球罐焊接质量的全面控制分析
球形储罐安装过程中的焊接质量管理
焊接设备 的电流表 、 电压 表等仪器仪表 ， 以及
规 范参 数调 节装 置应 当定 期检 定和 校验 ，否 则不 得 接返 修 的缺陷应 分析 产生 原 因 ， 提 出改 进措 施 ， 按 评
用于球罐受压元件的焊接 。
定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件 ；返修前
焊 工 应按 图样 、 工 艺 文件 和技 术 标 准施 焊 。施 焊 前 应将 坡 口表 面 和 两 侧 至 少 ２ ０ ａ ｒ ｍ 范 围 内 的油
才 能保 证球 罐 的施 工 质 量 ， 保 证 设备 的安 全 、 经 污、 水分 及其 它有 害杂 质清 除干净 ， 焊件 的 预热 应符 验 ，
合焊 接工 艺指 导书 的要 求 。
济运行 。
四
每条焊缝宜一次焊完 ， 当中断焊接时应及时采 取保温或缓冷措施 ，重新施焊时 ，仍需按原规定预
热。 焊工应 严格 执行 焊接 工艺 指导 书或 焊接 工艺 卡 ， 并做好 施 焊记 录 。
１ ． 《 固定式压力容器安全技术监察规程》 ． ２ ． Ｇ Ｂ １ ２ ３ ３ ７ －１ ９ ９ ８ ￣ 铜制球形储罐》 ．
文件称为焊接作业指导书（ ｗｗｉ ） 。焊工施焊时使用
的作业 指导 书 ， 可 以保证施 工 时质量 的再 现性 。 １ 施 焊前 ， 受 压元 件焊 缝 、 与 受压 元件 相焊 的焊
缝、 熔人永久焊缝内的定位焊缝 、 受压元件母材表面
堆 焊与 补焊 ，以及 上述 焊缝 的返修 焊缝 都 应 当进行 焊 接工 艺评 定或者 具有 经过 评定 合格 的 焊接工 艺规 程（ ｗＰ ｓ ） 支持。
由于 现 场 环 境 条 件 恶 劣 ，对 焊 接 作 业 非 常 不 需将缺陷清除干净 ， 并采用无损检测确认 ， 陷 利， 所 以应 当严格 控制施 焊环 境 ， 当施焊 环境 出现下 应制备坡 口，
丙烯球罐现场焊接技术及质量控制
2041 球罐概况及设计参数本文以海科化工两台400m 3丙烯球罐为例，主要用于该厂新建气分装置储存丙烯，球罐的设计参数如下：设备容积408m 3， 罐体内径9200mm，设计质量81920kg，壳体厚度36mm，设计压力2.16 MPa，设计腐蚀余量1.5mm，容器类别Ⅲ类，球壳板数量18块，支柱数量6根，球罐设计结构为桔瓣式，分为赤道带、上极带、下极带。
2 球罐现场焊接技术及质量控制2.1 球形储罐的焊接方法的选择球罐焊接方法有四种，常用的方法主要是手工电弧焊和自动焊。
手工电弧焊具有焊接成本低，多道多层焊接能使焊缝和热影响区组织因多次回火而改善、焊接接头韧性明显提高，产生的缺陷易于返修等优点。
采用手工电弧焊仍是目前最合理的方法，被广泛采用，400m 3丙烯球罐用手工电弧焊。
2.2 球罐的焊接工艺技术与质量控制2.2.1 球罐焊接顺序400m 3球罐散装法的焊接顺序为：赤道带纵缝（外）——上下极带纵缝（外）——上下极板与赤道带间环缝（外）——赤道带纵缝（内）——上下极板与赤道带间环缝（内）——上下极带纵缝（内）。
2.2.2 焊接工艺操作与控制要点①引弧采用回焊法，在焊道前方内引弧，然后拉回到焊接处焊接，必须在坡口内引弧，严禁在坡口外引弧而擦伤球壳板，从而造成淬硬的弧坑缺陷和弧坑微裂纹。
②焊接时换焊条的速度要快，在熔池较高的温度下再引弧容易、准确。
③第一层焊道要直线运条，短弧焊，不能挑弧，尽量达到反面成型。
如果第一层焊缝含有严重的氧或氮的化合物，或者有夹渣、气孔等缺陷，都会影响第二层的焊缝质量。
④焊接时，焊条保温筒必须通上电源。
施焊时，焊工手中的焊条量，宜保持在五根左右，严禁使用焊条筒以外的焊条施焊球罐。
⑤立焊时，除第一层焊道外，其余各层采取摆动运条；为避免焊道两侧夹渣，在摆动到坡口两侧时，电弧停留的时间要略长一些，同时电弧的长度也要增加，使熔敷的焊道呈凹形。
表面的运条与中间各层不同，在电弧摆到坡口两侧时，要压短电弧，均等的增加停留时间，并保证电弧到位正确，以防止出现焊缝咬边或缺肉现象。
聚丙烯球罐焊接质量控制
浅谈球形储罐焊接的质量控制********项目部2019年12月15日浅谈球形储罐焊接的质量控制1 前言我公司承建的三台2000m3丙烯球罐是吉化集团公司丙烯项目产品罐区工程项目，该工程由中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计，鞍山钢制压力容器有限公司制造球壳板。
中油吉林化建安装二公司进行球罐的现场组对、焊接和所属附件的安装。
中油吉林化建公司吉化新区项目部进行现场质量检查和质量控制。
该三台球罐的球壳板材质为N-TUF490，球壳板厚48mm，球罐内径15700mm，焊接球壳板焊条材质为L-60LT；支柱上段材质为N-TUF490，下段为Q345-E，梯子平台材质为Q235-B。
通过对三台球罐的焊接进行质量控制，对产生的主要缺陷进行统计、分析和采取纠正预防措施及改进措施，使球罐的焊接合格率不断的稳步提高。
2 焊接前的质量控制2.1焊接材料的质量验收焊接材料应具有质量证明书。
质量证明书必须符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
外观检查焊条的药皮不得有受潮，脱落或明显裂纹。
出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
2.2焊材复验焊材必须按JISZ3118的气相色谱法进行扩散氢复验，要求检测环境温度20℃以下，相对湿度50%以下；合格指标：扩散氢含量以不大于6.0mL/100g为合格。
2.3焊接材料的保管、烘干、发放、使用和回收焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，烘干温度按厂家规定，如无规定按350℃～400℃温度下恒温1小时。
