进罐作业操作规程通用版
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
为了确保罐区的安全运营，保障工作人员的生命财产安全，必须严格遵守以下操作规程：
1. 入场前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并接受相关安全培训。
2. 在进入罐区之前，必须严格遵守现场安全规定，不得擅自靠近危险区域。
3. 在操作罐区设备时，必须按照操作手册和安全标准进行作业，禁止越权操作。
4. 在处理有害物质时，必须佩戴好防护装备，并遵守有害物质的处置程序，切勿造成泄漏或污染。
5. 在进行罐区设备维护时，必须严格遵守操作规程，并将维修记录及时进行归档备查。
6. 禁止在罐区吸烟、乱扔烟蒂或火柴，避免引发火灾事故。
7. 在罐区操作过程中，如发现异常情况，必须立即上报并紧急处理，确保罐区安全。
8. 禁止在罐区内私自存放易燃易爆物品，确保罐区环境清洁整
齐。
9. 在罐区关闭时，必须对设备进行检查，关闭阀门并做好安全标识，避免意外发生。
以上就是《罐区安全操作规程》的相关内容，希望所有工作人员能严格遵守，确保罐区的安全运营。
罐内作业安全管理制度
罐内作业安全管理制度一、总则1.1 为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于进出化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
1.3 罐内作业必须遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。
二、责任者2.1 安全部负责罐内作业安全管理的监督和检查工作。
2.2 罐内作业单位负责罐内作业的安全实施和现场管理。
三、作业准备3.1 作业前，必须对罐内作业人员进行安全培训，使其了解罐内作业的危险性和安全操作规程。
3.2 作业前，必须对作业现场进行安全评估，制定罐内作业安全方案，并经安全部审批。
3.3 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备设施安全可靠。
3.4 作业前，必须备齐必要的安全防护用品和应急物资。
四、作业程序4.1 切断4.1.1 停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔离，如装设盲板、拆卸连接部位，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2 清洗、置换和清理4.2.1 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体。
4.3 作业实施4.3.1 作业人员应按照安全操作规程进行作业，严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
4.3.2 作业过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
4.3.3 作业过程中，如发生异常情况，应立即采取措施停止作业，撤离作业现场，并向安全部报告。
五、作业结束5.1 作业结束后，必须对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
罐内作业安全管理制度范本
罐内作业安全管理制度范本一、总则1. 为了加强罐内作业的安全管理，确保员工的生命财产安全，根据相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本制度。
2. 本制度适用于本企业所有从事罐内作业的人员。
二、安全责任1. 本企业的经营单位负有罐内作业安全的最终责任，须确保罐内作业人员的安全和健康。
2. 进入罐内作业的人员必须接受相应的安全培训，并理解并执行本制度。
三、安全管理措施1. 确保罐内作业前的必要准备工作：1.1 进入罐内作业前，必须进行安全技术交底，明确工作内容、作业方法、安全措施等。
1.2 罐内作业前，必须检查作业工具和设备是否完好有效，并保证配备必要的个人防护装备。
1.3 进入罐内前，必须进行安全检查，确保罐内没有可燃、有毒、有害物质及危险情况。
2. 罐内作业中的安全措施：2.1 罐内作业人员必须按规定穿戴完好的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、防护手套等。
2.2 在罐内工作时，必须配备有效的通风设备，并保持通风设备的正常运行。
2.3 当发现罐内气体浓度超过安全范围时，必须立即停止罐内作业，并及时疏散作业人员。
2.4 在作业过程中，严禁翻越作业围栏，严禁乱扔或堆放杂物，保持工作场地的整洁。
3. 罐内作业后的安全措施：3.1 罐内作业结束后，必须对罐内作业现场进行清理，清除杂物和残留物，并及时关闭通风设备。
3.2 对于有毒、有害物质的罐内作业，必须及时处理废弃物，确保不会对环境造成污染。
3.3 罐内作业结束后，必须进行事故分析和总结，及时整改存在的安全问题，提升罐内作业的安全水平。
四、应急救援措施1. 在罐内作业过程中，如发生火灾、爆炸等危险情况，必须立即向上级报告，并按照应急预案进行紧急疏散和救援工作。
2. 罐内作业人员必须熟悉逃生通道位置和使用方法，并定期进行应急演练，确保能熟练应对突发情况。
