双层链板式刮泥机安装及调试技术
污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案
污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案一、前言在污水处理过程中，二沉池是一个非常重要的环节，其中链式刮泥机作为关键设备之一扮演着至关重要的角色。
本文将针对污水处理厂二沉池链式刮泥机的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作2.1 设备准备在进行链式刮泥机的安装前，需要确保所有设备已经到位，包括链式刮泥机本体、支架、传动装置等配件。
2.2 施工人员分工明确各个施工人员的职责和分工，确保施工过程可以有条不紊地进行。
2.3 安全措施在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
三、安装过程3.1 安装位置选择根据设计要求和实际情况，确定链式刮泥机的安装位置。
通常情况下，应选择在二沉池的中央位置，确保刮泥机可以有效地清除淤泥。
3.2 安装基础在确定好安装位置后，进行基础的施工工作，确保基础牢固平整，能够承受刮泥机的重量和运转时的冲击力。
3.3 安装链式刮泥机将链式刮泥机按照图纸要求进行安装，确保各个零部件的连接正确牢固。
四、调试和验收4.1 传动系统调试安装完链式刮泥机后，需要对传动系统进行调试，确保链轮、链条等零部件运转正常。
4.2 刮泥效果检测进行刮泥机的试运行，观察刮泥效果，确保淤泥能够被有效清除。
4.3 验收完成调试后，进行最终验收，确保链式刮泥机安装施工符合设计要求，能够正常运转。
五、总结通过本文详细介绍了污水处理厂二沉池链式刮泥机的安装施工方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和安全规程进行操作，确保污水处理设备可以正常运转，达到预期的净化效果。
链板式刮泥机技术说明
链板式刮泥机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=9m·池长：L=46m·池深：H·刮板移动速度：V=2m/min·输送链形式：双排布置形式·刮板有效高度：h=300mm·电机功率：N=3kw·电机防护等级：IP54·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时连续运行或间隙运行二、主要结构及工作原理链板刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
1、主要结构（1）传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。
该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。
在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。
电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍。
套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。
并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。
（2）从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。
导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。
（3）主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。
（4）由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。
该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。
可以很方便也进行输送链的调节。
（5）输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。
节距150mm，每隔1800mm安装一块刮板。
链条式刮泥机安装及调试技术
2019年03月链条式刮泥机安装及调试技术张磊（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头014010）摘要：本文主要介绍了链条式刮泥机的施工流程、施工技术问题以及链条式刮泥机的调试技术，旨在让越来越多的人了解链条式刮泥机相关操作，为今后类似工程施工提供理论指导。
关键词：链条式刮泥机；安装；调试技术1链条式刮泥机概述链条式刮泥机是国内外中小型污水处理厂经常使用的一种大型机械设备。
链条式刮泥机的构造较为复杂，它是一种自身带刮板的双链输送机。
早在五十年代的欧洲就已经出现了类似的机械设备，近些年来我国国内的一些中小型污水处理厂开始大量引进这种机械设备。
链条式刮泥机在使用的过程中效率较高，产生了较好的工作反响，深受国内中小型污水处理厂的青睐。
通常情况下链条式刮泥机在实际应用的过程中会以每秒零点七米的速度缓慢向前推进，将污水沉淀池内沉淀的污泥逐渐刮入池端的积泥斗，与此同时还可以将漂浮在污水沉淀池表面的杂质驱赶到杂质去除区。
链条式刮泥机在操作的过程中整体移动速度相对缓慢，主要是防止快速流动的水体再次搅动污水沉淀池底部的沉淀物，确保沉淀池内的杂质可以得到较大程度的过滤和收集。
与此同时，链条式刮泥机可以连续工作，刮板的数量也呈现出足够多的特点。
刮板数量的增多也可以减轻每个刮板的实际负荷量，再加上通常情况下刮板的高度不会超过200mm ，那么一般也不会引起污水沉淀池内水流斡旋，影响机器正常的刮泥效果。