烘干后的焊条保存在100℃～150℃的恒温箱中，药皮应无脱落现象和明显裂纹，焊工应使用焊条保温桶，焊条在保温桶内不宜超过4小时，雨期施工时不宜超过2小时。
超过时间后，应按原烘干制度重新烘干，重复烘干不宜超过两次。
焊条的证件、入库、存放、保管、使用、回收等严格执行吉化建《压力容器质量保证手册》、《焊接管理规定》等有关规定。
探讨球罐焊接质量控制措施
要门 颁 ： 蹙 ； 量 焊工考妻试 合格证
技术监督部 层间接头应错开，每一层焊接结束后！ 都要彻底清除焊渣，检查无缺
２·７·３为保证焊接接 头质量 ，满足 焊接热 输入 的要求 ，焊接 时严 格按
温 度使药皮脆化或过低 的烘干温度达不到烘干效果 。领用 时要 求焊工 必 焊 、 横 焊等三块试板 ，试板应 由施焊该球 罐 的焊工 采用与球 罐焊接相 同的
堡 堡 星要 篓 要 璺 ｈ ，竺 要 中干：薯 条件和焊接工艺进行焊接。球罐焊接旖工基本是高空作业，旅工人员必须
ｎ ｎ Ｗ 曲 —ｒ陷…后一 。 … － ……接… … … …注 … …主 …………磊 Ｉ …磊’Ｔ … 、
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； 焊接材料的检验、焊条的烘烤、焊接设备的使用及 面应平滑，以利于盖面层的焊接。
焊接 的预热工作进 行严格管理 ，同时焊接 前的检查工作 也不容忽视 ，定位
、 ； 掉 母 、
古 ．旧
横焊和平焊加仰焊三种焊接位置分别评定 ，并达 到相 关标准和本技术 要求
控 制每根焊条熔敷长度 的方法来控制热输入 。
２ ． ６预热、道间温度、后热处理 的控制
墨焊 缝 焊前预热及保持合适的道间温 茧并能 曩 低焊夏 接接头至 的冷却速度，古＂防ｌ＝Ｊ刊＂Ｔ止＇Ｊ—焊Ｊ
干、发放
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焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
球罐现场焊接及其质量控制探析
球罐现场焊接及其质量控制探析【摘要】基于分析球罐现场焊接及其质量控制。
主要分析球罐制造、组装与焊接质量不易控制，为此这便需要检验人员，在球罐现场焊接之前，便要做好充分的准备工作，实施全面的检查，加强焊接质量控制工作，由此确保焊接时严格的按照相关规定要求、工序施焊，从而制造出更为安全、合格的产品，为后期的使用提供保障。
【关键词】球罐；现场焊接；质量控制球罐作为大容量的承压球形储存容器，目前已经广泛的应用到石油、化工及冶金等部门之中，将其用来作为液化的石油气、液化天然气及液氧、液氨与液氨，以及其他介质的储存容量，同时也会压缩气体的储罐。
但是很多介质易燃易爆、有毒有害且腐蚀性较强，这对于球罐的制造、焊接的要求较高，不仅检验的工作量大，而且质量的控制工作具有一定的难度，所以在制造过程中，需要加强对质量控制的监督与检查，从而确保后期使用的安全与运行。
1.球罐现场焊接前，充分准备为了确保球罐的焊接质量，这便要求所有参与施焊的焊工，必须持有国家监督检验部门所颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，同时施焊的钢材种类、焊接的方法、焊接的位置，要与焊工本人考试合格的项目相符。
而且，由于球罐在现场焊接时，其焊接的环境条件较差，且焊接的位置较多，连续的施焊时间长，所以在焊接前，便要做好焊工技术的交底工作，并选择平、立、横、仰全位置持证焊工上岗焊接【1】。
另外，技术人员要根据工艺评定报告，进行焊接工艺卡的编制，以便指导焊工科学、系统的施焊。
除此之外，对于电焊条的选择，通常以球罐Q345R材质为例，球罐主体的焊缝焊接、球罐本体与梯子平台焊接均选用CHE507R，且梯子平台之间的焊接，选用CHE427焊条，而焊条要具有质量证明书，符合相关标准规定要求。
当选择好焊条后，便要按批号进行扩散氢复验，其扩散氢的含量＜4ml/100g。
与此同时在球罐现场焊接时，现场二级库内需要有红外线灯泡，促使库房内的温度保持在5℃以上，且库房内放置抽湿机，确保其湿度低于60%，实现焊条的分类保管、存放，标记好标志牌，保管员每天定时记录温度、干湿度及工程气象等信息。
球罐组对焊接的质量控制
球罐组对焊接的质量控制球罐环带焊缝及丁字缝是球罐质量的薄弱环节，安装过程中严格执行合理的组装工艺、焊接工艺可有效控制球罐的整体安装质量。
标签：球罐质量；错边量；棱角度；焊接裂纹多年球罐组焊的实践以及对旧球罐的开罐检测，发现球罐环带焊缝及丁字缝是球罐质量的一个薄弱部位，易出现错边量、棱角度超标、丁字口焊接裂纹问题，使用运行时会引起应力集中，造成接头的附加弯曲应力，降低焊接接头的承载能力，影响球罐结构的安全。
因此，如何解决这些问题成了施工中关注的重点。
1 错边量的控制目前，国内众多的球皮制造厂家所压制的球壳板都是以净尺寸供货，所以控制球罐每条组对焊缝各个点的错边量，重点就在球片几何尺寸的准确性和球罐组装工艺合理性以及组对过程几何尺寸的严格控制上。
組对球罐时控制球罐焊缝的错边量应作到以下几点。
1.1 组对前球壳板几何尺寸的检测球罐组对前除按规范要求测量球壳板的弦长及对角线弦长外，还应该认真测量每片球壳板的环向、纵向实际弧长、曲率，特别是每片球壳板的周边曲率，将直接影响组对焊缝的错边量。
依据实际弧长可以准确计算出各带上下环口直径以及球罐基础圆的放样尺寸。
如果各带组对环口的尺寸相差较大，就必须通过放样尺寸来调整，使其达到合理的整体组对要求。
1.2 建立合理球罐组装工艺合理的球罐组装工艺是保证球罐总体组装质量的关键。
球罐整体成形后，产生的各方面的约束力较大，再进行错边量的调整是件很困难的事。
在组对每带的过程中进行调整，才能保证组装后的总体质量。
通用的组装工艺如下，经实践检验是非常合理的工艺。