3. 在罐内作业现场必须配备相应的应急救援设备，如灭火器、应急呼吸器等，并保持设备的有效性和操作人员的熟悉度。
配料罐岗位操作规程范本
配料罐岗位操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保配料罐岗位的安全操作，并维护生产环境的卫生与质量要求。
适用于所有从事配料罐操作的工作人员。
二、岗位职责1. 负责设备的开启、关闭和调试，确保设备运行正常。
2. 按照生产计划准确投料，不得有任何浪费和误投行为。
3. 负责配料罐的日常清洁和消毒，并保持其整洁干净，杜绝污染。
4. 按工艺要求正确配置配料，确保配料的准确性和质量。
5. 做好原料的储存和管理工作，保证原料的安全与质量。
6. 协助质量检测岗位进行抽样、检验和记录，确保产品的质量合格。
7. 及时报告设备故障、异常情况等，并协助处理。
8. 遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。
9. 完成上级交办的其他事项。
三、操作流程1. 准备工作：a. 根据生产计划，准备好所需的原料和配料罐。
b. 检查设备的运行情况和配料罐的清洁度。
c. 佩戴好个人防护用品。
2. 开始操作：a. 打开配料罐的罐盖，检查罐内是否有异物，如有则清理干净。
b. 根据配方和配料计划，准确称量所需的原料并按顺序倒入配料罐中。
c. 配料过程中，需注意控制配料的速度和流量，确保配料的准确性。
d. 配料结束后，将罐盖盖好并进行密封，防止污染和外界杂质进入。
e. 记录配料的时间、数量和配方等信息，并做好相关记录。
3. 清洁消毒：a. 配料结束后，及时清洁和消毒配料罐。
b. 使用清洁剂和清水进行清洗，并保证没有残留物和异味。
c. 清洁时应注意安全，防止触电和溅洒伤害。
4. 故障处理：a. 如果设备出现故障或异常，需立即停止操作，并向上级报告。
b. 协助维护人员进行故障处理，确保设备正常运行。
四、安全操作要点1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。
2. 注意个人安全，必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保设备和配料罐的清洁度，杜绝污染和异物。
4. 注意配料的准确性和质量，确保产品符合标准。
液氧储罐安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液氧储罐安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液氧储罐安全操作规程(通用版)一:储罐操作工艺指标1．最高工作压力：0.8MPa；2．最低工作温度：-196℃。
二:储罐进液操作程序1．准备工作1.1检查并确保储罐压力指示值正常。
1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。
1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。
2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。
2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。
2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。
吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。
2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。
2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300～500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。
顶部和底部不可同时充装。
2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。
2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。
罐内作业安全规程模版
罐内作业安全规程模版一、目的和范围:1. 目的: 保障罐内作业人员的安全，减少罐内作业风险和事故发生。
2. 范围: 适用于所有进行罐内作业的人员。
二、基本原则:1. 安全第一: 任何情况下都不能牺牲作业人员的安全。
2. 预防为主: 通过科学的预防措施降低罐内作业的风险。
3. 合规作业: 严格按照有关规定和标准进行罐内作业。
4. 协同配合: 不同部门和作业人员之间要加强沟通和协作，确保作业的顺利进行。
三、作业准备:1. 制定作业计划: 在进行任何罐内作业之前，必须制定详细的作业计划，明确作业内容、目标和预期结果。
2. 安全检查: 在作业前必须对罐内进行全面的安全检查，确认罐内无可燃、有毒物质泄漏或存在其他危险。
3. 作业人员资质: 确保所有参与罐内作业的人员都具有相应的培训和资质，能够胜任所承担的工作。
四、作业环境控制:1. 气体检测: 在进入罐内之前，必须进行气体检测，确保罐内气体含量处于安全范围内。
2. 通风控制: 为了保持罐内空气清新并降低有害气体的浓度，必须进行充分的通风控制。
3. 温度控制: 罐内的温度必须在安全范围内，避免过高或过低的温度对作业人员造成伤害。
