机械原理课程设计剪板机设计说明书

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机械原理课程设计剪板机

机械原理课程设计剪板机一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握剪板机的基本原理和机械结构，培养学生运用机械原理解决实际问题的能力。

具体目标如下：1.知识目标：a.了解剪板机的工作原理和主要部件；b.掌握剪板机的操作方法和注意事项。

2.技能目标：a.能够分析剪板机的工作过程，对设备进行简单的维护和故障排除；b.能够运用机械原理设计简单的剪板机模型。

3.情感态度价值观目标：a.培养学生对机械工程的兴趣，增强学生的动手能力和创新意识；b.培养学生团队合作精神，提高学生的沟通与协作能力。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1.剪板机的工作原理：介绍剪板机的工作过程，解释其工作原理。

2.剪板机的机械结构：讲解剪板机的主要部件及其功能，包括剪刀、剪刀轴、调节螺母等。

3.剪板机的操作方法：演示剪板机的正确操作步骤，让学生掌握安全操作技巧。

4.剪板机的维护和故障排除：教授学生如何对剪板机进行日常维护，以及如何排除常见故障。

5.设计简单的剪板机模型：引导学生运用机械原理，分组设计并制作剪板机模型。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解剪板机的工作原理、机械结构和操作方法，为学生提供系统的知识。

2.讨论法：学生针对剪板机的设计和应用展开讨论，培养学生的思考和表达能力。

3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解剪板机在生产中的应用和优势。

4.实验法：安排学生动手操作剪板机，进行实践演练，增强学生的实际操作能力。

四、教学资源为了支持本节课的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供理论知识支持。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以直观的方式展示剪板机的工作原理和操作方法。

4.实验设备：准备剪板机模型和实验器材，让学生能够进行实际操作和观察。

五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等，以考察学生的学习态度和积极性。

剪板机设备使用说明书

剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。

本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。

在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。

第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。

2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。

3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。

4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。

第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。

b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。

c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。

2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。

b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。

3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。

b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。

4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。

b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。

c. 确保已将要剪切的板材完全压制。

5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。

b. 取下剪切好的板材。

c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。

第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。

2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。

3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。

4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。

第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。

剪板机使用说明书

一、主要用途、性能及特点:本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。

为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。

二、机器的结构及传动系统：本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台,上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。

机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的。

三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。

该机器的基础按基础图施工。

作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。

L机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可）：机器各部位要全面检查;按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度;调整压料板的弹簧松紧;调整制动带的松紧。

2、刀片间隙的调整：对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。

四、机器的试车准备L检查各部紧固有无松动。

2、检查润滑油路是否畅通,并加注润滑油（脂）3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固4、启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机5、检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符五、机器的电气系统：本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的…机器的安全操作与维护一机器的安全操作：1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。

剪板机机械原理设计说明

机械工程学院机械原理课程设计题目：剪板机设计年级：2013级班级：机制二班：xx同组人员：xxx xx xx xx指导老师：xx一、课程设计的意义、容及步骤随着生产技术的不断发展，机械产品种类日益增多，对产品的机械自动化水平也越来越高，因此，机械设备设计首先需要进行机械运动方案的设计和构思、各种传动机构和执行机构的选用和创新设计。

本指导书旨在根据高校工科本科《机械原理课程教学基本要求》的要求：结合一个简单的机械系统，综合运用所学理论和方法，使学生能受到拟定机械运动方案的初步训练，并能对方案中某些机构进行分析和设计，针对某种简单机器（即工艺动作过程较简单）进行机构运动简图设计。

设计过程指从明确设计任务到编制技术文件为止的整个设计工作的过程，该过程一般来讲包括四个阶段：1)明确设计任务和要求；2)原理方案设计；3)技术设计；4)施工设计。

