中央空调小型机车间两器加工工艺及质量控制教材
中央空调小型机车间两器加工工艺及质量控制教程
中央空调事业部小型机车间 王志杰 2008-12-05
培训提纲
一、两器生产工艺流程 二、两器关键工序流程 三、各工序质量控制要点
一、两器生产工艺流程
成型
弯长U
冲片
穿片
胀管
入库
焊接 下线
手工 焊接
自动 焊接
插管
焊接 上线
烘干
高焊
套环
弯半 园管
１.冲片
1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片） 的设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手 动、单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即 可连续、自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔， 辅助材料主要是挥发油（翅片加工油）。
2#高冲(Φ9.52 *36R*2P)
奇数孔 偶数孔
4#国产高冲(Φ7 *48R*2P)
3#、5#高冲 (Φ9.52*36R*4P)
奇数孔
偶数孔 奇数孔 偶数孔
是否含异形 切或角切
否 是 否 是 否 否 否 是 否 是 否 是 否 是 否 否
冲速范围 (冲次/分钟)
160～190
180～210
150～170 160～180 170～200 140～160 180～210 160～180 160～190 160～180 180～210 180～200 180～210 180～220
4.检查翅片外观是否符合要求；
层。
板。
5.检查翅片叠放高度是否超过0.6m；
6.翅片颜色是否一致。
1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规 格，检查铝箔厚度及外观质量；
2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片 关键 叠加平均测量；
空调质量控制计划
空调质量控制计划空调质量控制计划引言空调是现代生活中不可或缺的设备之一，由于各种因素，空调产品的质量问题时有发生。
为了确保空调产品的质量，保障用户的使用体验和健康安全，我们制定了本质量控制计划。
目标本质量控制计划的目标是：1. 提高空调产品的质量，降低质量问题发生的概率；2. 确保空调产品符合相关法规和标准的要求；3. 保障用户的使用体验和健康安全。
评估与预防为了实现上述目标，我们将采取以下措施：1. 设定质量评估标准：制定明确的质量评估标准，用于评估空调产品的质量。
评估内容包括但不限于制造工艺、材料选用、性能测试等。
2. 预防措施：通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决质量问题。
一旦发现质量问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和影响用户。
3. 定期质量检测：定期进行质量检测，包括外观检查、性能测试、安全性检测等。
不合格产品要及时处理，确保只有符合要求的产品出厂。
4. 配件供应商管理：与配件供应商建立长期的合作关系，确保供应的配件符合质量要求。
生产管理在生产过程中，我们将采取以下措施来保障空调产品的质量：1. 工艺控制：明确工艺流程，制定标准操作规程。
对每个生产环节进行监控，确保每个环节的质量和效果。
2. 人员培训：培训生产人员，提高其专业技能和质量意识。
定期组织技能培训和知识交流，促进生产人员的成长和提高。
3. 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和生产质量的稳定。
客户服务为了保障用户的使用体验和健康安全，我们将提供以下客户服务：1. 安装指导：为用户提供专业的安装指导，确保产品正确安装，避免因不当安装而导致的质量问题。
2. 售后服务：建立完善的售后服务体系，及时响应用户的反馈和问题。
对于质量问题，及时提供解决方案和服务。
3. 售后调查：定期进行售后调查，了解用户对产品质量和服务的满意度，及时调整和改进。
结论通过本质量控制计划，我们将不断提升空调产品的质量，确保用户的使用体验和健康安全。
两器加工工艺及质量控制(1)讲述
针状毛刺长度≤2mm;毛剌分 布不超过整个面积的1/5
