唐口矿千米深井主排水设计探讨
唐口矿井井下排水及供水设计方案简析
３ 结
语
为多层地下室时 ，可参 照有关计 算手册取 ｌ ｍ宽 墙体 按连续 板计算 。 ４ ）对有人 防要 求的外墙应按 《 民防空地下 室设 计规 人 范》 （ Ｂ５ ０ ８— ４ 进行设计计算 。 Ｇ ０３ ９ ）
参考文献 ：
『］ １ ［］ ２ Ｇ ０ １ ２ ｏ ，混 凝土 结构 设计 规 范 ［ ］ Ｂ５０ ０— ｏ ２ Ｓ ．北京 ： 中国
轮 的磨损速 度快 ，致 使排水泵 的使用 寿命 短 ，维护费用高 。
３ ）井 下供水 减压难度大 。按传统 的供水 方式 ，即由地 面消 防洒水池通 过管 路静 压供 至各 井下 用水 点 ，由于井 筒 太 深 ，静压 接近 Ｉ ＭＰ ，根据 《 Ｏ ａ 煤矿 井 下消 防 、洒 水设 计 规 范》 （ Ｂ ０ ８ Ｇ ５３ ３—２０ ） ０ ６ 的规定 ，静压超 过 ４ Ｐ 必须进 行 Ｍ ａ 静 压减 压 ，因此本 工程 必须设 置静 压减 压设 施 。常规 的减
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煤
炭
工
程
２０ ０ ８年 第 ５期
唐 口矿 井 井 下 排水 及 供 水 设 计 方案 简 析
宋 恩民 ，王 峰 ，许 晓丽
（．煤炭工业济南设计研究 院有 限公 司，济南 １ ２ ０ ３ ； ．山东轻工业学 院 ，济南 ５０１ ２ ２０５ ） ５３ ３
２ ０
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２０ ０ ８年第 ５期
煤
炭
工
程
２ ）由于水泵扬程高 ，矿井水 中的岩尘和煤尘 对水泵 叶
３ 效 果分 析
与 常规 的设 计方案相 比，主要 的效果有 以下几方面 ：
１ ）所有 的矿井涌水在入水仓之前均进行 了混凝沉 淀预 处理 ，绝大多数悬 浮颗粒得 以去 除 ，水仓 的水质明显改 善 ， 清仓周期 大大的延长 ，有效降低 了清仓 的费用。
大涌水量千米深井主排水系统设计问题探讨
doi ：10.11799/ce201906009收稿日期：2019－02－19作者简介：于功江（1980—），男，辽宁大连人，硕士研究生，高级工程师，主要从事矿山机电设计工作，E －mail ：yugongjiang@ 。
引用格式：于功江．大涌水量千米深井主排水系统设计问题探讨［J ］．煤炭工程，2019，51（6）：43－46．大涌水量千米深井主排水系统设计问题探讨于功江（中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司，北京100120）摘要：在矿井的主排水系统中，排水高度超千米，涌水量巨大，水温高，矿井涌水有腐蚀性等均为排水设计的恶劣工况，尤其是在数个恶劣工况并存的条件下，设计中要考虑和注意的问题很多。
文章针对类似复杂条件下主排水系统设计中需要考虑或注意的问题进行了探讨。
主要探讨了水泵选型怎么考虑高水温、高海拔、腐蚀性水质、电机功率等因素的影响；对吸程影响很大的情况下，怎么考虑排水系统的设计；在总排水功率很大的情况下，泵房散热问题的考虑及设计方案；以及系统排水管路数量确定，管路系统的设计要考虑的因素等。
文章以数个恶劣工况并存的新庄矿为例，对相关问题考虑后的系统设计进行了论述。
关键词：千米深井；大涌水量；高水温：主排水；泵房散热；吸水高度中图分类号：TD744文献标识码：A文章编号：1671－0959（2019）06－0043－04Discussion on Main Drainage System Design of 1000m －deeperShaft with Large Water InflowYU Gong －jiang（Beijing Huayu Engineering Co．，Ltd．，China Coal Technology and Engineering Group ，Beijing 100120，China ）Abstract ：In the design of main mine drainage system ，there are many problems that need to be considered and noted ，when the drainage height is over 1000m ，the water inflow is large ，the water temperature is high ，and the water in the mine is corrosive ，especially when several poor working conditions coexist．