本次设计的主要容主要完成前两个任务，完成的步骤如下；二、机械原理课程设计的基本要求1.设计结果体现创新精神。

2.方案设计阶段以小组为单位，组织学生参观讨论，分析机器的结构、传动方式、工作原理，给出至少两种运动方案，并对其进行比较，从中选出最优方案。

3.方案确定以后，进行机构尺寸综合和机构运动分析时，每个学生的参数不同，独自设计。

若发现尚未达到工作要求，应审查方案，调整机构的尺寸，重新进行设计。

4.每个学生绘制一图纸，应包括机械系统运动方案简图和机械运动循环图，一两个主要机构的运动分析及设计程序。

5.写一份设计说明书，最后进行答辩。

6.成绩的评定。

课程设计的成绩单独评定。

应以设计说明书、图样和在答辩中回答问题的情况为依据，参考设计过程中的表现，由指导教师按五级计分制（优、良、中、及格、不及格）进行评定。

二、机械运动简图设计容1.功能分解机器的功能是多种多样的，但每一种机器都要完成某一工艺动作过程。

将机械所需完成的工艺动作过程进行分解，即将总功能分解为多个功能元，在机械产品中就是将工艺动作过程分解为若干个执行动作。

剪板机机构地设计3

机械原理课程设计说明书设计题目：学院：班级：组名：组员：指导老师：2016年月目录一、机构简介 (2)二、执行机构的选择与比较 (3)1、方案设计提示 (3)2、设计任务 (4)3、机构设计方案的设计 (5)三、方案筛选与总结 (13)四、机构运动分析 (14)1. 送料装置： (14)2. 剪断机构 (15)五、执行机构的选择与比较 (17)六、对结果的分析与体会（每个人不同） (18)七、参考文献 (18)一、机构简介剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。

回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

3、原始数据及设计要求(1) 原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。

(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。

(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。

二、执行机构的选择与比较1、方案设计提示将铁板作间歇送进的机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择：(1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置；(2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。

剪板机的设计

目录一、剪板机工作原理及设计要求 (1)二、机械设计方案拟定 (3)三、机械原理分析及构件尺寸的计算 (6)四、机械变速传动设计 (12)五、运动循环图 (13)六、机械运动分析 (14)七、设计总结 (21)八、参考文献 (22)一、剪板机工作原理及设计要求1.工作原理及工艺过程本剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断，其工艺过程由输送原材料和剪板两个过程来完成。

2.原始数据及设计要求原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度L=1900或2000或2200mm （设计时任选一种）。

（1）每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。

（2）输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小（即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变）。

3.机械系统功能分析剪板机要实现将卷料展开并剪成一定长度铁板，采用两个相互配合的间歇机构来实现停歇与剪板。

利用附加曲柄摇杆机构实现连续转动。

利用两个滚轮将铁板压紧，依靠滚轮和铁板间的摩擦力将铁板从卷料上拉出并推向前进的输送方式。

原理分析如下：在主动曲柄AB（齿轮1）等速转动，系杆H变速运动的一周内，齿轮4在某一时间内总能使其角速度为零。

在主动曲柄AB（齿轮1）等速转动一周的时间内，从动齿轮4按下述规律运动：当曲柄开始转过某一角度时间内时，齿轮4停歇不动，以等待剪切机构将铁板剪断；在主动曲柄转过一周中其余角度时，输出构件4转过另一角度，这时刚好将铁板输送到所要求的长度L。

原理图如下：二、机械设计方案拟定1.输送机构方案的比较和拟定方案一：不完全齿轮机构利用不完全齿轮实现间歇输送板料在主动轮上作出一部分的轮齿，根据运动时间与停歇时间的要求，在从动轮上做出与主动轮相齿和的轮齿，当主动轮做连续回转运动时从动轮做间歇回转运动。

剪板机课程设计

目录摘要 (3)一机构简介 (4)二执行机构的选择与比较 (5)三传动方案的确定 (6)3.1传动件的特性 (6)3.2 凸轮机构方案 (7)3.3 曲柄滑块机构方案 (8)四主要机构的设计 (9)4.1 剪断机构的设计 (9)4.2传输机构的设计 (10)五机构运动分析 (12)5.1 送料装置： (12)5.2 剪断机构 (12)六原动机的选择 (14)七传动机构的设计 (15)7.1 传动机构的传动比和模数 (15)7.2 间歇传送机构 (16)7.3机构传动总体示意图 (17)八机械装配效果图 (19)九机械系统运动循环图 (20)十结语 (21)十一参考文献 (22)剪板机课程设计摘要在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。

该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。

此次设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。

由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。

设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。

曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。

关键词：曲柄滑块剪板机一机构简介1．剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机器。

其不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。

剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。

2．现在，我们要设计的剪板机是将卷料压平展开并将其剪成一定长度的铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在剪板短暂间歇时间内，剪刀在一定位置处将铁板剪断。

