棒材穿水冷却过程温度场有限元分析

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20MnSi棒材轧后分级水冷过程温度场有限元模拟

20MnSi棒材轧后分级水冷过程温度场有限元模拟

20MnSi 棒材轧后分级水冷过程温度场有限元模拟洪慧平1,韩 文1,程 满1,康永林1,张永清2,鲁丽燕2,金永春2(11北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;21首钢技术研究院,北京 100041)摘 要:对20MnSi 棒材轧后分级控制冷却过程温度场变化进行了有限元模拟仿真并与CCT 曲线相结合,获得了棒材在分级控冷条件下温度-时间历程曲线及其组织变化特点,为优化控冷工艺方案提供了理论依据。

关键词:棒材;控制冷却;温度场;有限元模拟中图分类号:TG 335162;O241182 文献标识码:A 文章编号:1003-9996(2006)02-0009-03FE 2Simulation for T emperature Change of Tw o 2stage W ater CoolingProcess of 20MnSi Round B arHON G Hui 2ping 1,HAN Wen 1,CHEN G Man 1,KAN G Y ong 2lin 1,ZHAN G Y ong 2qing 2,LU Li 2yan 2,J IN Y ong 2chun 2(11University of Science &Technology Beijing ,Beijing 100083,China ;21Shougang Institute of Technology ,Beijing 100041,China )Abstract :The temperature field of 20MnSi steel round bar during the two 2stage water controlled cooling process af 2ter finishing rolling was simulated by FEM 1Based on the temperature simulation results and CCT diagram ,the characteristics of temperature and microstructure changes were analysed ,which can be used to optimize the con 2trolled cooling schedule 1K ey w ords :round bar ;controlled cooling ;temperature field ;FE simulation收稿日期:2005-12-07作者简介:洪慧平(1963-),男(汉族),湖北黄梅人,副教授,博士。

埋有冷却水管的大体积混凝土温度场有限元分析

埋有冷却水管的大体积混凝土温度场有限元分析
( ini o t n iern n tu eC . L d o CC is Ha b rE gn eigC . L d , Ta jnP r E gn e igI s tt o , t. fC C Frt r o n ie r o, t . i n T a j 0 2 2 C ia ini 3 0 2 , hn l n
第4 8卷 第 5期 21 年 1 01 0月 总第 2 2期 0

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ



Vo . 8 No 5 14 . 0c .0 t 1 T t l 0 2 1 oa 2 2
P r E gn e n e h oo y ot n ie r gT c n lg i
埋有冷却水 管的大体 积混凝土温度场有 限元分析
中图 分 类 号 :V 3 . T41 9 文 献标 志码 : A 文章 编 号 :04 9 9 (0 )5 0 3 — 2 10 — 5 2 2 1 0 — 0 6 0 1
Fi ie Elm e tAn lss o a sv n r t m p r t r ed Bu i d wi n t e n ay i n M si e Co c e e Te e a u eFil re t h Co l g W a e p oi n t rPi e Z a ie g h o L p n ,W a g Xi g n n na g
赵 立 鹏 , 新 刚 王
( 中交天 津港 湾工 程研 究 院有 限公 司 ,天 津 30 2 ) 0 2 2
摘 要 : 设 冷 却 水 管 的大 体 积 混 凝 土 的 温 度 场 变 化 非 常 复 杂 , 过 传 统 方 法 对 其进 行 分 析 计 算 比较 困 难 。 托 永 定 新 河 埋 通 依 特 大 桥 承 台 的 大 体 积 混 凝 土 工 程 , 于对 大 体 积 混 凝 土 温 度 场 构 成 因素 的 分 析 , 用 大 型 有 限 元 软 件 M dsCvl对 桥 基 利 ia/i , i 梁 承 台大 体 积 混 凝 土 温 度 场 进 行 预测 , 真 模 拟 计 算 的温 度 场 与 实 测 值 比较 接 近 。 仿 关键词 : 大体 积 混 凝 土 ; 度 场 ; d s水 化 热 ; 却 水 管 温 Mia ; 冷

第三讲 温度场的有限元分析

第三讲 温度场的有限元分析
1 1 2
2
...
二维单元
Ni ( x)ui
1
n
注:Ni可为Lagrange、 Hamiton多项式或形函 数,在+1~-1间变化
u ( x, y ) N i ui
1
n
v( x, y ) N i vi
1
n
第三讲 温度场的有限元分析
参考: 《有限单元法在传热学中的应用》,孔祥谦 编著, 北京:科学出版社,第三版,1998.9 (TK124/7)
平面稳态温度场的有限元法
• 1、泛函与变分
平面稳态温度场的有限元法
• 1、泛函与变分
平面稳态温度场的有限元法
• 1、泛函与变分
平面稳态温度场的有限元法
• 1、泛函与变分
平面稳态温度场的有限元法
• 1、泛函与变分
平面稳态温度场的有限元法
• 1、泛函与变分
平面稳态温度场的有限元法
• 1、泛函与变分

温度场基本方程推导
• 整理得:
c T T T T (k x ) (k y ) (k z ) Q 0 t x x y y z z
• 满足上述热传导方程的解有无限多个,为了确定真 实的温度场,必须知道物体初始瞬态的温度分布, 即初始条件,称为第一类边界条件 T ( x, y, z, t )t 0 T ( x, y, z ) • 同时,还需知道物体表面与周围介质间进行热交换 的规律,即边界条件,有三类边界条件。
边界面上的热流密度q[w/m2]为已知
2T 2T 2 0 2 x y
T k n
q 0
1
平面稳态温度场的有限元法
• 2、平面稳态温度场的泛函 第三类边界条件平面稳态温度场

热棒材料高导热性对其降温效果影响的三维非线性有限元分析

热棒材料高导热性对其降温效果影响的三维非线性有限元分析
工 作 的暖季会 使冻 土 吸收 比无 热 棒 时更 多的 热量 , 从 而削 弱其制 冷效 果.
1 问题的提 出
热 棒 一 般 是 以无 水 液 氨 做 工 作 介 质 的重 力 热 管. 管 的下 端 为蒸发 段 ( 吸热 段 ) , 上 端 为 冷 凝段 ( 放
热段) , 根据实际工程要求 , 在二段 中间可布置绝热
既有研究均从不同的角度分析计算 了热棒的制
收 稿 日期 : 2 0 1 2 - 0 9 — 2 5
基金项 目: 长江学 者 和创 新 团 队发 展 计划 资 助项 目 ( I R T 1 1 3 9 ) ; 甘肃 省 自然 科学 基 金 ( 1 o o 7 J Z A 1 2 2 ) ; 兰 州交 通 大 学 校青 年 基 金
土体降温. 此外 , 因热棒传热的单 向性 , 暖季时外部
大气 温度 比蒸发 段 附 近土 体 的 温度 高 , 热 棒 停止 传
递热量 , 从而有效保证暖季 的热量不被传人蒸发段 附近土体 , 则在一个寒暖周期 中, 蒸发段区域土体温 度可以得到有效的降低 , 达到保护多年冻土稳定性 的作用. 根据实际可在活动层范围内热棒周 围作绝 热处理 , 但沿着热棒轴线方向仍会有热传递 , 由于热 棒材质本身具有较强 的导热性能 , 这样会使较深处 冻土和外界大气之间建立 了热传递通道 , 在夏季外 界 大气 温度较 深处 冻 土 温 度偏 高 , 这 样 在热 棒 停 止
第3 2 卷 第 1 期 2 0 1 3 年 2月 文章编 号 : 1 0 0 1 - 4 3 7 3 ( 2 0 1 3 ) 0 1 — 0 0 2 5 - 0 5

