水泥安定性
水泥安定性试验
12
谢谢大家！
13
11
水泥安定性试验
3.试验步骤：
（二）试饼法试验步骤：
4.结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱 盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未 发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部 紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格，反 之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安 定性为不合格。
道路建筑材料试验
水泥安定性试验
1
水泥安定性试验
1.试验目的：本试验可检定由于游离氧化钙而引起水
泥体积变化，以表示水泥体积安定性是否合格。 安定性的测定有两种方法，即雷氏法和试饼法，雷氏法是 标准法，试饼法为代用法，有争议时以雷氏法为准。雷氏 法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；试饼法是 观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安 定性。
3
水泥安定性试验
2.试验仪器设备： 2）雷氏夹膨胀测定仪
雷 氏 夹 膨 胀 测 定 仪
4
水泥安定性试验
2.试验仪器设备：
3）沸煮箱 ：有效容积约为410mm×240mm×310mm，蓖板的结构应不影响试验的结果， 蓖板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可以保持沸腾状态3h以上，整个沸煮过 程中水位能没过试件，不需中途添补试验用水。
7
水泥安定性试验
3.试验步骤：
（一 ）雷氏法试验步骤：
3.沸煮 调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能 没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证水温在 30min±5min内能升至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量 雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件 放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交 叉，30min±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。
水泥的体积安定性
水泥的体积安定性水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件;无论何时实施的国家标准都将安定性不合格的水泥判为废品。
因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。
通过分析GB/T1346-2001中标准法和代用法检测过程中主要影响因素，以及所要采取的措施，说明无论采取哪种方法都要严格按标准操作，否则都会引起结果误判。
1安定性的检测方法1.1标准法将标准稠度净浆装满2只雷氏夹，分别用75~80g配重玻璃压上，放入湿气养护箱养护(24±2)h后，沸煮 3.5h，测定两试件煮后增加值的平均值≤5.0mm，且两个差值不得超过4.0mm，即可判定合格。
1.2代用法将标准稠度净浆做成直径70~80mm、中心厚约10mm的球缺形状的试饼2块，在湿气养护箱养护(24±2)h后进行沸煮，沸煮方法同标准法;用目测或用钢直尺检查没有弯曲则判定安定性合格，反之为不合格。
2检测过程中的影响因素及对策2.1为何要配重玻璃，我们分析，体积膨胀是多方向的，这里以雷氏夹平放为例(即试针水平于大地)分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同配重的玻璃压住;让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。
这就要求操作者尽量选择质量接近的2块(最好不超过1.5g)作为对一个样品的检测。
若检测量大(每日超过20个样品)，配重玻璃的配对工作须每月检查1次，以防在试验中玻璃有所磨损，造成两试件的差值过大。
净浆应尽量充满雷氏夹;减少空洞，否则同样会使两试件差值过大。
2.2作为对一个样品检测所选的2个雷氏夹弹性值应比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)，这样就不会出现因弹性值相差太大造成两试件煮后的增加值差距超过4.0mm的情况出现。
当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。
雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月1次，如果安定性不合格出现多次，就要相应增加检查次数。
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法水泥安定性即水泥的稳定性能，指水泥在一定条件下的物理、化学、机械性能等方面的稳定表现。
水泥作为建筑材料的重要组成部分，其安定性的检测对于保障建筑物的结构稳定和使用寿命具有重要意义。
下面将介绍水泥安定性检测的几种方法。
1. 压缩强度测试方法：压缩强度是水泥安定性最主要的性能指标之一。
常用的测试方法是进行标准压缩试验。
该试验使用机械压力仪器，将水泥样品置于规定压力下进行压缩，并记录压缩力和变形情况。
通过测试得到的压缩强度数值可以评估水泥的稳定性。
2. 抗折强度测试方法：抗折强度也是衡量水泥稳定性的重要指标之一。
通常采用三点弯曲法进行测试。
将水泥试样放于支撑点之间，施加合适的负荷，测量试样断裂时的负荷和变形量，从而计算出抗折强度值，用以评估水泥的安定性能。
3. 混凝土标准稳定性试验方法：该方法通过制备混凝土试样，然后按照标准程序进行振捣或压实，观察试样的稳定性表现，例如表面裂纹、变形、分离等情况。
通过观察和评估试样的稳定性来判断水泥品质及施工质量。
