铸铝降温有关计算
728铝合金下料计算公式
728铝合金下料计算公式728铝合金是一种常见的铝合金材料，常用于航空航天、汽车制造、船舶制造等领域。
在使用728铝合金进行下料加工时，需要进行一定的计算和规划，以确保材料的利用率和加工质量。
下面将介绍下728铝合金下料的计算公式和相关知识。
728铝合金下料计算公式如下：1. 材料重量计算公式：材料重量（kg）= 面积（m²）×材料厚度（mm）×材料密度（g/cm³）/ 1000。
2. 材料面积计算公式：材料面积（m²）= 长度（mm）×宽度（mm）/ 1000000。
3. 材料利用率计算公式：材料利用率（%）= 实际利用面积（m²）/ 理论面积（m²）× 100%。
以上是常用的728铝合金下料计算公式，下面将对每个公式进行详细解释和应用。
首先是材料重量计算公式。
在进行下料加工时，需要根据设计要求和零件尺寸来确定所需的材料重量。
通过材料重量计算公式，可以准确地计算出所需材料的重量，从而避免材料的浪费和不足。
其次是材料面积计算公式。
在进行下料加工时，需要根据零件的尺寸和形状来确定所需的材料面积。
通过材料面积计算公式，可以快速准确地计算出所需材料的面积，为后续的下料加工提供准确的数据支持。
最后是材料利用率计算公式。
材料利用率是衡量材料利用程度的重要指标，对于节约材料和降低成本具有重要意义。
通过材料利用率计算公式，可以及时了解材料的利用情况，从而进行合理的规划和调整，提高材料的利用率和加工效率。
除了上述的计算公式，还需要注意以下几点：1. 确定材料的厚度和密度。
728铝合金的密度约为2.7g/cm³，而厚度则根据具体的设计要求和零件尺寸来确定。
2. 注意材料的规格和尺寸。
在进行下料加工前，需要根据设计要求和零件尺寸来选择合适的材料规格和尺寸，以确保加工质量和材料利用率。
3. 合理安排下料方式。
根据零件的形状和尺寸，合理安排下料方式可以提高材料的利用率和加工效率，减少浪费和成本。
散热器散热量计算
散热器散热量计算散热器散热量计算；散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出；现介绍几种简单的计算方法：；（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差；铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：；Q=5.8259×△T（十柱）；1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70；十柱散热量:；Q=5.8259×64.5=1221.4W；每柱散热量；1224.4W÷散热器散热量计算散热量是散热器的一项重要技术参数，每一种散热器出厂时都标有标准散热量（即△T=64.5℃时的散热量）。
但是工程所提供的热媒条件不同，因此我们必须根据工程所提供的热媒条件，如进水温度、出水温度和室内温度，计算出温差△T，然后根据各种不同的温差来计算散热量，△T的计算公式：△T＝（进水温度+出水温度）／2-室内温度。
现介绍几种简单的计算方法：（一）根据散热器热工检验报告中，散热量与计算温差的关系式来计算。
在热工检验报告中给出一个计算公式Q=m×△Tn,m和n在检验报告中已定，△T可根据工程给的技术参数来计算，例：铜铝复合74×60的热工计算公式（十柱）是：Q=5.8259×△T （十柱）1.标准散热热量：当进水温度95℃,出水温度70℃,室内温度18℃时：△T =（95℃+70℃）/2-18℃=64.5℃十柱散热量:Q=5.8259×64.5 =1221.4W每柱散热量1224.4 W÷10柱＝122 W／柱2.当进水温度80℃,出水温度60℃,室内温度18℃时：△T =（80℃+60℃）/2-18℃=52℃十柱散热量:Q=5.8259×52 =926W每柱散热量926 W÷10柱＝92.6W／柱3.当进水温度70℃,出水温度50℃,室内温度18℃时：△T =（70℃+50℃）/2-18℃=42℃十柱散热量:Q=5.8259×42 =704.4W每柱散热量704.4W ÷10柱＝70.4W／柱（二）从检验报告中的散热量与计算温差的关系曲线图像中找出散热量：我们先在横坐标上找出温差，例如64.5℃，然后从这一点垂直向上与曲线相交M点，从M点向左水平延伸与竖坐标相交的那一点，就是它的散热量（W）。
