38CrMoAl钢成分及点状偏析控制
38CrMoAI钢铝的成分控制_孙国宇
铝量对脱氧状态的影响:
响铝的收得率。由(5)式的计算结果可以看出,与
责任编辑：魏玉新
－5－
3.1 氧化期采用矿氧综合法。先加矿,后吹 非常低。因此, 若还原期钢中能保持一定的残 层厚度控制在 15~20mm 之间,较薄的渣层不但
氧,加矿温度不小于 1560℃;
铝量,那么钢水脱氧效果会大大改善。
有利于减少铝的消耗, 而且也有利于铝块的熔
3.2 氧化期脱碳量不小于 0.30%, 脱碳速
5 改进后的冶炼要点统计结果
10min。加铝后,应用铁耙子向下压铝块以加速
t,造新渣。渣料化清后加电石 2~3kg/t、碳粉 1~
5.4 加铝后,不补加石灰和萤石,只加少量 其熔化。另外,应尽可能密封炉体,保持良好的还
1.5kg/t,还原期禁用含 Si 脱氧剂。
铝粉。
原气氛。
3.5 待变白渣后,搅拌取样,作两分析。要求
5.5 加铝至出钢时间控制在 7~10min 之
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38CrMoAI 钢铝的成分控制
孙国宇
（中国第一重型机械集团公司黑龙江铸锻钢制造有限公司冶金分公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000） 摘 要：冶炼 38CrMoAI 钢控制铝成分是炼钢生产的难点，着重分析了铝成分出格的原因及影响铝收得率的因素。阐述了通过改进工艺操作方 法来提高铝的收得率，保证铝成分的合格。 关 键 词 ：38C rMoAI；钢；冶炼；铝成分出格
0.015%, 扒渣量 100%。
原期钢液中残铝含量大于 0.10%。
也就在不断地氧化。加铝至出钢时间越长,铝烧
3.4 扒渣后加铝粉 1kg/t 予脱氧,按规格下
5.3 加铝前必须大量扒渣,使余渣层厚度在 损越大。因此, 加铝至出钢时间应控制在 7~
38CrMoAl钢铝成分控制
·20·
1996 年第 4 期
表 2 94 年前 38C rM oA l 钢生产统计结果
钢液中 加铝至 成品中 炉 次 残铝含量出钢时间 硅含量
(% ) (m in) (% )
成品中 铝含量
(% )
铝收得率 (% )
90- 607 < 0. 01 11 90- 603 < 0. 01 12 91- 207 < 0. 01 13 91- 228 < 0. 01 10 92- 735 < 0. 01 13 93- 172 < 0. 01 10 93- 442 < 0. 01 12 94- 224 < 0. 01 11 94- 385 < 0. 01 13
含量比炉前高, 呈长硅掉铝趋势。
4 影响铝出格的因素分析
(1) 脱氧程度的影响 脱氧的好坏直接影响 收得率。一般中碳钢 白渣中 (FeO ) < 0. 5% , 钢中[ %O ]< 0. 01。 而 当钢中[ %A l ]达 0. 01 时, 与之平衡的钢中[ % O ]= 0. 0012[2]。 可见, 钢中残铝含量是脱氧好 坏的一个标志。还原期白渣下钢液中有残铝, 钢 中含氧量将大大降低, 而铝的收得率大幅度提 高; 并且铝的收得率比较稳定, 波动范围小。 炼 钢结果证实了这一点 (见表 2、表 3)。94 年以前 还原期钢液中基本无残铝, 铝平均收得率仅 64% ; 95 年以来预脱氧时提高铝的加入量, 使 钢液中残铝量达 0. 10% 以上, 结果铝收得率达 77%。波动范围为原来的 1 2, 由此也可较准确 预测到铝的收得率。 (2) 炉气中氧的影响 由于炉体不是一个绝对密封的容器。 空气 中的氧不断进入炉内, 炉气中的氧不断地通过 渣子进入钢液。 由于铝极易氧化、比重小、熔点 低等特性, 铝锭加入炉内漂在钢液面上, 炉气中 氧就不断地氧化铝。加铝后至出钢时间越长, 铝 烧损越大; 渣层越厚, 相对氧化时间长, 铝的氧 化量大。因此, 加铝至出完钢时间长是铝收得率 低和铝成分低于下限的重要原因之一。所以, 加 铝后, 应立即搅拌, 熔毕马上出钢。 (3) 炉渣中二氧化硅对铝收得率的影响 在还原期白渣条件下, 渣中锰的氧化物和 铬的氧化物基本已被还原, 但渣中还有一定量 的二氧化硅, 二氧化硅绝对含量与渣量成正比。 当调整铝成分时, 由于铝的大量加入必然会造 成二氧化硅的还原, 消耗了铝。 即回硅量越大, 铝的收得率越低。 因此, 加铝前必须扒渣, 剩余 渣层厚度控制在 15mm～ 20mm。这样可以提高 铝的收得率, 降低回硅量 (见表 3)。
38CrMoAl材料介绍
38crmoal介绍材料名称：合金结构钢上海锴欣特钢提供图片牌号：38CrMoAl标准：GB/T 3077-1988●特性及适用范围：有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。