州Hale Waihona Puke 交通大学

穿水冷却装置

穿水冷却装置

穿水冷却装置穿水冷却装置已成为现代棒材生产线必备之一。

我公司采用自动化系统进行了系统的研究,打造出了这套具有国际领先水平的棒材强力穿水冷却装置成套设备。

项目的两个特点是:一是以浊环水中的重悬浮颗粒是可以利用的载能体的概念为基础,直接采用了无净化的含有大量氧化铁颗粒的轧钢循环水,其中的重悬浮颗粒在打破轧件表面蒸汽套方面显示出明显的效果;二是低水压、小流量,并采用了防堵塞喷嘴和强迫冷却介质湍流流动的冷却管结构,使得冷却效果显著提高,因而使得供水水压和水量分别减少了40%和30%。

该成套设备不仅操作灵活,自动化程度高,控制可靠,而且在同类设备中处国际领先地位。

其性能远超过了达涅利和泊迷尼公司的穿水设备。

该设备适用于所有热轧钢筋的企业。

它在降低坯料要求,提升钢筋品质,降低合金含量,尤其是利用20MnSi生产400MPa和460MPa等方面有着不可替代的作用。

(一)穿水冷却装置设备构成:我公司“棒材强力穿水冷却技术和成套设备”,本着满足不同用户的现场生产条件和工艺参数的要求设计弱穿水和强穿水两种工艺模式的穿水设备,使用户达到100%的满意。

1.线上机械设备中精轧机组间的预水冷装置轧后穿水冷却装置延伸段穿水设备2.温度自动控制系统3.供水系统的组成(二)穿水冷却装置的十大特点:我公司设备应用“棒材强力穿水冷却技术和成套设备”、托钢轮、“对夹式夹送辊”等多项,技术成熟,实际应用状况良好。

我们的穿水冷却装置是迄今为止,国内外配置最先进,结果最合理,性能最优越的专利设备。

预水冷和轧后穿水冷却设备具有以下功能和特点:①满足用户提出的方便调整的要求,根据单线,或者二、三线切分的工艺要求,轧后穿水冷却设备设置了三条穿水冷却线,横移动小车上设置了旁通辊道结构,整条穿水设备分为两段。

采用一段时候,前段末尾可安装截水器。

②配备有满足各品种要求的全套穿水喷嘴和冷却管单元。

③具有灵活拆装,便于换规格和事故处理。

全部水喷嘴座结构互换,且采用具有自锁功能的斜楔连接形式,能实现快速拆卸和更换。

用ANSTS通用有限元软件预报棒材穿水冷却温度

用ANSTS通用有限元软件预报棒材穿水冷却温度

用ANSTS通用有限元软件预报棒材穿水冷却温度
郑申白
【期刊名称】《河北联合大学学报:自然科学版》
【年(卷),期】2000(000)0S1
【摘要】棒材热轧后穿水冷却可以在棒材表面形成回火马氏体 ,提高钢筋性能。

本文利用通用有限元软件计算热轧棒材穿水冷却的温降历程。

使用通用软件比传统自编软件省时省力 ,快捷方便 ,后处理能力强 ,能提供棒材内部的温度分布情况。

【总页数】6页(P150-155)
【作者】郑申白
【作者单位】河北理工学院冶金系!河北唐山063009
【正文语种】中文
【中图分类】TG33
【相关文献】
1.关于棒材强力穿水冷却项目的技术经济分析
2.棒材穿水冷却温度场研究与工程应用
3.棒材车间穿水冷却的工艺特点
4.棒材穿水冷却控制系统改造
5.棒材穿水冷却温度场的仿真研究
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SWRH82B盘条控冷过程有限元模拟与参数优化

SWRH82B盘条控冷过程有限元模拟与参数优化

SWRH82B盘条控冷过程有限元模拟与参数优化SWRH82B盘条控冷过程是钢铁生产过程中非常重要的一环,因此在控制过程中需要进行有限元模拟与参数优化,以保证产品质量和生产效率,以下是具体内容介绍。

SWRH82B盘条是一种高强度钢材,其控冷过程是将高温钢坯通过水冷方式快速降温,以获得良好的机械性能和耐磨性能。

在控冷过程中,需要控制温度、冷却速度、冷却水量等多个参数,以确保产品符合制定的标准。

针对SWRH82B盘条的控冷过程,可以采用有限元模拟技术进行参数优化。

首先,需要建立数值模型,包括盘条的几何形状和材料性质等信息。

然后,通过计算流体力学和热学方程,模拟温度分布和冷却过程。

最后,通过对模拟结果的分析和优化,确定最佳的控冷参数。

在模拟过程中,需要注意计算的准确性和稳定性,尤其是温度场和应力场的计算。

同时,还需要考虑到盘条的冷却方式和冷却介质的特性等因素。

通过有限元模拟与参数优化,可以实现SWRH82B盘条控冷过程的最优化,以提高产品质量和生产效率。

另外,模拟结果还可以为制定合理的生产工艺和生产计划提供参考和支持,为钢铁企业的可持续发展做出贡献。

在进行SWRH82B盘条控冷过程的有限元模拟与参数优化时,需要利用相关数据进行分析和优化,以下是一个样例。

1. 盘条的几何形状和材料性质盘条的几何形状和材料性质对于模拟和优化有重要影响。

一般需要测量盘条的直径、长度、厚度等尺寸和硬度、强度、延展性等材料性质。

在优化过程中,可以调整盘条的形状和选择合适的冷却介质,以达到最佳控冷效果。

2. 温度场和应力场模拟结果中最重要的参数是温度场和应力场。

温度场反映了盘条的冷却效果,应力场反映了盘条的机械性能。

可以通过分析温度场和应力场的变化趋势和分布情况,确定控冷参数的优化方向。

3. 冷却介质参数冷却介质的参数也是影响控冷效果的重要因素。

一般需要测量冷却介质的流量、温度、压力和水尺等参数。

在优化过程中,可以调整冷却介质的流量和温度等参数,以达到最佳控冷效果。

20CrMnTiH圆钢精轧后控冷过程温度场有限元分析

20CrMnTiH圆钢精轧后控冷过程温度场有限元分析
维普资讯
第2 8卷第 3期 20 0 7年 5月
特殊 钢
S PEC AL I EL 1 S E
Vo . 8 No 3 12 . .
Ma 2 0 y 0r TH 圆钢 精 轧后 控 冷 过 程温 度 场 有 限 元分 析 0 Mn i
C e n 一,Ho gHupn W a gL h n Ma n iig , n i ,Ka gYo gi a dJnYo g h n n n l n n i n c u ( col f ae a cec n nier g nvr t o c nea dT c nl y B in 00 3 1Sho o tr l Sinea dE g e n ,U i sy f i c n eh o g , e ig10 8 ; M is n i e i S e o j 2E up et oprt n Sns e,B in 0 0 0 3S ogn eerhIstt o eh o g ,B in o 0 1 qim n roai , iot l.e ig10 8 ; huagR sac ntue f cn l C o e j i T o y e i 1o4 ) jg
m m规格 圆钢 芯部 、/ 半径处 和表层 温度的分布 曲线。分析说明 , 12 轧后水 冷却 过程圆钢表层 温度急速下降 , 而芯部 温度下降缓慢 , 水冷时 圆钢芯部 与表面的最大温差约为 15℃ ; 1 水冷后 的空冷 过程使 得 圆钢 芯部 和表层 温度逐渐