In this paper ，the author discusses the influence of high water temperature ，high altitude ，corrosive water quality ，motor power and other factors in the selection of water pump ；the design of the drainage system when the suction stroke has a great influence ；the pump room heat dissipation under large total water drainage power ；the number of drainage pipelines ，and the factors to be considered in the design of the pipeline system．Xinzhuang Mine is taken as an example ，where several severe working conditions coexists ，and the system design is analyzed after considering relevant issues．Keywords ：1000m －deeper shaft ；large water inflow ；high water temperature ：main drainage ；pump room heat dissipation ；water absorption height随着矿井开采深度的不断增加，建设了越来越多的千米深井，部分深井涌水量巨大，水温高且矿井涌水有腐蚀性。
矿井给水排水系统设计
矿井给水排水系统设计矿井给水排水系统设计矿井给水排水系统是矿山工程中至关重要的一部分，它的设计和运行对于矿山的安全和生产效率起着至关重要的作用。
一个良好设计的给水排水系统可以确保矿井内部的正常运行，并有效地处理废水和废料，保护环境。
首先，在设计矿井给水排水系统时，需要考虑到矿井的地质条件和地下水位。
根据地质勘探数据，确定地下水位高低以及可能存在的渗漏点。
这些信息对于确定排水管道和泵站的位置至关重要。
在选择泵站位置时，需要考虑到泵站与井下工作面之间的距离，以确保泵站能够有效地将废水抽出。
其次，在给水排水系统设计中，需要考虑到不同类型的废物和废液处理。
根据不同类型的废物特性，选择合适的处理方法。
例如，在处理含有重金属污染物的废液时，可以采用化学沉淀、离子交换或电解沉积等方法进行处理。
而对于含有悬浮固体颗粒的废液，则可以采用沉淀池和过滤器进行处理。
此外，还需要考虑到废物的储存和运输问题，确保废物能够安全地储存和运输出矿山。
另外，在给水排水系统设计中，还需要考虑到矿井内部的安全问题。
矿井内部存在着高温、高湿、高压等危险环境，因此需要采取相应的安全措施。
例如，在排水管道中设置防爆装置，以防止因为瓦斯爆炸而引发事故。
同时，在泵站和管道中设置监测装置，及时发现并处理泵站故障或管道泄漏等问题。
最后，在给水排水系统设计中，还需要考虑到节能和环保问题。
选择合适的泵站和管道材料，以减少能源消耗和减少对环境的污染。
同时，在废液处理过程中，可以采用循环利用的方法，将一部分处理后的废液重新利用于生产过程中。
综上所述，矿井给水排水系统设计是一个复杂而重要的任务。
只有充分考虑地质条件、废物处理、安全措施以及节能环保等因素，并合理选择合适的设备和技术，才能设计出一个高效、安全、环保的矿井给水排水系统，确保矿山的正常运行和生产效率。
千米立井排水技术的研究与应用
２２ ０ 年第５ ０ 期
东瞧晨 斜技
４ ３
千 米 立 并 排水 技 木 的研 究 与应 用
新 汶 矿 业 集 团 公 潘 西煤矿 千米立 井井下水 自一７０ ４ ｍ水平直排地 面 的技术难题 。进 一步提 高千米 立井 排水 的实 际效果 ， 为全 国
功率为 １５ｋ ３趟 ∞ ２ ００Ｗ， ５排水 管 路 ， 一１０ 从 ５ｍ水 平排 至 地 面。 一３０ ５ｍ水平 中央 泵房 设 ５台 ３０ Ｆ５×４型水 泵 ， ０Ｄ ６ 电机 功 率为 ６０Ｗ， ８ｋ ４趟排水管 路 ， 中 ∞ ２ 其 ５两趟 ，￣ ３两 趟 ， Ｒ７ ２ 从
一
３０水平排至 一１０水平 。 ５ ５ 后三 、 四泵 房 安 装 ２ ０ ４ 后 ０Ｄ ５×６水 泵 ４台 、 机 功率 电
Ｉ４ ３ 水泵运行 工况点参数 的确定 ．． （） Ｉ 管网阻力系数
Ｒ： １ ０ ４×１ ０－ ３ ０～
１３ 排水 系统设计 方案确定 ． １３ １ 原斜井排水方案（ ．． 方案 １ ）
