瓦斯灾害预测与防治——第讲瓦斯基础参数测定技术
煤矿瓦斯预测与防治
煤矿瓦斯预测与防治煤矿瓦斯是煤矿开采过程中常见的一种危险气体。
瓦斯中含有大量的一氧化碳和甲烷等可燃气体，如果不及时排放和处理，可能会引发爆炸和突出等事故。
因此，煤矿瓦斯的预测与防治是煤矿安全工作的重要内容之一。
一、煤矿瓦斯预测方法煤矿瓦斯的预测是通过监测矿井气体的浓度和流量等指标来进行的。
常用的瓦斯预测方法有以下几种：1. 公式预测法：通过瓦斯浓度和矿井风速等参数之间的数学关系来预测瓦斯的产生和积聚状况。
这种方法简单易行，但精度较低，适用于一般矿井。
2. 统计学预测法：通过对历史瓦斯数据和矿井开采情况进行统计分析，推断瓦斯的分布规律和危险区域。
这种方法需要大量的数据和专业知识支持，适用于规模较大的矿井。
3. 传感器监测法：安装瓦斯传感器和风速传感器等监测设备，实时监测矿井气体的浓度和流动情况。
这种方法精度较高，能够及时发现异常情况，但设备成本较高，需要定期维护和校准。
二、煤矿瓦斯防治措施煤矿瓦斯的防治是通过采取一系列措施来降低瓦斯的产生和积聚程度，以保障矿工的安全。
常用的瓦斯防治措施有以下几种：1. 瓦斯抽放：通过安装抽排风机，将矿井内积聚的瓦斯及时抽放到地面或处理设备进行处理。
瓦斯抽放可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸和突出的风险。
2. 风流控制：合理设计和调整矿井通风系统，保证风量和风速的合理分配，防止瓦斯积聚和扩散。
同时，根据矿井的实际情况，合理设置风门、风帘等控制设施。
3. 安全监测：加强矿井的安全监测和预警系统，实时监测矿井气体浓度、温度、湿度等参数，及时发现瓦斯超标和异常情况。
同时，建立合理的应急预案，确保在紧急情况下能够及时采取行动。
4. 安全教育：加强矿工的安全教育和培训，提高他们对瓦斯危险的认识和应对能力。
教育矿工正确使用防护装备和设备，遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全。
5. 技术改造：采用先进的矿井开采和瓦斯抽放技术，使煤矿的开采和瓦斯防治更加安全高效。
例如，采用液态氮冷却技术控制矿井温度，提高瓦斯抽放效果。
瓦斯基础参数测定
1.煤层基础参数现场测定实验方案1.1煤层瓦斯压力1.1.1测试原理直接测定法是用钻机由岩层巷道或煤层巷道向预定测量瓦斯地点打一钻孔，然后在钻孔中放置测压装置、再将钻孔严密封闭堵塞并将压力表和测压装置相连来测出瓦斯压力。
如果在测定中能保证钻孔封闭严密不漏气，则压力表显示的数值即为测点的实际瓦斯压力，直接测定法的关键是封闭钻孔的质量。
根据封孔原理的不同，一般将封孔方法分为被动式与主动式。
本次采用主动式封孔技术。
主动式封孔测压其基本原理是：固体封液体、液体封气体，即采用液体作为封孔介质，以解决固体物不能严密封闭钻孔周边裂隙孔道的困难，并保持封孔液体的压力在测定过程中始终大于瓦斯压力，粘液在压力作用下渗入钻孔周边裂隙，杜绝瓦斯的泄漏；为了维持封孔液体的压力和防止液体向钻孔内渗透，在封孔液体段的两端用固体封闭钻孔，形成用固体封液体、用液体封气体的封孔系统。
实践表明：在石灰岩、砂岩和页岩岩层的钻孔中，均能严密封闭钻孔，准确测得煤层的瓦斯压力。
经过几十年的发展，目前主动式瓦斯测压封孔装置主要有：普通胶圈－压力粘液封孔测压仪、可变形胶圈－压力粘液封孔测压仪、胶囊－压力粘液封孔测压仪、胶圈（囊）－三相泡沫密封液测压仪等。
MWYZ系列化主动式煤层瓦斯压力测定仪主要由钢丝胶囊、护管和连接罐、尼龙压力管（瓦斯管、胶囊液管和压力粘液管）、储能罐和压力粘液罐、手动试压泵、粘液封孔材料以及测压仪表等配件组成。
1.1.2测定仪器测试仪器选用华北科技学院研发的MWYZ－IV型和MWYZ－III型主动式煤层瓦斯压力测定仪各一套。
具体技术参数如表1.1所示。
表1.1 测压仪参数表1.1.3测点布置为了最大限度反应原始状态下的瓦斯压力，选择测压地点时可参考以下原则：1）目标煤层周围无采空区，尽量选取在最近几年新开拓的岩石巷道；2）瓦斯压力测量地点一般选择在岩石比较完整，周边地质结构单一的岩巷中进行；测压钻孔及其见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围，测压煤层周围岩石致密完整、无破碎带；3）煤层50m范围内无断层和大的裂隙；岩层无淋水，岩柱（垂高）至少大于10m；4）同一地点测压应打两个测压钻孔，钻孔口距离应在其相互影响范围外，其见煤点的距离除石门测压外应不小于20 m。
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测量一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用作瓦斯喷出量预测及瓦斯煤层气论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1mpa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1t煤中所含瓦斯的立方米数。
煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯完整含量――未受到开采采动及煤层气影响的煤体内的瓦斯含量。
煤层瓦斯残存含量――受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。
原煤瓦斯含量――单位质量原煤中所含的瓦斯量。
可燃基瓦斯含量――原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。
2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力就是指瓦斯成矿于煤层中所呈现出的气体压力，即为气体促进作用于孔隙壁的压力。
煤层瓦斯压力的单位通常用mpa则表示。
煤层瓦斯压力又可以分成：煤层瓦斯原始压力――未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。
煤层瓦斯存留压力――受到开采采动及煤层气影响的煤体内现存的瓦斯压力。
二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力12．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构毁坏类型(ⅰ～v类)：用煤层的结构特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合充分反映的煤层被毁坏程度。
4．煤样的瓦斯阴之木初速度(△p)：实验室测量的溶解瓦斯煤样在忽然卸压后最初一段时间内MALDI瓦斯释出快慢的相对指标。
5．煤样的坚固性系数(∫)：用炖煮法测定的煤样抗炎碎裂强度指标。
6．煤的瓦斯MALDI特征曲线：现场实行煤样经实验室真空退附后，取值相同的溶解瓦斯压力并使其吸附平衡，然后而令其在大气压力状态下展开瓦斯MALDI量随MALDI时间关系的测量，统计分析得出结论MALDI特征参数。
发生改变吸附平衡的瓦斯压力，得出结论相同的MALDI特征参数，获得吸附平衡瓦斯压力与MALDI特征参数之间的关系曲线，该曲线即为为煤样的瓦斯MALDI特征曲线。
瓦斯灾害防治技术培训资料
瓦斯灾害防治技术培训资料1. 瓦斯检测技术瓦斯检测是防治瓦斯灾害的首要措施。
通过使用可燃气体检测仪、红外线探测仪等专业设备，可以对矿井、隧道等工程空间中的瓦斯浓度进行实时监测，及时发现瓦斯泄漏，并采取相应的应急措施。
2. 通风技术通风是瓦斯灾害防治的重要手段，通过合理设置通风系统，控制工程空间中的气流，将瓦斯浓度稀释到安全范围内。
此外，还可以采用高效净化设备，对空气中的瓦斯进行清洁处理，有效防止瓦斯积聚引发事故。
3. 安全管理加强瓦斯灾害防治的安全管理是至关重要的。
需要通过制定严格的安全操作规程、定期开展安全教育培训等方式，提高工程施工人员对瓦斯灾害的认识和应对能力，有效降低事故风险。
4. 应急响应在瓦斯灾害发生时，需要迅速启动应急预案，组织人员安全撤离，同时采取有效的灭火、通风等措施，防止事故扩大，最大限度减少损失。
总之，瓦斯灾害防治技术培训是保障工程施工安全的重要保障。
通过加强对瓦斯检测、通风、安全管理和应急响应等方面的培训，可以提高施工人员的应对能力，降低瓦斯灾害的发生概率，确保工程施工的顺利进行。
5. 设备维护和更新瓦斯灾害防治还需要重视设备的维护和更新。
定期对瓦斯检测仪、通风设备等相关设备进行检修和维护，确保其正常运转。
同时，应积极采用先进的瓦斯监测和通风设备，及时更新设备，提高防治效果和工作效率。
6. 建立规范化管理制度对于瓦斯灾害防治工作，需要建立健全的规范化管理制度。
制定详细的预防措施和应急处理方案，规范施工作业中的瓦斯监测、通风、设备使用等流程。
同时要明确责任部门和责任人员，建立健全的瓦斯灾害防治工作责任体系。
7. 加强教育培训定期开展瓦斯灾害防治技术的教育培训工作是非常必要的。
不断提高工程施工人员的安全意识，加强对瓦斯灾害防治技术的学习和掌握，让他们能够熟练掌握瓦斯监测、通风等技术操作要点，增强应对突发状况的能力。
8. 加强合作与交流瓦斯灾害防治需要跨部门、跨行业之间的合作与交流。
煤矿瓦斯预测与防治范本（2篇）
煤矿瓦斯预测与防治范本一、引言煤矿瓦斯是煤矿安全生产中的重要隐患之一，对矿工的生命安全和煤矿的正常生产造成了极大威胁。
因此，进行煤矿瓦斯的预测与防治工作是提高煤矿安全生产水平的关键。
本文旨在探讨煤矿瓦斯的预测与防治范本，为煤矿安全管理提供参考。
二、瓦斯的形成和泄露瓦斯是在煤层中由于煤的分解作用而产生的一种气体，其主要成分为甲烷。
在煤矿开采作业中，煤体破碎、岩层破裂以及矿井通风不畅等因素都会导致瓦斯的泄露和积聚，进而引发瓦斯爆炸等事故。
因此，准确预测瓦斯的生成和泄露是预防瓦斯事故的关键。
三、瓦斯预测的方法瓦斯预测是指通过对矿井和煤层的监测分析，预测瓦斯的生成和积聚程度，以便采取相应的防治措施。