用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。
但尺寸较大的零件不宜采用。
[1]38crmoal是高级氮化钢，主要用于具有高耐磨性.高疲劳强度和相当大的强度.热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆.磨床主轴.自动车床主轴.蜗杆.精密丝杆.精密齿轮.高压阀门.阀杆.量规.样板.滚子.仿模.气缸体.压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器.转动套.固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等化学成分●化学成份：碳 C ：0.35～0.42硅Si：0.20～0.45锰Mn：0.30～0.60硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：1.35～1.65铝Al：0.70～1.10镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030钼Mo：0.15～0.25 [2]力学性能●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)屈服强度σs (MPa)：≥835(85)伸长率δ5 (％)：≥14断面收缩率ψ (％)：≥50冲击功Akv (J)：≥71冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥88(9)硬度：≤229HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为30mm [3]热处理规范●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明上海锴欣特钢提供图片。
38CrMoAl合结钢是一种耐海水腐蚀的专用钢材一、用途：38CrMoAl合结钢材料，主要用来制作管道及设备。
38crmoala许用扭转剪应力
安全员年终总结5篇最新安全员年终总结1进__工作转眼已近一年了，我深深地爱着__，热爱着本职工作。
它不仅仅是因为给了我生存的空间，更因为给了我希望，给我的发展提供了平台。
为了更好地做好今后的各项工作，现对今年的工作总结如下：一、工作方面我的岗位本职是安全员，主要进行安全保卫，虽然保卫的工作很枯燥，但我对工作充满着热情，饱有着动力，在岗位上勤勤恳恳，不偷懒，不怕辛苦，认真负责做好每一个细节工作，并按门卫职责进行操作，发现错误及时更正并上报，确保畅通工作。
二、学习方面在工作之余，仍在不断地充实自己，参加远程教育的学习，攻读大专文凭，在提高自身素质的同时，能把学到的理论知识运用于实践，发挥优势作用。
在__新的改革体制下，我正努力适应新的考核制度，有改革才有目标，有竞争才有动力，有动力才能不断地进步。
在__工作，我有一种强烈的自豪感和荣耀感，让我充分展现了自身价值和能力，因为，这里有最优秀的企业文化，有最优秀的团队，有最好的同事。
三、不足与改进虽然目前在工作中还是比较受肯定的，但在各方面仍旧存在着很多不足之处，需要在工作和生活中不断的提醒自己，时刻保持良好的状态来应对激烈的竞争和严格的管理制度，不论是从内还是外，都要得到提升，在工作中继续保持原有的认真负责的态度，杜绝出错，把好每个关，另外还是继续学习深造，提高素质建设。
虽然所有员工的分工不同，但目的却是一样的，那就是服务于公司。
虽然所采取的方式不同，但根本结果却是相同的，这颗火热的心是相同的，对领导和同事深深的热情是相同的。
全心全意，为维护公司利益而努力奋斗。
__行业的特性，决定了我们必须把“两个利益至上”作为行业的共同价值观，作为我们共同遵守的行为准则。
保安的工作永远都是枯燥而烦琐的。
每一天每一年，要坚守扎实做好本职工作，牢记社会主义荣辱观和两个至上共同价值观，勤勤恳恳做事做人，努力奉献，更要脚踏实地的，把追求的目标与眼前实际工作结合起来，在平凡的工作岗位上实现自己的人生价值，以实际行动向优秀的员工看齐。
38CrMoAl连铸坯锻材生产及探伤缺陷成因的分析
Ｆｉｇ．７ ＮＯ．２Ｅｎｅｒｂ，ｙ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ａｎａｌｙｓｉｓ ＯＨ ｔｈｅ ｓｔｒｅａｋｙ ａｎｄ ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ ｍａｉｌｅｒ
另外在裂纹附近和裂纹内部发现有灰色不明 物，能谱分析结果表明，其主要成分是０、ＡＩ、和Ｓ等
图８裂纹附近灰色不明物能谱分析