致。2 CMn i 0 r TH圆钢精轧后采用快速水冷并 配合空冷工 艺 , 有利于抑制 奥氏体 晶粒长大并 获得均 匀细小的轧材 关键词 2 C M TH钢 圆钢 0 r ni 控制冷却 温度场 有 限元分 析
Ab t a t Th e e au e it b t n u v s a c r s r c e tmp r tr d s u i c r e t oe. 1 2 a i s n u fc f t e 3 mm o n a f i r o / r du a d s ra e o h 5 ru d b r o 2 Cr T H t e a e b e o y f i l me tsmu ai g a d st e e au e me s r g t n s i g r l d ru d s e 0 Mn i se lh v e n g tb n t e e n i lt n i tmp r tr a u n o f ih n o e o n t l i e n u i i l e b rd r g c nr l d c o i g a u n o t e o l .An l ssr s l n ia e a t e tmp r t e a u fc f ns e o e o n a uc l i o n ay i e u t i dc t d t t h e ea u t r e o ih d rl d r u d b rq ik y s h r s a i f d o p d d r g w trc l g w i h e ea u e a o e o t e e ra e lw y h x mul tmp r t e d e e c r p e u n a e o i h l t e t mp r t r tc r fse l ce s d so l ;t e ma i l e e au i rn e i n e d l r f b t e n t e s r c d t e C r fr u d b s b u 1 C d rn ae o l g:a d at r trc l gt e tmp r, ew e h u f e a h O o n a Wa a o tl 5 o u g w t r oi a n e o r i c n n f e o i e wa n h e ea tr fs r c d c r fr u d se ltn e o a d q ai u n i o l g u e o u f e a o e o o n te e d d t w r se u t d r g arc i .T d p u c a e o l g a d c n— a n l y i n o a o tq ik w t rc i n o n bn d arc oi g p o e s i a alb e t n i i a s n t r i o h a d o ti n d d s e e t c u e o n s e i e o l r c s S v i l o i hb t u t i g an g wt n b an f e a ip r d sr t ff ih d i n a e e r i n s u r i o l O MIrH r u d se lp o u t. rl d 2 Cr I i o n te r d cs e r

棒材轧制论文:20MnSiV;棒材轧制;穿水冷却;上冷床温度论文:浅析棒材穿水冷却工艺对组织性能的影响

棒材轧制论文:20MnSiV;棒材轧制;穿水冷却;上冷床温度论文:浅析棒材穿水冷却工艺对组织性能的影响

棒材轧制论文:20MnSiV;棒材轧制;穿水冷却;上冷床温度论文:浅析棒材穿水冷却工艺对组织性能的影响摘要:针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题,研制开发了棒材轧后穿水冷却技术。

通过对小规格20mnsiv 热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却,钢材上冷床温度降低了90~110℃,提高了产品质量,改善了各项力学性能,抗拉强度平均提高了35~40mpa,钢材性能合格率由97.5%提高到了99.6%,解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。

关键词:20mnsiv;棒材轧制;穿水冷却;上冷床温度1 前言现阶段很多钢铁企业都成功实现了橫列式轧机双线切分轧制,使产量大幅度提高,具备了年产70万t的生产能力。

而现有冷床的能力和型式仍为原设计年产15万t的水平,台面由斜辊与部分齿条构成,尺寸为12m×60m。

由于冷床冷却能力的不足,使φ12mm以上规格的钢材出现数量较大的性能改判和降级处理,造成很大的经济损失。

同时,也制约了轧机能力的发挥及ⅲ级以上热轧带肋钢筋的开发。

针对这一问题,研制开发了“双线轧后高效冷却系统”。

以“轻穿水、低过冷、细晶化”为技术思想,以降低钢材上冷床温度,改善和提高钢材的微观组织和力学性能为目的,解决了限制生产发展的瓶颈问题,实现了在线水冷技术上的突破。

2 工艺简介小型半连轧合金棒线材生产线,几经改造后,现已具备年产70万t的生产能力,可生产φ14~32mm的中低合金钢、碳素结构钢、建筑用钢等圆钢和热轧带肋钢筋。

主体工艺线由三辊开坯轧机、粗连轧机组、橫轧机组组成,原料为断面120mm×120mm的连铸方坯。

改造后的工艺布置和主要工艺设备参数如图1、表1所示。

20世纪80年代初期棒材轧后穿水冷却技术已开始在我国应用,其机理是利用钢筋的轧后余热进行淬火回火式热处理,即对奥氏体状态下热轧钢筋进行轧后快速冷却,使钢筋表面淬火形成马氏体,随后靠其芯部释放出的余热进行自回火,使马氏体转变为晶粒细小均匀的索氏体,提高强度与塑性。

40Cr钢棒材连轧过程温度场有限元模拟

40Cr钢棒材连轧过程温度场有限元模拟

温度 , 如图 3 所示。
8
分, 每一计算过程温度的传递是采用物理位置进 行传递的。 3 3. 1 解析结果 沿轧制线轧件温度分布
图3
轧件温度模拟曲线
3. 平均 4. 表面
1. 中心 2. 距中心 1/ 2 处
5. Pomini 公司设定值 6. 实测值
3. 2 轧件横断温度场 为了研究内部温度的分布情况 , 作者画出了 各道次后的温度分布 , 为了简要说明问题这里列 出 1, 6, 12, 16, 20, 24 道次后温度场 , 如图 4 所示。
随着我国汽车工业的发展, 对汽车部件国产 化的要求越来越迫切 , 为了满足用户对尺寸精度 和组织性能的需求 , 轧制过程温度的控制以及对 轧件温度场的研究越来越重要。我国某厂从意大 利引进了 24 架合金钢棒材全连轧生产线, 就带有 机组间加热、 机组间穿水冷却、 精轧后水冷、 带保 温罩的冷床等控温手段 ( 见图 1) , 为对有不同性 能要求的多种合金钢实行控轧控冷提供了有利的 硬件要求。但是, 要制定出合理的轧制规程及控 轧控冷工艺制度, 还要求对轧件横断面的温度场 及整 个温 降过 程进 行深 入研 究。为 此, 本 文对 40Cr 钢棒材全线连 轧过程进行了温 度场的有限 元模拟 , 对于改善工艺制度实现控轧控冷等提供 了理论基础。 1 1. 1 有限元基本公式 热传导方程
2. 2 解析条件 钢种 40Cr 坯料 尺 寸 200 方 成品 尺 寸 为 Á 16mm, 成品轧制速度为 11. 16m/ s, 采用的热物理 参数如表 1 所示。 在方 ) 箱轧制过程采用 2. 1 所示四边形网格 划分 , 其它阶段采用 2. 2 所示极坐标方法网格划
经过有限元方法常用的组合过程 , 把单元的 刚度矩阵装配成整体刚度矩阵后, 可以写成: [ K T ] {T }+ [ K3 ] 式中 5T = {P } 5t ( 7)

