空调机组施工方法及工艺要求
空调安装各分部分项施工方案
空调安装各分部分项施工方案一、主要设备施工方法（一）主要设备安装1.设备在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
2.机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
3.设备在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
4.机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查中央空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
5.吊装的中央空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
1.安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
2.水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
3.采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
4.与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。
接管与水泵连接前，管路必须清洁。
密封面和螺纹不能有损坏。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
5.有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
6.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
7.管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
（三）室内机的安装1.室内机安装必须水平，以防冷凝水外溢。
空调机组施工方案范文
空调机组施工方案范文空调机组作为建筑物中至关重要的设备之一，对于建筑物的温度、湿度等环境因素的控制起着至关重要的作用。
在进行空调机组的施工过程中，需要制定详细的施工方案，确保施工过程安全、高效，最终实现设备的正常运行。
一、施工前准备在开始空调机组的施工工作之前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保所有的施工人员具备相关的施工技能和操作证书，同时要对施工现场进行仔细的勘察，确定空调机组的安装位置和布局。
此外，还需准备好所需的施工设备和材料，确保在施工过程中不会出现物料短缺的情况。
二、施工过程1. 安装空调机组首先要在预先确定的位置安装好空调机组，确保安装牢固、稳定。
在安装过程中要特别注意安装位置的水平度和稳定性，确保设备安装后不会出现晃动或倾斜的情况。
2. 连接输配电线路接下来需要连接空调机组的输配电线路，确保电气连接正确无误。
在连接电路时要确保线路的绝缘性能和安全性，避免出现短路或漏电等问题。
3. 连接水路空调机组在运行过程中需要用到冷却水或者冷凝水，因此需要连接好相应的水路。
在连接水路时要确保管道连接牢靠、不漏水，以确保设备运行的正常。
4. 验收调试在完成空调机组的安装和连接工作后，需要对设备进行全面的验收调试。
通过调试可以确保设备各项功能正常运行，达到预期效果。
三、施工后验收在完成空调机组的施工工作后，需要进行施工后的验收工作。
验收时要对设备的各项功能进行全面检查，确保设备运行正常。
同时要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、无安全隐患。
结语通过上述的施工方案，可以有效地实现空调机组的安装和连接，确保设备的正常运行。
在实际施工过程中，施工人员要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有这样，才能让空调机组发挥最佳的使用效果，为建筑物提供舒适的室内环境。
空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求
空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求一、空调机组安装技术交底1.安全交底：包括工地安全、施工安全、使用安全等方面的要求，确保施工过程中各人员的安全。
2.施工流程交底：明确空调机组安装的施工流程，包括前期准备工作、施工步骤、验收标准等。
3.空调机组安装要求交底：说明空调机组的安装位置、高度、固定方法、连接管道等要求。
4.施工材料要求交底：明确使用的施工材料的种类、规格、质量等要求，确保施工质量。
5.工程质量验收要求交底：说明空调机组安装后的验收标准，包括机组运行正常、噪音小、不漏水等方面的要求。
1.施工准备：将安装位置进行测量并标记，清理安装位置上的杂物，确保施工场地整洁。
2.固定机组支架：根据设计要求，选择合适的支架进行安装，确保机组安装牢固可靠。
3.连接风管：根据设计要求和安装图纸，进行风管的连接，确保连接牢固、气密性好。
4.连接管道：根据设计要求和安装图纸，进行冷媒管道的连接，包括进出风口的连接、排水管的连接等。
5.安装电气线路：根据设计要求和安装图纸，进行电气线路的连接，确保线路正常、接地可靠。
6.管道绝缘：对冷媒管道进行绝缘处理，减少能量损失，避免冷凝水滴落。
7.机组调试：安装完成后，进行机组的调试工作，确认机组运行正常，包括制冷、制热效果良好、噪音小等。
8.清理验收：清理施工过程中的垃圾和工具，验收整个安装过程，确保符合标准和设计要求。
9.使用交底：将机组使用方法进行交底，包括开关操作、维护保养注意事项等。
10.完工验收：对整个机组安装工程进行验收，确保符合质量要求，安全可靠。
以上是空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求的一些主要内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
空调机组的安装工作需要严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和使用安全。
空调工程施工方案(1)
空调工程施工方案(1)在建筑施工中，空调工程是一个至关重要的环节，影响着建筑物内部的温度和舒适度。
为了确保空调系统的高效运行和质量施工，需要有一个完善的施工方案。
本文将介绍空调工程施工的一般步骤和注意事项。
施工前准备在进行空调工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对建筑物的设计和结构进行详细的了解，确保空调系统的安装位置和管线布置符合设计要求。
同时，需要准备好所需的材料和设备，包括空调主机、风管、绝缘材料等。
施工步骤1.安装空调主机：首先要安装空调主机，通常安装在建筑物的屋顶或机房内。
安装前要确保设备水平、稳固，以防震动和噪音影响空调系统的运行。
2.设置风口和风管：根据设计要求设置风口和风管，确保空调系统能够有效地输送冷热空气。
风管的连接要牢固，避免漏风和能量损失。
3.接通电源和试运行：在安装完成后，需要接通电源，进行试运行测试。