Ｆｉｇ．８ ｅｎｅｒｇｙ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ａｎａｌｙｓｉｓ Ｏｉｌ ｔｈｅ ｕｎｌｍｏｗｎ ｇｅｙ ｍａＲａ－ｉｌｅａｌ＂ｃｒａｃｋｓ
８ｔｉｌｌｇ ｂｉｌｌｅｔ ａｎｄ ｍａｓｓｉｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｆｏｒｇｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｗ汕Ｐａｎ Ｓｔｅｅｌ ｃｏｎｃａｓｆｉｎｇ ｂｉｌｌｅｔ Ｗ８８ ｌａｉｄ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：３８ＣｒＭｏＡＩ ｃｏｎｃａｓｔｉｎｇ ｂｉｌｌｅｔ，Ｆｏｒｇｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ，Ｄｅｔｅｃｔｅｄ ｄｅｆｅｃｔｓ
衰１ ２００９年３８ＣｒＭｏＡＩ锻材生产情况统计
Ｔａｂｌｅ １
Ｓｔａｆｉｓｆｉｅ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ＯＢ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ３８ＣｒＭｏＡＩ ｆｏｒｇｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎ ２００９
规格用坯量人库量成材辜
生产编号
炉 号 备注
／ｍｍ
／ｔ
／ｔ
，％
１．１ ３８ＣｒＭｏＡＩ锻材生产工艺流程 连铸坯（３６０×４５０）一火焰切割一连续炉加热
（Ｃｒ元素可能是污染带来的），因此该不明物应是氧 化物夹杂或氧化物和硫化物夹杂复合。
２．４ ３８ＣｒＭｏＡｌ攀钢连铸坯锻材缺陷成因研究 ２．４．１根据以上典型缺陷样检验分析结果，连铸坯 锻材（Ｐ０９７０２９５５）产生探伤报警的原因是由于钢中 存在的裂纹引起的，且裂纹主要分布在圆钢的中心 区域。在裂纹周围存在一定的氧化和脱碳现象，且 裂纹周围富集大量的ＡＩＮ类的大型夹杂，表明圆钢 中心部位的裂纹与连铸坯缺陷有关。 ２．４．２分析锻材（Ｐ０９７０２９５５）产生裂纹的原因，是 连铸坯中间裂纹或缩孔在轧制加热过程中形成氧化 通道（端部），致使其周围基体发生氧化而不能通过 轧制焊合形成的。另外从局部ＡＩＮ集中分布现象 看，与大型舭Ｎ夹杂的偏聚有关。 ２．４．３通过二次对连铸坯锻材（Ｐ０８６０２２９５）探伤缺陷 样进行的分析研究，认为探伤报警的原因是由于钢中 存在集中分布的氧化物引起。从其在锻材的位置看 主要分布在靠近圆钢外表面或次表面的区域，因此有 可能是铸坯中的皮下气泡，在圆钢锻造的加热和锻造 过程中，因曝露产生氧化形成的。尤其靠端部区域曝 露在加热气氛中，容易形成氧化通道，被氧化的几率 更大些，因此端部容易产生缺陷而导致报警。也就是 说同样与连铸坯本身质量有关。
38CrMoAL耐海水腐蚀专用钢材技术
38CrMoAL耐海水腐蚀专用钢材技术要求作者：河南尊信钢铁一、38CrMoAL化学成分%：二、38CrMoAL力学性能：三、38CrMoAL用途：38CrMoA1合结钢是一种耐海水腐蚀的专用钢材。
38CrMoA1合结钢材料，主要用来制作管道及设备。
具有很强的耐腐蚀性，安装也很方便等优点。
38CrMoA1无缝钢管材料，是沿海电厂，沿海油田，沿海天然气及石化厂输送水，油气及含海水介质的最理想的管路及加工件制作材料。
四、38CrMoAL能耐腐蚀的原因：（1）38CrMoA1合结钢材料中的A1（铝），能与空气中的0（氧）化学反应生成A1203（三氧化二铝）.从而行成保护膜，既防腐又耐腐。
（2）38CrMoA1合结钢中的Cr（铬），Mo（钼），离子在海水中能自动补充C1（氯）离子对钢材点腐蚀形成的空隙，形成致密保护层，阻止点腐蚀向纵深发展。
进而起到耐腐，使使用寿命加长。
五、38CrMoAL焊接38CrMoA1无缝钢管材料焊接性能较好，配有专用耐腐焊条“海03”，无特殊焊接要求。
六、38CrMoAl高铝合金结构钢介绍38CrMoAI是合结钢的其中一种，国内执行标准GB/T3077-1999。
38CrMoAl是一种专用氮化钢，经过热处理和精加工后的38CrMoAl圆钢具有很高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性。
处理后尺寸精度高，通常38CrMoAl氮化后的表面硬度在920HV以上，预处理为调质（通常调质硬度要求≥260HB，如262~302HB）。
38CrMoAl氮化速度较快，可以得到较深的氮化层深度，但氮化层的脆性相对较大，淬透性不高，因而不太适合制作承受冲击很大的零件。
国外通常不推荐含铝氮化钢用于重要的重载齿轮。
