通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题
锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整
中图分类号：tk22 文献标识码：a 文章编号：1003-9082（2015）12-0323-02 引言火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。
近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。
中国的电站锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业。
伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。
其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。
下面就造成锅炉飞灰含碳量升高的原因以及解决措施两个问题分别进行论述。
一、造成锅炉飞灰含碳量高的原因1.入炉煤种原因1.1 上层制粉系统若是燃煤品质较差，会造成燃烧不充分的问题，这种情况下，很容易出现未完全燃烧的煤渣落入捞渣机内部，从而导致锅炉灰渣的含碳量升高。
1.2 下层制粉系统若是燃煤的品质较差，则会出现收到基低位发热量低、干燥无灰基挥发分低的情况，从而造成燃煤燃烧不完全的现象。
1.3 挥发分如果出现干燥无灰基挥发分小于设计煤种挥发分或者是挥发分小于等于百分之二十六的情况时，就会直接影响其燃烧的稳定性。
导致风粉气流着火的温度增高，挥发分着火所需的热量也增高，挥发分溢出所需的温度也增高。
1.4 收到基低位发热量收到基低位发热量小于设计煤种，或者是发热量小于等于3600kcal/kg，也表明燃煤燃烧稳定性差，燃烧灰分大，燃煤燃烧不完全，造成很高的热能损失。
1.5 其他原因对燃煤的种类不进行区分，将多种煤种进行混合，会导致燃煤各项性质不统一，就会出现燃烧不完全的情况，造成出灰含碳量高的问题，通常这种情况下，对磨煤机的风量和出口温度也没有做出准确及时的调整，这点也是导致锅炉出灰含碳量高的原因之一。
通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题
通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题作者：墨庆锋来源：《名城绘》2018年第04期摘要：燃煤锅炉低氮改造后，出现飞灰含碳量升高问题，通过对飞灰含碳量升高查找造成飞灰含碳量升高的原因，并相对应采取措施，通过燃烧优化、配煤掺烧等措施降低飞灰含碳量，提高机组经济运行水平。
关键词：低氮燃烧器飞灰含碳量掺烧一、锅炉系统及设备良村电厂锅炉型号DG1110/17.4-Ⅱ12，为亚临界、中间一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉，四角切圆燃烧，固态排渣。
燃烧器四角布置，切圆直径790 mm。
百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，每角燃烧器共布置16层喷口，其中六层一次风喷口、八层二次风喷口（其中3层布置有燃油装置分别是AB、BC、DE层）。
一次风喷口均布置有周界风，在炉膛垂直高度空间上，燃烧器两组布置格局，即A、B、C三层为下组， D、E、F三层为上组，A层布置有微油油枪。
磨煤机为沈重MGS4062型双进双出钢球磨煤机，每台机组配置3台。
每台磨煤机配2台分离器、两个煤仓，每台分离器引出4根煤粉管至炉膛，每台分离器4根煤粉管布置于锅炉四角同一高度，设计煤粉细度R90取11%。
2015年进行了低氮燃烧改造，主要进行了以下改造：1）更换五层一次风喷嘴体以及一次风喷口，A层一次风为小油枪煤粉点火装置，未改动，更换B、C、D、E、F五层一次风喷嘴体、仍沿用目前低阻力、高浓缩比的新一代水平浓淡燃烧器，在燃烧器出口增加了小钝体。
2）提高燃尽风标高并新增一层高位燃尽风喷口，取消现有OFA燃尽风，增加三层高位燃尽风，调整高位燃尽风标高，使得燃烧器形成深度空气分级。
3）二次风大风箱改造，高位燃尽风标高确定后，将大风箱整体向上延伸与现有大风箱连接，高位燃尽风的风箱与大风箱连成一个整体。
二、低氮改造后存在的问题低氮燃烧器改造后因采用低温、低氧燃烧，在一定程度上能使NOx的排放水平降低，但煤粉在低温缺氧情况下着火推迟，同时燃烬能力下降，炉内燃烧工况较改造前变差，改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用，对锅炉的蒸汽参数、飞灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响，同时锅炉低负荷稳燃能力下降。
飞灰含碳量过高的原因分析及降低方法
灰含碳量偏高的原因分析与解决措施-推荐下载
℃
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设计煤种
48.48
2.01
3.61
0.62
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38.01
6.75
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>1500
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校核
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1.81
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14680