测试包括系统的制冷和制热功能是否正常，风速是否适中等。
4.绝缘处理：在安装完成后，要对空调系统的管线进行绝缘处理，以防止冷凝水滴落和绝缘材料老化造成的安全隐患。
注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
特别是在安装高处设备时，要戴好安全帽和安全绳以防坠落。
2.严格按照设计要求执行：空调工程的施工要严格按照设计要求执行，避免在施工过程中随意更改设计方案，导致后期维护困难和效果不佳。
3.保养维护：空调系统安装完成后，要进行定期的保养维护，清洁滤网、检查管路是否漏气等，确保空调系统长期稳定运行。
综上所述，空调工程施工是一个细致耐心的工作，需要严格按照施工流程和规范进行操作，确保空调系统的正常运行和使用寿命。
在实际施工中，需要与建筑设计师、施工人员等密切合作，共同完成一个高质量的空调工程建设。
希望本文对空调工程施工方案有所启发，让空调系统能够更好地为建筑物提供舒适的环境温度和空气质量。
室外空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为室外空调系统安装工程，主要包括室外空调机组、冷却塔、冷凝水管、循环水管等设备的安装和调试。
工程地点位于XXX，总建筑面积约为XX平方米。
施工周期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解空调系统的设计参数、设备型号、安装要求等。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核对设备、材料清单，确保设备、材料齐全，质量符合要求。
（2）提前储备施工所需的各种工具、机具。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工方法及工艺要求1. 施工流程（1）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装位置、方向、间距等符合设计要求。
（2）管道安装：先安装冷凝水管、循环水管，再进行管道保温。
（3）电气安装：按照电气施工规范进行，确保电气线路安全、可靠。
（4）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
2. 施工工艺要求（1）设备安装：确保设备安装牢固，无松动现象。
（2）管道安装：管道焊接质量应符合规范要求，保温材料应选用环保、隔热性能好的材料。
（3）电气安装：电气线路应按照规范要求敷设，确保线路安全、可靠。
（4）系统调试：调试过程中，应检查设备运行参数，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量控制措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
五、安全管理措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
施工工艺-空调器安装施工工艺
空调器安装施工工艺一、空调机组安装1、施工工序空调机组二次运输→开箱检查→基础检查→组装2、操作要点1）空调机组的二次运输：空调机组共三台，安装于地下一层。
空调到货后可用液压叉车运送至安装位置。
2）空调设备开箱检查：安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。
检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。
3）基础检查：设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修正基础直至符合要求。
将TJ-７-１型减振垫（10各/台）均匀置于基础上。
4）组装：组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和要求组装各功能段。
安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。
表冷器或加热器与框架的间隙，及表冷器或加热之间的间隙要用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。
各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。
检视门开启灵活且不漏水，水路畅通，凝结水不外溢。
空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。
现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。
二、分体空调安装根据接管位置确定墙上的钻孔位置，按技术要求的尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入空洞中。
安装前慢慢展开连接管，以防损坏。
按管路走向弯曲连接管，弯曲时要小心操作，以双手拇指在内侧弯曲，弯曲半径要尽量大一些，弯曲半径不大于100mm。
机组连接管采用喇叭口形式，连接前在喇叭口内滴少量的冷冻油，然后连接并紧固。
连接后并排除管道内的空气后，进行检漏。
确认制冷剂无泄漏再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。
三、新风空调安装空调器的运输机吊装：由于新风空调器分布于各个楼层，而且不重，所以考虑用土建的塔吊将空调器运送至其安装位置。
搭设外伸平台，便于设备的临时落放。
安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。
2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。
3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。
4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。
5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。
二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。
2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。
3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。
4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。
5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。
6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。
7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。
三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。
3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。