瓦斯预测的方法主要包括物理方法、数学模型和现场监测等。
物理方法是利用仪器设备对煤矿现场进行直接观测和测量，如瓦斯剖面仪、瓦斯检测仪等。
这些仪器可以对瓦斯的浓度和分布进行实时监测，帮助预测瓦斯积聚的位置和程度。
数学模型是通过建立数学模型来模拟煤矿瓦斯的产生和运移过程，从而预测瓦斯的分布和积聚情况。
常用的数学模型有扩散模型、流动模型和燃烧模型等。
这些模型可以通过计算和仿真来预测瓦斯的分布和积聚情况，为瓦斯防治提供参考。
现场监测是指对矿井现场进行实时的监测和观测，通过观察瓦斯的流动和积聚情况来预测瓦斯的分布。
现场监测可以通过安装传感器和视频监控等设备来实现，实时反馈瓦斯的情况，便于及时采取措施。
四、瓦斯防治的措施瓦斯防治是通过对煤矿的通风、排放和管理等方面进行控制，从根本上消除瓦斯的积聚和泄露，确保矿井的安全运营。
首先，煤矿的通风是瓦斯防治的基础。
通过合理的通风系统设计和调节，保持矿井中的空气流通，分散瓦斯的积聚，降低瓦斯浓度。
通风系统应有良好的封闭性和可靠的排放装置，确保瓦斯能够及时排出。
其次，瓦斯的排放是瓦斯防治的重要环节。
瓦斯排放主要通过矿井的通风系统和排放装置实现，确保瓦斯能够安全排出。
排放装置应具备高效的排放能力和稳定的工作性能，确保瓦斯能够全面排放。
矿井瓦斯防治技术之瓦斯基本知识介绍课件
分类：根据瓦斯的来源和性质，可分 0 2 为煤层瓦斯、岩层瓦斯和矿井瓦斯
岩层瓦斯：岩层中存在的瓦斯，主 0 4 要成分为二氧化碳
瓦斯浓度：瓦斯在空气中的体积百 0 6 分比，是衡量瓦斯危险的重要指标
瓦斯的来源和性质
01
瓦斯来源：煤层、岩层、 地下水等
03
集成化：将多种瓦斯防治技术进行集成，提高防治效果和效率
04
标准化：制定统一的瓦斯防治技术标准，提高行业整体水平
谢谢
汇报人名字
集成化：将多种 瓦斯防治技术进 行整合，提高防 治效果和效率
瓦斯防治技术面临的挑战
瓦斯涌出量的不确定性：瓦斯涌出 量受地质条件、开采工艺等多种因
素影响，难以准确预测。
瓦斯爆炸的危险性：瓦斯爆炸是矿 井事故的主要原因之一，如何有效 防止瓦斯爆炸是瓦斯防治技术的关
键挑战。
瓦斯监测技术的局限性：现有的瓦 斯监测技术存在一定的局限性，如 监测精度不足、实时性差等，难以
2016年贵州 六盘水市盘 县梓木戛煤 矿瓦斯爆炸 事故：造成 15人死亡， 直接经济损 失约2000万 元。
01
02
03
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事故原因分析
瓦斯浓度超标：瓦 斯浓度超过安全标 准，导致爆炸事故
01
通风不良：矿井通 风系统设计不合理， 导致瓦斯积聚
02
Байду номын сангаас
安全管理不到位： 矿井安全管理不严 格，未及时发现和 处理瓦斯隐患
05
瓦斯抽放技术的应用可以有效降低
抽放设备，将瓦斯从煤层中抽出
矿井瓦斯浓度，提高矿井安全水平
瓦斯治理技术
01
抽采技术：利用抽 采设备，将瓦斯抽
瓦斯基本参数测定制度
瓦斯基本参数测定制度为了提高瓦斯治理工作的预见性、准确性、可靠性，增强工作落实的责任性，特制定本规则。
一、职责集团公司总工程师对瓦斯参数测定工作负领导责任；集团公司通瓦部对瓦斯参数测定负技术指导责任；矿井总工程师对瓦斯参数测定工作的实施负组织领导责任；通瓦科、队或中介机构对瓦斯基本参数测定负具体实施责任。
二、瓦斯基本参数及意义1、瓦斯基本参数指煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数。
瓦斯基本参数分原始基本参数和残余基本参数。
2、原始基本参数用来衡量在原始状态下的煤层突出危险性，生产过程中瓦斯涌出量的大小，治理必要性和难易程度的指标，是编制瓦斯治理工作计划、技术方案、防治措施的的依据。
3、残余基本参数用来衡量瓦斯治理程度，是否达到安全开采的标准。
是生产过程还需要采取何种程度的安全技术措施的依据。
三、测定方法1、煤层原始瓦斯压力、透气性系数采用现场测定法测定，即在现场打钻孔测定瓦斯压力和根据钻孔内瓦斯压力的变化进行计算。
2、煤层原始瓦斯含量采用现场和实验相结合的方法测定，即通过取煤样测定吸附常数和工业指标，利用取煤样点及其附近的原始瓦斯压力计算获得。
3、残余瓦斯含量可采用间接法测定，即采用重庆煤矿院生产的DJC瓦斯含量测定系统测定。
4、残余瓦斯压力可采用间接法计算，即根据在该区域测得的吸附常数、煤炭的工业指标和残余瓦斯含量计算获得。
四、原始瓦斯基本参数测定的要求1、在每个采区的主石门及其附近（或每个区段）向每一层可采煤层布置3个间距不小于10m的钻孔测定瓦斯基本参数。
2、在较大的地质构造带（断层落差大于10m，褶曲转向大于30°，断裂破坏带宽度大于20m，长度大于200m）至少布置3个间距不小于20m的钻孔测定瓦斯基本参数。
3、在每个区段机巷掘进过程中的煤层赋存正常带和异常带各取一个煤样测定吸附常数和工业指标，计算煤层原始瓦斯含量，以校正钻孔测定的瓦斯含量。