两器加工工艺及质量控制
2.弯制长U管
10 片 叠 加 测 量
设定片 数与产 品参数 一致
两器加工工艺及质量控制
１.冲片 1-8.翅片质量缺陷标准
裂翻边、烂翻边
裂翻边
定义 翅片翻边处的开裂现象，胀管 后可导致露铜缺陷 1.起泡调整操作不当； 2.冲孔不干净或者磨损； 3.铝箔材料问题； 允许单片翅片存在裂翻边的现 象，但胀管之后半成品不允许 有肉眼可见的露铜管现象
工位 可能出现的缺陷 自检项目 1.检查铝箔规格、种类、颜色是否符合 要求； 2.检查翅片是否有毛刺、披锋； 3.检查翅片翻边高度、列数、孔数、叠 片数量是否符合要求，翻边有无裂口； 4.检查翅片外观是否符合要求； 5.检查翅片叠放高度是否超过0.6m； 6.翅片颜色是否一致。 互检项目 1.铝箔有无 氧化、撞烂； 2. 亲水铝箔涂 层是否均匀、 有无漏涂亲水 层。 备注 1.自检所需 工具游标卡 尺； 2.尽可能使 用集料工艺 板。 1.翻边高度不符； 2.翻边孔裂烂； 3.翅片数量不够； 高 4.翅片弯曲变形； 冲 5.翅片列数、孔数不符； 6.翅片有毛刺、披锋； 7.用错铝箔，铝箔的颜色不 符合。
1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规 格，检查铝箔厚度及外观质量；
关键 质量 控制 点
2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片 叠加平均测量； 3、高冲片数设定必须与产品参数中片数一致； 4、翅片外观质量（烂孔、裂翻边、批锋、毛刺等） 是否合格； 5、冲制过程不得随意加减片数，有问题的翅片挑 出后要按数补上。
毛刺
毛刺
毛刺指的是翅片列切刀断处 产生的较细的刺状铝丝（针 状毛刺） 调整上刀与下刀间隙或增加 垫片；更换刀片
空调质量控制计划
空调质量控制计划空调质量控制计划1. 引言本文档旨在制定空调质量控制计划，以确保生产过程中空调产品的质量符合相关标准和客户需求。
空调质量控制计划是为了提升产品质量、提高客户满意度和减少质量问题投诉而制定的。
2. 质量目标本质量控制计划的目标是确保生产出的空调产品满足以下质量要求：- 符合国家标准和规定的相关技术指标和质量要求；- 无显著的制造缺陷，如漏气、漏水等；- 安全可靠，符合安全标准和规定。
3. 质量控制流程3.1 原材料采购质量控制- 与供应商建立合作关系，确保供应商具备相关的质量认证和控制体系；- 严格按照采购合同和规范要求对原材料进行验收，包括外观、尺寸、性能等；- 对不符合要求的原材料进行退货或与供应商进行协商处理。
3.2 生产过程质量控制- 建立标准化的生产作业指导书，明确生产工艺要求和质量控制点；- 设置质量检验点，对关键环节进行质量检查，包括组装、焊接、漏气等；- 定期对生产过程进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
3.3 产品成品质量控制- 对每台空调产品进行全面功能检测，包括温度控制、制冷效果、噪音等；- 配置专业的检测设备和仪器，确保测量结果准确可靠；- 设立质量检验合格的标准，对不合格产品进行返工或报废处理。
4. 质量控制记录与分析- 建立质量控制记录和统计档案，对每一批次的产品进行档案管理；- 对质量控制数据进行分析和统计，及时发现并纠正质量问题；- 根据分析结果，制定改进措施，提升产品质量和生产效率。
5. 培训与持续改进- 对生产人员进行质量控制培训，提高其对质量控制重要性的认识；- 鼓励员工提出质量改进的意见和建议，并加以采纳实施；- 定期进行内部质量审核和管理评审，查找问题，并制定纠正措施。
6.空调质量控制计划的制定对于确保产品质量、提高客户满意度和保护品牌声誉具有重要意义。
通过严格执行质量控制流程、建立质量控制记录与分析和持续改进，我们可以不断提升空调产品的质量和可靠性，满足客户需求并赢得市场竞争优势。
机械加工质量分析与控制培训教材课件
数据分析与改进
运用数据分析工具对质量信息进行 深入分析，识别问题根源，制定改 进措施。
信息共享与协同
建立信息共享平台，促进企业内部 各部门之间的信息交流和协同工作 。
THANK YOU
直方图法
将数据分组并绘制直方图，以直观地 展示数据的分布情况，帮助识别异常 值和过程变异。
因果图法
