液压支架检修流程
液压支架检修工操作规程范文
液压支架检修工操作规程范文一、安全防护措施1. 液压支架检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
2. 在操作液压支架前，应先检查其是否正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。
3. 液压支架检修工在工作时要注意周围环境，确保没有燃烧物、易燃物等危险品。
4. 在操作液压支架前，应确保设备停止运转，并将电源切断。
5. 液压支架检修工在工作时，严禁使用大声喧哗、吸烟等影响工作安全的行为。
二、操作规程1. 检查液压支架油箱油位，如油位过低应及时补充液压油，但不得超过油箱容量的80%。
2. 检查液压支架的油管是否存在泄漏、老化等情况，如发现异常应及时更换。
3. 在操作液压支架前，应先将支架的油路系统进行压力测试，确保油路正常。
4. 在操作液压支架时，应按照正确的操作顺序进行，操作过程中严禁随意拔插油管、调整阀门等。
5. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应保持手部干净，严禁带有油污进行操作，以免影响液压顶升器的正常工作。
6. 液压支架检修工在操作液压顶升器时，应确保工作台面干净，避免水、油等渗入顶升器内部。
7. 在拆除液压支架零部件时，应先将液压油缸内的压力释放完毕，再进行拆卸。
8. 在拆卸液压支架零部件时，应使用适当的工具，并注意不要用力过猛，以免损坏零部件。
9. 拆卸液压支架零部件后，应进行清洗和检查，如有损坏或磨损应及时更换。
10. 在装配液压支架零部件时，应按照正确的顺序进行，确保装配正确。
11. 在液压支架装配完成后，应进行测试，确保其工作正常。
12. 在液压支架操作完成后，应及时清理工作现场，避免油污、工具等造成安全隐患。
三、事故应急处理1. 在液压支架操作过程中，如发生液压油泄漏，应立即切断电源，并用吸油布进行清理，清洁后再重新启动设备。
2. 若液压支架在操作过程中突然停止工作，应首先检查电源是否正常，如发现异常应及时通知维修人员进行处理。
3. 当液压支架发生故障时，液压支架检修工应立即报告上级，并按照指示进行应急处理。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程一、工作准备1.熟悉液压支架的结构、原理和操作要求，了解工作场所安全措施。
2.清理工作场所，确保地面平整、无杂物；检查井筒、立柱等设备的安全性，排除隐患。
3.检查液压支架液压系统、电气系统和声光报警器的运行状况，确保正常工作。
4.准备所需工具、仪器、设备以及必要的备品备件。
二、安全措施1.井下作业人员必须配备矿用安全帽、防滑鞋、工作服、手套等劳动防护用品。
2.在井口设置明显的安全警示标志，防止无关人员靠近作业现场。
3.在井下作业的液压支架周围设置围栏，禁止工人进入射线范围。
4.配备专门的电气工作人员，负责检修和维护电气设备，并确保井下电气安全。
5.确保液压系统的压力调整在规定范围内，防止压力过高导致意外事故。
三、作业步骤1.检查液压支架的外观，包括支架结构、液压缸、高度调节装置等，发现异常要及时报修。
2.对液压支架的液压系统进行检查，主要包括油管和连接件是否漏油，液压泵和油缸是否正常运转。
3.检查液压支架的电气设备，包括电气线路是否正常，开关和断路器是否灵活可靠。
4.对液压支架的声光报警器进行测试，确保声音和光亮正常。
5.使用液压系统的操作手柄将支架高度调整到适当位置，并固定好支架。
6.检查支架的稳定性，确保支架能够承受预期的载荷，防止发生倾覆事故。
7.检查液压缸、导轨、链式传动装置等部件是否正常工作，防止运行过程中出现卡阻或断裂。
8.对支架的液压系统进行维护，包括更换润滑油、检修密封圈等，以保证液压系统的正常工作。
9.检查液压系统的压力调整，确保在规定范围内，防止因压力过高或过低导致危险发生。
10.清理工作现场，对检修工作进行总结和记录，并报告相关人员。
四、注意事项1.严禁井下操作人员私自更改液压支架的结构和参数，必须经过相关人员的审批和指导。
2.在进行液压支架的检修工作时，严禁拆除或修改液压缸、导轨、链条等重要部件，以免影响其正常工作。
3.液压支架井下作业要注意雷雨天气的安全防范措施，确保操作人员的人身安全。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程一、液压支架检修工作的意义和目的液压支架作为一种重要的工业设备，承担着支撑和稳定机械设备的功能。
为了保证液压支架的正常工作和延长使用寿命，检修工作尤为重要。
液压支架检修工作的目的是确保设备的正常工作，减少故障和事故的发生，提高设备的使用效率和安全性。
二、液压支架检修工作的基本要求1.必须具备一定的液压支架知识和操作技能；2.严格按照操作规程和安全操作要求进行操作；3.维护液压支架的安全、卫生和环境保护。
三、液压支架检修工作的程序1.在进行液压支架检修工作之前，必须进行设备的停运和隔离，确保人员的安全；2.对设备进行外观和机械零部件的检查，如发现有损坏、变形或其他问题，应及时进行更换或修复；3.检查液压系统的油液，如发现油温过高、油漏或油品污染等情况，应做相应处理；4.对液压支架的液压元件进行检修，如检查液压缸的密封性能、电磁阀的灵敏度等，确保液压系统的正常工作；5.检查液压支架的电器控制系统，如检查电器元器件的连接性、电源的正常供电等；6.接通设备的电源，进行试运行，检查设备的运行状态和功能是否正常；7.检查设备的安全装置，并进行调试和测试，确保设备的使用安全和可靠性；8.检修工作结束后，必须进行记录和整理，并做好设备的清洁和维护工作。