4、以一组钻孔测得的最大瓦斯压力、最大瓦斯含量为该区域原始煤层瓦斯压力、瓦斯含量（若已校正，就以校正值为准），最小透气性系数为该区域的透气性系数。
煤层瓦斯基础参数测定技术
煤层瓦斯基础参数测定技术煤层瓦斯是煤矿深部开采过程中不可避免的一种危险性高的天然气体。
矿井中的瓦斯含量如果过高，一旦遇到明火或静电等都有可能引起爆炸，严重威胁着煤矿生产和矿工的安全。
因此，如何准确测定煤层瓦斯的参数，对于煤矿安全生产具有十分重要的意义。
一、测量方法1.根据煤炭预报检查及历史经验，确定煤层瓦斯发生的区域。
在该区域内布设检测点位，以便及早采取相应防范措施。
2.常用测量方法：静态法和动态法。
静态法又可分为间气采集法、钻孔瓦斯抽采法和快速抽气法。
动态法又可分为激波法、阻尼热导法和热暴露法。
快速抽气法是最常用的测量方法，这种方法根据取回样气时的压力变化来计算瓦斯含量。
这种方法的优点是快速方便，可以对瓦斯的潜在危险区域进行现场测量和判断。
但是，由于此方法不能直接对采煤达到的回采面进行测量，且不能测量瓦斯渗透和逸散区域的瓦斯含量，其可靠性和实用性受到了影响。
阻尼热导法是通过热动态平衡来测定瓦斯体积的方法。
这种方法可以实现现场测量和自动化连续监测，且能够为煤矿生产提供实时瓦斯数据。
但是，该方法测量的范围有限，精度易受气体性质和测量条件的影响。
3.使用注意事项：a.测量前应对检测设备进行检查，确保其可靠，准确，精度高。
b.采集样气应根据当时气体的状态和矿井现场的环境选择合适的方法。
c.采样时应严格按照规定的安全措施操作，避免产生其他安全事故。
二、影响煤层瓦斯测定的因素1.煤层瓦斯的产生：煤层瓦斯的产生主要是煤层中红烧煤内部吸气和煤层周边废煤向煤层内透气所产生的，而这种产生的规律决定了不同的煤爆危险面临着不同的煤层瓦斯浓度问题。
2.煤层的性质：不同煤层的性质会直接影响煤层瓦斯的释放量和速度，进而影响到煤层瓦斯浓度的测定。
3.矿井本身的环境和条件：对于同一矿井不同地区的煤层瓦斯浓度测定结果也有很大的差异，这与矿井本身的环境和条件有很大的关系。
三、技术措施1.煤层瓦斯浓度实时在线监测：针对采煤面的高瓦斯浓度，可以使用实时在线监测技术，通过传感器实时监测瓦斯含量并将数据传输到监测中心。
煤矿瓦斯检测与防治知识
煤矿瓦斯检测与防治知识煤矿瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一，它对工人的生命安全造成了严重威胁。
为了预防和控制瓦斯事故的发生，煤矿瓦斯检测与防治知识至关重要。
本文将对以下几个标题进行详细分析说明。
1. 煤矿瓦斯的危害与成因煤矿瓦斯中的主要成分是甲烷，其浓度超过一定限制会导致可燃性爆炸，对矿工的安全构成极大威胁。
瓦斯的产生主要与煤矿地质条件、煤的质量、煤层开采方式以及通风系统等有关。
2. 煤矿瓦斯检测技术及仪器煤矿瓦斯检测主要依靠专用仪器和设备进行。
其中，瓦斯测量仪是最常用的一种，它能够准确测量煤矿瓦斯浓度，并及时发出警报。
此外，还有瓦斯抽采装置、温湿度测量仪等相关设备，它们共同构成了完善的煤矿瓦斯检测系统。
3. 煤矿瓦斯检测的方法与原则煤矿瓦斯检测可以通过直接测量、间接测量和分析测量等多种方法进行。
其中，直接测量是最直接和准确的方法，直接读取瓦斯浓度数值。
在瓦斯检测时，遵循“安全第一、预防为主”的原则非常重要，及时进行全面的瓦斯检测，确保矿井内部环境的安全。
4. 煤矿瓦斯防治措施与技术为了有效预防瓦斯事故的发生，煤矿需要采取一系列防治措施与技术。
首先，要完善瓦斯抽采系统，及时排除瓦斯；其次，要加强通风系统，保持矿井内部空气流通；此外，还要培训工人熟悉瓦斯防治知识，提高他们的安全意识。
总之，煤矿瓦斯检测与防治知识对于煤矿中的生产安全至关重要。
通过清晰了解瓦斯的危害与成因、使用适当的检测技术与仪器、采取科学合理的检测方法与原则以及有效的防治措施与技术，我们可以最大程度地降低煤矿瓦斯事故的发生概率，保障工人的生命安全。
希望所有煤矿都能加强对煤矿瓦斯检测与防治知识的学习与应用，确保矿井的安全生产。
煤矿瓦斯预测与防治
煤矿瓦斯预测与防治煤矿瓦斯是煤炭开采过程中的常见气体之一，其主要成分为甲烷。
煤矿瓦斯在煤炭生产和采矿工程中具有极其重要的作用，可用于煤炭生产中的加热、照明、动力等，但同样也是多个矿难事故的罪魁祸首，给煤炭生产和采矿过程中的安全带来了严重隐患。
预测和防治煤矿瓦斯已成为现代煤炭开采和生产的重要课题。
煤矿瓦斯的预测可以有效的预防事故的发生，提高煤矿的安全生产水平，是煤炭生产过程中的必要程序。
预测煤矿瓦斯的方法有多种，包括物理方法、化学方法和数学方法等。
在物理方法中，采用气体成分分析仪、红外光谱仪等现代化先进设备是常见的手段。
在数学方法中，可采用时间序列分析、人工神经网络、支持向量机等各种算法分析瓦斯浓度和甲烷的变化趋势和规律，具有更好的精确性和实时性。
预防煤矿瓦斯的发生，需要实施好相应的防治措施。
对于瓦斯事件的发生，一方面是可以通过加强通风来减少瓦斯聚集的机会，另一方面则是通过污染源的治理，进行火源的隔离，进行适度的爆炸、自燃防范等措施减轻或者防止瓦斯爆炸所产生的风险。