用于分析质量问题的原因，通过绘制 因果图将各种可能的原因联系起来， 以便采取相应的措施。
质量检验方法
01
02
03
04
抽样检验
通过抽取部分产品进行检验， 评估整批产品的质量水平。
全数检验
对所有产品进行逐一检验，确 保每个产品都符合要求。
加工后的零件表面应光 滑、平整，无明显缺陷
。
物理性能
加工后的零件应具备所 需的物理性能，如硬度
、韧性等。
影响机械加工质量的因素
设备精度
加工设备的精度对加工质量有 直接影响，设备精度越高，加
工质量越好。
工艺参数
合理的工艺参数选择能够提高 加工质量，如切削速度、进给 量等。
刀具选择
刀具的质量和选择直接影响加 工表面的质量和效率。
提升企业竞争力
良好的机械加工质量能够 提高企业的竞争力，赢得 客户的信任和市场份额。
降低生产成本
减少废品和次品率，降低 生产成本，提高生产效率 。
机械加工质量的评价标准
尺寸精度
加工后的零件尺寸应符 合设计要求，误差在允
பைடு நூலகம்许范围内。
形状精度
加工后的零件形状应符 合设计要求，如圆柱度
、平面度等。
表面质量
加工设备管理
总结词
高效管理加工设备是保障机械加工质量的基础。
空调质量控制计划
空调质量控制计划空调质量控制计划⒈引言⑴目的本文档旨在制定空调质量控制计划，以确保生产过程中的空调产品符合相关的质量标准和要求。
⑵范围本计划适用于所有参与生产空调的相关部门和人员。
⒉质量管理体系⑴质量政策制定并遵守质量政策，确保追求卓越质量，并满足客户需求和期望。
⑵质量目标设定定量和定性的质量目标，衡量和监控目标的实现情况，并进行持续改进。
⑶质量手册编制质量手册，明确质量管理体系的组成、职责和流程，并确保所有相关人员了解和遵守。
⒊质量保证⑴设计验证进行设计验证，确保空调产品的设计符合技术规范和客户需求。
⑵原材料选择选择合适的原材料供应商，并对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
⑶供应商管理建立供应商评估和监控机制，确保供应商提供的产品和服务符合质量标准。
⑷过程控制建立适当的生产过程控制措施，包括设备校验、操作规范和工艺控制等，以确保空调产品的质量稳定。
⑸检验和测试制定检验和测试计划，对空调产品进行全面检验和测试，包括外观、性能和耐久性等指标。
⒋不符合品管理⑴不良品控制建立不良品控制程序，及时发现和控制不良品，并采取纠正措施，以防止不良品流入市场。
⑵不符合品记录建立不符合品记录系统，记录不良品的类型、数量和处理情况，并进行统计和分析，以识别和消除不良品的根本原因。
⒌合规要求⑴国家标准遵守国家标准要求，确保空调产品符合相关的法律法规和质量标准。
⑵安全性要求符合相关安全性要求，确保空调产品不对用户和环境造成任何伤害。
⒍监督和改进⑴内部审核定期进行内部质量体系审核，发现问题并提出改进措施。
⑵管理评审定期召开管理评审会议，审查质量管理体系的有效性和改进机会。
⑶连续改进持续改进质量管理体系和生产过程，提高空调产品的质量和客户满意度。
附件：⒈质量手册⒉原材料供应商评审表⒊不良品记录表⒋内部审核报告⒌管理评审会议纪要法律名词及注释：⒈国家标准●指由国家颁布并具有强制性的标准，用于规定产品质量和安全性的要求。
⒉安全性要求●指空调产品必须满足的相关安全性方面的要求，以保护用户和环境的安全。
中央空调系统安全施工质量控制方案
中央空调系统安全施工质量控制方案1. 背景中央空调系统对于大型建筑物的室内温度和湿度控制至关重要。
为确保其运行安全与效果，中央空调系统的施工质量必须严格控制。
2. 目标本方案旨在制定中央空调系统安全施工质量控制的具体步骤和要求，以保证施工质量满足相关标准和规范。
3. 施工前准备在开始施工之前，以下准备工作必须完成：- 完整的施工图纸和技术说明- 确保所有施工材料的质量符合要求- 确定所需要的工具和设备，并进行合理的安排- 拥有必要的施工资质和证书4. 施工过程控制在施工过程中，应遵守以下步骤和要求：4.1. 基础设施准备在施工之前，需要对基础设施进行评估和准备，包括：- 确保施工现场清洁整齐，没有障碍物- 确保施工现场有足够的通风和照明- 检查并确保电力、水源和其他必要设施可用4.2. 材料使用与安装在材料使用和安装过程中，需要注意以下要求：- 选择符合标准的材料，并确保其质量合格- 对材料进行正确的存储和保护，防止受损或污染- 按照施工图纸和技术要求进行正确的安装和连接4.3. 