钢筋砼结构裂缝产生原因分析及预防
浅析钢筋砼结构裂缝的原因及预防措施
聂显东
建筑 工程 ｌＩｌ
胡辞 青
浅析钢筋砼结构裂缝 的原因及预 防措施
（ 鹤煤建安公 司。 黑龙江 鹤 岗 １４ ０ ） ５ １０ ห้องสมุดไป่ตู้
摘 要： 对钢筋砼结构产生裂缝 的原 因进行 了归纳并提 出了相应的预 防措施。 关键词： 钢筋砼 结构 ； 裂缝； 因； 原 预防措施
前言 ： 近年来 ， 随着钢筋砼结构的长大化和 素均容易导致砼开裂。 复杂化以及商 １ ３施工工艺。施工工艺涉及的面很广， 不可 高， 结构裂缝出现机率大大增加， 有些已危及结构 能——叙述，一迓 —胄 常用到的有： 的安全性和耐久性 ， 在这里主要讨论钢筋砼梁出 １． ３１ 水分蒸发、 水泥结石的砼干缩通常是导 现裂缝的原因， 主要有材料或气候因素、施工不 致砼裂缝的重要原因。 当、 设计和施工错误、 改变使用功能或使用不合理 １２ ． 砼是一种人造混合材料， ３ 其质量好坏的 等， 通常可归纳为以 下几种： 个重要标志是成型后砼的均匀性和密实程度。 １结构裂缝产生的原因 因此砼的搅拌、 运输、 浇捣、 振实各道工序 中的任 结构裂缝产生的原因很复杂 ， 根据国内 外的 何缺陷和 疏漏 ， 都可能是裂缝产生的直接或间接 调查资料 ， 引起裂缝有两大类原因， 一种由外荷载 原 因。 （ 、 如静 动荷载 ） 的直接应力和结构次应力引起的 １３ ３ 模板构造不当， 漏水、 、 漏浆 支撑刚度不 裂缝， 其机率约为 ２％； ０ 一种是结构因温度、 、 足、 膨胀 支撑的地基下沉 、 过早拆模等都可能造成砼开 收缩、 徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起 裂。 施工过程中， 钢筋表面污染、 砼保证层太小或太 的裂缝， 其机率约为 ８ ％ 裂缝发生与材料 、 ０。 设计、 大， 浇筑中碰瞳钢筋使 黯阿 能引 起裂缝 ， 施工和维护有关 ， 现作以下分析。 施工 控制不严 ， 超载堆荷， 也可能导致出现裂缝。 １ 材料缺陷。在变形裂缝中收缩裂缝占有 ． １ １ ．砼养护， ． ３ ４ 特别是早期养护质量与裂缝的 ８％ ０ 的比例， 从砼韵性质来说＿ 大概有 ： 关系密切 ， 混凝土尚处于未完全硬化状态时 ， 如干 １．干燥收缩。研究表明， ． １ １ 水泥加水后变成 燥过快 ， 则产生收缩裂缝 ， 通常发生在表面上 ， 裂 水泥硬化体 ， 其绝对体积减小。每 １ ０ 水泥水化 缝不规则，宽度小，另外水泥在水化及硬化过程 ０ｇ 后的化学减缩值为 ７－ ｌ如砼水泥用量为 ３ ０ ＃ 中 ， ．ｍ。 － ９ ５ｋ 散发大量热量 ， 内 使砼 外部产生温差 ， 超过一 则形成孔缝体积约 ２ ￣０． ３ ５ ３１ 之巨。这是砼抗 定值时， ／ ｍ 因砼的收缩不—致而产生裂缝。 拉强度低和极限拉伸变形小的根本原因。研究表 １． ，５避免在极端天气条件下施工 ， ３ 可以减少 明， １０ 水泥浆体可蒸发水约 ６ ｌ 每 ０ｇ ｍ， 如砼水泥用 砼结构的开裂情况。 量为 ３ Ｏ １ 当砼在干燥条件下 ， ５ｋ ３ ， 则蒸发水量达 ２预防措施 ２ Ｌｎ。 １＾３ 毛细孔缝中水逸出产生毛细压力 ， 使砼产 通过以￣５－ ， ） 在工程裂缝中有很大一部分 －？ ｇ 生 “ 毛细收缩” 。由此引起水泥砂浆的干缩值为 是可以通过设计手段、 施工手段来克服。 ｎ ９ ２ 砼的干缩值为 ０ ４ － ． ％。 １ ％； ， ％ －０ 而砼的极 ０ ０６ ２１ 材料选用。 限拉伸值只有 ０ １ ． ２ 故易引起干缩裂缝。 ． ％－． ％， ０ ０ ０ ２ ．水泥 ： １ １ 应选用水化热较低的水泥， 严禁 １ ２温差收缩。水泥水化是个放热过程 ， ． １ 其 使用安定性不合格的水泥。 水化热为 ￣ｓｚ ｏ ｇ ６ ￣ ｓＪ ， ／ 随砼水泥用量提高， 其绝热 Ｚ ．粗骨料 ： Ｉ ２ 宜用表面粗糙、 质地坚硬的石 温升可＿ ５ ８￣。硼究 表明， 达 ０ ０Ｃ － 当砼内外淘差 １ ℃ 料、 Ｏ 级配良 空隙率小、 好、 无碱性反应； 有害物质及 时， 产生的冷身 值 ８ ＡＴ ＝ ｌ０５：．１ 如温 粘土含量不超过规定。 茸 ／ １ －： ０％， ａ １ ： ０ 差为 ２－０２ 其冷缩值为 ０ ２ －０％， ０３＇时， ，１ ．％－． ０ ０ ３ 当其 ２ ．细骨料： ． １ ３ 宜用颗粒较粗 、 空隙较小、 含泥 大于砼的极限拉伸值时， 则引起结构开裂。 量较低的中砂。 １ ３塑性收缩。 ． １ 砼初凝之前出 现泌水和水份 ２ ．外掺加料 ： ． １ ４ 宜采用减水剂等外加剂， 以 急剧蒸发， 引起失水收缩， 此时骨料与水泥之间也 改善砼工作性能 ， 降低用水量 ， 姻 减少￡ 。 产生不均匀的沉缩变形 ， 它发生在砼终凝之前的 ２ ． ２配料 。 塑性阶段， 故称为塑性收缩。其收缩量可达 １ 左 ％ ２ ．配合比设计 ： ．１ ２ 应采用低水灰 比、 低用水 右。 在砼表面上， 特别在抹压不及时和养护不良的 量， 以减少水泥用量。 部位出现龟裂， 宽度达 １２ ｍ 属表面裂缝。 －ｒ ， ａ 水灰 ２． ． 禁止任意增加水泥用量。 ２ ２ 比过 ， 大 水泥用量大， 外加剂保水性差， 粗骨料少 ， ２ ３配制砼时计量应准确， ， ２ 要严格控制水灰 振捣不良， 环境温度高， 表面失水大等都能导致砼 比和水泥用量 ， 搅拌均匀， 离析的砼必须重新拌匀 后， 方可浇筑。 １ ． 生收缩。 ． １ ４自 ２ ． ３配筋。 泥水化的进展而降低， 白 称为 干燥。 白干燥造成毛 尤应重视以下各点 ： ‘ 细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起砼的 ２ ，钢筋品种 、 、 ．１ ３ 规格 数量的改变、 代用 ， 必 自 生收缩。 须考虑对构件抗裂性能的影响。 １ ２设计问题。 设计欠周全。 如截面不够、 梁的 ２ ．钢筋的位置要正确， ３ ２ 保护层过大或过小 跨度过大、 高度偏小或者由于计算错误 ， 受力钢筋 都可能导致砼开裂， 钢筋间距过大 ， 易引起钢筋之 截面偏小或板太薄 配筋位置不当、 节点不合理 、 间的砼开裂。 结构构件断面突变或因开洞、 槽引起应力集中， 留 ２ 模板工程。 ４ 钢筋砼结构裂缝的预防， 在模 应注意以下几 ： 点 构造处理不当， 现浇主梁在搁次梁处如没有设附 板工程中 ． １ ２． ４ 模板构造要合理 ， 以防止 模板各杆件间 加箍筋或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因
钢筋混凝土裂缝产生的原因分析
钢筋混凝土裂缝产生的原因分析
1、原材料问题
如果是水泥量过大或水泥本身质量不行，浇筑后产生裂缝。
还有可能是骨料不行，如骨料含量大，凝固干燥后则会出现裂缝。
骨料风化时，混凝土硬化时也会产生裂缝。
2、施工质量问题
可能是施工过程造成的，如混凝土搅拌或运输时间过长，使它凝固速度变快，从而形成裂缝。