此外还可以采用密闭爆炸安全锁、瓦斯感应器等新技术、新设备，对煤矿瓦斯进行实时监测和控制。
在实际中，预测和防治煤矿瓦斯是一项重要的安全工作。
因此，针对煤矿瓦斯的预测和防治，政府和企业应该有一套完整的预案和管理制度。
此外，还应该加强科研和技术攻关，发展新型、高效的瓦斯预测和防治设备。
在项目建设时，还应该注重环保因素，采取一系列的生态补偿措施，保护周围的空气、水、土壤等生态环境。
这样，才能够更好地保障煤炭生产和采矿的安全和可持续性。
总之，预测和防治煤矿瓦斯是现代煤炭开采和生产必需的工作，它不仅能够预防事故的发生，提高煤矿的生产效益，同时也能够保护周围的生态环境。
只有在科学、规范管理下进行煤炭生产和采矿，才能够达到安全、高效、可持续的目的。
煤矿瓦斯预测与防治范文
煤矿瓦斯预测与防治范文一、引言煤矿瓦斯是指在煤矿开采过程中释放出来的可燃性气体，主要由甲烷组成。
瓦斯的积聚与爆炸是煤矿安全的一大隐患，因此煤矿瓦斯预测与防治是煤矿安全工作的重要环节。
本文将从瓦斯的形成与释放机理、瓦斯的检测与监测以及瓦斯治理等方面进行探讨，以期提高煤矿瓦斯防治能力。
二、瓦斯的形成与释放机理1. 煤矿瓦斯的形成煤矿瓦斯的形成主要与煤的有机质热分解有关。
在煤的成熟度较高的情况下，煤内部的有机质会被热分解，产生大量的瓦斯。
热量是煤矿瓦斯形成的主要动力，且煤的成熟度越高，分解产生的瓦斯量越多。
2. 煤矿瓦斯的释放煤矿瓦斯的释放主要发生在煤体开采过程中。
当煤体被开采后，瓦斯会从煤中释放出来。
有一部分瓦斯可以通过煤壁和煤层之间的裂隙逸散出来，而另一部分瓦斯则会附着在煤体的表面，形成吸附瓦斯。
瓦斯的释放量与开采方法、煤体性质、地质条件等因素有关。
三、瓦斯的检测与监测1. 瓦斯检测方法（1）化学吸附法：通过特定的化学吸附剂吸附瓦斯，然后利用化学反应将吸附的瓦斯转化为可测量的物质，从而确定瓦斯的含量。
（2）气相色谱法：利用气相色谱仪分离瓦斯成分并进行定量分析。
（3）直接测定法：利用直接电流法或电化学法测定瓦斯的含量。
2. 瓦斯监测系统瓦斯监测系统通常由传感器、控制器和报警装置组成。
传感器用于检测瓦斯的浓度，控制器负责对瓦斯浓度进行处理并控制报警装置的启动。
瓦斯监测系统可以实时监测瓦斯浓度，并在达到危险水平时发出警报。
四、瓦斯治理技术1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是通过钻孔等方式将瓦斯从煤层中抽放到地表，以达到减少瓦斯积聚的目的。
瓦斯抽放技术可以采用水封抽放、水平钻孔抽放或竖向井抽放等方式。
2. 瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是通过添加物或处理方法降低瓦斯的生成量和释放量。
常用的瓦斯抑制技术包括高效剂的使用、氧化剂的添加、压力调节等。
3. 瓦斯爆破技术瓦斯爆破技术是一种人工触发爆炸以达到释放瓦斯的目的。
瓦斯爆破技术需要在严格的安全措施下进行，以防止事故的发生。
预防煤矿瓦斯灾害技术（二篇）
预防煤矿瓦斯灾害技术我国预防煤矿瓦斯灾害技术的研究已经从局部性的单项技术向区域性的以建设本质安全矿井为目的的综合技术发展，包括瓦斯灾害易发区域的预测技术、高效瓦斯抽采及抽采效果评价技术、瓦斯灾害监测预警技术等。
一、瓦斯灾害易发区域预测技术瓦斯灾害与地质构造有密切关系，地质构造复杂的区域通常属于瓦斯灾害易发区域。
瓦斯灾害易发区通常赋存着较高的瓦斯含量，因此，预测高瓦斯含量区域也是预测瓦斯灾害易发区的有效手段。
(一)地质雷达超前探测地质构造技术。
地质雷达是利用无线电反射原理超前探测地质构造的一种有效手段。
最新研制出的适合煤矿环境使用的本质安全型地质雷达，能够超前探测采掘工作面20-30米深处煤岩内的隐伏小型构造等地质异常体，通过在西山、淮南、松藻等矿区的试验，取得了好的效果。
(二)P-S波长距离构造探测技术。
P-S波长距离超前构造探测主要检测地震波中反射回来的P波和S波并分析预报地质构造，能方便快捷预报采掘工作面100-150米深处煤岩内的地质异常情况。
(三)煤层瓦斯含量直接测定技术。
通过向煤层施工取芯钻孔，将煤芯从煤层深部取出并及时放入煤样筒中密封；测量煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量，计算瓦斯损失量；测量从煤样筒中释放出的瓦斯量，与井下测量的瓦斯解吸量一起计算煤芯瓦斯解吸量；将煤样筒中的部分煤样装入密封的粉碎系统，测量在常压下粉碎过程及粉碎后一段时间所解吸出的瓦斯量，计算粉碎瓦斯解吸量;据此计算出可能瓦斯含量。
再根据实验可测定煤层残余瓦斯含量，最终求出煤层瓦斯含量。
目前试验取样钻孔深度达到50米。
利用这种方法能够大面积测定煤层瓦斯含量，了解各区域的煤层瓦斯含量分布状态，以此为基础便可有效预测瓦斯灾害易发区。
二、高效瓦斯抽采技术(一)地面钻孔抽采采动卸压区煤层或采空区瓦斯。