配管和电气连接在进行配管和电气连接时，需要执行以下步骤：- 执行相应的安全操作，确保安装人员的人身安全- 严格按照相关标准和规范进行配管和电气连接- 进行必要的测试和检查，确保连接的质量和可靠性4.4. 控制系统调试在控制系统调试过程中，需要遵守以下要求：- 进行系统功能测试，确保系统的正常运行- 检查各个控制点和传感器的准确度和敏感度- 调整系统的参数和设置，以满足设计要求5. 施工后验收完成施工后，需要进行综合验收和测试：- 检查系统性能参数是否达到设计要求- 检查安全措施是否到位，并记录相关信息- 进行终端用户培训，确保用户能够正确和安全地操作系统6. 安全与质量监控在整个施工过程中，需要进行安全与质量监控：- 确保施工现场符合相关安全规定，执行必要的安全措施- 进行施工中的检查和测试，确保质量符合设计要求- 及时发现和纠正施工中的问题和缺陷以上是中央空调系统安全施工质量控制方案的基本内容，我们将严格按照这些要求来进行施工，以确保系统的安全性和可靠性。
中央空调系统安装的技术工艺与质量控制
中央空调系统安装的技术工艺与质量控制当前中央空调系统被广泛地应用到大型建筑、重要设施和公共空间，在实现对空气质量调节的基础上，以集约化运行的方式起着节能的作用，形成了空气质量和能源消耗的有效平衡。
中央空调系统安装是一个严格而复杂的工程，需要遵循建筑安装工作的一般规律，遵循建筑施工的一般原理，同时也要形成对中央空调系统特点的有效维护，达到中央空调系统安装的设计效果与目标。
本文分析中央空调系统安装的技术工艺和质量控制。
标签：中央空调系统；技术工艺；质量控制一、中央空调系统的安装技术工艺（一）安装前的准备建筑工程在實现对中央空调系统的安装之前，应该做好一些准备工作，为中央空调系统的顺利安装奠定良好的条件。
例如，建筑工程在实现对中央空调系统的安装之前，应该先布置好机组，测量好安装的间距，检查设备基础，做好设备的开箱检查等。
设备在冷冻机房的布置过程中，应该最大程度的保证流程的合理、容易进行操作和维修，整齐的排列设备，尽量的缩短各种设备管道的长度，节约设备的占地面积。
在实际的中央空调系统安装过程中，施工人员在布置机组的时候，应该保证机组的操作面具有良好的光线和正确的操作和观测方向。
在安装间距的时候，施工人员应该保证机房的主要操作通道保留1.5m-2m的宽度，即使不是主要的通道，保留的间距最少也应该是0.8m。
（二）中央空调系统的安装（1）安装室内机室内机是中央空调系统的末端系统的核心组成。
合理的室内机的安装是中央空调能正常运转的基础，安装不好就可能会造成噪声大，甚至漏水等问题的发生。
室内机组的安装，位置的选择非常重要，一定要严格按照设计图纸的要求安装，如果没有特殊原因不能随意改变室内机的安装位置。
在室内机安装时，需要在室内机的四周都粘贴吸音材质，比如海绵等。
室内机安装时必须保证位置水平，不能歪斜。
采取这种安装方式的目的是保证冷凝水盘不会积水和渗漏。
安装完成后，要首先对室内机进行检测，判断排水是否通畅，是否有漏水的现象。
中央空调系统安全施工质量控制方案
中央空调系统安全施工质量控制方案1. 引言本方案旨在确保中央空调系统施工过程中的安全性和质量控制。
中央空调系统作为建筑中重要的设备之一，其安装和调试工作必须符合相关安全标准和质量要求，以确保系统的可靠性和长期稳定运行。
2. 目标和原则2.1. 目标- 确保中央空调系统施工符合相关法规和标准要求；- 提高施工过程中的安全性；- 确保施工质量，确保系统的正常运行。
2.2. 原则- 安全第一：确保施工过程中的安全性，防止事故发生；- 符合标准：施工过程必须符合相关法规和标准要求；- 严谨细致：施工过程必须细致认真，确保每个步骤的准确性和质量；- 整体协调：保证施工过程的各个环节相互协调顺利。
3. 施工前的准备工作3.1. 施工方案设计- 根据相关规范和标准制定施工方案，明确施工流程、施工要求和安全措施。
3.2. 施工人员资质检查- 确保施工人员具备相关资质和培训证书，熟悉施工要求和操作规范。
3.3. 施工设备准备- 根据施工方案要求，准备好必要的施工设备和工具，并保持其良好状态。
4. 施工过程的质量控制措施4.1. 施工现场管理- 设置施工现场警示标志，确保安全通道畅通，防止施工区域外人员进入。
- 实施安全培训，保证施工人员了解施工过程中的安全风险和应急处理方法。
