电火花线切割机床使用说明书
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床操作说明本文将详细介绍电火花加工机床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用该机床。
一、电火花加工机床简介电火花加工机床是一种常用于金属加工领域的精密加工设备，主要用于加工大型模具、印章、模型等高精度工件。
二、操作前准备1. 确认机床工作环境安全，保障周围没有易燃易爆物品。
2. 检查机床电源是否正常，并确保机床接地良好。
3. 检查机床液压系统、电火花发生器以及冷却系统的工作状态，确保各系统正常运行。
三、机床操作步骤1. 打开电火花加工机床主电源，并将电源开关调至“ON”位置。
2. 启动电火花发生器，根据待加工工件的材质及孔径大小，调整放电电流、脉宽等参数。
3. 将待加工工件放置在机床工作台上，并通过导轨或夹具进行固定，确保工件位置准确。
4. 选择合适的电极，将电极与工件适当间距放置，并固定好。
5. 选取合适的工作液并将其放入冷却系统，开启冷却系统开关。
6. 设置加工深度和退火间隙，并选择相应的加工模式。
7. 调整机床坐标轴和电极速度，根据实际需要进行微调。
8. 按下“开始”按钮，机床将开始自动进行电火花加工加工工序。
9. 加工完成后，关闭电火花发生器。
10. 关闭冷却系统，将废液妥善处理。
四、操作注意事项1. 操作人员需进行专业培训，了解机床操作规程，并佩戴好防护设备。
2. 在操作过程中，要认真观察加工状态，确保加工质量稳定。
3. 严禁在操作中随意更改加工参数，避免因误操作导致设备损坏或事故发生。
4. 加工过程中应保持工作环境整洁，定期清理机床。
5. 定期对机床进行维护保养，检查各部件是否磨损，润滑是否良好。
通过本文的操作说明，相信读者已经对电火花加工机床的操作有了基本了解。
在实际操作中，务必要注意安全，按照正确的步骤进行操作，以保证工件的加工质量和操作人员的安全。
祝您工作顺利！。
电火花线切割机床操作规程及注意事项
电火花线切割机床操作规程及注意事项
一、操作规程
●操作准备
1、将机床丝筒导轨、丝杠、齿轮注入20号机械油，保证机构运转灵活。
2、检查工作液箱内的工作液是否充足，水管和出水嘴应保证通畅。
3、检查电极丝是否装在导轮“V”型槽内，与导电块、断丝保护块接触良好。
4、检查电极丝张力，若张力不足，需要先张紧电极丝。
●操作顺序：
1、开控制柜上总电源开关，启动计算机，输入切割程序。
2、将控制柜上的丝速开关、功率管开关、中精加工规准开关、断丝保护开关、定中心选择开关，拨到适当位置。
3、设定好合理的丝筒速度后，将变频、加工、进给、高频打开，工作液泵启动，调节好工作液流量后，操作计算机按预编切割程序进行加工。
4、加工完成后，首先关断高频电源，再关工作液泵，待轮中残留液排出后，关丝筒电机，最后关断控制柜电源。
●维护保养：
1、每日加工结束后，丝筒导轨、丝杠、齿轮需再注入20#机械油。
2、每日加工结束后，机床必须擦干净。
3、导轮需定期加注高速润滑脂。
（60—80工作小时）。
二、注意事项
●未经许可，不能操作室内任何设备，不能摇动各设备的手轮。
●注意在机床的允许范围内进行加工，不能超重、超行程工作。
●定期检查并更换导电块、导轮、轴承等易损件，定期更换工作液。
●计算机启动后，从开到关间隔时间不小于五分钟。
电火花线切割机操作流程
电火花线切割机操作流程电火花线切割机是一种常用的金属加工设备，它采用电火花放电的原理来对金属进行精密切割。
正确的操作流程对于保证切割质量、提高工作效率至关重要。
下面将详细介绍电火花线切割机的操作流程。
一、准备工作1. 检查设备：首先要检查电火花线切割机的各项部件是否完好，是否有损坏或异物。
确保设备处于正常工作状态。
2. 准备工件：将待切割的金属工件放置在工作台上，调整好位置和固定夹具，确保工件稳固。
二、设定工艺参数1. 选择适当的电极：根据所需切割工件的材质和厚度，选择合适的电极，并安装到设备上。
2. 设定放电参数：根据工件的材质和厚度，设定合适的放电电压、电流、脉冲宽度等参数，以确保切割效果和速度。
三、进行切割操作1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动电火花线切割机，并等待设备预热完成。
2. 调整位置：使用操纵手柄或控制面板，调整切割头的位置，使电极与工件表面保持适当距离。
3. 开始切割：根据预设的工艺参数，启动放电过程，让电极在工件表面产生电火花，通过放电烧蚀工件材料，实现切割目的。
4. 监控切割过程：在切割过程中，要密切关注切割头的位置、放电状态和工件表面情况，及时调整参数以保证切割质量。
5. 结束切割：当切割完成后，停止放电，关闭设备，等待工件冷却。
四、清理和维护1. 清理工作区域：及时清理工作台、废料收集器等部件，保持工作环境整洁。
2. 检查设备：每次使用结束后，要对设备进行检查，确保各部件完好、无损坏。
3. 维护保养：定期对电火花线切割机进行维护保养，包括润滑油脂、紧固螺栓、更换磨损零部件等工作，延长设备使用寿命。
以上就是电火花线切割机的操作流程，正确的操作方法和维护保养对于保证设备的正常运行和切割质量至关重要。
在操作过程中，务必要严格按照操作手册和安全规定进行操作，确保人身安全和设备完好，以免发生意外。
希望以上内容对您有所帮助。
autoCut使用说明书
电火花线切割机床控制柜使用说明书苏州中航长风数控科技有限公司一、概述本控制柜是集编程、步进电机控制、脉冲电源、机床电气为一体的电火花线切割机床控制系统、具有多次切割、运丝电机调速功能。
本系统结构件简单，性能稳定，操作方便，能方便的与各种电火花线切割机床连接，达到理想的目的要求。