1.2.1 根据实际测量的赤道带球壳板的实际弧长累加，再加上已确定的赤道带纵缝间隙总值，计算出基础圆的周长，以此为基础圆的放样直径，在基础墩上画圆。
同时以基础墩上的滑板来调整各基础墩的相对高差≤1m m，确保安装时环口的水平度。
1.2.2 采用分片组装工艺时，球罐柱脚的组装是组装的关键，它直接关系到球罐赤道带组对环口的水平度。
焊接质量分析及控制建议
焊接质量分析及控制建议摘要：每种焊接缺陷对焊接接头的机械性能，会产生一定的影响，最终影响压力容器的整体工作效果。
具体而言，气孔会令焊缝有效工作面积减少，并会对焊缝金属致密性，及压力容器的结构连续性形成破坏，同时，令焊缝塑性降低幅度介于40%～50%，对焊缝冲击韧性、疲劳强度和弯曲度也会产生一定负面影响。
关键词：焊接质量；分析1 压力容器焊接质量控制措施1.1 焊接材料焊接前，应详细检查各项焊接材料是否齐全，具体包括焊丝、焊条、焊剂、焊带、电极、衬垫与气体等。
选择材料时，应符合以下原则：首先，焊缝金属力学性能应至少超过母材规定限值，如果有需求，应依照母材质量规定其他材料性能，使其他材料性能和设计文件技术要求相符。
其次，焊接材料的选择应当和焊接工艺配合，避免焊接接头性能经过焊接工艺规程后，不符合设计文件强度要求。
最后，制造单位应明确焊接材料焊接性能，在焊接材料正式应用于压力容器焊接前，应做过焊接试验工作。
选用的焊接材料应具备产品质量证明，同时达到有关标准。
焊接前，应对材料进行复验，合格后即可在后续正常使用。
1.2 焊接前准备工作场地方面，如果压力容器材料为高合金钢，则应在材料场地上，有别于其他材料，并在地面处铺好防划伤垫。
若容器材料为有色金属，其焊接过程应准备专用空间或场地，同时施加保护措施，并同样铺好防划伤垫。
焊接材料方面，焊接材料在使用前，焊丝上的锈蚀和油污应当及时去除，保护气体应保证其干燥。
除了真空包装外的材料，进场的焊剂、焊条应当依照说明书要求再烘干，烘干后，可以将其置入保温箱中（保温箱温度通常介于100～150℃）。
如果焊条烘干温度在350℃，烘干次数总计应控制在3次以下。
1.3 焊接坡口焊接坡口的质量控制，在符合焊接工艺条件和图样要求的基础上，可自行设计。
选择尺寸和坡口形式时，应对以下因素系统考虑。
焊接方法应合理；母材厚度和种类，应符合焊接工艺条件；焊缝处应尽量避免填充较多金属；避免产生较大残余应力和焊接变形；避免产生焊缝缺陷；后续焊接防护相对方便；焊工操作难度较低。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言焊接工程质量控制对于保证结构件的完整性、安全性和使用寿命具有重要意义。
本文从七个方面深入探讨了焊接工程的质量控制点及相应的控制措施，旨在为焊接工程实践提供指导和参考。
正文一、焊接人员资质认证：焊接人员应具备相应的资质认证，确保其技能和知识符合行业标准。
培训与考核：定期对焊接人员进行技能培训和考核，确保其技术水平持续符合要求。
操作熟练度：保证焊接人员熟悉各种焊接工艺，具备处理复杂焊接问题的能力。
二、焊接设备设备选择：根据焊接需求选择合适的焊接设备，确保设备性能稳定、技术先进。
设备维护：建立焊接设备维护制度，定期检查、保养设备，确保设备正常运行。
设备校准：对焊接设备的各项参数进行定期校准，确保焊接质量的稳定性。
三、焊接材料材料质量：严格控制焊接材料的质量，确保材料性能符合设计要求。
材料存储：合理规划材料存储环境，防止材料受潮、锈蚀等影响质量的因素。
材料检验：对进场的焊接材料进行严格检验，防止不合格材料流入焊接工序。
四、焊接工艺工艺评定：对不同的焊接工艺进行评定，确保其满足工程需求。
工艺参数：严格控制焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，确保参数在合理范围内。
工艺执行：加强焊接过程中的工艺监督，确保工艺得到准确执行。
五、焊接环境环境要求：明确焊接环境的要求，如温度、湿度、风速等，确保环境条件有利于焊接质量的稳定。
环境监测：在焊接过程中对环境进行实时监测，及时调整不利条件。
环境管理：建立焊接环境管理制度，对不符合要求的环境条件进行整改。
六、焊缝检验检验标准：明确焊缝的检验标准，如外观质量、无损检测等，确保焊缝质量得到全面评价。
检验方法：根据焊缝类型和检验标准选择合适的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
检验频次：合理安排焊缝的检验频次，既不过度检验造成资源浪费，也不漏检导致质量风险。
七、质量记录记录内容：明确质量记录的内容和格式，确保记录的信息完整、准确。
记录管理：建立质量记录管理制度，规定记录的保存、查阅等管理要求。
探讨球罐焊接质量控制措施
探讨球罐焊接质量控制措施摘要：大型球罐焊接工序多且复杂，往往伴有交叉作业多，施工场地狭小等问题，在质量、安全等方面管理起来难度较大，因此做好焊接施工的质量控制将非常重要。
关键词：球罐焊接；质量控制随着科学发展和技术进步，球形储罐的设计日趋高参数、轻量化及大型化、低合金调质高强钢以其优异的综合性能和显著的经济效益，在球罐制作中得到越来越广泛的应用。
但低台金调质高强钢在焊接施工中容易出现质量问题．包括焊缝及热影响区的冷裂纹，热影响区脆化，软化等，因而高强钢球罐的焊接是球罐质量的保证。
因此在球罐施工过程中加强焊接管理和焊接质量控制是保证球罐质量和安全运行的必要措施。
1.球罐焊接工艺控制球罐正式施焊前必须按NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，按立焊、横焊、平焊及仰焊等焊接位置分别评定，并达到相关标准和技术要求的规定。
焊接应在焊接工艺评定所确认的范围内进行，严格控制焊接线能量和层间温度，选择较小的焊接线能量，多道施焊，确保焊缝的冲击韧性指标。