- 建立施工台账，记录施工过程中的关键节点和问题反馈。
4.2. 施工质量控制- 严格按照施工方案要求进行施工，确保每个步骤的准确性。
- 实施严格的工艺操作规范，包括管道布置、设备安装、电气接线等，以保证施工质量。
- 定期进行工艺检查和验收，确保施工过程符合相关标准和规范。
- 做好施工过程的记录和整理，包括施工图纸、设备清单、验收报告等。
5. 施工后的验收和维护5.1. 施工质量验收- 按照相关标准和规范进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
- 做好验收记录和整理，包括施工记录、验收报告、工程图纸等。
5.2. 维护和保养- 建立健全的中央空调系统维护计划，按时进行维护和保养。
(增强版)机械设备质量控制手册
(增强版)机械设备质量控制手册1. 引言本手册旨在提供一份全面的机械设备质量控制指南，以确保我们的产品符合最高质量标准，满足客户的需求，并遵守相关法规和标准。
本手册适用于所有涉及机械设备设计、制造、检验、安装、维护和更新的部门和人员。
2. 质量控制原则我们的质量控制原则是以客户为中心，持续改进，合规性和全员参与。
我们承诺提供高质量、可靠性和具有竞争力的产品，以满足客户的需求和期望。
3. 质量控制流程3.1 设计控制在设计阶段，我们需要确保产品设计满足所有客户要求、法规和标准。
设计团队应进行充分的市场调研、技术研究和分析，以确定最佳设计方案。
设计过程中应进行设计评审和验证，以确保设计满足所有相关要求。
3.2 采购控制我们需要确保所有采购的原材料、组件和工具都符合我们的质量要求。
采购部门应选择合格的供应商，并进行定期评估。
我们需要对供应商进行审查，确保其具有良好的质量管理体系和信誉。
3.3 生产控制在生产过程中，我们需要确保产品符合设计要求和质量标准。
生产部门应遵循有效的生产流程和操作程序。
我们需要对生产设备进行定期校准和维护，以确保其正常运行。
3.4 检验和测试控制我们需要对产品进行严格的检验和测试，以确保其符合所有相关要求。
检验和测试应由独立的质量控制部门进行，以确保客观性和公正性。
我们需要使用先进的检验和测试设备和技术，以确保准确性和可靠性。
3.5 安装和维护控制我们需要确保产品在安装和维护过程中保持高质量。
安装和维护应由经过培训的专业人员进行。
我们需要制定详细的安装和维护程序，以确保产品正常运行和延长使用寿命。
3.6 不合格品控制如果我们发现不合格品，我们需要及时采取纠正和预防措施，以防止不合格品的再次发生。
我们需要对不合格品进行记录和跟踪，以确保其得到适当处理。
4. 培训和意识我们需要为所有员工提供培训，以确保他们了解和遵守质量控制流程和标准。
培训应涵盖质量控制原则、流程、工具和技术等方面。
中央空调生产工艺技术介绍
中央空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：二、生产工艺特色：青岛日立中央空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。
（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。
本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。
2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。
3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。
4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。
5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。
中央空调工程施工的质量控制
中央空调工程施工的质量控制1.1质量管理及检验的标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-95）《建筑给水、供热水、采暖用管道设计与施工技术规范》《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第四分册）1.2质量保证技术措施1.2.1施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
