选煤厂机电设备检查通则
[生产现场管理]选煤厂机电车间三大规程
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{生产现场管理}选煤厂机电车间三大规程安全规程第一章总则第1条为贯彻党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障选煤职工在生产中的安全和健康，保护国家财产和保证生产的正常进行，促进煤炭加工事业的发展，适应社会主义现代化建设的需要，特制订本规程。
第2条选煤厂必须建立安全生产责任制。
各级领导干部在管理生产的同时，必须负责安全工作，在安排计划、布置工作、检查、总结、评比的时候，要把安全工作作为重要内容。
厂长是安全生产的第一责任者。
总工程师（或技术负责人）对安全工作负技术责任。
行政或技术副职对分管业务的安全工作负责。
各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。
车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作负直接责任。
各职能机构的人员和各工种的工人，都必须在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
第3条设置安全专职人员一名，要求具有中专以上文化程度有一定业务能力，坚持原则、作风正派。
各车间班组负责人为兼职安全员。
安全专职人员由行政主要负责人直接领导，其基本职责是：（一）贯彻执行安全生产方针和劳动保护的政策、法令，具体负责本规程的贯彻实施；（二）制订有关安全生产工作计划和规章制度，并组织贯彻实施；（三）协助开展安全教育和技术培训工作；（四）参加新建、改建、扩建工程的设计审查和竣工验收，参与技术革新和新产品、新技术的鉴定；（五）制止违章指挥和违章作业，在可能发生重大事故时，有权决定停止作业，撤出人员；（六）参加各类事故的调查和处理。
第4条实行安全目标管理，指标层层分解展开，责任落实到车间、班组和个人，把安全生产纳入经济承包责任制，定期检查考核，形成一套行之有效的安全管理工作制度。
第5条每月组织进行一次安全大检查,对于检查发现的问题，必须限期整改，及时消除事故隐患，不断改进安全工作。
第6条选煤厂的年度生产、建设计划和长远发展规划都必须包括安全技术措施计划和规划。
安全技术措施工程必须按时完成，安全技术措施费用必须纳入计划，不得挪用。
选煤厂机电设备包机和巡回检查制度
机电设备包机和巡回检查制度一、本细则适用于斜沟煤矿选煤厂生产、检修的各车间部门包机组巡回检查制度的考核。
二、考核范围各单位按要求制定的包机组及落实情况，巡回检查制的执行情况。
三、考核要求（1）基础管理：各车间部门要根据各自的情况制定相应的机电设备包机巡回检查制度，要求单台设备的巡检应有人员要求、巡检部位要求、内容要求、记录要求等，包机设备使用统一的包机责任牌，要求全员参与，台台设备落实到人；各车间必须建立包机组领导机构，有车间自己的包机考核方案；各单位必须有包机组活动记录及车间检查考核记录，对查出的问题有处理意见及落实情况记录。
（2）巡检要求：包机人应熟知自己所包的机电设备性能和一般维护保养技能，发现问题能及时进行汇报处理。
对所包设备特别是重点、咽喉设备必须班班点检。
检查内容主要包括：设备润滑、温度、声音、振动、腐蚀、螺栓松紧、跑冒滴漏以及设备卫生等按设备完好标准进行检查，要求有设备巡检台帐记录。
检查中发现问题应及时处理，并认真填写巡回检查记录；不能立即处理的问题，要及时上报班、队长及车间主管领导，由领导安排处理。
各班、队要认真执行交接班制度中有关机电设备的各项内容与要求。
当检查过程中发现重大的隐患时，应立即采取措施，排除故障，做好记录并向相关领导及机电科汇报。
各单位班、队长及车间主管领导要每周对所管辖的设备特别是重点设备进行一次巡回检查，并认真填好巡检记录，发现问题应立即安排处理。
车间领导要每月对重要设备进行一次设备工况技术检查，对达不到工艺要求或出厂标准的设备要及时编制修理计划进行维修。
各车间设备管理员必须每日对所管辖设备进行检查，认真安排机电设备检修和维护保养工作，按时完成机电科每月下达的三定任务，并根据所掌握的机电设备状态，编写本单位年、月检修计划，及时上报机电科。
（3）车间必须对各包机组巡检人员进行单独考核，将机电科、车间领导及班、队长定期或不定期的检查发现的问题作为各包机组巡检工作的考核依据。
煤矿机电检查管理制度
煤矿机电检查管理制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高机电设备的运行效率和稳定性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿内所有的机电设备，包括但不限于提升设备、通风设备、照明设备、输送设备、采煤机等。
三、机电设备管理1. 设备档案管理煤矿应建立完善的机电设备档案管理制度，每台设备都有唯一的编号，每台设备都有详细的档案，包括设备型号、制造厂家、购置日期、安装地点等信息。
2. 设备巡检煤矿应建立设备巡检制度，制定巡检周期和内容清单，确保每台设备都得到定期的检查和维护。
3. 设备保养煤矿应建立设备保养制度，制定保养计划和保养流程，保证每台设备都得到定期的保养和维护。
4. 设备维修煤矿应建立设备维修管理制度，制定维修流程和维修标准，保证设备故障能够及时得到有效的修复。
5. 设备报废煤矿应建立设备报废管理制度，保证设备达到报废标准时能够及时报废，并进行合理的处置。
四、检查管理1. 检查周期煤矿应根据机电设备的类型和重要性确定检查周期，对重要设备要求较短的周期，对一般设备要求较长的周期。
2. 检查内容煤矿应制定机电设备的检查内容清单，对不同类型的设备确定不同的检查内容，确保对设备的各个方面都进行了全面的检查。