4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。
5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。
净化空调系统施工要求
净化空调系统施工要求一、空调系统施工前的准备工作1.明确工程的范围和要求，进行全面的项目评估和设计。
2.制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料使用和施工时间表等。
3.准备所需的施工机械设备和工具，并保证其良好的工作状态。
4.确保施工现场的安全，包括清除杂物、设置安全警示标志和采取必要的防护措施。
5.组织施工人员进行必要的培训和学习，以确保其具备施工所需的技能和知识。
二、空调系统施工的基本要求1.施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保各项工程质量达到设计要求。
2.施工过程中，注意施工现场的清洁，以防止灰尘和杂质进入空调系统。
3.施工现场应保持通风良好，避免空气中二氧化碳超标或其他有害气体对施工人员的影响。
4.施工过程中，严格遵守相关的施工标准和规范，包括施工工艺、材料选择和安装方法等。
5.在施工过程中，应密切关注施工材料和设备的质量，确保其符合相关的标准和要求。
6.严格按照施工时间表进行施工，确保施工进度和质量的控制。
三、空调系统施工的具体要求1.空调系统的管道布置和连接应符合相关的规范和要求，确保管道的通畅和密封性。
2.在安装空调机组时，应保证其稳固、平衡，且与周围环境的距离符合相关的要求。
3.空调机组的电缆接线应规范、整齐，且符合相关的电气安全标准。
4.室内机组的安装位置应合理选择，避免与其他设备和构件发生干扰。
5.冷凝水的排放应符合相关的要求，避免对环境造成污染。
6.空调系统的防腐、防潮和绝热材料的选择和使用应符合相关的规范和标准。
7.空调系统的控制面板和控制设备应安装在便于操作和监控的位置，便于维护和管理。
四、空调系统施工后的检验和验收1.在施工完成后，应进行全面的空调系统检验，包括运行试验和功能试验等。
2.检验过程中，应检查空调系统的运行状态、冷热负荷、噪音、震动等参数，确保其正常运行。
3.对空调系统的各项设备和管路进行细致的外观检查，确保无任何损坏和松动。
4.施工单位应提供详细的施工记录和检验报告，并由相关部门进行验收。
空调机组施工方案
空调机组施工方案一、项目概述空调机组施工是指按照设计方案和施工图纸要求，进行空调机组的安装、调试和运行的一系列工作。
空调机组的施工是保证空调系统正常运行的重要环节，因此需要合理安排施工计划、充分准备施工材料和设备，并严格按照施工规范进行操作。
二、施工前准备1.获得施工许可：施工前需获得相关行政部门的审批并取得施工许可，以确保施工符合法规和规范要求。
2.准备施工材料和设备：根据设计方案要求准备好所需的施工材料和设备，如空调机组、风管、泵阀、电缆线等。
3.制定施工方案：根据施工图纸和设计方案，制定详细的施工方案，明确施工工艺流程和施工进度。
三、施工流程1.安装空调机组：根据施工图纸要求，按照机组的基础平面布置好机组位置，进行机组底座的安装，接通机组的进出水管线、风管和电缆线，并进行机组的固定。
2.安装风管系统：根据设计方案，进行风管系统的安装，包括风管的布线、固定和连接，确保风管的密封和气密性。
3.安装水系统：按照设计要求，进行水系统的安装，包括冷却水循环系统和冷冻水系统的安装，连接冷却水管线和冷冻水管线，并进行泵阀和水箱的安装。
4.安装电气系统：根据设计要求，进行电气系统的安装，包括电缆线的敷设，连接电气控制柜和机组，进行电气系统的接地和电气线路的接线。
5.调试空调机组：完成安装工作后，进行机组的调试工作，包括机组的启动和停止、运行状态的调整和监测，确保机组正常工作。
6.进行空气平衡和水平衡调试：按照设计要求，进行空气平衡和水平衡调试，确保空调系统的正常运行，满足舒适度要求。
7.进行安全检查：对已安装调试完成的空调机组进行安全检查，确保安装质量和安全运行。
四、施工注意事项1.施工人员需具备相应的专业知识和技能，对施工规范和操作要求要有清晰的认识，并严格按要求操作。
2.施工现场要保持整洁，并采取必要的安全措施，防止施工过程中发生安全事故。
3.施工过程中的材料和设备要选用符合相关标准和规范的产品，并进行验收合格后方可使用。
冷水机组水泵冷却塔及空调风柜等设备安装施工工艺及要求
冷水机组水泵冷却塔及空调风柜等设备安装施工工艺及要求1.设备安装前准备在安装前，需要进行一些准备工作，包括确认设备的位置和布局，确定各种设备之间的连接方式和管道走向，并购买所需的工具和材料。
2.设备安装位置选择根据设备的尺寸、重量和安全要求，选择适当的安装位置。
确保安装位置的地面平整，并具备足够的强度和稳定性。
3.设备基础施工根据设备的尺寸和重量，进行相应的基础施工。
基础的材料可以选择混凝土或钢材，根据具体情况选择适当的基础形式（如平板基础或梁柱基础）。
确保基础的稳定性和承载能力。
4.设备安装将设备放置在预定的位置上，并根据安装要求进行固定。
使用相应的工具和设备，如螺栓、膨胀螺栓等，并按照设备制造商的要求进行紧固。
5.管道连接根据设备之间的连接方式和管道走向，进行管道的连接。
确保管道连接的紧密性和密封性，使用合适的密封材料和工具进行连接。
6.电气连接根据设备的电气要求，进行电气连接。
包括电源线的引入和设备内部的电气连接。
确保电气连接的安全可靠，并符合当地的电气安全规范。
7.系统调试和调整完成设备的安装后，进行系统的调试和调整。
包括各个设备的启动和停机测试，系统的运行状态的监测和调整，确保系统的正常运行。
8.安全检查和维护安装完成后，进行安全检查和维护工作。
检查设备的安全防护措施是否完善，如防护网、警示标识等。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的性能和寿命。
总之，安装冷水机组、水泵、冷却塔及空调风柜等设备需要按照一定的工艺和要求进行。
这包括设备安装前的准备工作、设备的安装和固定、管道的连接、电气的连接、系统的调试和调整以及安全检查和维护等。
通过合理的安装施工工艺和要求，确保设备的安全可靠运行。
空调机组施工方法及工艺要求
空调机组施工方法及工艺要求一、空调机组施工方法：1.安装位置选择：机组的安装位置应尽量避免阳光直射，并远离热源、湿源、粉尘等有害环境。
同时，安装位置应考虑通风良好，以保证良好的散热效果。
2.安装基础处理：机组安装的基础应平整、坚固，不得出现明显的倾斜、松动等现象。
基础应按照设计要求进行加固和垫高处理。
3.安装管道和电缆：机组的安装需要连接冷、热水管道以及电缆。
管道和电缆要均匀分布、紧凑排列，并且要保持一定的斜度，以便排水和运行。
4.安装支架和固定螺栓：机组的安装需要使用支架和固定螺栓进行固定。
支架的选择应根据机组的大小和重量进行合理的设计。
5.确保安全：在进行安装过程中，需要注意施工环境的安全和施工人员的个人安全。
工作人员必须穿戴好安全装备，并遵守安全操作规程。
二、空调机组施工工艺要求：1.选用合适的机组：根据使用环境、制冷负荷等因素选择合适的机组型号。
同时，应注意机组的功率、能效比、噪音等参数，以满足使用需求。
2.冷水机组冷却水系统：机组的冷却水系统需要具备良好的冷却性能和腐蚀防护性能。