人孔凸缘、接管与极板的焊接，接管与法兰的焊接，其焊前预热推荐采用150℃～200℃，焊接层间温度应在150℃至250℃之间。
焊缝各层焊接接头错开50以上，每层焊缝焊完后，应打磨清理与焊层齐平后方可进行下层焊接，因故中断焊接时须立即进行焊后消氧处理，再行施焊前进行预热，并确认无裂纹后再按原评定合格的焊接工艺要求继续施焊。
受压焊缝焊后应立即进行焊后消氢处理，后热温度至少为200℃～250℃，保温O.5h～lh。
双面焊对接焊缝单侧焊接后应进行背面清根。
当焊缝用碳弧气刨清根时，必须用砂轮磨掉渗碳层，修整刨磨使其成u型，坡u形成后应按相关规范进行100％PT检测，按GB/T 12337-2014《钢制球形储罐》进行验收。
2.球罐焊接质量控制2.1严格焊工资质管理要控制球罐焊接质量，首先要严格焊工的资质管理，重视焊工的焊前培训及考试。
在球罐正式焊接前对所有参加球罐焊接的焊工进行同材质、同板厚、同工艺的模拟焊接培训。
4000m3球形储罐现场制造焊接质量控制
4000m3球形储罐现场制造焊接质量控制摘要：焊接质量的好坏对球形储罐现场制造的整体质量起着至关重要的作用，本文主要阐述了在球罐的制造安装过程中对焊接质量的控制，为相关领域的工程技术人员提供一定的技术参考，避免受到一些不规范操作行为对储罐的质量带来严重的不良影响，确保能够在焊接的过程中，明确出不同环节的操作技术要点。
关键字：球形储罐；现场制造；焊接质量引言：球形储罐是一种在石油化工领域经常使用到的设备，但是受运输条件的限制，使得球罐的制造基本上都是先在车间预制成片，然后运输到现场进行组装焊接的。
对于球罐的现场制造安装，焊接一直都是十分重要的施工环节，只有严格按照规定的焊接工艺和规范进行施焊，才能够确保球罐的焊接质量。
因此，下面以某项目6台4000m3丙烯球罐现场安装为例，阐述如何在球罐施工过程中控制焊接质量。
该球罐结构为四带十二柱混合式，设计压力为2.16MPa，球壳板材质为Q370R（正火），厚度为56mm，单台球罐由62块球壳板组成，其中赤道带板24块、温带板24块，上下极中板2块、上下极侧板4块、上下极边板8块，总焊缝长度为636米。
1 焊工管理影响焊接质量的首要因数是人，焊工焊接水平的高低，焊接时心情的好坏，都直接影响着焊接的质量。
因此，焊接前我们严格核查参与本球罐焊接的焊工，是否按TSG Z6002-2010 《《特种设备焊接操作人员考核细则》》参加培训考试，并取得合格证。
考试合格的项目是否与本施焊的钢种、焊接方法、焊接位置相符。
充分保障焊接过程中，避免出现无证上岗的情况。
焊工对压力容器的焊接中，需要保障中断持证焊接作业的时间，得到良好的控制[1]。
一旦出现焊接时间中断了6个月以上，就需要重新进行考核，以此保障焊接人员的能力水平符合相应的工作开展，其次，在焊接人员的实际焊接操作环节，还要进行操作能力方面的严格监管，避免一些技术能力不足的焊接人员，参与到焊接作业当中。
对从事本球罐焊接的焊工，除持有上述合格证外，必要时还应按工程或设计要求进行焊前操作技能考试，考试合格后，方能上岗施焊。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程是一项重要的制造工艺，对于产品质量和安全性具有至关重要的影响。
为了确保焊接工程的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将从焊接工程的质量控制点以及相应的控制措施出发，详细阐述如何实施焊接工程的质量管理。
一、焊接前的准备工作1.1 材料选择在焊接前，必须进行材料的选择。
材料的选择应根据焊接工艺和要求来确定，确保焊接材料的质量符合标准。
同时，还要考虑材料的相容性和可焊性，以避免焊接过程中出现质量问题。
1.2 设备检查焊接设备是焊接工程的核心工具，必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
检查焊接设备的电源、气源、电缆等部件是否正常，以及焊接枪、电极等是否磨损严重。
只有设备正常，才能保证焊接质量的稳定性。
1.3 操作规程制定在焊接前，制定详细的操作规程是非常重要的。
操作规程应包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等内容。
通过制定操作规程，可以规范焊接操作，提高焊接质量的一致性和稳定性。
二、焊接过程中的质量控制2.1 清洁度控制焊接过程中，焊接材料和焊接接头的表面必须保持清洁。
清洁度不仅可以避免杂质的夹杂，还可以提高焊接接头的强度和密封性。
因此，在焊接前，必须进行表面清洁处理，如去除油污、锈蚀等。
2.2 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据焊接材料和焊接接头的要求来确定。
通过合理控制焊接参数，可以避免焊接过热或过冷，从而提高焊接质量。
2.3 检验控制焊接过程中，必须进行焊缝的检验。
检验方法包括目视检验、尺寸检验、无损检测等。
通过检验，可以及时发现焊接缺陷，及时进行修补或更换焊接材料，确保焊接质量符合要求。
三、焊接后的质量控制3.1 焊后处理焊接完成后，必须进行相应的焊后处理。
焊后处理包括除渣、打磨、退火等。
通过焊后处理，可以提高焊接接头的表面光洁度和强度，确保焊接质量的稳定性。
3.2 检验控制焊接完成后，还需要进行焊接接头的最终检验。
球罐施工保证质量控制措施
球罐施工保证质量控制措施保证质量组织措施1.1 全体施工人员发扬主人翁责任感，创优质名牌工程。
经常开展质量教育活动，提高质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想。
使施工处于在精心组织下进行的精心操作，精益求精，高标准、高质量地完成本球罐工程。
