二氧化碳 禁与氧化剂、酸类、碱类同库储存 聚合危害 避免接触条件 聚合 受热、光照、接触空气 相对密度（水=1） 爆炸下限（%） 爆炸上限（%） 燃烧热（kj/mol） 临界压力（MPa） PH 值 1.05 6.0 1.3 无资料 无资料 无资料 相对蒸气密度（空气=1） 3.0～4.0
醇酸树脂、丙烯酸树脂检验规范
1.0适用范围丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂2.0抽样方法《抽样作业指导书》3.0检验项目及方法3.1色泽：在比色管（高115±10mm、φ11±2mm）中注满样品（若有气泡，则赶尽），然后与铁钴比色标准液并列放在白瓷砖上，观察样品色泽最接近哪档色。
3.2固含：参照《涂料固含测定作业指导书》。
3.3粘度：参照《涂料粘度测定作业指导书》。
注：JD11-70C，JD11-70D，JD12-70，JD12-70C，JD12-70D，JD15-65，JD15-70，JD16-70，JD11-65D，JD11-65F，JD11-65H，JD11-70M，JD21-70D，JD13-80等树脂按理论固含用纯二甲苯冲稀为60%的树脂溶液进行粘度检测；JD12-90B树脂按理论固含用纯二甲苯冲稀为80%的树脂溶液进行粘度检测；JD11-60D树脂直接进行粘度检测；其余树脂测旋转粘度。
3.4细度：参照《涂料细度测定作业指导书》。
3.5酸值：参照《涂料酸值测定作业指导书》。
3.6综合性能测试：JD11-70M和JD11-65H树脂按999-6B配方制漆。
按PU漆成品检验规范检测各项性能，其余树脂不作此项目检测。
3.7外观：盛在塑杯中在自然光下观察。
3.8苯含量：先将树脂进行蒸馏，再取得的挥发物进行色谱分析含量，参照《气相色谱仪操作作业指导书》。
4.0允收水平4.1各种树脂色泽，酸值，固含，粘度检验项目的允收水平见下表。
注：JD60-90要检测NCO值，检测方法参照固化剂NCO检测方法，JD60-90NCO值不大于0.5%4.2 外观：JD11-70C、JD11-70D、JD11-60D、JD11-65D、JD15-65、JD15-70、JD16-70、JD11-65F、JD11-65H、JD11-70M、JD21-70D、APE-1、JD3401树脂为淡黄透明粘稠液体，JD12-70D、JD12-70C树脂为水白或微黄透明粘稠液体，JD3308、JD3308D、树脂为深棕色粘稠液体，其它树脂为水白透明粘稠液体。
醇酸树脂(危化品安全技术说明书)
饱和蒸汽压（kPa）：
燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：
闪点（℃）：23～61℃
聚合危害：
爆炸下限（％）：
稳定性：
爆炸上限（％）：
最大爆炸压力（MPa）：
引燃温度（℃）：
禁忌物：氧化剂
危险特性：易燃，遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧危险。树脂的热解产物有毒。
灭火方法：消防人员必须穿戴防毒面具与全身防护服。用泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、1211灭火剂、砂土灭火。
醇酸树脂
标识
中文名：263醇酸树脂
英文名：Alkyd resin,Ty263
分子式：
分子量：
CAS号：
危规号：33645
理化性质
性状：黄褐色粘稠液体。
溶解性：
熔点（℃）：
沸点（℃）：
相对密度（水＝1）：
临界温度（℃）：
临界压力（MPa）：
相对密度（空气＝1）：
燃烧热（KJ/mol）：
最小点火能（mJ）：
毒性息并保暖。严重者送医院救治。
防护
泄漏处理