3. 检查人员煤矿应确定专业的机电设备检查人员，对检查人员进行培训，保证其具备较强的技术能力和丰富的检查经验。
4. 检查记录煤矿应建立机电设备的检查记录管理制度，对每次检查都进行记录，并保存至少5年。
五、安全管理1. 安全意识煤矿应加强机电设备的安全教育，提高员工对设备安全的重视和认识。
2. 安全检查煤矿应定期进行机电设备的安全检查，发现安全隐患要及时整改并消除。
3. 安全预防煤矿应建立机电设备安全预防制度，制定安全预防措施，预防意外事故的发生。
六、综合管理1. 督导管理煤矿应建立机电设备的督导管理制度，对机电设备的巡检、保养、维修等工作进行督导并进行考核。
2. 协调管理煤矿应建立机电设备的协调管理制度，保证机电设备的运行和其他生产工作的协调。
选煤厂设备维护与检修制度
选煤厂设备维护与检修制度一、设备运行前的检查设备运行之前，维修人员和操作人员必须对设备进行详细检查，包括设备的外观、机械部件、电气系统、润滑系统等方面，确保设备处于良好的工作状态。
二、持证上岗与操作规程维修人员及操作人员必须持证上岗，具备相应的专业知识和技能。
操作设备时应严格按照《操作规程》的规定执行，确保设备的安全运行。
三、设备性能与操作方法的熟悉各类司机必须熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项，能够熟练掌握设备的操作技巧，保持设备运行在文明生产环境。
四、检修计划与记录设备检修应有检修计划，按照计划严格执行，并留有记录。
记录内容包括检修时间、检修内容、检修人员、检修结果等信息，以便对设备的维护情况进行追溯和分析。
五、点检制度与巡回检查根据设备的性能及用途规定点检时间、点检路线、点检标准，加强设备的巡回检查。
点检人员应按照规定的周期和路线对设备的关键部位进行定点检查和维护，确保设备的良好运转。
六、包机制度对所使用的维修设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。
包机人员应负责设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
七、润滑保养机电设备实行专人维护保养，保养人员应依照矿山机电设备检查保养的行业规定，做好设备的润滑保养工作。
定期对设备的润滑部位进行检查和加油，确保设备的润滑系统处于良好的工作状态。
八、记录填写生产值班人员、包机人员及设备检修人员应及时、认真填写设备运行日志及各种记录。
记录内容包括设备的运行状态、故障情况、维修情况等，以便对设备的运行情况进行全面了解和分析。
九、技能与素质培养抓好对设备操作、维修人员技能和素质的培养。
通过培训、学习、实践等方式提高操作人员的操作技能和安全意识，提高维修人员的维修技能和专业水平。
十、维修策略制定综合依据现代维修理论、设备运行特征、作业环境等具体特点，制定适应的维修策略。
完善事故抢修、事前预防、计划检修与状态维修的一整套管理体系，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
机电设备管理检查办法
机电设备管理检查办法第一章总则第一条为了规范xx有限公司（以下简称“公司”或“矿业公司”）机电设备日常管理工作，提高设备完好率和使用率，加强设备技术管理，不断适应公司发展的需要，建立完善的检查、评比、考核制度，结合公司实际，特制定本办法。
第二条在公司主管经理的领导下，由机电部统一组织对公司机电工作进行大检查，检查依据为：一、《煤矿安全规程》（09）第6299号；二、《煤矿矿井机电设备完好标准》（87）煤生字665号；三、《生产矿井质量标准化标准》煤生字（94）第231号；四、《选煤厂机电设备完好标准》（91）中生字第95号；五、《煤矿机电修配厂机电设备完好标准》（87）中生字第235号；六、《铁路运输设备完好标准》；。
七、《电力设备、设施完好标准》、《电力行业标准》、《电力行业安全操作规程》、《煤矿自备电厂标准化作业》。
第三条检查时间：一、每月公司组织的安全检查；二、每季度末公司组织的安全基础考核和质量标准化检查；三、机电部组织的各项专项整治检查；四、机电部组织的机电设备大检查；五、日常的机电设备检查。
第二章设备管理检查第四条每月设备安全检查中出现下列情况之一者，处罚责任单位5千元：一、完好率达不到标准（90%）；二、设备使用率达不到标准（80%）；三、事故率超标（1%）。
第五条上述指标任意一项连续两次不达标的，处罚责任单位1万元。
第六条对检查出来的问题或指标不达标，限期处理而没有处理的，处罚责任单位5千元。
第七条发现“三违”者，查处一次，处罚责任单位2千元；对人为滥用或破坏设备者，查处一次，处罚责任单位5千元，并追究当事责任。
第八条对事故隐瞒不报，弄虚作假，按情节处罚单位5千至1万元。
第九条由于人为原因造成设备1万元及以上损失者，处罚责任单位1-5万元，并视情节轻重给予责任单位主管领导相应的处理。
第十条井下设备严禁失爆，检查中每发现一处失爆，处罚责任单位1万元。
第十一条严禁无证操作，检查中发现一次，处罚责任单位2千元。
选煤厂机电检修标准
选煤厂机电检修标准目录一、给煤机检查检修标准 (2)二、皮带输送机检查检修标准 (3)三、振动筛、高频筛检查检修标准 (4)四、清水泵、渣浆泵检查检修标准 (6)五、压力容器检查检修标准 (7)六、减速机检查检修标准 (8)七、电葫芦检查检修标准 (9)八、液压站检查检修标准 (11)九、电焊机检查检修标准 (13)十、电动机检查检修作业标准 (14)十一、电力变压器检查检修作业标准 (15)十二、低压开关柜、屏检查检修作业标准 (17)十三、电容器检查检修作业标准 (18)十四、高压开关柜检查检修作业标准 (19)十五、PLC控制柜检查检修作业标准 (20)十六、避雷及接地装置检查检修作业标准 (21)十七、皮带秤检查检修作业标准 (22)十八、监控系统检查检修作业标准 (23)一、给煤机检查检修标准1。
