力劲注塑机知识教程(17-26)

在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以减低开 尽模时的冲击及震动。 以上各阶段的位置及速度均可调校，惟压力则已设定在最高压力上。 射胶 当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内， 待冷却成型后取出。在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力、 及射胶时间来控制产品质理。
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如何看懂注塑机的规格表 注塑机的规格表上都是一些可量化的特征，所谓可量化的特征是指 可以计算或都可以测量到的，规格表上的许可值大部份指的是注塑 机的最大许可值。 1、型号 目前力劲机械的型号均以锁模力表示。例如：PT80指的是最大锁 模力为80TON，PONENZA是机械的系列。目前我们公司生产的机 器有80T、100T、130T、160T、200T、180T、350T、450T。 2、射料量 射料量有两个单位，一个是克，一个是安士，他们之间的换算 关系是1安士≈28.3克.射料理也可以叫注射重量,它是注射装配的一 个重要参数,也是选择注塑机时最重要的参数,这个参数虽然简单,当 选定了塑料后,注塑高们便可确立塑件的重量,因此他们容易以此注 塑重量来选机.其实,注塑重量其实是指空注塑也叫打空啤之时称的 重量.它是测量出来的而不是理论计算出来的,所用的塑件的料不是 PS时,规格表上的参数要经以下换算方可作数,他们的换算方法是:
顶 针 进 快
开 模 后 慢
中 速 开 模
快 速 开 模
开 模 前 慢
射 座 后 退
倒 索
加 料 熔 胶
四 次 保 压
三 次 保 压
二 次 保 压
一 次 保 压
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动作解说 锁模 锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融 高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个 皆段： – 合模 这个皆段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，速度， 此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则已设定在最高的系统 压力。 – 低压区 为保护模具，在模具闭合之前的一小段距离，将液压系统压力降低， 以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时 造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是可以调校的。 C）锁模区 当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm便 过入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开 始的位置可由操作者任意调校。
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开模 当熔融胶料注射入模腔内及冷却完成后，随着便是开模工作，在开 模过程中也可以分为3个阶段：
慢速开模
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在开模的最初阶段应选择用慢速，以防止撕裂模腔中成品。
快速开模
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当前模及后模已分开一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模 时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例大。
慢速开模
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举例:赛钢(POM)的比重为1.42,它如果是在一台 重量为8安士的注塑机上注塑.那么此机以赛钢的 注射重量应为=8*1.42/1.05=10.8安士POM C1
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不应选择注塑重量刚好等于塑件加流塑料重量 的注塑机。在要求不高的注塑件中，如玩具人 像总重量应是注塑重量的85%，在要求高的注 塑件中，如水晶用品（即亚加力）则用75%。 例如：用比重1.38 的硬性聚氮乙烯(UPVC) 注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重4安士,需 要注塑重量为多大的注塑机?以PS表示注射重量 =4*1.05/1.38=3.04安士使用85%的指引,所需注 塑机注射重量=3.04/0.85=3.58安,即力劲之 PT80机可适用。