除此之外，链条式刮泥机在运行的过程中如果一些污水处理厂有除臭要求还应在污水沉淀池上方加装池顶封盖，再运用专用的管道和抽风机来处理污水沉淀池内部臭气，进而达到处理要求。
2链条式刮泥机的施工顺序链条式刮泥机在施工之前需要对污水沉淀池的具体尺寸进行测量和标注，之后再安装驱动轴和驱动轮，安装从动轮和从动轴，这些工作结束以后就需要固定回程轨道和沉淀池底部轨道，然后再进行电机以及牵引链条以及链条监视器的安装，最后进行链条式刮泥机调试工作。
链板式刮泥机技术分析说明(刮泥板)
设备技术分析说明关于链板式刮泥机刮泥板说明
尊敬的客户：您好！
首先，感谢贵司长期对我司支持与关怀。
我司一直遵循着”质量第一，服务至上”的原则。
关于您昨日提出的刮泥板厚度问题，我司回复如下：
1、链板式刮泥机的刮泥板厚度常规为：3mm即可满足要求，而我司的刮泥板厚度为：4mm。
此厚度完全满足相关行业标准及要求。
2、为保证刮泥板强度。
我司加工时，也做了加强处理（翻边等措施加固）。
3、贵司担心我司完全理解，我司在此承诺：我司所供设备均按相关技术要求及行业标准供货，如出现自身产品质量问题，我司承担相关责任。
其次，我们欢迎所有的朋友，提出合理的建议或疑问，我们一定总结自身，多多改进，使我们设备质量及服务再上一个台阶。
但也要再次强调，我们是专业资深的污水处理设备制造厂家。
有专业的设计及制造服务团队。
请您相信我们的专业能力！
最后，谢谢您的提出的疑问，您的质疑，将是我们前进的动力。
顺颂商祺！
附：部分刮泥机业绩表
单位：*************有限公司
日期：20**年**月**日。
链板式刮泥机安装方案1
链板式刮泥机安装方案1.设备简介本工程链板式刮泥机共14台，初沉池上6台，二沉池上8台。
驱动形式为链条。
2.安装程序基础验收→设备开箱检验→上部轨道安装→链条张紧装置安装→链条安装→驱动机安装→刮泥板安装→调整→单体试车3.重要步骤的施工工艺3.1基础验收在业主、土建施工单位和安装施工单位的共同参与下对设备基础进行检查验收。
土建施工单位应把中心标记、标高等重要参数标在基础上。
3.2开箱检验设备开箱检验应在业主、商检单位和施工单位三方共同参与下进行，逐项核对设备型号、规格、数量等，并对设备外观质量进行检查。
备品备件要妥善保管。
开箱检验要有检验记录。
3.3轨道安装用化学膨胀螺栓把轨道安装在池壁上，重点控制轨道的水平度、相对标高差和间距差。
3.4张紧装置安装用化学膨胀螺栓把张紧链轮和连接轴安装在池壁上。
控制相对位置、标高和轴的水平度。
化学膨胀螺栓的与池壁的连接应可靠。
3.5链条的安装链条穿在张紧链轮上后，通过调整张紧装置的相对位置来调整链轮的张紧度符合技术文件的要求。
3.6驱动机组安装驱动机的固定要牢固。
驱动链轮连接后，并安装好防护罩。
进行链条的试运行检查，应无跑偏、振动和掉链现象。
3.7刮泥板安装链条安装并试运行后安装刮泥板，保证刮泥板与链条的牢固连接。
刮泥板应平整，无飞边毛刺和明显变形。
调整刮泥板与池壁和池底的间隙符合技术文件的要求。
4.单体试车4.1试车准备工作电机应单试2小时合格。
旋转部件应加防护罩。
4.2无负荷试车启动电动机，检查刮泥板与池壁的间隙，转动一周的间隙应均匀，无碰撞现象。
连续运转2小时。
记录电流、电压、轴承温度和振动值等参数。
4.3负荷试车操作同单体试车，在联动试车时进行。
刮泥机的安装
刮泥机的安装
（1）施工准备首先复测和检查二沉池中心支座混凝土高程偏差，地脚螺旋孔中心偏差，池壁半径偏差，轨道混凝土基础圆度和高程偏差，池底倾斜度偏差，检查各项均符合设备安装精度后，埋设中央回转支承和桁架轨道高程点和中心标板，然后进行设备检查、清洗和装配。
（2）安装整个刮泥机设备较大，安装精度要求其较高，因此刮泥机设备运至现场后，先采用吊车吊至池内，分以下三个步骤：○1吊装中央回转支承○2安装驱动装置○3安装桁架
及他附件。
（3）分段拼装刮泥机桁架，并联接驱动装置中央回转支承采用桅杆进行吊装，吊装时根据已埋设好的高程点和中心标板，利用混凝土面上划出中心线和十字架对齐安装。
驱动装置安装采用桅杆吊装，吊装前中央回转支承已安装完毕，吊装时先安装小车框架，再吊减速机和电动机。
桁架拼装。
桁架长度较大，可分段进行吊装，吊进二沉池后，再进行拼装。
在二沉池内铺设操作平台，各构件在操作平台上焊接，然后安装上下弦栋梁，成一整体桁架、刮泥机桁架安装合格后，按图纸编号装刮泥刀。
如不采用活络式刮泥刀，则需经运转调整好与池底距离后，再作固定焊接。
浅谈链条式刮泥机的安装及精度控制
科技创新
工程技术
浅谈 链 条式刮 泥机 的安装 及精 度控 制
秦 熙祥
（ 成都 市第七建筑工程公 司，成都
关键词 ： 刮 泥机 ： 安装 ； 精度控制 中图分类号 ： Ｔ Ｕ９ ９ ２ 文献标识码 ： Ａ
６ １ ０ ０ ５ １ ）
摘 要： 介绍 了链条式刮泥机的施工流程、施工技术。对链条式刮泥机安装的关键施工技 术和要求作 了详细的介绍 。 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）１ ３ － ０ ０ ８ ０ 一 Ｏ １
（ ６ ）按设计及刮 泥机 安装要求 调节驱动轮 位置 ，确 认键 己 插入轮毂 内后 ，按扭矩要求拧 紧所有 螺栓 。
２ ． ８ 安 装从 动 轮 ２ ． ８ ． １ 轴 套 安 装