铝的热单位及换算(理论值)
1000 1000
800 800
704000000 398000000 1102000000
195.56 110.56 306.11
60000
32227536000
天然气 铝重量 1300 升高温度 40 热数据 KWh 12.71 34440000.00 32.00 79.99 1# 功率（kw） 时间（分钟） 2# 功率（kw） 时间（分钟） 加料后启动 200-240 20 升温、保温 350-550 20 200-240 25 350-550 25 熔化过程 700-750 15 出铝及加料 0 15 升温、保温 350-550 20 加料后启动 200-240 20 350-550 25 200-240 25 出铝及加料 0 15 熔炼周期2小时 熔化过程 700-750 15 热值 J 理论吨铝单耗m³ 40%效率m³
60000
产生热量 J 水温上升30℃用水量m 最终降至50℃计 ³ 算
57533520000
457
初始温度 最终温度 850 20 750 750 冷却料
温差 00 730
热量 88000000 1040400 85 液T 冷kg kg
8200000
45760000
硅的热单位及换算（理论值）
热项目 热数据 熔硅重量kg 最终温度℃ 所需热量J 用电量kwh 每天产铝量kg
硅的熔点℃ 硅的比热容 硅的熔解热 1kwh=？J J/kg℃ J/kg
1414 703 608000 3600000 300 300 800 800 168720000 182400000 351120000 46.87 50.67 97.53
散热计算方法
大功率LED的散热问题：LED是个光电器件，其工作过程中只有15%～25%的电能转换成光能，其余的电能几乎都转换成热能，使LED的温度升高。
在大功率LED中，散热是个大问题。
例如，1个10W白光LED若其光电转换效率为20%，则有8W的电能转换成热能，若不加散热措施，则大功率LED的器芯温度会急速上升，当其结温（TJ）上升超过最大允许温度时（一般是150℃），大功率LED会因过热而损坏。
因此在大功率LED灯具设计中，最主要的设计工作就是散热设计。
另外，一般功率器件（如电源IC）的散热计算中，只要结温小于最大允许结温温度（一般是125℃）就可以了。
但在大功率LED散热设计中，其结温TJ要求比125℃低得多。
其原因是TJ对LED的出光率及寿命有较大影响：TJ越高会使LED的出光率越低，寿命越短。
K2系列白光LED的结温TJ与相对出光率的关系。
在TJ=25℃时，相对出光率为1；TJ=70℃时相对出光率降为0.9；TJ=115℃时，则降到0.8了。
：TJ=50℃时，寿命为90000小时；TJ=80℃时，寿命降到34000小时；TJ=115℃时，其寿命只有13300小时了。
TJ在散热设计中要提出最大允许结温值TJmax,实际的结温值TJ应小于或等于要求的TJmax,即TJ≤TJmax。
大功率LED的散热路径.大功率LED在结构设计上是十分重视散热的。
图2是Lumiled公司K2系列的内部结构、图3是NICHIA公司NCCW022的内部结构。
从这两图可以看出：在管芯下面有一个尺寸较大的金属散热垫，它能使管芯的热量通过散热垫传到外面去。
大功率LED是焊在印制板（PCB）上的，如图4所示。
散热垫的底面与PCB的敷铜面焊在一起，以较大的敷铜层作散热面。
为提高散热效率，采用双层敷铜层的PCB，其正反面图形如图5所示。
这是一种最简单的散热结构。
热是从温度高处向温度低处散热。
大功率LED主要的散热路径是：管芯→散热垫→印制板敷铜层→印制板→环境空气。
散热设计计算题.pdf
计算题
1-7一长宽各为10mm的集成电路芯片安装在一块低板上，温度为20°C的空气
在冷却风扇的作用下冷却芯片。
芯片最高允许温度为85°C，芯片与冷却气流间的平均表面传热系数为175W/(m²・K)。
试确定不考虑辐射时芯片的最大允许功率是多少？假设芯片顶面高出底板高度为1mm.