1.2 严格执行三建，健全质量保证体系，并坚持质量保证体系运行的经常性和从严要求，质量保证责任工程师必须管理到位，依据质保技术文件的技术数据进行工程质量的评定，质量保证技术文件内容的确认以相关责任工程师签章为准。
1.3 主动接受当地劳动部门和建设单位的监督与指导，严格执行有关标准和国家各项法规、规范和标准。
1.4 在施工管理上严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工、有技术措施未交底不准施工，虽进行技术交底但被交底人对技术措施内容不清楚不准施工。
1.5 在质量管理上严检制度和三个预控，即操作者进行自检，工序间进行交接检，质量检查人员进行专检。
质量以预控为主，在施工程序中进行质量动态的跟踪检查监督，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一工序施工，对影响质量的因素实行严格预控。
1.6 运用经校验合格的测量仪表、量具进行准备地监控。
1.7 施工班组、技术管理人员及施工指挥人员必须认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。
1.8 应与施工同步建立工程技术档案的相应内容，其内容具有真实性和完整性，以此对技术准备的工作质量、材料、设备的质量和性能，对影响质量因素、操作工艺纪律、质量检验、特殊工种持证上岗、计量检测的仪器、仪表效验等进行有效的控制和管理，以及对施工程序化进行有效的控制。
关键过程的控制措施2.1 球罐现场组焊的关键过程有基础验收、球壳板复验、组装、无损检测、整体热处理、水压试验。
2.2 施工过程中，操作者应严格执行施工组织设计、设计图纸、技术标准、规程及相应的技术文件。
2.3 施工班组长对本过程质量进行自检，上一过程不合格不准转入下一过程。
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析摘要：球形储罐是一种钢制容器设备。
在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存液态或气态物料。
球罐与圆筒容器（即一般储罐）相比，其主要特点为承压能力强，在相同直径和壁厚情况下，其承压能力比圆筒形容器大一倍。
球罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工等行业，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
本文以某化工工业园球形储罐为例，就球形储罐现场施工特点与质量控制分析的问题及解决方案进行探讨，旨在提高在用球形储罐的质量。
关键词：球形储罐；安全；缺陷；检验引言我国制造球形储罐始于20世纪60年代初。
但随着国民经济的高速发展和改革开放的需要，近年来球形储罐的制造技术已得到了飞速发展，球形储罐的制造水平已经有了很大的提升，但其发生的事故仍使我们触目惊心。
笔者以某化工工业园球罐安装展开分析，具体如下。
1组装工序及方法1.1球壳板的检验球罐安装前，应按GB12337-2014、GB50094-2010、设计图样和技术要求对球罐零部件进行检查和验收，对球罐零部件的数量应进行核对确认。
对运到现场的球壳板应进行外观检查、曲率检查、坡口检查、几何尺寸检查、附件检查、无损检测等各项检验并作好记录。
发现影响组装质量和检查项目超标的球壳板应做好标记和记录，上报相关单位解决。
1.2球罐施工工序图1.3球罐柱腿的组装球罐吊装前检查吊车是否符合吊装条件；吊索及卡环有无破损；吊车站位基础能否承重，支腿是否全部伸出；吊装时设定警戒区域，安全监督人员必须到场。
吊装前首先进行试吊，统一指挥明确方法和目的，然后进行正式吊装。
吊装重物设置两条溜绳以控制重物方向。
现场采用先立下支柱后吊装的施工方法，先吊装下支柱，将所有支柱安装就位后用拉杆连接、固定并调整好下支柱垂直度。
吊装上支柱时，先将带上段支柱的赤道板吊装到固定位置，并调整水平，待整圈赤道带吊装完毕后，用龙门胎具和夹具在下支柱与上支柱对口处进行固定组对安装，对支柱的直线度进行调整，检查合格后电焊固定，再进行对称焊接，其焊角高度应符合焊接工艺要求。
球形储罐焊接施工管理分析
关键词：球形储罐；焊接施工；施工管理；质量控制结合以往的应用经验来看，球形储罐受力均匀，且表面积较小，在承载能力方面表现较突出。
鉴于球形储罐的应用优势，目前已经在石油化工等领域中得到了广泛应用，尤其是在储存液化烃类物料当中。
但是从应用实际情况来看，由于液化烃物料危险性系数较高，如果球形储罐安装质量不达标或者焊接施工行为不当，就很容易出现应用风险问题。
为减少这一问题的出现，现场作业人员应该严格恪守自身的操作行为，坚持按照球形储罐焊接施工管理原则以及质量控制原则，将各项施工要点落实到位。
1球形储罐焊接准备阶段的质量控制措施分析关于球形储罐焊接准备阶段的质量控制措施研究与分析，我们基本上可以从以下三个方面进行统筹规划与合理部署。
一方面，从事于球罐焊接的电焊工作人员必须具备良好的资质能力，并取得劳动部门颁发的焊工合格证。
满足上述条件之后，方可从事球罐焊接作业。
与此同时，在电焊工作人员入场施工作业之前，企业方面应该对这部分电焊工作人员进行岗前培训工作。
要求电焊工作人员必须严格按照设计图以及安装技术条件要求，对球罐焊接施工作业涉及到的要点内容进行统筹规划与合理掌握。
除此之外，现场焊接工作人员应该对焊接工艺卡进行合理编制，并向电焊工作人员进行技术交底活动。
另一方面，焊接作业之前，现场作业人员应该对球壳板组对间隙的控制问题予以高度重视。
严格按照设计图纸要求对球形储罐施工要点问题进行准确贯彻与落实。
其中，在焊缝长度定位控制方面应该保持在50mm 及以上。
与此同时，对于工卡具的焊接以及引弧点工卡具焊道而言，现场作业人员应该严格按照操作规范要求进行工卡具拆除处理。
需要注意的是，在工卡具拆除期间，现场作业人员必须规范自身的操作行为，不得出现任何损伤球壳板的行为。