>1500
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>1500
收到基水分
空气干燥基水分
空气干燥基灰分
空气干燥基挥发份
空气干燥基固定碳
景德镇发电厂#5 炉飞灰含碳量偏高 的原因分析与解决措施
摘要：随着人们对能源需求量的日益扩大以及对环境质量要求的不断提高，循
环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点,在我国得到大力发展,
但目前国内流化床锅炉,尤其是大容量的流化床锅炉,普遍存在着飞灰可燃物高,
锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。对于循环流化床锅炉,在投运初期,飞灰可
烟井对流受热面组成。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进
入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有四个给煤口，均匀地
布置在炉前。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本
锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置 4 支大功率的点火油枪（左、右侧墙
各 2 支）。同时在炉膛燃烧室左右两侧各布置一台水冷滚筒式冷渣器。
1.锅炉主要设计参数
1.1 锅炉技术参数
参数名称
单位 数值 参数名称
过热蒸汽流量 t/h 475 再热蒸汽流量
过热蒸汽压力 MPa 13.9 再热蒸汽进/出口压力 MPa 2.662/2.527
火电厂飞灰含碳量高的原因及对策
火电厂飞灰含碳量高的原因及对策发表时间：2019-06-21T09:13:06.553Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：李拓[导读] 摘要：飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一，本文分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析，查找影响飞灰含碳量高的因素。
(国电库车发电有限公司新疆阿克苏 842000)摘要：飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一，本文分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析，查找影响飞灰含碳量高的因素。
并针对影响因素，提出合理应对方案，为大型电站锅炉飞灰含碳量的控制、锅炉的优化运行提供参考。
关键词：锅炉；飞灰含碳量；煤质；调整；导言随着电力行业改革的深入进行，受新能源发电高速发展影响，如何优化运行、节能降耗，已经成为火力发电企业生产经营的重要工作。
而配煤掺烧则是降低燃料成本的主要手段，由于掺烧煤种与设计煤种煤质有较大差距，因此如何调整燃烧，提高锅炉效率则成了锅炉运行调整的一个重要课题。
对现代大型电站锅炉而言，机械未完全燃烧热损失是影响锅炉效率的重要指标，本文从大型电站锅炉的飞灰含碳量影响因素出发，提出相应的控制方法，达到提高锅炉效率的目的。
1 影响飞灰含碳量的因素1.1 煤质影响(1) 灰分的影响煤中的灰分会降低发热量，妨碍可燃物与氧的接触，使煤着火和燃烧困难，增加燃烧损失。
燃料中灰分增加，会使火焰温度降低，着火推迟，煤粉燃烬度变差，故机械未完全燃烧热损失随之增加。
(2) 挥发分的影响挥发分越高的煤，越容易着火，燃烧也易于完成。
这是因为挥发分是气体可燃物，着火温度低，易于着火。
挥发分多，相对来说煤中难燃的焦炭便少，使煤易于燃烧完全。
大量的挥发分析出，着火燃烧时可以放出大量热量，提高炉内温度，易于煤的燃烬。
另外，挥发分是从煤的内部析出的，析出后使煤具有孔隙性，使煤和空气接触面变大，利于完全燃烧。
(3)水分的影响煤中水分多，燃烧时放出的有效热量便减少，降低炉内温度，甚至会使煤着火困难，从而使灰中残留碳增加。
锅炉飞灰含碳量偏高原因及解决方案浅析
锅炉飞灰含碳量偏高原因及解决方案浅析作者：赵占裕等来源：《山东工业技术》2015年第13期摘要：飞灰含碳量为影响锅炉效率的重要因素之一。
本文针对我厂锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况，分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析，查找影响飞灰含碳量高的因素主要有：煤粉细度、一次风速、配风方式、磨煤机运行方式、负荷及煤种变化等，并针对以上影响因素，提出合理应对方案。
关键词：锅炉；飞灰含碳量；原因分析；燃烧过程0 引言考虑锅炉效率，机械不完全燃烧损失以及排烟损失是当中两个主要的热损失，所以需要重点研究这两项损失。
但是排烟损失的降低是有限制的，所以降低机械不完全燃烧损失是节能降耗的突破口，而在此项损失中，飞灰含碳量占有主要位置。
因此，深入研究影响飞灰含碳量变化的因素，具有重要的实际应用价值。
1 锅炉飞灰含碳量高的原因分析1.1 煤粉燃烧过程煤粉的燃烧过程大致可以按照以下几个步骤进行：即加热干燥、挥发分析出着火、燃烧、燃烬，而着火和燃烬在该过程中起着重要的作用。
确保快速而平稳的着火，使得燃烧和燃尽得以快速实现，是保证完全燃烧的前提。
在煤粉的着火过程中，煤粉被包围在一次风中，可得到充足的氧气，因气流温度过低的煤粉，需快速升温，进而达到煤粉着火所需温度，并随燃烧过程的持续进行而不断升温 [1]。