4. 设计和观测方法：在实际的工程应用中，可以采用设计和观测的方法来评估水泥的安定性。
设计方法包括根据水泥性能和使用要求进行合理的配比设计，以保证水泥在各种应力和环境条件下的稳定性。
观测方法则是通过对施工现场水泥使用情况和后期使用效果进行观察和记录，从而评估水泥的安定性。
5. 化学分析方法：通过对水泥中化学成分的分析，可以评估其安定性。
例如，可以分析水泥中的含水量、硅酸盐含量、氧化物含量等，来判断水泥的化学组成是否符合标准要求，从而评估其稳定性能。
6. 微观结构分析方法：使用扫描电子显微镜（SEM）等仪器对水泥的微观结构进行观测和分析，可以评估其安定性。
例如，通过观察水泥颗粒排列和结合状态、孔隙结构、钙石和水化物的分布情况等，来判断水泥的稳定性。
综上所述，水泥安定性的检测方法多种多样，可以从物理、化学、力学等多个角度进行评估。
选择合适的检测方法来评估水泥的稳定性，对于确保建筑材料的质量和工程的安全具有重要意义。
水泥安定性试验
水泥安定性试验一、试验目的1了解水泥安定检验方法2检验水泥安定性二、试验原理1雷氏法：是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的的程度；2试饼法：试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。
三、试验仪器1沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min ±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
玻璃板：两块，尺寸约100mm×100mm。
雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5±2.5）mm范围以内，即2x=17.5×2.5mm。
当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
每个雷氏夹需配两块质量为75-80g的玻璃板。
量水器、天平、湿气养护箱雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。
四、试验条件：与标准稠度测定、凝结时间测定相同。
五、试验步骤1安定性的测定标准法=雷氏夹法（1）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
（2）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
（3）沸煮1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
水泥安定性试验
实验四、水泥安定性试验一、实验目的1 了解水泥安定检验方法（GB/T1346-2001）；2检验水泥安定性二、实验原理1雷氏法（标准法）：是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度；2 试饼法（代用法）：试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。
三、实验仪器1 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于50mm.。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
2 玻璃板：两块，尺寸约100㎜×100㎜。
3 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）㎜范围以内，即2x＝17.5 ×2.5㎜，见图4-1、图4-2。
当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。
每个雷氏夹需配两块质量为75～80g的玻璃板。
4 量水器、天平、湿气养护箱7 雷氏夹膨胀值测定仪：见图4-3，标尺最小刻度为1㎜。
四、实验条件：与标准稠度测定、凝结时间测定相同。
五、实验步骤1安定性的测定标准法－雷氏夹法（1）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
（2）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
（3）沸煮①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法有以下几种：
1. 凝结时间检测法：通过测定水泥石灰浆固化的凝结时间来判断水泥的安定性。
可以采用刺盘试验法或终凝仪法进行测定。
2. 强度检测法：通过测定水泥混凝土的抗压强度或抗折强度来评估水泥的安定性。
常用的方法包括标准试件的压缩试验和三点弯曲试验。
3. 膨胀性检测法：水泥的膨胀性是评估其安定性的重要指标之一。
常用的方法有测定水泥石灰浆的体积膨胀率或水泥混凝土的干燥收缩率。
4. 粒度分析法：通过对水泥中颗粒的大小及其分布进行分析，可以评估水泥的安定性。
常用的方法有筛分法、激光粒度仪分析法等。
5. 热稳定性检测法：水泥在高温条件下的安定性也是需要关注的。
可以通过测定水泥的热稳定性指标，如耐热性、抗烧损性等来评估水泥的安定性。
以上是常用的水泥安定性检测方法，可以根据具体的需要选择合适的方法进行检测。
水泥安定性
水泥的安定性即体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。
1.引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。
熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。
当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。
2.国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验（CaO）必须合格；水泥中氧化镁（MgO）含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超过3.5%。