打磨处理之后应该进行渗透检测，确保球形储罐表面无明显裂纹问题。
除此之外，正式焊接作业之前，现场作业人员应该对坡口位置处的清洁问题进行重点检查。
如果发现坡口位置处存在杂物，现场作业人员必须进行针对性清理。
论如何有效控制球罐现场组焊及其安装的质量
论如何有效控制球罐现场组焊及其安装的质量球罐现场组焊以及安装在技术上有很高的要求，假如没有掌握好球罐现场组焊及其安装的质量，就会影响球罐的使用平安。
本文针对球罐现场组焊、安装质量掌握等内容进行分析讨论，盼望可以起到掌握球罐现场组焊及其安装质量的效果。
在球罐现场组焊及其安装的过程中往往会忽视其中的一些细节问题，假如没有对球罐现场组焊中消失的接缝、棱角等进行很好的掌握，一旦消失问题就很难完成修复，并且在球罐设备运行中会由于应力过于集中对球罐结构造成平安威逼。
本文针对球罐现场组焊及其安装的质量相关的内容进行分析讨论，争论如何有效的掌握球罐现场组焊及其安装的质量。
球罐现场安装质量的掌握球罐现场施工包括了组焊和安装，球罐在安装过程中，需要中心搭架，分瓣进行组装，通过使用吊车进行分瓣吊装。
在进行球罐现场安装时，需要采纳专业的施工工具，并保证施工工具的质量和平安。
到货的球罐不是一个整体，他是由多个分瓣组成的。
球壳板到货后需要在每块球壳板边缘焊接定位块及挂架子垫板，吊装前安装完单片球壳板上挂架子。
在球罐开头现场组对安装过程中，先将下段支柱及支柱间拉杆进行安装完，在下段支柱及拉杆安装完成并保证安装质量的前提下，进行球罐球壳板的安装，在每块球壳板的安装过程中，边组对安装边完善球罐挂架子。
球壳板全部安装完成后进行调整，使其满意球罐现场安装质量要求和标准。
根据赤道板的安装挨次，先将相邻的两块带支柱赤道板进行吊立，将其在垂直方向和径向上的角度进行调整，用晃绳拉住，然后将不带有支柱的赤道板插在最先吊起来的赤道板中间，接着依次根据这种方法将剩余的赤道板吊装，完成赤道板的组装。
在赤道板吊装的过程中要留意保证上下环口的圆度和周长，要考虑焊接产生的影响，使其尽量向外倾斜。
其中球罐支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，当支柱高度小于或等于8米时，垂直度允许偏差不得大于12mm；当支柱高度大于8米时，垂直度允许偏差为支柱高度的5，且不应大于15mm。
球罐的质量控制分析与检验
球罐的质量控制分析与检验摘要：在相同容积的前提下,球罐与其它形状的压力容器相比,具有几何尺寸小、材料用量少、受力状态好等优点,因而在工业中得到广泛使用。
由于球罐成型和组装难度大、残余应力高、对介质环境苛刻等特点,质量难于保证。
笔者通过对江苏新海石化有限公司2000m3丙烯球罐首次全面定期检验中发现的缺陷分析,对球罐主要缺陷及其产生的条件和机理,从制造工艺控制、运行中有害介质的控制及水压试验等方面,论述了球罐质量控制措施、主要危害缺陷的预防方法。
关键词:球罐；质量控制；检验1丙烯球罐概况该球罐由海工英派尔工程有限公司2009年08月设计制造,主要参数为:内径15700mm, 罐壁厚度58mm,由54块Q345R热扎钢板焊接而成，焊缝坡口型式为对称X,双面手工焊,焊缝系数0.85,设计压力2.16MPa,最高工作压力2.0MPa。
2010年5月在现场组装竣工,2010年11月正式投入使用，2012年8月进行首次全面检验。
检验方案及主要项目包括:外观检查(包括球体内、外表面腐蚀和机械损伤情况,几何形状缺陷,焊缝的错边量及棱角度的检查),无损检测(包括对所有对接焊缝内表面进行超声波100%探伤，内、外表面100%磁粉探伤)和气压试验。
检验目的包括：对原有制造缺陷情况进行监控,对运行后新生缺陷检查处理。
检验人员在进行内部焊缝100%磁粉检测时发现主要问题有：11号纵焊缝两侧长度为80mm、100mm的缺陷磁痕显示各一条，且垂直于纵焊缝。
现场打磨后经磁粉检测，未见缺陷磁痕。
2缺陷产生原因及危害性分析2.1制造过程中的缺陷。
主要表现在：未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。
国内大量检验资料表明:气孔、夹渣一般没有扩展迹象,危害性相对较小,可不做返修。
层间未熔合、未焊透部位因其通常情况下不会与使用介质直接接触,只要在使用过程中没有发生表面明显变化也可不做返修。
2.2使用过程中形成的缺陷。
球罐在运行中同时存在着应力集中和腐蚀，因长期应力、腐蚀作用而导致在用脆性裂纹。
浅谈球罐焊接施工中焊接质量的控制
浅谈球罐焊接施工中焊接质量的控制[摘要]球形储罐的焊接焊缝比较多，且焊接工作工序繁复，涉及很多方面，确保工期、质量和安全的关键之处就是焊缝质量的好坏。
笔者根据国内球罐组焊工艺，针对球罐焊缝的焊接，从焊接工艺的确认，焊接材料的选择，焊接质量控制三个方面着重分析，提出一些建议。
[关键词]球罐；焊接；质量0 前言球罐指的是用来储存液体或者气体的球形钢制压力容器。
球罐与储罐相比，具有很多优点，比如按相同的容积和压力比较，球罐的表面积比储罐要小的多，对应的钢材用量要少30%左右；按相同直径比较，球罐承载能力是储罐的一倍，故板厚只需一半；按照同储存量比较，球罐占用土地面积小，基础的工程量小的多，可以节约土地面积。
正是因为球罐的这些优点，所以在石油化工、冶金等行业的到打量的应用，和人们的生产、生活息息相关。
国内应用最广泛的是单层圆球型球罐，分为橘瓣式和混合式（如图一）。
球罐的球壳板之间时通过焊缝连接的，焊接质量的好坏直接关系到球罐安装质量的好坏，只有好的焊接质量，才能否满足用户需要，才是对人们生命财产的直接保证。
根据英国工程保险公司对球罐事故的调查分析，由于球罐焊缝质量造成的损失占84.2%~89.3%。
1979年吉林省煤气公司液化石油气球罐爆炸事故，造成了重大损失，其直接原因就是因为焊缝质量差导致的焊缝破裂，油气大量喷出遇明火爆炸。