（ １ ） 拧松轴套上的卡箍螺栓，注 意不要解 开卡箍。 （ ２ ） 将两 半轴套装在 以动 轴上，卡上 卡箍 。轴 套隔离线 要 垂直于轴水平 线。 用橡皮锤轻轻敲打使得轴套 内缘紧贴在轴上 。 滑动卡箍至轴套上的卡槽 内，用手拧紧。注童不要过紧， 以便 于 以后的整体调节。 （ ３ ） 移动轴 套至 安装位置 ，按照设备 扭矩要 求拧紧 卡箍上 的螺栓 。 ２ ． ８ ． ２从动轮安装 （ １ ） 拧 松 从 动 轮 卡 箍 螺 栓 ， 注 意 不 要 解 开 卡 箍 ，移 开 隔 线 上 的部件 。 （ ２ ） 在轴套两侧各装一个卡箍 。 （ ３ ） 清 理轴套表 面 的杂质、水 、油 污等 ，在轴 套上 喷一薄 层硅润滑油 ，以减少 以后刮泥机空 负荷运转 时轴套与从动轮 间 的摩擦力 。 （ ４ ） 将 两半从 动轮装在 轴套上 ，卡上卡箍 并滑动 卡箍至合 适位置 。复检从动轮位置 并调节 ，如果轴套位置 准确 ，那 么从 动轮 的位置 也相应准确 。 按照设备扭矩要求拧紧卡箍上 的螺栓 。 注 意不要过 紧，否则会增加驱动 电机 的负荷 。 ２ ． ９轴 与链轮 安装复测 为确保 安装位置 准确 ，主动轮、轴 ，从动轮、轴安装完毕 后需对 其相 对位 置进行复测，合格 后才 能进入下一道工序 。复 测步骤如下 ： 校准主轴使垂直于池 内的安装基准线，校准两侧 同位置轴 的轴心线使垂直于池 内的安装基准线 ： ２ ． ５安装主动轴 用经纬仪检测各轴的水平度 ，主轴及两侧 同位置轴 的轴心 ２ ． ５ ． １装配主轴支撑座 。 ２ ． ５ ． ２ 在主轴 两端抹 上润滑 油后将 其插入 主轴支 撑座 中， 线全长范 围内偏差应小于 ３ ｍｍ ； 压 紧。若支撑底座面 与墙间距超过 １ ３ ａｍ，加 入薄垫片或灌注 ３安装精度控制措施 ｒ 混凝 土 。 ３ ． １池底平整度及坡度控制措施 ２ ． ５ ． ３ 依次 在主轴 支撑座锚 固螺 栓上插 入聚亚 安酯垫 片、 因几何尺寸较大 ，池底平整度及坡度 的控制较为 困难 ，为 大不锈钢垫片 、不锈钢垫片和六角螺母 。捡查主轴水平度 ，全 满足刮 泥机 的安 装要求 ，采用玻 璃条将池底 分割为 多个 小块 ， 通过控制玻璃条 的上端面标高 ，保证整个池底平整度及坡度 。 长应小于 ３ ｍｍ，根据扭矩要求用力矩扳手拧紧螺母 。 ２ ． ６ 安 装 从动 轴 ３ ． ２池体平整度及垂直度控制措施 根据链条式刮泥机 的工作特 点，在池壁上 画出其运 行轨迹 将从动轴托架 安装 在墙 上，用垫 片调节其 水平度水平 。两 墙上同一位置的从动轴 应轴线同心，且轴 心线 应与主动 轴以及 线 ，确 定主动轮 安装位 置，然 后用经纬仪 、水准仪 、钢 板尺 、 钢 卷尺 、钢 丝绳 、线锤、水平 尺等器量具测量轨迹线范围 内的 其它从动轴轴心线平行 。 池 体平整度 及垂直度是 否满足要求 ，对超 标处采 取局部填充 、 ２ ． ７ 安 装 主 动 轮 ２ ． ７ ． １ 副主 动 轮 安 装 找 平或打磨等处理， 以减少工程量并提高安装精 度。 ３ ， ３主 、从动轮 安装精度控制 措施 （ １ ） 清除副主动轮部分主轴上 的杂质和防锈油等 。 根据链条式刮泥机 的结构特点 ，主 、从动轮安装精度是整 （ ２ ） 拧松 副主动轮卡箍 ，移开 隔线上 的部件 。 （ ３ ）旋转 主轴 使得 键槽 朝上 ，将键 插入 其 中，装 上卡 箍， 套设备安装精度控制 的关键点 ，因主 、从动轮均采用化学螺栓 固 定 ，故 化 学 螺 栓 安 装 孔 应 保 证 与 主 、从 动 轮 安 装 基 准 面 的垂 副主动轮左右两侧各装一个 。 ０ ｍ ｍ 的钢板 （ ４ ） 将两 半副主动轮 通过键装 在主轴 上，用橡皮锤 轻轻敲 直度及深度 。为保证 螺栓 安装孔的垂直度，采用 ２ 打使得 主动轮 内缘 紧贴在主轴上 。滑动卡箍至合适位置 ，用手 制作孔位模板 ，钻孔前将模板调整 并固定于打孔处 ，对钻 头进 行 限位 ，防止钻孔时钻头跑位及歪斜 。为保证螺栓安装孔 的深 拧 紧。注 意不 要过 紧，以便于 以后 的整体调节 。 （ ５ ） 移动 副主动轮 至安装位 置，按照设 备扭矩要 求拧紧 卡 度 ，应采用可 以定深的冲击钻 或在钻头 上用色带标 出定深线 ， 防止钻 孔深度 不足或 超深 。 箍上的螺栓 。 参考文献 ２ ． ７ ２驱动主动轮安装 （ １ ） 松开轮毂 、接缝螺栓 ，将两半驱动主动轮分开 。 ［ １ 】 胡 明安 ， 张辉 ， 张欢 ． 链条 式刮泥机安装 ［ Ｊ ］ ． 安装 ， ２ ０ ０ ６ （ ０ ３ ） ： （ ２ ） 旋转 主轴使得键槽朝上 ，将键插入其 中。 ８ ８ ． （ ３ ） 将 两 半 驱 动 主 动 轮 通 过 键 装 在 主 轴 上 ，轮 与 墙 之 间 保 ｆ ２ 】 陈 英杰 ． 链 条 式刮泥 机 的特 点及 施工 要 点 ［ Ｊ ］ ． 市政 技 术， 留１ ５ ２ ｍ ｍ 的间隙便于安 装螺栓 。用橡 皮锤轻轻 敲打使 得主动 ２ ０ ０ ３（ ０ ４）：５ ６ ．
链板式刮泥机安装工艺
DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2019.10.41总第184期2019年第10期Total of 184No.10，2019应用推广收稿日期：2019-08-06作者简介：姚尚亮（1983—），男，本科，中级工程师，研究方向为机械设计。
链板式刮泥机安装工艺姚尚亮（无锡恒科环保设备有限公司，江苏无锡214131）摘要：在刮泥机运行的过程中往往出现扩宽的故障，出现这种情况的原因主要是因为在刮泥机使用的过程中作为进水动力的链轮槽刚度不能满足使用的要求，因此造成刮泥机无法承受动力的传输，最终导致刮板问题的发生。
针对这类问题要对动力传递的路线进行更改，这样就能有效降低这样的问题，并且能够避免对刮泥机重新设计，有效节约了资金。
关键词：链板式刮泥机；安装工艺中图分类号：TU992文献标识码：A文章编号：2095-0748（2019）10-0095-02现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization 1链板式刮泥机安装要点链板式刮泥机主要由八个大的部分组成，其中包括主动轴、设施两侧的主动链轮、从动链轮、压轮张紧链轮、链条、驱动装置以及刮板等部分组成。
在链板式刮泥机的安装过程中，主要应该遵循以下几个方式：首先，是对池底的基础进行测量，找出池底最高点，这样能够在具体的安装过程中让机械的安装能够符合要求。