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注塑机的安全装置 注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全 门以后过行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自 动停止。力劲机械注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运 动。 1、机械安全门装置（见图6） 在锁模注架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件” （又称安全门机械锁）当打开安全门时，机械锁上的挡块落下， 从而阻挡中板的锁模运动。 2、电器安全门（见图7） 一般在前安全门下安装有两个吉制（可增加到三个吉制）， 在后安全门安装下有一个吉制（可增加两个吉制）当安全门处于 关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常关状态，打开安全门 时，吉制的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。 3、油压安全装置（见图8） 电器的安全装置，油压的安全装置连锁控锁模运动，从 安全系统示意图中看出，在
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图3是螺杆式注射机的成型工艺过程 它主要有以下几个步骤： 加料塑化：粒状或粉状塑料从料斗入加料口，通过旋转 的螺杆渗入料筒，由于料筒外部加热和旋转螺杆和剪切 作用，塑料被塑化成熔融状态，螺杆不断旋转，塑料不 断被渗入面塑化，待塑化熔料达到预定量时，螺杆便停 止旋转，加料塑化结束。 合模、注射：塑化结束，合模部件便开始合模，同时注 射座向前移动，当喷嘴贴紧模具的浇铸道后，液压油通 过注射油缸，使螺杆在一定的速度和压力下向前移动， 并将熔料注入模腔。 保压、硬化：在注射终了，需要一段保压时间，以便向 模腔补料，同时可以防止模腔同内熔料的反流。液压结 束后进行冷却，使制品硬化后定型。（在生产中，制品 保压后螺杆即开始加料塑化，为成型下一个制品作准备） 开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具顶出制品。 3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图4所示：
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电气系统 1、电气系统包括强弱电箱、操作箱、行程开关、电子尺、电机 等电器零部件。 2、电气系统通过电机将电能转化成动能，驱动液压泵工作，利 用电脑控制器控制液压元件的工作。电气系统还通过发热圈使电能 转化为热能，实现熔胶加热；使用电子尺、热电耦、光电开关、压 力传感器，吉制等元件可实现计量、检测、反馈等功能。 （四）液压系统 液压系统由动力元件（液压泵）；控制元件（油阀）；执行元 件（油马达、油缸）；辅助元件（压力喉、油箱、冷却器、过滤器） 组成，用于驱动及控制注塑机各动作。 （五）润滑系统 1、润滑系统分为自动润滑系统和黄油润滑。 ①自动润滑系统采用自动回收水油自动分离，杂质自动过滤的 中央润滑系统。 ②黄油润滑在不同地方使用不同黄油，调模部分使用耐压 黄油，射台部份使用轴承专用黄油；其它导轨或导柱可使用一般黄 油。 （六）注塑机的结构还包括机架管道和安全装置等。
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产生高锁模力。由于液压缸活塞面积小，故运 动速度快捷，铰链机构本身之运动特性，模板 之前后运动为非匀速运动，锁紧模之前有一慢 之缓冲，用于保护模具。 注塑机机构的结构特点： 采用螺杆直射式注射方式（如图2）。胶粒经料 斗进生产方式熔胶筒中，通过螺杆的旋转运动 得到搅拌输送到螺杆前段，螺杆在前段塑料之 压迫下后退，完成预料动作。电热圈提供热能 便熔筒升至一定的温度，将胶粒预热熔融（塑 料由脱粒至熔融状态所需的热能大约20%由发 热圈提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达 驱动，注塑时，注塑液压缸直接推动螺杆的高 压力射入模腔中。
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PT系列注塑机介绍 POTENZA（以下简写为PT）系列注塑机，是香港力劲科技集团出 品的电脑控制精密成型注塑机，现在PT-B、PT-C、PT-DV、PT-E、 PT-H、PT-N6个系列30多种机型。以下举PT-B、PT-C这为例对PT 系列的结构、功能、特点进行介绍。 一、PT系列注塑机的结构及功能 注塑机主要由机械系统，电气系统、液压系统、润滑系统组成。 机械系统主要包括锁模部份和注射部份。 （一）锁模部份 1、锁模部份由三大模板、调模装置、哥林柱、机铰、顶出 装置、安全门、机械安全锁和吉制等组成。 2、锁模部份主要作用是夹紧模具；顶出产品和实现开锁模。 （二）注射部份 1、注射部份由加热圈，熔胶油马达、螺杆、熔胶筒组件、料斗、 传动装置、射胶、射移油缸及计量装置等组成。 2、注塑部份用于将塑料加热塑化成熔融的状态，并以一定压力 速度注射到模腔内。