（ ） ４ｍ泵房新安装 ３０ Ｆ ５ １ 一７ ０ ０ Ｄ ６ ×８水泵 ５台 ， 安装 排水 管路 Ｏ ２ ３ ５四趟 ， Ｌ＝１０ ｍ× ， ２ ０ ４ 安装 起动柜 ５台 ， 电抗器 ５台。 （ ）一３０ 泵 房 利 旧 ３０ Ｆ５×４水 泵 ４ 台， 增 ２ ５ｍ ０Ｄ６ 新 ３０ Ｆ ５ 水 泵 １台， 旧 Ｏ ２ ０ Ｄ ６ ×４ 利 ３． ５管路 两趟 ， Ｌ＝８０ ２ｍ×２ 更 ， 换 ∞ ２ 管路两趟 ， ５ Ｌ＝８０ ２ｍ×２ 。安 装起动柜 １ ， 建水 仓 台 扩 ６５ 扩建泵房 ２ ．ｍ， ９ｍ． ７ ５ 防水 闸门硐室 １ｍ。 ９ （） ５ ｍ泵房 利 旧 ３０ Ｆ５×７水 泵 ５台 ， 旧 奶 ２ ３ 一１０ ０Ｄ６ 利 ５
煤矿矿井排水系统的设计与管理
煤矿矿井排水系统的设计与管理随着煤矿市场需求的增加，煤矿矿井排水系统的设计与管理显得尤为重要。
良好的排水系统能够有效地降低矿井内的水位，确保矿工的安全，并促进煤矿生产的顺利进行。
本文将探讨煤矿矿井排水系统的设计原则、排水设备的选择与安装以及排水系统的管理，为煤矿矿井排水系统的设计与管理提供参考。
一、煤矿矿井排水系统的设计原则煤矿矿井排水系统的设计应根据矿井的地质条件、水文地质条件和矿井开采方式等因素进行综合考虑。
以下是几个设计原则：1. 安全性原则：排水系统应具备良好的安全性能，确保矿井内矿工的安全。
排水设备应经过合理布局，避免对未来矿井开采造成不利影响。
2. 经济性原则：排水系统的设计应在保证矿井安全的前提下，尽可能地减少成本。
合理选择排水设备，降低能源消耗和维护成本，提高排水效率。
3. 可靠性原则：排水系统应具备良好的可靠性和稳定性，能够适应矿井开采条件的变化。
排水设备应具备一定的备用和自动化控制功能，提高系统运行的稳定性和可维护性。
二、排水设备的选择与安装合适的排水设备的选择与安装对于煤矿矿井排水系统的性能至关重要。
以下是几种常见的排水设备及其特点：1. 排水泵：排水泵是煤矿矿井排水系统中最常用的设备之一。
通过抽水将矿井内的水排出地面，具有排水量大、抽水高度高等特点。
在选择排水泵时，应考虑泵的排水量、扬程和效率等性能指标，并合理选择泵的类型和型号。
2. 钻孔排水设备：钻孔排水设备可以通过打孔将矿井内的水导流到地下水层或者排放到地表水体。
钻孔排水设备适用于矿井水位较低，地质条件适宜的情况下，具有排水效率高、维护成本低等优点。
3. 排煤机：排煤机是煤矿矿井开采过程中常用的设备之一。
排煤机在挖掘煤炭的同时，也能够将矿井内的水一并排出。
在安装排煤机时，应确保其具备良好的密封性和排水性能，以提高排煤机的效益。
三、排水系统的管理煤矿矿井排水系统的管理对于矿井安全和生产的顺利进行都具有重要意义。
以下是几个排水系统的管理要点：1. 设备维护与检修：定期对排水设备进行维护和检修，及时处理设备故障和问题，确保排水设备的正常运行。
矿坑排水设计方案
矿坑排水设计方案矿坑排水设计方案矿坑排水是指在采矿过程中，为了减少矿井水位，疏导地下水和降低矿坑水位，采取各种措施将矿坑水排出矿井的工作。
下面是一个针对矿坑排水的设计方案：1. 矿坑水位测量及监测系统的建立：建立矿坑水位测量及监测系统是为了及时掌握矿坑水位的变化情况，以便进行相应的排水措施调整。
该系统包括水位测量装置、数据采集装置和数据传输装置，可以实时监测矿坑水位，并将数据传到控制中心进行分析和处理。
2. 降低地下水水位：通过井下水泵将地下水抽入井下输送通道，并通过地下管道排出矿坑，降低地下水水位。
在地下输送通道和排水管道上设置必要的阀门和泵站，以便控制水流。
3. 排水设计：根据矿石开采的地质条件、矿坑的地形及规模，设计合适的排水系统。
通常采用封闭式排水系统，即在矿坑周围挖掘壕槽，将矿坑水收集到壕槽中，再通过水泵将水抽出并排入附近的河流、湖泊等。
4. 排水泵房设计：根据矿坑水量和排水要求，设计合适的排水泵房。
该泵房应具备良好的防水和排水功能，有足够的空间容纳排水设备，并有良好的通风设备以保证操作人员的工作环境。
5. 排水管道设计：根据矿坑的地形和排水距离，设计合适的排水管道。
该管道要具备足够的承压能力和防堵能力，以保证矿坑水能顺畅地排出矿区。
6. 排水系统运行管理：建立完善的排水系统运行管理制度，包括排水设备的定期检查和维护，排水管道的清洗和修复，以确保排水系统的正常运行。
总之，对于矿坑排水设计，需要依据矿山的实际情况制定相应的方案，包括建立水位监测系统、降低地下水水位、设计合理的排水系统、建设泵房和管道以及加强排水系统的运行管理。
只有科学合理地设计和管理排水系统，才能有效地降低矿坑水位，保证矿山生产的正常进行。
采矿工程中的矿井供水与排水系统设计与优化
采矿工程中的矿井供水与排水系统设计与优化矿井供水与排水系统是采矿工程中至关重要的一部分。
在矿山开采过程中，矿井供水系统负责提供足够的水源来满足采矿活动的需要，而矿井排水系统则负责将矿井中的水排出，从而确保矿井的安全稳定运行。