在确定最高点后应该对安装进行标高，尤其是在张紧链轮以及主动链轮下方不会出现标高失误的情况，这样能够保证在刮泥的时候达到最好的效果，从而满足使用[1]。
其次，就是在安装主、从动链轮以及压轮、张紧链轮的时候应该保证这些部分安装的标高是一致的，并且在安装的过程中左右链轮之间的中间线也应该与主轴上的中间线保持一致，这样才能让链板式刮泥机在使用的时候不出现任何问题。
一旦双方之间的中心线无法对齐，就会导致刮泥机无法正常运行，自然会对其效率造成一定的影响。
链条式刮泥机安装调试工艺探析
链条式刮泥机安装调试工艺探析摘要：在当前污水处理设施中，链条式刮泥机的功能与作用最为明显。
其可以有效提高污水处理效率和处理质量，进而最大化减少淤泥堆积情况的发生。
因此，运用该设备时，需全面了解和掌握该设备的安装调试工艺，以便使其整体运行性能更好地满足污水处理要求，这能切实提高城市环境质量。
本文也会针对链条式刮泥机的安装调试工艺进行着重分析，并提出相应的操作注意事项，以便有关人士参考。
关键词：链条式刮泥机；安装调试工艺；操作注意事项；研究分析引言近年来，随着社会经济的不断发展，人们在日常生活以及工业生产过程中所产生的污水排放量也在不断增多，若不及时处理，势必会造成严重的环境问题。
因此，要想改善现状，当务之急，就是要加强污水处理厂建设，并完善相应的污水处理设施，如链条刮泥机，这样才能实现对污水的集中处理和排放，进而在保护环境的基础上，提高污水资源利用率。
而链条刮泥机是当前污水处理工程中不可缺少的重要组成部分，只有对其进行科学合理的安装调试，才能在污水处理工程中发挥出最大的效用。
鉴于此，对其安装调试工艺的规范化操作进行深入分析，很有必要。
1.池底找坡及池体复测工艺为了便于链条式刮泥机的安装调试，在污泥沉淀池施工完毕后，相关工作人员应第一时间在池体底面开展找坡施工，并对池体质量实施全面复测。
在具体操作时，要掌握以下两方面操作工艺：首先，要对池体标高和池体横宽进行精准测量，进而根据测量结果砌筑混凝土块，并定制新的刮板替代原短刮板，以便在灌浆时，可以顺利开展刮平工作，从而保证找坡坡度不会与相应的设计要求之间出现偏差；其次，在土建安装过程中，要根据相应的施工要求和设计图纸要求，检验池壁缩窄问题以及池体表面的光滑度等。
尤其是要着重检查池底局部和池壁，看其是否存有凹槽、凸起以及裂缝等问题，一旦发现，要及时采取针对性措施来处理，这样才能减小池体设计偏差，从而为链条式刮泥机的正常运行创造良好条件[1]。
1.设备安装工艺在链条式刮泥机的安装之前，相关工作人员应对厂家提供的安装说明书进行全面了解，以便在此基础上充分明确设备安装流程。
链式刮泥机操作规程
链式刮泥机操作规程（一）运行前的准备1.确保所有紧固件均已紧固。
2.检查所有链轮和刮板是否安装到位。
3.检查报警拨叉的安装方式是否正确，检查保护销是否安装正确。
4.确保所有的工作链条的链销均已安装到位，以及定位卡环无丢失现象。
5.确保池中心线两侧的每个刮泥板之间的链节数量相等。
6.检查包括上滑道丶下滑道安装方向是否正确。
7.检查距离主轴最近的刮板，两端到达主轴的距离是否相等（根据工作链条的节数判断）。
8.检查池底墙壁丶池底无钢筋等异物，是否妨碍设备运转。
9.确保池中没有工具丶堆积物以及其他障碍物。
10.检查控制箱，将按钮放置在正确的位置。
11.检查接近开关是否灵敏，与控制系统是否连通。
12.检查行程开关是否灵敏，与控制系统是否连通。
（二）开机运行就地控制：合上总电源开关，将位于主控制柜上的模式选择开关旋转钮置于“就地”位置。
按下启动键，设备即开始启动，刮板监测系统开始工作。
按下停止键，设备即停止运行，刮板监测系统停止工作。
远程控制：合上总电源开关，将位于主控制柜上的模式选择开关旋转钮置于“远程”位置。
设备的运行由中控室发出的远控起动信号（闭合）控制。
远控方式状态下，现场起动信号无效，配电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）输出到控制室。
在正常运转期间，非金属链条式刮泥机若遇到问题需要停止运行或间歇性运转，必须防止污泥堆积。
如果刮泥机启动时有污泥堆积，则会出现刮泥机的损坏或者扭矩过载情况，必须遵守以下规程：1、关闭进水阀门，继续运行刮泥机直至将水中污泥排空（建议运转时间不少于6小时）2、若停车期间清空水池，须冲洗所有链轮和主轴，将污泥冲走。
3、上污泥负荷前，需先启动设备运行不得小于2小时，直至将沉泥刮除。
备注：1#至4#刮泥机操作相同。
（三）注意事项1、检查电机是否有漏油丶振动丶异响。
2、控制箱是否有红色指示灯亮起。
3、刮板运行是否正常，无爬行情况。
4、感应探头是否灵敏可靠。
5、行程开关是否灵敏可靠。
刮泥机安装
刮泥机安装
1安装前的准备工作
1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。
3）、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
4）、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范
围内平面度偏差应小于10mm。
5）、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3~5mm。
2设备安装
1）、刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，
与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮
泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长
度）。
2）、同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于±3mm。
前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于±