1.2 影响飞灰含碳量的主要因素1.2.1 煤种影响一般而言，飞灰含碳量随煤种干燥基挥发分含量增加而减少，但挥发分高、含灰量低的烟煤也会导致飞灰含碳量高的情况，具体会因为剧烈的一次破碎和二次破碎导致了细的焦炭颗粒被大量的产生。
在实际工况中，燃烧形成的很多的飞灰颗粒的含碳量与劣质的煤有很大的关系。
我们把干燥无灰基挥发分同发热量飞灰含碳量升高量进行比例处理[2]，就可以获得一个数值。
本数值可以作为衡量煤质的标准。
通过这个数值的分析就能够考究出飞灰含碳量和煤质之间的关系[2]。
1.2.2 煤粉细度煤粉细度在飞灰含碳量的影响因素中占据重要位置。
300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策
300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大的原因分析及对策作者：欧路来源：《科学与财富》2016年第19期摘要：对300MW热电厂锅炉而言，煤炭燃烧后飞灰的含碳量代表着锅炉的燃烧效率，飞灰含碳量的提高一方面会增加锅炉的磨损，减少锅炉的使用寿命，另一方面含碳量过高会增加煤炭的消耗量，增加电厂的发电成本。
基于此，本文对导致掺烧高硫煤后飞灰含碳量高的因素进行了详细分析，同时针对这些原因本文提出了相应的解决措施。
关键词：300MW锅炉；高硫煤；飞灰；含碳量一、锅炉飞灰含碳量高的因素1、煤种因素当煤粉的挥发性不高时，喷入锅炉内的煤粉会随着火焰不断升高，同时随之煤粉的燃点增高不容易被点燃，由此会造成煤粉被点燃后煤粉的有效燃烧路程大大缩短，有的煤粉到达锅炉尾部还未燃烧充分，导致锅炉尾部的温度升高，锅炉尾部的烟携带大量的热量排除，从而降低了煤粉的有效燃烧效率。
另外，煤粉燃烧后的飞灰在煤炭燃烧过程中需要吸收大量的热量，也会导致热量的散失。
随着飞灰含量的提高，飞灰会将越来越多的煤粉包裹在里面，从而提高了煤粉的着火难度和延迟，这将造成锅炉内部温度降低。
如果大量飞灰将煤粉包裹在一起，也会降低火焰的燃烧速度，使得很多煤粉并未燃烧就被从锅炉的烟囱中排除，导致飞灰中含碳量很高。
2、煤粉细度因素煤粉的粗细程度会直接影响到煤粉燃烧后飞灰中含碳量的高低，一般而言煤粉的直径越小则其燃烧越充分，相对应的煤粉燃烧后飞灰的含碳量越低。
煤粉的直径越小则一定质量的煤粉的表面积也会越大，煤粉受热更加均匀同时煤粉更容易挥发，更加容易被火焰点燃，火焰的传递速度会更快，则一定质量的煤粉燃烧时间越短。
如果在煤粉中掺加高硫煤由于高硫煤的煤质差，研磨机研磨出的高硫煤的煤粉直径很大，不容易更好的与空气混合，这将导致煤粉更加不容易被点燃，从而造成煤粉不能够完全燃烧增加了飞灰中的含碳量。
另外，由于高硫煤的硬度很高，煤粉研磨机同等出力水平下，煤粉的直径会变大同时还会增加对研磨机的磨损，降低研磨机的使用寿命。
浅析锅炉飞灰含碳量偏高的成因及解决方案
浅析锅炉飞灰含碳量偏高的成因及解决方案作者：张贤忠王琰清来源：《中国新技术新产品》2011年第20期摘要：飞灰含碳量为影响锅炉效率的重要因素之一。
本文针对我厂锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况，分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析，查找影响飞灰含碳量高的因素主要有：煤粉细度、一次风速、磨煤机出口风粉混合物温度、配风方式、磨煤机运行方式、负荷及煤种变化等，并针对以上影响因素，提出合理应对方案。
通过精心运行调整，降低飞灰含碳量，取得明显成效。
关键词：锅炉；飞灰含碳量；原因分析；燃烧过程中图分类号：X928.3 文献标识码：A1 引言飞灰含碳量的高低直接影响电厂的综合效益。
因此，应尽量使锅炉飞灰含碳量控制在合理的范围内，以减少污染，提高电厂效益。
2 设备概述我厂锅炉主要设备为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-1018/18.58-YM20型锅炉。
设计煤种为烟煤，采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系统、摆动燃烧器、四角切圆燃烧方式。
锅炉采用四角布置，同心切圆燃烧方式，燃烧器喷嘴结构采用一次风口四周通以周界风，一二次风喷嘴间隔布置的型式。
3 锅炉飞灰含碳量高的原因分析3.1 煤粉燃烧过程煤粉在锅炉内燃烧基本分为4个阶段：加热干燥、挥发分析出着火、燃烧、燃烬，其中最重要的是着火和燃烬阶段。
要使燃烧完全，首先要保证迅速而稳定的着火，燃烧和燃烬才能迅速进行。
在煤粉的着火阶段，其周围被一次风包围，具有足够氧气，煤粉气流温度较低，迅速将煤粉加热到其着火温度，随着燃烧的进行，煤粉温度逐步升高，其周围氧气逐步耗尽，及时供给充足的氧气，使煤粉充分燃烧。
可以从两个方面入手，即：加快燃烧速度和增长燃烧时间。
3.2 影响飞灰含碳量的主要因素3.2.1 煤种影响。
近几年，由于煤炭市场紧张及电煤价格的迅速上涨。
我厂实际燃用煤种挥发分低、灰分大，且煤质变化频繁。
燃煤的挥发分含量降低，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物升高。
飞灰含碳量高原因分析
目前虽然锅炉飞灰、制粉单耗均已达较好水平，对飞灰、制粉单耗、煤粉细度也始终进行着跟踪调整，并已下达运行操作卡片。
然而飞灰偏大问题一直未能得到根本解决。
飞灰含碳量有所好转，但仍不能控制在国家规定标准以内。
我厂为节约用水而采用的干除灰系统即将全面投运，综合利用灰渣的粉煤灰砖厂即将投产，也面临无原料的问题。
为此我们重新组织在#5炉进行了燃烧调整试验，以期找出影响大渣含碳量大的主要因素及最佳运行方式，并相应进行了分析。
一、燃烧调整试验：1. 利用配风装置按设计风速（一次风速30m/s）调平一次风。
2. 提高下排一次风速（一次风速35m/s）。