日常检查内容1。
1检查各紧固件情况1。
2检查减速机油位1。
3检查减速机有无漏油情况1。
4检查各传动部件轴承温度1.5检查行走轮运行情况2。
周检查内容2。
1检查减速机运行情况2.2检查销子是否磨损3。
检查检修标准3。
1各紧固件完好可靠,无松动、断裂情况，如有需要应及时紧固、更换.3.2减速机油位保持在油标允许刻度内,无漏油情况，运行时无异响。
3.3轴承运行时无异常声音，轴承温升不超过40℃。
3。
4销子完好,无缺少、断裂情况。
3.5给煤机机架无开焊、断裂，滚轮运作灵活，轴架与底板间螺栓紧固。
3。
6给煤机曲柄运转灵活,无卡顿现象。
4.防范措施（注意事项）4.1设备检查检修时必须办理停电手续。
4.2登高作业注意安全，防止跌落。
4.3设备运转时严禁进行任何检查检修和近距离观察。
二、皮带输送机检查检修标准1.日常检查内容1。
1检查减速机油标确保减速机油位在油标允许刻度内。
1。
2新输送带在开始使用的半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。
1.3检查皮带机配重确保张紧适中.1.4运行中机架各部位运行平稳，无杂音和异常振动.1.5检查运行中皮带机各处地脚螺栓是否因振动松动，确保所有螺栓紧固。
选煤厂机电设备完好标准(完整版)
选煤厂机电设备完好标准(完整版)选煤厂机电设备完好标准中国煤炭科技出版社目录第l章总则 (1)第2章通用设备 (3)1紧固件和仪表 (3)2、减速器 (4)3联轴器 (4)4齿轮 (5)5轴承 (6)6传动装置 (7)7电动机 (7)8电气设备 (10)9安全防护 (12)10清洁卫生、防腐和涂色 (12)11生产用计算机 (13)第3章单机设备 (14)1卸煤机 (14)2给煤机 (16)3除铁器 (20)4破碎机 (21)5 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机 (23)6鼓风机(包括引风机) (24)7重介质分选机 (25)8重介质旋流器 (27)9斜槽分选机 (27)10永磁磁选机 (28)11筛分机 (28)12离心脱水机 (32)13斗式提升机 (35)14胶带输送机 (35)15锚链刮板输送机 (36)16中心传动和周边传动耙式浓缩机 (37)17浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (38)18真空过滤机 (39)19水环式真空泵(包括水环式压缩机) (40)20压滤机 (41)21口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) (42)22空气压缩机 (43)23桥式抓斗机 (44)24干燥机 (45)25胶带称 (46)26测灰仪 (47)27绞车 (47)28 50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) (48)29高压配电室 (49)30低压配电室 (50)31低压开关柜 (53)32集中控制室 (53)附：名词解释 (54)第l章总则1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好的依据。
2、设备完好标准的原则要求是：a．零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c．安全防护装置齐全可靠；d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠；f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
煤矿机电设备质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准一、电气设备通用部分验收质量标准一）、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二）、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三）、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五）、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六）、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七）、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八）、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三）、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四）、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五）、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六）、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七）、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八）、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定范本
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定范本机电设备是煤矿中必不可少的重要设备，它们在煤矿生产中发挥着关键作用。