四、液压支架检修工作中的安全操作要求1.检修工作必须由经过专门培训的人员进行，不得擅自进行或无资质的人员进行；2.在进行检修工作之前，必须切断设备的电源，并采取相应的封锁和标识措施；3.在进行设备拆卸和组装工作之前，必须确保设备的负载已经为零，并进行安全固定；4.操作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、眼镜和安全帽等；5.在操作液压支架时，必须按照液压系统的工作压力和操作要求进行操作，不得超过设备的额定工作范围；6.在操作过程中，必须随时检查液压系统的工作状态和压力表的读数，并及时发现和排除故障；7.不得擅自更改设备的结构和参数，如有需要，必须经过专业人员的批准和指导；8.液压支架检修完成后，必须进行设备的试运行和功能测试，确保设备的正常工作。
液压支架检修工操作规程范本
液压支架检修工操作规程范本一、安全操作要求1. 检修工在进行液压支架检修工作前，必须熟悉液压支架的构造、原理和性能，并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前，必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作，严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时，必须保持专注，切勿分散注意力，严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时，必须遵守相关安全规定，严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况，并进行登记。
b. 制定操作计划，包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全，并进行登记。
2. 工作安全措施a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定，使用支脚固定，并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时，必须保持清洁整齐，严禁乱丢杂物。
3. 检修工作a. 根据操作计划，使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前，必须先松开压力，排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时，必须使用适当的清洗剂，并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试a. 在液压支架检修完成后，必须进行调试和测试，确保液压支架的正常运行。
b. 检修工必须按照液压支架调试和测试的要求进行操作，严禁盲目操作。
c. 在进行液压支架调试和测试时，必须使用正确的工具和设备，确保安全。
5. 整理工作a. 检修工检查液压支架的工作现场，确保无杂物残留、无油漏等问题。
b. 检修工必须将所有使用的工具和备件归类整理，确保工作场地清洁整齐。
液压支架检修工操作规程模版
液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。
2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。
3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。
2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。
三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。
2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。
四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。
2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。
3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。
五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。
4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。
六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。
2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。
3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。
4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。
七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程液压支架是一种常见的工业设备，它的正常运行对工作流程的顺利进行具有重要的作用。