3. 调整风量，提高二次总风压，增加氧量。
改变二次风配比，采取上小，下大配风方式，增加下二次风刚性，增加下二次风的托粉能力。
4. 采取两头大，中间小配风方式。
5.降低下排给粉机转速：在能够保持燃烧工况相对稳定的前提下，减少下排给粉机给粉量，下排给粉机转速控制在500—550rpm，降低下一次风煤粉浓度，以进一步相对提高下二次风的托粉能力。
6. 在各个工况下，测量炉膛温度，取灰样、煤样，化验其大、小灰百分数，及煤粉细度，记录各运行参数。
7. 改变煤粉细度。
通过运行调整，飞灰含碳量由原来的18.5%下降到13.8%。
在本次燃烧调整中发现#2、#3、#4角一层二次风风速偏低，无法托住下排一次风，联系锅炉分场进行了处理。
处理后，#2角一层二次风风速由原来的27m/s提高到37m/s，#2、#4角一层二次风风速也有所提高。
并在4月份利用停机机会进行了彻底处理。
目前#5炉的飞灰含碳量一般控制在10%以下。
二、分析：通过燃烧调整可以降低飞灰含碳量，但其手段是有限的。
提高一次风速及降低下排给粉机转速均受到机组负荷的限制，负荷降低采用这种措施将影响燃烧的稳定性。
在低负荷时受总风压的限制提高一层二次风的幅度是有限的，并且提高一层二次风影响燃烧的稳定性。
降低煤粉细度将导致制粉单耗的增加，影响厂用电率。
某电厂#3炉低氮燃烧器改造后炉渣含碳量偏高的原因及对策
某电厂#3炉低氮燃烧器改造后炉渣含碳量偏高的原因及对策文章详细分析了四角切圆锅炉炉渣含碳量异常升高的原因，针对煤粉细度、制粉系统磨损、燃烧器磨损等异常情况采取了相应对策，彻底解决了#3锅炉炉渣含碳量偏高的问题。
标签：炉渣含碳量；原因；煤粉细度；低氮燃烧器；对策1 概述该锅炉为东方锅炉厂生产制造的DG1000/170-Ⅰ型亚临界、自然循环、汽包炉，燃用当地烟煤。
锅炉配DTM350/700钢球磨煤机，采用中间储仓式乏气送粉制粉系统，4台离心式排粉机和2台动叶可调轴流式送风机和2台动叶可调式轴流吸风机，湿式除渣系统，平衡通风，四角布置切圆燃烧，燃烧器为直流式，炉内气流逆时针旋转，燃烧器分上、下两组，每组下层为油燃烧器喷口，其上依次为二次风口、一次风口，每角共有6个一次风口，8个二次风口，燃烧器可在±20°范围内摆动控制过再热汽温。
2011年2月进行低氮燃烧器改造，保留原一二次风喷口位置，煤一层四只一次风煤粉燃烧器改造成可安装气化小油枪的浓缩型内风膜式煤粉燃烧器、煤二层以上为水平浓淡型低氮燃烧器，适当调整了燃烧区的二次风量，在最上层燃烧器上方增加四层SOFA风喷口，SOFA燃烧器喷口水平布置位置及旋转方向同原煤粉燃烧器保持不变，同时SOFA燃烧器喷口可进行手动水平摆动，用来消除主燃烧器残余旋转，减少水平烟道左右侧烟温偏差。
SOFA燃烧器喷口也可以上下摆动，即可以控制锅炉出口的烟气温度，又可以控制合理的过热器系统的减温水量。
SOFA燃烧器喷口的设计风率为20-25%。
2 出现的问题低氮燃烧器改造后两年内，锅炉正常运行中，炉渣含碳量一般在2.5%左右，自2014年2月28日开始，炉渣含碳量异常升高，大于3.0%，最高达8.6%，飞灰含碳量也有所升高，平均达1.5%，严重影响了锅炉效率。
3 原因分析造成炉渣含碳量异常升高的主要原因有：3.1 缺氧燃烧，煤粉燃烧不完全通过调取氧量曲线，运行氧量一般在3%-6.0%之间，能够满足锅炉燃烧需要，且炉渣含碳量升高的同时CO浓度无异常升高趋势，排除缺氧燃烧的可能。
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施发布时间：2021-06-24T16:16:50.160Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：王晓峰[导读] 某发电厂采用中储式制粉系统，中速球磨机，炉内采用四角切圆燃烧方式。
王晓峰超康投资有限公司广东省广州市 510630摘要：某发电厂采用中储式制粉系统，中速球磨机，炉内采用四角切圆燃烧方式。
在运行过程中，发现锅炉飞灰含碳量出现升高趋势，为了查明飞灰含碳量升高的原因，提高机组运行的经济性，对入炉煤种、煤粉细度、一次风速及一二次风温等因素进行分析排查，并采取相关改进措施降低飞灰含碳量。
关键词：燃煤；机组；飞灰含碳量；上升；原因分析；改进措施飞灰含碳量高不仅会造成锅炉热损失增加，降低锅炉效率，致使机组经济效益下降，而且会增加环境污染，对企业社会效益产生负面影响。
因此，降低锅炉飞灰含碳量具有经济及社会双重效益[1]。
根据统计数据（见图1），发现某发电厂#5、6炉飞灰含碳量有升高的趋势，尤其是#6炉，3、4月份飞灰含碳量明显升高。
另外，#6炉的飞灰含碳量明显比#5炉高。
图1 某电厂#5、6炉飞灰含碳量变化趋势图一、原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰含碳量升高。
分析认为影响飞灰含碳量变化的主要原因如下：1、煤种特性的影响燃烧理论认为，挥发份含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发份较多的煤种时，容易着火，燃烧也易于完全，机械未完全燃烧热损失减小，飞灰含碳量降低。
燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，并妨碍可燃质与氧的接触，使燃料着火和燃尽困难，还会使炉膛温度下降，燃烧不稳定，造成飞灰含碳量增加[2-3]。
该厂2月份以来各个月的入炉煤煤种统计见表1。
可见，2月份有将近半个月的时间燃用“石炭#1”煤，有8天的时间燃用“神混”煤。
其中“石炭#1”煤具有高挥发份、低灰分的特点，“神混”煤的灰分也较低，所以2月份#5、6炉飞灰含碳量均比较低；3、4月份大部分时间燃用的煤种挥发份较低、灰分高，故3、4月份#5、6炉飞灰含碳量上升，尤其是#6炉，上升更明显；5月份下半个月燃用煤种的灰分降至15%以下，所以5月份飞灰含碳量对比3、4月份有所下降。