因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。

剪板机设计

剪板机设计一、工作原理及工艺动作过程剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断。

因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。

二、原始数据及设计要求(1) 原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。

(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。

(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。

三、方案设计提示将铁板作间歇送进的机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择：(1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置；(2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。

大致有几条途径：(1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链，使后续构件实现停歇；(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动，使与之相连的构件实现停歇；(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动；(4) 其它。

工业上常用的简单间歇机构，如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等，虽具有结构简单、制造方便。

运动可靠等优点，但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。

所以常用组合机构来满足设计要求。

四、设计任务（1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；（2）进行铁板输送机构和剪断机构的选型；（3）机械运动方案的评定和选择；（4）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案，分配传动比，并在图纸上画出传动方案图（5）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算；（6）对执行机构进行运动分析，画出运动线图，进行运动模拟；（7）画出机械运动方案简图；（8）编写设计计算说明书。

剪板机机构的设计(3)

机械原理课程设计说明书设计题目：学院：班级：组名：组员：指导老师：2016年月.目录一、机构简介 (2)二、执行机构的选择与比较 (3)1、方案设计提示 (3)2、设计任务 (4)3、机构设计方案的设计 (6)三、方案筛选与总结 (15)四、机构运动分析 (17)1. 送料装置： (17)2. 剪断机构 (19)五、执行机构的选择与比较 (21)六、对结果的分析与体会（每个人不同） (22)七、参考文献 (22)一、机构简介剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。

回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

3、原始数据及设计要求(1) 原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。

(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。

(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。

机械原理课程设计凸轮剪刀机说明书

机械原理课程设计凸轮剪刀机说明书一、引言凸轮剪刀机是一种基于机械原理的工具，它利用凸轮的运动来驱动剪刀进行剪切操作。

本说明书将详细介绍凸轮剪刀机的结构、工作原理和使用方法，帮助用户正确使用和维护凸轮剪刀机。

二、凸轮剪刀机的结构凸轮剪刀机主要由以下几部分组成：1. 凸轮：凸轮是凸轮剪刀机的核心部件，它通过旋转或摆动的方式驱动剪刀进行剪切。

凸轮的形状和曲线是根据具体的剪切要求设计的。

2. 剪刀：剪刀是凸轮剪刀机的工作部件，用于完成剪切操作。

剪刀通常由两片刀片组成，通过凸轮的驱动进行开合运动。

3. 传动装置：传动装置用于将凸轮的运动转化为剪刀的开合运动。

传动装置通常包括齿轮、链条等，确保凸轮和剪刀之间的同步运动。

4. 支撑结构：支撑结构用于支持凸轮剪刀机的各个部件，并提供稳定的工作环境。

支撑结构通常由底座、支架等组成。

三、凸轮剪刀机的工作原理凸轮剪刀机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 凸轮旋转或摆动：当凸轮开始旋转或摆动时，传动装置将凸轮的运动传递给剪刀。

2. 剪刀开合：传动装置将凸轮的运动转化为剪刀的开合运动，使剪刀的刀片相对运动，完成剪切操作。

3. 完成剪切：当剪刀完成一次开合运动后，凸轮继续旋转或摆动，使剪刀进行下一次剪切。

四、凸轮剪刀机的使用方法1. 准备工作：将凸轮剪刀机放置在平稳的工作台上，并确保机器处于停止状态。

2. 调整剪刀位置：根据需要，调整剪刀的位置，使其与工作台平行，并确保刀片的对刃正常。

3. 启动机器：按下启动按钮，启动凸轮剪刀机，并注意观察机器是否正常运行。

4. 进行剪切操作：将待剪物放置在剪刀下方，并按下剪切按钮，凸轮剪刀机将自动完成剪切操作。

5. 停止机器：当剪切操作完成后，按下停止按钮，使凸轮剪刀机停止运行。

6. 清洁和维护：在使用完凸轮剪刀机后，清洁机器表面，并定期进行润滑和维护，以保持机器的正常运行。

五、注意事项1. 在使用凸轮剪刀机时，应注意安全，避免手指或其他物体进入剪刀工作区域。

机械原理课程设计说明书-圆钢剪切机

机械原理课程设计说明书设计题目：圆钢剪切机班级：姓名：学号：指导教师：2020年6 月23 日第一部分设计任务1.1设计题目：设计圆钢剪切机1.2设计条件：用于将冷却的钢材在静止状态下剪断1.3设计内容及要求1）拟定机械传动系统方案；2）绘制机构运动示意图；3）确定运动尺寸；4）绘制切刀一个运动循环的角速度、角加速度线图。