二、控制柜输入、输出插头座连接本控制柜由交流380V/50HZ三相四线制供电，电源进线由4芯航空插头XS0接入,1、2、3脚接U、V、W、4脚接N。
控制柜机箱外壳需接上保护地线。
XS2,XS3,XS4电缆线与机床连接，参照控制柜输出插座线切割机床插座配线图。
机床照明为交流24V/40W。
三、面板按钮开关功能1.总电源开关QS（控制柜侧面）。
2.总停按钮SC1（面板）SC2（线控板）。
3.运丝关红按钮SB1（面板）SB2（线控板）。
4.运丝开绿按钮SB3（面板）SB4（线控板）。
5.水泵关红按钮SA1（面板）SA2（线控板）。
6.水泵开绿按钮SA3（面板）SA4（线控板）。
7.脉冲输出开关SD1。
（台式控制柜用）8.电脑主机开关SD2。
（面板红按钮，立式控制柜用）9.机床电气用变频器运丝电机调速控制，变频器操作面板控制柜右侧面。
脉冲电源操作面板（见脉冲电源说明书）。
（1）四、脉冲电源使用说明书脉冲电源是新一代线切割机床的电气设备。
它有电规准参数分档细、准确、稳定参数显示醒目直观、使用操作简单等优点。
功放电路潜在功能大，适应与薄至超厚工件加工。
显著的体现了高效率，低损耗的优势。
1、技术参数（1）脉冲宽度Ti：3、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us，14种设置，数字显示。
（2）脉冲间隔To：4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15倍Ti，12种设置，数字显示。
（3）功率数n：2、4、6、8、10、12、14，7种设置，数字显示。
2、技术指标（1）可加工工件厚度>600mm（2）加工最大效率>120m2/min（3）加工表面粗糙度Ra≤2.5um（单次切割）3、操作指南1复位键2循环键3增量键4减量键（2）（1）脉冲宽度（Ti）设置：开启电源后数码管显示当前的脉冲宽度值，按增量或减量调整脉冲宽度值。
电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
转载请注明出处地：珠海市杜芬自动化科技有限公司。
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种利用电火花放电技术，将工件材料通过瞬间放电熔化，然后采用高压水流将其冲切而成的加工机床，在现代机械制造业中得到了广泛的应用。
但是，由于其操作过程需要涉及到与高压电、高压水和切割工件等方面的复杂因素，因此，必须遵守一定的安全操作规程，才能确保操作人员和周围环境的安全。
下面是对电火花线切割加工机床的安全操作规程进行的详细说明：一、操作前的准备工作1、检查机床电源的接线是否安全牢固，确保避雷设备和接地装置和接线正确无误。
2、检查操作员的衣物是否松散，有无金属搭扣、手表、项链、耳环等金属物品，防止电火花引起火灾或爆炸。
3、检查机床的水源管路、油箱、工作、维护润滑系统和各项紧固件是否偏紧、漏油或损坏，确保机床的正常运转。
4、检查机床内的工具、夹具、刀头等是否符合要求，确保工具使用的安全性和精度稳定性。
二、操作中的安全注意事项1、操作员在操作电火花线切割加工机床时，必须熟悉机床的构造和工作原理，按照操作规程进行操作。
2、操作员须随时留意机床的运转情况，检查各个部位是否正常运作，如高压水泵运行是否正常，刀头是否磨损，是否需要及时更换等，防止安全事故的发生。
3、操作员必须时刻保持警觉，注意观察工件装夹是否牢固。
在高速冲裁过程中，工件振动幅度较大，如不及时修复则容易引发机床的故障，影响工作效率。
4、禁止在机床周围堆放可燃易爆或易燃气体的物品。
5、禁止在高压水流喷出区域附近站立，防止被冲击的水流打伤。
6、严禁在运转状态下进行任何维修、调整、清洗机床的操作，如有需要，必须停止机器运转，并切断电源后方可进行。
7、当机床发生任何异常情况时，应立即把机床停下来，切断电源，等待维修、更换和调整等人员，修复机床故障。
三、安全防护措施1、加工间内应设置合理的防护措施，如隔离帘、防护罩等，以防止操作人员被高压水流和电火花伤害。
2、机床周围应设置火警报警系统，以便在机床出现故障情况时能及时打警报预警。
数控电火花线切割机床操作方法资料
（1）模块四数控电火花线切割机床操作要领（2）本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3）（4）电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（5）有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（6）工件的装夹（7）线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1．对工件装夹的一般要求（1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。
电火花线切割机床操作规程
为保证实验室的正常工作秩序，维护各种设备的安 全运转，特制定如下规章制度： 1. 凡来本实验室工作的人员需经实验室管理人员的许
可。在实验之前填写实验登记表，由实验室管理人 员统一安排时间和设备。 2. 保持实验室的卫生环境，不得在实验室内进行样品 磨制打屑等工作，严禁吸烟。 3. 实验者应服从管理人员的指导，认真学习并遵守操 作规程，遇到疑难之处及时报告管理人员，不要擅 自处理。 4. 认真填写实验记录。 5. 实验室内的说明书、参考资料、工具等在使用后送 还原处，未经允许不得带出本实验室。 6. 离开实验室之前应关好电源、水闸，确定没有余水、 余热等不安全因素。要及时清理杂物，保持良好的 卫生环境。全部实验完成之后需通知管理人员进行 验收。 7. 对违犯制度者视情节轻重给予必要的处罚，直至取 消实验资格。
