十四、材料试验报告 3502121
工程材料实验报告
工程材料实验报告
姓名
班级
学号
实验报告（一）
实验名称：
实验记录：
本组金属试样尺寸记录：材料：
直径(mm) 标距（mm）
拉抻前d0= L0= 拉伸后d1= L1=
本组非金属试样尺寸记录：材料：
厚度宽度截面积
= b =
拉抻试样 d
= b =
冲击试样 d
载荷：
F S= K N F b = K N
A k = J
实验结果汇总
20 45 塑料夹布胶木
σs MPa
强度
σb, MPa
δ %
塑性
Ψ %
硬度 HRB
冲击韧性a k J/cm2
结果分析
1、HRB、HRC在测量时所用的压头、载荷和读数方法有什么区别，各适用于测量什么材料。
标度压头类型载荷读数方式（内圈/外圈）适用材料HRB
HRC
2、分析含碳量对碳钢机械性能的影响。
3、分析合金元素对机械性能的影响。
4、分析为什么铝含金在航空领域应用广泛。
5、比较钢铁、有色金属、非金属三大类材料性能特点。
实验报告（二）
实验名称：
实验记录：
将观察到的各种钢的显微组织选择有代表性的部分画出，并指明各组成部分名称。
工业纯铁20#钢45#钢
T8钢T12钢
预习报告实验名称：
实验目的：
实验方案及说明：
实验报告（三）实验表格设计及数据记录：
实验结果分析：。
材料试验报告
材料试验报告
试验名称：材料力学性能试验
试验目的：通过对材料的力学性能进行测试，了解材料的力学特性，为材料在实际工程中的应用提供依据。
试验材料：选择了A型钢材进行测试，A型钢材是一种常见的结构材料，广泛应用于建筑和制造工业。
试验设备：万能试验机、冲击试验机、硬度计、显微镜等。
试验方法：
1. 拉伸试验：首先将A型钢材制成标准试样，然后将试样放入万能试验机中，进行拉伸试验。
通过施加一定的拉力，记录材料的拉伸应力和变形情况，得出拉伸应力-应变曲线，从而得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等指标。
2. 冲击试验：将A型钢材制成标准试样，然后将试样放入冲击试验机中，进行冲击试验。
通过施加一定的冲击力，记录材料的冲击能量吸收情况，得出材料的冲击韧性指标。
3. 硬度试验：使用硬度计对A型钢材进行硬度测试，记录材料的硬度数值，从而了解材料的硬度特性。
试验结果：
1. 拉伸试验结果显示，A型钢材的弹性模量为XXX，屈服强度为XXX，断裂强度为XXX，表明该材料具有较高的耐力和强度。
2. 冲击试验结果显示，A型钢材的冲击韧性指数为XXX，表
明该材料在受到冲击载荷时具有一定的抗冲击能力。
3. 硬度测试结果为XXX，表明A型钢材具有一定的硬度特性，适用于一些需要具有较高硬度的工程或制造场合。
试验结论：
通过对A型钢材的力学性能试验，得知该材料具有较高的强度、耐力和韧性，并具有一定的硬度特性，适用于多种工程和制造领域。
基于试验结果，可以进一步推测A型钢材在实际
工程中的应用范围和限制，并为材料的选择和设计提供了依据。
建筑材料试验报告
建筑材料试验报告一、前言建筑材料是构成建筑物的基础，其质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为了确保建筑工程的质量，对建筑材料进行严格的试验是必不可少的环节。
本试验报告旨在对常见的几种建筑材料进行性能测试和分析，为建筑工程的选材和施工提供科学依据。
二、试验目的本次试验的主要目的是：1、评估各种建筑材料的物理性能、力学性能和化学性能，以确定其是否符合相关标准和设计要求。
2、比较不同品牌、不同规格的建筑材料在性能上的差异，为选材提供参考。