可能是混凝土浇筑后，搬移模板力度过大，而产生裂缝。
还有可能是支架下沉或脱模过早造成裂缝，此类裂缝较宽，约1-2毫米。
3、安装问题
安装混凝土构件时，新旧混凝土接缝未处理好，如支架安装粗糙，或接头处理不好，表面产生收缩性，从而造成裂缝。
这个裂缝较浅，一般容易在风大的天气产生。
4、养护不当造成
混凝土凝固前，会产生不定性的收缩性，而如果搅拌混凝土前，振捣不足或析水过多或混凝土沉降等，都会造成浇筑后的混凝土表面产生裂缝。
此外如果处理技术不当，混凝土水化发热，也一样会出现裂缝。
5、设计原因
如果设计的混凝土强度不足，在承受压力时，局部拉应力过大，也会造成裂缝。
此外如果外力布筋数量少，同样也会造成支座
等处开裂。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土结构裂缝产生原因分析(每日一练)
混凝土结构裂缝产生原因分析(每日一练)混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
然而，混凝土结构在使用过程中可能会出现裂缝，这对结构的安全性和使用寿命造成重要影响。
混凝土结构裂缝产生的原因需要进行深入分析和研究。
通过了解裂缝产生的背景和重要性，我们可以更好地预防和解决混凝土结构裂缝问题。
裂缝的产生主要与以下因素有关：强度不足：混凝土可能由于设计、材料或施工等因素导致强度不足，从而引发裂缝的产生。
温度变化：温度变化会引起混凝土结构的膨胀和收缩，如果未经妥善处理，可能会导致裂缝的形成。
湿度改变：混凝土吸湿后会发生体积变化，湿度的改变可能会导致混凝土结构的开裂和裂缝扩展。
基础问题：混凝土结构的基础问题，如不均匀沉降、土壤膨胀等，也可能引发裂缝的产生。
负荷变化：混凝土结构在使用过程中受到的负荷会发生变化，不当的负荷施加可能导致裂缝的产生。
了解这些混凝土结构裂缝产生的原因对于结构的设计、施工和维护都是至关重要的。
只有通过分析和预防这些问题，我们才能确保混凝土结构的持久性和安全性。
对于混凝土结构裂缝产生原因的深入了解可以帮助我们更好地保护和维护建筑结构，确保其长期稳定的运行。
混凝土结构裂缝产生原因分析(每日一练)对于混凝土结构裂缝产生原因的深入了解可以帮助我们更好地保护和维护建筑结构，确保其长期稳定的运行。
混凝土结构裂缝产生原因分析(每日一练)混凝土结构产生裂缝是一个常见的问题，其原因可以归结为以下几个方面：混凝土结构产生裂缝是一个常见的问题，其原因可以归结为以下几个方面：施工过程中出现的一些操作不当往往是裂缝产生的主要原因之一。
例如，如果施工人员没有正确控制混凝土的水灰比，导致混凝土强度不够，就容易出现裂缝。
此外，如果混凝土的浇筑不均匀或者没有进行充分的震动，也会使得混凝土结构发生裂缝。
混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过了其设计承载能力，会导致裂缝的产生。
例如，如果在设计时没有考虑到预计使用情况下的荷载变化，就可能导致混凝土结构无法承受荷载，从而产生裂缝。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因主要有以下几点：
1. 强度不均匀：钢筋混凝土结构中的混凝土、钢筋、连接件等单元的强度不均匀，在受到约束和荷载作用时容易引起裂缝。
2. 温度变化：温度变化是导致钢筋混凝土裂缝的主要原因之一。
当温度变化较大时，钢筋混凝土中的不同部分膨胀程度不同，从而引起裂缝。
3. 沉降变形：地基承载能力低、沉降大，或钢筋混凝土结构自重、荷载等作用下导致的沉降变形也是造成裂缝的主要原因。
为了防止钢筋混凝土产生裂缝，需要采取以下措施：
1. 设计合理：钢筋混凝土结构的设计应该基于良好的结构力学理论，合理计算荷载，选用优质的材料，设计出更加稳定的结构形式。
2. 施工规范：施工应按照钢筋混凝土制作工艺的规范要求，采用先进的施工工作技术，确保构建质量，避免出现过度振捣或不均衡浇筑现象。
3. 检测监测：在钢筋混凝土结构使用过程中，需要进行定期的检测和监测，发现问题及时处理，避免裂缝扩大。
混凝土结构裂缝及预防措施
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。
目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
钢筋混凝土结构裂缝原因及处理方法
钢筋混凝土结构裂缝原因及处理方法钢筋混凝土结构裂缝产生的原因1、荷载裂缝结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。
一般多出现在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位。
产生的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足、地基不均匀沉降等等。
钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状态的承载力,结构设计师需根据地基情况,静、动荷载,环境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。
从国内外有关规范可知,对结构变形作用引起的裂缝问题,存在着两类学派:一是设计规范规定很灵活,没有验算裂缝的明确规定,而由设计人员自由处理。
另一类则是设计规范有明确规定,对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制,如我国《混凝土结构设计规范》(GB50010 - 2002) ,工程师对结构变形裂缝控制考虑不周,是结构荷载裂缝发生过多的主要原因。
2、温度裂缝由大气温度变化、周围环境高温的影响和大体积混凝土施工时产生的水化热等因素造成,水泥的水化热为165～250J / g ,随混凝土水泥用量提高,起绝热温升可达50 ℃～80 ℃。
研究表明,当混凝土内外温差10 ℃时,冷缩值ε c = ΔT α = 0101 % ,如温差为20 ℃～30 ℃时,其冷缩值为0102 %～0103 % ,当大于混凝土极限拉伸值时混凝土就开裂。
3、干缩裂缝这类裂缝一是由于材料缺陷引起的,研究表明,水泥加水后变成水泥硬化体,起绝对体积减小,毛细. 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.孔缝中水逸出产生毛细压力,使混凝土产生毛细收缩,由此引起水泥砂浆的干缩值为011 %～012 % ,混凝土的干缩值为0104 %～0106 % ,而混凝土的极限拉伸值只有0101 %～0102 % ,所以引起干缩裂缝。
4、沉降裂缝现浇构件因地基或砌体过大不均匀沉降;模板刚度不足、支撑间距大、支撑松动、过早拆模等,均可导致产生沉降裂缝。
有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会 (2)