低氮燃烧器运行后降低飞灰含碳量的措施
低氮燃烧器运行后降低飞灰含碳量的措施许耀华(徐州华鑫发电有限公司)【摘要】运用精益管理知识，对低氮燃烧器的运行方式进行优化，主要从煤质边界条件进行燃煤掺配、低氮燃烧器再优化、氧量、煤粉细度、调整配风方式等着手，取得了一定的效果。
【关键词】低氮燃烧器配风方式氧量燃煤掺配前言低氮燃烧器是近几年新上的项目，没有太多的运行经验，而且各台锅炉的特性不同，安装施工水平各异，所以对锅炉的燃烧特性也有所不同，但是低氮燃烧器运行后普遍存在飞灰含碳量高，严重影响了机组煤耗，下面就低氮燃烧器如何降低飞灰含碳量经验做些分享。
一、设定主题华鑫公司#1锅炉于12年9月份停运大修同步进行低氮燃烧器改造，11月份机组启动运行。
#2锅炉于13年4月份停运6月份机组启动运行。
两台锅炉运行后存在的同样的问题是飞灰含碳量偏大，较改造前平均上升约2%左右，影响供电煤耗上升约2.5g/KWh，因此部门将降低飞灰含碳量作为主攻目标，成立了以降低飞灰含碳量为目的的SDA小组，开展活动。
二、现状把握现状一：低氮燃烧器改造技术不成熟，改造后普遍存在飞灰含碳量高的问题;现状二：低氮燃烧器对煤质约束条件较多，现存煤质结构不能很好适应低氮燃烧器运行需求;现状三：低氮燃烧器运行时间短，运行经验欠缺;现状四：自从低氮燃烧器改造后，煤质条件相同情况下飞灰含碳量同比居高不下三、设定主题降低飞灰含碳量：2014年飞灰含碳量控制在2%以内四、要因分析影响飞灰含碳量的因素很多，燃煤掺配、低氮燃烧器、配风方式、氧量、燃烧器摆角、一次风率、煤粉细度等等还有其很多细节因素，都会导致飞灰含碳量偏大，各个因素都会影响，但是所有的因素混合发生作用时可能也会相互干扰。
1)低氮燃烧器改造后，对煤质的制约因素较多，需要对煤质约束形成边界条件，并在此基础上进行合理的燃煤掺配;2)低氮燃烧器改造后，需要在现有基础上进行再优化，以适应煤质需求。
3)需要对现有的燃烧调整进行优化，包括煤粉细度、氧量、一次风率、配风方式等。
锅炉飞灰含碳量偏高的原因及解决方案
锅炉飞灰含碳量偏高的原因及解决方案摘要：随着经济的发展和科技水平的提升，电力行业逐渐运用新技术，引进新设备，不断提升运行效率，优化生产制造工艺，加强过程监督和管控，从而确保安全生产，尽可能降低对环境造成的破坏和不良影响。
当前在实际生产运行中锅炉机组飞灰含碳量偏高是经常出现的问题，也是锅炉运行环节必须要高度重视的难点问题。
本文结合多年的工作经验对锅炉飞灰含碳量偏高的原因进行系统分析，并针对影响原因逐一提出了解决措施，以期为降低锅炉飞灰含碳量相关的研究和探索提供指导和参考。
关键词：锅炉飞灰含碳量；偏高；原因；对策；分析锅炉飞灰含碳量是反映锅炉运行效率和锅炉机组性能的关键指标，由于在实际生产过程中会受到煤质、设备运行参数以及其他方面等多种因素的影响，导致出现锅炉飞灰含碳量偏高的情况，从而影响生产效率，降低了设备的使用寿命，对环境也造成了更大破坏。
因此必须要想方设法研究锅炉飞灰含碳量偏高的原因，找出制约因素，并采取有效的措施加以解决，从而更好地提升电厂运行效率和生产质量。
一、锅炉飞灰含碳量偏高对锅炉生产运行的影响飞灰含碳量是燃煤锅炉机组燃烧情况的重要反映和控制指标，如果工艺控制不当，造成飞灰含碳量偏高，一方面能够造成锅炉机组机械不完全燃烧损失增多。
机械不完全燃烧损失是指锅炉中还有飞灰灰渣没有燃尽的物质，从而造成热量的损耗，进而对锅炉的热效率产生影响，导致煤耗相应增大。
另一方面飞灰含碳量偏高，将导致飞灰的质量下降，从而影响干灰的综合处理和应用，对环境造成污染。
因此必须要高度重视飞灰含碳量这一影响指标。
二、锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析1.锅炉生产工艺基本流程。
当前我们国家的燃煤电厂企业，主要生产工艺是直接燃烧煤炭，经过初步处理形成煤粉，然后通过皮带传送的方式，将煤粉输送至锅炉，煤粉遇到高温就会发生反应，经过锅炉运转，从而将水转化成水蒸气，再经过加热处理，将水蒸气送入压缸，从而形成蒸汽或者冷却水，进而在炼油、化肥、再生水利用等领域发挥有效的价值。
飞灰含碳量过高的原因分析及降低方法（论文）
飞灰含碳量过高的原因分析及降低方法李国勇（华润电力（涟源）有限公司湖南娄底417000）引言从锅炉效率考虑，机械不完全燃烧热损失和排烟损失是其中两个主要的热损失。
排烟损失的降低是受到限制的，降低过多会造成尾部受热面的低温腐蚀。
所以降低机械不完全燃烧损失是节能降耗的突破口，而降低飞灰含碳是其中重要的方面。
锅炉飞灰含碳量每下降1%，锅炉效率上升0.519%，供电煤耗约降低1.019g/kWh 。
1概述飞灰的含碳量是当今锅炉燃烧指标之一，它能够直接反映出电站锅炉燃烧的效率，并且和发电的经济效率息息相关。
经过多年的发展，成熟的检测方法已经将飞灰含碳量作为判断煤粉灰价格的主要标准之一。
另外，飞灰中含有的碳对锅炉尾部的受热面积会造成一定的磨损，从而使得相关设备产生不同程度的损害，缩短了其使用寿命。
飞灰含碳量的增加在一定程度上还会影响到电除尘器的工作效率，成为污染环境的因素之一。
总而言之，飞灰含碳量高的负面影响有以下几点：①会使锅炉效率有明显的下降，直接影响机组运行经济性；②会造成飞灰变粗，增大尾部受热面的磨损，缩短其使用寿命；③炉内飞灰的熔点降低，易引发受热面结焦；然后，会使电除尘效率降低，造成环境污染；④造成锅炉气温、壁温越限频发，运行调整难度增大，甚至会导致尾部受热面再燃烧，引发机组安全事故。
2造成飞灰含碳量过高的原因分析2.1一次风的影响一次风压过低，影响磨组干燥出力，甚至造成一次风管堵塞，着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃气。