水系统应配备合适的阀门、管道和水泵等设备，并按照相关规范进行设计和安装。
3.热泵机组制热系统：热泵机组的制热系统应保证高效的供热效果。
制冷剂循环系统需要安装合适的压缩机、蒸发器、冷凝器等设备，并进行严格的密封和冷媒处理。
4.控制系统：机组的控制系统需要包括温度、湿度、风速等参数的监测和调节功能。
控制系统应安装可靠的传感器和执行器，并与机组进行有效的连接和协调。
5.气流设计：空调机组的气流设计要求有利于冷却和制热效果的均匀分布。
机组进风口和出风口的设计应合理，并且要考虑到空间的利用率和通风效果。
总结：空调机组的施工方法和工艺要求非常重要，直接关系到机组的运行效果和使用寿命。
在进行机组施工时，需要根据具体情况选择安装位置、处理基础、连接管道和电缆、固定支架和螺栓，并确保施工过程中的安全。
同时，还需要合理选用机组型号、保证冷却水和制热系统的性能、安装控制系统和设计合理的气流。
空调工程施工工艺
空调工程施工工艺随着科技的进步和人民生活水平的提高，空调已经成为现代建筑中不可或缺的设施之一。
空调工程施工质量直接影响到空调系统的使用效果和寿命，因此，掌握正确的空调工程施工工艺至关重要。
本文将详细介绍空调工程施工工艺的各个方面。
一、施工准备1. 设计交底：在施工前，施工单位应组织设计、施工、监理等各方进行设计交底，明确施工要求和技术标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的空调设备、材料和配件，如空调机组、风管、阀门、保温材料等。
3. 施工工具：准备相应的施工工具和设备，如电钻、扳手、螺丝刀、测量仪器等。
4. 施工人员：培训合格的施工人员，确保施工过程中操作规范、技术熟练。
二、施工流程1. 设备安装：根据设计要求，安装空调机组、泵、阀门等设备，确保设备安装稳固、位置准确。
2. 风管制作与安装：根据设计图纸，制作风管和部件，然后进行安装。
风管连接应牢固、严密，风管保温层应均匀、厚度符合要求。
3. 管道安装：安装空调系统的供水、回水、排水和排气管道，管道布置应合理、美观，管道连接应牢固、严密。
4. 控制系统安装：安装空调系统的控制装置，如温度控制器、压力表、流量计等，确保控制装置安装正确、功能正常。
5. 调试与验收：施工完成后，进行系统调试，检查空调系统的运行性能是否符合设计要求。
调试合格后，进行验收，确保施工质量符合标准。
三、施工要点1. 严格遵循设计图纸和施工规范，确保施工质量。
2. 注意施工安全，遵守施工现场的安全规定，预防事故发生。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中遇到的问题，确保工程顺利进行。
4. 强化质量意识，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应保护建筑物的原有结构和设施，避免不必要的损害。
2. 空调系统管道穿过建筑物墙壁、楼板时，应加装防护套管，防止管道受到损害。
3. 空调系统中的水管、风管等应避免交叉、重叠，布局应合理。
4. 施工过程中，应防止空调系统受到污染，确保系统清洁。
空调安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区空调安装工程，包括室内外空调机组、管道、电气线路等设备的安装。
工程总工期为30天，施工期间需确保工程质量、安全、文明施工。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度、施工人员、施工机械等。
2. 施工图纸会审组织施工、设计、监理等单位进行施工图纸会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 材料设备准备根据施工图纸要求，提前采购空调机组、管道、电气线路等设备，确保设备质量符合国家标准。
4. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员的综合素质。
5. 施工现场准备施工现场平整、排水畅通，设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁。
三、施工工艺1. 空调机组安装（1）检查空调机组设备，确保设备完好。
（2）按照施工图纸要求，将空调机组安装在指定位置。
（3）连接空调机组与室内外管道。
（4）检查管道连接是否牢固，无泄漏。
2. 管道安装（1）按照施工图纸要求，铺设空调管道。
（2）检查管道焊接质量，确保管道无泄漏。
（3）对管道进行保温、防腐处理。
3. 电气线路安装（1）按照施工图纸要求，敷设电气线路。
（2）检查电气线路连接是否牢固，无短路、漏电现象。
（3）对电气线路进行绝缘处理。
四、施工进度安排1. 第1-5天：施工图纸会审、材料设备采购。
2. 第6-10天：施工人员培训、施工现场准备。
3. 第11-20天：空调机组安装、管道安装。
4. 第21-25天：电气线路安装。
5. 第26-30天：工程验收、资料整理。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对材料设备进行严格检验，确保质量合格。
3. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量。
4. 施工完成后，组织验收，确保工程合格。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场管理，保持施工现场整洁。
通风空调工程安装施工方案
通风空调工程安装施工方案一、设备运输方法1、制冷机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。
冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
2、风柜、风机等设备运输风柜、风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用塔吊运输，重量较小的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
二、空调机组的安装1、工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2、安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3、成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
三、制冷机组的安装1、螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1／1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
2、脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
3、设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
空调机组施工方法及工艺要求