有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会
钢筋混凝土结构产生裂缝是常见的现象，以下是几点关于该问题的体会：
1. 强度不足：结构的强度设计不足或加载超过设计荷载，会导致钢筋混凝土结构产生
裂缝。
这可能是因为建筑设计中未考虑到实际负载，或者施工过程中操作不当导致结
构强度不足。
2. 温度应力：钢筋混凝土受到温度变化的影响，会发生热胀冷缩。
长期的温度变化会
导致结构内部产生应力，超过材料的耐受能力，产生裂缝。
3. 湿度变化：湿度变化也会导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
例如，在干燥季节，结构
中的水分蒸发，导致收缩应力，从而产生裂缝。
而在潮湿季节，结构中的水分吸收可
能引起膨胀应力，同样会导致裂缝的出现。
4. 施工质量问题：不合理的施工技术、材料质量问题、施工过程中的温度控制不当等，都可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
5. 基础问题：基础设计不当、地基沉降、土质异常等因素，也可能导致结构产生裂缝。
为了避免或减小钢筋混凝土结构的裂缝问题，需要进行合理的结构设计、控制施工质量、合理选择材料、控制温度和湿度变化、定期检查和维护建筑结构等。
同时，在施
工过程中，需要采取适当的预防措施，例如使用建筑伸缩缝、控制混凝土收缩比、合
理安装钢筋等。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题，本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。
一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 荷载作用：长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。
当荷载超过结构的承载能力时，会导致结构发生变形，从而引起裂缝的产生。
2. 温度变化：钢筋混凝土结构在温度变化的作用下，会产生热胀冷缩现象，特别是在温度变化较大的地区，容易导致结构产生裂缝。
3. 施工过程：不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。
比如混凝土浇筑时振捣不均匀，或者养护不到位等，都可能导致结构产生裂缝。
4. 材料质量：钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。
如果混凝土中的骨料不合格，或者钢筋的质量不达标，都会导致结构产生裂缝。
5. 地震作用：地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。
地震的震动会使结构发生变形，从而导致裂缝的产生。
二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生，需要采取一系列的控制措施，包括以下几个方面：1. 设计合理：在结构设计阶段，应根据工程的实际情况和要求，合理确定结构的受力形式和尺寸，确保结构的承载能力和变形能力满足要求，从而减少裂缝的产生。
2. 施工规范：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工操作。
比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀，养护要到位，避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。
3. 引入预应力技术：预应力技术可以提高结构的抗裂性能，通过在结构中引入预应力，可以减小结构的变形，从而减少裂缝的产生。
4. 使用优质材料：在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料，可以提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5. 加强监测和维护：对已建成的钢筋混凝土结构，应加强监测和维护工作，及时发现和修复结构中的裂缝，防止其进一步扩大和加剧。
钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施，可以有效地控制和减少裂缝的产生。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
钢筋混凝土结构裂缝产生原因及预防
１ 钢筋 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ凝 土 结构 出现 裂 缝 的 原 因
（ ） 骨 料 ： 选用 颗 粒 较 粗 、 隙 较小 ， 泥 量 较 低 的 中砂 。 ３细 宜 空 含 （） 掺加料 ： ４外 宜采 用 减 水 剂 等 外 加 剂 ， 改 善 混 凝 土 工 作 性 能 ， 以
钢 筋 混 凝 土 结 构 出现 裂 缝 的原 因很 复 杂 ，主 要 是 材 料 或 气 候 因 降低 用 水 量 ， 少 收缩 。 减 ． 素 、 工不当、 计和施工失误 、 施 设 改变 使 用 功 能 或使 用 不 合 理 等 ． 常 ２２ 配 料 通 可 归纳 为 以下 几 种 ： （ ） 合 比设计 ： 采 用 低 水 灰 比 、 用 水 量 ， １配 应 低 以减 少 水泥 用 量 。 （ ） 止 任 意增 加 水 泥 用 量 。 ２禁 １１ 材 料 质 量 问题 ．
凝 土 尚 处 于未 完 全 硬 化 状 态 时 ， 干 燥 过 快 ， 产 生 收 缩 裂 缝 ． 外 水 凝 土 裂缝 。 如 则 另 （） ２ 模板 和 支 架 要 有 足 够 的刚 度 ， 止 施 工 荷 载 （ 别 是 动荷 载 ） 防 特 泥 在 水 化 及硬 化 过 程 中 ， 发 大量 热 量 ， 混 凝 土 内 外 部 产 生 温 差 ， 散 使 因 作 用 下 ， 板 变 形 过 大 造 成混 凝 土 开 裂 。 模 混 凝 土 的 收缩 不 一 致 而 产 生裂 缝 。
建 筑 结 构 产 生 裂 缝 是 很 普遍 的 现 象 ， 理 论 上 说 ， 凝 土 结 构 尤 从 混 （ ） 泥 ： 选 用 水 化 热较 低 的水 泥 ， 禁 使 用 稳 定 性 不 合 格 的 水 １水 应 严 其 是 受 弯 构 件总 是 带 裂 缝 工 作 的 。在 现 实 的 建 筑 中 ， 凝 土 结 构 会 出 泥 。 混 现 各 种 各 样 的 裂缝 ，其 中 最 常见 的是 钢 筋 混 凝 土 构 件 以 及 砖 墙 裂 缝 ． （） ２ 粗骨 料 ： 选 用 表 面粗 糙 、 地 坚 硬 的 石 料 、 配 良好 、 隙 率 宜 质 极 孔 在 这 里 主 要 讨论 钢 筋 混 凝 土结 构 小 、 碱 性反 应 ； 害 物质 及 粘 土 含 量 不 超 过规 定 。 无 有