• 注塑机的构成 • 注塑机按注塑机构及锁模机构的不同在分成四类： • 1）水平锁模及水平注射； 2）水平锁模及垂直注 塑射； • 3）垂直锁模及水平注射； 4）垂直锁模及垂直注 射。 • 在以上四类中，第一类是目前较流行和一种类别，其主要 结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离 是垂直式。塑件在顶开离开模腔后靠重力下跌。要注意的 是生产脆性塑料可能会在产品下跌时因碰撞而损坏，应采 用加垫弹性物或用机械手取出塑件。 • 力劲机械有限公司生产的POTENZA系列塑料注塑成型机 采用的是水平注射类别，其锁模机构、注射机构具有如下 结构特点： • 锁模机构的特点： • 采用机械铰键式锁模（见图1）。它以小液压缸为驱动源， 通过铰链机构带动移动板作往复运动。锁模力之产生是通 过铰链机构对力之放大原理， A1
力劲注塑机知识教程
----蔡恒志
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内容提要
1、注塑机的构成 2、注塑机的基本动作 3、注塑机的安全装置 4、注塑机实际操作指引 5、附录：力劲机械注塑机技术参数表注塑 机标准型比较表 学心目标： 在完成了本单元的学习之后，你能够全面掌握注塑成 型机各部分结构的名称及运动动作原理，了解注塑机 的实际操作过程及力劲机械注塑机技术参数表。 本学习单元内容： “塑料注塑成型”是将热塑性塑料或固性塑料加工面 塑料制品的重要成型方法之一。注塑机是过行塑料面 型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过中央电脑 系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在 熔胶筒内通过电热圈加热至熔融状态后，以高调度、 高压力注入模具腔内，并经冷却、开模、顶出系列动 作得出塑料制品的加工方法。
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冷却 当熔融胶料被注射入模腔后，需要一段时间凝固，然后开模及取出 制成品，在冷却过程中熔融胶料会因凝固而收缩，故需要保压动作 来填充因收缩而造成的空间，当胶料冷却后，成品再脱模才不会变 形。 在生产过程中，模具内需要有运水去冷却熔融胶料，本公司的注塑 机上备有运水喉管以方使用者接驳运水至工模上。 熔胶（见图5） 胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的，电 热圈只不过是用以帮助开始生冰时熔化胶料及保持熔胶筒的温度。 因为射胶螺杆槽的深度并不是一致的，在落料区螺槽是 较压缩区为深，所以空间较大，当胶料由料斗进入落料区后，会因 熔胶马过的转动而驱前，胶料会由一个较大的空间的地方引到较小 的地方，因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体。 背压 当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化，并将熔胶带到过胶头 前，同时由于熔胶堆积在过胶头前，射胶螺杆被推向后，射胶油缸 内的压力被迫流回油箱内，由于倒流的压力油需要通过油掣才能流 回油箱，故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力，这阻力一般被称 为背压。
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注塑机的基本动作 PT130注塑机动作流程图
安 全 门 关 快 速 锁 模 低 速 锁 模 高压 锁模 锁模 终止 射座 前移 射座 前移 终止
射 出 一 二 三 四 速 冷却 射 出 完 冷 却 开 始 储 料 终 止 冷 却 开 始 冷 却 终 止 时 间 设 定
顶 针 退
顶 针 进 慢
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射台动作 射台是整个射胶及熔胶部份的统称，射台动作可以作前进后 退。在产周期中，射胶动作之前，射台会前进，使射嘴紧贴模具浇 口，在射胶进行时，射台亦继续前进，使射嘴紧贴模具浇口，以防 漏胶。 在手动操作时，射台前进及后退可控制射台的位置，这两个 动作的速度及压力是在厂内设定，操作者是不能任意调节的。 顶针动作 在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后， 压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样，成品便会 由模腔内被顶出，这个动作一般叫作顶针前过，随着便是顶针后退， 顶针前进及后退的次数是视乎模具的成品而定。 调模动作 一般注塑机中，头板及中板的距离都是在一定的范围内 可调节的，以配合不同厚薄的模具。调模动作的范围是按市场的要 求而设定的，以配合绝大部份模具有尺寸。调模薄是缩小头板及中 板之间的距离，反之，调模厚是增大头板及中板之间的距离，调模 动作的速度是在厂内设定的，操作者并不能调节。