1.4设计数据：图1.4.1第二部分机械传动系统方案2.1机械传动系统方案已知给定电机的转速是1450r/min，而剪切次数为15次/min，所以需要一个减速装置，应选一个齿轮减速器。

选用三级齿轮传动速比，减速器示意图如下：图2.1.12.2机构运动示意图由K=1.3， =23.478°，存在急回特性，采用曲柄摇杆机构，机构运动示意图如下：图2.2.2第三部分：确定运动尺寸3.1确定齿轮机构尺寸传动比的分配、齿轮的尺寸、齿数、总传动比的校核由题知：传动比i 总=剪切次数电机转速=151450=3290=12Z Z①传动比的分配：i16=i 12*i 2`3*i 3`4=3290≈96.67 假设i 12=5，i 2`3=4；则i 3`4=4.83 ②齿轮的分度圆直径尺寸：假设：d 1=d 2`=d 3`=40mm ；则：d 2=i 12*d 1=200mm ，d 3=d 2`*i 2`3=160mm ，d 4=d 3`*i 3`4=193.2mm ； ③齿轮的齿数：标准齿轮的最少齿数为Z min =17 首先确定使用齿轮模数m=2 根据Z=d/m得Z 1=Z 2`=Z 3`=20;则Z 2=100，,Z 3=80，Z 4=96.6≈97；④总传动比的校核i 14=`32`1432Z Z Z Z Z Z =20*20*2097*80*100=97误差=67.9667.9697 ≈0.0034=0.34％<5％故允许使用。

3.2确定连杆机构尺寸根据设计要求得出：曲柄摇杆机构到运动下图位置时，可求：图3.2.1∵∠γ≥40°； ∴设∠γ=51°由设计要求：曲柄摇杆机构到达运动的极限时，结构示意图如下：图3.2.2由设计要求K=1.3得∠ϴ≈24；求得AD=343.59mm∴AC=√(AD2+CD2−2AD∗CD∗cos60°)=390.62mm∴AC`=√(AD2+C`D2−2AD∗C`D∗cos30°)=210.3mm∴AB=(AC-AC`)/2=90.16mm∴BC=AC-AB=300.46mm综上所述：AB=90.16mm；BC=300.46mm；CD=420mm； AD=343.59mm；.3.3机构运动简图图3.3.3 机构运动简图第四部分：绘制位移、速度、加速度表格及折线图由剪刀杆剪切速度V 刀=15次/min ，得到曲柄的角速度ω=60n2π=1.57rad/s 机构运动简图比例尺μ=1mm/mm ；速度比例尺μv =1（mm/s ）/mm ；加速度比例尺μa =1（mm/s ²）/mm4.1速度、位移、加速度分析(C 点)选取的角度是以未运动时,ABC 在一条直线上时选取角度α=0°1.α=0°时；位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=0 速度分析：加速度分析：2.α=30°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=17.77mm速度分析：加速度分析：3.α=60°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=58.95mm速度分析: 加速度分析:位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=107.88mm速度分析: 加速度分析:位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=153.92mm速度分析: 加速度分析:6.α=150°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=153.92mm速度分析: 加速度分析:7.α =180°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=211.28mm速度分析: 加速度分析:8. =210°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=217.03mm速度分析: 加速度分析:9. =240°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=210.65mm速度分析: 加速度分析:10.α=270°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=156.57mm速度分析: 加速度分析:11.α=300°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=85.7mm速度分析: 加速度分析:12. =330°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=22.57mm速度分析: 加速度分析:13.取极位时位置位移分析图速度分析图加速度分析图。

机械原理课程设计剪板机设计说明书教材

机械原理课程设计剪板机设计说明书教材机械原理课程设计说明书设计题目剪板机成员指导教师陈改革2014 年 7 月18 日序言一．原始数据及设计要求设计一剪板机械，主要功能是能将卷料睁开并剪成必定长度的铁板，马上板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停留时间内，剪刀在必定位置大将铁板剪断。