钢筋砼结构裂缝产生原因分析及预防
如截面不够 、 的跨 度过 大 、 梁 高度偏小 ， 或者 由于计算错误 ， 受力钢 筋截面偏小或板太 薄、 配筋位置不当、 节点不合理 、 结构构件断面突变或 因开洞 、 留槽引起应力集 中， 构造处理不 当， 现浇 主梁在搁次粱处 如没有 设附加箍筋 ， 附加 吊筋 以及各 种结构缝设置不 当等因素均容易导致砼 或 开裂。 １８ 徐 变 ． 砼 徐变造成 开裂或裂缝发展的例子工程 中也很常见 。 据文献记载受 １１ 材 料质 量 ． 弯构件截面砼受压徐变 ， 可以使 构件 变形增 大 ２ ３倍 ， ～ 预应力结构 因徐 材料质量 问题引起 的裂缝较常见 的原 因是水泥 、 、 砂 石等质量不好 ， 变会产生较大 的应力损失 ， 降低了结构的抗裂性能。 若工程上用了这等不合格的材料就会 产生 “ 豆腐渣工程” 所 以说只有材 ２ 预 防措 施 。 料的质量关把好 了， 工程质量才会在根本上得到保证。 通过以上分析 ，在工程裂缝 中有很大一部分是可以通过设计手段 、 １ 施工工艺 ． ２ 施 工 手 段来 克 服 。 施 工 工艺 涉 及 的 面 很 广 ， 可 能一 一 叙 述 ， 般 常 涉及 到 的有 ： 不 一 ２１ 材料 选 用 ． １ 水分蒸发 、 ） 水泥结石的砼 干缩通 常是导致砼裂缝 的重要原因。２ ） １水泥 ： ） 应选用水化热较低的水泥 ， 严禁使用安定性不合格 的水泥 。 砼是一种人造混合材料 ， 其质量好 坏的一个重要标志是成型后砼的均匀 ２ 粗骨料： ） 宜用表 面粗糙 、 质地坚硬 的石料 、 级配 良好、 空隙率小 、 无碱性 性和密实程度 。因此砼的搅拌 、 运输 、 浇捣 、 振实各道工序中的任何缺陷 反应 ； 害物质及粘土含量不超过 规定 。３ 细骨料 ： 有 ） 宜用颗粒较粗 、 空隙 和疏漏 ， 可能是裂缝产生的直接或间接原因 。３ 模板构造不当 ， 都 ） 漏水、 较小、 含泥量较低 的中砂。４外掺加料 ： ） 宜采用减水剂等外 加剂 ， 以改善 漏浆 、 支撑刚度不足、 支撑 的地基 下沉、 过早拆模等都 可能造 成砼 开裂。 砼 工作性能 ， 降低用水量 ， 减少收缩 。 施工过程 中 ， 钢筋表面污染 、 砼保证层太小或太大 ， 浇筑中碰撞钢筋使 其 ２２ 配料 ． 移位等 都可 能引起裂 缝 ， 施工控 制不严 ， 载堆荷 ， 超 也可 能导致 出现裂 １ 配合 比设 计： ） 应采用低水灰 比、 低用水量 ， 以减少水泥用量 。２ 禁 ） 缝。 ） 养护， Ⅱ ４砼 特另 是早期养护质量与裂缝 的关系密切 ， 混凝土 尚处于未 止任意增加水泥用量 。３ 配制砼时计量应准确 ， ） 要严格控制水灰 比和水 完全硬化状态时 ， 如干燥过快 ， 则产 生收缩裂缝 ， 常发生在 表面上 ， 通 裂 泥用量 ， 搅拌均匀 ， 离析的砼 必须重新拌匀后 ， 方可浇筑。 缝不规则 ， 宽度小 ， 另外水泥在水 化及硬化过程 中， 散发大量 热量 ， 使砼 ２３ 配筋 ． 内外部 产生温差 ， 超过一定值时 ， 的收缩不一致而产生裂缝。 ） 因砼 ５ 避免 钢 筋的配置应严格按施工图施工 ， 尤应重视 以下各点 ： 在极端天气条件下施工 ， 以 少砼结构 的开裂情况。 可 减 １ 钢筋 品种 、 ） 规格 、 数量 的改变 、 用 ， 代 必须考虑对构件抗裂性能 的 １３ 地 基 变 形 ． 影响。 ） ２ 钢筋的位 置要正确 ， 保护层过大或过小都可能导致砼开裂 ， 钢筋 在钢筋砼结构 中， 造成开裂主要原 因是不均匀沉降。 裂缝的大小 、 形 间 距 过 大 ， 易引 起 钢 筋 之 间 的砼 开 裂 。 状、 方向决定 于地基变形的情况 ， 由于地基变形造成 的应力相对较大 ， 使 ２４ 模板工程 ． 钢筋砼结构裂缝的预防 ， 在模板工程 中应 注意以下几点 ： 得裂缝 一般是贯穿性的。 １ 温度 变 形 ． ４ １ ）模板构造要合理 ，以防止模板各杆件间的变形 不同而导致砼裂 砼具 有热胀冷缩的性质 ， 其线 膨胀 系数一般为 ｌ Ｏ 。当环境温 缝。２模板 和支架要有足够的刚度 ， ｘｌ巩 ） 防止施工荷载（ 特别是动荷载 ） 作用 度发生变 化时 ， 就会产生温度变形 ， 由此产生附加应力 ， 当这种应力超过 下 ， 模板变形过大造成开裂。３合理掌握拆模时机 ， 时间过早 ， ） 拆模 应保 砼的抗拉 强度时 ， 就会产生裂缝 。在工程 中， 这类裂缝较多见 ， 譬如现浇 证早龄期砼不损坏或不开裂 ， 但也 不能太晚 ， 尽可能不要错过砼水化热 屋面板上 的裂缝 ， 大体积砼的裂缝 等。 峰值 ， 即不要错过最佳养护介入时机 。 １５ 湿度 变 形 ． ２ 砼浇筑 ． ５ １砼浇筑时应防止离析现象， ） 振捣应均匀、 适度 。 ） ２ 加强砼的早期养 砼在 空气 中结硬时 ， 体积会 逐渐减小 ， 一般谓之干缩 。 收缩裂缝较普 遍， 常见 于现浇墙板式 结构 、 浇框架结构 等 ， 现 通常是 因为养护不 良造 护 ， 度延长养护时间 ， 并适 在气温 高、 湿度低或风速大的条件下 ， 更应及 成。 砼的收缩值一般为 Ｏ２￣－。‰ ， ．ｆ － ４ 其发展规律是早期快 、 Ｏ 后期缓慢 。 因 早进行 喷水养护 ， 在浇水养护有 因难时 ， 或者不能保证其 充分湿润时 ， 可 此对于超长的建筑物或构筑物 ， 常是掺加微膨胀剂等 ， 通 这样 可基本解 采用覆盖保湿材料等方法。 ２６ 设 计 构 造 ． 决砼的早 期干缩 问题 。 １６ 结构 受 荷 ． １建筑 平面选型时在满 足使用 功能要求的前提下 ， ） 力求简单 ， 面 平 容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板 开裂。２ 合 ） 结 构受荷后产生裂缝 的因素很多 ，施工 中和使用 中都可 能出现裂 复杂的建筑物 ， 缝。 例如早期受震 、 拆模过早 或方法 不当、 构件堆放、 运输 、 吊装时的垫块 理布置 纵横墙 ， 纵墙开洞应 尽可能小 。 ） ３ 控制建筑物有长高 比， 长高比越 或 吊点位置不 当、 施工超 载、 张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。 而最 小 ， 整体刚度越大 ， 调整不均 匀沉降 的能力越强。 ） ４合理地调整各部分承 使荷 尽量防止受力过于集中。 ） ５ 减少地 常见的是钢筋砼 梁、 板受弯构件 ， 使用荷载作用下往往会 出现不 同程 重结构 的受力情况 ， 载分布均匀 ， 在 度的裂缝 。 普通钢筋砼构件在承受了 ３ ％ ． ￣的设计荷载时 ， ０ －０ｏ ４／ 就可能出 基的不均匀沉 降 ， 了前述的措施外 ， 除 在基础设计中可 以采取调整基础 现裂缝 ， 肉眼一般 不易察觉 ， 而构件 的极 限破坏荷载往往是在设计荷 载 的埋深 度 ， 不同的地基计算强度 和采用 不同的垫层厚度等方法 ， 来调整 的 １ 倍 以上 ， 以在一般情况下钢筋砼构件是允许带裂缝工作的。