3、通过试验数据，为建筑工程的设计和施工提供可靠的技术参数。
三、试验材料与设备（一）试验材料1、水泥：选取了_____牌普通硅酸盐水泥（P·O 425）和_____牌矿渣硅酸盐水泥（P·S·A 325）。
2、钢材：包括_____牌热轧带肋钢筋（HRB400）和_____牌热轧光圆钢筋（HPB300）。
3、砂：选用了中砂，细度模数为 26。
4、石子：采用 5-25mm 连续级配的碎石。
5、砖：＿____厂生产的烧结普通砖和_____厂生产的混凝土多孔砖。
（二）试验设备1、压力试验机：用于测试钢材的屈服强度、抗拉强度等力学性能。
2、万能材料试验机：测定水泥、砖等材料的抗压强度和抗折强度。
3、水泥胶砂搅拌机、振实台：制备水泥胶砂试件。
4、标准筛：用于筛分砂和石子。
5、电子天平：精确称量试验材料的质量。
四、试验方法与步骤（一）水泥试验1、水泥细度测定采用负压筛析法，称取 25g 水泥试样置于负压筛中，在负压 4000-6000Pa 下筛析 2min，计算筛余百分数。
2、水泥标准稠度用水量测定按照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346-2011）进行，采用标准法维卡仪测定。
3、水泥凝结时间测定在标准稠度水泥净浆中，测定初凝时间和终凝时间。
4、水泥胶砂强度测定按照标准配合比制备水泥胶砂试件，在标准养护条件下养护至规定龄期，分别测定 3d 和 28d 的抗压强度和抗折强度。
【精品】材料综合实验报告
【精品】材料综合实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过对不同材料的物理性质测试，探究这些性质对材料的影响，并比较不同材料的差异性。
二、实验装置1. 物理性质测试仪器：包括杨氏模量测试仪、硬度计、拉伸试验机和冲击试验机。
2. 实验材料：包括金属和非金属材料，例如钢、铜、铝、塑料和橡胶等。
三、实验步骤1. 杨氏模量测试：首先，将测试样品放入杨氏模量测试仪中，用计算机控制仪器进行测试。
测试过程中，会对材料进行拉伸和压缩测试，测得的结果分别为杨氏模量的弹性模量和塑性模量值。
2. 硬度测试：使用硬度计进行测试，将材料放置在硬度计中，通过探针在材料表面上做印痕来确定硬度值。
3. 拉伸测试：将测试样品固定在拉伸试验机上，并逐渐增加重量负载，然后测量材料承受压力的极限值以及材料的伸长率和收缩率。
4. 冲击测试：将测试样品放置在冲击试验机上，通过重锤冲击材料，并观察材料的断裂形态和断裂面积等物理特征。
四、实验结果与分析1. 杨氏模量测试：我们测量了不同材料的弹性模量和塑性模量值，并发现不同的材料具有不同的弹性和塑性模量。
弹性模量是材料初始的弹性变形量，而塑性模量是材料承受负载后的变形量。
2. 硬度测试：我们使用硬度计测试了各种材料的硬度值，并发现不同的材料具有不同的硬度值，硬度值越大，则材料越难以被变形。
3. 拉伸测试：我们测量了不同材料的极限压力和伸长率等物理特征，并发现不同的材料具有不同的极限压力和伸长率。
同时，我们也发现，材料的断裂形态和断裂面积等特征也具有显著的差异性。
4. 冲击测试：我们利用冲击试验机对各种材料进行了冲击测试，并发现不同的材料具有不同的断裂形态和断裂面积等特征。
我们还发现，材料的韧性对抗冲击力有很大的影响，韧性越高的材料可以承受更多的冲击力。
五、结论通过本次实验，我们发现不同的材料具有不同的物理特征，包括弹性模量、塑性模量、硬度、极限压力、伸长率、断裂形态和断裂面积等。