瓦斯抽采是预防瓦斯灾害最根本的手段，借鉴国内外经验并结合淮南矿区实际，对煤矿区地面钻井抽采采动卸压区煤层或采空区瓦斯技术进行了试验研究表明，在通常情况下，钻孔在正常工作期间，瓦斯抽放量和瓦斯浓度均较高，平均流量为每分钟15立方米，平均瓦斯浓度为80%，抽放效果较好。
煤矿瓦斯预测与防治
煤矿瓦斯预测与防治瓦斯对矿井安全的威胁主要有爆炸、突出、窒息三种表现形式。
瓦斯防治技术的研究主要从两方面入手。
一方面是瓦斯涌出和突出预测，包括对煤岩层中瓦斯含量的预测、采掘过程当中瓦斯涌出量和涌出形式的预测、煤与瓦斯突出危险性的预测等，根据预测结果确定合理的采掘安排及防治瓦斯灾害的措施；另一方面是瓦斯灾害预防，包括对煤层及采空区中的瓦斯进行抽放、采掘空间的合理通风、煤与瓦斯突出危险性的消除等，其目的是减少瓦斯涌出量、消除瓦斯异常涌出、将采掘空间中瓦斯浓度稀释到可爆炸限以下，保证充足的氧气供给。
瓦斯突出预测1、突出危险区域预测在瓦斯地质统计分析法和综合指标法的基础上，试验研究了突出危险区域无线电波透视技术，利用无线电波在不同煤岩介质中吸收系数的变化探测预测区域范围以内的构造异常带、煤层厚度变化带、煤层强度变化带、瓦斯富集带等。
根据透视结果，结合瓦斯地质统计分析和工作突出预测指标的变化规律，利用专家系统软件综合分析判断区域的突出危险性。
利用甲烷检测报警器及时测量身边甲烷浓度，巷道内安装低浓度甲烷传感器，到达甲烷报警点及时撤离。
2、突出危险工作面预测实验表明:煤岩层在受载过程当中产生电磁辐射信号，信号振幅与外载荷以及煤岩力学性质破坏程度有关。
由于煤与瓦斯突出也主要是煤岩受载发生破坏的一个力学过程，可以通过捕捉破坏过程产生的电磁辐射信号来预测突出。
电磁辐射信号变化特征与突出危险预测指标基本一致，对钻孔时瓦斯动力现象反映敏感，利用电磁辐射信号变化特征预测突出是比较理想的非接触式方法。
生产矿井瓦斯灾害防治方法1、认真学习先进经验，切实做到“五个及时”。
对于巷帮抽放钻场采取了及时施工、及时打钻、及时封孔、及时合茬抽放、及时充填的“五及时”管理措施，杜绝了钻场瓦斯积聚。
在钻孔收尺方面，根据实际工作需要矿成立了瓦斯治理办公室，具体负责对瓦斯效果检验，严格落实“干、管”分离，明确了瓦斯办收尺员和通风区测气员联合收尺，确保了收尺的真实性，月底由瓦斯治理办公室负责将监督检查数据汇总上报，并严格落实防突效果检验，切实把住了钻孔收尺及效果检验关。
瓦斯基本参数测定培训授课讲议
瓦斯基本参数测定培训瓦斯基本参数主要是指煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数和百米钻孔瓦斯涌出衰减系数等指标。
第一节现场瓦斯基本参数测定一、参数测定的组织管理1、各矿测定煤层瓦斯基本参数必须由矿总工程师负责组织，通风部门负责提设备、仪表、材料计划和实施，供应部门负责设备、材料供应。
2、瓦斯基本参数测定，由通风部门作出设计方案，经矿总工程师审批后执行。
3、进行参数考察前必须备齐各类材料和设备，确保考察顺利进行。
4、通风部门负责对各种数据的收集、整理和分析（地质报告、地质构造、采掘、测定过程）。
5、明确职责，落实责任，科（部）、队及技术人员，包括技工等。
6、对参数测定的相关人员必须由通风部门负责人组织学习设计方案，要求人人都必须会操作、清楚明确测定要求及注意事项等。
二、参数测定设计要求1、测压地点应选在无地质构造、无采动影响、无邻近巷道以及无钻孔影响、有代表性的地点。
测压孔与巷道或与其他钻孔的距离不得小于30m。
石门揭煤的终孔点距其它钻孔位臵不少于5m。
2、同一地点同一煤层应打不少于2个测压钻孔，且两孔见煤点的距离除石门测压外应不小于20m，测压孔孔径φ65-87mm，测压孔与煤层的夹角不得小于600（最好是900），贯穿煤层全厚。
3、封孔深度至被测煤层见煤处（特殊地点封孔深度不小于12m），若测压孔较长，封孔泵能力达不到，则封孔深度不得小于30m。
4、选择压力表：应选择真空表，表面>φ100mm，1.5级精度以上(连接螺纹M20*1.5)，表量程(量程0～0.1、0～0.16、0～0.25、0～0.4、0～0.6、0～1.0、0～1.6、0～2.5、0～4、0～6、0～10、0～16、0～25、0～40、0～60、0～100MPa)，选择的量程应比估计压力大30～50％。
5、测定参数内容、方法及要求。
6、参数测定使用的设备、仪器仪表和材料等，如封孔设备及材料、测定仪表、管件如下表1。
三、瓦斯压力测定分直接测定法和间接测定法。
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瓦斯灾害预测与防治——第讲瓦斯基 础参数测定技术
三、直接测定方法
6、采样过程瓦斯损失量推算 损失量计算：
式中： V’损——煤样损失瓦斯量， cm3； t0——煤样暴露时间，min。
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三、直接测定方法
7、煤样罐中剩余瓦斯含量的实验室测定方法
• •