七、38CrMoA1应用举例：38CrMoA1是专用氮化钢，一般仅用于需要表面高度耐磨经氮化处理的零件，通常氮化后的表面硬度在920HV以上，预处理为调质（通常调质硬度要求≥260HB，如262~302HB）。
转炉高铝镇静钢(38CrMoAL)生产工艺实践 (1)
转炉高铝镇静钢（38CrMoAL）生产工艺实践韩红兵，高金成，仲耕耘，杨立勋，陈俊川（江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，淮安，223002）摘要：从各个工艺工序的控制保证转炉高铝镇静钢（38CrMoAL）生产，总结实践经验，制定控制要点。
关键词：成分，渣况，变性处理，净度Production Practice By Convertor with high Al-killed steel(38CrMoAL)Han Hongbing, Gao Jincheng, Zhong Gengyun, Yang Lixuan, Chen Junchun (Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Co.,Ltd ,Huai‘an, 223002)Abstract: From the various process control processes to ensure high Al-killed steel (38CrMoAL) producted by Convertor , sum up practical experience and develope control points. Keywords: composition, slag conditions, degeneration treatment, the net degree1.前言随着炉外精炼技术及连铸技术的发展，不仅带动了转炉钢产量的提高而且带动了转炉钢品种的多元化。
为了扩大品种，提高产品质量，提高企业的竞争力，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司在炼钢厂转炉线利用LD转炉→LF→RH→150坯(200坯、ϕ380)CCM开发生产38CrMoAL高铝镇静钢。
38CrMoAl是一种典型的高铝合金结构钢，是一种专用渗氮钢，铝是不可缺少的合金元素，在渗氮钢中的Cr和Mo一方面可以提高渗氮层的硬度和耐磨性，并改善其韧性，另一方面由于Mo的加入，可以防止在渗氮过程中回火脆性的产生。
38CrMoAl钢成分及点状偏析控制_王占华
Abstract: The 38CrMoA l steel component is not easy to control, but easy to appear the spot segregation. By adop2 ting the measures included using the iron sheet and the oxgen in the oxidation period, guaranteeing more than 0. 10% of residual alum inium content in the molton steel during the reduction period, greatly drossing before adding the alu2 m inium , only putting in a little alum inium dust after adding the alum inium , controlling the p roducing steel time w ithin 7 m in～10 m in and so on, the p roblem of component controlling has been solved. Furthermore, controlling the app ro2 p riate overheating degree of molten steel, reducing the temperature differentia between the liquid state and the solid state, decreasing the existing time of liquid2solid state during the coexisting period, creating the good crystallization con2 dition and confining the development of ball crystall are all able to effectively solve the quality p roblem in steels macro spot segregation.