3.安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中。
检测方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准：用试饼法进行检验时，将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g，放在涂油的玻璃板上，使其摊开，成饼状，要求试饼制作必须规范，直径过大、过小，边缘钝厚都会影响试验结果。
一般试饼，直径以70～80mm、中心厚约10mm，边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。
煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲，用肉眼观察无裂纹的前提下，仅有少量脱皮现象，应判为安定性合格。
试饼煮沸前，应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。
要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求（湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％、养护时间为24±2h）。
如养护温度太高（大于25℃）或湿度不够，可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹，特别是在水泥比表面积比较大的情况下更容易发生收缩裂纹（收缩裂纹往往发生在与玻璃接触的试饼底部中间），这时不能认为试样不安定；如养护温度过低（小于15℃），沸煮后可能产生脱皮现象。
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法水泥作为建筑材料中的重要组成部分，其质量稳定性对建筑结构的安全和持久性具有重要影响。
因此，对水泥的安定性进行准确的检测是非常必要的。
本文将介绍水泥安定性的检测方法，以帮助大家更好地了解水泥质量的评估和监控。
首先，水泥的安定性可以通过几种常见的方法来进行检测。
其中，最常见的方法之一是使用细度检测仪进行筛分试验。
这种方法通过对水泥颗粒的大小进行筛分，来评估水泥的颗粒分布情况，从而判断其安定性。
此外，还可以通过液体比表面积法、比重法以及X射线衍射法等方法来进行水泥安定性的检测。
其次，水泥的安定性检测需要注意一些关键的操作步骤。
在进行细度检测时，需要严格按照标准操作程序进行，确保筛分试验的准确性和可靠性。
在使用液体比表面积法和比重法时，需要注意样品的制备和处理，以及仪器的校准和操作规范。
在进行X射线衍射法检测时，需要严格控制样品的制备和测试条件，以确保测试结果的准确性。
此外，水泥安定性的检测结果需要进行合理的解读和分析。
在进行安定性检测时，需要根据具体的工程要求和使用环境，对测试结果进行科学的分析和评价。
通过对水泥安定性的检测结果进行合理的解读，可以为工程设计和施工提供重要的参考依据，保障建筑结构的安全和稳定。
总的来说，水泥安定性的检测方法是多样的，需要根据具体的情况选择合适的方法进行检测。
在进行检测时，需要严格按照标准操作程序进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
通过对水泥安定性检测结果的合理解读和分析，可以为建筑工程提供重要的技术支持，保障建筑结构的安全和持久性。
希望本文介绍的水泥安定性检测方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
水泥安定性的测定(精)
水泥安定性的测定安定性试验有标准法（雷氏夹法）和代用法（试饼法），当试验结果有争议时以雷氏夹法为准。
一、目的安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性，体积变化的不均匀会引起水泥石膨胀、开裂或翘曲等破坏现象，从而导致工程质量事故的发生，因此必须严格禁止安定性不良的水泥用于工程建设中。
二、主要仪器设备沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测量仪、水泥净浆搅拌机、玻璃板等。
三、试验方法及步骤1、用标准稠度用水量拌制成水泥净浆，然后制作试件。
（1）雷氏夹法制样：将预先准备好的雷氏夹，放在已擦过油的玻璃板上，并将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装模时一只手轻轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着将试件移至标准养护箱内养护24±2h。
（2）试饼法制样：从制成的水泥净浆中取试样约150g，分成两等份，分别制成球形，放在涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，制成直径为70～80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护24±2h。
2、调整好沸煮箱的水位，使之能在整个沸煮过程中都没过试件，并能保证在30 min±5min内升至沸腾并恒沸180 min±5min。
3、脱去玻璃板，取下试件。
（1）当采用雷氏夹法时，先测量试件指针头端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30 min±5min内加热至沸，并恒沸180 min±5min。
（2）当采用试饼法时，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下，将取下的试饼置于沸煮箱内水中的篦板上，然后在30 min±5min内加热至沸，并恒沸180 min±5min。
煮毕，将水放出，待箱内温度冷却至室温时，取出检查。
四、结果鉴定雷氏夹法鉴定：测量试件指针头端间的距离C，精确至0.5mm。
漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素
漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素一、影响水泥安定性的因素（一）水泥安定性的含义水泥安定性，是指水泥在逐渐硬化、由于体积膨胀不均匀而导致结构变形后的稳定程度。