真 法空
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三、直接测定方法
8、煤样罐中剩余瓦斯含量的实验室测定——真空脱气法
• 4、向真空管抽真 空，将负压转为正 压，气体导入量筒。
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三、直接测定方法
8、煤样罐中剩余瓦斯含量的实验室测定——真空脱气法 3）煤样粉碎及粉碎后脱气：
content during comminution 在常压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到95%以上煤样粒 度小于0 25 mm时所解吸的瓦斯量。
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三、直接测定方法
1、相关仪器装备
瓦斯灾害预测与防治——第讲瓦斯基 础参数测定技术
三、直接测定方法
1、相关仪器装备
三、直接测定方法
4、煤样现场解吸
1）初始水面提到0刻度； 2）定时记录量管水面下降高度，连续观测2h； 3）前5min内，每0.5~1min记录一次；
5min~1h，视情况每2~5min记录一次； 1h后，每20~30min记录一次。 4）为避免送往实验室期间罐内压力上升漏气， 升井后在地面再解吸24h，只记总解吸量； 5）详细记录解吸时温度、气压等参数。
• ① 缓慢打开煤样罐阀门，隔 一定时间记取一次瓦斯解吸量；
• ② 当实测解吸瓦斯体积达到 单根测量管最大量程85％时， 打开转换手柄用第二栏测量管 测量；
• ③ 当解吸一段时间后，在5 min内玻璃管内不再有气泡冒 出时解吸完毕，读取并记录解 吸量管液面终止读数。
• ④ 倒出煤样，捡杂，称重。 记录周围环境的温度、大气压 力。
瓦斯灾害预测与防治— —第讲瓦斯基础参数测
定技术
2020/11/24
瓦斯灾害预测与防治——第讲瓦斯基 础参数测定技术
主要内容： 第一讲：瓦斯基础参数测定技术 第二讲：矿井瓦斯涌出量预测技术 第三讲：煤层瓦斯突出预测预报技术 第四讲：瓦斯与煤尘爆炸防治技术
瓦斯灾害预测与防治——第讲瓦斯基 础参数测定技术
脱 气
•取样时损失 量 •现场解吸量
•粉碎前脱气量
•粉碎后脱气量
常 压 法自 然 解 吸
•取样时损失 量 •现场解吸量
•粉碎前解吸 量 •粉碎后解吸量
•1atm残存解吸 量
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三、直接测定方法
8、煤样罐中剩余瓦斯含量的实验室测定——真空脱气法
1）真空脱气装置： •冷却器
闭阀门，隔离真空系统，4h内水银面下降≤5mm； • 3）系统抽真空，达到最大真空度时，10min内水银面保持不变； • 4）常温下煤样罐真空脱气； • 5）95-100℃下煤样罐真空脱气； • 6）分析脱气气体组分及浓度； • 7）将平衡瓶液面调整到与量管液面平齐，记录脱气气体体积； • 8）记录大气压力、温度等参数。
3、粉碎前脱气量 negative pressure desorption gas content before comminution
在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量 4、粉碎后脱气量 negative pressure desorption gas
content during comminution 在负压状态下，煤样在球磨机中粉碎到80%以上的煤样 粒度小于0 25mm时所解吸的瓦斯量
• ② 如果两份二次煤样测试结果有较大的差别，应该再取第 三份二次煤样；
• ③ 若待粉碎煤样块度较大，应事先将煤样捣碎至粒度 25mm左右；
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三、直接测定方法
9、煤样罐中剩余瓦斯含量的实验室测定——常压解吸法 3）粉碎自然解吸瓦斯量：
• ① 将称量好的二次煤样逐份放 入粉碎机料钵内，盖好带有密封 目的盖子，并压紧密封严；
•硕士研究生课程： •学院 瓦斯防治技术及装备研究所 国家安全生产专家
•杨宏民 博士 教授级高级工程 师
•2012年3月
瓦斯灾害预测与防治——第讲瓦斯基 础参数测定技术
内容提要
•第一章：煤层瓦斯含量测定 •第二章：煤层瓦斯压力测定 •第三章：煤层透气性系数测定 •第四章：煤的坚固性系数测定 •第五章：煤的瓦斯放散指数测定 •第六章：煤对瓦斯吸附常数测定 •第七章：煤与瓦斯突出预测指标测定
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三、直接测定方法
8、煤样罐中剩余瓦斯含量的实验室测定——真空脱气法
•3、调整量筒液面 • 高度。
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三、直接测定方法