棒材车间穿水冷却的工艺特点

棒材车间穿水冷却的工艺特点

金,2007(1):3. [2] 孙建国.控轧控冷技术在小型材生产中的应用[J].轧钢,2004
(4):37. [3] 程知松.棒材生产线及穿水冷却系统[J].金属世界,2010
(5):83.
(编辑:苗运平)
Character of Cooling System in Bar Rolling Line
机组名称
型式
名义直径 /mm 电机功率 /kW
Ф50 mm 热轧带肋钢筋和 Ф18~Ф60 mm 热轧圆钢, 最高终轧速度为单线 18 m/s。车间主要设备有步进 式加热炉、高压水除鳞装置、短应力线轧机、穿水冷 却系统、冷床、850 t 冷剪、自动打捆机等。原料为 150 mm×150 mm×12 000 mm 和 180 mm×180 mm× 12 000 mm 连铸坯。本车间穿水冷却装置由预穿水 冷却系统和穿水冷却系统两部分组成,分别布置在 中、精轧机组之间和精轧机组与倍尺飞剪之间。 1 生产工艺 1.1 工艺平面布置(见图 1)
温度为不大于 35 ℃;出水温度为小于 55 ℃;供水 量为 180~650 t/h;最大供水压力为 1.8 MPa。
穿水冷却由穿水冷却装置、输送辊道、横移小车
· 58 ·
山西冶金 E- mail:yejinsx@
第 34 卷
三部分构成。穿水冷却装置、输送辊道安装在一套横 移小车装置上。生产时横移小车进行移动,满足单线 穿水和二切分穿水、四切穿水的生产要求。
1.2 主要设备性能
管、回水管及出口偏转箱等组成。系统主要技术参
(1)加热炉。加热炉为侧进侧出步进梁式加热 数:每段长度为 2.5 m;数量为 2 段;总长为约 6.0 m;
炉,额定加热能力 150 t/h,采用汽化冷却工艺,燃料 进水温度为不大于 35 ℃;出水温度为小于 55 ℃;

鑫棒材厂螺纹钢筋轧后穿水冷却方案

鑫棒材厂螺纹钢筋轧后穿水冷却方案

鑫棒材厂螺纹钢筋轧后穿水冷却方案1 穿水冷却工艺实施目的为了节约炼钢成本,提高螺纹钢产品的强度、塑性、改善韧性,使棒材得到良好的综合力学性能,鑫棒材厂已委托太原宝诚达冶金工程技术有限公司制作穿水冷却设备,7月上旬设备到货,现制定穿水冷却工艺试轧方案如下:2原料成分设计(要求转炉炼钢成分基本均匀、纯净度、偏析度符合国标)3先试轧螺纹钢规格Φ25,采用HRB335原料生产HRB400的产品原成车间依据原料牌号HRB335化学成分设计要求,负责组批2批进行试轧。

4工艺技术参数确定4.1 各点温度控制要求4.2冷却水及反吹气参数的控制要求4.2.1 冷却水温度要求:≤40℃。

4.2.2 冷却水总流量要求:900m3/h。

4.2.3 冷却水压力要求:(到穿水压力、压力稳定)不小于1.0MPa。

4.2.4 供气要求:4个供气点到穿水旁,每处供气压力大于0.5MPa。

4.2.5 压缩空气的总最大耗量:≤7m3/h,压力范围0.4~0.6MPa。

5 钢材规格、终轧速度及钢材通过穿水箱的时间6工艺准备6.1以Φ25规格作为第一次穿水试轧规格。

6.2准备车间准备两副HRB400成品轧辊。

6.3原成车间准备HRB400成品标牌。

6.4轧制车间料型控制按以往Φ25非穿水时的工艺规范调整。

6.5维修车间依据穿水冷却工艺布置图,将水、气管路引致所需节点的位置。

6.6流体车间依据工艺技术参数的要求,确保泵组、供气的正常使用。

6.7电仪车间根据工艺技术要求,确保轧线各点温度监测。

6.8技术科平衡粗、中、精轧制的堆拉关系,确保粗、中轧微张力状态,精轧无张力状态。

7 HRB400成品力学性能检验7.1 鑫棒材厂待成品外形尺寸调整合格、穿水回火温度达到要求后,通知成品质检科取样、送检。

7.2 成品质检科派专人进行取样(10支)、送检,并反馈质检报告信息。

7.3 鑫棒材技术科质量管理员对取样、送检全过程进行全程跟踪。

7.4 取样10支,其中5支应马上检验,另外5支过三个月时效后进行检验。

棒材穿水冷却过程中流速场的理论解析

棒材穿水冷却过程中流速场的理论解析
应用 均匀流 的基本方 程可 以得 到 :

r =P g
() 1
其中:
p —— 流体 的密 度 ,gm’ k/ ; 4g —— 流体 的重力加速 度 ,/g Nk;

, 一
水力坡 度 , = J /Zm) ( 。
而 在圆管 中作层流 运动 的流层之 间 的摩擦 切应力 ,符合 牛顿摩 擦定 律 r= ̄ u d。假 设 Y是 流层 到边 r ld/y
热强 度 。
3 流速 场 的解 析
3 1 层流流 动的分 析 . 假 设流体 在等直 径管 中运 动 时作 层 流流 动 。设 圆 管 的半 径 为 r, 0流体 流 速 为 u r 。选 取 与 圆管 同轴 ()
线、 半径为 r 柱体作为流束来考虑。由 的圆 于流束表面的摩擦切应力 r 大小不变, 流束的水力半径 = ÷,
液江瀛动轨迩 素瀛臂 i瀛江动轨迩 点
等直径警
图 2 假设 的管 内径变化与流体流态 的关系
分 析可知 , 流体 在等直 径管 内作层流 状态 流动 , 假设 当其进 入具 有收 缩形 状部 分 的时候 , 体不 会改 变 流 其流 动状态 , 是按着 流体运 动的连续 性条件 可知 , 但 流体会 产生加 速流动 。当流体 进入 突然扩 大的 内径 段时 候 , 流态将 如图 2右段所表 示 的状 态 , 流体 即由层流状 态变 为 了紊 流状态 。这种状 态加大 了流体 与轧件 的换
中图分类 号 : G 3 2 文献标 识码 : T 0 A
0 引 言
热轧棒 线材在 线穿水 冷却是 控制 、 善和提 高棒线材 组织 性能 的有效 手段 , 改 也是 现代化 热轧棒 线材生 产 线 必需 的工 艺设 备 。 目前 , 在穿 水冷却 工 艺 的研究 中 , 既要解 决棒 材 在穿 水 过程 中所 受 的阻 力 问题 , 又要 解 决穿水 冷却设备 中的传 热问题 , 而确定 冷 却器 中冷却介 质 的流 速场是 计 算这 些 问题 的基础 条 件 和前 提条件 之一 , 因此研究 和解析冷 却介质 在穿水 设 备 中的流速场 问题 已成为 必然 。只有很 好地 解决 了这个 问题 , 能 才

轴承钢棒材超快冷却的运用研究

轴承钢棒材超快冷却的运用研究

轴承钢棒材超快冷却的运用研究针对生产轴承钢棒材产品出现的网状碳化物问题,以国内某厂棒材连轧生产线为依据,对GCr15轴承钢轧后进行快速控制冷却的温度场进行模拟研究,并运用于实际生产中,取得了较好的效果。