为了保障液压支架的正常运行，确保操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。
以下是液压支架检修工操作规程的主要内容。
一、操作前准备1. 操作前，检修工需要穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、工装、防护手套等。
2. 执行检修工时，需对液压支架进行全面的检查，并查看操作台上的操作按钮是否正常，各部位液压油是否充足。
3. 在操作液压支架之前，需对支架进行刹车功能测试，并确保刹车系统完好。
二、操作流程1. 打开液压支架的电源开关，确保液压系统正常启动。
2. 操作台上的按钮为下降、上升、停止等，按照操作需求正确操作。
3. 当液压支架起到工作高度后，根据实际需求调整操作杆，使其保持水平。
4. 在液压支架的操作过程中，需要时刻关注液压系统的工作状态，特别是油液的温度和压力是否正常。
一旦发现异常，立即停止操作，并进行修理和维护。
5. 液压支架在操作过程中，不允许有其他人员进行操作或接近操作区域，确保操作安全。
三、操作注意事项1. 在操作液压支架时，不得超过其额定载荷以及额定工作高度，以免发生意外。
2. 在操作液压支架时，应遵守操作规则，不得过度加力或摇晃支架。
3. 在液压支架升降时，应掌握好速度和力度，避免突然启动或猛停，以免发生意外或损坏设备。
4. 液压支架液压油必须定期更换，并按照要求进行液压油添加和排气操作。
5. 液压支架操作完毕后，应关闭电源开关，确保设备停止工作。
四、操作后维护1. 操作完毕后，对液压支架进行全面的检查，确保其各部位和功能正常。
2. 对液压支架的油管、管路等进行定期清洁和维护，保持其清洁干燥。
3. 定期检查液压支架的液压油、密封元件等配件的使用寿命，并及时更换。
4. 定期对液压支架进行保养，包括润滑部位的润滑和紧固零件的检查。
5. 如发现液压支架存在故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
以上是液压支架检修工操作规程的主要内容，操作人员需严格按照规程执行，并在操作过程中时刻保持警惕，确保操作安全以及设备的正常运行。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程一、工作范围液压支架检修工主要负责对液压支架进行日常维护保养和故障排除工作，确保液压支架的正常运行和安全性。
二、工作职责1.按照工作安排和工艺要求，及时进行液压支架的检修和保养工作。
2.对液压支架的液压系统、电气系统以及机械传动系统进行检查和调整。
3.维修和更换液压支架中的零部件和设备，确保其完好和安全。
4.及时排除液压支架运行过程中的故障，并进行相应的修理和维护工作。
5.定期清洗液压支架的外部和内部，保持良好的工作环境。
6.对液压支架进行日常巡视，及时发现和处理可能存在的问题。
三、操作规程液压支架检修工在进行操作时，应按照以下步骤进行：3.1 准备工作在进行液压支架检修工作前，需做好以下准备工作：1.确认所需维修和保养的液压支架，并了解其使用情况和工作要求。
2.检查所需维修和保养的液压支架的外观和工作环境，确保其安全运行。
3.准备好所需的工具、设备和备件，以便进行维修和更换工作。
3.2 开始工作按照以下步骤进行液压支架的检修工作：1.关闭液压支架的电源和液压系统，确保安全。
2.清洁液压支架的外部，确保无油污和杂物。
3.检查液压支架的液压系统，包括油箱、油泵、液压缸等部件，检查是否有漏油或磨损现象。
4.清洗液压系统中的过滤器和阀门，确保其畅通无阻。
5.检查液压支架的电气系统，包括控制箱和电线连接，确保其正常工作。
6.检查液压支架的机械传动系统，包括传动带、链条和传动装置，检查是否有磨损和松动现象。
7.检查液压支架的液压管路和接头，确保连接牢固和密封可靠。
8.根据检查结果，进行必要的调整、维修和更换工作。
9.清洗液压支架的内部，包括液压缸和液压管路，清除杂物和沉积物。
10.开启液压支架的电源和液压系统，进行功能测试和调试。
11.对液压支架进行运行试验，检查其运行情况和安全性能。
12.记录液压支架的检修和保养工作内容，包括维修时间、维修内容和维修结果。
3.3 检查结束在进行液压支架检修工作结束后，需进行以下操作：1.整理和清洁液压支架的工作区域，保持整洁。
液压支架修理工安全操作规程范本
液压支架修理工安全操作规程范本一、操作前准备1. 进入作业区域时，应穿戴好个人防护装备，包括防护帽、劳保鞋等。
2. 检查液压支架及相关设备是否完好无损，如有异常应立即上报维修部门。
3. 确保作业区域清洁、无杂物，并清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
二、操作规程1. 在进行维修之前，必须首先切断液压支架的电源，并确保无电流通过。
2. 确保液压油位正常，不得超过规定范围，如液压油位过高或过低应及时调整。
3. 操作前必须理清维修步骤，严禁擅自翻修或更换液压支架关键部件。
4. 在拆卸液压支架零件时，严禁使用锤子等工具暴力敲击，应使用专用工具进行拆卸。
5. 拆下的液压支架零件必须妥善保管，如发现零件损坏或变形应及时更换。
6. 在进行液压支架维修或拆卸时，必须使用专门的托架或千斤顶进行支撑，严禁直接在地面上操作。
7. 操作时，严禁将手指、手臂等身体部位放置于升降机构或其他运动部件下方。