38crmoal淬火温度
38crmoal淬火温度
【实用版】
目录
1.38crmoal 的概述
2.38crmoal 的淬火温度范围
3.38crmoal 淬火后的性能
4.38crmoal 的典型应用
正文
【1.38crmoal 的概述】
38crmoal，全称为 38CrMoAl，是一种合金结构钢。
它的化学成分主要包括碳 (C)0.38%、硅 (Si)0.25%、锰 (Mn)0.30%、铬 (Cr)1.00%、钼(Mo)0.15%、铝 (Al)0.015%。
这种钢材具有高强度、高韧性和耐磨性，广泛应用于各种机械零件的制造。
【2.38crmoal 的淬火温度范围】
38crmoal 的淬火温度一般在 850-950 摄氏度之间。
在这个温度范围内，钢材的组织结构会发生明显的变化，从而提高其强度、硬度和耐磨性。
但是，具体的淬火温度需要根据具体的工艺要求和零件性能来确定。
【3.38crmoal 淬火后的性能】
经过淬火处理的 38crmoal 钢材，其性能会得到显著提高。
首先，其强度和硬度会大幅度提高，这有利于提高零件的耐磨性和疲劳性能。
其次，38crmoal 的韧性也会得到改善，这可以保证零件在承受冲击和振动时不容易断裂。
【4.38crmoal 的典型应用】
由于 38crmoal 具有优良的性能，因此被广泛应用于各种机械零件的
制造，如齿轮、轴类零件、螺栓等。
38CrMoAlA高铝钢生产工艺实践
从以上分析可以看出，38CrMoAlA钢种生产难点在于：铝的加入时机、钢中硅含量的控制、渣中SiO2含量控制、钢液的二次氧化及连铸过程的保护浇注等。
3生产工艺控制要点3.1EAF（1）采用优质废钢+铁水的配料方案，严禁使用残余、有害元素较高的钢铁料，采用底铺“石灰+铁鳞”方案，尽早形成炉渣脱磷、覆盖钢水，减小电弧裸露。
（2）控制合适的装入量和留钢量，保证出钢不下渣，以免对精炼操作产生不利影响，同时对渣中SiO2含量产生影响。
根据生产实践，出钢下渣将严重恶化钢水精炼条件，导致钢水成分[P]超标，合金收得率低，渣料加入量大，钢水夹杂物多，钢水浇注质量差等问题。
（3）电炉冶炼全程造好泡沫渣，适时喷吹碳粉，确保泡沫渣效果，减少钢液吸氮，提高电炉出钢碳含量控制，降低初始钢液过氧化程度，电炉出钢C 控制在0.08%以上，同时出钢前合成球加入600~800kg/炉，降低出钢钢液氧化性。
（4）电炉采用铝铁脱氧，不使用硅钙钡等含硅的脱氧剂进行脱氧，同时减少初调硅铁的用量，避免因含硅的脱氧剂及硅铁氧化造成渣子碱度降低，在后期加铝合金化后渣中SiO2被还原，造成硅含量不易控制或硅含量超标。
3.2LF（1）精炼前期加强脱氧，根据初始钢样铝含量情况喂入铝丝，钢液铝含量在0.030%~0.040%，同时使用铝粉进行渣面脱氧，迅速将渣中的（FeO）、（MnO）等氧化物还原，提高精炼渣的还原性，注意渣面脱氧严禁使用碳化硅、复合脱氧剂等含硅脱氧剂脱氧。
（2）给电过程中精炼炉盖应该尽量盖严，保证炉内为微正压，降低钢液吸气。
精炼过程中根据不同的时期，注意氩气的控制：精炼前期氩气可以大一些，保证成分和温度的均匀化，同时快速成渣；精炼中后期，氩气要尽量小一些，减少钢液的二次氧化，同时减少钢液的吸氮。
（3）精炼过程中使用高铝熟料调整炉渣，保证炉渣有良好的流动性，同时白渣处理时间不低于15min。
（4）精炼成分调整要特别注意处理前期不调Si，等处理后期根据钢水硅含量情况，调整硅成分至下限加0.05%~0.07%。
38CrMoAl成分
38CrMoAl 合金钢成分及性能
38CrMoAl的化学成分:
38CrMoAl的性能：
高级渗氮钢，具有很高的渗氮性能和力学性能，良好的耐热性和耐蚀性，（欧美特）经渗氮处理后，能得到高的表面硬度、高的疲劳强度及良好的抗过热性，无回火脆性，（欧美特）切削加工性尚可，高温工作温度可达500°C，但冷变形时塑性低，焊接性差，淬透性低，（欧美特）一般在调质及渗氮后使用
38CrMoAl的应用：
用于制造高疲劳强度、高耐磨性、（欧美特）热处理后尺寸精确、强度较高的各种尺寸不大的渗氮零件，如气缸套、座套、底盖、活塞螺栓、检验规、精密磨床主轴、车床主轴、搪杆、（欧美特）精密丝杠和齿轮、蜗杆、高压阀门、阀杆、仿模、滚子、样板、汽轮机的调速器、（欧美特）转动套、固定套、塑料挤压机上的一些耐磨零件。