在 地基 的不均匀变形。 ） 当加强基础的刚度和强度。 ） ． ５ 所 ６适 ７ 层层设置圈梁 、 构 使用过程 中， 改变 原来使 用功能 ， 如将办公 室改为仓库 、 面加层 、 屋 使用 造柱 ， 可以增 加建筑 物的整体性 ， 高砖石砌体 的抗剪、 拉强度 ， 提 抗 防止 不 当、 增大荷载等均可能会 引起 出现裂缝 。 在钢筋砼设计规范中 ， 分别视 或减少裂缝 ， 即使出现了裂缝 ， 也能阻止其进一步发展。 ） ８ 正确地设置沉 不 同情况规定裂缝的最大宽度为 ０２ ０３ ｍ。对那些 宽度超过规范规定 降缝 。 ．～ ，ｒ ａ 沉降缝位置和缝宽的选定应合适 ， 构造要合理 ， 以和其结构缝合 可 的裂缝 ， 以及 不允许 出现 裂缝则应认 为有害 ， 加以认真分析 ， 需 慎重处 并设置 。 ） ９ 限制伸缩缝间距 。 对体形复杂 、 不均匀沉降值大的建筑物 地基
浅谈房建施工中混凝土结构出现裂缝的原因及预防
1 房建施工中出现混凝土结构裂缝的主要原因1.1 温度因素温度裂缝是因为出现了较大的温差变化或是混凝土结构的体积较大，裂缝的出现与否没有一定的规律。
温差造成的中裂缝的实际宽度大小不一致，并且和温度也有着十分密切的联系。
一般来说，冬季出现的裂缝会比较宽，夏季出现的裂缝比较窄，且高温造成的裂缝往往呈现着两边细、中间粗的情况，冷缩的裂缝宽度也不会出现明显的差异。
由于大面积结构下的混凝土结构裂缝经常以交错的方式出现，其中梁板结构的裂缝宽度也比较大，因此通常情况下主要和短边呈现平行状态。
1.2 质量因素在房建施工环节中混凝土的结构质量问题主要指的就是麻面、空洞和蜂窝情况等，出现这些问题的主要原因是模板的表面不光滑；在对混凝土进行浇筑的过程中没能对混凝土的落料进行有效处理，从而出现混凝土的离析问题；在对混凝土进行振捣的环节中不能严格按照标准进行，这也将在很大程度上对混凝土结构的质量造成影响。
正是因为上述原因的存在，使得混凝土结构在实际应用中很容易出现裂缝问题。
1.3 沉降因素沉降问题造成的混凝土结构裂缝大多都是贯穿性裂缝和深进裂缝，同时，裂缝的走向也和沉降的实际情况有着十分紧密的联系。
一般情况下，裂缝和地面之间的夹角在30°～45°，或者呈现直角分布的情况。
通过对沉降裂缝问题的研究，发现沉降的裂缝很容易出现错位的情况，这种问题也使得混凝土结构的破损问题无法得到有效解决，对于房建结构的安全性和稳定性都将造成十分不利的影响。
2 对混凝土裂缝进行防治的主要方案2.1 严格控制施工温度较大的温差也是当前造成房建施工中混凝土结构出现裂缝的主要原因，因此在施工环节中也需要对温度进行有效控制，具体的手段为：首先，在实际施工环节中应该尽可能选择一些热量更低或是中热水泥，比如粉煤灰水泥或是矿渣水泥等。
其次，就是在合理的背景下，对水泥的用量进行适当的管理和控制，一般情况下对于水泥的使用标准就是将水泥的实际用量控制在450 kg/m3。
钢筋砼梁出现裂缝的原因及处理
钢筋混凝土梁裂缝成因及处理措施一、裂缝成因钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，结合具体情况来看，该工程产生裂缝的大体原因可归纳为以下几种：1、混凝土尚处于未完全硬化状态时，如果干燥过快，则产生收缩裂缝.这种裂缝通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。
这种裂缝产生的直接原因是混凝土养护不规范，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润或者不能保证各个些部位都能湿润。
2、施工速度过快，上荷过早，前一天浇筑完混凝土,第二天即上砖、上人，造成早期混凝土受损而引起后期裂缝的产生.3、拆模过早导致裂缝的产生。
4、商品混凝土里的高效缓凝剂用量过大，产生离析现象，在未凝固前石子下沉,产生沉缩裂缝。
5、商品混凝土所用的砂石质量不好，级配不好，含泥量大,含粉量大。
二、处理措施1、对裂缝宽小于0.2mm，属无害裂缝。
由于补偿收缩混凝土有显著的自愈合能力，即使一些渗水的裂缝,膨胀性水化物堵塞裂缝可以将断裂的两个表面胶结为一体。
所以一般当裂缝宽度小于0.2mm，可进行表面处理，具体处理步骤如下：(1）用钢丝刷清除混凝土表面附着物；（2）用水冲洗后充分干燥；（3）按照材料使用说明配置表面处理材料（弹性涂膜防水材料、聚合物灰浆等)；(4)将裂缝及周边部分均匀涂复，当第一遍指触干燥时再涂一遍;（5）在涂膜完全固化前注意防止水等有害物质及人为因素破坏。
2、对于难以表面处理的较深裂缝，先将裂缝处凿成“凹”形槽，用水清洗干净,然后用内掺10％膨胀剂的水泥净浆，在表面刷1～2mm 的净浆层,净浆层销干后，再抹上4~5mm水泥砂浆,配合比为：水泥:膨胀剂：砂：水＝1:0。
10：2.0:（0.35～0。
38)，最后压实、收光、抹面12h后进行洒水养护。
可以保证裂缝不再产生。
3、对贯穿性的裂缝可采用环氧树脂压力灌浆的方法进行修补，具体步骤如下：（1）基层处理.沿裂缝两侧2～5cm的距离内进行清理工作.清除表面的灰尘、油污、松动物等。
钢筋砼结构裂缝产生原因分析及预防
。建筑 与工程 ０
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ ＮＯ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｌ ＧＹＩ Ｆ ＭＡ Ｉ Ｎ ＯＲ ＴＯＮ
２１ ０ ０年
第 １ 期 Ｉ
钢筋砼结构裂缝产生原因分析及预防
陈亚奇 （ 顶 山 市 公 路 局 第 二 工 程 处 河 南 平 顶 山 平
【 摘
４ ７０ ） ６ ０ ０
分 ．～ ． ｍｍ。 对 那 些 宽 １１５ 水 泥等 级 及 混 凝 土 强 度 等 级 原 因 ： 泥 等 级 越 高 、 度 越 细 、 ．． 水 细 早 规 范 中 ． 别 不 同 情 况 规 定 裂 缝 的 最 大 宽 度 为 ０２ ０３ 以 需 强 越 高 对 混凝 土开 裂 影 响 很 大 。 混 凝 土 设 计 强 度 等 级 越 高 ， 凝 土 脆 度超 过 规 范 规 定 的裂 缝 ， 及 不 允 许 出 现 裂 缝 则 应 认 为 有 害 ， 加 以 混
要】 建筑结构产生裂缝是很普遍 的现 象， 中最常见的要 数钢 筋砼构件 以及砖墙裂缝。 其 本文分析 了钢筋砼 结构裂缝产 生的八种原 因
就 这 些原 因给 出 了七 种预 防措 施 。
【 键 词 】 筑 结 构 ； 筋砼 结构 ； 缝 ； 生原 因及 预 防措 施 关 建 钢 裂 产