结合现场条件所能采用的各种冷却工艺,利用计算机模拟方法,对冷却工艺进行了优化分析,使得GCr15轴承钢φ20~60的产品的网状级别≤2.0级,解决了中小规格棒材轴承钢网状碳化物达不到标准要求的问题。

轴承钢在冷却过程中抑制网状碳化物的析出,是改善和提高GCr15轴承钢性能的必要条件。

网状碳化物的级别高会降低轴承的疲劳寿命,导致在轴承加工的研磨过程中产生磨裂(龟裂);网状碳化物严重,不但球化退火不能消除,甚至在以后的淬火过程中仍有保留,并易产生淬火裂纹或成为疲劳裂纹的发源地之一,作为轴承钢棒材生产线,对轴承钢网状的控制显得极其重要。

1 轧制设备与工艺某轧制棒材车间共有22架轧机,粗、中、预精轧各6架(共18架),精轧4架,其主要生产规格为φ20~90;在线水箱有4套,每个水箱有3条不同内径的管道,根据不同的生产规格可分别运用或组合运用。

水箱采用高压喷嘴水冷却方式,1#、2#、水箱各长7m,有9个喷嘴组成(其中6个正吹,2个反吹,一个气吹);3A、3B水箱各长5m(其中4个正吹,2个反吹,一个气吹)。

水压1.5~1.8MPa,每小时最大耗水量1180L。

2 轴承钢轧后超快速冷却分析和建模2.1 轧后快速冷却分析轧后控冷工艺的传热过程大体包括以下两个阶段:第一阶段为急冷段,钢材离开精轧机组在终轧温度下,尽快进入快速冷却装置,进行快速冷却。