然而，由于机电设备经常承受高温、高压、高速等恶劣环境，容易出现安全隐患。
因此，对机电设备进行安全检测及探伤是确保煤矿生产安全的重要措施之一。
下面是一份煤矿机电设备安全检测及探伤规定的范本，供参考。
第一章总则第一条为了规范煤矿机电设备的安全检测及探伤工作，确保煤矿生产安全，保障人身安全和财产安全，根据相关法律法规和标准制定本规定。
第二条本规定适用于所有煤矿机电设备的安全检测及探伤工作。
第三条安全检测及探伤工作应该按照“预防为主、综合治理”的原则，采取有效措施，识别和排除安全隐患，确保机电设备的安全运行。
第四条安全检测及探伤工作应有专职人员负责，并具备相应的专业知识和技能。
第五条煤矿机电设备安全检测及探伤应定期进行，具体频率根据机电设备的使用情况和相关要求确定。
第六条安全检测及探伤结果应做好记录，并按照规定的要求上报。
第二章安全检测第一节一般要求第七条安全检测主要包括外观检查、机械结构检查、电气设备检查等内容，按照以下层次进行：定期检查、专项检查、突发事件检查。
第八条定期检查应根据机电设备的使用情况和相关要求确定，检查内容包括但不限于：设备外观是否破损、变形；固定件是否松动；电气设备是否正常工作；润滑油是否达标等。
第九条专项检查应针对某一具体的机电设备进行，可根据设备的重要程度、使用频率等因素决定检查频率，检查内容包括但不限于：设备的重要零部件是否正常工作；设备的安全防护装置是否齐全；设备的润滑系统是否正常等。
第十条突发事件检查是指发生突发事件后对机电设备进行检查，重点关注设备是否受损，是否影响安全生产。
突发事件包括但不限于：自然灾害、事故等。
第二节检测技术与方法第十一条安全检测应依据相关规定使用先进的检测技术和方法，其中包括但不限于：无损检测技术、振动分析技术、红外热成像技术等。
第十二条机电设备的安全检测工作可由专业的检测机构进行，也可由煤矿内具备相应资质和技术水平的人员进行，但必须符合相关标准和规定。
选煤厂设备机电检修管理
更换轴承润滑油，检查紧固各联接螺丝 调整两轴同心度，更换弹性圈，修理阀 门检查调整传动皮带。 包括小修全部项目，拆检泵腔，轴承体 清洗，更换磨损件，电液阀体清洗、换 油，更换传动皮带。
包括中修全部项目，更换叶轮，泵壳、 轴套、密封件等磨损件，更换阀门，整 机清理，防腐刷漆。
更换液压油，减速机油，传动机构齿 轮，轴承加油，液压管检查，更换磨损 件。 包括小修全部内容，拆检液压系统，马 达系统，机身齿轮系统，检查、清理、 换油，检查并更换磨损件。 包括中修全部项目，更换齿轮系统磨损 件，耙架检查，局部磨损更换，升降油 缸拆检，更换密封件，清理，防腐，刷 漆
包括中修全部项目，检查齿辊总成，更 换磨损严重的机体、轴承、轴齿轮，清 理防腐刷漆。
检查润滑各联轴器，轴承加油，检查弧 形筛视情况翻转，检查筛板情况，检查 弹簧完好情况。
包括小修全部项目，清理轴承并加油， 更换磨损严重的筛板，紧固筛板压条、 螺丝，更换损坏件。
包括中修全部项目，拆检轴承，更换全 部筛板，压筛木，传动水平轴，检查基 础筛筐及横梁，更换弹簧，整机清理， 防腐刷漆。
检查紧固各联接螺丝，调查传动皮带， 主轴润滑系统拆检，换油，检查油封， 筛蓝。
包括小修全部项目，更换传动皮带，主 轴润滑系统拆检、清洗、更换磨损件主 轴轴承检查，缓冲垫更换。 包括中修全部项目，主轴拆检，更换轴 承、油封，检查修整仓体，检查修整基 础，修复或更换皮带护罩，整机清理， 防腐刷漆。
储运煤系统机电设备检查通则
储运煤系统机电设备检查通则随着现代工业的不断发展，煤炭资源的需求也在不断增长。
而储运煤系统，作为煤炭运输的重要环节，其机电设备的性能和运行状态对煤炭的储存和运输起着至关重要的作用。
为了确保储运煤系统能够正常地工作，保证煤炭的安全储存和运输，需要对其机电设备进行定期检查和维护。
一、储煤设备的检查1、储煤仓定期检查：储煤仓的底部应清理干净，防止煤渣堆积，导致仓底煤堆温度过高。
检查储煤仓顶部换风器是否正常运转、压力是否正常，以防止仓内积压的煤气浓度过高，引发爆炸隐患。
同时，还需要检查储煤仓门窗是否密闭，是否有渗漏。
2、皮带输送机的检查：检查皮带输送机的带式是否完好，是否有老化、裂纹、断裂及边角磨损等问题。
检查输送带的张力是否适当，检查皮带轮和传动带轮是否过紧或过松。
3、车辆卸煤机的检查：检查车辆卸煤机的操作是否正常，卸煤夹头和动臂是否安装牢固。
检查卸煤夹头的开合是否灵活、夹力是否适当。
同时，还要检查电线电缆是否有老化、腐烂及绝缘是否完好等。
二、储运设备的检查1、储运设备的通风系统检查：储运设备需要保持适当的通风，为了确保储煤仓内外的煤气浓度不会超过安全限值，需要检查设备的通风管道是否畅通，风机是否正常运转。
2、储运设备的消防系统检查：对储煤系统进行消防检查，需要检查自动喷水系统、泡沫消防系统和CO2灭火系统是否有效、是否处于工作状态。
同时还需要检查喷头的清洁程度、管道的是否完好等。
3、储运设备的防尘系统检查：在煤炭储存和运输过程中，防尘系统需要定期检查，以确保其正常工作。
检查管道连接处是否密封，喷头是否堵塞，储煤设备的封闭是否严密。
总之，机电设备的检查是储运煤系统正常工作的重要保证。
只有通过定期的检查和维护，才能保障设备的正常工作，确保煤炭的安全储存和运输。
同时，还需要建立完善的检查记录，及时排除设备的隐患和故障，提高设备的工作效率和安全性。
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定模板
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定模板一、概述为了确保煤矿生产中机电设备的安全运行，保护生产人员的生命资产安全，规范煤矿在用机电设备的安全检测和探伤工作，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于全部煤矿企业的在用机电设备的安全检测和探伤工作。