建 筑 结 构 产 生 裂 缝 是 很 普 遍 的 现 象 ， 理 论 上 说 ， 凝 土结 构 尤 梁 板 类 长 度 尺 寸 较 大 的结 构 ， 缝 多 平 行 于 短 边 ； 入 和 贯 穿 性 的 温 从 混 裂 深 中 其 是 受 弯 构 件 总 是 带 裂 缝 工 作 的 ， 使 用 荷 载 不 大 的 情 况 下 ， 有 裂 度 裂 缝 一 般 与 短 边 方 向 平 行 或接 近 平行 ，裂缝 沿 着 长 边 分 段 出 现 ， 在 没 缝 隙或 这 类 结 构 性 裂 缝 隙非 常细 微 ， 易 为 肉 眼所 察 觉 。但 在现 实 的 间 较 密 。 不 建 筑 中 ， 凝 土 结 构 会 出现 各 种各 样 的 裂 缝 ， 中 最 常 见 的 要 数 钢 筋 １５ 塑 性 收 缩 裂 缝 ： 混 凝 土在 凝 结 之 前 ． 面 因 失 水 较 快 而产 生 的 混 其 ． 指 表 砼 构 件 以及 砖 墙 裂 缝 。 这 里 主要 讨 论 钢 筋 砼 梁 出现 裂 缝 的 原 因 很 复 收 缩 。 一 般 在 干热 或 大风 天 气 出现 ， 在 主要 原 因 是混 凝 土 在 终 凝 前 几 乎 杂 。 主要 有 材 料 或气 候 因 素 、 工 不 当 、 计 和 施 工 错 误 、 变 使 用 功 没 有 强 度 或 强 度 很 小 ， 者 混 凝 土 刚 刚 终 凝 而 强 度 很 小 时 ， 高 温 或 施 设 改 或 受 能 或 使 用 不 合 理 等 ． 常 可归 纳 为 以下 几 种 ： 通 较 大 风 力 的影 响 ， 凝 土 表 面 失 水 过 快 ， 成 毛 细 管 中产 生 较 大 的 负 混 造 压 而 使 混凝 土 体积 急剧 收缩 ， 此 时 混 凝 土 的 强度 又 无 法抵 抗其 本 身 而 收 缩 ． 此 产 生龟 裂 。 因
钢筋砼构件裂缝产生原因分析及预防
度影响的叠加。因此 ， 水泥、 水、 外掺混合材料 、 外加剂溶液的计量偏差， 将直 接 影响 砼 的强 度 。 采用 含泥 而 量大的粉砂配制混凝土收缩大， 抗拉强度低， 容易因塑性收缩而产生 裂缝 。 泵送 混凝 土 为 了满 足泵 送 条件 ： 落度大 ， 塌 流动性 好 ， 易产 生局 部 粗 骨料 少 、 浆 多 的现象 ， 时 混凝 土脱 水 干缩 时 ， 会 产生 裂缝 。 砂 此 就 （ ） 混 凝土 施 工 中过分 振 捣 ，模板 、 ２、 垫层 过 于 干燥 混凝 土 浇筑 振 捣后 ， 粗骨 料 沉 落挤 出水 分 、 气 ， 面呈 现 泌水 而 形 空 表 成竖 向 体积 缩小 沉 落 ， 造成 表 面砂 浆 层 ， 比下层 混 凝 土有 较大 的 干缩 性 它 能， 待水分蒸发后 ， 易形成凝缩裂缝。 而模板 、 垫层在 浇筑混凝土之间洒水 不够 ， 过于 干 燥 ， 模 板 吸水 量 大 ， 起 混凝 土 的塑 性收 缩 ， 则 引 产生 裂 缝 。 混 凝±构件过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面， 形成含水量 很 大 的水 泥浆层 ， 泥 浆 中的氢 氧化 钙与 空气 中二 氧化 碳作 用生 成碳 酸钙 ， 水 引起 表面 体积 碳 水化 收 缩 ， 致混 凝 土板表 面 龟 裂 。 导
一
大小、 形状、 方向决定于地基变形的情况， 由于地基变形造成 的应力相对较 大， 使得裂缝一般是贯穿性 的。 裂缝形式主要分为剪力裂缝和弯曲裂缝。
４Байду номын сангаас温 度变形 、
砼 具 有热 胀 冷缩 的性 质 ， 线膨 胀 系数 一 般为 ０００ １ ￣ 其 ．００ ／Ｃ当环境 温度 发生变 化 时 ， 会产 生 温度 变 形 ， 就 由此产 生 附加 应 力 ， 当这种 应 力超 过砼 的 抗拉强度时， 就会产生裂缝 。 在工程中， 这类裂缝较多见， 譬如现浇屋面板 上 的裂 缝 ， 大体 积砼 的裂缝 等 。
钢筋混凝土结构裂缝原因及预防措施
关键 词 ： 混凝 土； 裂缝原 因； 预 防措施
随着现代 建筑物 向高层 大跨度 的发展 ， 混凝 土生产 、 施工 技术 以及混凝 土搅拌时间长 ， 施工工艺不合理 等 ， 也会 导致混凝土 结构 的不断进 步 ， 混凝 土施工成 为工程建设 中的重 中之重 ， 但混凝 土的 出现裂缝 ， 影响建筑质量 。 裂缝 几乎无所不在 。 成为质量控制 中较为棘 手的质量通病 。混 凝土 ２ 混凝土裂缝预防措 施 是 由砂石 、 骨料 、 水泥、 水和其他外加材料混合而成 的非均 质脆 性材 钢筋混凝土结构 的裂缝是不可避免 的， 但其 有害程度是 可以控 料 。裂缝 产生 的原 因有很 多， 如变形 、 外载作用 、 养护条件及化 学侵 制的 ， 有害与无害的界限由结构使 用功能决定 的。裂缝控制 的主要 蚀等诸多 因素 引起 的裂缝 。 方 法是通过设计 、 施工 、 材料等 方面综合技术措施将裂缝 控制在无 １常见混凝土裂缝原因分析 害范围内。 影 响混凝土结 构耐久性 的因素很多 ， 如裂缝 、 混凝 土碳化 和腐 ２ ． １原材料控制 。在水 泥水化后 凝结硬化过程 中， 在有害物质 蚀环境等导致钢筋锈蚀 、 冻融循 环和碱骨料反应等引起混凝土强度 反应 的作用下 ， 产生 了剧烈 的不均匀 的体积变化 ， 在构件 内部会产 降低 、 构 件表面机械损 伤和风化 等造 成构件截面减小 。在各种 因素 生破坏应力 ， 导致强度下降 、 开裂 的事 故。水 泥根据 工程 条件 不同 ， 的长期复合作用下 ， 使 得材料强度 、 结构承载力 和刚度 降低 ， 结构表 尽量选 用水化热较低 、 强度较 高的水 泥 ， 严禁 使用安定性不合 格 的 面美观受到影响 ， 并 首先影 响到结构 的正常使用 ， 如漏水 、 挠度变形 水泥 ； 骨料应 选用粒径适 当、 级配合理 、 无碱性反应 、 有害物质 及含 和开裂增大 ， 并最 终可能导致结 构的破坏 和垮塌 。各种影响混凝土 泥量符合规定的砂石材料 ． 夕 掺料宜掺人适量粉煤灰和碱水剂等外 结构 耐久性的 因素有时又相互影响 ， 而造 成的结果会使这些不利影 加剂 ， 超长建筑 物或够筑物可加入微 膨胀 剂 ， 以改善混凝土工 作性 响加 重 。 能， 降低水泥用量和用水量 ， 减少收缩 。钢筋连接可采用绑扎搭接 、 １ ． １温度变化 。混凝土在凝结 硬化的过程 中 ， 水泥 的水 化反应 机械连接或焊接。 机械连接接头及焊接接头的类 型及质量应符合国 会释放 大量热量。而混凝土导热系数 比较低 ， 内部释放的热量不易 家现行有关标 准的规定 。 散发 而导致 温度较高 ， 与外部 温度相差较 大 ， 会使 混凝土 的体 积发 ２ ． ２ 质量 控制 。影 响混凝土结构耐久性 的主要原 因是混凝土 、 生变 化 ， 其 内部也会 随之发生 变形 ， 由于混凝土 中各 种材料 的性 能 钢筋抵抗性 能退化 的能力 ， 根 据混凝 土强度 等级 和质 量检 验以及混 不同， 加上水泥石和集料 的热胀系数不 同， 导致变形不均匀 ， 结构内 凝土和易性 的要求确定配合 比。