逆变焊机常见故障与修理办法
逆变焊机常见故障与修理方法
L逆变焊机常见故障以及修理方法故障现象：亮电压异常指示灯引起原因：由于开机动作过慢,开关接触不同步引起.解决方法：可关机后重新再开.引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低大于440V,或低于320V,超出焊机正常工作范围.解决方法：用万用表测量输入电压,交流三相380V是否正常.2故障现象：风扇不转,同时亮电压异常指示灯引起原因：供电电源缺相解决方法：用万用表测量输入电压,交流三相380V是否正常.2故障现象：风扇不转,同时亮温度异常指示灯引起原因：风扇损坏,引起IGBT模块发热.解决方法：打开机箱,掉换风扇.2故障现象：温度异常指示灯亮引起原因：超过额定负载率使用,IGBT温度超出正常使用范围,自动报警. 解决方法：可空载开机,让风机自动散热,IGBT降温后即可恢复正常工作. 为避免IGBT升温过高,请按说明书标注的额定负载率使用.2故障现象：电流异常指示灯亮引起原因：如果是空载出现此现象,或焊接电流并不大却常常出现此现象.说明过流报警环节太灵敏.解决方法：换电路板.引起原因：如果长时间工作于大电流状态,引起电流异常指示灯亮.请立即关机待机内温度下降后再开机,如重新开机后仍不能恢复正常,说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏.2故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低小于65V引起原因：显示电压表指针有偏差.解决方法：用万用表直流电压档测量+,—两快速接头端之间电压值,在65V-75V之间.说明本机空载输出正常.换显示电压表头.引起原因：交流接触器不吸合.解决方法：查出原因,代换相应元器件.引起原因：某一只IGBT开路.解决方法：用万用表下流电压档测量+,—两快速接头端之间电压值,在30V-45V.说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路,查出损坏的模块,换新的模块.2故障现象：空载时显示电压值为0引起原因：电压表引线已断或显示表已坏.解决方法：用万用表下流电压档测量+,—两快速接头端之间电压值,在65V-75V之间.说明本机空载输出正常.关机后用万用表电阻档测量电压表两根引线分别到+,—两快速接头端是接通的,说明引线未断,则可能是电压表已坏,换表.引起原因：电路和板上元件损坏.解决方法：查出损坏的电路板,换电路板.引起原因：IGBT已损坏.解决方法：关机拆下IGBT管,判别IGBT管是否已经损坏.并换之.2故障现象；电流不稳或焊接效果不好引起原因：焊机内某些零部件接触不良.例：IGBT引线端松动.电解电容两端平衡电阻脱落等.解决方法：打开机箱,查找故障点,重新连接好.引起原因：面板上“推力电流”“引弧电流”旋钮调节得不合适.解决方法：一般焊接时请把“推力电流”“引弧电流”旋钮调节到最小位置.引起原因：如果WSM型脉冲氩弧焊机在手工电弧焊时电流不稳.解决方法：请查一下前面板上,“直流”,“脉冲”开关,在手工电弧时应当指向“直流”.否则要发生振荡.。
逆变焊机的常用维修方法和常见故障处理
一.逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的构造和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有：a.运输振动b.工作电压超过使用范围c.过载d.不正当使用e.使用环境恶劣如高温潮湿等f.个别元器件品质不良等。
二.逆变焊机的常用维修方法1.电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路，开路。
如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2.电压法。
就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3.替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。
4.波形判断法。
在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。
二.逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护原因分析:造成这个故障的原因有以下几个：A.场管损坏，为过流保护。
B.二次整流管损坏，为过流保护。
C.中板变压器损坏，为过流保护°D.温控开关损坏，为错误保护。
E.控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
逆变电焊机案例的维修方法
逆变电焊机案例的维修方法逆变电焊机案例的维修方法一、机型：瑞凌ws200a氩弧手工两用机故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。
检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。
故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。
通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量dc输出59v正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块pcb板上(俗称下板)。