解：由于底板绝热且不考虑辐射换热，则该情况只有对流换热，其最大允许耗散功率即为最大对流换热量：
2-9在温度为260°C的壁面上伸出一根纯铝的圆柱形肋片，直径d=25mm，高
h=150mm。
该柱体表面受温度t=16的气流冷却，表面传热系数a=15 W/(m²・K)。
肋端绝热。
试计算该柱体的对流散热量。
如果将柱体的长度增加一倍，其他条件不变，则柱体的对流散热量是否也增加一倍？从充分利用金属的观点来看，是采用一个长的肋好还是采用两个长度为其一半的较短的肋好？
2-11某铝制针状散热器的表面平均温度t s=80℃，环境温度t=35℃，强制风冷，风速u=5m/s，试问该换热器能否带走Φ=40W的热量？已知针数为8×8=64根，针高h=19mm，针径d=3.2mm，铝制针肋的导热系数λf= W/(m²・K)。
压铸相关计算公式
壓鑄相關計算公式很多地方做壓鑄，在上模前所有數據都要先算出來。
這樣以來很多壓鑄老師傅們都傻眼了，因為他們以前從事這一行，都是憑經驗來調機的。
很多人也因此錯過了很好的機會，當然很多企業也因此錯過了一個經驗十足的人才。
呵呵！部分計算方法和工式大部分都在這了：液態金屬密度：鋁：2.4--2.6g/cm3 2500Kg/m3 0.0025g/mm3鎂：1.65--1.7g/cm3 1700Kg/m3 0.0017g/mm3鋅：6.4--6.6g/cm3 6600Kg/m3 0.0066g/mm3銅：7.5--8.0 g/cm3 8000Kg/m3 0.0080g/mm3鉛：8--10g/cm3錫：6.6--7.3g/cm3D＝壓射油缸直徑mm Ph＝油壓壓力（儲能器壓力）MpaD＝沖頭直徑mm Pp＝鑄造壓力（壓射壓力）MpaAh＝壓射油缸截面積mm2 F1＝開模力KNAp＝沖頭截面積mm 2 Fd＝鎖模力KNAg＝澆口截面積mm2 Vg ＝澆口速度m/sA1＝鑄造面積mm2 Vp＝壓射速度m/sFs＝壓射力KN一.壓射力和鑄造壓力：產品上所負壓力可以透過壓射力除以沖頭截面積計算出來。
Fs壓鑄機壓力（壓鑄機油缸的推展力）Fs＝油壓壓力Ph×壓射油缸截面積Ah（KN）1.壓射力：液壓油缸（增壓）內工作液推動壓射活塞的運動力。
P壓＝ D2Po式中：P壓為壓射力，D為油缸直徑（增壓）（mm），Po為液壓缸的工作壓力（Pa）2. 鑄造力Pp（到產品上的壓力）Pp＝油壓壓力Ph×＝ (KN)3.比壓:填充時的比壓稱壓射比壓，增壓時的比壓稱為增壓比壓P＝4P壓/πd2式中：P為壓射比壓（MPa）， P壓為壓射力（N），d為沖頭直徑（mm）二.高速壓射速度與澆口速度：流量Q＝流速V×截面積A Q＝V1A1＝V2A2A1沖頭截面積A2澆口截面積、V1壓射速度、V2澆口速度壓射速度Vp×沖頭截面積AP＝澆口速度Vg×澆口截面積Ag澆口速度Vg（V2）＝壓射速度Vp(V1)×（m/s）壁厚（mm）澆口速度(m/s)－0.846－551.3－1.543－521.7－2.340－492.4－2.837－462.9－3.834－434.6－5.132－406.1－28－35⊙：現在有超高速鑄造，這樣的話，高速壓射速度為4---5m/s澆口速度設計為0---60m/s 三.充填時間：由於速度×面積是流量，所以容積除以流量可以得出實際充填時間，容積就是充填的產品（加上溢流、澆道最好）的體積，可以通過重量除以比重得出。
散热器选择及散热计算
散热器选择及散热计算散热器如何选型及计算；【1】散热器基础；1、散热量计量单位的W是什么？；散热器技术性能中的W是热功率计量单位；金属热强度Q（W/KG.℃）:是指金属散热器内热；各种散热器的金属热强度比较表；3、什么是散热器的传热系数?；散热器的传热系数K(W/㎡.℃):是指散热器内热；4、散热器的散热过程是什么样的?；当温度较高的热媒在散热器内流过时,热媒所携带的热；1、散散热器如何选型及计算【1】散热器基础1、散热量计量单位的W 是什么？散热器技术性能中的W 是热功率计量单位。
是指每米或每片（柱）散热器在不同工况下每小时的散热量（瓦）。