这个阶段的传热按受迫对流沸腾鱼湍流受迫对流传热两种方式进行。

钢进入冷却器后,由于钢表面温度大大高于水的饱和温度,水温剧增至沸点并气化,在钢壁上形成动态蒸汽膜。

此时射流水以≥1.0MPa压力冲击钢表面,全面打碎蒸汽膜,钢外壁的移动又促进了沸腾过程的进行,这种传热过程具有很高的热流量,使传热系数激增。

基于有限元的圆钢环缝旋流两段控冷过程温度场模拟

基于有限元的圆钢环缝旋流两段控冷过程温度场模拟

基于有限元的圆钢环缝旋流两段控冷过程温度场模拟肖轶【摘要】借助ANSYS有限元分析软件,进行了温度场模拟,并建立了圆钢温度场预报模型.研究了圆钢环缝旋流控冷过程的热边界条件,分析了4种情况下圆钢温度场的分布及其变化规律.结果表明,相比常规控冷圆钢的晶粒度有明显细化,获得了圆钢在环缝旋流两级控冷过程中的温度-时间历程曲线及其组织变化特点.模型的温度场数值模拟的结果与现场实验结果吻合良好.分析结果对于掌握圆钢的冷却规律、优化圆钢控冷工艺,以及开发新控制冷却技术具有实际指导意义.【期刊名称】《机械与电子》【年(卷),期】2010(000)008【总页数】5页(P9-13)【关键词】有限元;圆钢;环缝旋流;控制冷却;温度场;数值模拟【作者】肖轶【作者单位】南通江通制冷设备有限公司,江苏,南通,226002;安徽工业大学,安徽,马鞍山,243002【正文语种】中文【中图分类】TG3330 引言圆钢环缝旋流两段控冷是先进而有效的生产高级钢的专利技术[1].它可在不添加微合金元素的前提下,通过综合利用位错强化、细晶强化和沉淀强化等方法来细化铁素体组织.用普碳钢、低合金钢生产不同强度级别的圆钢,并大幅提高钢材的综合性能.能有效改善国内外常规冷却器冷却强度弱、冷却均匀性差、维护复杂及使用寿命短等问题.因而,在圆钢环缝旋流两段控冷过程中分析其断面温度场分布和变化规律,有助于针对不同的冷却要求和工况,制订相应的冷却制度,预测钢材最终的组织成分,推断其力学性能.在实际生产中有重要的应用推广价值.1 环缝旋流两段控冷的结构特点[2]1.1 环缝旋流冷却器针对国外常规冷却器喷嘴不可调的弊病,环缝旋流式冷却器在出水口设计了环状可调缝隙,以及一系列与环状可调缝隙出水口同心的具有一定直径和斜度的倾斜孔,如图 1a、图 1b所示.水冷器出水时,一部分水流呈一定角度的环锥形喷出,另一部分水流通过小孔在前进的同时围绕圆钢轴线旋转流动,两者结合加大了雷诺数,增强了流动的湍流程度,从而打破圆钢表面的蒸汽膜加速换热过程.经实验验证只用了250 m3/h的水量就把Φ 22圆钢的温度降低了300℃,其冷却效率约为直喷式冷却器的1.5倍,而且冷却较湍流式冷却器均匀,如图1c所示.图1 环缝旋流式冷却器环缝喷水1.2 水冷箱布置针对常规一段式控冷工艺不能有效减少横断面内外温度差,圆钢组织性能不稳定,及钢材表面易生成氧化铁皮和不均匀变形等情况,同时也考虑到一些使用横列式轧机的热轧厂的设备工况和位置空间的限制.我们提出了圆钢出精轧机组后,进入2个水箱的方案如图2所示.图2 环缝旋流两段控冷工艺布局1#水箱的作用是将轧件表面的终轧温度降到马氏体相变温度以上(约500℃),防止奥氏体晶粒长大,并使轧件芯部得到铁素体(F)和珠光体(P).2#水箱的作用是使表面淬火成马氏体(M),并利用余热自回火产生部分索氏体(S)或屈氏体(T).圆钢出2#水箱后轧件表面的温度要降到300℃左右,上冷床后利用自身余热回火温度上升到650℃左右,得到强度、塑性均佳高钢级钢材.每个水箱中各由4个顺向环缝旋流式冷却器,3个逆向环缝旋流式冷却器,1个入口压缩空气扑水器,1个出口压缩空气扑水器(气压0.6 MPa)组成,如图3所示.图3 每个水箱中水冷器的布置2 圆钢环缝旋流两级控冷过程的数学模型圆钢在环缝旋流两级控冷过程中的传热,是传导、对流和辐射3种基本方式的综合,是稳态热传导与非稳态热传导过程的结合.圆钢高效控冷的方式有空冷和水冷,空冷时主要是圆钢表面向周围环境散发热量,以辐射传热为主;在水冷器中时,主要是圆钢表面与水之间的对流传热,传热方式为传导与对流的结合,换热系数的确定涉及冷却水沸腾传热机理模型[3],如图 4所示.图4 圆钢的简化冷却模型由于圆钢是圆柱体,并且其长度远远大于直径,可以圆柱坐标系进行分析.由以上假设可以知道,圆钢横截面上某一点的温度,只与这一点到中心的距离r和余热淬火时间t 有关.设x,y为宽度和高度方向直角坐标值;k为导热系数;ρ为圆钢的密度;cp为比热;T为轧件温度,则水冷段圆钢的热传导偏微分方程为[4]:下一步考虑满足式(1)的边界条件.2.1 水冷段此时圆钢刚离开精轧机组,在较高的温度下进入高效冷却器装置,进行快速冷却.圆钢进入冷却器后,由于圆钢表面温度大大高于水的饱和温度,水温剧增至沸点并汽化,在圆钢壁上形成动态蒸汽膜.此时射流水以不小于1.0 MPa压力冲刷圆钢表面,全面打破蒸汽膜,圆钢外壁的移动又促进了沸腾过程的进行,这种传热过程具有很高的热流量,使传热系数激增.其边界条件为:hw为圆钢与冷却水之间的强制对流换热系数.该系数是研究圆钢控制冷却过程中水冷传热特性、计算温度场及设计水冷装置必不可少的参数.然而,冷却介质的对流换热系数受到很多因素的影响.除了介质本身的物理性质,如比热容、导热率、粘度、汽化热以及所用添加剂等外,外界条件对介质的换热系数也有很大影响.目前冷却介质的对流换热系数主要靠试验测定或者利用经验公式进行计算[5],本文根据现场情况按照表1取经验值.式中 Tw--圆钢的表面温度W--水的流量表1 不同冷却强度的温降数据时间(s) 低强度冷却(℃)中强度冷却(℃)高强度冷却(℃)____________总体温度_温降_总体温____________________度_温降_总体温度温降0 882 0 916 0 830 0 813 69 786 130 656 174 1.5780________102________7______________________12_204562_268平均换热系数W/(m2⋅℃)_________5 900 12 500 23 432 12.2 空冷段圆钢出冷却器进入空冷段.此时圆钢表面的温度已经降低,与空气之间的辐射换流及对流换热都要考虑.其边界条件为:ha为圆钢和空气之间的自然对流换热系数.由于空冷段是由辐射换热和自然对流换热2部分组成的,这里采用经验公式[6]:式中 Tc--周围环境温度3 温度场有限元模型和解析条件3.1 单元划分考虑到模型的对称性,采用1/4圆截面进行分析可以将网格划分得更细密且提高了计算效率.所用单元为ANSYS[7]中平面8节点的高阶单元PLANE77,网格划分效果如图5a所示;数据分析采用特殊点式和路径式2种.特殊点方式分别点选半径为R,R/2,0进行分析;路径式分析中所定义的路径如图5b所示.3.2 解析条件以某热轧厂轧制的Φ 22圆钢为计算对象 .现场获得的工艺参数中v=10m/s,φ22mm,出炉温度为1 050℃,出精轧温度为950℃,水箱长度为20 m,水冷时间为2.0 s,水压 P=1.2 MPa,水量为350 m3/h,环境温度为25℃,冷却水温为40℃,轧制速度为11 m/s,试验钢种为用电炉、LF冶炼.在求解过程给定第一阶段的初始条件为:整个截面温度均匀,该温度等于终轧温度.以后的每一阶段的初始条件为上一阶段的计算结果温度分布.图5 单元划分4 温度场模拟结果分析4.1 截面温降分析图6a~图6d分别为 0.1 s,2 s,4 s,7 s时刻的截面温度场变化图.可以看出中心部分温度逐渐降低,范围由大变小的一个过程(950℃→640℃),图6a中心大部分仍为高温区,图6d中心高温区部分已经变得很小;圆钢的边缘(外表层)温度呈现一个先降低后升高的过程,温度范围也出现了一个先变小后变大的过程[8],可以推断水冷后圆钢的最外层厚度与冷却强度有关;从图6d可知外内层温度基本趋近于相同(640→630℃),可推断7 s后整个圆钢在截面上开始出现整体同步下降的趋势.图6 不同时刻的截面温度变化4.2 特殊点温度随时间变化分析圆钢轧后冷却过程温降曲线如图7所示.由图7可看出水冷后表面温度在300℃以下,自回火温度为600℃.依据20MnSi钢种的动态CCT曲线,能够得到表面回火马氏体、心部铁素体组织,使圆钢具有外硬内软的良好综合性能.图7 截面上3点的温降曲线4.3 径向温度变化不同时刻的径向温度变化曲线如图8所示.由图8可见,随时间的增加,半径方向上的温度梯度逐渐减小(温度逐渐均匀),0 s和9.9 s时内外温度均匀,2 s前径向斜率较大,2 s后斜率逐渐减小,且在最后趋于0.通过数据处理过程可知,0 s到9 s时温降为316℃,即(950-634)℃,由上图分析可知3 s之后圆钢内外温度开始逐渐均匀,3 s前径向上温度梯度较大,内外温差高.4.4 外表面温降曲线的变化图8 不同时刻的径向温度变化曲线4.4.1 初始温度当其它条件不变初始温度降低时(1100℃下降到800℃),曲线下移,回火温度下降(750℃下降到510℃).当温度过低时不易形成回火索氏体,正常回火温度应该保持在600℃以上,对圆钢的综合力学性能有益.初始温度值也不应该过高,否则不利于低温轧制,但低温轧制对设备能力要求较高.4.4.2 直径当其它条件不变直径逐渐增大时(由16 mm增大到30 mm),曲线上移,温降速度变小,回火温度变高.大尺寸圆钢在同等水量条件下冷却效果没有小尺寸圆钢好,但后期由于内部高温区范围较大,故回火温度值较高.试验分析认为大直径圆钢若想获得较好的回火组织,应该适当加大水量或降低出炉温度等参数来达到标准.4.4.3 轧制速度当其它条件不变轧制速度逐渐增大时(从6 m/s增大到15 m/s时),水冷时间明显变短,温降曲线的最低点提前,且相应的温度最低点和回火后温度值均有所提高(由350℃提升到500℃左右).可见当轧制速度过快时,不能保证外表温度降低到Ms以下,不能生成淬火组织,更不能够生成对应的回火组织,只能产生外表面的细晶强化,没有相变的过程.4.4.4 冷却强度保证回火温度是保证圆钢性能指标的最重要因素[9].当换热系数变化时,即水量水压增大时,冷却效率明显提高,表面温度急剧下降,同时回火温度也显著降低,此状况下能达到Ms点的要求.但是,回火温度过低时(430℃左右),回火后组织不利于圆钢的综合力学性能.按照现场实际经验来看,当回火温度在660~700℃区间时,能够保证圆钢的各项性能指标均达到国家标准,故冷却水量应该控制在合理范围内.5 结束语利用ANSYS软件的APDL语言进行温度场有限元分析,可得到圆钢断面温度场分布和各点温降曲线.通过与其组织转变曲线相交,能预测圆钢的组织和力学性能.实验证明,温度场模拟的结果与现场实测吻合良好,对现场控冷工艺制定具有指导意义,应在有条件的企业大力推广.自主开发的环缝旋流两段控冷技术,比直喷式、湍流式冷却器冷却效率高,能够有效地控制表面与芯部的温差,晶粒度有明显细化现象,减少了钢材表面的氧化铁皮生成量.钢材在冷却过程中未产生不均匀变形,大幅提高了圆钢的综合性能,可以取得较大的经济效益和社会效益.参考文献:[1] 刘卫东,陈锦光,肖轶,等.一种可调环缝旋流式冷却方法[P].中国:200910055135.7,2010-01-06.[2] 张海霞,肖轶,陈平.新型余热控冷用旋流式冷却器的设计与应用[J].南通职业大学学报,2010,(1):76-80.[3] Morales R D,Lopea A G,Olivares I M.Heat transfer analysis during water spray cooling of steel rods[J].ISIJ International,1990,30(1):48-57.[4] 刘高碘.温度场的数值模拟[M].重庆:重庆大学出版社,1990.[5] Woodard P R,Chandrasekar S,Yang H T Y.Analysis of temperature and microstructure in the quenching of steel cylinders[J].Metallurgcal and Materals T ransaction,1999,30(4):815-822.[6] 梁志芳,李午申,王迎娜,张国宾.20M nSi在线冷却中自回火温度的数值模拟[J].金属热处理,2003,28(9):42-44.[7] 博弈创作室.ANSYS7.0基础教程与实例详解[M].北京:中国水利水电出版社,2004.[8] 博弈创作室.APDL参数化有限元分析技术及其应用实例[M].北京:中国水利水电出版社,2004.[9] Ma Yonglin,Wang Gui,Wang Baofeng.Numerical and experimental study of the behavior of rail under different cooling rate[J].Materials Processing Technology,1997,63(1):926-932.。