我们还发现，这些特征对材料的性质和应用有着显著的影响。
材料试验报告定稿版
材料试验报告定稿版摘要：本试验通过对铁材料进行不同的表面处理，包括电镀、喷涂和电化学氧化处理，研究了不同表面处理对铁材料耐蚀性能的影响，并通过腐蚀速率测定的方法对不同处理后的样品进行了比较。
结果显示，电化学氧化处理对铁材料的耐蚀性能有最大的提升效果，其次是喷涂处理，而电镀处理的效果相对较差。
本研究的结果为铁材料在实际应用中的耐蚀性提供了参考依据。
1.引言铁是一种常见的金属材料，具有许多优点，如良好的机械性能和导热性能。
然而，铁材料易受到腐蚀的影响，导致材料寿命缩短。
因此，通过表面处理来提高铁材料的耐蚀性是很重要的。
2.实验方法本试验选用了普通碳钢作为试验样品，分别进行了电镀、喷涂和电化学氧化处理。
电镀样品在硫酸铜溶液中进行，喷涂样品采用了典型的防腐喷涂涂料，电化学氧化样品则使用电化学方法在硫酸溶液中进行。
3.结果与讨论通过对处理后的样品进行腐蚀速率测定，得到了以下结果：电镀样品的腐蚀速率为0.034 mm/a，相对较高；喷涂样品的腐蚀速率为0.019 mm/a，较电镀样品低；电化学氧化样品的腐蚀速率最低，为0.009 mm/a。
可以看出，不同表面处理对铁材料的耐蚀性能产生了明显的影响。
电化学氧化处理的样品具有最低的腐蚀速率，说明其耐蚀性能最好。
喷涂处理的样品次之，电镀处理的样品由于表面镀层较薄，耐蚀性相对较差。
进一步分析发现，电化学氧化处理能在铁材料表面形成一层致密的氧化膜，起到了良好的防护作用。
而喷涂处理的样品，则通过涂层的物理屏障效应来阻隔腐蚀介质的侵入。
相比之下，电镀处理由于表面膜层相对较薄，无法提供有效的防护。
4.结论本试验研究了不同表面处理对铁材料耐蚀性能的影响，并通过腐蚀速率测定方法对不同处理后的样品进行了比较。
结果显示，电化学氧化处理对铁材料耐蚀性能有最大的提升效果，其次是喷涂处理，而电镀处理的效果相对较差。
因此，在实际应用中，可以选择电化学氧化处理或喷涂处理来提高铁材料的耐蚀性。
材料实验报告样板范文
实验名称：XXX材料的力学性能测试实验日期：2023年X月X日实验地点：材料力学实验室实验者：XXX一、实验目的1. 了解XXX材料的基本力学性能。
2. 掌握XXX材料力学性能测试的方法和原理。
3. 分析XXX材料在不同加载条件下的力学行为。
二、实验原理XXX材料的力学性能主要包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量、泊松比等。
本实验通过拉伸和压缩试验，测定XXX材料的上述力学性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 电子万能试验机- 切割机- 精密天平- 秒表- 标准拉伸试样- 标准压缩试样2. 实验材料：- XXX材料四、实验步骤1. 样品制备：将XXX材料切割成标准拉伸试样和标准压缩试样，试样尺寸应符合国家标准。
2. 样品预处理：对试样进行表面处理，去除氧化层、油污等，确保试样表面光滑。
3. 试验前准备：将试样安装在电子万能试验机上，调整试验机夹具，确保试样固定牢固。
4. 拉伸试验：- 设置试验机加载速度，一般为5mm/min。
- 启动试验机，记录试样断裂时的最大载荷和断裂位置。
- 测量试样原始长度和断裂后的长度，计算拉伸强度和伸长率。
5. 压缩试验：- 设置试验机加载速度，一般为1mm/min。
- 启动试验机，记录试样破坏时的最大载荷和破坏位置。
- 测量试样原始高度和破坏后的高度，计算抗压强度和抗压弹性模量。