是翻转键。 y [高频]“高频”二极管亮，即按一次开，再按即关。 三. 开启机床进行切割 1. 按走丝绿色按钮，丝筒运转。 2. 按水泵绿色按钮，水泵运转，确认有水流出、调节
适当大小。 3. 按高频绿色按钮，接通高频电源，即开始切割。 四. 停机 1. 按高频红色按钮，停高频。 2. 按水泵红色按钮，停水泵。 3. 按高频红色按钮，停丝筒。
电火花线切割机床 操作规程
一. 准备 1. 装卡工件，将初始切割处移至钼丝附近，但不得与
之接触。 2. 合上控制器电源（控制器下部）。 3. 编程及向内存输入切割程序。 4. 输入切割程序要严格按操作使用规则进行。 二. 切割准备 y [进给]“进给”二极管亮，如果“进给”二极管已亮，
不必再按“进给”。 y [变频]“变频”二极管亮，“高频”亦然，这几个键
电火花线切割机操作说明
电火花线切割机操作说明电火花线切割机是一种常用的金属切割设备，可以通过高频电火花产生的热能将金属工件切割成所需形状。
本文将详细介绍电火花线切割机的操作步骤，帮助用户正确、高效地操作该设备。
一、设备准备1. 确保电火花线切割机所需电源连接稳定，符合电源要求。
2. 检查切割线、切割丝以及电极丝的材料和直径是否符合要求。
3. 根据切割工件的要求，选择适当的工作台和夹具。
4. 检查电火花线切割机各部件是否完好，若有损坏应及时修复或更换。
二、操作步骤1. 将需要切割的金属工件固定在工作台上，并调整夹具位置，以确保切割位于正确位置。
2. 打开电火花线切割机电源开关，确保电源正常供电。
3. 设置切割参数。
根据切割工件的材料和厚度，调整电火花线切割机的切割速度、电流、脉冲等参数。
4. 选择切割线，并在线切割机上安装切割线。
确保切割线固定稳定，不会松脱。
5. 调整切割线的张力，使其保持适当紧绷状态。
6. 设置切割丝和电极丝的长度，并将其安装到切割线刀座上。
调整切割丝和电极丝的张力，确保其平稳运行。
7. 启动电火花线切割机，使其进入工作状态。
8. 根据切割路径和形状，在电火花线切割机的操作界面上编程，设置切割轨迹和方式。
9. 通过手动控制，将切割头靠近工件表面，确认切割位置是否正确。
10. 在确认切割位置正确后，按下开始按钮，电火花线切割机将按照预设的轨迹开始切割工件。
11. 在切割过程中，要随时检查切割情况，确保切割线、切割丝和电极丝没有松脱现象。
12. 切割完成后，关闭电火花线切割机电源开关，断开电源供应。
三、注意事项1. 操作电火花线切割机前，请佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，确保人身安全。
2. 切割工件时，应注意切割线和切割点的选择，避免因工件不稳导致切割线脱离或切割不准确。
3. 切割丝和电极丝的长度应根据需要进行调整，切割丝和电极丝的张力不宜过大或过小，以免影响切割效果。
4. 定期检查电火花线切割机的各部件，如切割线、切割丝和电极丝的磨损情况，及时更换或修复。
中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书
封面：DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床Use Description使用说明书Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd.宁波中原机床有限公司Catalogue目录Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Main Use主要用途Structure and Principle of Operation工作原理及结构Principle of Operation工作原理Mechanical System Structure机械系统结构Technical Parameters技术参数Characteristic Model Stipulations特性型号的规定Basic Parameters基本参数Machine Tool Handling and Installation机床的搬运与安装Machine Tool Handling and Hoisting机床的搬运与吊装Machine Tool Installation机床的安装Machine Tool Adjustment and Operation机床调整与操作Preparation Works准备工作Coil Holder Adjustment线架调整Worktable Regulation工作台调整Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装Guide Wheel Adjustment导轮的调整Work-Piece Clamping工件装夹Operation and Points for Attention操作及注意事项Machine Tool Maintenance and Trouble Removal机床的维护与故障的排除Machine Tool Maintenance机床的维护Common Troubles and Removals of the Machine Tool机床的常见故障与排除Vulnerable Part Table易损零件表Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明Summary of Machine Tool Running System and Control System电器控制系统概述Common Troubles of Machine Tool Running System: Causes and Removals电器常见故障：原因及排除Safety Protection