2、什么是金属热强度？其在工程中的实际意义是什么？金属热强度Q（W/KG .℃）:是指金属散热器内热媒的平均温度与室内空气温度相差1℃时,每公斤质量的金属单位时间所散出的热量. Q值越大,说明散出同样的热量所耗用金属越少.这个指标是衡量散热器节能和经济性的一个指标。
各种散热器的金属热强度比较表3、什么是散热器的传热系数?散热器的传热系数K(W/㎡.℃):是指散热器内热媒的平均温度与室内气温相差为1度时,每平方米散热面积所传出的热量.该值与散热面积的乘积,再乘标准传热温差(64.5℃)就是该散热器的标准散热量.即Q=K.F.64.5,在散热面积一定的情况下,K值越大,则散热器的散热量就越大.K值为整个传热过程的综合系数(包括对流传热和辐射传热),与散热器本身的特点和使用条件有关,如水流情况,内外表面情况等。
4、散热器的散热过程是什么样的?当温度较高的热媒在散热器内流过时,热媒所携带的热量通过散热器不断地传给温度较低的室内空气,其散热过程为:1、散热器内的热媒通过对流换热把热量传给散热器内壁面(内表面放热系数)2、内壁面靠导热把热量传给外壁;3、外壁靠对流换热把大部分热量传给空气,又靠辐射把一小部分热量传给室内的物体和人. 5、散热器的水容量对采暖的影响如何? 散热器水容量对采暖的影响:1、散热器的水容量大,采暖系统热惰性比较大,在锅炉间断供热时,水冷却时间稍长一些,采暖房间仍可以保持相当长时间的一定温度.但再供水时,水升温也比较慢.大水容量的系统调节反映速度较慢.在连续供热时,对供暖质量无影响；2、散热器的水容量小,启动时间短,温度调节灵敏,居室升温快,便于分户计量供热,既省钱又方便； 3、热量是靠流动的水携带和运输的,水容量大小对热量无直接影响,只是调节时间有长短分别。
散热计算方法
大功率LED的散热问题：LED是个光电器件，其工作过程中只有15%～25%的电能转换成光能，其余的电能几乎都转换成热能，使LED的温度升高。
在大功率LED中，散热是个大问题。
例如，1个10W白光LED若其光电转换效率为20%，则有8W的电能转换成热能，若不加散热措施，则大功率LED的器芯温度会急速上升，当其结温（TJ）上升超过最大允许温度时（一般是150℃），大功率LED会因过热而损坏。
因此在大功率LED灯具设计中，最主要的设计工作就是散热设计。
另外，一般功率器件（如电源IC）的散热计算中，只要结温小于最大允许结温温度（一般是125℃）就可以了。
但在大功率LED散热设计中，其结温TJ要求比125℃低得多。
其原因是TJ对LED的出光率及寿命有较大影响：TJ越高会使LED的出光率越低，寿命越短。
K2系列白光LED的结温TJ与相对出光率的关系。
在TJ=25℃时，相对出光率为1；TJ=70℃时相对出光率降为0.9；TJ=115℃时，则降到0.8了。
：TJ=50℃时，寿命为90000小时；TJ=80℃时，寿命降到34000小时；TJ=115℃时，其寿命只有13300小时了。
TJ在散热设计中要提出最大允许结温值TJmax,实际的结温值TJ应小于或等于要求的TJmax,即TJ≤TJmax。
大功率LED的散热路径.大功率LED在结构设计上是十分重视散热的。
图2是Lumiled公司K2系列的内部结构、图3是NICHIA公司NCCW022的内部结构。
从这两图可以看出：在管芯下面有一个尺寸较大的金属散热垫，它能使管芯的热量通过散热垫传到外面去。
大功率LED是焊在印制板（PCB）上的，如图4所示。
散热垫的底面与PCB的敷铜面焊在一起，以较大的敷铜层作散热面。
为提高散热效率，采用双层敷铜层的PCB，其正反面图形如图5所示。
这是一种最简单的散热结构。
热是从温度高处向温度低处散热。
大功率LED主要的散热路径是：管芯→散热垫→印制板敷铜层→印制板→环境空气。
铸铝加热器最高温度
铸铝加热器最高温度
铸铝加热板正常使用情况下耐温320℃即可，因为这是由铝的材质决定的。
铸铝加热板在工业使用中非常多，很多客户都喜欢买铸铝加热板回去用在自己的产品上，那具体耐温多少度使用寿命更长呢？铸铝电加热板是以管状电热元件为发热体，用优质铝铸材料为外壳经浇铸成型的电加热器，其使用加热30分钟温度可达150-320℃之间。