关于棒材强力穿水冷却项目的技术经济分析

关于棒材强力穿水冷却项目的技术经济分析

对于棒材强力穿水冷却项目的技术经济剖析摘要:穿水冷倒是成品从精轧机轧出后立刻穿过水冷装置进行强行冷却的型钢控制冷却。

文章经过比较和计算,将国内一般冷却设施改良后,给钢铁行业带来巨大的经济效益。

重点词:棒材;穿水冷却;技术;经济1项目背景与应用简介当前弱穿水冷倒是轧件从,精轧机轧出后立刻穿过水冷装置进行强行冷却的棒材控制冷却。

经过控制轧制的钢材轧后的控制冷却一般分为一次冷却、二次冷却及最后空冷三个阶段。

连续式小型棒材轧机上应用最宽泛的是棒材轧后余热淬火及自回火工艺,又称为 QTB 及 QTR工艺。

该工艺是利用终轧后轧件自己的热量,使之经过特意设定的穿水冷却水箱,正确控制轧件的冷却速度,进而获取所需要的组织和性能的一种方法。

强力穿水冷却只要在最后一架精轧机和 3#飞剪之间安装一组水箱,长度为 13-18m ,部分钢厂已经对 20MnSi 连铸坯轧后进行强力穿水控制冷却(见图 1)改造工程,引进外国技术生产出 460MPa 的英国标准钢筋。

当前国内有关厂家合作实现了外国穿水冷却设施的国产化转变。

以下就强力穿水有关技术及经济效益浅显剖析。

图 1穿水冷却用的水冷装置有单层套管冷却器、双层套管冷却器、发射式冷却器、旋流式湍流管冷却器、箱式冷却器、层流冷却器及定向环形发射式冷却器等多种形式。

此中,旋流式湍流管冷却器的冷却能力强、应用最广,强力穿水冷却设施使用的是大流量、大压力迅速冷却,拥有平均性好,色差平均,生产稳固性好等优特色。

2技术优势使用强力穿水冷却设施与原国内一般冷却设施的优势以下:降低合金成份(详细成本剖析见附表);原来的成品表面斑点现象较严重,此刻基本除去斑点现象;原来成品温差落差较大,此刻成品温差落差已经控制在合理范围内;原先成品在冷床上易曲折,此刻成品在冷床上曲折现象已经消除;本来国内穿水会产生很大蒸汽,此刻基本没有蒸汽;原来冷却能力不足,需降速生产,此刻基本保持原来正常生产速度,保证产量。

3新式设施改造产生的效益此中:只是依据HRB400E中的 V 含量计算:()× 108000 元/ 吨 =41 元 / 吨。

钢管3PE防腐生产线水冷过程有限元分析

钢管3PE防腐生产线水冷过程有限元分析

钢管3PE防腐生产线水冷过程有限元分析屈磊;臧彤;王涵【摘要】介绍了钢管3PE防腐涂层生产过程水冷作用的有限元分析,建立了水冷过程传热数学模型,并运用ANSYS分析软件对准1219 mm×20.6 mm钢管进行模拟分析,得出了钢管经水冷后的温度分布图,并绘制出沿钢管轴向8个节点的温度变化曲线图。

与实际生产数据比较分析后,得出了模拟的温度分布和实际生产数据相吻合的结论,为钢管3PE防腐生产工艺及设备的优化提供依据。

%In this article, it introduced the finite element analysis of water cooling effect in the steel pipe 3PE coating production process, and established heat transfer mathematical model of the water cooling process. The ANSYS analysis software was used to simulate and analyze Ø1 219 mm ×20.6 mm steel pipe, and the temperature distribution chart and the change curve of 8 nodes’ temperature along the tube axis were obtained. After comparison with actual production data, the conclusion of simulated temperature distribution coincides with the actual production data, this conclusion can provide reference for steel pipe 3PE process and equipment optimization.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P53-55)【关键词】3PE;钢管;水冷过程;有限元;ANSYS【作者】屈磊;臧彤;王涵【作者单位】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司,兰州730060;天华化工机械及自动化研究设计院有限公司,兰州730060;天华化工机械及自动化研究设计院有限公司,兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TG155.50 前言钢管3PE(三层聚乙烯)防腐涂层由与钢管本体结合的环氧粉末层、中间胶粘剂层以及最外层聚乙烯层3部分组成。

厚钢板层流冷却过程中断面温度场有限元分析

厚钢板层流冷却过程中断面温度场有限元分析

研究与开发厚钢板层流冷却过程中断面温度场有限元分析郭晓波 钟莉莉 单晓伟(鞍钢股份有限公司技术中心)摘要 采用有限元法对厚钢板层流冷却过程中的断面温度场进行了计算,在连续冷却和间断冷却两种不同冷却方式下,找出了厚钢板在宽度方向和厚度方向的温度分布规律。

与连续冷却相比,采取间断冷却时,钢板的芯部与表面的温差较小,有利于提高钢板z向组织的均匀性。

关键词 厚钢板 层流冷却 温度场 有限元法中图分类号:TG335 文献标识码:A 文章编号:1006-4613(2007)04-0012-03Analysis of Secti on Temperature Field of Heavy Steel Plateduring Lam inar Cooling by Finite ElementM ethodGuo X i a obo Zhong L ili Shan X i a owe i(Technol ogy Center of Angang Steel Co.,L td.)Abstract The secti on te mperature field of heavy steel p late during la m inar cooling is calculated by finite ele ment method and temperature distributi on regulati ons in p late width and thickness direc2ti ons are p resented under continuous cooling and inter m ittent cooling pared with contin2uous cooling,inter m ittent cooling can make a s maller temperature difference bet w een p late center andp late surface,which is benefit t o i m p r ove structure eveness in z directi on.Key W ords heavy steel p late la m inar cooling te mperature field finite element method1 前言中厚板轧后高密度管层流冷却装置的冷却速度一般为3~40℃/s,冷却钢板的厚度为8~50mm,主要用于低碳钢、造船板、锅炉板、容器板、桥梁板、管线钢、工程机械用高强度钢板等的轧后控制冷却。