一次风压过高，造成一次风速过高，降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，大颗粒的煤可能不能完全燃烧，造成飞灰含碳量增大，如图1所示。
相关系数判断如下：计算相关系数r ：L xx =3.08；L yy =-0.4。
r=L xy L xx √×L yy √=-0.43.08√×0.94√=-0.235r =0.349根据N-2和显著水平（a=0.05）由表查出相关系数r a =0.349。
飞灰可燃物含碳量过高的原因及对策
渣系统 处理好 ， 其关 闭严 密 ， 使 以减少 漏风 。 ４ 对 Ｆ挡 板进行 适 当调整 ．
中孚电二 公 司 二单 元 ２ｘ３ ０ ＭＷ 机 组 采 用 ０ ２ 热风 温度偏低 ．
东方 锅炉 厂 制 造 的 Ｄ １２ ／ ８ ２一Ⅱ１ Ｇ ０５ １． ４型 亚 临 界压力 ， 一次 中间再 热 ， 自然循 环 ， 拱形单 炉膛 ， 双 燃 烧器 布置 于下炉膛 前 后拱 上 ， ｗ” “ 型火 焰 燃烧 方式 ， 额定 蒸发 流量 ８ ７ ０ ｈ ７ ．９ｔ 。燃烧 系统 采用 ３ ／
Ｇ｛ ＡＮ ｉ ＬＩ ＧｏＮＧ ＨＥ ＨＩ Ｃ Ｎ６ Ｓ
飞灰 可燃 物含 碳 量 过 高 的原 因 及对 策
张黎 燕 徐 军涛。 ，
摘 要 ： 所周知 ， ３０ Ｗ 机 组而 言 ， 众 就 ０Ｍ 飞灰含碳 量 一般 大都在 ３ 左 右。 飞灰含 ％ 碳 量每上升 １ ， ％ 煤耗就 上升 １２ ｇ ｋ ｈ 中孚 电二 公 司＃ ．３／ｗ 。 ４锅 炉 自投 运 以
首 先 ，４机 组 热 二 次 风 温 度 设 计 为 ３３Ｃ。 ＃ ３ｏ 而实 际热 风 温 度 平 均 在 ３０Ｃ左 右 ， ２￣ 比设 计 值 平
台 Ｂ Ｄ ０２双 进双 出钢球磨 煤机 正 压直 吹 系统 ， Ｂ ４６
燃 烧方式 为 ｗ 型火焰 下喷燃 烧 ， 前后 墙各 布置 １ ２ 个按 Ｆ 技术设 计制造 的双旋风 简 分离式 煤粉 燃 ｗ 烧器 ， 列 布置在锅 炉下炉膛 的前后 拱上 ， 错 每个 燃 烧器二 次风用 隔板分 开 ， 此独立 ， 彼 使每个 燃烧 器
高原地区300MW燃煤机组锅炉低氮改造后锅炉飞灰偏高原因问题分析及控制措施
高原地区300MW燃煤机组锅炉低氮改造后锅炉飞灰偏高原因问题分析及控制措施摘要近几年由于国家环保要求，在役燃煤机组必须进行脱硝改造，但改造完大部分机组锅炉存在飞灰含碳量高，机组运行经济性下降。
文章主要针对脱硝改造后锅炉飞灰含碳量高，经济性下降的原因进行了分析，并提出了相应的对策。
关键词国家环保；燃煤机组；脱硝改造1 设备概况青海华电大通发电有限公司两台300MW发电机组，锅炉为上海锅炉有限公司生产SG-1036/17.47-M884型亚临界压力、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉燃用烟煤。
锅炉的制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置三台BBD4054型双进双出球磨机。
2 存在问题该机组锅炉自低氮燃烧改造后存在飞灰可燃物偏高的现象，即使燃用挥发分高达33%，热值21MJ/kg的烟煤，飞灰可燃物在300MW负荷下达到10%以上，平均也在7%～8%。
如运行负荷270MW～290MW，主汽910t/h～970t/h，为了保证氮氧化物排放要求，SCR喷氨阀门基本全开状态下，还采用了将炉膛出口氧量控制在2%以下，SOFA三层基本全开，主燃烧区二次风风门开度在基本20%左右（除AA层40%以外），SCR入口氮氧化物依然在300mg/m3左右，再热器喷水减温温降70℃左右，炉膛结渣、分隔屏挂渣，炉膛上部温度较高（目测估计1350℃左右），进行炉膛吹灰后右侧减温水减小，但左侧喷水依旧。
以此基本可以确认目前的燃烧存在的问题是由于氮氧化物降低困难而导致的。
运行为了降低氮氧化物排放，只有采用锅炉整体低氧运行（至少应该保证运行炉膛出口氧量3.0%以上），同时主燃烧区严重缺氧的运行方式（设计上仅要求主燃区过量空气系数0.85～0.9即可），导致主燃区二次风刚性组织差，煤粉燃烧的火焰中心上移，炉膛上部煤粉燃烧份额偏多，必然导致了出现飞灰可燃物偏高等等一系列的问题的发生。
锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策
锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策刘文(广州中电荔新电力实业有限公司，广东增城511340)应用科技脯要j电站锅炉运行中飞灰舍碳量偏高，严重影响锅炉效率。
分析飞友含碳量偏高的原因，提出改造燃烧器，加装敛．体和浓淡分离器。
改造后，锅炉燃烧状况得到明显改善，飞灰合碟量显著降低，提高了锅炉的效率。
鹾搀枣词飞灰含碳量；燃烧器；钝体；浓淡分离器飞灰含碳量升高对锅炉的经济性有很大影响。
首先，它是造成锅炉机械不完全燃烧损失增加的主要因素，而机械不完全燃烧损失是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失。
对于现代火力发电机组，锅炉热效率每降1％，将使整套机组的热效率刚氏0：3—04％，标准煤耗增加3—49／kW ho其次，飞灰含碳量上升，飞灰品质下降，将影响干灰的综合利用，增加污染物排放量。
因此，电厂应尽量降低飞灰含碳量，减少损失，增加电厂效益。
近年来，由于煤炭市场等多方面原因的影响，电厂的实际燃煤发生了较大变化，燃用大量的较低挥发份煤，造成锅炉不完全燃烧，损失增大，灰飞含碳量偏高，效率降低等问题，影响了锅炉运行的经济性。
通过对锅炉进行改造，燃用较低挥发份的贵港煤时，燃烧显著改善，飞灰含碳量大幅度下降，解决了锅炉飞灰含碳量偏高的问题。