三、检测及探伤内容1.安全检测–检查设备的外观是否完好，有无明显的损坏、渗漏等情况；–检查设备的电气系统，保证电缆、插头等无破损、漏电问题；–检查设备的运行状态，确保设备工作正常，不存在异常噪音、震动等问题；–检查设备的紧固件是否松动，有无脱落情况。
2.探伤–使用合适的探伤仪器对设备的关键部件进行探伤，如轴承、齿轮、输送带等；–对关键部件进行超声波探伤，发现裂纹、疲乏等缺陷；–对关键部件进行磁粉探伤，发现表面缺陷；–对关键部件进行射线探伤，发现内部缺陷。
四、检测及探伤周期1.安全检测周期–设备日常运行中，由设备操作人员每日进行简单外观检查；–每周进行一次设备的外观检查、电气系统检查和运行状态检查；–每月进行一次设备的紧固件检查和设备整体的安全检查；–每季度进行一次全面的安全检查，包含设备外观、电气系统、运行状态和紧固件检查。
2.探伤周期–依据设备的紧要性和工作环境的需要，确定探伤周期；–高风险设备或环境恶劣的设备，每年进行一次全面的探伤；–中等风险设备，每两年进行一次全面的探伤；–低风险设备，每三年进行一次全面的探伤。
五、检测及探伤人员1.安全检测人员–安全检测工作由经过特地培训和资质考核的专职人员负责；–安全检测人员应具备相关的理论知识和实际操作经验；–安全检测人员应熟识设备的结构和工作原理，具备较强的技术本领。
2.探伤人员–探伤工作由经过合格的探伤培训和资质考核的专职人员执行；–探伤人员应具备相关的理论知识和实际操作经验；–探伤人员应熟识探伤仪器的使用方法，具备较强的技术本领。
六、检测及探伤记录1.安全检测记录–每次安全检测工作完成后，要及时记录检测的时间、检测内容、检测结果等信息；–检测记录应保管至少三年，在需要时供应给有关部门查阅。
机电设备检查办法
机电设备检查办法
1
机电设备检查办法
制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
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机电设备检查办法
2
机电设备检查办法
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《机电设备检查办法》，望本单位职工严格执行!
一、各连队对所管辖范围机电设备每班不少于一次，全面的巡回检查。
内容为设备完好、线路整齐等。
二、各连队根据机电设备维持规定，利用检修班或者星期天，对电气设备内部进行全面检查。
内容为连接部位紧固、引线排列整齐、保护整定合理等
三、机电科分组对各连队机电设备进行全面巡查，主要检查机电设备完好、电气设备防爆线路吊挂整齐、有关相关的记录填写等方面。
在适当时候要抽查电气设备内部管理是否到位。
四、机电科对各连队机电设备检查的问题，要求连队机电工对提出的问题要立刻整顿、整治，现场整顿、整治不了的填写五定表落实。
五、机电科对各连队检查每月不少于4次。
某某单位(人）
202X年X月X日。
选煤厂机电设备检查通则改
选煤厂机电设备检查通则机械设备检查通则一、紧固件和仪表的检查1、螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固，无松旷、脱扣、变形或折断现象。
2、螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。
需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。
3、各种仪表，齐全、灵敏、可靠、准确，型号、规格符合要求，并定期校验。
二、减速机的检查1、箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。
2、轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。
3、油质清洁、油量适当4、运转中油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速机温升不得超过60℃。
5、运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。
三、联轴器的检查1、两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。
2、各联轴器在运行中不得有异常声响。
3、弹性联轴器的弹性螺钉、胶圈、开口销齐全。
4、弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。
四、齿轮的检查1、齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。
2、轮齿应无断裂现象，轮缘和轮辐无裂纹。
3、齿轮与轴配合不得出现轴向窜动。
4、两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。
五、轴承的检查1、轴承润滑良好，要求油脂适合、油质清洁、油量适宜。
2、滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得窜轴。
3、运转中轴承的温度：滚动轴承最高温度不得超过75℃。
；钨金轴承最高温度不得超过60℃。
；铜瓦轴承最高温度不得超过75℃。
六、传动装置的检查1、三角带传动。
轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。
2、传动链传动。
松紧适宜，润滑良好，不甩油。
链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。
3、平胶带传动。