8. 在调整液压支架的关闭高度时，要确保液压支架能够平稳降落，避免突然下降导致意外。
三、操作注意事项1. 当液压支架在运行时，不得擅自触动控制系统，以免发生意外。
2. 维修过程中，如发现液压支架异常工作，应立即切断电源，并上报维修部门。
3. 若液压支架需要更换液压油，必须等待其冷却后进行，避免烫伤。
4. 在拆卸液压支架各部件时，如遇到有液压作用的部位，必须先松开内部压力，再进行拆卸。
5. 当液压支架在维修过程中需要调整液压管路时，应预先松开紧固螺栓，并缓慢放松液压管路中的压力。
6. 在维修完成后，应仔细检查液压支架的运行状况，确认无异常后方可重新投入使用。
四、紧急情况处理1. 若液压支架发生异常工作或其他突发状况时，维修工必须立即切断电源，并采取应急措施防止进一步的事故。
2. 若液压支架发生泄漏现象时，维修工应立即停止作业，清除液压油污染，及时更换密封件。
五、培训和管理1. 液压支架维修工必须经过相关培训并取得合格证书后，方可独立进行维修操作。
液压支架井下检修工操作规程（三篇）
液压支架井下检修工操作规程第一章：总则第一条：为保证井下液压支架的正常运行，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于井下液压支架维护保养和检修作业的操作人员。
第三条：操作人员应具备相关专业的知识和技能，持有相关证书，并接受培训。
第二章：井下液压支架的检修工具和设备第四条：井下液压支架的检修工具和设备应符合国家标准和规范，并定期进行检验和维修。
第五条：井下液压支架的检修工具和设备应由专人管库，并按照规定使用。
第三章：井下液压支架的检修前准备工作第六条：检修前，操作人员应对井下液压支架的工作环境进行检查和评估，确保安全。
第七条：操作人员应穿戴符合井下作业安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第八条：操作人员应按照工作要求准备所需的工具和设备，并确保其完好无损。
第四章：井下液压支架的检修操作流程第九条：操作人员应在下井前仔细研究液压支架的检修手册，熟悉检修流程和注意事项。
第十条：操作人员应先对液压支架的外观进行检查，如有异常应停止工作并报告相关负责人。
第十一条：操作人员应按照检修手册的要求对液压支架的各部件进行拆卸和检查。
第十二条：拆卸过程中，操作人员应注意避免损坏液压支架的各部件，如有损坏应及时更换。
第十三条：检查过程中，如发现液压支架存在故障或缺陷，应及时修复或更换，确保正常运行。
第十四条：检修结束后，操作人员应按照检修手册的要求对液压支架进行组装和调试。
第十五条：组装过程中，操作人员应按照规定的步骤进行，并注意各部件的连接和密封情况。
第十六条：调试过程中，操作人员应仔细观察液压支架的运行情况，确保各部件协调工作。
第五章：井下液压支架的检修后工作第十七条：检修结束后，操作人员应及时清理工作现场，确保井下环境整洁。
第十八条：检修完毕后，操作人员应对液压支架进行功能测试，确保其正常运行。
第十九条：操作人员应对检修过程中出现的问题进行记录，并向相关负责人报告。
第二十条：操作人员应及时更新液压支架的维护保养记录，并将其归档。
液压支架检修工艺流程
液压支架检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（见下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。
6、液压部件拆卸之零件必须认真清洗。
清洗剂可用煤油，也可用乳化液。
用清洗乳化液时，其要求为：a 水与乳化液质量之比为95：5；b 加热温度80～100℃；c 清洁度符合部颁标准；7、零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。
清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；8、清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；9、部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。
老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；10、支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；11、修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液压支架的解体：液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。
进厂检修时分别对以上各部件进行细解。
其解体工艺如下：1 顶梁整体1.1 拆下整梁所带的胶管和阀件；1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁；1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板；1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁；1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁；1.6 拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力）；1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶；1.8 拆下固定侧侧护板；1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。