1.2.2施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。
同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。
内业技术员要将本专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。
搞好施工技术交底。
本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。
第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。
第三级由班组向工人交底。
交底必须有记录。
1.2.3 施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
空调质量控制计划
内部审核与监督
定期进行内部审核，检查质量管理体系的运行情况 ，发现问题及时整改。
质量管理体系的持续改进
数据分析与改进
收集和分析质量数据，找出问题根源，制定改 进措施，提升质量管理水平。
顾客反馈与改进
关注顾客反馈，针对问题进行整改，提高顾客 满意度。
案例二：某品牌空调能效提升方案
要点一总结词ຫໍສະໝຸດ 要点二详细描述通过采用高效能压缩机、优化风道设计等措施，显著提高 空调的能效比。
该品牌空调在市场上能效比相对较低，为了提升产品竞争 力，该品牌采用了高效能压缩机和优化了风道设计，使得 空调在制冷和制热时能够更加高效地利用能源。同时，该 品牌还加强了生产过程中的质量控制，确保每一台空调都 能达到最佳的性能表现。
通过改进设计和生产工艺，有效降低空调运行时的噪音水平。
详细描述
该品牌空调在市场上反馈存在噪音问题，经过调查分析，发现主要原因是压缩机和风扇的设计和制造不良。为了 解决这个问题，该品牌改进了压缩机的设计和生产工艺，优化了风扇的转速和叶片结构，并在生产线上增加了噪 音检测设备，确保每一台空调都符合噪音标准。
在空调质量控制计划中，质量控制涉及对空调系统的设计、生产、安装和运行等环节进行全面的监督 和管理，以确保空调系统性能稳定、安全可靠，并符合相关法规和标准。
质量控制的重要性
提高产品质量
通过质量控制可以发现和纠正产 品在设计、生产、安装等环节中 存在的问题，从而提高产品质量 ，降低产品故障率。
增强客户满意度
不合格品控制与纠正措施
不合格品标识
对不合格品进行标识，防止误用或混淆。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，为后续改进提供依据。
机械加工质量及控制
机械加工质量及控制机械加工质量及控制第一章引言机械加工是制造业中常用的加工方法之一，确保机械加工质量的稳定性和控制是提高产品质量和生产效率的关键。
本文将从机械加工质量的定义和要求、质量控制方法和措施等方面进行细化说明。
第二章机械加工质量的定义与要求1.加工精度要求1.1 尺寸精度1.2 形状精度1.3 其他精度要求2.加工表面质量要求2.1 表面粗糙度要求2.2 表面硬度要求2.3 其他表面质量要求3.加工性能要求3.1 材料力学性能要求3.2 耐磨性能要求3.3 其他性能要求第三章机械加工质量控制的方法和措施1.加工前的准备工作1.1 设计和工艺规程的要求1.2 加工设备的检查和调试1.3 加工工具和夹具的选择和准备2.加工过程的监控和控制2.1 加工参数的控制2.2 加工过程中的质量检查2.3 异常情况的处理和记录3.加工后的质量验证和检验3.1 检验设备和方法的选择3.2 检验标准和判定依据的确定3.3 检验结果的统计和分析第四章附件本文档涉及以下附件：________1.设计图纸2.工艺规程3.样品照片第五章法律名词及注释1.质量控制：________指依据规定的技术要求对产品进行检验、检疫、检测、测试和评定等活动，以确保产品合格，达到设计要求。
2.加工精度：________指机械加工过程中加工件尺寸、形状和表面质量与设计要求的偏差程度。
3.表面粗糙度：________指加工表面的细小不平度和肉眼可见的明暗斑纹，通常用Ra值或Rz值来表示。
空调质量控制计划
空调质量控制计划空调质量控制计划1·引言本文档旨在确保空调生产过程中的质量控制，以保证最终产品的高质量标准。