打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1k6w)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10k102两个并联)和高频信号输入的问题了。
一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。
这种mos管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310v的高频电压通过一个隔直流电容(630v104)和一个电阻(3w100k)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正常交付用户使用。
二、机型：瑞凌zx7-400(mos)手工焊机故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。
检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400a75mv)产生电压降给主板提供反馈电压。
开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。
更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。
逆变式焊机存在的问题和解决办法
逆变式焊机存在的问题和解决办法一、存在的问题：由于带有“急功近利”的浮躁心态，一哄而上的逆变热有较大的负效应和潜伏着重大的危机。
1992年中国焊接协会受机电部委托对国内有代表性的一种ZX7-400晶闸管逆变式焊机进行测试评定，其结论是：“国产晶闸管逆变弧焊机的可靠性较差”。
第二、第三代315A及以下的逆变式焊机已有不少单位通过技术鉴定，但在批量生产时遇到困难，主要是产品的可靠性差，返修率高。
国家计委已将此问题列为“八五”攻关课题，可靠性指标定为5000h,实际的调查和测试表明：国内、外逆变焊机的焊接工艺性能相差不大，主要差别在于可靠性，尤其是大容量焊机。
IGBT逆变式焊机在发展中存在的问题是由于逆变热在1992-1995年间“席卷”中国，上百家企业都在研制逆变式焊机，都已在不同程度上开发出不同规格的样机或产品。
生产厂家相互竞争，将一批批实验室的样机和未经实验中的不成熟的产品推向市场，但很少有人对可靠性、焊接工艺和维修等方面作深入的研究和扎实的工作。
由于大量不成熟的产品推向市场，使中国的用户对逆变焊机的可靠性存有很大的疑虑，致使欲更新焊机的用户更加谨慎。
逆变式焊机在我国具有极大的推广价值和巨大的市场。
目前制约国产逆变式焊机推广和广泛应用的主要因素不是价格，不是焊机的性能，而是可靠性。
逆变焊机的可靠性，另一个问题是在生产过程中我们要把其作为大功率电子产品来对待，要有相应的生产、检测手段，相应的人员素质。
这与传统焊机的生产要求有着质的不同，不然的话，上千种电子元器件组成的高性能逆变焊机的可靠性就无从保证。
因此，提高国产逆变式焊机的可靠性是我国传统焊接电源设备更新换代的关键。
二、解决办法：[URL=/]逆变焊机[/URL]存在可靠性和质量问题，究其原因主要有：①技术不成熟。
②主电路参数和结构设计不合理，主电路器件（电子功率开关管如IGBT、MOSFET、快速二极管、磁芯材料等）选择不合理。
③保护环节（如RCD参数）没有达到优化配合。
逆变焊机常见故障与修理方法
逆变焊机常见故障与修理方法Revised by Jack on December 14,2020L逆变焊机常见故障以及修理方法故障现象：亮电压异常指示灯引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。
解决方法：可关机后重新再开。
引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。
解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。
2故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯引起原因：供电电源缺相解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。
2故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。
解决方法：打开机箱，掉换风扇。
2故障现象：温度异常指示灯亮引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。
解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。
为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。
2故障现象：电流异常指示灯亮引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。
说明过流报警环节太灵敏。
解决方法：换电路板。
引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。
请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT 或主变压器已经损坏。
2故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V）引起原因：显示电压表指针有偏差。