空调机组施工工艺1.安装工艺流程2.设备开箱检查：1)会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查;2)开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符;然后对包装情况进行检查,有无损坏与受潮等;3)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求;产品说明书、合格证是否齐全;4)按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;5)打开设备活动面板、用手盘动空调机组有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、减震部分是否符合要求;6)将检验结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据;3.设备现场运输：1)设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输;2)设备起吊时,应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上;4.空调机组分段组对安装：组合式空调机组安装时按下列步骤进行：1)安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完备无损,配件必须齐全;2)准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具;3)空调机组安装的基础必须经过交接验收,其强度、大小、平整度应满足设备安装要求;组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求,一般应高出地面100至150mm;基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地漏;4)当现场有几台空调箱安装时,注意不要将段位拉错,分清左式、右式视线顺气流方向观察或按厂家说明书;段体的排列顺序必须与图纸相符;安装前对各段体进行偏号;5)从空调设备上的一端开始,逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固;每连接一个段体前,将内部清除干净;6)与加热段相连接的段体,应采用耐热片作衬垫,表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严;7)用于冷却空气用的表面式换热器,在下部应设排水装置;8)安装完的组合式空调机组,其各功能段之间的连接应严密、整体平直;检查门开启灵活水路畅通;9)现场组装的空气调节机组,应做漏风量测试;漏风率要求见表1;表15.空调机组安装：带冷源空气调节机组分体式和风冷整体机组：1)分体式室外机组和风冷式整体机组的安装,周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要求;2)室内机组安装位置正确,目测水平,凝结水排放畅通;整体机组安装按下列顺序进行：1)安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料;3)空调机组安装的基础必须经过交接验收,其强度、大小、平整度应满足设备安装要求;组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求,一般应高出地面100至150mm;基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地漏;4)空调机组如需安装减震器,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正;5)空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路,由管道工和电工安装;6)空调机组制冷机如果没有充注氟利昂,应在高级工或厂家指导下,按产品使用说明书要求进行充注;通风机安装工艺1、工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正2、基础验收：①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求;②风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合;3、通风机检查及运输：①按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录;②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;③进、出风口应有盖板严密遮盖;检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象;④搬运设备应有专人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求;4、设备清洗①风机安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,使其转动灵活;②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾;5、风机安装：①风机就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线;将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净;②整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上;风机吊至基础上后,用垫铁找平,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用;风机安装好后,同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动;③落地安装的风机,如果风机安装在无减振器的支架上,应垫上4～5mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢;风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏;④吊装安装的风机,如果风机顶部离楼板距离小于300mm,可采用圆钢吊杆,吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置,吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离;风机顶部离楼板距离大于300mm时,需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框;吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母;⑤通风机的机轴应保持水平,水平度允许偏差为／1000；风机与电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上,两轴芯径向位移允许偏差为 mm,两轴线倾斜允许偏差为／1000;⑥通风机与电动机用三角皮带传动时,应对设备进行找正,以保证电动机与通风机的轴线平行,并使两个皮带轮的中心线相重合;三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准;⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤;挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内,防止事故发生;⑧风机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置;⑨通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管;在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离A 大于或等于风口出口长边尺寸1．