因此，设计和优化矿井供水与排水系统对于矿山的正常运营至关重要。
首先，矿井供水系统的设计需要考虑以下几个方面。
第一，需要确定矿井所需的水量和水质要求。
根据采矿活动的具体情况和所在区域的水资源情况，确定矿井所需的供水量和主要用水用途，例如饮用水、工业用水等。
同时，根据矿区水质测试数据，为矿井供水系统设计相应的水质处理流程，保证供水水质符合要求。
其次，矿井供水系统的设计还需要考虑水源的选择和供水管网的布置。
根据矿山所在的地理位置和地形地貌特点，选择合适的水源，常见的水源包括地下水、地表水和外购水。
然后，根据水源位置和矿山的布局，设计供水管网的布置方案，确保水能顺利送达到需要的地方。
另外，对于矿井排水系统的设计与优化来说，也有一些关键方面需要考虑。
首先，需要合理确定排水机械的类型和数量。
根据矿井的深度、规模和地质条件，选择合适的排水机械设备，如抽水泵站、水封泵等，并确定机械设备的数量，以确保矿井排水的顺畅和安全。
其次，需要合理设计排水管网的布局和排水井的位置。
根据矿井的构造和地质条件，确定排水井的位置，以便有效地排除矿井中的水。
同时，设计排水管网的布局，确定管径、管网结构和管道连接方式，以确保排水系统的稳定性和运行效率。
此外，还需要设计和安装适当的排水阀门和水位测量设备。
排水阀门可以调节和控制排水流量，以适应矿井中的水位变化。
水位测量设备可以实时监测矿井的水位情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
最后，矿井供水和排水系统的优化是一个持续改进的过程。
通过对现有系统的运行情况进行监测和分析，及时发现问题并采取有效的措施加以改进。
比如，在供水系统中可以使用节水设备和优化供水管网布局，以降低能耗和成本。
矿井主排水系统设计方法探讨
矿井主排水系统设计方法探讨1. 简介矿井排水是一项重要的工程，旨在提高矿井采煤效率和生产效益。
主要通过矿井排水系统来实现。
在矿井排水系统中，主排水系统是矿井系统中最重要的一部分。
本文将重点探讨矿井主排水系统的设计方法。
2. 矿井主排水系统的功能矿井主排水系统是矿井排水系统的重要组成部分，其主要功能如下：•加快矿井内的水流速度，降低水压，保障采矿生产的安全；•让排放的废水能够顺利地从井下运输到井口；•调节井下水位高度，避免矿井内水位过高对生产造成影响；•排放地下水和泵送生产用水。
3. 矿井主排水系统的设计方法矿井主排水系统的设计根据井下的地形条件、排水量、井筒高度、运输距离和要求等而定。
一般情况下，矿井主排水系统设计需要考虑以下几个方面：3.1. 流量计算矿井主排水系统的流量计算是系统设计的首要任务。
矿井主排水系统的流量计算要根据井下的排水量，水位高度和井筒的高度来计算井下的总水量以及需要排放的水量等。
3.2. 管道的选择选择合适的管道是矿井主排水系统设计的另一个重要考虑因素。
要选择合适的管道，需要考虑到运输距离、工作压力、耐腐蚀性和安装成本等因素。
3.3. 泵的选择在矿井主排水系统设计中，还需要选择合适的泵。
泵的选择应该根据矿井的排水量和压力条件来做出合理的选择。
3.4. 设计参数的确定矿井主排水系统的设计参数是设计的关键之一，包括井筒高度、井下水泵的数量和布置位置、管道的直径和长度、泵的水头、流量等。
3.5. 安全防护在矿井主排水系统设计中，安全防护也是十分重要的一项任务。
主要是针对矿井工人和相关设备进行安全防护，确保排水系统能够稳定、安全地运行。
4. 结论通过本文对矿井主排水系统设计方法的探讨，我们可以发现，良好的矿井主排水系统设计对于矿井生产的安全和效率有着十分重要的作用。
只有了解矿井主排水系统的功能，并根据实际情况进行设计，才能够保障矿井生产的安全、高效和繁荣发展。
矿井主排水系统设计及改造的几个问题
式 ， 可后期安装牌板框 。 也 （ ） 备 起 吊梁 设 计 ： 井 设 计 和 安 六 设 矿 装 中 ， 往 把 起 吊梁 设 计 、 往 安装 到水 泵 和 电 机 的正 中心 ， 在现 场 使 用 中 发现 ， 样 的 但 这 形式 不 能满 足要 求 ， 并 不方 便起 吊 。可在 且
得 一提 。
直接排 水系统 ，泵 房设置 在井 筒附
近 ， 风 良好 ， 灾 排 水 多 台 泵 联 合 运 行 通 抗 时 也 可 以 安 设 临 时 机 械 通 风 设 备 ， 此 不 在 必 阐述 。 分 段 排 水 系 统 情 况 下 ， 下 水 平 且
整。消防 （ 打扫卫生） 水管可放置在 中部 的
且要有备用 。
６水仓之 问必须浇注 牢固不漏 水， ． 以 免给清理水仓带来麻烦。
三、 泵房 内设 施 和 系 统 设 计
当 前 ， 矿 井 主 排 水 系 统 的 设 计 以
一
些 ， 装 、 除 、 容 改造 、 安 拆 扩 以及 日常 维