38crmoal的标准尺寸规格
让我们来探讨38CrMoAl的标准尺寸规格。
38CrMoAl是一种优质合金钢，具有优良的硬度和耐磨性，广泛用于制造高强度、耐磨的零部件，如齿轮、轴承和螺杆等。
在工业生产中，对于38CrMoAl的标准尺寸规格是非常重要的，因为这直接关系到制造零部件的精度和质量。
为了更深入地理解38CrMoAl的标准尺寸规格对于工业生产的意义，我们可以先从38CrMoAl的化学成分和机械性能入手。
38CrMoAl合金钢主要由铬、钼、铝等元素组成，具有较高的强度和硬度，在高温下仍保持良好的耐磨性能，因此在一些高负荷、高摩擦场合得到广泛应用。
而标准尺寸规格则是对38CrMoAl合金钢在生产加工过程中的尺寸、公差和表面质量等方面进行规范，是确保38CrMoAl合金钢零部件制造精度和质量的重要依据。
在实际生产中，38CrMoAl的标准尺寸规格通常包括直径、长度、精度等方面的要求。
以齿轮为例，对于直径和齿数的精度要求非常高，因为这直接关系到齿轮的传动效率和稳定性。
对于38CrMoAl制造的螺杆零部件，在直径、螺距和牙面精度方面也有着严格的规定，以确保在高速旋转和高扭矩下的稳定工作。
总结来说，38CrMoAl的标准尺寸规格对于工业生产是至关重要的，它直接关系到38CrMoAl合金钢零部件的精度和质量。
只有严格按照标准尺寸规格要求进行生产和加工，才能确保38CrMoAl合金钢零部件在高负荷、高摩擦条件下的稳定可靠运行。
在生产实践中，要对38CrMoAl的标准尺寸规格有深刻的理解，并严格执行相关要求，这对于提高零部件的使用寿命和降低整体成本具有重要意义。
38CrMoAl的标准尺寸规格是确保零部件制造精度和质量的重要依据，对于工业生产具有重要意义。
在实际生产中，要严格按照相关规定执行标准尺寸规格要求，以确保零部件的稳定可靠运行。
对于38CrMoAl的标准尺寸规格的深入理解，将有助于提高工业生产的效率和质量水平。
38CrMoAl合金钢是一种优质的合金钢材料，具有很高的硬度和耐磨性，而且在高温下也表现出色。
38crmoal调质温度
38crmoal调质温度38CrMoAl是一种调质钢，其调质温度是指在制备过程中对该钢材进行热处理的温度。
调质温度对于钢材的组织和性能具有重要影响，下面将对38CrMoAl调质温度进行详细介绍。
38CrMoAl是一种低合金钢，其主要合金元素包括铬（Cr）、钼（Mo）和铝（Al）。
这种钢材具有优异的强度、韧性和耐磨性，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
调质是通过控制钢材的加热和冷却过程，使其获得理想的组织和性能。
调质温度是调质过程中最关键的参数之一。
它直接影响到钢材的硬化能力、强度和韧性。
一般来说，调质温度过高会导致钢材的晶粒长大，结构松散，强度下降；而温度过低则会导致组织过硬、脆性增加。
因此，选择合适的调质温度是确保钢材性能的关键。
对于38CrMoAl钢材而言，调质温度通常在860℃至900℃之间。
在这个温度范围内，钢材的晶粒细小且均匀，组织紧密，具有较高的强度和韧性。
此外，铝元素还能够与钢中的碳、氮形成稳定的碳氮化物，细化晶粒，提高钢材的耐磨性和耐蚀性。
调质温度的选择还应考虑到钢材的具体用途和要求。
例如，对于要求较高强度和韧性的零件，可以选择较高的调质温度，以获得更好的性能。
而对于要求较高耐磨性和耐蚀性的零件，则可以适当降低调质温度。
调质温度的控制需要依靠热处理设备和工艺。
通常，钢材在炉内加热到调质温度，保持一定时间后进行冷却。
冷却方式可以采用水淬、油淬或空冷等方法。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的冷却方式，以确保钢材的性能和组织。
除了调质温度，调质时间也是影响钢材性能的重要因素。
调质时间过短可能导致组织不完全转变，性能不达标；而时间过长则可能引起过度负荷和能耗增加。
因此，在制备过程中，调质时间也需要合理控制。
38CrMoAl调质温度是指在制备过程中对该钢材进行热处理的温度。
调质温度的选择对钢材的组织和性能具有重要影响，需要根据具体情况进行合理的控制。
通过合适的调质温度和时间，可以使钢材获得理想的硬度、强度、韧性和耐磨性，满足不同领域的需求。
38crmoal圆钢-2