Measures of Machine Tool Running System机床电器安全保护措施Schematic Drawing of 25V Drive Head Mains25伏驱头电源原理图Schematic Drawing of Machine Tool Running System机床电器原理图DK77 SeriesDK77系列Use Description of Machine Tool机床使用说明书38 Pages Total共38页Page 1第一页Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Max. feature of this serial product lies in the fact that it has no special requirements to the processed metal material properties. In principle, it can process all the conductive materials such as super-hard and hard alloy, quenching materials, stainless steel ductile materials, various magnet steel fragile materials, uneasily-clamped thin wall spares etc. If the Machine Tool gets the aid of the auxiliary extra-large specification of “Taper Cutting Device”and “Responsive Micro-Computer System” produced by this Company, then it can gain the satisfactory results in processing all kinds of the special spares which terrify other Machine Tools. Following the constant appearance of the high-tech products, it continuously prospers the national economy. We predict that the characteristics of this serial product will be further developed and utilized. It will find favor in the eyes of vast customers.本系列产品最大特点是对被加工的金属材料性质无特殊要求，原则上凡导电材料均可加工。
电火花线切割机操作说明
电火花线切割机操作说明电火花线切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具制造、船舶制造、机械加工等行业。
正确操作电火花线切割机可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能确保操作人员的安全。
下面将为大家详细介绍电火花线切割机的操作说明。
一、准备工作1. 确保电火花线切割机的电源已经接通，并且地线连接良好。
2. 检查切割液的储液缸是否有足够的切割液，如不足需及时添加。
3. 检查电火花线切割机各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
4. 穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。
二、操作步骤1. 启动电火花线切割机，根据需要设置切割参数，如电流、脉冲频率等。
2. 将工件安装到工作台上，调整工件位置，使其与切割头对齐。
3. 打开切割液开关，让切割液流向切割位置，保持工件和切割头冷却。
4. 启动切割头，使其按照预设的路径进行切割，保持切割头与工件的稳定接触。
5. 观察切割质量，如有异常情况及时停机检查。
6. 切割完成后，关闭切割头和切割液开关，清洁工作台和设备。
7. 关闭电火花线切割机电源，注意安全。
三、注意事项1. 在操作电火花线切割机时，应注意切勿触碰切割头及工件，以免发生意外伤害。
2. 切割过程中应保持机器稳定运行，避免碰撞和振动。
3. 定期检查电火花线切割机的各部件，发现问题及时维修。
4. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握电火花线切割机的操作技巧。
5. 禁止在没有专人监督的情况下操作电火花线切割机，确保安全。
通过以上操作说明，相信大家已经对电火花线切割机的操作有了更清晰的了解。
在使用电火花线切割机时，务必牢记安全第一，严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行，同时也确保操作人员的安全。
祝大家工作顺利！。
电火花放电线切割机操作流程
电火花放电线切割机操作流程电火花放电线切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
正确的操作流程对于保证切割质量和提高工作效率非常重要。
下面将介绍电火花放电线切割机的操作流程。
准备工作1. 检查机器：确保电火花放电线切割机的各项部件完好无损，无松动现象。
2. 清洁工作台：保持工作台面干净整洁，避免切割时产生不必要的问题。
3. 安装刀具：根据需要选择合适的刀具，并正确安装到刀柄上，紧固好螺丝。
操作步骤1. 打开电源：接通电火花放电线切割机的电源，并根据操作手册对设备进行预热。