设计要求：原资料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为2000mm；每次输送铁板抵达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一，铁板停留时间不超出剪断工艺时间的 1.5 倍，；输送机构运行应安稳，振动和冲击应尽量小。

剪板频次为 30 次/分钟。

二．项目构成员及分工成员任务分工机构设计， PPT制作，运动剖析机构设计，大图绘制，尺寸计算机构设计，三维图制作，尺寸计算机构设计，说明书编写，尺寸计算目录一．选题意义 (1)二．原理剖析 (2)三. 设计方案及选择 (3)3.1 设计方案剖析 (3)3.2 设计方案选择 (3)3.2.1 间歇传动轮系的剖析与选择 (3)3.2.2 剪短传动机构的剖析与选择 (5)四. 采纳机构的尺寸设计 (7)4.1 机构自由度计算 (7)4.2 间歇传动轮系的直径与转速的确定 (7)4.2.1 传动剖析 (7)4.2.2 数据计算 (7)4.3 剪断传动机构的尺寸确立 (9)4.3.1 传动剖析 (9)4.3.2 数据计算 (10)五．选定机构的运动剖析 (14)5.1 位移剖析 (14)5.2 速度剖析 (14)5.3 加快度剖析 (16)5.4 机构运动循环图 (18)六．心得领会 (19)七．参照文件 (22)八．附录 (23)III一．选题意义剪板机常用来剪裁直线边沿的板料毛坯。

剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材歪曲，以获取高质量的工件。

板金行业的下料剪切工具，宽泛合用于机械工业，治金工业，等各样机械行业，主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材许多的工业部门，都需要依据尺寸要求对板材进行切断加工，因此剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设施。

剪板机课程设计

剪板机课程设计(总20页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--重庆理工大学机械工程学院课程设计剪板机设计专业机械制造及其自动化班级机械七班姓名李煜彬学号联系方式2017年6月18日目录一、机构简介（设计条件及要求） (3)二、铁板输送机构和剪断机构的选型 (5)三、原动机的选择 (8)四、传动机构的选择和比较 (8)五、主要机构设计 (11)六、机构的运动分析 (13)七、机械系统的运动循环图 (14)八、机构运动简图和传动系统图 (15)九、参考文献 (16)一、设计简介：剪板机设计（一）、工作原理及工艺动作过程剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断。

因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。

（二）、原始数据及设计要求(1) 原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。

(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的倍，以保证有较高的生产率。

(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。

（三）、方案设计提示将铁板作间歇送进的机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择：(1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置；(2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。

工业上常用的简单间歇机构，如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等，虽具有结构简单、制造方便。

机械原理课程设计剪板机设计说明书

机械原理课程设计说明书设计题目剪板机成员指导教师2014年7月18日前言一．原始数据及设计要求设计一剪板机械，主要功能是能将卷料展开并剪成一定长度的铁板，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断。

设计要求：原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为2000mm；每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一，铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的倍，；输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小。

剪板频率为30次/分钟。

二．项目组成员及分工目录一．选题意义 (1)二．原理分析 (2)三.设计方案及选择 (3)设计方案分析 (3)设计方案选择 (3) (3) (5)四.选用机构的尺寸设计 (7)机构自由度计算 (7)间歇传动轮系的直径与转速的确定 (7) (7) (7)剪断传动机构的尺寸确定 (9) (9) (10)五．选定机构的运动分析 (14)位移分析 (14)速度分析 (14)加速度分析 (16)机构运动循环图 (18)六．心得体会 (19)七．参考文献 (22)八．附录 (23)一．选题意义剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，等各种机械行业，主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