1锅炉设备概况1．1锅炉设计参数某电厂锅炉为额定蒸发量220t／h高压自然循环锅炉，呈兀型露天布置，炉膛断面尺寸为7570m m×7570m m，燃烧器为正四角切向布置的直流燃烧器，每组燃烧器喷口按3—2—1—2—1—2的顺序排列，三次风喷口下倾约5℃，为典型的烟煤型燃烧器。
炉内四角形成的假想切圆直径@800m m，配有两套中间仓储式钢球磨制粉系统，热风送粉。
12锅炉燃煤情况由表1可知，贵港煤挥发份明显比设计煤种低，但发热量高，根据热力计算，这可能导致排姻温度升高约1a℃阳比设计煤种)，引起飞灰含碳量上升，从而刚氐了锅炉效率。
表1煤质参数C ar H”0ar N舯S盯A ar M口V ar Q ar煤样％％％％％％％％kJ／kg 设计煤45．662．793．891．14O．9836．3l9．2331．3817107贵港煤60．963．531．220．95O．8326．226．2924．2222654 2飞灰含碳置偏高的原因分析经过对锅炉的实际工况及运行情况等方面进行分析，并采用锅炉燃烧调整试验、常规分析法、着火指数炉法和热天平法等来分析煤样的燃烧特性，总结出该电厂飞灰含碳量过高的原因：1)贵港煤相比诵寸煤种，有着火难、燃尽性差的特点，这将导致飞灰含碳量上晰噶炉效率的刚氏o2)四角切圆燃烧锅炉由其结构布置特点，必然存在两个角的一次风浓相在火焰的向火面，淡相在火焰的背火面，另外2个角的情况恰恰相反，在炉内形成背火墙，不利于煤粉与空气的良好混合。
锅炉飞灰可燃物高的原因及对策
锅炉飞灰可燃物高的原因及对策陕西北元集团热电分公司480t/h锅炉飞灰含碳量由于受低氮燃烧改造、煤粉细度、煤质变化、燃烧工况等诸多因素影响，锅炉飞灰可燃物严重偏高，致使锅炉燃烧效率降低。
通过调整试验，找出了降低飞灰可燃物的有效措施，提高了锅炉机组经济性。
标签：燃煤锅炉；低氮燃烧改造；飞灰可燃物；燃烧调整1 简介本文所研究项目为陕西北元化工公司的年产值百万吨级的聚氯乙烯循环综合利用项目，化工供热所用锅炉由华西能源工业股份有限公司制造，并配套有125MW汽轮发电机机组。
此锅炉的布置方式为自然循环∏型和单汽包室内的形式，锅炉采用紧身封闭方式能够耐高温高压，而且燃烧形式采用四角切圆燃烧的方式，能够实现固态排渣的特点。
具体的布局方式如下：全辐射式大屏过热器布置在有膜式水冷壁形成的炉膛上部；高温过热器布置在折焰角上方；低温过热器布置在水平烟道上；省煤器和空气预热器布置在尾部，并分别支撑在尾部构架上。
具体的布局要求如下：所有的过热器均采用两次混合，一次左右交叉，两级喷水减温的措施；锅炉炉膛、过热器均采用全悬吊结构，且区域内需安装有42个蒸汽吹灰器；低温过热器装有8个长吹灰器、省煤器区域装有12个脉冲吹灰器；整台锅炉布置一定数量的测量用孔，火焰监视孔，看火孔和必要的检修门孔。
具体的设置要求如下：锅炉钢架全部采用抗震要求为7级的钢结构设计。
锅炉中采用的制粉系统为中速磨煤机直吹式系统，百叶窗式水平浓淡燃烧器被切向布置在四个角，火焰中心为Ф513.3的假想切圆。
炉膛内的煤粉进行燃烧后产生的烟气的运动路径为：首先经过顶棚的高温过热器和全辐射式大屏过热器，到达尾部的省煤器和空气预热器，然后进入烟道，经过低温过热器，最后经过电除、脱硫引风机进行除尘和脱硫处理，再由烟囱排入大气中。
由于受锅炉低氮燃烧改造、煤粉细度、煤质变化、燃烧工况等诸多因素影响，№1、2、3、4锅炉飞灰可燃物严重偏高，成为影响我厂锅炉煤耗的主要因素，导致锅炉效率低。
飞灰含碳量高的原因分析与对策
飞灰含碳量高的原因分析与对策(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--飞灰含碳量高的原因分析与对策降低飞灰含碳量,不但对控制锅炉煤粉气流的燃烧非常必要,而且可大大提高锅炉机组的经济性,从而降低锅炉烟尘排放量,减少环境污染。
一：飞灰含碳量偏高的原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时,势必造成机械未完全燃烧热损失增大,表现为飞灰含碳量升高。
影响飞灰含碳量变化的因素主要有:煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。
(1)煤粉细度的影响煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。
煤粉细度越大,即煤粉颗粒粒径越大,其燃尽性能较小粒径颗粒越差,势必造成煤粉燃尽时间延长,不完全燃烧损失增大,飞灰含碳量升高,从而降低锅炉效率。
细煤粉虽然容易着火和燃烧,但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。
因此,在锅炉设备运行中,应综合考虑不完全燃烧损失和制粉能耗的要求,使之达到最小,即寻找煤粉经济细度或最佳细度,以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰含碳量。
煤粉经济细度与燃料性质和煤粉颗粒的均匀程度有关。
对于高挥发分的煤,因其容易燃烧可允许磨得粗些;对于低挥发分和可磨性指数较低的煤,因较难燃烧而应尽量磨得细些。
如果煤粉颗粒比较均匀,造成不完全燃烧损失的大颗粒则相对较少,可允许煤粉粗些,这与磨煤机和分离器的形式以及运行工况有关。
降低煤粉细度是控制飞灰含碳量升高的有效措施。
电厂的运行实践也表明:煤粉颗粒比较均匀时,飞灰含碳量也有所下降。
(2) 煤种特性的影响目前,国内大多数电厂存在锅炉燃烧实际煤种与设计煤种不符的情况,这是因为电厂用煤来源比较复杂,大矿煤与小窑煤混用的情况非常普遍,造成煤质成分如挥发分、水分、灰分和发热量等主要指标不稳定,从而对煤粉的完全燃烧产生很大的影响,导致飞灰含碳量发生显著变化。