6. 数据整理与分析：将实验数据整理成表格，并绘制相应的曲线。
五、实验结果与分析1. 拉伸试验结果：- 抗拉强度：XXX MPa- 伸长率：XXX%- 断裂位置：XXX2. 压缩试验结果：- 抗压强度：XXX MPa- 抗压弹性模量：XXX MPa- 破坏位置：XXX分析：根据实验结果，XXX材料的抗拉强度较高，伸长率较大，具有良好的延展性。
在压缩试验中，抗压强度较高，抗压弹性模量较大，表明材料具有良好的抗压性能。
六、实验结论1. XXX材料具有较高的抗拉强度和抗压强度，具有良好的力学性能。
材料试验报告
材料试验报告材料试验报告实验目的：1. 测试不同材料的硬度。
2. 通过观察不同材料的断裂形态来比较它们的韧性。
3. 测试不同材料的弹性。
实验材料：1. 铁钉2. 铝片3. 塑料片4. 木板5. 玻璃板实验仪器：1. 万能材料试验机2. 显微镜实验步骤：1. 将每种材料制成相同大小的样本，即直径为10mm、长度为50mm的圆柱体。
2. 将每个样本放入万能材料试验机中。
3. 调整试验机的参数，使其施加相同的力进行测试。
4. 记录每种材料的硬度值。
5. 通过显微镜观察每种材料的断裂形态，并记录下来。
6. 测试每种材料的弹性。
实验结果：1. 不同材料的硬度如下：- 铁钉：150Hv- 铝片：60Hv- 塑料片：30Hv- 木板：100Hv- 玻璃板：600Hv2. 不同材料的断裂形态如下：- 铁钉：断裂面凹凸不平，有些地方呈韧突状。
- 铝片：断裂面比较平整，呈现一定的韧性。
- 塑料片：断裂面非常光滑，没有韧性。
- 木板：断裂面呈纤维状，有一定的韧性。
- 玻璃板：断裂面非常光滑，没有韧性。
3. 不同材料的弹性如下：- 铁钉：恢复到初始状态的速度非常快。
- 铝片：恢复到初始状态的速度较快。
- 塑料片：恢复到初始状态的速度较慢。
- 木板：恢复到初始状态的速度非常慢。
- 玻璃板：恢复到初始状态的速度较快。
实验结论：1. 铁钉是最硬的材料，玻璃板次之，木板最软。
2. 塑料片和玻璃板都没有韧性，易于断裂。
3. 铁钉和木板有一定的韧性，能够承受一定的拉力。
4. 铁钉和铝片有较快的弹性恢复速度，木板和塑料片的恢复速度较慢。
改进意见：1. 在下次实验中，可以增加更多材料的测试，以获得更全面的结果。
2. 可以考虑使用不同形状的材料样本进行测试，以模拟真实应用环境中的受力情况。
结语：通过这次试验，我们对不同材料的硬度、韧性和弹性有了更深入的了解。
同时，我们也意识到了试验的不足之处，并提出了改进的建议。
这将有助于我们在今后的工程设计和材料选择中做出更合理的决策。
建筑材料试验报告
建筑材料试验报告一、前言建筑材料是构成建筑物的基础，其质量的优劣直接影响到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为了确保建筑工程的质量，对建筑材料进行严格的试验是必不可少的环节。
本报告旨在对所检测的建筑材料的性能进行客观、准确的评价和分析。
二、试验目的本次建筑材料试验的主要目的是：1、确定建筑材料的物理性能，如密度、孔隙率等，以评估其质量和适用性。
2、检测建筑材料的力学性能，包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等，为结构设计提供依据。
3、分析建筑材料的化学性能，如耐腐蚀性、抗风化性等，预测其在使用环境中的耐久性。
三、试验材料与设备（一）试验材料本次试验所涉及的建筑材料主要包括：1、水泥：选用了_____品牌的普通硅酸盐水泥。
2、砂：采用中砂，细度模数为_____。