且 随着 精 品工 程 的深 入 开展 ， 以及 日
１ ６ ８
煤 ， 木 应 略 高 于 底 板 。 ：足 清 仓 少 的矿 道 ： 井 ， 内轨道利用率低 ， 仓 可不 铺 设 ， 清 仓 在 设 临时 道 。 矿井主排水系统设计及改造的几个问题 时 铺２．ｌ虑 到 在 常 生 产 时 进行 水 仓 探 察 考 正
口 高建 朝
（ 中股 份 有 限 公 司 邢 东矿 ， 北 冀 河 邢台 ０４０） ５０ １
据 的安全性 ， 根据各部 门的具体使 用情况
进 行 用 户 权 限 管 理 ， 理 员可 以 方便 地 将 管
千米深井开采问题探讨
区 ，煤 层 埋 深 ９０～１０ ０ ８０ｍ，井 筒 设 计 深 度 超 过 １０ ３０ｍ。其他 矿井 如梧桐 庄 矿 、羊 渠河 矿 、九 龙 矿 也将逐 渐跨进 千米 深井 的行列 ，深 井开 采带来 的诸
多 问题 急需研 究解 决 。
重 新分 布 ，往 往会 造 成 大 面积 的 巷道 坏 损 。 因此 ，
一
旦 巷道 应力分 布稳定 ，不 要轻 易进 行扰 动 ，最好
１ 深部奥灰水突 出和陷落柱导水 问题
煤 层底板 突水 是煤层 下伏 承压 水沿采 煤工 作 面
底 板 隔水层 内部通 道突破底 板 隔水层 的阻隔 ，向上
突击 施工巷 道 比较 集 中区域 。深 井巷 道 之间 间距应 适 当加大 ，这在深 井开采 中也很重 要 。
（ 接 第 ７页） 上
控制 梧桐庄 井 田是 扭性 深 断裂 ，按该 区正常 地 温 １ ℃的地温梯 度 推算 ，在距 地表 ２０ 地 温 ． ５ ５０ｍ处 可达 ５ ％以上 ，由此可见 该井 田存在 外来 热源 。 ０ （ 下转 第 ３ ３页）
位 。交汇 部 位背 斜 轴两 翼 各有 一 涌 气 孔 （ ７ １ １０ 和 １０ ） ３ １ ，涌 出 的气 体成 份 中氮 气含 量达 ８ ０％，成 份
基 本与空 气相 同 ，如 图 ２ 示 。 所
３ 热 源 分 析
３１ 地 热来 源 ．
面一般 发育较 深 ，作用 在厚 层石灰 岩上 扭性 断裂 两 侧 裂 隙发 育 ，易被 地 下水 溶 蚀 而起 储水 导 水作 用 。 地 下热水 的出现往 往不发 生在 主干 断裂 上 ，而产生 于分 支 构 造 的适 当部 位 。该 井 田高 温 区 不 是 指 向 Ｆ，而 是 在 韦 武 向 阳弧 形 背斜 与 断层 的交 汇部 ５
煤矿矿井供水与排水系统设计与优化
煤矿矿井供水与排水系统设计与优化煤矿是我国重要的能源产业，然而，由于煤矿开采过程中会产生大量的废水和矿井涌水，因此矿井供水与排水系统的设计与优化显得尤为重要。
本文将探讨煤矿矿井供水与排水系统的设计原则、优化方法以及相关技术的应用。
一、矿井供水系统的设计与优化矿井供水系统的设计应考虑以下几个方面的因素：供水量、供水质量、供水方式以及供水管道的布置。
首先，供水量需要根据矿井的开采规模和用水需求进行合理的估计。
其次，供水质量要求高，因为水质不合格会影响矿井生产和工人的健康，所以供水系统应包括水源的选择、水质的处理和监测等环节。
再次，供水方式可以选择地下水泵送或者地表水引入，根据矿井地质条件和水资源状况来确定。
最后，供水管道的布置要合理，以减少能耗和维护成本。
为了优化矿井供水系统的运行，可以采用以下措施：首先，建立完善的供水管理制度，包括供水计划、供水设备的维护和检修等。
其次，引入先进的供水技术，如自动化控制系统和远程监测系统，提高供水的稳定性和可靠性。
再次，加强供水设备的维护和管理，定期进行设备检修和更换，确保供水系统的正常运行。
此外，还可以利用节能技术和水资源回收利用技术，减少能耗和水资源的浪费。
二、矿井排水系统的设计与优化矿井排水系统的设计与优化是煤矿安全生产的重要环节。
排水系统的设计应考虑以下几个方面的因素：排水量、排水方式、排水管道的布置以及排水设备的选择。
首先，排水量需要根据矿井的涌水量和地下水位来确定，以保证矿井的正常生产。
其次，排水方式可以选择抽水排水或者引水排水，根据矿井地质条件和排水需求来确定。
再次，排水管道的布置要合理，以减少能耗和维护成本。
最后，排水设备的选择要考虑设备的性能和可靠性，以及设备的维护和管理。
为了优化矿井排水系统的运行，可以采用以下措施：首先，建立完善的排水管理制度，包括排水计划、排水设备的维护和检修等。
其次，引入先进的排水技术，如自动化控制系统和远程监测系统，提高排水的稳定性和可靠性。
关于矿井主排水系统设计及改造的几个问题
１ 照 明设计 。不 宜在 泵房 顶 布置 ，太高 不便维 ．