液压支架维修操作规程
液压支架维修操作规程一、施工准备：1.施工地点安装进、回液管路，备齐氧气、乙炔及电焊机并另附《电焊、气割安全技术措施》。
2.将所用的工具、器材、备品、备件运到施工地点，并妥善保管，以防丢失损坏，认真检查各类器材是否完好。
3.对支架立柱、推拉缸、平衡顶、侧护、管路、阀组等进行全面检查和修理。
4.每班至少进行两次敲帮问顶，进入工作地点前需进行一次彻底的敲帮问顶工作。
5.施工前对吊点吊具进行检查，确定是否牢固可靠。
二、维修质量要求：1.支架立柱固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件、压力表齐全、完好。
2.所有部件特别是顶梁、尾梁、底座、侧护板等主要部件，不得有开焊断裂或严重变形。
顶梁、尾梁、底座连接销完好无变形，外窜现象。
方销及方销座齐全。
3.阀件密封良好，无窜液漏液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好，操作把手灵活无变形，无卡阻，安全阀压力达到要求。
4.管路敷设规范，排列整齐美观。
5.各管接头牢固，不漏液，U型卡插接到位，使用与管接头配套的U型卡，不准用铁丝等其他物件代替，严禁插单边使用。
6.架间喷雾齐全可靠，完好。
三、安全技术措施：1.施工前必须认真学习措施并签字，严格按措施施工。
2.电焊机停送电必须用专用开关控制，专人负责。
开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌，开关闭锁派专人看管。
电焊机处设置警戒牌并派专人看管，严禁人员靠近。
3.维修支架时，支架进回液管路必须关闭。
4.更换支架管路前必须首先进行卸压，然后方可进行更换，严禁带压拆卸。
5.起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。
起吊时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。
6.建立支架维修记录，对支架维修情况、使用配件进行详细记录。
7.坚持现场交接班制度，严禁“三违”。
8.操作起吊人员必须在安全地点操作，确保人员的安全。
9.施工时工作人员必须加强自我保护意识和互保意识，以防受到伤害。
液压支架检修工序
液压支架检修工序1、首先进行编号，维修每十架为一组，建立档案；2、进行初检，主要是对缺件情况进行登记，报给技术员对配件编制计划，上报经管科做购买计划，进行生产技术准备；3、将螺栓连接件及其它悬挂件拆除，将换向阀、安全阀、平面截止阀、液控单向阀、双向锁、高压胶管等的各连接口用塑料堵头堵住，分类存放在专用器具内，并报计划外委维修。
4、把支架进行整体冲洗，然后人工清理剩余残余煤矸石等；5、检查结构件部分对顶梁、伸缩梁、摆杆、底座、侧护板、前梁、挡板、抬底千斤顶、推移杆等部件做出永久性标记，做除锈清理。
6、检查立柱、千斤顶部分对千斤顶、立柱进行打压检测。
立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程的1/3和2/3的情况下，分别向各供液口供2MPa压力供液，保持2min，压降不超过0.5MPa，没有渗漏的，做好记号，不予更换；有明显压降、漏液及窜液的从支架上拆除，更换备用的立柱、千斤顶。
拆除下来的立柱、千斤顶做大修处理，逐件拆开全部密封件报废处理。
拆开后检查将缸体工作表面锈蚀严重、活塞杆行程表面镀层有严重起皮、脱落、起泡或密集麻点现象，活塞杆头部变形严重，如要修复费用大约占其价值55％以上的，由其它情况导致无法修复的提出报废处理建议，认可后直接报废；对于虽有明显缺陷，如要修复费用大约占其价值35％～55％之间的提出修复建议，做外委维修计划。
对本厂能维修的由技术人员提出修复建议，提出具体修复方案并组织实施。
活塞杆、缸体按《液压支架立柱技术条件》和《液压支架千斤顶技术条件》进行修理，按标准进行检验。
6、结构件除锈处理除锈处理的工件以露出暗灰色金属光泽为标准，清理不干净的死角用小铲进行清理。
7、结构件的精修首先用肉眼检查结构件整体外观，对于破损严重，关键部位铰接孔有撕裂现象的，无有修复价值的，做报废处理，并报计划购买或补做新件。
对各种变形及缺陷进行恢复和补救，整形时可用压力机，对于无法使用压力机的部位可用热整形、热整形与其它机械整形相结合的方法，对于确实难以恢复的部位可以将整个零件（或该零件某一独立部位）清除后换上新件，所换新件必须是同种材质同规格，焊接时安要求，开坡口焊透，焊前将焊缝及其两侧20毫米修磨露出金属光泽并用火焰预热80至120℃，选用CO2气体保护焊施焊，选用与母材同等强度的焊丝，焊接过程中采用适当的焊接参数及多层多道的焊接工艺方法。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程液压支架是煤矿井下用来支撑煤层和地质层的重要设备，在有效性上与煤矿的生产流程密切相关。
为确保液压支架的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，制定并遵守严格的操作规程非常重要。