在320℃内使用寿命更长每个加热器都有它的耐温值，只要不超过范围使用，正常加热器都可以使用很长时间，铸铝加热板使用温度在320℃，铸铜加热板正常可以使用600℃。
铸铝加热板短时间可用350℃，如长时间超温使用铸铝加热板会出线融化现象。
故我们建议加热板本体需开测温孔插热电偶测温，所连控制柜一定要测铸铝加热器温度。
铝的面热胀冷缩公式
铝的面热胀冷缩公式
（原创实用版）
目录
1.铝的热胀冷缩性质
2.铝的热胀冷缩公式
3.应用和影响因素
正文
铝是一种广泛应用的金属材料，在建筑、汽车、电子等领域具有举足轻重的地位。
了解铝的热胀冷缩性质以及相应的计算公式，对于工程应用和材料研究具有重要意义。
一、铝的热胀冷缩性质
铝是一种典型的金属材料，具有较高的导电性和导热性。
在温度变化时，铝会发生热胀冷缩现象，即温度升高时铝的尺寸会膨胀，温度降低时则会收缩。
这种性质对铝制品的设计和使用具有重要影响。
二、铝的热胀冷缩公式
铝的热胀冷缩公式可以用以下公式表示：
ΔL = L0 * α * ΔT
其中，ΔL 表示长度变化，L0 表示原始长度，α表示线性膨胀系数，ΔT 表示温度变化。
铝的线性膨胀系数α与温度有关，不同温度下的α值不同。
通常情况下，铝的线性膨胀系数在 20℃时约为 24×10^-6/℃，即每升高 1℃，铝的长度就会增加原长度的 24×10^-6 倍。
三、应用和影响因素
铝的热胀冷缩公式在实际应用中具有重要意义。
例如，在设计铝制品
时，需要考虑到温度变化对铝制品尺寸的影响，以保证铝制品在使用过程中的稳定性和可靠性。
此外，铝的热胀冷缩性质还受到许多因素的影响，如材料的纯度、加工工艺、温度等。
因此，在研究铝的热胀冷缩性质时，需要综合考虑这些因素。
总之，铝的热胀冷缩公式是研究铝材料性质和应用的重要基础。
铸造铝合金的精炼处理及质量控制
目录1 绪论 (1)1.1 铸造铝合金的现状与发展趋势 (1)1.1.1 铸造合金的现状 (1)1.2 未来发展趋势 (2)2 铝及铝合金 (3)2.1 铝的概述 (3)2.1.1 铝的简介 (3)2.1.2 铝材的发展史 (3)2.2 铝材的性质 (5)3 铸造合金的熔炼 (6)3.1 铸造合金熔炼前准备 (6)3.2 铸件质量的相关因素 (6)3.3 熔炼导致的缺陷分析及防止 (8)3.4 铸造铝合金的浇铸 (9)4 铝合金精炼及变质处理 (11)4.1 精炼工艺选定及变质处理 (11)4.1.1 精炼工艺选定 (11)4.2 变质处理 (16)5 铸件质量检验 (22)5.1 铸造铝合金质量检验 (22)5.1.1 铸件检验程序及方法 (22)6 结论 (24)致谢 (25)参考文261绪论1.1 铸造铝合金的现状与发展趋势1.1.1铸造合金的现状铸造铝合金为传统的金属材料由于其密度小、比强度高等特点广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。
随着现代工业及铸造新技术的发展对铸造铝合金需求量越来越大。
例如80年代末到90年代初在铸件总量停滞甚至下降的时候日本的铝铸件产量一直保持着年递10%左右的高增长率[1]。
又以汽车工业为例由于要降低能耗汽车需减重各国广泛地采用铝等有色铸件代替钢铁铸件。
到2001年小汽车总重将降低为800kg其中钢铁零部件为200kg铝合金零部件为275kg镁合金将增为40kg[2]。
而汽车零部件70%为铸件由此可以看出铸造铝合金的研究及应用将继续得到发展。
铸造铝合金的研究一直备受关注由于铝合金的熔点相对较低故许多学者以其为对象研究铸造过程的机理。
同时为全面发挥铝合金潜力在铝合金熔炼工艺及铸造工艺上的研究较多如:铝合金净化、变质、细化、合金化、纯化等这些先进的工艺技术研究旨在改善铸造合金的工艺性进一步提高合金的性能生产出优质铸件以满足人们对铸件的越来越高的要求。
此外许多特种铸造铝合金也相继研制出如高强度铸造铝合金ZL205A，Pb可达500MPa;耐热铸造铝合金ZL208使用温度为250～350℃[3]。