2. 调整参数：根据要切割的材料和厚度，调整放电功率、放电时间、工作电流等参数。
3. 固定工件：将待切割的工件固定在工作台上，并调整好刀具的位置。
4. 开始切割：启动电火花放电线切割机，按照预设的参数进行切割操作，注意保持稳定的速度和力度。
5. 观察切割效果：在切割过程中随时观察切割效果，确保刀具运行正常。
6. 收尾工作：切割完成后，关闭电火花放电线切割机，清理工作台和切割产生的废料。
注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。
2. 切割过程中保持集中注意力，避免疏忽导致事故发生。
3. 切割机器应定期进行保养和维护，确保设备长时间稳定运行。
4. 未经培训的人员禁止擅自操作电火花放电线切割机，以免造成危险。
通过以上操作流程的正确执行，可以有效保障电火花放电线切割机的正常运行，提高切割效率，确保切割质量，降低事故风险。
希望操作人员在操作过程中严格按照操作规程进行，确保自身和设备的安全。
DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书
?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。
由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数?注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ??9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
?四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。
电火花线切割机操作指南
一、切割直线按B→ENTER→BBB+距离（1000表示1mm，最少是四位数，以此类推）→GXL1/L3 (+X/-X)或者GXL2/L4(+Y/-Y)DD二、切割复杂图形B插口调入文件1.1.插入USB；1.2.主界面单击文件调入，单击ENTER；1.3.单击F4选择USB后单击ENTER；1.4.选择需要保存的文件（此处不能单击ENTER），按F3存盘，选择D盘后单击ENTER；1.5.单击ESC退回主界面；1.6.选择格式转换（T）后单击ENTER，点击DXF→DAT后单击ENTER，再选择需要转换的文件后单击ENTER；2.轨迹编程2.1 单击P进入绘图编程（先删除先前的草图）；2.2 单击右下角的退回；2.3 单击5打开文件；2.4 单击1打开数控程序；2.5 单击加工路线，用鼠标单击加工起始点，Y/N选择方向后ENTER；2.6 尖点圆弧半径：0，然后单击EnTER；2.7 补偿间隙：(钼丝直径+放点间隙)/2,目前采用的钼丝直径为0.18mm，放点间隙选择0.02mm，补偿间隙就为0.11；2.8 单击3选择代码存盘（左下角会显示已存盘，如果显示ERROR则需要重新编辑程序）；2.9 单击F1退出到主界面；3.加工3.1单击W（第一条加工指令），选择切割后单击ENTER，单击要选择的文件名后单击ENTER（刚编辑并存盘的文件默认为第一个）；3.2 单击F1后连续点击两次ENTER；3.3 关闭F11和F12;3.4 手动对刀，保证钼丝距离代加工样品距离约为2mm；3.5 依次打开水泵和运丝；3.6 单击打开F11高频，手动调节切割台直到钼丝碰到样品且刚好产生火花；3.7 单击打开F12进给按钮，系统运行。
PS：Cad中文件的保存格式为2014版DXF文件。
DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明
DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明DK77系列电火花数控线切割机床是一种先进的切割工具，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等行业。
它采用电火花腐蚀原理，通过高频脉冲放电将金属材料切割成所需形状，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。
下面将对DK77系列电火花数控线切割机床的使用介绍及相关说明进行详细说明。
使用介绍：1.准备工作：在使用前，需要将机床进行检查，确保各项部件运行正常。
同时，要清理工作台面、导轨等部位，以确保切割精度。
2.加工程序设置：根据所需的切割形状，编写切割程序，并将程序输入到机床的数控系统中。
3.切割加工：将待加工的工件放置到工作台上，并夹紧，调整好加工参数，启动机床。
机床将按照预设的程序进行切割，直至切割完成。
4.补偿处理：由于电火花腐蚀过程中会有一定的电极消耗，切割后工件可能会有微小的尺寸误差。
为了提高加工精度，需要对切割结果进行补偿处理。
5.后处理：加工完成后，及时将工作台的废料清理干净，对机床进行检查，关闭电源，并及时维护各项部件。
说明：1.数控系统：DK77系列电火花数控线切割机床采用先进的数控系统，能够精确控制切割过程，保证加工精度。
2.可编程性：该系列机床支持用户自行编写切割程序，根据不同的加工需求实现多种形状的切割，提高生产效率。
3.自动化程度高：机床配备自动夹具和料头，能够自动完成夹紧工件和导向的功能，降低操作难度，提高生产效率。
4.稳定性好：该系列机床采用先进的传动结构和控制系统，能够保证机床在高速切割过程中的稳定性，减少切割误差。
5.适应性广：DK77系列电火花数控线切割机床适用于各种金属材料的切割，如钢、铝、铜、不锈钢等，能够满足不同行业的加工需求。
总结：DK77系列电火花数控线切割机床是一种高精密、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