解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。
说明本机空载输出正常。
换显示电压表头。
引起原因：交流接触器不吸合。
解决方法：查出原因，代换相应元器件。
引起原因：某一只IGBT开路。
解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。
说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，换新的模块。
直流逆变焊机故障维修处理技巧
直流逆变焊机故障维修处理技巧一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b. 工作电压超过使用范围c. 过载d. 不正当使用e. 使用环境恶劣如高温潮湿等f. 个别元器件品质不良等。
二．逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路，开路。
如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2.电压法。
就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3.替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。
4.波形判断法。
在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。
三．逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护造成这个故障的原因有以下几个：A. 场管损坏，为过流保护。
B. 二次整流管损坏，为过流保护。
C. 中板变压器损坏，为过流保护。
D. 温控开关损坏，为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
逆变焊机维修手册(Rilon)
2、可能是过流保护；
3、可能是逆变器出现故障；
a、关机拔掉中板变压器供电插头（靠近风机VH-07）开机红灯亮则是MOS板上个别场管损坏，同时检查驱动模块上个别元器件。
b、红灯不亮则是中板变压器或整流管有损坏。中板主变参数：
L=1.2-2.0mH Q>40
1、停止工作5分钟即可
2、关机5分钟重新开机即可
2.用小刀把炭化部分刮干净。
3.更换硅桥。
七、焊接出现偏弧。
3、检查焊枪线或地线有无接触不良松断现象。
4、改变地线或焊接位置。
2、检查。
3、检查调整。
八、注：此两款机型可带VRD功能（即防电击装置），如果VRD处于开的状态，则空载输出电压小于2V，没有常规机好起弧。如果VRD处于关的位置，则空载电压为50多伏。
第一章手工弧焊系列
第一节常规（ZX7-160 ZX7-200）
故障现象
原因分析
排除方法
一、打开电源开关，电源开关指示灯不亮，风机不转，无焊接电流输出。
1、外部供电（AC220V）是否正常；
2、电源线是否断路，接头是否良好；
3、电源开关损坏。
1、检查外部AC220V电压。
2、检查接头（主要是线扣处或电源线连接处）。
2、硅桥插座有烧黑现象，线路板炭化。
3、硅桥短路。
1.检测排除。（压敏电阻等器件）
2.用小刀把炭化部分刮干净。
3.更换硅桥。
七、焊接出现偏弧。
1、检查焊枪线或地线有无接触不良松断现象。
2、改变地线或焊接位置。
1、检查。
2、检查调整。
第二节常规（ZX7-140 MINI160）
故障现象
原因分析
排除方法
逆变电焊机维修
逆变电焊机维修逆变电焊机维修一、机型：凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象：送电跳闸检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，igbt两组击穿(本机采用全桥逆变电路igbt使用g50n120八只)主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，因主板上的一只lm324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。
更换igbt 、整流桥和检查二次输出电路正常，通电(不能给igbt版供主电源)后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流23v供电正常，整流滤波、15v稳压输出正常，驱动电路供电正常。
之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为ac18v 接上驱动变压器为ac15v 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德ut39a)后仔细检查主板发现标号为vd2 vd3的稳压管损坏，应是贴片元件没有标示，所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的vd1-vd5都拆下来检测了一遍参数除了vd1为7.6v其他的都为18v的稳压管。
更换了损坏的元件后通电测量驱动输出ac电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常，测量8只igbt g e极电压(ac15v)波形正常。
之后通主电源开机测量空载电压dc76v，焊接4个的焊条3根一切正常，交付用户使用。