严格控制混凝土施工时 的配合 比， 产生 应力 ，当应力超过 混凝 土抗拉强度 时会使混凝 土表面产生 裂 严格 控制集料 中的含盐量 、 含碱量 ， 严格控制水灰和水泥用量 。 选择 纹。 裂纹在初期 比较细微 ， 如果不加以控制 ， 随着时间的发展可能会 级配 良好 的石子 ， 减少空 隙率和砂率 以减少 收缩量 ， 提 高混凝土抗 继续扩大 ， 形成裂缝。另外 ， 外部环境温度越低 ， 混凝土 内外 温差 越 裂强度 。 提高混凝土 的密实性和抗渗性是保证混凝土耐久性 的重要 大， 发生温度开裂的危险性越大 。 措施 。 １ ． ２原材料质量 。水 泥放置过程 中受潮 或者过保质期 ， 其强度 ２ － ３温度裂缝控制 。在混凝土硬化 的过程 中， 由于内外温差大 和安全 『 生就会发生变化 。若水泥 的游离氧化钙超标 ， 在水化 的过程 会造 成裂缝 ， 需 要在混凝土硬 化阶段作好温度控制 ， 采取 内部降温 中， 可能会对 已硬 化的水泥石造成破 坏 ， 使混凝土 的拉伸 强度下降 ， 法或毛石 的方法来降低混凝 土内外 温差 ， 让混凝土的 中心温度与表 导致砂石粒径 的大小和级配会影响到水泥和拌合水 的用量 ， 水泥 和 面温度 、 表面温度与外部温度温差应小 于 ２ ０ ℃； 当混凝 土有足够的 温度差不大于 ２ ５ — ２ ８ ℃。另外在混凝 土表 面设 抗裂钢 拌合水的用量加大会导致混凝土 的收缩加大 ， 影响混凝土 的强度 和 抗裂 能力 时 ， 耐久性。 若特细砂超 出规定 的使用量时 ， 后果将更加严重 。 混凝土 中 筋 网片等措施来避免引起裂纹 。 的碱和集料 发生反应 的生成物 ， 容易 吸水膨 胀 ， 从 而导致混 凝土开 在严寒及寒冷 地区的潮湿环境 中 ，结构混凝 土应满足抗 冻要 裂 。如果混凝土的质量较差或保护层厚度较薄 ， 会导致混凝土 的保 求 ， 混凝土抗冻等级应符合有关标准的要求 。 护层受 二氧化铁侵蚀并碳化至钢筋表面 ， 钢筋 中铁离子和混凝土 中 ２ ． ４施工方 面控制 。 严格遵守施工操作程序 ， 不盲 目 赶 工。 杜绝 的水份和氧气 发生锈蚀 反应 ， 锈蚀物体积扩 大 ， 对 混凝 土产 生膨 胀 过早上砖 、 上荷载和过早拆模 。 在楼板浇捣过程 中更要派专人护筋 ， 应力 ， 导致混凝土保护层开裂 ， 沿钢筋纵向产生裂缝 。同时 ， 钢筋的 避免踩弯面负筋 的现象发生 。 通过在大梁两侧 的面层 内配置通长的 有效 面积减小 会导致混凝 土结构承载 力下降 ， 诱 发裂缝 ， 加剧钢 筋 钢筋 网片 ， 承受支座负弯曲矩 ， 避免因不均匀沉降而产生的裂缝 。 ３ 结 论 锈蚀 ， 破坏结构 。 １ ＿ ３混凝土 的收缩 。混凝土在空气 中结硬时体积随时间增长而 裂缝是混凝土结构 中普遍存在的一种现象 ， 它 的出现不仅会 降 缩小 。收缩是混凝土在不受外力情况下 因体 积变化而产生的变形 。 低建 筑物 的抗渗 能力 ， 影 响建筑物 的使用功 能 ， 并且会 引起 钢筋 的 混凝土 的收缩主要是 由于混凝土 中的水分散 失或湿度降低引起的 ， 锈蚀 ， 混凝 土的碳化 ， 降低材料 的耐久性 ， 影 响建 筑物的承载能力 ， 收缩是使混凝土 内部产生初始裂缝 的主要原 因。 因此 要对混凝土裂缝进 行认 真研究 、 区别对待 ， 采取合理 的方法进 除养护条件外 ， 混凝 土的收缩还 与下 列因素有关 ： ①水 泥质量 ， 行处理 ， 并在施工 中采取各种有效 的预 防措施来预 防裂缝的 出现和 所 用水泥强度等级越高 ， 混凝 土收缩越 大 ； ②水泥用量 和水 胶 比， 水 发展 ， 保证建筑物 和构件安全 、 稳定地工作 。 泥用量越多 ， 水胶 比越 大 ， 收缩也越大 ； ③ 骨料 性质 ， 骨料颗粒越 小 ， 参考文献 空 隙率 越大 ， 骨料 的弹性模量越低 ， 收缩越大 ； ④混凝 土的振捣和所 【 １ 】 黄 士元． 混凝土早期裂纹的成 因及防治［ Ｊ 】 ． 混凝 土， ２ Ｏ ０ ０ （ ７ ） ． 处 环境 ， 混凝土振 捣越密实 ， 收缩越小 ， 构件 所处环境湿度 越大 ， 收 ［ ２ 】 邱 玉深． 大体积混凝土养护的温度控制『 Ｊ 】 ． 混凝土 ， ２ ０ ０ ３ （ １ ２ ） ． 缩越小 ； ⑤构件的体积与表面面积 比值越小 ， 收缩越大 。 【 ３ ］ 杨 萌． 钢筋 混凝土 裂缝 原 因分析及预 防措施 ［ Ｊ 】 ． 中 国高新技 术 企 １ ． ４施工 方面原因。在混凝土结构 浇筑过程 中 ， 如果施工质 量 业 ， ２ ０ ０ ８ （ １ ３ ） ． 差， 比如材料的配合 比如果不正确或材料计量不准 。钢筋绑 扎时未 达到规范要求 。未按规范进行满绑 ， 露绑钢筋 ； 钢 筋绑扎间距过大 。
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钢筋砼结构裂缝产生原因分析及预防
摘要：本文主要分析钢筋砼结构裂缝产生原因分析及预防.
关键词：建筑结构裂缝,材料质量,施工工艺,沉降
Abstract: this paper mainly analysis of reinforced concrete structural cracks cause analysis and prevention.
Keywords: building structure crack, material quality, construction technology, the settlement
建筑结构产生裂缝是很普遍的现象，从理论上说，混凝土结构尤其是受弯构件总是带裂缝工作的。
钢筋砼出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，通常可归纳为以下几种。
一、钢筋砼常见裂缝原因分析
1、材料质量
材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，如工程上用了这等不合格的材料就会产生“豆腐渣工程”。
所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。
2、施工工艺
施工工艺涉及的面很广，不可能一一叙述，一般常涉及到的有：
（1）、水分蒸发、水泥结石的砼干缩通常是导致砼裂缝的重要原因。
（2）、砼是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后砼的均匀性和密实程度。
因此砼的搅拌、运输、浇捣、振捣各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（3）、模板漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成砼开裂。