接头平直，无破裂。
胶带与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
4、传动轮。
煤矿机电设备巡回检查制度
煤矿机电设备巡回检查制度第一章总则为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行,制定本制度。
1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作.2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期.3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：（1）看:从外观检查，看仪表指示.（2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。
（3）听：听其音响,有无异声。
（4）嗅:用鼻闻是否有异味。
（5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。
（6）量:简单量具测试。
4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。
第二章巡回检查内容一、机械部分1、紧固件（1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1。
5倍）.（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定.2、联轴器（1)端面的间隙及同轴度符合规定.(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母防松装置齐全完好。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动.（4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10％.3、轴和轴承（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。
(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。
铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。
（3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油.(4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响.润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。
储运煤系统机电设备检查通则
储运煤系统机电设备检查通则引言储运煤是能源的重要组成部分，机电设备对储运煤的安全、高效生产起到至关重要的作用。
为确保机电设备稳定运行，减少故障率，提升生产效率，特制定本检查通则。
原则1.安全第一：机电设备检查前要先确认设备停机，并切断电源，排除各种隐患。
2.维护保养：定期对机电设备进行维护保养，保障设备性能稳定，延长使用寿命。
3.预防为主：实施设备保养计划，提前发现和消除故障隐患，减少计划外停机情况。
4.检查贯彻：设立专业的检测部门，按照标准流程开展机电设备的日常巡检及定期大修。
检查目录1. 储煤设备检查1.破碎机：检查皮带弹性、张紧角度，并进行光滑润滑操作。
2.刮泥板：检查刮削效果、刮板的松紧、移动范围、悬挂距离、角度损坏情况等。
3.震动筛：检查筛网情况、筛板松紧程度、筛网敲击次数、缓冲弹簧张力等。
4.转鼓：检查齿轮、齿条间隙、安装标准顺序、光滑润滑操作效果等。
2. 运输设备检查1.皮带输送机：检查皮带裂纹、运行张紧度、气室、支架、滚轮、减震器、附件等。
2.斗轮机：检查链轮、链条、小齿轮、皮带、电机、减速机、滚轮、保护设备等。
3.板式输送机：检查输送机身、带式张紧、皮带摩擦、电机、减速机等。
4.固体物料皮带采样机：检查皮带采样机皮带、滚筒、采样系统等，针对不同的入口材料进行相应的操作修整。
3. 煤仓系统检查1.网格塔式仓库：检查蓄煤仓板、皮带机、气力输送管道、喷雾灭火、温度监测系统、煤气浓度探测表等。
2.煤堆装卸系统：检查机械捣圈、螺旋机、破碎机、皮带机、配电系统、油泵、液压系统等。
3.煤仓机械通风系统：检查通风控制箱、通风机电机、门窗、洞口、水冷器、气门与管道等。
结论机电设备检查是保证储运煤系统正常运行、安全生产的重要环节。
以上检查目录是储运煤系统机电设备检查中的主要内容，检查员在工作中应该严格按照目录进行检查，及时发现、排除隐患，为储运煤生产保驾护航。
煤矿机电设备检修规范(检修标准)
精心整理机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1.真空断路器（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注（3一。
（42.（1（2）Ω。
（33.（1（2 （3（4（5 4.（1（A 级绝缘材料）、110mm （B 级绝缘材料）、135mm （B 级绝缘材料）、160mm （C 级绝缘材料）。
（2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm 和8mm 。
5.保护装置（1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
（2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
（3）短路和过流保护的整定误差值不超过±10％。