注意在更换igbt的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换。
二、机型：凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象：空载电压低(dc27v)检查维修：这个问题是这个机型的通病，是应为2次输出后的负载电感损坏(严重时会起火)，主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细，用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常，试机3根焊条后交付用户使用。
三、机型：一台zx7-315 mos管手工焊机故障现象：逆变版炸机检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只mos管(4组)这种逆变器最大提供270a输出电流。
目测两组mos管损坏，电源板电容炸开，估计是使用柴油发电机电压不稳造成。
逆变直流焊机常见问题维修教学（1）
逆变直流焊机常见问题维修教学（1）
此类焊机为MOS管机器，分为上中下三块板子。
在维修此类焊机时要注意先确定是哪块板子的问题。
下面我对这类焊机如何判定是哪块的问题进行简单的讲解。
1：我们在维修过程中经常会遇到开机没有反应，也就是不通电。
这种问题先检查机器的插头，电源线，机器上的开关。
如果确认这些都是好的就要检查一下机器的线路板了。
首先检查机器的底板如下图：
检查这个位子（下图）有没有直流308V电压，确认电压有没有经过整流桥整流。
为上板提供启动电压。
如果没有电压，那问题就出在底板上。
整流电压300V左右正常，那就检查一下上板的辅助电源部分了。
这是电焊机的上板，下图是辅助电源部分。
辅助电源部分电压为24V左右。
电焊机的不通电情况，查找以上位置。
逆变电焊机的维修小经验
逆变电焊机的维修小经验瑞玲款MOS机器 ZX7-315故障：风机声音大，电流不稳定ZX7-315 开机后风扇声音很大焊接电流不稳定检查后发现风机一个叶片缺失更换新风机后声音正常快速接头已经损坏更换后焊接电流稳定。
很多厂家直接把分流器固定在快插上很容易造成分流器发热，损坏分流器烧坏分流器上面的检测线，这个是需要注意的，线子烧坏后也会造成电流最大不受控瑞玲款MOS机器 ZX7-500故障：数显表显示000开机后没有电流显示显示为000 检查电位器发现电位器已经没有阻值因此判断电位器损坏更换后正常。
显示000还有很多地方需要注意瑞玲款机器在左边数第三个插头是近控远控连接插头，有近控远控开关的开关可以控制没有近控远控开关的需要在板子上焊接上，正常焊接上后电位器1-3脚为 DC 5V 电压.瑞玲款MOS机器 ZX7-500故障：开机故障灯亮ZX7-500开机后故障灯亮量焊把无空载压初步判定是上板有问题拆机后把左边的触发电源拔除拔除后OC灯不亮了判定故障在左边的逆变块上关机用万用表打到2极管挡位上测量焊把+ -极发现不通没有阻值判定故障因该在上板将左边的上板拆掉测量发现没有问题阻值均正常将上板装回发现上板的接地线接在了散热器上把接地拆掉OC灯不亮把接地改接到机壳上进行焊接作业发现没有问题收工这种机器大机器一般两组机芯可以分开测试这样先判断出来那组的问题比较省事一些排除法通天WS200直流氩弧焊机故障：1：开机后有手工焊没有氩弧焊:2：没有气体输出通天WS-200直流氩弧焊机2台第1台开机后有手工焊没有氩弧焊判定问题可能出在转换开关上拆下转换开关测量开关损坏更换后正常，搞维修还需要仔细观察各个连线的作用勤做笔记第2台开机后没有气体输出将电磁阀测量没有问题测量控制电磁珐的继电器发现有线圈端有电压15V但继电器不动作拆吓继电器用外制电源挑到15V 发现继电器吸合没有问题再查控制继电器的场效应管发现管子老化没有相同型号接了一个固态继电器后正常.LGK100等离子切割机故障：闭合开关没有输出放电LGK100等离子切割机闭合开关没有输出放电极没有输出 IGBT管上的小板指示灯不亮说明IGBT 没有工作总板有问题拆板检查发现4个Z24N 和9Z24N损坏更换后正常，需要测量Z24 上面对地电压来判断前面是不是正常，正常按焊枪Z24上面的电压会变化如果不变化还需要查看前面电路是否工作正常 35253846 11和14脚是输出脚。
逆变直流电焊机的常见故障及排除之欧阳家百创编
逆变直流电焊机的常见故障及排除欧阳家百（2021.03.07）故障1:电源指示灯亮，风机转，无焊接电流输出。
原因:1、空气开关没有合上；2、输入电源可能缺相；3、确认输入电缆线是否有断路处。
排除方法:1、检查并合上空气开关;2、检查三相电源电压是否正常;3、换电缆或检修电缆.故障2:风机转，电源指示灯亮，无焊接电流输出。
原因:1、插座接触不良；2、焊机内部输出端子连接处断线；3、焊接电缆包括接地线有断线现象。
排除方法:1、检查各个插座是否连接好，尤其IGBT模块驱动板上的插座和主控板上的X20插座。
2、若有将它紧固即可；3、检查电缆并使之连接良好故障3:显表显示正常，风机旋转正常，异常指示灯亮。
无空载电压。
原因:1、IGBT模块损坏；2、快恢复二极管损坏；3、控制板故障。
排除方法:1、用万用表的二极管档测量IGBT模块的1和2以及1和3端子之间应该都是二极管特性。
若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可;2、用万用表的二极管档测量档测量焊机输出端的特性，应该是一个二极管特性，若有短路或断路则说明模块已损坏，更换即可。