二．原理分析剪板机分为送料机构，剪断机构，卸料机构三个部分，由一台电动机为机器提供动力。

送料机构可以应用两个夹紧的皮带轮将卷状的板料加为直板。

而剪断机构可以利用齿轮传动与杆件的联合传动带动刀具剪切钢板，并通过齿轮的变传动比使刀具达到规定的剪切频率。

卸料机构则只需要皮带轮将剪切完成的铁板送之规定地点即可。

机械原理课程设计--自动剪切机的设计

邮电与信息工程学院机械原理课程设计课题名称：自动剪切机的设计学生学号： 61021140321 专业班级： 11级机械设计制造及其自动化学生姓名：盛杭________________学生成绩：___________________________________指导教师：卢霞课题工作时间：2013.05.09至2013.05.24目录第一章绪论 (3)§1-1传统剪切机原理（图） (3)§1-2钢材剪切过程及方式 (3)§1-3钢材剪切配送现状发展调研 (4)第二章设计方案的筛选 (6)§ 2-1 杠杆机构 (6)§ 2-2平面连杆机构 (8)§ 2-3 凸轮机构 (9)§ 2-4 齿轮机构及齿轮系结构 (10)第三章机构运动简图 (11)§ 3-1 曲柄摇杆机构 (11)§ 3-2 机构模型的截图 (12)§ 3-3 CAD简图 (15)第四章机构运动计算 (19)第五章设计小结 (20)参考文献 (21)第一章绪论§ 1-1传统剪切机的原理（图）20世纪70年代发展起来的用于剪切钢板的剪机，它靠圆弧形上剪刃在平直的下剪刃上滚动来完成剪切。

由于上剪刃相对钢板切面的滑动量小，上下剪刃重叠量在全剪刃长度上相同，因此钢板切口断面光滑、平直。

圆弧滚切式剪切机与斜刃剪相比，有设备重量轻、剪切频率高、操作事故少的优点。

§ 1-2 钢材剪切过程及方式按照被剪金属的温度剪切分为热剪和冷剪(见切断)。

根据被剪金属的切断方向分为横剪和纵剪。

横剪是为了切去轧件头尾和把轧件切成要求的长度。

纵剪用在钢板生产时切去轧件的不规则侧边，或将宽带卷(或宽板)切成若干个窄带卷(或窄板)。

剪切用的剪切机按刀片的形状和配置以及轧件情况可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机和滚切式剪切机。

平行刀片剪切机这种剪切机的两片剪刃平行。

自动剪板机设计说明书

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊自动剪板机设计[摘要]本文设计了一台自动剪板机，此剪切机用于剪切厚为0.2～0.3mm，最大宽度为2000毫米的板带，裁剪的钢板规格为1m×2m×3mm.剪断时间小于10s，重点就剪板机对刀机构、送料机构、剪板机结构进行了设计，在设计中通过对比国内外剪板机，力求设计出结构简单，操作方便，同时经济、合理的剪板机，具体设计思路上：利用液压系统控制刀架，大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度，采用自动送料机构以提高剪板机的自动化性能。

近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加，预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会越来越大。

[关键词]对刀机构送料机构剪板机结构┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Automatic cutting machine design[Abstract]This paper designed an automatic cutting machine, the shearing machine is used for cutting thick 0.2 ~ 0.3 mm, maximum width of 2000 mm plate band, cutting the steel plate specifications for 1 m * 2 m * 3 mm. Cut the time less than 10 s, mainly on the plate on the knife body, conveying mechanism, shearing machine structure design, by comparing the shearing machine at home and abroad in the design, make every effort to design a simple structure, convenient operation, economy, reasonable shearing machine at the same time, the specific design idea: use hydraulic system control tool post, greatly reducing the shear time and improved the precision of shearing, automated conveying mechanism in order to improve the automation of the shearing machine performance. In recent years, with the development of the mould and stamping technology, the application range of the shearing machine is constantly expanding, the number is constantly increasing, is expected in the near future, plate shears in the stamping with ratio of shearing machine will be bigger and bigger.[Keywords]The tool Conveying mechanism Shearing machine body┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录前言 (1)第1章剪板机基本性能参数……………………………………………………1.1剪板机规格与技术特征……………………………………………………1.2剪板机基本性能参数………………………………………………………1.2.1剪切力确定………………………………………………………………1.2.2压料力的确定……………………………………………………………1.2.3剪切角的确定……………………………………………………………1.2.4上刀片的行程量…………………………………………………………第2章方案论证…………………………………………………………………2.1液压传动方案……………………………………………………………………2.2 机械传动方案…………………………………………………………………2.1.2机体设计…………………………………………………………………2.1.3整体布局……………………………………………………2.3机架…………………………………………………………………………2.3刀架……………………………………………………………………………2.3.1刀架分类…………………………………………………………………2.3.2刀架计算与校核…………………………………………………………2.4托料装置………………………………………………………………………2.5刀具……………………………………………………………………………2.6送料机构………………………………………………………………………第3章液压部分设计………………………………………………………………3.1基本方案……………………………………………………………………3.1.1调速方案………………………………………………………………3.1.2压力控制方案…………………………………………………………3.1.3顺序动作方案…………………………………………………………3.2供油方式卸荷回路…………………………………………………………3.3液压系统性能的验算………………………………………………………4.3.1负载分析及运动分析…………………………………………………4.3.2确定液压缸参数………………………………………………………4.3.3活塞的设计……………………………………………………………4.3.4动力元件选择…………………………………………………………3.4液压系统的调试……………………………………………………………3.5液压系统的维护及注意事项………………………………………………结论…………………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