使用该机床需要进行一系列准备工作和切割加工步骤，同时需要对数控系统进行编程，以实现多种形状的切割。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床(jīchuáng)操作规程1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求(yāoqiú)，输入加工程序。
2.打开驱动(qū dònɡ)电源开关，用鼠标点击“模拟(mónǐ)”键，机床(jīchuáng)X、Y、U、V四轴应按规定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
6.内容总结7.8.（1）电火花数控线切割机床操作规程9.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序10.（2）运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组11.（3）启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动12.（4）根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关13.（5）先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止14.。
电火花线切割机床的操作
电火花线切割机床的操作第一章功能和技术指标一､主要功能FT―3型把握器是国内最先进的target="_blank"线切割把握器之一,除具有一般把握器功能之外,还具有如下特点和功能:1 ､内存容量大,一次存入最多达8 0 1 条程序,能存入常用程序供随时调用;把握器内部接受高效N i - C d电池,微功耗C M O S 集成电路,存入的程序可断电保存5 年之久｡2 ､高速联机传送程序,分光电式输入或电报头应答式输入;在接受电报头应答式输入时,比一般把握器的传送速度快4 倍;把握器内部具有光电耦合隔离,有效保证传送数据的正确性和把握器的牢靠性｡3 ､能边加工边输入程序,包括手工输入､纸带输入､计算机联机输入｡4 ､极高速程序回零校验,可正向或逆向高速校验程序的回零误差,校验100条程序仅需数秒钟｡5 ､可查询､删除､修改､插入任一程序,加工时可任意显示X ､Y ､J ､ G Z ､加工程序条号,变频档位､切割效率等数据｡6 ､能断丝后回原点和逆向切割｡7 ､具有对称､平移､旋转､递增循环旋转(输入一齿程序,自动完成整个齿轮加工)､清角(可消退由于机械或高频取样调整不当等缘由造成的尖角不尖现象)等功能｡8 ､能短路自动回退､停电疼惜切割点｡9 ､能自动找中心,自动靠端面｡二､技术指标1 ､外形尺寸:380mm(长)× 310mm(宽)× 170mm(高)2 ､重量:4Kg3 ､电源电压:220V(180V~240V)4 ､最大功耗:25VA(不包括步进电机驱动电源)5 ､脉冲当量:1μm6 ､步进相数:三相(双三拍或三相六拍)7 ､步进电机驱动方式:电阻限流最大驱动电流: 6 A最高驱动电压:100V8 ､高频继电器把握方式:电压输出型或开关型｡(如未特殊指明时均为电压输出把握方式)a 电压型:输出电压1 2 V,输出最大电流1.25Ab 开关型:最大把握电流1.25A｡最高把握电压125V9 ､电报头吸包线圈工作电压:2 4 V或 1 2 V电报头吸包线圈工作电流:6 A10 ､联机接口输入电压 :+5V(高电平有效)输入灌电流3~5 m A三､本操作手册的商定1､状态开关:指的是按一次按键,此按键所把握的功能从A状态变为B 状态,再按一次该按键,此按键所把握的功能又从B状态复原为A状态,如此反复,形同开关｡2､×××:以下章节中凡套有方框的字符,均表示键盘上的按键｡第二章面板､键位以及功能介绍一､面板解释面板后板二､键位排列显X 删除清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高频 L 4 复位显Y 联机对称 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 进给 L 3 功能显J 旋转插入自转 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模拟 B 校零原点显Z 赔偿递增循环 0 S R 2 段末总清 G Y - 倒割 G X + 加工键盘功能(一)､把握器的各个状态FT―3把握器通过不同的操作,会使把握器处在不同的状态,依据显示器显示值的不同,分以下几种状态｡1､“EA”状态:显示器显示EA,此状态是把握器刚接通电源,或在其它任何状态下按复位,或全机总清后,把握器所处一种开头状态｡2､“Eb”状态:显示器显示Eb,此状态是把握器在“EA”状态时,按功能,把握器所处的状态;在“Eb”状态下,结合一些其它按键,把握器在等待输入一些参数｡3､“nEA”状态:显示器显示nEA,此状态是把握器在“EA”状态时,按数字键 0 ~ 9后,把握所处的状态｡在“nEA”状态时,把握器在等待输入､修改､查询程序｡4､加工状态:缺省状况下显示器显示加工程序的剩余的J值,是一个不断转变的数字,此时把握器在执行加工程序｡(二)､EA状态下各按键的功能0 ~ 9 :表示程序条数,显示nEA(n为起始条号,以下n均代表程序条号,且n ≤800;显X:显示终点的X坐标值;显Y:显示终点的Y坐标值;显J/旋转:显示旋转角度值;显Z/赔偿:显示赔偿量;删除/清角:显示清角量;联机/对称:显示对称性(0表示没有对称,-X表示X轴对称,-Y表示Y 轴对称);插入/自转:显示自动旋转角度值;递增/循环:显示循环量(最高二位表示循环程序条数,最终二位表示循环次数);GY-/倒割:显示-000EA,再输入n,表示从第n条程序倒割;进给/L3:进给开关(状态开关);功能:第二功能键,按一下显示器显示Eb;加工:启动原来中断加工的程序(如断电复位)｡