铝稳态降温计算
铝稳态降温计算
铝稳态降温是一种采用物理原理来降低物体温度的方法，它可以有效地抑制物体的热量传递，从而达到降温的目的。
铝稳态降温的原理是，当物体温度超过一定值时，铝材料会吸收热量，使物体温度降低，从而达到降温的目的。
铝稳态降温的优点是，它可以有效地抑制物体的热量传递，从而达到降温的目的。
此外，铝稳态降温还可以有效地降低物体的温度，从而减少物体的热量传递，从而达到降温的目的。
铝稳态降温在互联网领域的应用也越来越广泛，它可以有效地抑制服务器的热量传递，从而降低服务器的温度，从而提高服务器的性能和可靠性。
此外，铝稳态降温还可以有效地降低电脑的温度，从而减少电脑的热量传递，从而提高电脑的性能和可靠性。
总之，铝稳态降温是一种采用物理原理来降低物体温度的有效方法，它可以有效地抑制物体的热量传递，从而达到降温的目的。
在互联网领域，铝稳态降温的应用也越来越广泛，它可以有效地抑制服务器和电脑的热量传递，从而提高服务器和电脑的性能和可靠性。
A380铝合金压铸温度场模拟
A380铝合金压铸温度场模拟如图所示汽车传动轴,用A380铝合金半固态触变压铸成型工艺可获得重量轻、强度高、综合力学性能优越的零件，能够满足未来汽车工业轻量化、节能环保的要求。
查相关资料，A380铝合金半固态触变压铸成型工艺的浆料温度为570℃，模具预热温度为200℃，冷却水对流换热系数为450W/（m2·℃）, A380铝合金密度为2730㎏/m3, 模具材料密度为7800㎏/m3,导热系数为21W/（m·℃），比热为110J/（㎏·℃）。
A380铝合金热性能参数温度（℃）KXX导热系数（W/（m·℃））温度（℃）比热J/（㎏·℃）100 206 100 837200 215 200 962300 228 300 1046400 249 400 1130530 249 500 1250800 290 650 1379相关尺寸在建模时提及，不赘述。
为简化建模，只取冷却水包络面以内的模具和铸件建模。
操作步骤1.定义工作标题和文件名（1）指定工作文件名：执行Utinity Menu/File/Change Jobname命令，在【Enter new Name】文本框中输入“WBA.file”,单击OK按钮。
（2）指定工作标题：执行Utinity Menu/File/Change Title命令，输入“Casting Solidification”, 单击OK按钮。
2.定义单元类型和材料属性（1）定义单元类型：执行Main Menu/Preprocessor/Element Type/Add、Edit、Delete命令，单击Add按钮，选择如下图选项，单击OK按钮。
（2）定义材料特性：执行Main Menu/Preprocessor/Material Props/ Material Models命令，双击【Material Models Available】列表框中的“Thermal/Conductivity/Isotropic”选项，定义模具导热系数（KXX）为“21”，接着双击“Thermal/Specific heat”选项, 定义模具比热（C）为“110”，单击OK按钮。
散热器如何选型及计算
散热器如何选型及计算散热器如何选型及计算【1】散热器基础1、散热量计量单位的W 是什么？散热器技术性能中的W 是热功率计量单位。
是指每⽶或每⽚（柱）散热器在不同⼯况下每⼩时的散热量（⽡）。
2、什么是⾦属热强度？其在⼯程中的实际意义是什么？⾦属热强度Q（W/KG .℃）:是指⾦属散热器内热媒的平均温度与室内空⽓温度相差1℃时,每公⽄质量的⾦属单位时间所散出的热量.Q值越⼤,说明散出同样的热量所耗⽤⾦属越少.这个指标是衡量散热器节能和经济性的⼀个指标。
各种散热器的⾦属热强度⽐较表3、什么是散热器的传热系数?散热器的传热系数K(W/㎡.℃):是指散热器内热媒的平均温度与室内⽓温相差为1度时,每平⽅⽶散热⾯积所传出的热量.该值与散热⾯积的乘积,再乘标准传热温差(64.5℃)就是该散热器的标准散热量.即Q=K.F.64.5,在散热⾯积⼀定的情况下,K值越⼤,则散热器的散热量就越⼤.K值为整个传热过程的综合系数(包括对流传热和辐射传热),与散热器本⾝的特点和使⽤条件有关,如⽔流情况,内外表⾯情况等。