5～2．5 倍图4．6．2－1;如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补;⑩现场组装风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位;错误!输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护;错误!大型组装轴流风机,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求;错误!通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装,应按设备技术文件规定执行;错误!风机试运转：经过全面检查,手动盘车,确认供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前轴承箱必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h;运转后,再检查风机减振基础有无位移和损坏现象,做好记录;。
机房空调施工方案
机房空调施工方案本文介绍了机房精密空调的施工方案，包括主要施工方法、质量保证措施、安全技术和消防保卫措施、调试整理及验收等内容。
第一节：主要施工方法及技术要求安装工程总程序包括人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设室内、固定及接口、室外机固定及接口、管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收。
安装要点及技术要求包括室内机的安装、冷媒配管、冷媒管钎焊、冷媒管封盖、冷媒管吹净等内容。
具体步骤包括决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机、支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温等。
冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管道内，防止管内氧化皮的产生。
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留，一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出，对液管和气管要分别进行。
冷媒管钎焊前的准备包括检查钎焊设备和氮气瓶，检查钎焊材料，确认氮气瓶内有足够的氮气，检查钎焊管道是否清洁，检查钎焊管道是否干燥等。
第二节：质量保证措施质量保证措施包括施工前的技术交底、施工中的质量控制、施工后的质量验收等。
第三节：安全技术和消防保卫措施安全技术和消防保卫措施包括施工前的安全技术交底、施工中的安全监管、施工现场的消防保卫等。
第四节：其他各项措施其他各项措施包括施工现场的环境保护、施工现场的文明施工等。
空调设备安装工艺
空调设备安装工艺1)空调机组安装➢调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。
➢严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压。
➢在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。
➢各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。
法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。
➢喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。
➢凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。
➢与加热器段连接的段体，应采用耐热垫片作衬垫。
2)通风机的安装➢整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；➢现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；➢输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
➢皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
➢通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
➢通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
➢通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
➢通风机制基础，各部位尺寸应符合设计要求。
预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
➢电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
➢通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：✓应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；✓清洗和检查调节机构，其转动应灵活；✓各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
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空调机组施工方法及工
艺要求
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
空调机组施工工艺
安装工艺流程
设备开箱检查：
1)会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
2)开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏
与受潮等。
3)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否