水泥安定性是衡量水泥质量的一个重要指标，也是保证水泥产品和建筑物质量的关键一环。
安定性不良的水泥在使用过程中容易出现破碎、开裂、脱落等质量问题和安全问题。
因此对水泥生产单位必须要严格保证水泥的安定性，检测单位也要对水泥安定性进行严格检测，这样才能保证建筑物及人民生命财产的安全。
（二）水泥安定性的影响因素及机理分析造成水泥体积安定性不良的因素，主要是由于熟料中所含游离氧化钙（f-Cao）过多，当熟料中所含氧化镁（Mgo）或掺入石膏过量时，也会导致安定性不良。
熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢，加之被熟料中的其它成分所包裹，使得在水泥已经硬化后才进行熟化。
其反应式为：Cao+H2O=Ca（OH）2；Mgo+H2O=Mg（OH）2；这时体积膨胀97%以上，从而引起不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。
当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与固态水化铝酸钙继续反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石），体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。
其反应式为：3（CaSO4·2H2O）+3CaO·Al2O3·6H2O+19H2O =3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O （三）影响水泥安定性的因素及防控措施1、用搅拌机搅拌安定性合格的样品，用人工搅拌结果却不一定合格。
当遇到停电时，试验室有时会选择用人工搅拌的方式来完成当天的试验。
同一样品，采用净浆搅拌机，安定性是合格的，但采用人工搅拌，水泥安定性往往会出现不合格的情况。
这是因为人工搅拌速度、搅拌时间都不能够很好的控制，导致水泥净浆搅拌的不均匀，引起水化的不均匀，从而产生体积变形不均匀，使得安定性合格的水泥判为不合格。
2、雷氏夹的弹性和荷重的影响GB/T1346-2001中规定，雷氏夹在使用前必须进行弹性试验，有些检测单位对新购进的雷氏夹不经弹性检验就使用，会使水泥的安定性产生误判。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法稠度用水量是指在水泥浆中加入一定量的水，以达到所需的稠度。
水泥浆的稠度直接影响水泥的使用性能，过低的稠度可能导致浆料流动性差，而过高的稠度则会增加水泥浆的黏性和粘附性。
稠度用水量的检验方法一般采用流动度试验。
流动度试验是通过测量一定体积的水泥浆在规定条件下流动的距离来确定水泥浆的稠度。
常用的流动度试验方法有斯托克斯法和马可娃斯法。
凝结时间是指水泥浆从开始搅拌到开始凝结所经过的时间。
凝结时间的长短直接影响水泥的工作性能和固化效果。
如果凝结时间过长，会延长工程施工周期，而凝结时间过短则可能影响混凝土的均匀性和强度。
凝结时间的检验方法一般采用刺针试验和模拟试验。
刺针试验是通过将一定重量的水泥浆放置在刺针上方，然后通过刺针试验机将刺针垂直插入水泥浆中，记录刺针下降所需的时间来确定凝结时间。
模拟试验是通过在标准试样中添加适量的凝结时间控制剂，然后通过观察试样的固结状态来确定凝结时间。
安定性是指水泥浆在一定时间内保持稳定状态的能力。
安定性的好坏直接影响水泥浆的可泵性和施工工艺的稳定性。
安定性的检验方法一般采用承载力试验和离心试验。
承载力试验是通过将一定重量的水泥浆固定在承载试验机上，然后在一定时间内施加一定载荷来测试水泥浆的稳定性。
离心试验是通过将一定量的水泥浆装入一个旋转离心机中，在一定转速下进行离心操作，观察水泥浆的分层情况来确定其安定性。
总之，稠度用水量、凝结时间和安定性是水泥标准中重要的指标之一，其检验方法对于保证水泥质量和确保工程施工质量起着重要作用。
准确、有效的检验方法可以帮助生产厂家和施工方对水泥进行科学有效的控制和使用，提高水泥的使用效果和工程质量。
稠度用水量、凝结时间和安定性是水泥标准中非常重要的指标，其检验方法对于储存、运输和使用水泥起着关键的作用。
本文将继续介绍这些指标的检验方法和其在水泥行业中的应用。
稠度用水量的检验方法中，斯托克斯法是常用的方法之一。
测定水泥安定性(精)
测定水泥安定性（一）概述水泥加水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行，则对建筑物质量无不良影响。
但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化，则在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降。
若破坏应力超过建筑物强度，就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重质量事故。
反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性物理性质的指标称为水泥的体积安定性，简称安定性。
安定性是水泥重要的品质指标之一。
我国水泥国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥为废品，严禁出厂。
影响水泥体积安定性的主要因素是由于水泥中存在过量的f-CaO、MgO和SO3引起的，其中f-CaO是影响水泥安定性最常见、最严重的因素之一。
水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成，反应完全程度受到生料配比、细度、混合均匀程度、烧成温度等条件影响。
当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不完全，便剩余一些未被化合吸收的氧化钙，称为游离氧化钙（f-CaO）。