机械设计剪切机部分说明书

燕山大学课程设计说明书（机械系统设计及制造课程设计）项目名称：圆盘剪切机的设计及部分零件工艺编制子题名称：装配计算及工艺卡编制学院：机械工程学院年级专业：2010级机设2 学号： 100101010186姓名：指导教师：职称：讲师2012-11-24院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。

013年 11月 23 日燕山大学课程设计评审意见表摘要本文开始讲述了圆盘剪切机的发展现状和研究方法，说明了它的总体设计方案布局。

主要叙述了圆盘剪切机径向间隙调整的具体结构及部分参数计算，包括三维实体设计和装配；以及键和联轴器的选择及校核，最后对整个系统中的两个重要零件进行了工艺规程的设计和二维、三维零件图的绘制。

关键词径向间隙调整装配校核工艺目录摘要 (1)第1章绪论 (4)1.1 课题背景 (4)1.1.1圆盘式剪切机国内外的发展现状 (5)1.1.2圆盘剪切机的类型和特点 (6)第2章系统设计及参数设计 (7)2.1 系统组成、布局及方案设计 (7)2.2 刀盘径向间隙调整机构设计 (9)2.2.1 实现运动的关键 (11)2.3 键的尺寸的选择 (12)2.3.1键的强度校核 (12)2.4 联轴器的分类 (14)2.4.1 联轴器的选择 (14)2.4.2 联轴器的强度计算 (15)第3章三维设计 (16)3.1 总体三维图 (17)3.1.1内部结构 (17)3.2侧向间隙调整机构 (18)3.2.1 丝杠连接 (19)第四章关键零件工艺卡编制 (20)结论 (31)参考文献 (31)第1章绪论1.1 课题背景剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。

平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。

而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。

圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。

剪板机课程设计

重庆理工大学机械工程学院课程设计剪板机设计专业机械制造及其自动化班级机械七班姓名李煜彬学号联系方式2017年6月18日目录一、机构简介（设计条件及要求） (3)二、铁板输送机构和剪断机构的选型 (5)三、原动机的选择 (8)四、传动机构的选择和比较 (8)五、主要机构设计 (11)六、机构的运动分析 (13)七、机械系统的运动循环图 (14)八、机构运动简图和传动系统图 (15)九、参考文献 (16)一、设计简介：剪板机设计（一）、工作原理及工艺动作过程剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断。

因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。

（二）、原始数据及设计要求(1) 原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为L＝1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。

(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的倍，以保证有较高的生产率。

(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。

工业上常用的简单间歇机构，如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等，虽具有结构简单、制造方便。

运动可靠等优点，但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。

机械课程设计板料剪切机

机构组合
•主要由两组四杆机构组成
机械传动系统的速度比和变速机构
画出设计方案的机械运动简图
对机械传动系统和执行机构进行尺寸设计
• 道具长度为2.6M,刀片齿形长度为三角形，齿长为3.6cm，角度为 120度。
道具
连杆机构计算
平行四边形机构长杆长度为1.4m，与执行机构相连短杆长度为0.4m,与支架相连的短杆长度为0.26m。
机器运作过程
• 剪切
• 将板料送到剪切工作位，并将板料进行剪切，为此需要设定板料剪切机构。
执行机构选型
执行机构为齿形长条形刀刃
机器要求
• 机构要简单紧凑，便于拆装和维修。 • 各个非标准件要易于制造生产，且生产成本不易过高。机器整体运动过程中要稳定，没有速度突变的情况，且各个原件使用寿命较高。 • 机器要尽量减小体积，从而减少战地积，提高生产效率。 • 要尽量提高机器自动化程度，使生产过程完全不需人工参与。
最长杆
最短杆
次长杆
附加零件
• 为了使机构固定且能稳定运转，机器附加了许多零件，其尺寸不加分析。最终及其成型• 机械设计手册