首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋或焚烧炉中烧掉。被污染的地面用油灰刀刮清。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。
贮运
包装标志：易燃液体UN编号：1866包装分类：Ⅲ
包装方法：铁桶
醇酸树脂应用
第二节 聚酯树脂
聚酯树脂是单纯由多元酸和多元醇缩合而成的。而 醇酸树脂则是由多元酸、多元醇和油类（脂肪酸）酯化 生成的。可以说，醇酸树脂是改性了的聚酯。 “官能度” 一个有机化合物分子上能起化学反应 的活性基团的数目，如醇的羟基，酸的羧基。 甘油——官能度为3，季戊四醇——4，间苯二甲酸 有两个羧基——官能度为2。
4．交联剂
作用： ①固化时能与树脂分子键交联成体形结构大分子。 ②稀释剂 苯乙烯——粘度低，与树脂和各种辅助组分有很好的相 容性，能形成均匀的共聚物，成本低。 甲基丙烯酸甲酯——透明玻璃钢制品。 邻苯二甲酸二烯丙酯——耐热性、电绝缘性好、尺寸稳 定。
5．阻聚剂：
吸收和消耗系统中的自由基。避免树脂与苯乙烯混合时 产生凝胶，同时延长产品的贮存期。 对苯二酚，用量一般为树脂用量的0.5/1000～5/10000。
一、生成聚酯树脂的反应
生产上一般由二元酸和二元醇进行酯化反应：
HOOC-CH2-CH2-COOH+HO-CH2-OH→HOOC-CH2-CH2COO-CH2-CH2-OH+H2O 反应产物有两个羟基 ，官能度为2，还能继续反应，反 应后的生成物仍有两个羟基，还能继续反应···。 HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OH+HOOC-CH2-CH2-COOCH2-CH2-OH→HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OOC-CH2CH2-COO-CH2-CH2-OH+H2O
二．不饱和聚酯树脂的合成
1．通用型不饱和聚酯的配方及反应式 成分: g mol 丙二醇 167.4g 2.2 顺酐 98.16g 1.0 苯酐 148.11g 1.0 理论缩水量 -36.4g 聚酯产量 377.53g 64.5% 苯乙烯 208.28g 35.5% 2．工艺操作 a 按配方投入各种原料，加热升温至100℃后开动搅拌器， 通入N2。 b液温升至150～160℃时，酯化反应开始。分馏柱柱温 上升，保温反应半小时，柱温控制在103℃以下。
醇酸树脂及其改性
醇酸树脂醇酸树脂的分类：●在配方设计时，可选择不同的多元醇、多元酸；●变化醇和酸的官能度之比及调整枝化度；●醇酸树脂上具有羟基、羧基、双键和酯基；●醇酸树脂上还具有极性的主链和非极性的侧链，可以进行物理改性。
指标：油度（OL），醇酸树脂按含有多少（或含苯二甲酸酐）分为极长、长、中、短等几种油度。
油度（）油的质量醇酸的质量析出水油度（）脂肪酸质量醇酸的质量析出水公式说明：如用脂肪酸为原料，则脂肪酸质量*1.04代替油质量（当使用十八碳脂肪酸时）。
系数1.04不能作为植物油酸与三甘油脂换算。
醇酸树脂质量是多元醇的质量、多元酸的质量和油脂或脂肪酸质量之和，减去酯化时产生水的质量。
表1油度分类醇酸树脂的有关化学反应与相关理论：1.醇解反应油（即甘油三脂）与纯（加入催化剂或不加入催化剂），因为有过量的羟基存在，就发生羧基重新分配现象。
醇酸树脂中常用的多元醇有甘油和季戊四醇等。
由于羧基重新分配的缘故，随着多元醇用量、反应条件的变化，生成产物为不同数量比的油、甘油一酸酯、甘油二酸酯的混合物。
油不能用于醇酸树脂的制造，所以必须经过醇解这一步骤，使之成为不完全酯，能溶解于苯二甲酸酐与甘油的混合物，形成均相反应。
醇解反应通常是在较高的温度和催化剂作用下进行的，常用的催化剂有黄丹、氢氧化锂等。