熟料中f-CaO经1400～1450℃高温煅烧（俗称死烧石灰），结构致密，且包裹在熟料矿物中，遇水反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2CaO与水反应生成Ca(OH)2，固相体积增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。
但水泥中f-CaO在常温下水化反应缓慢，至水泥、混凝土硬化后较长一段时间（一般需3～6个月）内才完全水化，水化后由于固相体积增大一倍，在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀，造成混凝土强度大大下降，严重时会导致建筑物开裂、崩溃。
熟料中f-CaO的产生条件不同，形态也不同，一种是因欠烧、漏生，即在1100～1200℃低温下形成的f-CaO，称欠烧f-CaO。
这种f-CaO结构疏松多孔，遇水反应快，对水泥安定性危害不大；但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少，强度很低，所以对水泥质量影响很大。
水泥性能实验2-水泥安定性的测定(精)
4）沸煮
雷氏法
取出雷氏夹，将上、下两块玻璃板脱 去，把雷氏夹放在膨胀值测定仪上，读 出并记录试件沸煮前指针间距A，精确到 0.5mm。 将试件放入沸煮箱篦板上，指针朝上 互不交叉，在305min内煮沸，并维持 180 5min。
雷氏法 5）测试结果
• 取出试件，在膨胀值测定仪上测量并记录试 件沸煮后指针间距C，精确到0.5mm。 • 当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大 于5.0mm时，认定该水泥安定性合格，当两 个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于 5.0mm时，应用同一样品立即重新一次试验 ，以复检结果为准。
准备圆模，两块100100mm玻璃板，凡与水泥 净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
2）制备净浆
制备标准稠度水泥净浆。
试饼法 3）成型养护
取净浆置于玻璃板上，团成球形，轻 轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央 抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm 、边缘渐薄、表面光滑的试饼。立即放 入养护箱内，养护24 2h.
沸煮法 压蒸法
试饼法(代用法)
我国水泥厂建议用试饼法进行日常生产控制，而出 厂水泥可以用雷氏法进行安定性实验。
沸煮法
• 水泥熟料中f-CaO呈死烧状态，在常温下 水化缓慢，通过高温（100 C ）沸煮3h ，使水泥熟料中f-CaO与水完全反应，观 测水泥石体的体积膨胀程度。
压蒸法
• 水泥熟料中MgO 主要由石灰石原料带入 ，经高温煅烧呈死烧状态并包裹在熟料 矿物中，比死烧f-CaO更难水化，在常温 常压下很难使其大量水化。通过高温（ 215.7 C ）、高压（2MPa），经一定时 间（3h）压蒸，观测水泥石体的体积膨 胀程度。
1 定义： 反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性的物理 性能指标称为水泥的体积安定性。 2 国标规定： 安定性用沸煮法检验必须合格 安定性不合格的水泥为不合格品，严禁出厂 3 依据标准：GB/T1346-2011
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法
首先，水泥安定性的检测方法可以通过物理性能的测试来进行。
常见的物理性能包括水泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度等。
这
些物理性能的测试可以通过标准化的试验方法进行，如GB/T17671-1999《水泥抗压强度试验方法》等。
通过对水泥的物理性能进行测试，可以客观地评价水泥的安定性。
其次，水泥安定性的检测方法还可以通过化学性能的测试来进行。
水泥的化学性能包括水泥的化学成分、水化产物的形成等。
通
过对水泥的化学性能进行测试，可以了解水泥的成分和水化产物的
形成情况，从而评价水泥的安定性。
常见的化学性能测试方法包括
X射线荧光分析法、原子吸收光谱法等。
此外，水泥安定性的检测方法还可以通过微观结构的观察来进行。
水泥的微观结构包括水泥矿物的形貌、水泥石的孔隙结构等。
通过扫描电镜观察、透射电镜观察等方法，可以对水泥的微观结构
进行分析，从而评价水泥的安定性。
综上所述，水泥安定性的检测方法包括物理性能测试、化学性
能测试和微观结构观察。
这些方法可以客观地评价水泥的安定性，
为水泥的生产和应用提供科学依据。
希望本文的介绍能够对相关领域的专业人士有所帮助，促进水泥行业的发展和进步。
GB_1346-2001水泥安定性
GB1346-2001水泥检测细则一.样品接受1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。
2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。
3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。
二.样品检验（一）.水泥胶砂强度检验（ISO）1采用标准GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥2范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985??试验筛JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机JC/T726-1997水泥胶砂试模4试验前的准备检查试验室和仪器设备状态4.1试验室4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
每天记录一次。
4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。
4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