五、个人防护措施:1. 穿戴个人防护装备: 在罐内作业期间，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 使用工具设备: 使用符合规定的工具和设备，以提高作业效率和安全性。
3. 注意个人卫生: 在罐内作业结束后，必须进行有效的个人清洁和洗手，避免潜在的卫生问题。
六、事故应急处置:1. 事故报告与记录: 在发生任何事故时，必须及时向相关部门进行报告，并填写详细的事故记录。
2. 急救措施与演练: 所有罐内作业人员必须接受急救培训，并熟悉常见的急救措施和应急演练。
3. 逃生途径和设备: 为了确保作业人员能够安全撤离罐内，必须设置明确的逃生途径和配备有效的逃生设备。
七、作业结束和评估:1. 作业结束程序: 在完成罐内作业后，必须进行标准的作业结束程序，包括清理、通风和检修设备。
LPG气化站储罐安全技术操作规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD671LPG气化站储罐安全技术操作规定通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsLPG气化站储罐安全技术操作规定通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、地下储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。
二、储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于1.8MPA。
三、安全阀要经过校验，其最大定值为储罐设计压力，每年至少校验一次，液位计、压力表应保持灵敏，失灵和损坏应立即更换，压力表每年校验一次。
四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操作。
五、进液操作规程：1 接到进液通知后，按卸车和压缩机操作规程做好准备工作。
2 打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。
3 进液过程中要注意储罐的压力不超过1.8MPA，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。
4 地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，遇到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于关闭状态，切断气源。
5 进液时操作人员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。
储罐安全操作规程范文
储罐安全操作规程范文一、储罐安全操作规程的目的储罐安全操作规程的目的在于确保储罐操作过程中的安全性，防止事故的发生，保护操作人员的生命财产安全。
二、储罐安全操作规程的适用范围本规程适用于所有类型的储罐的操作过程，包括但不限于液体储罐、气体储罐等。
三、操作人员的资质要求1. 所有储罐操作人员必须经过相关的培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗；2. 操作人员应熟悉储罐的结构、性能以及操作流程，了解液位、温度、压力等重要参数的测量方法及其意义；3. 操作人员应具备应急处理能力，能够迅速有效地应对各类突发情况。
四、储罐操作前的准备工作1. 检查储罐的安全阀是否完好，安装是否正确，是否能够正常启闭；2. 检查储罐的液位、温度和压力传感器是否正常工作，是否准确地反映罐内的实际情况；3. 检查储罐的排气装置是否通畅，是否能够有效地排除罐内的不良气体。
五、储罐操作中的安全措施1. 操作人员在操作储罐前必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护服等；2. 操作人员在操作储罐时必须佩戴防静电手套，并确保手套表面的绝缘层完好；3. 操作人员在操作储罐前必须检查操作工具是否完好，使用合适的工具，并遵守安全操作规程；4. 操作人员在操作储罐时必须严格按照标准操作程序进行，不得进行个人的随意操作；5. 操作人员在操作储罐时必须密切观察罐内的液位、温度和压力等重要参数的变化，及时发现异常情况并采取相应的措施；6. 操作人员在发现储罐内存在异常情况时，必须立即向相关部门报告，并采取紧急措施，确保现场的安全；7. 操作人员在操作储罐时必须保持清醒的头脑，并遵守相关的安全操作要求，不得进行违章操作。
六、储罐事故应急处理1. 在储罐事故发生时，操作人员应立即采取止血、灭火、紧急疏散等应急措施，并及时向相关部门报告；2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行救援和疏散，确保储罐事故的扩散得到控制；3. 在储罐事故得到控制后，操作人员应进行安全排查，确保储罐的安全性，消除安全隐患。
油罐汽车油库装油作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD141油罐汽车油库装油作业操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards油罐汽车油库装油作业操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.车辆入库前1.1着装和证件油罐汽车驾押人员必须按规定穿着防静电工作服，携带驾驶证、行驶证、危险品运输资格证、运营许可证、车辆入库许可证，驾押人员入库准入证等有效证件。