护 ；可在 起 吊梁 下或 墙 壁上安 装 两排 ，设 置 两个开 关 ，使灯全亮或一半亮 ，以满足不同情况下的需要。 ２ 射流 水管和 检修 用放水 管设计 。要 有工 作和备 ． 用 两套灌 泵系统 ；要有环形管 的检修放水装置 。 ３ 消防设施放置设计 。要考虑灭火器 、沙箱的放 ． 置位置 ，可在 巷帮开一小硐用于放沙 箱 ，以保持泵房 工整 。消防水管可放置在 中部的安全通道 口。 ４ 电缆 吊挂安装设计 。泵房 内的动力 电缆不要放 ． 在 电缆沟 ，一是 电缆沟设置在泵房不美观 ，且沟变形 后 ，盖板 与地面 不平 ；二是沟 内易进水 ，不易排水 ；
仓内轨道。一是在建设初期 ，考虑到清理 时人员 行 走和底板积煤 ，道木应 略高于底板 。二是清 仓少的 矿 井 ，在清仓时铺设 临时 逋。考虑到在正常生 产时进
泵房 未设在 副井附近 时 ，下水平的 泵房必须 考虑 到
有 良好 的通风 ，因为 开采越深 ，地温 越高 ，承受 的
行水仓探察和清理 ，应在 巷帮或巷顶预 留风 简挂钩和
期安装牌板框 。 ６ 设 备起 吊梁设计 。可 在水泵 、电机 设备 的外 ．
边缘 ，且再增加一根横钢梁 ，使起 吊范 围更大 ，在起
４ 排 水管 路的安 装和 变形 问题 。到地面 的排水 ． 管路一般有两种安装形式 ：一是在井筒内安装 ；二是
另作管 路钻孔 。在井 筒内安 装投资少 ，维 护量较小 ， 但钢梁 、管路 易锈蚀 ，水 与井 筒的 温差 大易 伸缩变
水 ，这种情况下管路伸缩 问题不 明显 。 ５ 随 着技 术的发 展 ，聚 乙烯 涂层 复合钢 管和特 ．
塑钢编 复合管也大量地应用 到井下 ，聚 乙烯涂 层复合 钢管是钢管 内外壁涂上聚乙烯制成 的 ，有耐腐蚀 、阻 力小 、不 易在管壁结垢等优 点。特 塑钢编 复合管是合 成 塑料 包钢 丝 网制 成 的 ，其 优 点不仅 耐腐蚀 、阻力 小 ，而且重量轻 ，价格合理 。有条件的矿井在设计或
矿井主排水系统设计方法探讨
矿井主排水系统设计方法探讨论文导读：矿井主排水系统安全可靠运行是矿井安全生产的重要保证。
目前矿井主排水系统还存在系统不完善、管理困难、自动化程度低等问题。
提出了新的设计方法。
通过对矿井排水系统传统设计方法的优化。
优化，矿井主排水系统设计方法探讨。
关键词：矿井，主排水系统，设计方法，优化一、概述矿井主排水系统安全可靠运行是矿井安全生产的重要保证，主排水设备还是矿井的耗电大户，其效率的提高能降低生产成本提高企业竞争力。
目前矿井主排水系统还存在系统不完善、管理困难、自动化程度低等问题。
本文总结了矿井主排水系统设计观点，提出了新的设计方法，可大大提高矿井排水的安全性、可靠性和经济性。
现简述如下，与同行共同探讨。
二、主排水泵选择因为离心水泵具有运行效率高、设备投资低、现场维护方便等优点，所以目前矿井主排水泵房通常采用卧式离心泵配隔爆型电动机机组模式，而矿用大流量高扬程潜水泵由于产品较少，设备效率较低等原因，还未在矿井主排水泵房普及应用。
小流量低扬程防爆潜水电泵和风动潜水泵以其安装简单，运行方式灵活等特点，被广泛用于井下各局部排水场所。
三、离心水泵特点离心水泵是一种利用水的离心运动的抽水机械，由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。
离心水泵只有在其叶轮完全淹没于水中的情况下，泵体内部才能造成必要的真空度实现正常排水，因此，启动前的注水是离心水泵工作的重要操作项目之一。
起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。
水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。
这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，从进水管进入泵内。
博士论文，优化。
博士论文，优化。
进入泵体的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。
叶轮在电动机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。
水泵起动过程可概括为以下几个环节：注水环节、闸阀操作环节、稳定运行环节，注水环节是整个排水系统可靠运行的第一步，同时也是关键一步。
煤矿矿井供水与排水系统设计与优化
煤矿矿井供水与排水系统设计与优化煤矿是我国重要的能源产业，但同时也是一个高风险行业。
在煤矿生产中，供水与排水系统的设计与优化是至关重要的环节。
合理的供水与排水系统不仅可以确保矿井的正常生产运行，还能有效降低事故发生的风险。
首先，煤矿矿井供水系统的设计与优化是确保矿井正常运行的基础。
矿井供水系统主要包括水源、水处理设备、输水管道等组成部分。
水源的选择应根据地下水水质、水量等因素进行合理评估，以确保供水的可靠性和水质的安全性。
水处理设备的选择和布置应考虑到矿井的实际情况，以提高水质的稳定性和处理效率。