10mm。
3）、传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动
链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。
4）、检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。
5）、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。
6）、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。
刮吸泥机的安装与维护
刮吸泥机的安装与维护一、刮吸泥机的安装1、用水平仪测池沿（安装平台处）及池底安装轴承座处，水平允许1/1000，如有误差请找平。
2、将平台安装在池沿上，找正中心位置焊牢，安装传动装置于平台上；将稳流筒安装在平台上，然后将主轴及水下部件彼此联接，校正主轴垂直度，允差小于2mm，转动主轴应无阻滞现象，固定水下轴承及平台、驱动装置。
3、安装支撑（与主轴联接），将螺栓紧固。
将拉杆分别与主轴、支撑联接，调节拉杆松紧度，使支撑与池底距离相等。
将刮泥板与支撑焊接，注意方向。
4、在稳流筒上开孔，焊接进水口法兰，后与进水管法兰用螺栓联接。
5、检查及开车刮吸泥机各部件安装完毕后，首先用手动试车，无阻后；电动试车，运转一周不应有异常音响，运转平稳，然后向池中注满清水，启动刮吸泥机连续运转24小时以上，并检查电器是否运转正常。
上述各项经检查验收合格后，即可注入污水正式开车运行。
二、刮泥机的使用和维修1、使用：刮吸泥机在运转中，应随时检查其是否运转平稳，是否有异常的声响，一旦出现问题应立即停车检查，定期给减速机加润滑脂。
若在一般情况下需要停车时，应先停止进水，待刮吸泥机运行一周后再停车。
2、维修：刮吸泥机每年大修一次，着重检查水上水下的联接件是否松动，橡胶刮板的磨损情况，若磨损情况严重应予更换。
三、刮泥机安装步骤1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。
穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。
4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。
6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10至20mm。
链条刮泥机施工方案
链条刮泥机施工方案1. 引言链条刮泥机是一种用于清除污泥的设备，广泛应用于污水处理厂、河道清淤等环境中。
本文档将会详细介绍链条刮泥机的施工方案，包括场地准备、设备安装、操作流程等内容，帮助您顺利完成链条刮泥机的施工工作。
2. 场地准备在进行链条刮泥机施工之前，需要对施工场地进行充分准备，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 清理工作区域首先，清理工作区域的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁，以提供一个安全的作业环境。
2.2 检查工作区域检查工作区域的地面情况，确保地面平整、无坑洼或堆积物。
如果存在这些问题，需要及时修复或清理，以确保链条刮泥机的正常运行和施工效果。
2.3 设置安全围栏在施工区域的周围设置安全围栏，限制非工作人员的进入，以确保工作区域的安全。
同时，在施工现场醒目的位置设置警示标志，警示他人注意安全。
3. 设备安装链条刮泥机在施工之前需要正确安装，以确保设备正常运行和施工效果。
3.1 安装支架和基座根据链条刮泥机的尺寸和重量，选择合适的支架和基座。
安装支架和基座时，需要确保其牢固稳定，承载能力足够，并与链条刮泥机完全匹配。
3.2 安装链条刮泥机将链条刮泥机正确安装在支架和基座上，确保其与支架和基座的连接牢固可靠。
在安装过程中，需要仔细阅读设备安装说明书，按照步骤进行安装，并正确连接电源和控制系统。
3.3 调试设备在完成安装后，进行设备的调试工作。
检查设备的各个部件是否正常工作，例如电机、链条、刮泥板等。
确保设备的运转平稳，没有异常噪音和振动。
4. 操作流程完成设备安装后，可以进行链条刮泥机的操作。
下面是链条刮泥机的基本操作流程：4.1 启动设备按照设备操作说明书启动设备，确保设备的工作状态正常。
4.2 设置工作参数根据实际需求，设置链条刮泥机的工作参数，例如刮泥板的刮泥深度和刮泥速度等。
根据不同的污泥情况，需要进行合适的参数调整。
4.3 进行刮泥作业将链条刮泥机放置在需要清除污泥的区域，按下启动按钮，开始进行刮泥作业。
刮泥机安装方案
刮泥机安装方案1. 引言刮泥机是一种广泛应用于建筑工程和道路施工等领域的机械设备。
它主要用于刮平和清理地面上的泥浆、砂石和杂物，从而达到平整和清理地面的效果。
本文档将介绍刮泥机的安装方案，包括前期准备工作、设备安装和调试等内容。
2. 前期准备在安装刮泥机之前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
2.1 确定安装地点首先，需要确定刮泥机的安装地点。
安装地点应具备以下条件：•平整而坚固的地面，能够承受刮泥机的重量和振动；•充足的空间，以便进行刮泥机的操作和维护；•满足刮泥机的电力需求，可以接入电源。
2.2 准备安装工具和设备准备好安装刮泥机所需的工具和设备，包括但不限于以下物品：•手动工具：螺丝刀、扳手、榔头等；•动力工具：电钻、开孔机等；•安全设备：手套、安全鞋等。
2.3 检查刮泥机和附件在安装之前，需要仔细检查刮泥机和其附件的完整性和性能。
确保各个部件没有损坏，且能够正常工作。
3. 设备安装刮泥机的安装过程相对简单，只需要按照以下步骤进行操作即可。
3.1 安装刮泥机主体首先，将刮泥机的主体放置在安装地点上，确保其底部与地面紧密贴合。