施工过程中，钢筋表面污染、砼保证层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝，施工控制不严，超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（4）、砼养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小，另外水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使砼内外部产生温差，超过一定值时，因砼的收缩不一致而产生裂缝。
（5）、避免在极端天气条件下施工，可以减少砼结构的开裂情况。
3、地基变形
在钢筋砼结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。
裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况，由于地基变形造成的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的。
4、温度变形
砼具有热胀冷缩的性质。
当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过砼的抗拉强度时，就会产生裂缝。
在工程中，这类裂缝较多见，譬如现浇屋面板上的裂缝，大体积砼的裂缝等。
5、湿度变形
砼在空气中结硬时，体积会逐渐减小，一般谓之干缩。
收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。
砼的收缩值一般为0.2~0.4‰，其发展规律是早期快、后期缓慢。
因此对于超长的建筑物或构筑物，通常是掺加微膨胀剂等，这样可基本解决砼的早期干缩问题。
6、结构受荷
结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。
例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。
而最常见的是钢筋砼梁、板受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。
普通钢筋砼构件在承受了30～40%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不易察觉，而构件的极限破坏荷载往往是在设计荷载的 1.5倍以上，所以在一般情况下钢筋砼构件是允许带裂缝工作的。
在使用过程中，改变原来使用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。
在钢筋砼设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2～0.3mm。
对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许出现裂缝则应认为有害，需加以认真分析，慎重处理。
7、设计欠周全。
如截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当。
8、徐变
砼徐变造成开裂或裂缝发展的例子工程中也和很常见。
据文献记载受弯构件截面砼受压徐变，可以使构件变形增大2~3倍，预应力结构因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。
二、预防措施
通过以上分析，在工程裂缝中有很大一部分是可以通过设计手段、施工手段来克服。
1、材料选用
（1）、水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
（2）、粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。
2、配料
（1）、配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。
（2）、禁止任意增加水泥用量。
3、配筋
钢筋的配置应严格按施工图施工，尤应重视以下各点：
（1）、钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。
（2）、钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的砼开裂。
4、模板工程
钢筋砼结构裂缝的预防，在模板工程中应注意以下几点：
（1）、模板构造要合理，以防止模板间的变形不同而导致砼裂缝。
（2）、模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。
5、砼浇筑
（1）、砼浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度。
（2）、加强砼的早期养护，并适度延长养护时间，在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，在浇水养护有因难时，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保湿材料等方法。
6、设计构造
（1）、建筑平面选型时在满足使用功能要求的前提下，力求简单，平面复杂的建筑物，容易产生扭曲等附加应力而造成墙体及楼板开裂。
（2）、合理布置纵横墙，纵墙开洞应尽可能小。
（3）、控制建筑物有长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。
（4）、合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀，尽量防止受力过于集中。
（5）、减少地基的不均匀沉降，除了前述的措施外，在基础设计中可以采取调整基础的埋深度，不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。
（6）、适当加强基础有刚度和强度。
（7）、层层设置圈梁、构造柱，可以增加建筑物的整体性，提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止或减少裂缝，即使出现了裂缝，也能阻止其进一步发展。
（8）、正确地设置沉降缝。
沉降缝位置和缝宽的选定应合适，构造要合理，可以和其结构缝合并设置。
（9）、限制伸缩缝间距。
对体形复杂、地基不均匀沉降值大的建筑物更应严格控制，同样，也可以和其它结构缝合并使用。
（10）、部分窗台砌体应加强。
对宽大的窗台下部宜设置钢筋砼梁，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。
综上分析，钢筋砼结构裂缝应针对成因，贯彻预防为主的原则，加强设计施工及使用等方面的管理，确保结构安全和避免不必要的损失。
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