输水管道的设计应合理布置，以减少压力损失和泄漏风险。
其次，煤矿矿井排水系统的设计与优化是确保矿井安全生产的重要环节。
矿井排水系统主要包括排水井、排水管道、排水泵站等组成部分。
排水井的布置应根据矿井的地质条件和工作面的布置合理选择，以保证排水的畅通性和排水效率。
排水管道的设计应考虑到管道的材质、直径和坡度等因素，以减少堵塞和泄漏的风险。
排水泵站的选择和布置应根据工作面的深度、水位变化等因素进行合理评估，以确保排水的可靠性和稳定性。
此外，煤矿矿井供水与排水系统的优化也是提高矿井生产效率和降低能耗的重要手段。
供水系统的优化可以通过提高水源利用率、减少水处理设备的能耗等方式来实现。
例如，可以采用循环水利用技术，将用水进行回收再利用，减少对水资源的消耗。
排水系统的优化可以通过改进排水井的布置和排水管道的设计，提高排水效率，减少能耗。
同时，还可以采用节能型的排水泵站设备，降低能耗的同时提高排水效率。
在煤矿矿井供水与排水系统的设计与优化过程中，还应注重安全管理和技术创新。
安全管理是确保矿井供水与排水系统安全运行的基础。
矿井企业应建立健全的安全管理制度，加强对供水与排水设备的维护和检修，定期进行安全检查和隐患排查。
技术创新是推动煤矿供水与排水系统优化的动力。
矿井企业应加强科研力量建设，开展供水与排水系统的技术研究和创新，引进先进的供水与排水设备和技术，提高矿井供水与排水系统的可靠性和效率。
例析超千米立井井筒排水管路的设计
例析超千米立井井筒排水管路的设计1、引言随着矿井开采深度的增加，超千米的立井越来越多，我公司设计的磁西一号矿副井井筒净直径8m，井筒深度达1340m，排水高度为1304m，为亚洲第一深井。
井筒内安装有一趟D377排水管路，对于如此深的井筒，如何合理的确定排水管路的材质、壁厚和连接方式成为重要课题之一。
2、排水管路材质确定目前，国内绝大部分立井井筒排水管路均采用输送流体用无缝钢管，由于无缝钢管相对于焊接钢管而言，管材的许用应力大，承压能力大，故本排水管路亦选用输送流体用无缝钢管。
依据国家标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163），无缝钢管由10、20、Q295、Q345、Q390、Q420、Q460牌号的钢制造，国内市场上10、20、Q345B 牌号的无缝钢管货源充足，而Q390以上牌号的无缝钢管比较少，需要厂家排产，生产周期长，且只有达到一定的批量厂家才肯制造，因此价格较高。
对于本矿而言，管路材质在20#钢和Q345B钢之间选择最为合理。
下文从管路壁厚、温度应力及工程造价等方面对两种材质的管路进行分析。
2.1管路壁厚国家标准《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》（GB 50451）规定，钢管管壁厚度应按下式计算：无缝钢管式中：2.2温度应力由于立井井筒排水管路安装时需要固定在两盘支撑梁之间，管路不能自由伸缩，因温度变化而引起管路发生热胀冷缩产生的温度应力会使支撑梁承受附加的作用力，其大小可按下式计算：2.3工程造价以天津钢管股份有限公司生产的钢管为例，Q345B钢的无缝钢管价格约为5500元/t，20#钢的无缝钢管价格约为5200元/t，整趟管路前者的重量约为179t，后者的重量约为217t，前者的购置费用较后者节约14.39万元。
综上所述，采用Q345B钢的无缝钢管较20#钢的无缝钢管不仅管路的重量轻、造价低，且温度应力小，从而能够减小托管梁的外形尺寸和重量，有利于井筒管路的布置和安装。
矿井主排水设计_
矿井主排水设计_矿井主排水设计是矿山工程中非常重要的一部分，它的设计直接关系到矿山的生产效率和安全生产。
在矿山工程的实际操作中，主排水系统是指从矿井井口到矿井底部的排水系统，它一般由多个排水井、管道、泵站等组成。
本文将从设计原则、设计内容、技术难点、优化措施等方面对矿井主排水设计进行探讨。
一、设计原则矿井主排水设计应该遵循以下原则：1. 安全性原则：主排水系统的设计必须考虑安全因素，包括防止水害、坍塌、冒顶等安全问题的发生，确保生产过程的安全进行。
2. 经济性原则：主排水系统的设计可以利用地质条件等因素，采用节能、省钱、高效的方案，提高矿井的排水能力，降低生产成本。
3. 可靠性原则：主排水系统一旦投入运行就不能停机，需要保证系统的可靠性，预测排水量并准确估算系统承受的容量，避免出现过载现象，确保系统的可用性。
4. 灵活性原则：主排水系统的设计应该具备一定的灵活性，根据地质条件和生产实际情况，随时进行调整和改善，确保系统的高效率工作。
二、设计内容矿井主排水设计的主要内容包括：1. 排水系统的选址：排水井的深度，位置，井周结构等都会严重影响到排水效果。
需要通过实际地质勘测和地质分析等手段，选取最为合适的排水井的位置和深度。