4、散热器的散热过程是什么样的?当温度较⾼的热媒在散热器内流过时,热媒所携带的热量通过散热器不断地传给温度较低的室内空⽓,其散热过程为:1、散热器内的热媒通过对流换热把热量传给散热器内壁⾯(内表⾯放热系数)2、内壁⾯靠导热把热量传给外壁;3、外壁靠对流换热把⼤部分热量传给空⽓,⼜靠辐射把⼀⼩部分热量传给室内的物体和⼈.5、散热器的⽔容量对采暖的影响如何?散热器⽔容量对采暖的影响:1、散热器的⽔容量⼤,采暖系统热惰性⽐较⼤,在锅炉间断供热时,⽔冷却时间稍长⼀些,采暖房间仍可以保持相当长时间的⼀定温度.但再供⽔时,⽔升温也⽐较慢.⼤⽔容量的系统调节反映速度较慢.在连续供热时,对供暖质量⽆影响；2、散热器的⽔容量⼩,启动时间短,温度调节灵敏,居室升温快,便于分户计量供热,既省钱⼜⽅便；3、热量是靠流动的⽔携带和运输的,⽔容量⼤⼩对热量⽆直接影响,只是调节时间有长短分别。
压铸设计计算公式
压铸设计计算公式压铸中需计算的公式1.金属的流量计算：a.金属的体积=重量/密度=产品重量/材质的密度（得到的单位是mm）b.金属的流量=金属的体积/充型的时间(得到的单位是cm3/s)c.内浇口截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）d.锌合金喷嘴的直径计算：1）喷嘴的截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）2）计算可得到喷嘴的直径.e.排气槽面积的计算方法：（不能小于内浇口面积的20%）排气槽的面积=金属的体积(cm3)/（充填时间*200m/s）注意：单位的换算，另外200m/s是空气的逃逸速度.2.另一种方法：a.经验公式：浇口面积：A=K*√W注：A为浇口截面积，W是压铸件的重量和渣包重量的和K为铝合金铸件若在150g-200g, k值约为2.5-3.0；200g-350g，可用3.0-3.5，铸件更重则可用4.0以上..b.流率计算法：1）最小壁厚：查铸件图及样品.2）充填时间：查表1.13）通过浇口之重量：压铸件的重量和渣包重量的和4）通过浇口之体积：V=压铸件的重量和渣包重量的和/合金溶液之密度注意：铝的密度为2.4-2.5g/cm3,锌合金为6.12g/cm35)充填率（流率）:流率=通过浇口之体积/充填时间6）浇口速度：查表1.27）浇口截面积：浇口截面积=充填率/浇口速度3.其他几个计算公式：a.快速行程：L=[4*去水口后的毛重]/[材质的密度*3.14*冲头直径*冲头直径]b.充填时间：T=[产品重量+渣包重量]/[冲头的速度*冲头的面积*材质的密度]c.浇口面积：S=[产品体积+渣包体积]/[浇口的速度*充填时间]d.锁模力：F≥1.2F胀型力=1.2压射比压*[产品总面积+30%产品总面积] P压射比压=[P增压*D增压*D增压]/[冲头直径*冲头直径]。
单罐降温的计算
单罐降温的计算摘要：一、引言二、单罐降温的计算方法1.计算公式2.参数说明三、单罐降温的计算实例1.实例描述2.计算步骤四、结论正文：一、引言在工程领域，尤其是在热力学和化工领域，罐体降温计算是一个重要的研究课题。
合理的降温计算可以保证罐体的安全性能，同时也能提高生产效率。
本文将对单罐降温的计算方法进行详细阐述，并通过实例来说明具体的计算过程。
二、单罐降温的计算方法1.计算公式单罐降温的计算公式如下：ΔT = Q / (m·c)其中，ΔT 表示温度变化，Q 表示热量，m 表示质量，c 表示比热容。
2.参数说明（1）热量Q：热量可以通过公式Q=mcΔT 进行计算，其中m 为罐体质量，c 为罐体比热容，ΔT 为温度变化。
（2）质量m：罐体的质量，通常以千克为单位。
（3）比热容c：罐体的比热容，通常以J/(kg·K) 为单位。