3、a. X1插座,7脚,8脚间的阻值为100Ω左右,如果为无穷大,则更换热敏开关,正常热敏开关为常闭.b. 检查U3的6、5脚,8脚正常为5V,U1的1脚为1.5V-5.5V；c. 2脚5.5V~8.5V,3脚5.5~8.5V。
如果不正常则说明控制板的驱动电路有故障。
更换主控板即可。
故障4:焊接过程飞溅大。
原因:1、输出极性连接不合理；2、推力电流的位置不合适。
排除方法:1、调节推力电流电位器的位置，以合适的飞溅为准；2、对调焊接电缆和接地电缆的极性。
故障5: 焊接时输出电流不稳或不受电位器控制。
原因:1、电位器质量有问题；2、有个别连接处连接不可靠。
排除方法:1、更换电位器；2、仔细检查各连接处的插座是否有松动的，使之连接可靠。
故障6:空气开关合不上。
原因:1、开关本身有质量问题；2、三相整流桥或IGBT模块损坏；3、机器内部有短路现象。
逆变焊机维修手册(Rilon)
二、电源开关打开，电源开关指示灯亮，风机不转或转几下停了，无焊接电流输出。
1、电源开关到底板接插线未插好；
2、供电电压过高或过低，引起过压保护；
3、电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起欠压保护；
4、上板绿灯亮（辅助电源正常，有DC24V输出）底板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻（启动电阻）或热敏电阻阻值变大；
6、停机几分钟，等启动电阻冷却后再开机。
三、开机正常，风机转，QC红灯不亮，无焊接电流输出。
1、检查机内各连接线、接插线有无松动接触不良、断裂；
2、控制模块损坏无输出信号。
3、中板与输出端连接线有无开路松断。
1、检查固紧连接线。
2、检查更换（Z24有无驱动波形）
3、检查紧固输出端
四、开机风机转，异常指示QC灯亮，无焊接电流输出。
3、检查接插插头。
4、检查电压是否接入AC380V或者电网电压低于180V。
3、加粗电源线。导线面积=额定输入容量/1500
4、检查更换底板24V/30A主继电器。
5、检修辅助电源部分电路（主要检测电源模块TOP222Y）
6、停机几分钟，等启动电阻冷却后再开机。
三、开机正常，风机转，QC红灯不亮，无焊接电流输出。
2、硅桥插座有烧黑现象，线路板炭化。
3、硅桥短路。
1.检测排除。（压敏电阻等器件）
2.用小刀把炭化部分刮干净。
3.更换硅桥。
七、焊接出现偏弧。
1、检查焊枪线或地线有无接触不良松断现象。
2、改变地线或焊接位置。
1、检查。
2、检查调整。
第二节常规（ZX7-140 M除方法
五、开机正常，但一工作异常指示红灯就亮，无焊接电流输出。
逆变焊机的常用维修方法和常见故障处理之欧阳与创编
一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b.工作电压超过使用范围 c. 过载 d. 不正当使用 e. 使用环境恶劣如高温潮湿等 f. 个别元器件品质不良等。
二．逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路，开路。
如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。
就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3. 替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。
4. 波形判断法。
在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。
二. 逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护原因分析：造成这个故障的原因有以下几个：A. 场管损坏，为过流保护。
B. 二次整流管损坏，为过流保护。
C. 中板变压器损坏，为过流保护。
D. 温控开关损坏，为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
逆变直流电焊机常见故障维修，绝对干货
逆变直流电焊机常见故障维修，绝对干货ZX7系列逆变焊机，采用先进半导体开关器件IGBT模块作为主功率器件，应用逆变和双极性控制技术，以优异动态响应与静态恒流特性使焊接电流十分稳定，广泛用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等金属的焊接。
具有引弧容易，飞溅小，抗干扰性强，体积小，重量轻，噪音低，而且负载持续率高等优点。
以ZX7-315焊机为例：焊接电流在244A时负载持续率可达100%，焊接电流在273A时负载持续率达80%，焊接电流在315A时负载持续率达60%。
功率用数COSφ≥0.8，效率η≥85%。
所以各行业都以ZX7系列焊机取代原来老式旋转式直流焊机，交流弧焊机。
但由于逆变焊机服役年限增加及环境（如：灰尘，潮湿，通风状态）对电子元件的影响，会发生多种类型故障，本文结合ZX7系列逆变焊机故障特点及对维修多台经验，归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
1 查找故障难点分析ZX7系列逆变焊机由多种电路相互控制组成，损坏其一种器件，其另一器件也会受影响，例如主回路中IGBT模块功率器件损坏，多数是由其它元件连带造成的。
例如：①IGBT模块功率器件控制脚稳压管、平衡电阻损坏；②驱动板有无脉冲信号（栅极管是否完好）；③控制板上CPU集成块是否完好；④控制板集成块7815、7915是否损坏。