因此，球罐组焊的重点在焊缝焊接质量的控制。
图一：球壳板结构形式1、焊接工艺的确定球罐施工前必须先确定焊接工艺评定，焊接工艺评定必须是符合规范NB47014-2011（《承压设备焊接工艺评定》）等规范的要求。
施工前，根据焊接工艺评定和规范及设计图纸的要求，分别编制三种焊接位置的焊接作业规程（即平+仰焊、横焊、立焊）。
焊接作业规程经过现场监理工程师的审批和质量监督部门的审核后，才能用于指导球罐焊接施工。
2、焊接材料的选择球罐焊接使用的焊材应根据球壳板母材的物理、化学性能并结合球罐的结构特点、使用条件及采用的焊接方法综合考虑选用焊接材料。
球罐焊接质量分析与控制
球罐焊接质量分析与控制球罐属于压力容器中应用较广的项目。
但目前，球罐的安全使用仍存在着较严重问题，安全事故时有发生，而且常常是灾难性的。
据相关资料统计，因组装、焊接因素及环境综合作用引起的安全失效事故占总安全事故的75%，因此，组装、焊接因素对球罐的质量影响很大。
而在大量安全事故中，裂纹是引起安全失效的主要原因，约占总破坏数的80%左右。
故从某种意义上来说，球罐的安全质量控制主要就是对裂纹的控制。
1、球罐的裂纹分析对于球罐来说，裂纹可分为制作中所产生的“先天性”裂纹和使用过程中所产生的“后天性”裂纹。
以下是对这两种情况的简要分析。
（1）制造中产生的裂纹球罐在制造中所产生的裂纹主要是氢致裂纹，产生这种“先天性”裂纹的原因有以下几方面：1）材质的焊接性就球罐中所采用的16MnR钢来说，作为低合金高强钢，它的淬硬性较大，对裂纹较敏感。
2）组装时的约束引力由于球罐在现场组装时条件恶劣，不可避免地要出现较大的尺寸偏差，组装时会产生较大的错边和角变形，造成局部应力集中，易产生裂纹。
在球罐中环缝与纵缝相比，环缝的约束度要比纵缝大。
故大多数裂纹易出现在环缝上。
3）焊接工艺主要包括焊材烘干、焊接顺序，焊接线能量以及预热、后热，层间温度控制等，这些因素控制的是否恰当都会直接影响到裂纹的产生频率。
（2）使用过程中产生的裂纹1）腐蚀开裂就球罐来说，接触的介质除大气外，主要是天然气，在材料化学成分、不良组织、介质以及应力等因素影响下，会引起晶间腐蚀开裂或应力腐蚀开裂。
2）疲劳裂纹球罐在交变应力作用下，会在远低于材料抗拉强度或屈服点的条件下产生裂纹。
疲劳裂纹常在焊接接头应力集中点产生，焊缝中未焊透、夹渣、咬边等缺陷则是它的“后天性”疲劳裂纹源，在腐蚀介质的作用下还会产生腐蚀疲劳裂纹。
3）原有“未超标缺陷”的扩大原材料或球罐制造过程中产生的“未超标缺陷”经使用后扩展成为“超标缺陷”。
2、球罐制造中的质量控制球罐的破坏事故大部分是由于裂纹导致的低应力脆性破坏。
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球罐焊接质量的全面控制分析
中图分类号：p755文献标识码： a 文章编号：
由于相比其他类型的储罐，球罐具有：同样的储存容积下，球罐使用的板材最少，而且同样壁厚的材料，当做成球罐后，其耐压能力相对增大之优点，所以球罐的应用领域非常广泛，例如，在石油、化工、冶金、城市煤气等工业中，被用于储存液化石油气、液氧、液氮、液氢、液氨、氧气、氮气、天然气、城市煤气、压缩空气等易燃、易爆、有毒物料等。
我们在越来越多的使用球罐的同时，球罐开裂、爆炸事故也相伴而来。
我们对历年来50起（84台）球罐开裂、爆炸事故导致原因做了分析：焊接原因有41台，占总数的48%。
由此可见，球罐现场焊接质量的控制极其重要。
我把影响焊缝质量的因素系统的总结为：人、机、料、法、环；下面我们从这五个方面展开，对焊缝质量进行全面控制。
1、人的控制：主要指焊工管理
1.1、从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训和考核，并取得省质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。
进入施工现场前，监理工程师、施工方技术负责人应对所有焊工技术交底，并组织对所有施焊焊工（包括自动焊工）现场考试，不合格焊工不得进场施焊。
2、机的控制：焊机的使用管理
2.1、施焊前，仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有无破损泄露，控制电缆接头是否接触良好。
一旦发现问题应及时修复后再进行焊接，不得带故障运行。
焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊接房。
焊接电源的供电应单独配给，不得与其他载荷并网合用，防止电压波动和偏相而影响焊接质量。
为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近球罐。
3、料的控制：主要指焊材、保护气使用控制
3.1、焊材：1）必须有供应部门出具的焊丝、焊条的质保书，焊材上有明显的焊丝、焊条牌号、规格等标记，手弧焊焊条和药芯焊丝质量证明书应包括熔敷金属的化学成分，机械性能扩散氢含量等各项指标，并满足gb12337-2010或gb50094-2011相关标准的有关规定。
2）焊材必须有专人、专库保管，库房内应有湿度和温度调节设备，库房内适度不得大于60%，温度不应低于10℃。
焊条使用前必须在350~400℃的温度下烘烤1小时，然后置于保温箱内100~150℃温度下保温，随用随取。
烘烤员要认真做好入库与烘烤记录。
3）焊工领回焊丝后，应对焊丝外观进行仔细检查，发现材质不对、有锈蚀现象不得使用，如有水分或污垢，应进行烘烤或擦拭干净，每盘焊丝打开包装后，尽量当电用完，如未用完，应退回烘烤员放进库房保管，不许露天放置。
焊工领用焊条要是用保温桶，焊条在保温桶内存放时间不得超过4小时，否则重新烘烤，重复使
用次数不得超过2次。