1.2安全检查进入油库大门前，油库门卫应对油罐汽车进行安全检查，检查主要内容有：两只4公斤以上的干粉灭火器是否有效；排气管是否破裂；防静电接地拖带是否有效拖地；罐体是否有影响强度的损伤、变形、锈蚀、渗漏；电路系统是否有切断总电源装置；驾押人员是否穿着防静电工作服；押运员是否在岗；香烟、火种、手机、老花镜等火种类物品是否寄存；有关证件是否齐全等。
对不符合安全条件的油罐汽车禁止入库作业。
2.车辆入库安全检查合格，做好入库登记手续，并经油库门卫示意后，油罐汽车方能行驶入库，车速应严格控制在5公里/小时内，禁止鸣号，并按规定(或指定)路线驶入相应的油品发货位，所有车辆车头朝向一致,朝向为发货场出口。
遇车辆较多时应依次排队，待装车辆在停车线外等候，与装油车辆保持安全距离，服从油库工作人员的指挥，严禁超速抢道进入油库。
通用安全规程
通用安全规程(总56页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--通用安全规程1 目的及适用范围为了更好地贯彻执行国家《安全生产法》，保护员工在生产及检修过程中的安全与健康，保证国家财产不受损失。
为了减少各类事故的发生，保证生产的安全，使公司取得更好的经济效益。
本规程规定了通用安全管理规定、化验工安全规程、钳工安全规程、机动车司机安全规程、起重安全通用规程、天车工安全规程、起重工（指挥、司索）安全规程、电工通用安全规程、维修电工通用安全规程、运行电工通用安全规程、仪表工通用安全规程、手持式电动工具安全规程、电动葫芦安全规程、管道工安全规程、焊工通用安全规程、手工电弧焊安全规程、气焊（割）工安全规程、气瓶安全规程、脚手架安全规程等项内容。
本规程适用于公司有关工种员工及外委人员在生产、检修及施工中使用。
2 引用标准《长春吉粮天裕生物工程有限责任公司安全标准化制度》3 通用安全管理规定工作前必须根据本岗位从事工作的要求配戴好劳动保护用品和用具。
进入生产现场必须戴好安全帽。
工作前要保证自己充分休息和足够的睡眠，以便精力充沛地进行工作。
禁止班前饮酒。
员工要熟练掌握本岗位、本工种的操作技术，熟知本工种的安全技术操作规程及相应的急救方法。
工作中要消除怠惰、工作不紧张、缺乏注意力、精神萎靡等不良态度。
工作中要互相协作、互相团结；要注意安全，做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；两人或两人以上操作或检修，应指定人负责安全工作。
多工种、多人员共同作业时，要加强联络，搞好协调配合，避免危险。
工作中严禁闲谈、集堆、打闹或从事其它与工作无关的事。
他人作业场所不可滥入，以免遭受不应有的伤害。
凡与工作无关的人员，不准靠近吊车、汽锤、天车及重要设备附近，更不准与正在操作的人员谈话。
未经领导批准，不准将自己的工作转交他人或擅自脱离工作岗位。
多人共同作业时，必须有一人指挥，号令一致，统一行动，互相照顾，不得冒险作业。
翻罐工安全操作规程
翻罐工安全操作规程一、工作前的准备1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳罩、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
2. 确保工作场地整洁有序，清除杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
3. 检查并确认使用的翻罐设备完好无损，各部件运转良好，并按规定进行定期维护保养。
4. 充足地了解翻罐设备工作原理和操作方法，熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。
二、操作规程1. 翻罐过程中必须保持工作区域内没有其他人员存在，以免造成人身伤害。
2. 在启动翻罐设备前，需确保罐体内无残余物，避免罐体翻倒时物料外溅造成事故。
3. 操作人员需要站在安全的位置上方，远离翻罐设备运动路径，确保安全距离。
4. 在启动翻罐设备前，需确认所有操作杆和按钮处于原位，防止误操作引发事故。
5. 操作人员在翻罐过程中需保持专注集中，防止分心导致操作失误。
6. 任何控制杆或按钮都必须在平稳停机状态下操作，不得在运动中进行操控。
7. 罐体翻倒后，操作人员需确认罐体稳定后方可接近，禁止迅速靠近以免出现风险。
8. 在翻罐过程中，需密切关注翻倒速度和角度，保持控制杆的稳定操作，防止翻罐意外。
9. 如遇突发情况或异常情况，操作人员应立即停止翻罐设备并报告上级，等待进一步指示。
三、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员要立即按下紧急停机装置，停止翻罐设备的运转。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并保持冷静，以免受伤或造成二次灾害。
3. 在发生事故或紧急情况后，操作人员要第一时间报告上级，并等待相关人员到场进行事故处理。
四、工作结束后1. 停止使用翻罐设备之后，操作人员需切断电源或关闭气源，确保设备完全停止运转。
2. 清理工作场地，将杂物和废弃物归类妥善处理，确保工作区域整洁干净。
3. 对翻罐设备进行检查和维护，发现问题要及时进行修复或更换，并做好相关记录。