综上所述，维修电焊机就要全面检查，记录好各种器件数据和检查驱动板输出波形，这样对维修后焊机正常使用起到事半功倍作用。
2 主要器件和工作原理ZX7系列逆变焊机组成：①主回路：由三相整流桥、输出滤波电容、IGBT模块、谐振板、主变压器、阻断电容、快恢复二极管（吸收阻容部件，吸收磁环）及电抗器组成。
②控制回路：由控制板和驱动板组成。
具体工作原理如下图：原理说明：①主回路由三相整流桥将电压380V交流电，整流成波纹较小的电压大约500V直流电。
②控制电路控制由驱功率器件，对主回路IGBT模块功率器件实现双极控制技术，使直流电逆变产生20KHZ高频脉冲交流电。
逆变焊机的常用维修方法和常见故障处理之欧阳家百创编
一．逆变焊机产生故障的原因欧阳家百（2021.03.07）由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b.工作电压超过使用范围 c. 过载 d. 不正当使用 e. 使用环境恶劣如高温潮湿等 f. 个别元器件品质不良等。
二．逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路，开路。
如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。
就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3. 替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。
4. 波形判断法。
在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。
二. 逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护原因分析：造成这个故障的原因有以下几个：A. 场管损坏，为过流保护。
B. 二次整流管损坏，为过流保护。
C. 中板变压器损坏，为过流保护。
D. 温控开关损坏，为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
有效处理逆变焊机常见故障的方法
有效处理逆变焊机常见故障的方法有效处理逆变焊机常见故障的方法由于逆变焊机属于电子类产品,其复杂的结构和工艺,加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
下面，店铺为大家分享处理逆变焊机常见故障的方法，希望对大家有所帮助!无输出原因分析：A. 底板(电源板)供电问题，没有300伏直流输出。
B.辅助电源损坏。
C. 没有驱动脉冲。
D. 出现了故障保护。
E. 焊机内部连接线有脱落。
故障处理：底板(电源板)故障一般是由一些器件损坏引起的，比如是主继电器，辅助继电器，热敏电阻等。
检查方法一般用电阻法和替换法。
辅助电源损坏，也可以用电阻法和替换法测量辅助电源中的元器件有没有损坏，有条件可以使用波形法观测辅助电源的工作波形，看看是否有存在隐藏故障。
在排除了以上故障后就可以判断是否出现没有驱动脉冲的故障，其中涉及了是否出现了保护，在一些焊机中，还有枪开关电路，它的工作异常也会出现没有输出脉冲。
对于这个问题一般要借助于示波器，观测驱动脉冲的情况。
在这个故障中我们也可以使用电压法，检查焊机各个部分的供电情况，以帮助排除故障。
开机保护造成这个故障的原因有以下几个：A. 场管损坏，为过流保护。
B. 二次整流管损坏，为过流保护。
C. 中板变压器损坏，为过流保护。
D. 温控开关损坏，为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
判断温控开关的故障，只要拔掉控制板上的温控开关的连接线，如果故障消失，那就是温控开关引起的故障。
电焊机常见故障维修
电焊机常见故障维修2022-05-14一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b. 工作电压超过使用范围c. 过载d. 不正当使用e. 使用环境恶劣如高温潮湿等f. 个别元器件品质不良等。
二．逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路，开路。
如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。
就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3. 替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。
4. 波形判断法。
在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。
三．逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护造成这个故障的原因有以下几个：A. 场管损坏，为过流保护。
B. 二次整流管损坏，为过流保护。
C. 中板变压器损坏，为过流保护。
D. 温控开关损坏，为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
逆变焊机的维修
ZX7系列可控硅逆变焊机的维修及保养一、焊机的故障及排除：在开始检修前，应先做以下检查：A.三相电源的线电压是否在340-420V范围内，有无缺相；B.焊机电源输入电缆连线是否正确可靠。
C.焊机地线连线是否正确可靠；D.焊接电缆连线是否正确，接触是否良好，焊接电缆应为截面积不小于35平方毫米的优质铜电缆。