4）球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝必须选用低氢型药皮焊条，焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验，扩散氢试验方法应按现行国家标准gbt3965规定进行，烘干后的实际扩散氢含量应符合下表要求：e4315和e4316≤
8ml/100g；e5015和e5016≤8ml/100g；e5515-x和e5516-x≤
6ml/100g；e6015-x和e6016-x≤4ml/100g；药芯焊丝≤6ml/100g；
3.2、保护气：1）供应部门应对所使用的co2定点购货，并定期抽查，严格保证能够co2气体纯度在99.5%以上，气体进场后应倒置48小时，打开阀门进行放空，确认没有存水后方可使用，否则不得使用。
保护气ar气符合gb4842的规定。
2）现场焊接时，应使用气体预热器对co2气体进行预热，预热温度在60℃左右，并设专人监看气体流量和瓶内压力，当瓶底低于2mpa时停止使用，并立即更换新瓶，如发现预热器不热，造成瓶口结霜现象，必须立即停止焊接，及时处理好后才能重新施焊。
4、法的控制：主要指过程工艺、方法参数等控制
4.1、焊前资料方面，施工单位必须具备同材料球罐焊接工艺评定、焊接专项方案等。
由于球罐焊缝多，焊缝中的残余应力就很大，因此焊接前还要做好组焊排版图审批。
4.2、焊接顺序应按照先纵缝后环缝、先焊大坡口后焊小坡口的原则安排。
焊工位置应均匀，并同步焊接；环缝焊接时，焊工位置应对称，并沿同一旋转方向焊接。
如焊接顺序不合理，球罐整体尺寸就不容易保证；焊缝内部产生较大的残余应力，如果应力没有消
除或消除不好的话，球罐在随后的制造或使用过程中，焊缝表面或内部在应力作用下就可能产生缺陷。
除采用对称焊控制应力外，还要依靠焊前预热、层温控制管理，参照gb50094-2011规定。
4.2.1、球罐组装完成后，应首先搭设防护棚，且每次施焊之前，焊工必须认真清理坡口及底层焊道，降低焊缝中氢元素。
4.2.2、焊接线能量是影响焊接接头质量的重要因素，过大的线能量会使热影响区加宽，导致焊缝和熔合线缺口韧性降低，过低的线能量可能造成高硬度，低韧性的热影响区组织，而且可能产程氢致裂纹。
现场施焊时，线能量易控制在12~50kj/cm。
线能量
(j/cm)=[60*焊接电流(a)*焊接电压(v)]/焊接速度（cm/min）。
根据线能量的范围，选择正确的焊接电流、焊接电压、焊接速度进行控制（详见焊接工艺卡）。
当球壳材料标准抗拉强度大于540mpa及厚度大于38mm的碳素钢或是厚度大于25mm的低合金钢的焊接，线能量必须进行测定和严格控制。
4.3、焊后：焊工自检，对于焊缝表面的裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷，可以在预热下打磨，清除干净后，用半自动焊或手工焊及时补焊，补焊工艺与正式焊接相同。
焊缝外部需要修补时，如需预热，应以修补处为中心在半径为150mm的范围内预热，预热温度应取上限焊接线能量，应在规定的范围内焊接短焊缝时线能量不应取下限值，焊接修补后有后热处理要求的应立即进行。
4.3.1、无损检测是检查焊缝内部焊接质量的最重要的工作。
它贯穿在球罐焊前、中间、焊后多道工序。
无损检测工作是由具有相
应检测资质的独立法人单位施工，对检测出的焊缝内部缺陷下达返修通知单，球罐安装单位按照通知单返修处理，返修焊缝应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法并制定修补工艺；修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度确定修补侧；当内部缺陷的清除采用碳弧气刨时，应采用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉检测合格后方可进行焊接修补，气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补。
补焊前均要求预热到150-200℃，焊后进行200-250℃*1.5h的后热消氢处理。
4.3.2、整体热处理是消除焊接残余应力，防止延迟裂纹产生的最重要工序。
通常设计说明中会写明是否需要热处理，入未写明按照gb50094-2011规定执行。
球罐常用钢种整体热处理温度：20r：600--650℃；16mnr：600--650℃；5mnvr：550--595℃；15mnvnr：550--580℃；07mncrmovr：545--585℃；
热处理时，最少恒温时间应按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm 保持lh计算，且不应少于lh；加热时，在30o℃及以下可不控制升温速度，在300℃以上升温速度宜控制在50-80℃/ h的范围内；降温时，从热处理温度到300 ℃的降温速度宜控制在30-50℃/h范围内 300℃以下可在空气中自然冷却；在300℃以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。
4.3.3、水压、气密试验主要检查球罐的耐压能力和穿透性缺陷。
试压气密工序严格按照《试压气密方案》进行，发现有缺陷时，严禁焊接、敲击带压球罐，必须在泄压后处理。
5、环的控制：主要指对施焊环境的管理
施工现场焊接环境当出现：下雪、下雨、下雾；环境温度低于-5℃；手工焊时风速≥8m/s，气保焊时风速≥2m/s；相对湿度≥90%。
这些情况时，焊缝中最易带入夹渣、氢元素等，造成各种焊接缺陷，因此当发生这些情况时，必须采取具体有效的防护措施后方能焊接。
球罐组装完成焊接前做全封闭防护棚是保证焊接质量的绝好措施。
通过对上述5个方面的控制，我们就做到了对球罐焊接的全面控制，也只有将这5方面做好、做细，我们才能保证球罐的焊接质量。