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6时间,s
表l 20Mnsi钢热物性参数
合利用ANsYs求解。 3)利用ANsYs进行穿水冷却过程温度场分
析,可以为穿水冷却过程热应力、残余应力的计 算准备温度条件。
图3给出了棒材穿水冷却过程的几个典型 时刻棒材横截面上的温度分布。在1.Os时棒材 的径向的温度梯度增大,出穿水口时达到最大, 之后逐渐减小,上冷床时温度分布已经基本趋于 一致。图4是整个穿水冷却过程中棒材表面(曲 线1)、半径R=8处(曲线2)的温度变化过程。 棒材表面最低温度为370℃,低于20Mnsi钢的马 氏体435℃的相变温度,发生了马氏体转变。自 回火温度为635℃,与实测632~640℃相近。 4结论
式中:^。为棒材与水之间的强制对流换热系数, 根据文献[5]所给模型,用结合现场实测结果对 该模型进行修正,修正后的水冷对流换热系数模 型为^。=1.57矿‘55(1—0.075咒)/4,形为冷却水 的流量(L/m2·Illin),咒为棒材周围冷却水温度。
第三阶段为空冷段,即棒材自穿水冷却装置 出口至冷却完成。该阶段棒材表面温度已经降 低,与空气之间的辐射换热及自然对流换热都要 考虑。
九批譬+九祭卅:盯(丁·一贮。 )
式中:s——棒材的黑度,
卜棒材表面温度, 矿——ste胁-B01tznlaIl常数,
瓦——棒材周围空气温度。 第二阶段为强力穿水急冷段,即棒材自穿水 冷却装置入口至出穿水冷却装置出口。该阶段 棒材与水之间发生强制对流和辐射换热。 边界条件为:
九出 粤+— 九詈y:s盯(rt一贮)+^。(丁一兄)
[6]刘庄,等.热处理过程的数值模拟[M].北京:科学出 版社,1982 (收稿日期:2007一Ol一23)
一 万40方一数据
冶金设备
2007年6月第3期
(a)水冷区内温度场(1.0s)
(b)出穿水口时温度场(1.6s) 图3棒材穿水冷却过程的温度分布
(c)上冷床时温度场(5.6s)
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图4棒材横截面上不同位置的温度分布
穿水冷却过程中的热边界条件,分析了棒材温度场的分布及其变化规律。该模型的计算结果与实测值吻合
较好,能够准确地预测棒材穿水冷却后的温度分布和最终的组织。
关键词棒材穿水冷却温度场有限元法
中图分类号7rG333
文献标识码A
FiIlite Element Analysis of Bar Temperature
Field During Water·Cooling
Lin Shunhon91 Zhu Xincail “Chan舒ian91 Ren Jitan92 (1:Chongqing University of Science And 711echnology;2:Hebei Polyteehnic University)
计算表明,当未考虑材料热物性参数的非线 性性质时,穿水冷却过程温度分布与实测值有相 当的误差旧J。由于热物性参数是温度的函数,而 穿水冷却过程温度跨度大,因而将各热物性参数 看作恒量显然是不合理的。因而比热容、导热系 数看作温度的函数,如表1所示为20Mnsi钢热 物性参数。
一39—
总第163期 4解析结果及分析
冷却过程受终轧温度、冷却水量等因素影响的温 度场的变化情况。图l是某棒材分厂棒材穿水 冷却系统布置图。 2棒材穿水冷却过程的数学模型
对于棒材在冷却中的热交换过程,可忽略长 度方向的热量流动,而仅考虑横向方向。因此, 棒材的温度分布就是二维温度场的求解,热交换 方程为:
杀【A:箬]+去【A·等】=p·c,·警(-)
Total No.163 June 2007
冶金设备 METALLuRGICAL EQuIPMENT
总第163期 2007年6月第3期
棒材穿水冷却过程温度场有限元分析
林顺洪1① 朱新才1 李长江1 任吉堂2 (1:重庆科技学院重庆400050;2:河北理工大学河北唐山063009)
摘要针对棒材穿水冷却过程,利用ANSYs有限元分析软件建立了棒材温度场预报模型,研究了棒材
ABSTRACT In tlle paper,a pI谢icated nlodel of temperamre矗led is presented using ANSYS commercial solh阻re for water·cooling of bar.1’11e heat tIansfer boundary condition is studied,the distribution and change of tem- pemture field in water—cooling pmcess were analyzed.The calculated resuhs of the model show good agreement with the measured ones,the temperatu他dis嫡butj加and fjn出miel_ostnJcture of bar after water—cooling can be predicted
£卜—钢—的时间导(热s) 系数(W/m·K)
p——钢的密度(k∥m3) CP——钢的比热(J/kg·K) 方程(1)满足的边界条件为: 第一阶段为高温空冷段,即棒材自18群终轧 机出口至进入穿水冷却装置人口。该阶段棒材 的温度高达1000℃左右,轧件与周围空气的对流 换热很少,以辐射换热为主,遵循stefan—Boltzman 定律。 边界条件为:
1)对穿水冷却过程温度场模拟,所得结果与 实测符合基本相符,完全可满足组织性能控制与 预报的要求。
2)对于热物性参数的非线性的材料,特别适
参考文献
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[2]王占学等.控制轧制与控制冷却.北京:冶金工业出版 社,1988
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accurately.
KEYWoRDS
Bar Water-c001ing Temperature filed FEM
l前言 穿水冷却又称为轧后余热处理,20世纪80
年代初期棒材轧后穿水冷却已开始在我国应用。 该工艺的目的是为了改善棒材组织状态,细化奥 氏体组织,阻止或延迟碳化物在冷却过程中过早 析出,使其在铁素体中弥散析出,提高强度。同 时减小珠光体团的尺寸,细化珠光体片层间距, 改善棒材的综合力学性能。棒材在冷却过程中 的温度控制是直接影响轧制产品最终组织的重 要因素,在实际的生产中,针对某种产品,必须合 理地确定冷却过程的工艺参数,以获得所需的组 织。为此本文利用有限元方法模拟了棒材穿水
式中戈卜,温r宽度度(和℃高)度方向直角坐标值(mm)
①作者简介:林顺洪,男,1973年出生,硕士,讲师,主要从事有限元分析和结构优化设计工作
一 万3方8— 数据
林顺洪等:棒材穿水冷却过程温度场有限元分析
2007年6月第3期

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一丁节
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图1棒材穿水冷却系统布置图
l一18#轧机;2、5、6一温度仪;3一棒材穿水冷却装置(共五段);4—3#飞剪;7一辊道;8一冷床
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[5]Morales R D,Lopez A G,Olivares L M.Heat Tansfer Analysis du打ng water spray cooling of steel Rods[M]. ISU Intemational,1990,30(1):48
图2棒材网格划分(1/4) 3.2解析条件
以某棒材分厂轧制的棒材螺纹钢筋为计算 对象。实测的穿水冷却工艺参数为:20MnSi的 化学成分(质量分数,%)为O.19C,1.43Mn, 0.62Si,0.02lP,0.021S,成品尺寸直径为咖20、 轧制速度为12n∥s、终轧温度1050cC、冷却水量 为300m3/h、冷却水温为45℃、环境温度为25℃。 在求解过程中给定第一阶段的初始条件是:整个 截面温度均匀,该温度等于终轧温度。以后的每 一阶段的初始阶段为上一阶段的计算结果温度 分布情况。
边界条件为:
九粥等+九詈泖:盯(r。一巧)+^。(丁一L)
万方数据
式中:^。为棒材与空气之间的自然对流换热系 数,根据文献所给模型。
^。=2.2(r一瓦)n 25+4.6×108(r2一碍)(丁+咒)
3解析条件 3。l单元划分
为了研究问题方便起见,同时不失真实性, 对矩形、圆或椭圆由于对称性,只取1“部分进 行研究。所有单元为平面四边形单元PLANE55, 单元划分结果如图2所示。
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