使用水平仪进行水平调整，以确保刮泥机能够正常工作。
3.2 连接电源将刮泥机的电源线插入相应的电源插座中，并确保电源连接牢固可靠。
刮泥机的电源需求会根据具体型号和规格而有所不同，因此需要根据实际情况进行连接。
3.3 安装附件根据需要，安装刮泥机的附件，例如刮刀和刮板等。
确保附件与刮泥机主体之间的连接紧密可靠，以免在工作过程中出现松动和摇晃的情况。
3.4 固定刮泥机使用螺丝刀或扳手等工具，将刮泥机固定在安装地点上。
确保固定件牢固可靠，以防止刮泥机在工作过程中出现移动和晃动的情况。
4. 设备调试在安装完刮泥机之后，需要进行设备的调试和测试，以确保其能够正常工作。
4.1 进行空载测试在使用刮泥机之前，先进行空载测试。
即在不刮除任何杂物的情况下，启动刮泥机并观察其运行情况。
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
一、产品概述
刮泥机是一种专业用于清理建筑施工现场、工地和道路上的泥浆和残渣的设备。
它具有高效、便捷、安全等特点，可以大大提高工作效率并减少劳动强度。
二、产品结构及组成部分
1.主体结构：刮泥机由机身、电机、传动装置组成。
2.操作机构：包括开关、手柄等部分。
3.附件：附件包括电源线、刮泥刀片等。
三、产品安装与调试
1.将刮泥机放置在平坦的地面上，确保机身稳固。
2.首先将附件进行组装，根据说明书正确安装刮泥刀片，确保刀片牢固无松动。
3.连接电源线到稳定的电源插座，确保电源线没有损坏。
四、操作方法
1.打开电源开关，刮泥机开始运转。
2.拿起手柄，将刮泥刀片放置在需要清理的泥浆或残渣上。
3.缓慢移动手柄，刮泥刀片刮除泥浆或残渣。
五、使用注意事项
1.请确保使用前刮泥机周围没有任何杂物，以免影响刮泥效果和损坏机器。
2.在使用过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.使用时请注意个人安全，切勿将手指或其他物体放入刮泥机的工作区域。
六、维护与保养
1.使用完毕后，切勿将刮泥机直接暴露在潮湿或阳光下，应及时擦拭干净并存放在阴凉干燥处。
2.定期检查刮泥刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证刮泥效果。
附件：
1.刮泥刀片安装图示
2.刮泥机维修常见问题解答
法律名词及注释：
1.泥浆：指由泥土、水等混合悬浮形成的半液态物质。
2.残渣：指工程施工过程中剩余的废弃物或杂质。
3.附件：指可与主机配合使用的装置或零部件。
刮泥机安装说明
刮泥机安装说明书(简易版)1.概要本说明书刮泥机设置,设置调整时间的顺序,您说明。
安装工作请根据本说明书的指示进行。
2.设置前的确认请参照设备埋设图和给排水土壤工程图，确认土壤尺寸和预埋尺寸是否满足安装要求。
请确认池塘的直径和深度是否满足图纸要求。
请确认池塘周围的排水沟是否满足图纸的直径和标高。
请确认水池的出入水管、排泥、渣管的相对位置是否符合图纸要求，渣管的管径是否符合设备连接要求。
请确认中心支座预留孔的大小和深度的误差是否在10mm以内，孔间的误差是否在20mm以内。
请确认预埋钢板的预埋状况和相对尺寸的关系。
请确认预埋螺栓的纵向和水平误差是否在2mm以内，尺寸误差是否在2mm以内。
3.安装工具电焊用全套工具气焊用的全套工具测量工具(铁板尺、30m卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅垂、弹线、吊线、石笔等)剪形钳工程用工具起吊工具(起重机、吊葫、钢丝、麻线等)中塔支撑架设置所需的材料4.设置步骤请在各配合部位和相对运动部位涂上润滑油或填充适当的润滑油。
各零件的标高，请根据供货时附带的竣工图进行。
设置中心筒后，请根据标高要求调整底凸缘底面。
中心筒的中心与二沉池的中心重叠，同轴度允许误差在φ5mm以内，中心筒与水平面的垂直度误差在0.5mm/m以内。
中心筒用预埋螺栓固定，请进行二次灌浆。
请吊起中心泥槽安装在中心筒上。
请设置工作桥、旋转装置。
将工作桥进行对接焊接，使其整体合拢，将悬挂装置设置在两端的端梁上，以最快的方式将中心与扁平支座连接。
请设置减速机，将行驶机构调整到圆的切线上。
请使行驶的最大挠度在跨度的1/500以内。
吸泥系统,请撇渣系统设置。
排泥沟,吸泥管设置图纸的技术条件为基础,撇渣系统图纸请设置了基础的技术条件。
请设置出水堰板，渣滓遮板。
以液面为基准设置出水堰板、浮渣遮板，设置时使用水准仪作为测量工具，使出水堰板在同一水平面上，即在液面上。
请保持浮渣遮板的圆柱度。
请设置浮渣斗，高出液面20~30mm。
刮泥机的安装说明
刮泥机的安装说明1.安装与调试1.1设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装.核查内容:1.1.1池子直径及深度是否符合图纸要求.1.1.2池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高.1.1.3检查池子的进出水水管,排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