短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。
二、矿用隔爆型真空开关矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
1.主电路及控制电路（1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
4.馈电开关脱扣器（1）过电流脱扣馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表92规定，动作值与整定值的误差不大于±10％。
表92整定脱扣器技术要求（2）馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表96规定。
表96馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离1140V不在额定（3）矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。
选煤厂机电设备日常检修作业及质量验收管理制度
设备日常检修作业及质量验收管理制度为了确保机电设备的安全运转，搞好设备定期检修工作，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
逐步实现标准化管理，特制定本制度。
一、设备日常检修作业设备日常检修的内容由各车间单位根据生产中和日常检查(点检)发现的问题，安排维修人员进行检修。
通过检查、凋整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分。
检修完毕后须认真填写检修日志。
1、设备发生故障后设备维修人员按照故障管理制度执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展情况。
2、接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。
维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。
3、维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。
4、因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。
5、维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。
6、有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。
其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。
7、配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。
8、管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。
9、维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。
10、重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。
当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。
11、对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。
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选煤厂机电设备检查通则
第一节机械设备检查通则
一、紧固件和仪表的检查
第1条螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固，无松旷、脱扣、变形或折断现象。
第2条螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。
需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。
第3条各种仪表，齐全、灵敏、可靠、准确，型号、规格符合要求，并定期校验。
二、减速机的检查
第4条箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。
第5条轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。
第6条油质清洁、油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿长的1/2—2/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部3个轮齿的齿根）。
第7条运转中油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速机温升不得超过60℃。
第8条运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。
三、联轴器的检查
第9条两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。
第10条各联轴器在运行中不得有异常声响。
第11条弹性联轴器的弹性螺钉、胶圈、开口销齐全。
第12条弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。
四、齿轮的检查