以下是液压支架检修工的操作规程。
一、操作前的准备1. 首先应检查液压支架的各个部件是否完好无损；2. 确认液压支架能否顺畅地工作，并通过液位标志检查箱内的液位是否达到了规定的水平；3. 准备检修工具包，包括差压表、扳手、扳手套装等。
二、操作流程1. 安全确认。
液压支架检修工务必仔细审查液压支架的工作情况，并在进行任何维修操作（例如更换密封件、调试压力、更换滤芯等）之前，确认其工作状态，从而免除安全风险。
2. 关闭电源。
检修工应当在检修之前，确保液压支架的电源完全关闭，以防止人员和设备遭受电击。
3. 制止液压支架依靠某些特殊的零部件或结构支撑。
如果液压支架需要维修或替换某些部件，应该确保支架上的其他结构能够正常工作，包括液压柱、液压缸、液压软管、各种阀门、截止阀、逆止阀等。
4. 更换密封件。
如果液压支架发生泄漏，则需要更换密封件。
液压支架密封件一般包括油封、O型圈、缓冲垫等，应该根据实际情况进行选择和更换。
检修工应先拆下液压柱或液压缸，再撤销弹性为尖锐物的紧固件，取下密封件，根据情况在替换时重新填充高温硅油。
5. 调整压力。
液压支架在工作时需要维持一定的压力。
为了确保系统能够得到合理的压力，检修工应根据系统操作指南进行检查和调整。
三、维护完毕1. 检修结束后，应该清洁液压支架的表面和密封件，确保所有物料、工具和设备都已清理并存储在规定的位置。
2. 检修结束后，应重新调试液压支架，以确保其恢复到预期的性能。
3. 通过现场测试检验液压支架的性能是否符合安全要求，无任何泄露或异常噪声。
4. 将维护文件和维护记录填写完毕，报告有关人员。
液压支架的检修和维护是生产安全和效率的关键因素。
正确应用和掌握操作规程，不仅保障了液压支架的长期运行和维护，还为更安全、更高效的生产提供了保障。
液压支架检修流程
G320-13/32液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2初撑力：120×2=240T工作阻力：160×2=320T最低高度： 1300mm最高高度： 3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
液压支架检修工操作规程(三篇)
液压支架检修工操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范液压支架检修工操作行为，保证工作安全和高效完成检修任务，根据国家相关法律法规和安全生产规定，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于液压支架检修工操作人员，包括检修工的操作行为、安全防护措施和紧急情况处理等。
第三条基本要求液压支架检修工应具备相应的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，同时保证自身安全和设备的正常运行。
第四条术语解释1. 液压支架：指用于支撑设备或工作平台的液压系统，由液压缸、液压泵等组成。
2. 检修工：指负责液压支架检修的专业人员。
第二章操作流程第五条操作准备1. 检查液压支架及周围环境是否存在安全隐患，如漏油、损坏等。
2. 确认液压支架的操作控制开关和安全装置是否正常。
3. 根据检修任务，准备必要的工具和检修材料。
第六条操作步骤1. 关闭液压支架的操作控制开关，并切断电源。
2. 将液压油泵中的压力释放至零，防止液压系统的突然运动。
3. 检查液压支架的液压缸、液压管路和液压油泵等部件，发现漏油或损坏应及时修理或更换。
4. 操作液压支架的升降控制杆或按钮，使液压支架处于适当位置。
5. 检查液压支架的安全装置是否正常并可靠，如限位开关、过载保护等。
6. 操作液压支架，将设备抬升或下降至目标高度，并通过限位开关或观察装置确认。
7. 检查液压支架的液压油是否充足，如不足应添加适量的液压油。
8. 检查液压支架的压力表和压力传感器，确认压力是否正常。
9. 完成检修任务后，关闭液压支架的操作控制开关，切断电源。
第七条操作注意事项1. 操作前，必须确保液压支架的开关和安全装置是否正常。
2. 操作时，要保持机器和工作区域的清洁，防止杂物进入液压系统。
3. 操作过程中，应随时注意液压支架的运行情况，如发现异常要立即停止操作并报告。
4. 操作人员必须熟悉液压支架的使用说明书和维修手册。
5. 操作完毕后，要进行设备的清洁和维护保养工作。
第三章安全防护措施第八条个人防护1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。
液压支架地面检修工操作规程范本
液压支架地面检修工操作规程范本1. 操作前的准备1.1 确保操作区域安全，排除可能的障碍物和危险因素。
1.2 检查液压支架是否处于关机状态，确认所有电源已关闭，并拔掉插头。
1.3 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.4 确保工具和设备完好无损，准备好所需的维修工具和备件。
2. 液压支架地面检修步骤2.1 检查液压支架的外观是否有明显异常，如漏油、裂纹等。
如发现异常情况，及时报告相关负责人进行处理。
2.2 检查液压系统中的液位和压力。
液位应在规定范围内，压力应在安全运行范围内。
如发现异常情况，停止操作并报告相关负责人进行处理。
2.3 检查液压系统中的密封件是否有磨损或老化现象。
如有问题，及时更换密封件。
2.4 检查液压支架的液压缸是否正常工作。