4. 将个人防护装备清洗干净并妥善保管，确保下次使用时符合安全要求。
5. 在完成工作后，必须对工作过程中的不足和经验进行总结，提出改进措施，以提高工作安全性。
危险品运输装卸管理人员安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改危险品运输装卸管理人员安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.危险品运输装卸管理人员安全操作规程(通用版)一、易燃液体槽车卸入灌操作规程：1、槽车对位后，车号是否相同，检查50米周围是否有明火源，距离可燃物、行人15米以上。
2、关闭手机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁用塑料盆、勺、桶。
禁拖电缆和电缆裸露。
3、每班操作工要三人以上，其中甲级工不得少于两人，现场有一名兼岗安全员。
4、现场十米以内配备四个干粉灭火器，二床石棉被。
5、检查汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求，戴防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。
6、接好泵的电源和汽车槽车接地线，使静电导入地下。
7、检查火车槽车罐口铅封是否良好，如被破坏，要报告安全领导同意后才能卸车。
8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人，不准在罐口处猛烈敲打，测量并记录罐内液面高度，当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。
9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位，司机不离车。
10、接好火车槽车和汽车槽车的管后，开启前，安全员再检查周围现场各个环节，确认无安全隐患后，才开机。
开机后要做到听（有无异样响声）、摸（电机温度）、看（有无溢漏）、查（找原因修复整改）。
11、汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况，罐内必须留出空间，达到安全液面，示意关机。
井下推罐工操作规程
井下推罐工操作规程
《井下推罐工操作规程》
一、推罐工是指在煤矿井下进行推罐作业的专业人员，必须
经过专业培训和相关考核合格后方可从事此项工作。
二、推罐工在进行推罐作业前必须检查所使用的设备和工具
是否完好，如有损坏或者存在安全隐患的情况，必须及时报告并进行维修或更换。
三、推罐工在进行推罐作业时必须穿着符合安全规定的工作
服和防护装备，严格遵守安全操作规程，并且必须经过相关岗位培训和考核合格。
四、在推罐作业过程中，推罐工必须严格按照指令进行操作，确保推罐作业的安全和顺利进行。
如遇突发情况，必须及时停止作业并汇报。
五、推罐工在进行推罐作业时必须密切配合其他相关岗位人员，确保整个推罐作业过程的安全和高效进行。
六、推罐工在进行推罐作业时必须严格遵守现场作业规定，
不得擅自调整设备和操作方式，以免发生安全事故。
七、推罐工在作业结束后必须对设备和工具进行检查和清理，确保下次作业的安全和顺利进行。
八、推罐工在进行推罐作业过程中必须保持高度的警觉和责任心，确保自己和他人的安全。
以上是关于井下推罐工操作规程的相关内容，希望所有推罐工能严格遵守相关规定，并且经常进行安全培训和知识更新，提高自身的安全意识和操作水平。
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操作规程编号：YTO-FS-PD151
进罐作业操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
进罐作业操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、进行尽管作业必须办理《进罐作业票》。
2、施工部门认真填写《进罐作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批，作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后派遣安全监护人，方可批准进入设备作业。
3、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换并采取措施，保持设备内空气良好沟通。
必要时，可采取机械通风，作业人员进罐应携带氧气呼吸器。
4、进入设备前，监护人应会桶作业人员检查安全措施，统一联系信号，监护人员不得脱离岗位。
5、作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
6、设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
7、设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。
8、作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内，由作业人员、监护人签字确认后，进行完工验收。
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