三、单罐降温的计算实例1.实例描述假设有一个质量为1000kg 的罐体，比热容为500J/(kg·K)，在10 分钟内温度降低了50K，需要计算在这个过程中罐体释放或吸收的热量。
2.计算步骤（1）计算热量：根据公式Q=mcΔT，代入参数，得到Q=1000kg×500J/(kg·K)×50K=2.5×10^7J。
（2）计算结果：在这个过程中，罐体释放的热量为2.5×10^7J。
四、结论通过以上计算实例，我们可以看出，单罐降温的计算过程相对简单，只需要知道罐体的质量和比热容，以及温度变化，就可以计算出热量的变化。
铝巴熔断计算
铝巴熔断计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝巴熔断计算是一项非常重要的工程计算，主要用于确定铝制品在受热不均情况下的熔断温度。
在工程设计中，确保材料不会熔断是至关重要的，特别是在高温环境或者长时间暴露在高温下的情况下。
铝巴熔断计算可以帮助工程师预测铝制品在各种工况下的熔断温度，从而确保设计的安全性和可靠性。
铝是一种常见的金属材料，在工程中被广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车制造、建筑等。
铝的熔点约为660摄氏度，较其他金属较低，所以在高温环境下铝制品容易熔断。
为了确保工程设计的可靠性，工程师需要进行铝巴熔断计算，以确定铝制品在各种工况下的熔断温度。
铝巴熔断计算的关键参数包括铝的化学成分、温度梯度、应力、应变等。
在进行计算时，首先需要确定铝制品的具体化学成分，以及在工作条件下的温度变化情况。
然后根据铝的熔点以及相应的熔断模型，计算出铝制品在给定工况下的熔断温度。
考虑到材料的应力和应变等因素，工程师还需要进行相关的力学分析，以确保计算结果的准确性。
在实际工程设计中，铝巴熔断计算通常需要结合材料力学、热力学、传热学等知识，进行综合分析。
在进行计算时，需要考虑材料的各种性能参数、工作条件、环境因素等，以确保计算的准确性和可靠性。
还需要结合实验数据和模拟结果，对计算结果进行验证和优化，以确保设计的安全性和可靠性。
铝巴熔断计算是工程设计中非常重要的一环，可帮助工程师预测铝制品在各种工况下的熔断温度，从而确保设计的安全性和可靠性。
通过综合考虑材料的性能、工况、环境因素等，进行准确的计算和分析，可以为工程设计提供重要的参考依据，保证设计的合理性和可靠性。
对铝巴熔断计算有深入的理解和掌握，对工程设计的成功实施具有重要意义。
第二篇示例：铝巴熔断计算是一种用于预测铝合金材料在高温下发生熔断的方法。
铝合金是一种常用的金属材料，具有优良的强度和耐腐蚀性能，因此被广泛用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
在高温环境下，铝合金的强度会受到严重影响，容易发生熔断现象，导致零部件的失效。
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铸铝降温有关计算:
一、基本参数：
1、铸铝件出炉温度为450℃；要求用水降到45℃；
2、铸铝件规格：L800mm x W300mm x H50mm；
3、铸铝件重：23KG；
4、经过水池冷却时间：
5、经过水池输送速度：15件/分钟；
6、冷却水温度：20℃；
二、降温原理：
三、理论计算：
1、一件铸铝件从450℃降到45℃需要释放释放热量：8.8×100×23×（450-45）=8298400J
2、每天按10小时工作产量：15×60×10=9000件；
3、每天要释放热量为：7468560000J
4、这些热量一部份跟谁水蒸汽进入车间空气中，其余热量使水升温。
5、先不考虑蒸发热，全部用水去冷却，每天工作10小时需要水量为：7468560000J/4200×（45℃-20℃）=711291KG=712立方米的水；
6、把水温从45℃的水降到20℃采用冷却水塔来降温，需要水塔为：吨水塔；进入水塔热水量为18吨/小时；
7、如果水塔能把水降回20℃，那么储水池容量为：18×2.5=45立方米的水。