2.酸解反应油和其他的有机酸共热反应，与醇解类似，有过量的羧基存在，将产生羟基重分配现象。
酸解法多在间苯二甲酸制造醇酸树脂时使用。
3.醚化反应在醇酸树脂制造中反应温度为200~250℃并有酸、碱存在，不同的多元醇可能有不同程度的醚化反应。
4.酯化反应酯化反应是制造醇酸树脂最主要的化学反应。
酯化反应是可逆的，要使酯化反应完全，必须将副产物-水引出体系，这时制造醇酸树脂生产工艺的关键之一。
酯化在常温下进行缓慢，通常醇酸树脂酯化温度在180~240℃之间。
催化剂可以加快酯化速度，但不能改变酯化程度。
在催化情况下酸酐与一个醇羟基反应生成半酯，此为放热反应。
醇酸树脂岗位操作法
醇酸工段控制室岗位一、计量称使用操作程序一. 给定前的检查：1. 每次使用前检查给定杆的“零”点，确定准确时方可使用，如果不准确，可以用平衡器调整，使“零”点准确。
2. 用平衡器仍无奏效，找仪表工检查、校验。
3. 根据经验，要对各种物料的落差值做到心中有数。
4. 检查模拟盘原料贮量。
5. 接通电源“原料零”指示灯亮。
二. 给定、计量：1. 按所需数量，确定给定数量，用大磅码和小磅码调定。
2. 检查大磅码的卡头是否到秤杆的豁口中。
3. 用误差锤调好所需物料的落差值。
4. 倒好阀门，启动“供给”电钮，输送物料，此时原料泵指示灯亮，当原料进到计量缸（VS-101或VS-201）中，原料零指示灯灭，供给指示灯亮。
5. 当达到定值时，供料系统停止工作，“原料泵”指示灯灭，“计量完”指示灯亮。
6. 停机后，检查物料，重量是否和配方要求数值相等。
7. 关好阀门。
8. 供给一种物料，其它计量缸不能再供给这种物料。
三. 排放和排放后的检查1. 排放：A. 打开手动阀门，在模拟盘上按排放电钮，电磁阀打开放料，此时排放指示灯亮。
B. 排料完，电磁阀自动关闭“排放”指示灯灭，“原料零”指示灯亮。
2. 排料毕A. 把计量称大、小磅码及误差锤调到“零点”，检查秤杆是否平衡，备用。
B. 确认物料排放完毕，关闭所使用的手动阀门二、控制系统操作程序一. 备料㈠备料前的准备1. 按配方所要求的规格、品种检查原料的质量及贮量，不合格未经许可不得使用，数量不够要补齐后方可备料。
2. 检查原料贮缸的配电盘是否合闸，手动阀门是否开启。
3. 检查原料的含量，需折合使用者，要折合运算后方可备料。
㈡备料、操作程序按计量称操作规程进行。
1. 按配方要求，选择物料种类物料共分成两大类即油类和溶剂类油类为N 1 溶剂为N 22. 按配方要求，选择物料品种：油类有五个品种A（豆油）B（桐油）C（胡麻油）D（甘油）E（备用）溶剂类有五个品种F（塔）G（二甲苯）H（甲苯）I（200#）J（备用）3. 开启所选择好的物料相对应的气动阀。
醇酸树脂含水率
醇酸树脂含水率一、引言含水率是衡量一种物质中含水量的重要参数，对于醇酸树脂而言，含水率是其质量和性能的关键指标之一。
本文将围绕醇酸树脂的含水率展开讨论，包括含水率的定义、测量方法、影响因素以及对醇酸树脂质量和性能的影响等方面进行探讨。
二、含水率的定义含水率是指物质中所含水分的质量与物质总质量之比，通常以百分比表示。
在醇酸树脂中，含水率是指树脂本身所含水分的质量与树脂总质量之比。
三、含水率的测量方法测量醇酸树脂的含水率有多种方法，常用的方法包括加热干燥法、气相色谱法和红外光谱法等。
3.1 加热干燥法加热干燥法是一种常用的测量醇酸树脂含水率的方法。
具体操作步骤如下：1.取一定质量的醇酸树脂样品并记录其质量。
2.在一恒定温度下，将样品加热并干燥一定时间。
3.将样品冷却至室温，并记录样品的质量。
4.根据样品的质量变化计算含水率，公式为：含水率（%）=（样品初始质量-样品终了质量）/ 样品初始质量× 100。