38CrMoAl圆钢，钢材的一种。
具有很高的氮化性能和力学性能，良好的耐热性和耐蚀性，经氮化处理后，能得到高的表面硬度，高的疲劳强度及良好的抗过热性，无回火脆性，切削性尚可，高温工作温度可达500°，但冷珩时塑形较低，焊接性差，淬透性低，一般在调质及氮化后使用。
38CrMoAl圆钢多用于制造高疲劳强度、高耐磨性、热处理后尺寸精确、强度较高的各种尺寸不大的氮化零件，如气缸套、座套、底盖、活塞螺栓、检验精密磨床主轴、车床主轴、搪杆、精密丝杠、齿轮、蜗杆、高压阀门、阀杆、仿模、滚子、样板、汽轮机的调速器、转动套、固定套、塑料挤压机上的一些耐磨零件等，但尺寸较大的零件不宜采用。
38crmoal圆钢热处理规范：热处理规范:淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
HB220-230正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
聊城泰佑启金属0635-7779-210 139-69-55-8118调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。
HB<217调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
HRC41-45调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。
HRC35-45调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。
HRC38-42调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。
HRC40-43调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。
HRC36-42调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。
38crmoala成分
38crmoala成分
38CrMoAlA是一种合金结构钢，其主要成分如下：
1.碳（C）：碳是钢的主要合金元素之一，能够提高钢的硬度和强度。
2.铬（Cr）：铬的加入可以提高钢的耐腐蚀性和耐磨性。
3.钼（Mo）：钼对提高钢的硬度和强度有显著的影响，尤其是在高温下的性能。
4.铝（Al）：铝通常用于提高钢的抗腐蚀性能。
5.其他合金元素：此外，这种合金可能还包含一些其他的合金元素，以调整钢的性能，比如提高可加工性、强韧性等。
这种合金结构钢一般用于制造特殊要求的工具、模具、机械零件等。
需要注意的是，具体的合金配方可能会因制造标准、用途和生产厂家而有所不同。
38CrMoAl炼钢流程38CrMoAl成品熔炼分析
38CrMoAl炼钢流程38CrMoAl成品熔炼分析一、38CrMoAl 执行标准：钢板：GB/T11251-2018、WYJ(舞阳企业标准)；棒材：GB/T 3077-2015；型钢：GB/T 34484.2-2018；管：GB/T 8162-2008；线材：YB/T 5301-2010 。
二、38CrMoAl交货状态、热处理工艺：淬火+回火（调质）。
三、38CrMoAl渗氮钢介绍38CrMoAl是渗氮钢，38CrMoAl具有很高的渗氮性能和力学性能，良好的耐热性和耐蚀性，经渗氮处理后，能得到高的表面硬度、高的疲劳强度及良好的抗过热性，无回火脆性，切削加工性尚可，高温工作温度可达500°C，但冷变形时塑性低，淬透性低，一般在调质及渗氮后使用。
四、38CrMoAl化学元素成品熔炼分析成分备注：Ni、Cu为残余元素。
五、38CrMoAl机械性能、力学性能抗拉强度σb (MPa):≥980(100)屈从强度σs (MPa):≥835(85)伸长率δ5 (%):≥14断面缩短率ψ(%):≥50冲击功Akv (J):≥71冲击韧性值αkv (J/cm2):≥88(9)硬度≤229HB试样尺度:试样毛坯尺度为30mm*30mm六、38CrMoAl应用38CrMoAl用于制造高疲劳强度、高耐磨性、热处理后尺寸精确、强度较高的各种尺寸不大的渗氮零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴、搪杆、精密丝杠和齿轮、蜗杆、高压阀门、阀杆、仿模、滚子、样板、汽轮机的调速器等。