3、石子：选用粒径为 5-20mm 的碎石。
4、钢筋：＿____型号的热轧带肋钢筋。
（二）试验设备1、压力试验机：用于测定材料的抗压强度和抗拉强度。
2、万能材料试验机：进行钢筋的拉伸试验。
3、电子天平：精度为_____g，用于称量材料的质量。
4、标准筛：用于筛分砂和石子。
5、烘箱：用于烘干材料，以测定含水率。
四、试验方法与步骤（一）水泥试验1、标准稠度用水量的测定将水泥与水按照一定比例搅拌，制成标准稠度的净浆，通过试杆沉入净浆的深度来确定标准稠度用水量。
2、凝结时间的测定采用维卡仪测定水泥的初凝和终凝时间。
3、强度试验按照标准方法制作水泥胶砂试件，在标准养护条件下养护至规定龄期，然后进行抗压强度和抗折强度试验。
（二）砂试验1、筛分试验将砂通过标准筛进行筛分，计算各筛孔的累计筛余百分率，确定砂的细度模数。
2、含泥量试验称取一定量的砂，经过水洗后烘干，计算含泥量。
（三）石子试验1、筛分试验同砂的筛分试验方法，测定石子的颗粒级配。
2、压碎指标值试验称取一定量的石子，在压力试验机上进行压碎试验，计算压碎指标值。
（四）钢筋试验1、拉伸试验将钢筋截取标准长度的试件，在万能材料试验机上进行拉伸，测定屈服强度、抗拉强度和伸长率。
建筑材料实验报告
建筑材料实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对不同建筑材料的性能测试，分析其力学性能、耐久性能和施工性能，为建筑材料的选择和工程施工提供科学依据。
二、实验材料。
本实验选取了水泥、砂浆、砖块和混凝土作为实验材料，这些材料在建筑工程中应用广泛，具有代表性。
三、实验方法。
1. 力学性能测试，采用万能试验机对水泥、砂浆和混凝土进行拉伸、压缩和弯曲等力学性能测试。
2. 耐久性能测试，采用加速老化试验和湿热循环试验对建筑材料进行耐久性能测试。
3. 施工性能测试，对砂浆的施工性能进行了流动度和黏结性测试，对砖块的施工性能进行了吸水率和抗压强度测试。
四、实验结果与分析。
1. 力学性能测试结果显示，水泥的抗压强度为45MPa，弯曲强度为8MPa，混凝土的抗拉强度为3.5MPa，抗压强度为25MPa，砂浆的抗压强度为10MPa。
通过对比分析，水泥的力学性能最优，混凝土次之，砂浆最差。
2. 耐久性能测试结果显示，经过加速老化试验和湿热循环试验，水泥、砂浆和混凝土的耐久性能均符合相关标准要求。
3. 施工性能测试结果显示，砂浆的流动度为120mm，黏结性合格，砖块的吸水率为8%，抗压强度为15MPa。
砂浆的施工性能良好，砖块的吸水率和抗压强度也符合施工要求。
五、结论。
综合实验结果分析，水泥具有较好的力学性能和耐久性能，砂浆具有良好的施工性能，混凝土的力学性能较为优秀。
因此，在建筑工程中，应根据具体使用要求选择合适的建筑材料，以保证工程质量和安全。
六、参考文献。
1. GB/T 17671-1999《混凝土抗压强度试验方法》。
2. GB/T 17671-1999《混凝土抗拉强度试验方法》。
3. GB/T 17671-1999《水泥抗压强度试验方法》。
4. GB/T 17671-1999《砂浆流动度试验方法》。
七、致谢。
感谢所有参与本实验的同学和老师，以及给予支持和帮助的相关单位和个人。
材料实验报告结果分析(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，新型材料的研究与应用日益广泛。
为了探究某种新型材料的性能，我们进行了一系列实验。
本报告将对实验结果进行分析，以期为该材料的进一步研究与应用提供参考。