4.2仪器设备4.2.1试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求4.2.2搅拌机符合JC/T681要求。
接通电源，检查搅拌机运转情况。
4.2.3试模符合JC/T726要求。
水泥安定性试验
水泥安定性试验一、试验目的1了解水泥安定检验方法2检验水泥安定性二、试验原理1雷氏法：是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的的程度；2试饼法：试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。
三、试验仪器1沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
玻璃板：两块，尺寸约100mm×100mm。
雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5±2.5）mm范围以内，即2x=17.5×2.5mm。
当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
每个雷氏夹需配两块质量为75-80g的玻璃板。
量水器、天平、湿气养护箱雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。
四、试验条件：与标准稠度测定、凝结时间测定相同。
五、试验步骤1安定性的测定标准法=雷氏夹法（1）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
（2）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
（3）沸煮1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
水泥的体积安定性
水泥的体积安定性
水泥的体积安定性
水泥是一种重要的建筑材料，对于水泥的体积安定性有着重要的意义，因为水
泥的体积安定性能够直接影响到结构刚度、维护稳定和抗裂性等。
水泥的体积安定性即水泥样本在一段时间内，其体积不会发生较大变化，从而
确保水泥材料的质量和使用效果，满足工程结构的要求。
水泥体积安定性取决于多种因素，首先，在水泥生产过程中需要控制水泥用量
和配比，为水泥中添加适量的合理添加剂，确保水泥的体积安定性，还需要控制配合料的组成比例。
天气的影响也很大，去掉水泥浆的水分的过程时，若室内温度太低，水泥浆会凝固，从而影响水泥的体积安定性；若环境太潮湿，会遭遇结块、粒级的变动，亦会影响水泥的体积安定性。
此外，施工过程中需要恰当控制水泥浆的水分量，确保施工后体积安定性。
综上，水泥的体积安定性十分重要，从生产到使用，都需要结合多方面因素，
控制变量，从而保证水泥具备良好的体积安定性，使得水泥制品安全、稳定、长久。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、凝结时间的测定：
测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
以标准稠度用水量制成标准净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
初凝时间：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm土1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
2、湿气养护箱的温度为20℃土1℃，相对湿度不低于90%。
3、维卡仪的金属棒能自由滑动。
4、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
5、搅拌机运行正常。
6、试验结束后清理现场。
试验步骤
1、水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，先用湿布擦搅拌机叶片和搅拌锅，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S—10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；现将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
4、安定性的测定（代用法）
将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm——80mm、中心厚约10mm、边缘见薄表面光滑的试饼，接着放入湿气养护箱内，养护24h土2h。
脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min土5min内加热至沸并恒沸180min土5min。
作业/检验指导书
检验名称
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
试验依据
GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
主要仪器
1、水泥净浆搅拌机；2、标准法维卡仪；3、水泥净浆试模；
4、沸煮箱；5、量水器；6、天平；
注意事项
1、试验室温度为20℃土2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、Leabharlann 和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
试验结果
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢板尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性不合格。
2、标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入后释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm土1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。