1.1.4检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm,以及孔间误差≤20mm.1.1.5预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系.1.1.6预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mm.1.2设备的检查设备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装,应按以下原则进行.交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接.按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱，依次逐一开箱验货.由于此设备属于大型设备,在运输过程中,难免会出现变形情况,因此,在安装前,应对所有安装零件进行尺寸审查(可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生.以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装.1.3安装的基本工具设备现场安装,工具十分重要,它直接影响到设备安装的质量和进度,以下提出安装过程中所需工具材料范畴:1.3.1电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机.推荐焊条牌号A132.1.3.2气焊用全套工具1.3.3测量用工具(钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)1.3.4装配钳工工具1.3.5起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等)1.3.6安装中塔支撑架所需的材料1.4安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。
安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
1.4.1找正固定中心筒、中心泥罐将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
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双层链板式刮泥机安装及调试技术作者：刘波来源：《科技创新与应用》2019年第05期摘; 要：上海市石洞口污水处理厂提标改造工程中对原浑水排放系统进行改造，将其接入综合池进行调蓄和进行平流沉淀，结合现场空间布置情况，采用双层布置的形式，文章对双层链板式刮泥机的安装及调试技术进行介绍。
关键词：链板式刮泥机;安装技术;调试中图分类号：X703.3; ; ; ; 文献标志码：A; ; ; ; ;文章编号：2095-2945（2019）05-0146-031 工程概况上海市石洞口污水处理厂提标改造工程对原一体化生反池SBR工艺排放的浑水进行改造，将其间歇排放的浑水通过A池调蓄后提升至B池进行沉淀处理，出水汇入出水箱涵进入深度处理段。
同时沉淀产生的污泥通过剩余污泥泵排至污泥调蓄池，或通过回流污泥泵排至一体化生反池进水渠道作为外回流污泥。
本工程的沉淀池采用双层沉淀池的结构形式，共配备了6台非金属刮泥机，上层3套四轴式纵向刮泥机57m长×8m池宽（6.2米刮板宽度）×5.85m水深，刮板在上回程导轨上运行时起到撇渣撇油作用，在池底耐磨条上运行时起到刮泥作用。
上回程箱形刮板的方向是平面向撇渣管方向，下刮泥箱形刮板的方向是平面向集泥槽方向。
下层刮泥机因为全淹没结构，无需上层撇渣，为3套三轴式纵向刮泥机52.6m长×8m池宽（6.2米刮板宽度）×6m水深。
2 施工技术2.1 土建结构尺寸复核及测放线沉淀池土建结构的施工质量对刮泥机的安装有着重要影响，在设备安装前必须对装有设备的沉淀池进行检查，需要满足GB51221-2017《城镇污水处理厂工程施工规范》7.7.1的相关要求。
2.2 测量放线技术首先对沉淀池两端宽度尺寸进行测量，确定两端中点。
以经纬仪找出中心线，以中心线为基准，确定两边链轮轮中心线及底部耐磨条，中心线（中心线-耐磨条中心距），末端尾轮轴线与中心线垂直，与尾墙距离，以尾轮中心线到中间惰轮距离。
尾部回程导轨基准线为与池底的平行线，支架距离根据斜线确定向上、下支架上眼、下眼，应注意支架之间的距离应在水平线上量出。
弧形挡板位置画线以中间惰轮为基准点，根据安装指导书的尺寸，确定3个支架位置，应注意两侧支架对称。
上部回程导轨放线，应以撇渣中心标高向上50mm，确定水平标高线，支架起点应从驱动轮向尾部布置，驱动轮定位应以链轮槽为中心定位。
确定第一只支架距主轴链轮中心距，其他支架按照图纸间距向后布置，主链轮下的惰轮是根據池底间距平行线定位，确保中心偏离上驱动轮中心的距离。
2.3 设备安装技术2.3.1 定位钻孔刮泥机安装中钻孔的质量及精度非常重要，由于一般沉淀池池壁的布筋较密，在钻孔过程中会经常遇到钢筋。
安装中一般选用水钻打孔，应严格控制钻孔的成孔深度以及垂直度，打孔完毕，清除基础表面及孔内的残渣等，以保证植筋螺栓的质量。
2.3.2 主动轮、从动轮、主轴安装主、从轴轮安装时，首先要考虑吊装的吊具应使用吊带，严禁使用钢丝绳。
榫轴安装是整台刮泥机安装的重中之重，主动轴、下惰轮、尾轴上惰轮（三轴系统无该项）和下惰轮必须严格按照图纸定位，待植筋螺栓固化后，进行安装，并通过水平调节螺栓调节榫轴水平。
从动轮安装时需注意中间的防转销的固定。
用手转动链轮应可以灵活转动每个链轮必须与其他链轮水平及平衡，偏差范围不大于3mm，同时需仔细测量链轮与沉淀池中心线之间的距离、所有链轮齿中心线是否对准。
本工程主动轴采用的是伸缩管主动轴，安装时将尾管套入直径较小的中心管，并插入主轴，通过键槽将分开式的刮泥机链轮咬合拼装。
保证所有链轮与主动轴齐平。
检查主动轴的水平度，通过调平螺栓进行调节，其应盘动灵活。
主轴及主、从动链轮安装完成应仔细进行复测轴水平度、主动轴链轮与下惰轮的中心重合度、所有从动轴轴心线与主轴平行度、同侧轴的齿轮中心是否一致、成对从动轴间间距是否一致等。
2.3.3 支架安装、回程导轨及耐磨条安装四轴刮泥机的上池壁托架应从上惰轮开始向主轴方向确定支架中心，三轴刮泥机的下池壁托架应从尾轴开始向主轴方向确定支架中心。
池壁托架安装完成后，上回程导轨，以上惰轮为起点，下回程导轨，以尾轴为起点安装回程导轨，确保所有的回程导轨的接头都在池壁托架的前行耐磨靴上，同时回程导轨之间应留有6mm的间隙。