七、38CrMoAl四大性能机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性。
化学性能：耐蚀性、高温氧化性。
物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率。
工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。
八、38CrMoAl炼钢流程转炉/电炉炼钢一LF炉精炼→VD炉真空脱气一连铸/模铸/电渣一清理加热一轧制一探伤一热处理-钢板精整一取样一性能检验。
38crmoal屈服强度
38crmoal屈服强度38CrMoAl是一种常见的合金钢材料，由铬、钼、锰、铝等元素组成。
该材料具有高强度、耐磨性强、抗腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车、飞机、船舶、化工等领域。
而屈服强度则是38CrMoAl材料的一个重要机械性能指标，下面将为大家详细讲解38CrMoAl屈服强度的相关知识。
步骤一：什么是屈服强度？屈服强度是指材料在受到一定载荷作用后，开始发生塑性变形，并且在去掉载荷后仍能保持原来的形状和大小的最大应力。
一般在材料受到拉伸或压缩作用时测定。
材料屈服强度越高，其抗变形性能越好。
步骤二：如何测定38CrMoAl的屈服强度？测定38CrMoAl屈服强度需要借助于力学试验机。
将预制好的38CrMoAl试样放置在力学试验机上，施加过渡弯矩，再缓慢加载，直至样品发生塑性变形并出现明显的变形时，停止加力，记录下其所承担的载荷即为38CrMoAl的屈服强度。
步骤三：38CrMoAl的屈服强度值是多少？根据相关文献和实验数据，38CrMoAl的屈服强度值一般在800 MPa-950 MPa之间。
具体数值受到不同热处理工艺、试样形状、试验温度等因素影响。
需要根据具体的应用范围和要求进行取舍。
步骤四：如何提高38CrMoAl的屈服强度？提高38CrMoAl屈服强度的方法有很多，可以采用以下措施：1. 采用正常化处理（固溶退火）来消除材料内部应力并提高材料的屈服强度。
2. 采用低温回火处理可以提高材料的硬度和屈服强度。
3. 采用化学成分调整的方法，增加铬、钼等元素的含量，可以提高材料的屈服强度和抗腐蚀性。
总之，38CrMoAl是一种重要的合金钢材料，其屈服强度是其优秀机械性能的一个重要指标。
在进行材料选择和应用时，需要综合考虑其机械性能、化学成分、加工性能等方面的因素，以充分发挥材料的特性和优点。
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（ 东北特 钢技 术中心 ， 黑龙江 １１４ ） ６ ０ １ 摘要 ：８ ｒ ｏ １ ３ Ｃ Ｍ Ａ 钢成分不易控制 ， 易出现点状 偏析 。采取氧化期用铁 皮和氧气做 氧化 、 证还原期钢 液 中 保 残铝含量大 于 ０ １％ 、 铝前大量扒渣 、 ．０ 加 加铝后 只加少量 铝粉 、 加铝 至出钢 时间控 制在 （ ７—１ ） ｉ 内等措 ０ ｍ ｎ之 施， 解决了成分控制问题 。控制适 当的钢液的过热度 ， 小液 固两相 间的温差 ， 短液 固二相共存 区存在 的时 缩 缩
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间， 创造 良好的结晶条件 ， 限制球状 晶体 的发展 ， 以有效地解决钢材低倍点状偏析质 量问题 。 可
关键 词：８ ｒ ｏ １ ； ３ Ｃ Ｍ Ａ 钢 冶炼 ； 成分控制 ； 点状偏析
中 图分 类 号 ：Ｆ４ Ｔ７１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
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效地 解 决 了 ３ Ｃ Ｍｏ １ ８ ｒ Ａ 钢铝 成 分超 标 及 点状 偏 析
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