本文档详细描述了空调质量控制的各个方面，包括材料采购、生产过程、最终检验和测试等。
2·材料采购2·1 材料供应商评估对所有潜在的材料供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产能力、过往的质量记录等。
2·2 材料质量检验对收到的材料进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
确保采购的材料符合相关标准和要求。
3·生产过程控制3·1 工艺流程规定明确空调生产的工艺流程，包括每个生产环节的具体操作和关键控制点。
3·2 作业指导书编制详细的作业指导书，指导每个工人进行具体的生产操作。
3·3 品质检查在每个工序后进行品质检查，确保产品质量符合标准。
4·最终检验和测试4·1 外观检验对最终组装好的空调产品进行外观检查，确保产品外观完好无损。
4·2 功能测试对空调产品进行功能测试，确保各项功能正常运作。
4·3 电器安全检查进行电器安全性能检查，确保产品满足相关电器安全标准。
5·产品包装和运输5·1 包装要求明确空调产品的包装要求，包括外包装材料、包装方法等。
5·2 运输控制确保空调产品在运输过程中不受损坏，并采取相应的措施避免产品受潮、振动等不良条件。
6·售后服务确保及时响应客户的售后服务需求，并采取相应措施解决问题。
附件：1·材料供应商评估表2·材料质量检验记录表3·生产过程控制流程图4·最终检验和测试记录表5·售后服务记录表法律名词及注释：1·质量管理体系：指一个组织为实现持续性的改进质量绩效所设立的、相互关联的质量活动的结构、职责、程序、过程和资源的统一总和。
2·相关标准和要求：指适用于空调产品的国家或地区标准、行业标准、技术规范等。
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3、常见高冲模具类型： DOF型（综合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→冲孔→三次拉伸→ 百叶窗→翻边（→异形切→异形切）→列切→横切 DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次 拉伸→（五次拉伸→）冲孔→百叶窗→翻边（→异形切）→列切 →横切
端面切角
AB C
１.冲片
1-5.翅片命名规范
* CP － d L
Mδ
－ * * －W－
特殊翅片颜色代号，J表示金色
翅片的宽度。常规模具宽度不作标识， 特殊宽度标宽度尺寸，单位：mm。
翅片的翻边高度，用带一位小数表示。 单位：mm。 翅片的排数，1P表示1排。
翅片单排的孔数，用数字表示。
翅片形状补充说明，Y表示带异型切口，Z表示可折 式，加扩号及数字表示从左至右各切口的孔数，没有 异型切口的不表示。 翅片的厚度，目前厚度有：A表示δ0.115， B表示δ 0.105，C表示δ0.100。
１.冲片
１.冲片 1-4.铝箔与翅片类型
亲水铝箔翅片（金色） 片宽(列距)
翻边孔
百叶窗
亲水铝箔翅片（蓝色） 中间切角
孔距(中心距)
斜孔距
Φ7 等腰：A=B=17,C=21 Φ7.94 等边：A=B=C=22 Φ9.52 等边: A=B=C=25.4
列距:13.37 列距:19.05 列距:22
普通铝箔翅片 加强筋
• 含义：表示是φ9.52的孔，孔距25.4 mm，平片，非亲水（普通），厚度δ0.105 mm， 单排孔数22，1排，翻边高度为1.7mm的翅片。
１.冲片 1-6.现有高冲参数
１.冲片 1-7.作业顺序
１.冲片 1-8.自互检内容及关键质量控制点
1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规 格，检查铝箔厚度及外观质量；
翅片材料，Q表示亲水铝箔，F表示非亲水铝 箔（普通铝箔）。 翅片形状，P表示平片型，H表示弧形百叶窗，F表示方型百叶窗（中央空调） 翅片孔距规格，单位mm
示例：
翅片孔径规格，目前孔径有：5表示Φ5，7表示φ7，8表示φ7.94，9表示φ9.52 翅片基本代号，CP
• 代号（图号）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7；
培训提纲