E.气路连接是否良好，气瓶开关是否已打开，有无漏气现象；1.1故障现象：开机后指示灯不亮，但电压表有70-80V指示，且风机正常运转，焊机能工作。
故障原因：指示灯ZD1接触不良或损坏。
排除方法：更换指示灯ZD1（6.3V，0.15A）。
1.2故障现象：开机后指示灯不亮，风机也不转，前面板上的电压表没有指示，但后面板上的空气开关仍在“ON”位置。
故障原因：A.缺相。
B.空气开关K1损坏。
排除方法：A.检查电路。
B.更换空气开关K1（C45AD40A）。
1.3故障现象：开机后能工作，但焊接电流小，电压表示大于45V故障原因：Ａ.换向电容C8-C11中某些失效。
Ｂ.焊把电缆截面太小，长度太长或接头接触不良。
Ｃ.三相380V电源缺相。
排除方法：Ａ.更换损坏的换相电容器（C88-500V-8μF）。
B.更换截面积较大、质量较好的焊接电缆，以下是不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据：C.检查用户配电板或配电柜。
表5.不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据注：所用电缆应为优质铜焊接电缆。
1.4故障现象：开机后，焊机无空载电压输出（前面板上的电压表没有指示）。
故障原因：A.控制电路板PCB2坏。
B.快速可控硅T3或T4门极开路。
排除方法：A.维修或更换控制电路板PCB2。
B.更换快速可控硅T3，T4（KK200A/1200V）。
1.5故障现象：接通焊机电源，自动空气开关就立即自动断电。
故障原因：A.快速可控硅T3，T4损坏。
B.快恢复整流二极管D3，D4损坏。
C.三相整流桥QL1损坏。
D.压敏电阻R1损坏。
E.控制电路板PCB2故障。
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逆变焊机常见故障以及修理方法
故障现象：亮电压异常指示灯引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。
解决方法：可关机后重新再开。
引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。
解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。
²故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯引起原因：供电电源缺相解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。
²故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。
解决方法：打开机箱，掉换风扇。
²故障现象：温度异常指示灯亮引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。
解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。
为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。
²故障现象：电流异常指示灯亮引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。
说明过流报警环节太灵敏。
解决方法：换电路板。
引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。
请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏。
²故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V）引起原因：显示电压表指针有偏差。
解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。
说明本机空载输出正常。
换显示电压表头。
引起原因：交流接触器不吸合。
解决方法：查出原因，代换相应元器件。
引起原因：某一只IGBT开路。
解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。
说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，换新的模块。
²故障现象：空载时显示电压值为0引起原因：电压表引线已断或显示表已坏。
解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。
说明本机空载输出正常。
关机后用万用表电阻档测量电压表两根引线分别到（+），（—）两快速接头端是接通的，说明引线未断，则可能是电压表已坏，换表。
引起原因：电路和板上元件损坏。
解决方法：查出损坏的电路板，换电路板。
引起原因：IGBT已损坏。
解决方法：关机拆下IGBT管，判别IGBT管是否已经损坏。
并换之。
²故障现象；电流不稳或焊接效果不好引起原因：焊机内某些零部件接触不良。
（例：IGBT引线端松动。
电解电容两端平衡电阻脱落等。
）解决方法：打开机箱，查找故障点，重新连接好。
引起原因：面板上“推力电流”“引弧电流”旋钮调节得不合适。
解决方法：一般焊接时请把“推力电流”“引弧电流”旋钮调节到最小位置。
引起原因：如果WSM型脉冲氩弧焊机在手工电弧焊时电流不稳。
解决方法：请查一下前面板上，“直流”，“脉冲”开关，在手工电弧时应当指向“直流”。
否则要发生振荡.。