齐全。
4)按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、
损坏、锈蚀、受潮等现象。
5)打开设备活动面板、用手盘动空调机组有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、减震部分是否
符合要求。
6)将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依
据。
设备现场运输：
1)设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
2)设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座
主梁上。
空调机组分段组对安装：
组合式空调机组安装时按下列步骤进行：
1)安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是
否完备无损，配件必须齐全。
2)准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
3)空调机组安装的基础必须经过交接验收，其强度、大小、平整度应满足设备安装要求。
组
合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求，一般应
高出地面100至150mm。
基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地
漏。
4)当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观
察或按厂家说明书）。
段体的排列顺序必须与图纸相符。
安装前对各段体进行偏号。
5)从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段体
用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
6)与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵
严。
7)用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
8)安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。
检查门开启灵活水
路畅通。
9)现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。
漏风率要求见表1。
表1
空调机组安装：
带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）：
1)分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要
求。
2)室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
整体机组安装按下列顺序进行：
1)安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
3)空调机组安装的基础必须经过交接验收，其强度、大小、平整度应满足设备安装要求。
组
合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求，一般应
高出地面100至150mm。
基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地
漏。
4)空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平
找正。
5)空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
6)空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求
进行充注。
通风机安装工艺
1、工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正
2、基础验收：
①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
3、通风机检查及运输：
①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。
④搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
4、设备清洗
①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。
②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
5、风机安装：
①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③落地安装的风机，如果风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
④吊装安装的风机，如果风机顶部离楼板距离小于300mm,可采用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。
风机顶部离楼板距离大于300mm时，需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。
吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母。
⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为 mm，两轴线倾斜允许偏差为／1000。
⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。
⑧风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
⑨通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A 大于或等于风口出口长边尺寸1．5～2．5 倍（图4．6．2－1）。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
⑩现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。
11输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。
○
12大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
○
13通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
○
14风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转○
前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。