现场作业的改善(课堂PPT)

着眼于物流中浪费的加工工序,检查工序,工序间的停滞 工序,搬运等的改善称为工序改善
工序 记号
内容
加工
材料及部件等为了提高其附加价值发生物理变化（机械加 工、冲压等）及化学变化（喷涂、热处理等）的工序或组 装工序
检查
用某些方法来测量产品的品质特性及数量合格与否的工序。
运输 停滞
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产品及材料从某位置被移动到其他位置的状态
• 能否减少停滞（待工）次数（单一流程化、链接化）
06.07.2020停滞 • 能否进一步缩短停滞时间
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（由工序的稳定化、停滞时间缩短实现小批量化）
二、动作改善
目标:以节省动作,缩短动作的距离来缩短动作本身的 时间. 以动作经济原则为前提.
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动作分析
目的:去掉浪费的动作,探索舒适的动作,即找出动作中的不 合理。
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动作改善四原则
排除（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify）
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动作分析改善的步骤
问题的发生/发现 现状分析
找出问题的要因
拟定改善方案 实施方案 效果确认 标准化 教导
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现场作业改善
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目录
一、工序的改善 二、动作的改善 三、线路的改善 四、改善结果确认方法 五、其他常用改善方法
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一、工序改善
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一、工序改善
工序是把材料变成产品的过程，根据内容可分为加 工、检查、运输、等待。
产品与材料在仓库或搬运工具上储藏或滞留的状态，以及 半成品尚未达到搬运量前在台车等待的状态。
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工序分析图(例)
飞轮
环行齿轮
离合器侧总切削 曲柄轴侧切削 钻孔、丝锥、铰刀
车削加工 齿轮加工铣齿 热处理 淬火
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热压配合 离合器面研磨 孔穴平衡检查
（注）图中的编号表示工序编号
技能之差异 作业时间不同
Baidu Nhomakorabea
技能差体系
作业方 法差异
动作本身之不同 工具操 (有无和次数) 作方法
(安定感)
零件操 作方法
作业 节奏
动作组 合不同
次序 途径
出力的方法.方向 拿握位置 拿握方法 使用身体部位
出力的方法.方向 拿握位置 拿握方法 使用身体部位
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动作分析的方法
1. 目视分析 2. 动素分析 3. 影像分析
6.对结果进行研究
1）动作经济四项基本原则：减少动作数、双手并用、缩短动作距离、动作舒适 2）对各动作用5W2H的自问形式找出改善要点
7.从马上可以改善先试行
1）改善顺序：不投入（最先）-少投入（次先）-大投入（最后） 2）改善进度：快---中---慢 3）效益：大---中----小
8.标准作业书的修改
3.把作业分解到要点作业水准
1）要完全控制作业顺序 2）划分时注意要使问题点表面化
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动作改善的推进步骤
4.分析左右手要素动作
1）动作尽量细分 2）观察作业的同时进行分析、记录 3）要具体地记录出现的各个现象
5.定量整理作业的细化条件
1）物的条件（设备、零件等的布局） 2）作业条件（身体移动距离、动作次数、路线、工具使用、步行数等）
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动作改善的推进步骤
1.预先调查、确定分析对象（作业及作业者）
1）与其他相比处于劣势的地方 2）劳力、时间、成本使用较多的地方 3）工序上的瓶颈、不良产生多的地方 4）对于整体影响较大的地方 5）好象存在浪费的地方 6）马上可以改善的地方
2.通过一个作业周期来观察
1）理解作业内容 2）确定分析单位 3）同一周期多人观察3次以上
喷房
清洗机 补修油漆场
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工序改善的常规做法
1. 分开的机械实行小型化、在线化 2. 机械摆放成U字形 3. 避免距离较远的孤岛工序，集中作业人员 4. 缩短等待及工具交换时间 5. 多能化的推进
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工序改善检查表
工序
检查项 目
•
加工 •
• •
是否有加工时间过长的部件 能否与其他加工工序一起加工 如改变加工工序顺序，能否得以改善 有没有使用夹具及机械化可能
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作业时间不同的原因分析
适应性
听力 感官器官的能力
视力
噪音 温度
照明
作业环境
技能
注意力
节奏
性格 熟练度
不
忍耐力
熟练
知识 同
作业方法
人 作
动作数
业
时
有担心事 受伤 年龄
间
精神条件
肉体条件
的 差
疲倦
疾病 疲劳
异
动作的速度
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动作分析: 是要把每个工序的作业分解成[要素作业]及[要 素动作]，同时还要必须对步行数及与部件间的距离、身 体的姿势等做定量的分析,是动作改善的前提。
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要素作业和要素动作
要素作业：是连续做动作的一个作业的单位，从取出一个 配件及工具开始到对其安装或使用结束的一连串的动作。 要素动作：构成要素作业动作的最小单位。可细化到“一 举手一迈脚”。
• •
搬运 •
• •
搬运（移动）的次数能否可以减少 搬运的距离是否可缩短 如改变作业场所的机械、装置等的配置，能否可节省搬运 搬运前后的装卸作业是否浪费时间 搬运设备是否得当（是否可以改善）
• •
检查 •
• •
检查的实施位置是否恰当（中间检查、最终检查） 检查对象的数量是否恰当（全数检查、抽样检查） 能否边加工边检查 检查的方法是否得当 能否利用[机器人]
表示加工过程中同时进行检查。
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工序分析表
标题 No 作业 1 起床 2 卧室到更衣间 3 穿衣 4 更衣间到厕所 5 上厕所 6 厕所到洗脸间 7 洗脸 8 洗脸间到餐厅 9 使用烤面包机 10 早餐 11 餐厅到更衣间 12 穿西服 13 更衣间到书房 14 取皮包 06.07.202105 书房到前门
早晨的上班准备作业
时间 距离
0.30
●
0.15 15
●
2.00
●
0.10 10
●
5.00
●
0.05 5
●
5.00
●
0.10 10
●
3.00
10.00
●
0.05 5
●
5.00
●
0.15 15
●
2.00
0.10 10
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日期
● ●
备注
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工艺流程图 （例）
保险杠喷漆工序的工艺流程