需注意的是常规沉淀池池底均有0.5%-1%的坡度，下层导轨应与地面平行。
回程导轨上的耐磨条应以行走方向，在最接近尾轴的一端开始安装，耐磨条应重叠回程导轨的接口，如恰巧重合，应切割耐磨条，并保证两道接口的距离大于300mm。
注意耐磨衬条安装时紧固螺栓，长圆形孔面向沉淀池的集泥槽，圆形孔面向尾轴。
紧固螺栓中心应位于长形条孔的中心位置，并在紧固后必须松开180度，确保耐磨衬条不受限制的自由伸缩。
切勿将两根耐磨封条端边接在一起，之间需保留13mm的间隙，且池两侧接头不可在同一直线上，应交错布置。
池底耐磨条必须完全平整除去任何可能导致耐磨条放置不平的混凝土，其他安装要求参照导轨耐磨条。
导轨及耐磨条安装完成后，以一块箱形刮板放置上下回程导轨上作平行移动，观看两端头与两侧墙之间的距离情况，确保之间的间距不应小于20mm（注：土建处理时应大一点，须考虑粉刷的厚度），小于20mm处用石笔标出，以交与土建处理。
2.3.4 箱形刮板、牵引链安装及张紧一般制造商提供的箱型刮板为散件，需在加工场地内完成刮板的组装。
主要为安装刮板填充件及刮板连接件、回程耐磨靴、去程耐磨靴。
在安装过程仔细控制刮板两端耐磨靴凸缘之间距离，需保证其比耐磨衬条内边之间的间隙为20mm以上，以保证耐磨靴与耐磨条在运行过程中无刮擦现象。
在螺栓紧固过程中应注意紧固力的把握，保证开口垫片被压扁，如扭矩过大，可能会造成刮板损伤。
刮板放置时应注意朝向一致，池底平面朝向积泥斗。
将预先装配好的刮泥机链条放置于中心线两侧铺开，需保证每根刮板上的链节数相同。
链节吊装时，应注意成品保护，防止不规则堆放导致损伤。
链条的连接步骤主要为：将链筒插入另一节链枷间，插入链针并旋转90°后拉出链针，使链针完全锁入联筒，在链针端头卡入定位夹，开口方向应与链节行走方向相反，取链节时逆序进行。
注意相邻的两个开口夹不要在同一侧。
按照图纸数量完成刮板的布置和链条连接后，需要进行最后的循环链的连接。
一般是在刮泥机链条自由端各系一根吊带，穿过链节滚筒将吊带绕在链节上并打结，同侧两根吊带间连接手动葫芦，同时张紧手动葫芦，直到位于回程导轨上的刮泥板的链条不再下垂。
张紧时两侧的链接应同步增减。
同时应观察链条张紧力的大小，不得超过1560N。
其中四轴刮泥机主要确保主动轴相邻的前两块刮板间的链条的悬链度为零，三轴系统主要确保链条应与主轴的夹角接近45°，刮泥板与下回程导轨的前边缘约2440mm处开始接触。
四轴、三轴系统回程导轨上的链条与池底之间的悬链度尽量接近于零。
2.3.5 驱动装置、驱动链及松紧调节装置的安装安装驱动装置时，需按图纸上所示方向，保证电机底座水平，将链轮及轮毂组件滑进电机轴，采用铅垂线调节驱动链轮链齿中心与位于主动轴下方的从动链轮链齿中心，使其对准，然后拧紧紧固螺钉使轴就位。
驱动链条的行走方向应使链节较窄一端行走向较宽一端，链节的安拆方式可参照刮板链节的安拆方法。
然后安装安全销及撞击杆，注意调节撞击杆与驱动轮之间的间隙。
最后安装7齿紧链轮，通过调节该链轮的伸长度，调节驱动链的张紧度，由于下层刮泥机的驱动链较长，为稳固链条及及时张紧，在链条上加装惰扣式驱动链条张紧组件。
3 单机调试3.1 调试前现场清理和部件检查在完成安装工作后，检查进、出水廊道、沉淀池内是否清理干净。
在负载调试过程中，需注意控制进水流速，应以较为平缓地从进水闸门向池中进水直到达到设计水位，同时应停止设备运行，防止过快流速对刮板造成损伤。
到达设计水位，同时观测出水堰板是否均匀出水，撇渣管是否泄漏。
3.2 刮泥机试运行设备反转可能拉坏刮板、损伤耐磨条、破坏张紧轮（本工程中只有上层三台配备）。
因此空载点动电机时，应认真检查设备运行方向是否符合设计要求，确认无误后方可连续运行。
刮泥机在运行时，如听到异常摩擦的声音、或不正常的抖动，须立即停机。
确定故障并排除后方可重新启动。
为检验过负载保护装置，人工扳动限位开关，确认是否立即停机。
然后可放置木块使设备运行受阻，此时试验人员应密切关注，如剪力销或链轮监控系统未正常动作，试验人员应立即停止设备运行。
在一侧尾轴下惰轮以异常频率转动，刮泥机系统应在125mm链板行走时间内（本项目为25秒）自动切断电源并发出报警信号。
需保证刮泥机至少完整运行两圈。
直至传动平稳，无与池壁、池底不平整处有碰擦现象;链条与链轮应啮合良好，运行平稳，无卡阻、跳链、脱链及链条压着齿轮边等现象;链传动能保持良好的张紧状态，该项目的下层刮泥机的驱动链条传动距离长，在调试时应密切关注链条与上层预留孔的间隙以及链条张紧器的运行情况。
刮板在上、下行程导轨上应接触良好，行走平稳。
无异常抖动。
在链轮处刮板从池底耐磨条上提升时，应平稳无剧烈抖动，链轮无异常摩擦声响。
刮板降落到回程导轨上时应平稳，无卡滞现象。
在调试过程中，记录刮板行走时间，确保行走速度符合0.61m/min的要求，并测量驱动电机三相电流。
完成以上项目测试合格可以进行二次灌浆，灌浆部位应按照池内防腐要求涂刷防腐涂料。
4 结束语石洞口污水处理厂的工程实例证明，双层非金属刮泥机结构简单，安全性高，排泥效果好，单台功耗只有0.55kW、节能环保，设备具有高度可替换性，即使发生鏈条断裂等问题，也只需要更换少量链条组件即可。
本项目的双层刮泥机的结构设计节约了大量用地，但下层刮泥机为全淹没式，人员巡检时无法直观的观察设备运行状态和磨损情况，发生故障后，恢复和检修难度较大，需要将单格池放空，人员进入难度大，这就对设备的安全保护功能和可靠运行提出了更高的要求。
在设备故障报警情况下，应仔细分析故障原因;合理安排检修保养时间，尽量保证提前发现问题，避免损坏后才检修，对生产造成影响。
参考文献：[1]胡维杰.上海市石洞口污水处理厂提标改造方案探讨[J].中国给水排水，2014.[2]黄居森，等.非金属链板刮泥机断链故障与改进措施[J].给水排水，2012.[3]冷奇，蔡晓璇.非金属链条式刮泥机在污水厂的应用[J].净水技术，2013.[4]GB51221-2017.城镇污水处理厂工程施工规范[S].。