液压缸应能够顺畅伸缩，无异常噪音和泄漏现象。
如发现问题，需要进行维修或更换。
2.5 检查液压支架的控制阀是否正常工作。
控制阀应能够灵活控制液压缸的伸缩。
如发现问题，需要进行维修或更换。
2.6 检查液压支架的液压泵是否正常工作。
液压泵应有稳定的供油能力。
如发现问题，需要进行维修或更换。
2.7 清洁液压支架及周围工作区域，确保工作环境整洁。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应熟悉液压支架的结构和工作原理，并具备相关维修经验。
3.2 操作过程中，严禁随意调整或更改液压支架的工作参数。
3.3 操作人员应注意保持良好的工作姿势，避免过度劳累和不适。
3.4 操作人员应注意个人安全，严禁将手或其他身体部位放入液压支架的工作范围内。
3.5 操作人员应经常检查液压支架的润滑情况，及时添加润滑油。
3.6 操作人员应定期进行液压支架的维护保养，包括清洁、紧固螺栓、润滑等工作。
4. 操作结束后的处理4.1 检查是否有遗漏的工具或设备，并归纳整理。
4.2 清理操作区域，保持整洁。
4.3 停止液压支架的运行，关闭电源，并拔掉插头。
4.4 记录操作过程中的相关数据和发现的问题，及时报告相关负责人。
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G320-13/32液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2初撑力：120×2=240T工作阻力：160×2=320T最低高度：1300mm最高高度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板1、过程A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф20×120和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×125和挡环，将侧护板吊出码放整齐；F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×180和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G 将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。
第三步：拆除各种千斤顶1、过程A 将前调架与顶梁连接的2个销轴ф24.3×125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴ф24.3×180拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。
C 用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴ф90×302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐；E 将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴ф50×220，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；F 拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴ф40×190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。
第四步：拆除结构件1、过程A 用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；B 拆除四连杆的销轴的四条螺栓（M12×130）和四条螺钉（M24×70），拆除保险板和隔离套；C 用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴ф80×580，再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴ф80×580，将掩护梁吊走，码放整齐；D 用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴ф80×396，将四连杆吊走，码放整齐；E 用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的两个销轴ф80×396，将尾梁吊走，码放整齐；F 将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。
第三道工序：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四道工序：检修结构件。
1、检修标准（1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
（2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。
（3）推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