8、煤样罐中剩余瓦斯含量的实验室测定——真空脱气法
• 4、向真空管抽真 空，将负压转为正 压，气体导入量筒。
•1-抽气管；2-排气管；3-微型真空泵； 4-粉碎机料钵；5-煤样罐
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三、直接测定方法
9、煤样罐中剩余瓦斯含量的实验室测定——常压解吸法 2）粉碎煤样称重：
• ① 取两份等量的二次煤样100-300g，选择整芯或较大块的 煤样，确保二次煤样和全煤样有相同的特性；
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三、直接测定方法
6、采样过程瓦斯损失量推算
1）、 法： 在解吸最初一段时间内，煤样
解吸瓦斯量与解吸时间的½ 次方呈
线性关系，通过该线性特征推算煤 样从煤体剥落到开始解吸时间段内 的损失瓦斯量。
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三、直接测定方法
解吸量V1为纵坐标作图，则前一段直线部分 反延长与纵轴的交点值即为总损失量。
解析法：
将
进行线性回归，得到
线性拟合方程：
，则拟
方程中V’损即为总损失量。
无论是图解法还是解析法，可以利用
Excel很方便地实现。
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三、直接测定方法
6、采样过程瓦斯损失量推算
2）幂函数法
三、直接测定方法
3、煤样装罐
1）装样时间在2min 内完成； 2）自然接样，不得压实； 3）装样高度距罐口10mm； 4）确保罐口、“O”型圈清洁，无煤粒粘附； 5）先穿刺，后拧盖； 6）拧盖时保持罐竖直状态； 7）解吸完毕后，上紧穿刺压垫和煤样罐盖； 8）记录采样信息、时间等，贴标签。
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三、直接测定方法
5、现场解吸记录
• 1）样品编号：唯一性 • 2）采样地点：矿、采区、工作面、
巷道（XXXX m处） • 3）钻取深度： • 4）开始取样时间： • 5）开始解吸时间： • 6）解吸时间↔累计解吸量 • 7）解吸结束时间 • 8）采样过程描述 • 9）采样地点地质描述 • 10）采样地点煤质描述 • 11）地面解吸时间↔总解吸量
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三、直接测定方法
1、相关仪器装备
•空盒气压计
•秒表
•煤样罐穿刺针头 温度计
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三、直接测定方法
2、煤样采取
•1）取芯钻头取煤芯
• 2）普通实心钻 头孔口接样
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• ② 用胶管连接解吸量管与粉碎 机气嘴，然后进行煤样粉碎；
• ③ 粉碎时观测解吸瓦斯量体积， 当解吸瓦斯体积达到单根量管最 大量程的85%时，打开转换开关 用第二根测量管测量，粉碎结束 时记录量管终止读数；
• ④ 解吸量=解吸结束后读数-解 •1-抽气管；2-排气管；3-微型真空泵；
吸开始时读数
4-粉碎机料钵；5-煤样罐
瓦斯灾害预测与防治——第讲瓦斯基 础参数测定技术
三、直接测定方法
10、煤中瓦斯含量的相关计算 1）井下自然解吸量（标准解吸量）：
• 式中： • V’t——换算为标准状态下的气体体积，单位为立方厘米(cm3)； • Vt ——t 时刻时量管内气体体积读数，单位为立方厘米(cm3)； • p1——大气压力，单位为千帕(kPa)； • TW——量管内水温，单位为摄氏度(℃)； • hW——量管内水柱高度，单位为毫米(mm)； • p2——TW 时水的饱和蒸汽压，单位为千帕(kPa)。
6、采样过程瓦斯损失量推算
•取样时间t1对瓦斯含量测定的有什么影响呢? 为何要在2min内？
•V
•V1′
•V
1
•t
•t1′
1
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三、直接测定方法
6、采样过程瓦斯损失量推算
解吸前暴露时间确定：
暴露时间(t0)为从煤样暴露到装罐结束 （开始解吸测定）所用的时问，按下式计 算：
• 1）煤样从密封罐内倒出，装 入球磨罐中，确保密封性良好；
• 2）球磨罐安装到球磨机上进 行煤样粉碎；
• 3）粉碎后煤样进行真空脱气； • 4）称重，进行工业分析。
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三、直接测定方法
9、煤样罐中剩余瓦斯含量的实验室测定——常压解吸法 1）煤样粉碎前常压自然解吸：
t0=t2-t1
式中： t0—— 暴露时间，单位为分(min)； t1—— 取煤芯（屑）开始时刻，时：
分：秒； t2—— 装罐结束（开始解吸测定）时