二、实验目的1. 确定新型材料的物理性能，如密度、硬度、弹性模量等；2. 分析新型材料的化学性能，如耐腐蚀性、抗氧化性等；3. 评估新型材料在实际应用中的适用性。
三、实验方法1. 实验材料：选取一定量的新型材料样品；2. 实验设备：电子天平、硬度计、拉伸试验机、腐蚀试验箱等；3. 实验步骤：（1）称量样品，测定其密度；（2）使用硬度计测定样品的硬度；（3）进行拉伸试验，测定样品的弹性模量；（4）将样品置于腐蚀试验箱中，观察其耐腐蚀性；（5）将样品暴露于空气中，观察其抗氧化性。
四、实验结果与分析1. 密度实验结果显示，新型材料的密度为 2.8g/cm³，与常见材料相比，具有较低的密度。
这表明该材料具有较好的轻量化性能，有利于降低产品重量，提高结构强度。
2. 硬度实验结果表明，新型材料的硬度为8.5HRC，具有较高的硬度。
这说明该材料具有良好的耐磨性能，适用于承受较大摩擦力的场合。
3. 弹性模量拉伸试验结果显示，新型材料的弹性模量为200GPa，具有较高的弹性模量。
这表明该材料具有较高的抗变形能力，适用于承受较大载荷的结构。
4. 耐腐蚀性腐蚀试验结果显示，新型材料在腐蚀试验箱中浸泡24小时后，表面无明显腐蚀现象。
这说明该材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于恶劣环境。
5. 抗氧化性实验结果表明，新型材料在空气中暴露48小时后，表面无明显氧化现象。
这表明该材料具有良好的抗氧化性能，适用于长期暴露于空气中的场合。
五、结论通过本次实验，我们对新型材料的性能进行了全面分析。
实验结果表明，该材料具有以下优点：1. 较低的密度，有利于降低产品重量；2. 较高的硬度，具有良好的耐磨性能；3. 较高的弹性模量，具有较高的抗变形能力；4. 良好的耐腐蚀性能，适用于恶劣环境；5. 良好的抗氧化性能，适用于长期暴露于空气中的场合。
大专工程材料实验报告
实验名称：工程材料的力学性能测试实验日期：2023年X月X日实验地点：工程材料实验室一、实验目的1. 熟悉工程材料力学性能测试的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸试验、压缩试验、冲击试验等基本试验方法。
3. 通过实验数据，分析不同工程材料的力学性能特点。
二、实验原理本实验主要测试材料的拉伸、压缩和冲击性能。
以下是各测试方法的原理：1. 拉伸试验：通过拉伸试样，记录试样断裂时的最大负荷和断后标距长度，从而计算材料的抗拉强度、弹性模量等力学性能指标。
2. 压缩试验：通过压缩试样，记录试样断裂时的最大负荷和压缩变形量，从而计算材料的抗压强度、弹性模量等力学性能指标。
3. 冲击试验：通过冲击试验机对试样进行冲击，记录试样断裂时的能量损失，从而计算材料的冲击韧性。
三、实验材料与设备1. 实验材料：碳素钢、铝合金、塑料等。
2. 实验设备：万能试验机、冲击试验机、拉伸试验机、游标卡尺、量角器等。
四、实验步骤1. 拉伸试验：- 将试样固定在拉伸试验机上。
- 按照试验规程进行拉伸试验。
- 记录试样断裂时的最大负荷和断后标距长度。
2. 压缩试验：- 将试样固定在压缩试验机上。
- 按照试验规程进行压缩试验。
- 记录试样断裂时的最大负荷和压缩变形量。
3. 冲击试验：- 将试样固定在冲击试验机上。
- 按照试验规程进行冲击试验。
- 记录试样断裂时的能量损失。
五、实验数据与结果分析1. 拉伸试验数据：- 碳素钢：抗拉强度 = 580 MPa，弹性模量 = 200 GPa。