(三)､Eb状态下各按键的功能显J/旋转:输入整个图形的旋转角度值(0≤α≤360°);删除/清角:输入清角量(0~9999μm);联机/对称:输入对称,按一次为X轴对称,按二次为Y轴对称,按三次取消｡插入/自转:输入自动旋转角度值(0≤α≤360°);递增/循环:输入循环量(先送循环程序条数0~99,再按此键后送循环次数0~99)段末/总清:清除把握器内存中的全部程序和参数;GY-/倒割:输入负赔偿量(最小值-9999 μm);GX/+:输入正赔偿量(最大值9999 μm);校零/原点:快速回起割点,即原点｡(四)､n EA状态下各按键功能0 ~ 9 :输入坐标和计数长度的数值;NR1 ~ NR4:输入逆圆加工指令;SR1 ~ SR4:输入顺圆加工指令;L1 ~ L4 :输入直线加工指令;显X:显示第n条程序的X值;显Y:显示第n条程序的Y值;显J/旋转:显示第n条程序的J值;赔偿/显Z:显示第n条程序的GZ性质(见附录二)删除/清角:连续按二次则第n条被删除,原第n+1条程序向前变成第n 条,以此类推;联机/对称:从第n条起开头读入编程机或电报机所送的程序;插入/自转:连续按二次则可在第n条插入一条新的程序,原第n条程序向后变成第n+1条程序,以此类推;递增/循环:查看程序时,按一次,则程序条号加1,即从查看第n条转到查看第n+1条;段末/总清:输入或取消段末停,为状态开关,查看GZ性质可知是否设置段末停;GY-/倒割:输入计数方向;模拟/B:输入3B程序的分隔符B;GX/+:输入计数方向;校零/原点:从第n条程序开头校验;加工:从第n条程序开头加工｡(五)､加工状态下各按键功能显X:显示被加工程序的剩余的X值;显Y:显示被加工程序的剩余的Y值显J/旋转:显示被加工程序的剩余的J值赔偿/显Z:显示被加工程序的GZ性质(见附录二); 删除/清角:显示×××b×,b左边的数字表示第几条程序在加工,b右边的数字表示变频档位;联机/对称:显示对称性(0表示没有对称,-X表示X轴对称,-Y表示Y 轴对称);插入/自转:显示进给量(进给量×工件高度=效率);递增/循环:显示循环量;段末/总清:段末停状态开关,看GZ性质;GY-/倒割:削减变频档位,最小为b0档;GX/+:增大变频档位,最大为bA档;高频/L4:高频状态开关(加工时按此键可开或关高频电源);进给/L3:进给状态开关(按此键可锁或松步进电机);模拟/B:模拟加工(空走)状态开关(在高频指示灯熄灭时起作用);复位:在任何状态下按此键,把握器都由其它状态回到EA状态;功能:在加工过程中输入程序｡第三章基本功能操作一､全机总清全机总清就是清除把握器内存中的全部程序和已输入的变量和参数,重新初始化｡由于本把握器具有自动清零功能,如遇内存数据出乱时将自动全机总清｡操作方法:按复位､功能､总清｡现象:把握器显示8 0 0 ―3 b,喇叭发出短促“嘀”声,全机总清｡遇内存.数据出乱,把握器也显示800―3b,但喇叭不发声二､输入程序本把握器接受复旦型3 B 格式程序指令,可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序｡3 B 指令格式:B X B Y B J GZ(一)键盘输入用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序｡操作方法:按复位､数字n (n代表起始程序条号,为叙述便利,以下n 均代表程序条号),把握器显示n EA即可输入程序｡例:输入下列程序1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 12 B B B 1 0 0 0 GY L23. . . . . .详细操作如下:所按键显示值复位 EA1 1 EAB 01 0 0 1 0 0B 0B 03 0 0 3 0 0GX 3 0 0 HNR 1 2 EAB 01 0 0 0 1 0 0 0GY 1 0 0 0 YL 2 3 EA. . . . . . . . . .技巧阅历:1､当前一个分隔符B后数值为零时,可省按B ;2､输入过程如发生错误,把握器赐予提示,提示含义详见第五章附录一出错状况一览表;3､输入程序时若X､Y､J､R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值,但B､计数方向､加工指令按错不行以删除,只能整条程序重新输入｡(二)联机输入用联机线将电脑和把握器连接起来,不同的编程软件的联机线都有所不同,操作也有所不同,但把握器上的操作是相同的｡操作方法:按复位､数字n ､联机｡从第n 条开头等待读入电脑编程软件发送的程序｡现象:在等待和正常读入程序时,把握器没有显示,读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声｡当把握器显示(n+m)EA(m是程序条数)表示正确接收,当把握器显示出错提示时,表示传送失败(接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误,即E1错误,但只要输入的程序能正常校零,可以不予理睬错误的提示)｡三､显示程序显示程序用来检查所输入的程序是否正确｡操作方法:按复位､数字n ､显X､显Y､显J､显Z,检查第n条程序的X､Y､J值和GZ性质｡然后按递增键,为显示下一条程序作预备｡例:显示第 n 条程序详细操作:所按键显示值复位 EA数字n (条号) n EA显X X值显Y Y值显J J值显Z G Z 性质递增 (n+1)EA四､校对程序校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验,可顺向校验和逆向校验｡