3.2 气相色谱法气相色谱法是一种利用气相色谱仪测量醇酸树脂含水率的方法。
具体操作步骤如下：1.取一定质量的醇酸树脂样品并记录其质量。
2.将样品放入气相色谱仪中进行测量，根据测量结果可以得到含水率。
3.3 红外光谱法红外光谱法是一种利用红外光谱仪测量醇酸树脂含水率的方法。
具体操作步骤如下：1.取一定质量的醇酸树脂样品并记录其质量。
2.将样品放入红外光谱仪中进行测量，根据测量结果可以得到含水率。
四、影响因素醇酸树脂的含水率受到多种因素的影响，包括环境湿度、温度、树脂的结构和纯度等。
4.1 环境湿度环境湿度是影响醇酸树脂含水率的重要因素之一。
在潮湿的环境中，树脂会吸收空气中的水分，导致含水率升高；而在干燥的环境中，树脂会释放水分，含水率则降低。
4.2 温度温度是影响醇酸树脂含水率的另一个重要因素。
温度升高会加快水分的蒸发速率，导致含水率降低；反之，温度降低则会减缓水分的蒸发速率，含水率升高。
4.3 树脂的结构醇酸树脂的结构对其含水率也有一定的影响。
同德醇酸树脂
同德醇酸树脂[ 类别 ]蓖麻油酸改性短油醇酸树脂[应用特征]色浅，耐黄变性，柔韧性好，光泽饱满，耐化学品性和耐候性好。
[应用范围]1、氨基烘漆（高温烘烤≥150℃时，漆膜不泛黄）2、PU聚酯漆3、硝基漆[ 规格]外观：淡黄色透明粘稠状液体(GB/T 1721)色值：≤4#（Fe-Co）(GB/T 1722)粘度：12000~19000 cps/30℃（Brookfield）(GB/T 7193.1)固体份：70±2%(GB/T 1725)酸价：4~8mgKOH/g(GB/T 6743)OH 值：125±10 , OH%=3.6% (100%时含量)(ASTM D4274)油长：38%溶剂：二甲苯[溶剂稀释性]本产品与芳香烃、酯类、酮类、醚酯类溶剂相溶性好，可用甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等溶剂稀释，在脂肪烃类溶剂（如200#汽油）中溶解度有限，使用前请先试验树脂在溶剂中的稳定性及溶剂对漆膜的影响。
[树脂相溶性]与本公司之氨基树脂MF582A、MF566-1，醇酸树脂AK2070、AK3010等较好相溶性，与通用固化剂及耐黄变固化剂、硝化棉、增塑剂、松香酯（如422松香）等有较好相溶性，与其他公司树脂混用时请在使用前先试验树脂的相溶性。
[参考配方]快干氨基白烘漆AK201040.0性能指标钛白粉25.0干燥：140℃/30minBYK-104S0.5底材：打磨马口铁MF582A20.0光泽：(60o) 94E44环氧 3.4附着力: 100/100NBA 3.0冲击：(kg.cm) ＞50BAC 3.0硬度： 2HBCS 2.7BYK-3060.2德谦55000.2防沉剂 2.0100[ 类别 ]混合脂肪酸改性短油度醇酸树脂[应用特征]贮存稳定性好，柔韧性好，高温≥150℃烘烤漆膜不泛黄。
[应用范围]1、与氨基树脂配合做一般工业烘烤漆2、PU双组份木器面漆3、硝基漆[ 规格 ]外观：黄色透明粘稠状液体(GB/T 1721)色值：≤4#（Fe-Co）(GB/T 1722)粘度：20000~30000 cps/30℃（Brookfield）(GB/T 7193.1)固体份：70±2%(GB/T 1725)酸价：3~6mgKOH/g(GB/T 6743)OH 值：134 (100%时含量)(ASTM D4274)油长：36%溶剂：二甲苯[溶剂稀释性]本产品与芳香烃、酯类、酮类、醚酯类溶剂相溶性好，可用甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等溶剂稀释，在脂肪烃类溶剂（如200#汽油）中溶解度有限，使用前请先试验树脂在溶剂中的稳定性及溶剂对漆膜的影响。
醇酸树脂的成分