煤粉燃烧过程是在挥发成份燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。
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通过配煤掺烧解决低氮燃烧器改造后飞灰含碳量升高的问题
燃煤锅炉低氮改造后，出现飞灰含碳量升高问题，通过对飞灰含碳量升高查找造成飞灰含碳量升高的原因，并相对应采取措施，通过燃烧优化、配煤掺烧等措施降低飞灰含碳量，提高机组经济运行水平。
标签：低氮燃烧器飞灰含碳量掺烧
一、锅炉系统及设备
良村电厂锅炉型号DG1110/17.4-Ⅱ12，为亚临界、中间一次再热、自然循环、燃煤汽包锅炉，四角切圆燃烧，固态排渣。
燃烧器四角布置，切圆直径790 mm。
百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，每角燃烧器共布置16层喷口，其中六层一次风喷口、八层二次风喷口（其中3层布置有燃油装置分别是AB、BC、DE 层）。
一次风喷口均布置有周界风，在炉膛垂直高度空间上，燃烧器两组布置格局，即A、B、C三层为下组，D、E、F三层为上组，A层布置有微油油枪。
磨煤机为沈重MGS4062型双进双出钢球磨煤机，每台机组配置3台。
每台磨煤机配2台分离器、两个煤仓，每台分离器引出4根煤粉管至炉膛，每台分离器4根煤粉管布置于锅炉四角同一高度，设计煤粉细度R90取11%。
2015年进行了低氮燃烧改造，主要进行了以下改造：1）更换五层一次风喷嘴体以及一次风喷口，A层一次风为小油枪煤粉点火装置，未改动，更换B、C、D、E、F五层一次风喷嘴体、仍沿用目前低阻力、高浓缩比的新一代水平浓淡燃烧器，在燃烧器出口增加了小钝体。
2）提高燃尽风标高并新增一层高位燃尽风喷口，取消现有OFA燃尽风，增加三层高位燃尽风，调整高位燃尽风标高，使得燃烧器形成深度空气分级。
3）二次风大风箱改造，高位燃尽风标高确定后，将大风箱整体向上延伸与现有大风箱连接，高位燃尽风的风箱与大风箱连成一个整体。
二、低氮改造后存在的问题
低氮燃烧器改造后因采用低温、低氧燃烧，在一定程度上能使NOx的排放水平降低，但煤粉在低温缺氧情况下着火推迟，同时燃烬能力下降，炉内燃烧工况较改造前变差，改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用，对锅炉的蒸汽参数、飞灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响，同时锅炉低负荷稳燃能力下降。
改造时，改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃烧。
在燃用设计煤种时飞灰可燃物升幅仍可达1—2个百分点。
三、低氮改造后出现问题的处理
低氮改造前燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤、晋北烟煤、神华煤飞灰含碳量均能控制在2.5%及以下。
低氮改造后，在燃用阳泉无烟煤、晋中贫煤时，飞灰含碳
量飞速飙升最高达8%，为降低飞灰含碳量和降低燃煤采购成本在继续采购上述煤种的同时、也购入了部分煤泥进行掺烧。
根据来煤情况我厂进行了不同情况的掺烧试验，配方方面分别进行了正宝塔形式、倒宝塔形式、倒宝塔缩腰配风方式、均等配风方式等，由于来煤煤种涉及较多在配煤上进行了：1）底层高挥发煤种、上层低挥煤种；2）底层低挥发煤种、上层高挥煤种；3）高低挥煤各层配煤方式，得到我厂最优配煤方式与其他配煤方式对比简单介绍如下；
3.1 公路低挥混煤：神华煤为1：1，采取分仓上煤的方式#1、#3、#5仓上低挥发混煤，#2、#4、#6仓神华煤，采取到宝塔配风方式，飞灰含碳量可有效控制在2%左右、氮氧化物明显降低。
当采取正宝塔配风方式时在同样的掺烧比例下飞灰含碳量大幅升高、氮氧化物升高。
下表是典型配风方式效果。
3.2 天成煤与神华煤或轩岗、串草礦煤掺烧，掺烧比例1：1时并采取倒宝塔配风方式，无论是采取分仓上煤（1、3、5仓天成，2、4、6仓高挥煤种）还是采取上下分层（1-3仓天成，4-6仓高挥煤）飞灰含碳量均升高非常明显，经逐仓减少至#1仓上天成煤，#2仓、#3仓上公路低挥混煤，#4、#6仓上高挥发煤种、#5仓上其它补充煤种，飞灰含碳量均可控制在4%左右。
四、结束语
1. 煤种进行掺烧是：1）尽可能多掺烧高挥发煤种，挥发分高于30%的煤种尽量分磨掺烧，防止爆磨；2）尽量减少低于改造前设计煤种的掺烧，如必须掺烧应放在下层燃烧器对应的磨煤机和煤仓；3）高挥发煤种和低挥发煤种采取同磨分仓上煤方式。
2. 考虑稳燃、低氧、分级，配风方式宜采用缩腰倒宝塔型，即：下层风门开度30-50%，中间风门开度不宜小于10%，上层风门开度50-70%，不建议SOFA 风门开度长期在100%。
当负荷降低时，在保证稳燃的基础上经济煤种掺配比例可增大，对控制NOx的产生有利。
3. 尽量少燃用低于原设计煤种，在兼顾经济性的同时适当多掺烧高挥发分煤种，在保证磨煤机出力及磨煤经济性的情况下，适当降低煤粉细度。
通过以上分析，低氮燃烧改造后，引发的飞灰含碳量升高问题可通过配煤掺烧、燃烧优化调整进行解决。
参考文献：
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[2]邹光球，黄敏，向春波，等. 基于飞灰含碳量预测的火电厂配煤掺烧燃
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[3]李吉峰，孙恒洲，孟繁光. 火电厂配煤掺烧方法研究[C]// 发电厂锅炉优化改造与配煤掺烧技术经验交流研讨会. 2015.
作者简介：墨庆锋（1974.12.27），性别：男；籍贯：河北省石家庄市；民族：汉；学历：本科；职称：工程师；职务，锅炉主管；研究方向：工程技术。