校验结束后按复位､显X､显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差(一)､顺向校验操作方法:按复位､数字n (条号)､校零｡现象:按下校零键时把握器黑屏,开头校验,当把握器显烁(n+m)bb(m表示程序总条数) ,喇叭发出“嘀､嘀”声,表示校验结束｡(二)､逆向校验:操作方法:按复位､数字n (条号)､倒割､校零｡现象:按下校零键时把握器黑屏,开头校验,当把握器显烁 -(n-m)bb(m 表示程序总条数) ,喇叭发出“嘀､嘀”声,表示校验结束｡如逆向校验的最终一条程序条号为第一条,则把握器显示为-000E0,喇叭发出短促的“嘀”声｡显示校验结果 : 按复位键显X键显示校验后X轴误差显Y键显示校验后Y轴误差技巧阅历:1､校验时遇到空程序或选择停(停机码)时将结束校验,因此校验前不能设置选择停(停机码);2､若校验结果为负偏差,则校验结果以补码(9XXXXX)显示,此时再按一次显示键,则显示偏差的确定值;3､用自动旋转功能处理的旋转图形,只能校验旋转部分程序,不能校验整个图形的回零误差,校验前不行输入旋转条数及次数｡五､修改程序修改程序就是删除､插入或修改一条程序｡在输入程序时若X ､Y ､J ､R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值,但B ､计数方向､加工指令按错不行删除,只能整条程序重新输入｡(一)､删除一条程序操作方法:按复位､数字n(条号)､删除､删除｡现象:当第二次按删除时,显示的n EA闪动一下,表示删除有效｡(二)､插入一条程序操作方法:按复位､数字n(条号)､插入､插入｡现象:当第二次按插入时,显示的nEA闪动一下,表示插入有效,然后输入相应的程序内容,插入处之后的程序号都相应加上1｡(三)､修改一条程序修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次,例如对第m条程序修改,操作方法就是输入第m条程序｡六､执行程序程序经过修改､校验正确后,就可以开头执行,即进行切割｡切割可分为正常切割和模拟切割(又称空走)(一)､正常切割正常切割就是按正常状况从开头条号加高频进行切割｡分正割:依据输入的程序从开头的条号nEA开头进行切割;逆割:由于断丝或其它缘由需从输入的程序的结束条号开头切割;连续加工:当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开头的切割｡注:程序中圆弧和圆弧相交,又要加赔偿时,需加过渡圆弧,否则出错｡1 ､正割方法操作方法: 按复位､数字n(条号)､加工､进给､高频,开头正常切割加工｡再按高频或者复位暂停加工｡2､逆割方法操作方法:按复位､数字n(程序的最终条号)､倒割､加工､进给､高频,开头逆向切割加工｡再按高频或者复位暂停加工｡3､连续加工操作方法:按复位､加工､进给､高频,开头断电后连续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的连续切割｡再按高频暂停加工｡技巧阅历:1､在“EA”状态下按一次进给,面板上的X､Y(U､V)方向进给指示灯至少各有一个点亮,在步进电源打开的状况下锁紧步进电机;再按一次进给,进给指示灯熄灭,松开步进电机｡2､在加工状态下,按一次高频,高频指示灯亮,表示把握器中把握高频的开关处于开状态;再按一次高频,高频指示灯熄灭,表示把握器中把握高频的开关处于关状态断｡3､把握器与其余设备连接正常,且机床和高频电源都处于开状态,在正常切割时,显示的数值将不断转变,进给指示灯不断闪耀｡假如高频部分有问题,显示的数值将不会转变,进给指示灯点亮但不闪耀｡(二)､模拟加工模拟加工就是按正常状况从开头条号,不加高频进行切割仿真｡操作方法:按复位､数字n(条号)､加工､进给､模拟,开头模拟加工｡再按模拟暂停｡现象:按进给,进给指示灯亮,再按模拟,显示数字值不断转变,进给指示灯不断闪耀 .。
电火花线切割说明书
19LENGTH：
TARGET：
TIMES OF COPY：
2：MOTOR PHASING：XY UV
3：AUTO POWER OFF：NO
4：UPPER PULLEY HEIGHT：128000
GOOD：
图4-2
表示已进入READY：菜单。等待用户按键选择相应功能。
1．供电电源：3相50HZ；380V
（202V、220V、346V、416V）；
2．消耗功率：<1.5KW；
3．脉冲电源电流：0～5A；
4．脉冲电源空载电压：90～100V；
5．圆弧最大控制半径：33m；
6．电极丝线径补偿：0～9999μm；
7．斜度加工最大角度：1.5º；
8．程序最大容量：2048段；
第七节设备维护保养及一般故障的分析处理…………………(63)
第一章线切割控制设备及操作
第一节概述
一．数控电火花线切割加工工作原理
DK7725电火花线切割机床是采用金属丝（通常叫电极丝）作为工具（电极），在脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在为花通道中瞬间产生作用而使金属被蚀除下来的原理。本机床是由微型计算机控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。
第四节控制系统操作
一．控制机面板说明
1．控制机面板布置参见图4-1。
(1)急停机按钮。
(2)开机按钮。
(3)指示灯。
(4) DISPLAY/→存储段检查键/光标右移键。
(5) GOOD进入GOOD：菜单转换键。
(6) CUT切割加工键。
(7) INPUT纸带信息输入键。
(8) EDIT编辑键、大字显示键。
=2五相十拍电机；=5对称于X轴；=6对称于Y轴；