- 铝合金：抗拉强度 = 280 MPa，弹性模量 = 70 GPa。
- 塑料：抗拉强度 = 40 MPa，弹性模量 = 3 GPa。
2. 压缩试验数据：- 碳素钢：抗压强度 = 600 MPa，弹性模量 = 200 GPa。
- 铝合金：抗压强度 = 400 MPa，弹性模量 = 70 GPa。
- 塑料：抗压强度 = 60 MPa，弹性模量 = 3 GPa。
3. 冲击试验数据：- 碳素钢：冲击韧性= 80 J/cm²。
材料特性实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同材料的物理和力学特性，了解材料的性能，为后续的材料选择和应用提供依据。
通过本次实验，我们希望掌握以下内容：1. 材料的密度、硬度、熔点等基本物理特性；2. 材料的拉伸、压缩、弯曲等力学特性；3. 材料的耐腐蚀性、耐磨性等特殊性能。
二、实验材料1. 钢材：Q235钢2. 铝合金：6061铝合金3. 塑料：聚丙烯（PP）4. 陶瓷：氧化铝陶瓷三、实验设备1. 密度测定仪2. 硬度计3. 熔点测定仪4. 拉伸试验机5. 压缩试验机6. 弯曲试验机7. 腐蚀试验箱8. 耐磨试验机四、实验方法1. 物理特性测试：采用密度测定仪、硬度计、熔点测定仪等设备，分别测试材料的密度、硬度、熔点等物理特性。
2. 力学特性测试：采用拉伸试验机、压缩试验机、弯曲试验机等设备，分别测试材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等力学特性。
3. 特殊性能测试：采用腐蚀试验箱、耐磨试验机等设备，分别测试材料的耐腐蚀性、耐磨性等特殊性能。
五、实验结果与分析1. 物理特性测试结果（1）密度：Q235钢的密度为7.85g/cm³，6061铝合金的密度为2.7g/cm³，聚丙烯的密度为0.91g/cm³，氧化铝陶瓷的密度为3.95g/cm³。
（2）硬度：Q235钢的硬度为HB180-200，6061铝合金的硬度为HB100-120，聚丙烯的硬度为HB60-70，氧化铝陶瓷的硬度为HB900-1000。
（3）熔点：Q235钢的熔点为约1500℃，6061铝合金的熔点为约660℃，聚丙烯的熔点为约170℃，氧化铝陶瓷的熔点为约2070℃。
2. 力学特性测试结果（1）拉伸强度：Q235钢的拉伸强度为490MPa，6061铝合金的拉伸强度为275MPa，聚丙烯的拉伸强度为35MPa，氧化铝陶瓷的拉伸强度为600MPa。
（2）压缩强度：Q235钢的压缩强度为345MPa，6061铝合金的压缩强度为200MPa，聚丙烯的压缩强度为80MPa，氧化铝陶瓷的压缩强度为600MPa。
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结 果：
(11)检验员： (12)批 准：
生产件批准--材料试验报告
材料试验报告填写说明
1、填入供方的详细名称。
2、填入顾客给定的零件编号。
如图样编号与零件号不一致，则以图样编号为准。
3、填入负责进行材料试验的部门或机构名称。
4、填入顾客给定的零件名称。
5、填入相应的试验类型。
6、填入相应的材料规范编号、生效日期及规范内容
7、填入进行材料试验的零件个数。
8、如果某材料是特殊特性，则应在“特殊特性”栏中注明。
9、填入实际的试验结果。
10、对每一项试验进行判定是否合格，在相应栏中打“√”。
11、对整个零件进行判定其材料是否合格，在相应的方框中打“√”。
12、检验员签名。
13、相关权限人员签字批准，并注明批准日期。
告
(13) 日 期：(13)。