2、检修内容：A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形；B 顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。
第五道工序：结构件去锈、喷漆1、过程A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈；B 将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干；C 用天车分别吊走，码放整齐。
2、注意事项A 喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。
第六道工序：检修千斤顶1、质量标准（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整；A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；C 轻微擦伤面积小于50mm2；D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
2、检修过程在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种千斤顶送入指定地点维修。
第七道工序：检修液压支架阀类1、质量标准A 解体后各类阀的零部件彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物；B 阀上所有密封件一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定；C 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺；D 阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%；E 阀上各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；F 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷；G 阀装配后，无论有压或无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定；H 阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各类阀应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各类阀送入指定地点维修。
第八道工序：各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标准镀层结晶应细致均匀。
不允许有下列缺陷：A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B 树枝状结晶；C 局部无镀层或暴露中间层；D 密集的麻点。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各种销轴、接头、销子等镀锌应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种销轴、接头、销子等送入指定地点维修。
第九道工序：检修长锥弹簧组1、质量标准A 弹簧杆直度不大于5‰。
B 螺纹完好。
C 弹簧片无裂纹。
第十道工序：组装液压支架第一步：安装尾梁2、安装A 用天车将底座放置合适位置；B 用天车将尾梁吊起，与底座对正；C 将销轴插入尾梁与底座之间；D 上螺栓将销轴固定。
第二步：安装四连杆２、安装A 用天车将掩护梁吊起反向平放；B 用天车将四连杆吊起，与掩护梁位置对正；C 在四连杆与掩护梁之间插入销轴，并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。
第三步：安装掩护梁2、安装A 将已装备好四连杆的掩护梁与底座位置对正；B 在掩护梁与底座之间插入销轴并用螺栓固定；C 将掩护梁吊起，与尾梁位置对正；D 在掩护梁与尾梁之间插入销轴并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。
第四步：安装大柱2、安装A 用天车分别将大柱吊起安装于底座；B 在大柱与底座之间插入支柱压板，用销轴将支柱压板固定。
第五步：安装推移装置2、安装A 将推移千斤顶置入推移框架中，并用销轴固定；B 将推移装置用天车吊起，置入底座中，用销轴固定。
第六步：安装顶梁2、安装A 用天车将顶梁吊平，并与掩护梁位置对正；B 在顶梁与掩护梁之间插入销轴，并用销子将销轴固定；C 启动天车，上下移动顶梁，将顶梁的大柱窝与大柱对正；D 大柱与大柱窝之间插入销轴，用B型销将销轴固定。
第七步：安装长锥弹簧组2、安装A 分别将长锥弹簧组涂上润滑脂；B 分别将长锥弹簧组置入顶梁、掩护梁和尾梁的弹簧孔内。
第八步：安装双柱控制阀2、安装A 将集成控制阀托架放置在底座上；B 用螺丝将双柱控制阀控制在双柱控制阀压板上；C 将死堵、弯头安装集成控制阀上；D 用胶管将大柱升腔与双柱控制阀升柱腔相连；E 将双柱控制阀固定在托架上；F 打开乳化液泵，将大柱升起至适当高度。
第九步：安装平衡千斤顶2、安装A 用螺丝将平衡千斤顶控制阀固定在平衡千斤顶上；B 用天车将平衡千斤顶吊起，放置在顶梁与掩护梁的平衡座上；C 插入销轴并用B型销固定销轴；D 将安全阀安装在控制阀上。