醇酸树脂的成分醇酸树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它由醇和酸的缩聚反应制得，具有优良的物理性能和化学稳定性。
本文将详细介绍醇酸树脂的成分及其特点。
醇酸树脂的主要成分是醇和酸。
醇是一种含有羟基（-OH）的有机化合物，常见的醇有甲醇、乙醇、丙醇等。
酸是一种含有羧基（-COOH）的有机化合物，常见的酸有乙酸、丙酸、苯甲酸等。
在醇酸树脂的合成过程中，醇和酸通过缩聚反应发生酯化反应，生成醇酸树脂。
醇酸树脂具有以下特点：1. 物理性能优良：醇酸树脂具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制备各种工业零部件和结构材料。
同时，它还具有较好的耐腐蚀性和耐热性，能够在恶劣的环境下保持稳定性。
2. 化学稳定性高：醇酸树脂具有较好的耐酸碱性和耐溶剂性，不易受到化学物质的侵蚀。
这使得醇酸树脂在化工、涂料、胶粘剂等领域有广泛的应用。
3. 可调性强：醇酸树脂的性能可以通过调整醇和酸的种类、比例以及反应条件来进行调节。
这使得醇酸树脂具有较大的适应性和可塑性，能够满足不同领域的需求。
4. 易加工性好：醇酸树脂在加工过程中具有较好的可流动性和可塑性，易于成型和加工。
可以通过注塑、挤出、压延等方法制备各种形状的制品。
5. 环境友好：醇酸树脂是一种无毒、无污染的绿色材料，不会对环境造成污染。
在当今强调环保和可持续发展的背景下，醇酸树脂的应用前景十分广阔。
总结起来，醇酸树脂由醇和酸的缩聚反应制得，具有优良的物理性能和化学稳定性。
它的特点包括物理性能优良、化学稳定性高、可调性强、易加工性好和环境友好。
醇酸树脂在工业、化工、涂料、胶粘剂等领域具有广泛的应用前景，对推动经济发展和促进环境保护起着重要作用。
我们期待醇酸树脂在未来的发展中能够发挥更大的作用，为人类创造更美好的生活。
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颜色 （#） ≤10
≤8
积累
积累 数据 / ≤10 ≤10 ≤8 ≤7 ≤9
酸价 mgKOH/g 5~12
≤15
5~12
≤12 ≤15 ≤15 ≤15 ≤30 ≤30 ≤35
粘度 s
8~15
积累数据
8~15
积累数据 / 8~15 8~15 20~30 20~30 70~100
允许微浑粘 ≤9 性液体
浅棕色透明 ≤8
≤25
6~15
≤10 55±2
有
G803
丁醇
粘性液体
15. 804 胡麻油改性醇酸树脂
63
浅棕色透明 ≤9
≤10
粘稠液体
1.0~1.5
≤12 100
(石油溶剂 1:1
稀释)
油墨亮光油
16. 序编号 号
17. 805
产品名称 醇酸树脂
18. 806 醇酸树脂
19. 807 苯乙烯改性醇酸树脂
允许微浑 粘稠液体
≤10 ≤10
≤25 ≤20
≤20
8~13 1.5~2
≤15 ≤15
固体份 %
50±2 60±2 50±2 50±2 55±3 55±2 55±2 55±2 55±2 55±2 55±2 55±2 55±2 50±2
推荐用途
备注
硝基漆、过氯乙烯 有
漆
缝纫机罩光清漆、
环氧电容器漆
醇酸底漆及距离缘 有
醋丁
73. 879 甘油塔尔油改性醇酸树 20#、190#
55
脂
74. 879 塔 尔 油 改 性 醇 酸 树 脂 20#、190#
55
（印尼甘油）
75. 885 0.6 当量篦桐环氧酯
二甲苯、丁醇
橙色透明 液体 橙色透明 液体 浅黄透明液 体 红棕色透明 粘稠液体 红棕色透明 粘稠液体 棕色透明 粘性液体
酸树脂
油、二甲苯
浅棕色透明 ≤8 粘性液体
≤15
4.5~7.5
≤15 50±2
长油醇酸清漆和磁 有 漆
6.