第13条齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。
第14条轮齿应无断裂现象，轮缘和轮辐无裂纹。
第15条齿轮与轴配合不得出现轴向窜动。
第16条两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。
五、轴承的检查
第17条轴承润滑良好，要求油脂适合、油质清洁、油量适宜。
第18条滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得窜轴。
第19条运转中轴承的温度：
1. 滚动轴承最高温度不得超过75℃。
2. 钨金轴承最高温度不得超过60℃。
3. 铜瓦轴承最高温度不得超过75℃。
六、传动装置的检查
第20条三角带传动。
轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。
第21条传动链传动。
松紧适宜，润滑良好，不甩油。
链条与链
轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。
第22条平胶带传动。
接头平直，无破裂。
胶带与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
第23条传动轮。
两轮宽度中心线的允许最大偏移：平胶带为2㎜；三角带、传动链为1㎜。
传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。
七、安全防护设施的检查
第24条设备的外露转动、传动部分以及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。
八、文明生产检查
第25条设备和机房应经常保持“四无”。
即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。
第26条设备应切实作到“五不漏”。
1.不漏油：设备的静止结合面不允许有油迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，30分钟不成滴，非密封式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。
2.不漏风：受压容器和管路，用手试验无泄露感觉。
3.不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不成线。
4.不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤。
5.不漏电：带电设备金属外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。
九、备用设备的检查
第27条各备用设备应经常处于良好状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准检查。
第二节电气设备检查通则
一、电动机的检查
第1条连接螺栓、地脚螺栓齐全、紧固。
第2条吊环、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全，风翅无裂纹。
二、启动装置的检查
第3条开车前启动装置应处于启动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。
油浸式启动器的油量要保证足量（观察油面指示线）。
三、电工仪表的检查
第4条送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位；运转时指示要正常、灵活。
四、电气设备接地线的检查
第5条电气设备（包括电动机、启动设备等）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。
五、运行中电动机的检查
第6条送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。
第7条电动机允许电压变动为额定值的－5%～10%；三相电压不平衡度不得超过5%；三相电流不平衡度不得超过额定电流的10%。
第8条电动机的振动不得超过下列数值：
转数（r/min）振幅（㎜，双振幅）
3000 0.06
1500 0.10
1000 0.13
750 0.16
第9条电动机的允许温升按出厂铭牌规定。
在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是：A级绝缘55℃，E级绝缘65℃，B级绝缘70℃，F级绝缘85℃，H级绝缘105℃。
无法判断等级时，温升不得超过A级标准。
第10条滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
第11条电动机的润滑。
油脂选用合适，油量适当；油质符合要求，无漏油、甩油现象。
六、电线、电缆的检查
第12条电线、电缆敷设牢固，排列整齐有序，无脱落、下垂、拖地、影响工作、绝缘损坏、带电部分外露等问题。
七、电讯、信号、照明设备的检查
第13条电讯、信号设备包括电话、广播、电铃、信号灯、电笛等。
已配备的必须完整、齐全，亮度适当，声音清晰，可靠好用。
第14条照明线路要求整齐牢固，固定照明不得用临时线。
灯具应装设牢固，开关、吊线盒、灯头等齐备好用，灯泡配齐，亮度达到生产工作要求。
八、操作台的检查
第15条各种指令开关完整齐全、灵敏可靠，标志清楚，紧固件齐全、不松动。
九、模拟盘的检查
第16条模拟指示灯齐全、完好，显示清晰可靠。
灯具装设牢固，整齐清洁。
十、电气设备的工作环境检查
第17条电气设备、电线、电缆上及其四周不得堆放、悬挂物品，更不许堆置易燃、易爆物品。
严禁用水冲洗电气设备。
必须保持电气设备干燥、整洁。