一、两器生产工艺流程 二、两器关键工序流程 三、各工序质量控制要点
一、两器生产工艺流程
成型
弯长U
冲片
穿片
胀管
入库
焊接 下线
手工 焊接
自动焊 接
插管
焊接 上线
烘干
高焊
套环
弯半 园管
１.冲片
1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片）的 设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手动、 单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即可连续、 自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔，辅助材料 主要是挥发油（翅片加工油）。
2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片 关键 叠加平均测量；
质量
控制 3、高冲片数设定必须与产品参数中片数一致； 点 4、翅片外观质量（烂孔、裂翻边、批锋、毛刺等）
是否合格；
5、冲制过程不得随意加减片数，有问题的翅片挑 出后要按数补上。
10 片 叠 加 测 量
设定片数 与产品参 数一致
１.冲片 1-8.翅片质量缺陷标准
2.弯制长U管 2-2.长U机弯制过程
自 动 启 动
进 料
进 料 到 位
弯 模 夹 紧
切 割
切 割 机 返 回
顺 向 弯 曲
弯 模 松 开
卸 料 前 进
卸 料 后 退
逆 向 弯 曲
切 割 机 前 进
切 割 马 达 启 动
芯 轴 油 供 应
芯 轴 油 供 应
芯 轴 返 回
芯 轴 前 进
微
加
量
工
退
完
料
裂翻边、烂翻边
毛刺
批锋
2.弯制长U管
长U机床将铜管进行校直、切割设定 的长度 和弯曲 成U型管 。机器 使用液 压驱动 。
2-1.设备整体结构
长U机床的构成大致可分为三个部分 料架：盘管安装架
铜管导板 切割：料完探测部件
校直部件 送料部件 切割部件 弯曲：弯曲部件 卸料部件 芯轴部件 弯曲移动部件 工件接受部件
成
2.弯制长U管 2-3.设备关键备件——长U芯轴
铜管规格(标称直径×管壁厚)
Φ7×0.25螺纹管 Φ7×0.30光管 Φ7.94×0.25螺纹管 Φ7.94×0.27螺纹管 Φ7.94×0.35光管 Φ9.52×0.27螺纹管 Φ9.52×0.28螺纹管 Φ9.52×0.35光管
芯头直径 Φ5.8 Φ5.8 Φ6.9 Φ6.9 Φ6.9 Φ8.55 Φ8.55 Φ8.55
－E
长U管胀管高度（胀管长度） 表示后面的数字是胀管高度（Expand） 长U管管类型，G表示光管，N表示内螺纹 长U管管中心距离（按实际尺寸标注） 长U管齿高（光管无此项） 长U管底壁厚（内螺纹管）或壁厚（光管） 长U管规格，7表示φ7，8表示φ7.94，9表示φ9.53
长U管简称，CUG
•
CUG-7*0.2 5*0.18 -21N-E 578
2.弯制长U管 2-6.缺陷判定标准
长短脚管
凹管
黑管
2.弯制长U管 2-6.缺陷判定标准
皱管
弯裂
X=1.5mm时 X=1.0mm时 X=0.5时 X=-1.5时 X=-1.0时
Hale Waihona Puke 断裂 断裂 OK 起皱 起皱
弯管芯轴位置调整
注：表中芯轴位置往推挤方向 （正确X=0时）
３.胀管
胀管机是管片式热交换器的散热片和换 热管的 胀接设 备，以 压力油 为动力 ，通过 机械方 式，在 一次工 作循环 中完成 胀管、 扩口及 翻边的 工作， 使管、 片紧密 胀接为 一体， 以达到 较高的 换热效 率。
•
表示：φ7 铜管， 底壁厚 为0.25 ，齿高 为0.18 ，中心 距为21 ，内螺 纹管， 胀管高 度为57 8mm
•
CUG-9.52* 0.35-2 5.4G-E 1120
•
表示： φ 9.52铜 管，厚 度0.35 ;中心 距25.4 ，光管 ；胀管 高度112 0mm。
2.弯制长U管 2-5.长U工序自互检内容
芯轴长度 55 55 55 55 55 55 55 55
根据铜管种类选择合适的芯轴！
长U管加工长度范围
300～1300 300～1300 300～1300 300～1300 300～1300 300～1300 300～1300 300～1300
2.弯制长U管 2-4.长U管命名规范
CUG － * * －