专用 胡麻油改性醇酸树脂
200#石油溶 剂 55
浅棕色透明 ≤8
≤15
4.5~7.5
≤15 50±2
醇酸调和漆
复
801
油
粘性液体
7.
专用 线麻油改性醇酸树脂
801-2
200#石油溶 剂 55 油
≤9 ＜3 ≤10 ≤10 /
≤25 ≤2 ≤15 ≤15 ≤8
5.5~7.5 3.5~4.5 3.5~6.0 8~15 8~15 ≤6
76. 886 0.4 当量脱水蓖麻油环氧 二甲苯
棕色透明粘
≤5
≤14
酯
性液体
77. 889 松香、大豆油醇酸树脂 20#、190#
55.22 红棕色透明 ≤11 ≤15
72
着色剂专用）
38. 829 鱼油醇酸树脂
200#、190#
60
39. 829A 对苯二甲酸鱼油醇酸树 200#、二甲苯 60
脂
40. G830 蓖麻油季戊四醇醇酸树 甲苯
63
脂
41. 830 蓖麻油改性醇酸树脂
甲苯
48
42. 831 蓖麻醇酸树脂
蓖麻油和苯二 48
甲酸二丁酯稀
释
43. G831 蓖麻油、季戊四醇醇酸 单漂蓖麻油、 63.7
12. 无苯 豆油改性醇酸树脂 803
丁醇
45
浅棕色透明 ≤9
≤25
醋酸丁酯
粘稠液体
10~15
≤12 55±2
无苯氨基醇酸漆 有
13. G803 大豆油脂肪酸醇酸树脂 1000#、二甲苯 40
浅棕色透明 ≤8
≤25
6~15
≤10 55±2
各色氨基醇酸漆 有
粘性液体
14. 无苯 大豆油脂肪酸醇酸树脂 醋丁、双戊烯、 40
二甲苯
30. 822 葵花子油改性长油醇酸 200#石油溶 剂 60
树脂
油、松节油、
二甲苯
31. 821 松香改性季戊四醇醇酸 甲苯
62
树脂
外观
颜色
酸价
粘度
（#） mgKOH/g
s
≤10 3~8
5
透明、粘稠 ≤7 液体 浅棕色透明 ≤8
浅棕色透明 / 粘稠液体
≤7
1.2~6.0 ≤15 11~15 ≤17
漆
醇酸底漆
有
单组份聚氨酯树脂 有
醇酸调和漆
有
醇酸调和漆
有
醇酸调和漆
有
醇酸调和漆
有
醇酸调和漆
醇酸调合、醇酸底 子油 氯化无规聚丙烯机 床漆 氨基醇酸清烘漆
过氯乙烯漆、硝基 漆
复
86、旧 复
硝基漆
75、旧 复
63. 序编号 号
64. 864
65. 865
产品名称 合成脂肪酸醇酸树脂
胡麻油皂角油酸醇调漆 料
低温快干氨基烘漆 有
≤12 60±2
浅色氨基醇酸烘漆 复
≤15 65±2
硝基漆
复
≤15 55±2
冰箱氨基烘漆
复
≤10 50±2
氨基醇酸漆
复
≤15 50±2
氨基醇酸漆
复
≤20 60±2
丙烯酸木器
有
≤15 50±2
长油醇酸磁漆及清 有 漆
≤15 55±2
长油醇酸磁漆及清 复 漆
≤15 50±2
过氯乙烯漆
≤25
≤25
≤25
≤1.5
粘度 s
1~2.5
细度 μ ≤15
8~14
≤12
7~14
≤35
7~14
≤35
羟值:135±15 ≤20
棕色透明粘 稠液体 棕色透明粘 稠液体 棕色透明粘 稠液体 棕色透明粘 稠液体 棕色透明粘 稠液体 棕色透明粘 稠液体
≤10 ≤10 ≤10 ≤11
≤12
≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤18 ≤20 ≤23
脂
57. 860 胡麻油松香改性醇酸树 200#石油溶 剂 50
脂
油、二甲苯
58. 861 醇调漆料
200#石油溶 剂 54
油、二甲苯
59. 861-2 醇调漆料
甲苯
外观
棕色粘性透 明液体 淡棕色粘性 透明液体 棕色透明粘 稠液体 棕色透明粘 稠液体 透明液体
颜色 （#） ≤9
≤9
≤12
≤12
酸价 mgKOH/g ≤16
脂
苯
51. 854-1 醇酸树脂
二甲苯、松节 51
油
52. 857 醇酸树脂
二甲苯、200# 65.4
53. 859 葵花子油松香改性醇酸 重石脑油
49
树脂
54. 859-1 豆油松香改性醇酸树脂
54.5
二甲苯、200#
55. 859-2 线麻油松香改性醇酸树 200#石油溶 剂 49
脂
油、二甲苯
56. 859-3 胡麻油松香改性醇酸树 二甲苯、200# 46.36
≤30
积累数据
≤
≤35
≤7
≤30
≤20
1.5~3.5 8~13
细度 μ ≤15
固体份 %
55±2
推荐用途 醇酸磁漆
≤15 55±2
无苯醇酸磁漆
≤15 55±2
浅色醇酸磁漆
≤25 80±1
/
80±1
≤15 55±2
≤15 55±2
≤15 70±2
≤15 70±2
≤35
自干清油 木器底色 各色醇调漆 各色醇调漆 硝基漆 硝基漆 硝基漆
20. 807-1 醇酸树脂
溶剂名称
油长
%
200#石油溶 剂 油、二甲苯
200#石油溶 剂 油、二甲苯
甲苯、二甲苯、 /
190#
二甲苯
60.2
21. G807 胡麻油松香改性醇酸树 200#石油溶 剂 44
脂
油、二甲苯
22. 808 豆油改性醇酸树脂
二甲苯
35
23. 808 椰子油改性醇酸树脂
二甲苯
溶剂名称 二甲苯
200#石油溶 剂 油
油长 %
脂肪酸 含量 36% 59
外观
棕色透明 粘性液体
颜色 （#）
酸价 mgKOH/g
≤13
粘度 s
4.5~8.5
≤15
3~6
66. 867 共轭脂肪酸醇酸树脂 67. 868 醇酸树脂 68. 869 塔尔油改性醇酸树脂 69. 870 醇酸树脂共聚物
1000#
复
32. 序编号 号
33. 823
产品名称 精馏油酸改性醇酸树脂
溶剂名称 200#、二甲苯
油长 %
59.63
34. 无苯 精馏油酸改性醇酸树脂 松节油、双戊 59.63
823
烯
35. 823-1 精馏油酸改性醇树脂
200#、二甲苯 59.63
36. 824 清油用醇酸树脂
200#、二甲苯 72
37. 824 清油用醇酸树脂（木器 190#
硝基漆
≤12 ≤15 ≤20
50±2 83 60±2
氨基静电烘漆 硝基漆 酸固化漆
备注 有 有 有 有 有 有 有 有 有 复 有 复
复
47. 序编号 号
48. 839
产品名称 松香蓖麻油醇酸树脂
溶剂名称 甲苯
油长 %
61
49. 848 47%油度脱水蓖麻油醇 丁醇
46
酸树脂
50. 854 中油度胡桐改性醇酸树 松节油、二甲 51