液压支架检修流程

G320-13/32液压支架大修工序

G320-13/32液压支架主要技术特征：

工作压力：320kg/cm2

初撑力：120×2=240T

工作阻力：160×2=320T

最低高度：1300mm

最高高度：3200mm

宽度：1420~1600mm

中心距：1500mm

总重量：1098kg

对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2

支护方式：立即支护

操纵方式：邻架操作

通风断面：5.25cm2

人行道宽度：600mm

能适应金属网下工作

液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；

（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；

（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；

（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；

（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；

（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；

（7）做好检修试验记录。

液压支架修理的一般工艺流程图：

根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架

1、过程

A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；

B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；

C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；

D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。

第二道工序：液压支架解体

第一步：拆除控制阀和各种液压管

1、过程

A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；

B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；

C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；

D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；

E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；

F 将管路的所有接头拆除，分类收集。

第二步：拆除侧护板

1、过程

A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；

B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；

C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；

D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф20×120和挡环，将侧护板吊出码放整齐；

E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×125和挡环，将侧护板吊出码放整齐；

F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×180和挡环，将侧护板吊出码放整齐；

G 将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。

第三步：拆除各种千斤顶

1、过程

A 将前调架与顶梁连接的2个销轴ф24.3×125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；

B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴ф24.3×180拆除，将接头拆除后，

拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。

C 用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴ф90×302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；

D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐；

E 将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴ф50×220，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；

F 拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴ф40×190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。

第四步：拆除结构件

1、过程

A 用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；

B 拆除四连杆的销轴的四条螺栓（M12×130）和四条螺钉（M24×70），拆除保险板和隔离套；

C 用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴ф80×580，再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴ф80×580，将掩护梁吊走，码放整齐；

D 用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴ф80×396，将四连杆吊走，码放整齐；

E 用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的两个销轴ф80×396，将尾梁吊走，码放整齐；

F 将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。

第三道工序：冲洗结构件

用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。

第四道工序：检修结构件。

1、检修标准

（1）平面结构件检修标准

A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；

B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；

C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；

D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。

（2）侧护板检修标准

A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；

B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。

（3）推移框架杆检修标准

A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。

2、检修内容：

A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形；

B 顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。

第五道工序：结构件去锈、喷漆

1、过程

A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈；

B 将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干；

C 用天车分别吊走，码放整齐。

2、注意事项

A 喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。

第六道工序：检修千斤顶

1、质量标准

（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整；

A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；