2. 排水井的设计：排水井是整个排水系统中最为重要的组成部分之一。
需要根据井下地质条件，井壁稳定性，井的规划等要素，设计出合适的井径，井深，井周支护形式和材料。
3. 管道设计：管道是将排出的水送到汇水设施中的关键部分，它必须满足足够的强度和稳定性。
需要根据矿区的实际情况，用合适的材料制作，选择合适的管道规格和厚度，并保证其焊接牢固，能承受一定的压力。
4. 泵站设计：为了保证矿井的排水效果，并减轻排出水的压力，泵站必须稳定地工作。
需要根据地质条件和排水量等因素设计出合适的泵站位置和泵站规模。
三、技术难点矿井主排水设计中的主要技术难点包括：1. 排水系统的水力计算：主排水系统的设计必须通过水力计算和模拟来进行，以便更好地预测排水量和确定排水系统的尺寸。
矿山井下排水系统设计与优化
矿山井下排水系统设计与优化在矿山的深处，有一个常常被人们忽略但却至关重要的系统——井下排水系统。
这就好比是矿山的“肾脏”，默默地工作着，把多余的“水分”排出去，保证矿山的正常运转。
我曾经有过一次亲身的经历，那让我对矿山井下排水系统有了更深的认识。
有一次，我跟着一个工程师团队深入到一座矿山内部。
当我们坐着罐笼一路下行，周围的光线逐渐变得昏暗，那种感觉既神秘又有些让人心里发毛。
终于到达井底，我们穿上厚重的防护装备，开始沿着狭窄的通道前行。
一路上，头顶的灯光在黑暗中摇曳，耳边是呼呼的风声和不知从何处传来的滴水声。
走着走着，我们来到了一处正在施工的排水区域。
只见工人们忙忙碌碌，有的在安装管道，有的在调试设备。
我注意到一位老师傅，他满脸汗水，手中的扳手不停地转动着，眼睛紧紧盯着接口处，生怕出现一丝差错。
他看到我们，停下手中的活，和我们聊了起来。
他说：“这排水系统啊，可容不得半点马虎。
要是出了问题，那可不是闹着玩的。
”他的眼神中透露出一种坚定和责任感，让我深受触动。
咱们言归正传，说说这矿山井下排水系统的设计。
首先得搞清楚井下的水文地质情况，就像医生给病人看病，得先知道病根在哪儿。
要详细了解地下水的来源、水量大小、水压高低等等。
然后根据这些情况来选择合适的排水设备，比如水泵的类型、扬程、流量都得精心计算。
在管道设计方面，那也有不少讲究。
管径要合适，不能太粗也不能太细。
太粗了浪费材料，太细了又会影响排水效率。
而且管道的铺设路线也得规划好，尽量减少弯头和阻力，让水能够顺畅地流出去。
还有一个重要的部分就是水仓的设计。
水仓就像是一个临时的“蓄水池”，能够储存一定量的水，起到缓冲的作用。
水仓的容量要根据矿山的涌水量和排水能力来确定，既要保证能够容纳突发情况下的大量涌水，又不能过大造成资源浪费。
说完设计，咱们再聊聊优化。
随着技术的不断进步和矿山开采的深入，原有的排水系统可能会出现一些问题，这时候就需要进行优化。
比如，采用更高效节能的水泵，或者对管道进行改造，减少阻力和泄漏。
深井充水因素分析及治理措施
千米深井充水因素分析及治理措施曹旭（山东唐口煤业有限公司，山东济宁 272055）摘要：针对千米深井条件下的矿井充水因素进行了分析研究，从充水水源、充水强度、充水通道和矿井现在的充水情况方面进行了论述，并针对矿井水害威胁提出了主要防治措施。
关键词：千米深井，充水因素，治理措施1 矿井概况唐口煤业公司所在地隶属山东省济宁市任城区南张镇，井田属济宁煤田，开采深度由-650m～-1300m标高，煤层埋藏深、地压大，地质条件复杂。
通过勘探查明了直接充水含水层（3（3上）煤顶底板砂岩、三灰、十下灰）的岩性、厚度、富水性、埋藏条件及与其相见赋存的隔水层厚度、岩性组合和隔水性能。
该区煤系上覆岩系含、隔水层相间分布，相对阻隔了上部含水层对直接充水含水层的补给，影响3（3上）煤顶底板砂岩及下伏三灰的补给，其富水性弱，3（3上）煤顶底板砂岩单位涌水量q为0.0004～0.0176L/S·m，三灰单位涌水量q为0.0004L/S·m，矿井水文地质类型属中等类型。
2 充水水源及充水强度根据抽水试验及生产中实际揭露的水文地质情况分析，开采中矿井主要充水水源为3（3上）煤顶、底板砂岩含水层、三灰含水层、老空水、井筒涌水等。
2.1 3（3上）煤顶、底板砂岩含水层山西组3（3上）煤层顶、底板砂岩是煤层开采中的主要充水水源。
在矿井生产过程中，顶板砂岩含水层曾发生过2次较大涌水。
其中首采面1301工作面回采中当顶板第一次大面积跨落时，涌水量最大，达120m3/h，2307工作面回采至外段，受影响动影响，断层沟通砂岩富水区，涌水量突增，最大涌水量63 m3/h，持续几天后两工作面的涌水量逐渐下降，分别稳定在30 m3/h、3 m3/h。
其它工作面回采过程中涌水量均不大。
此外，在掘进中局部富水段沿顶底板裂隙有淋水或渗水，涌水量在1.20～15.00m3/h之间，各出水点疏放一段时间后，水量逐渐减小，直至消失。
开采证实该含水层富水性弱，补给条件较差，但砂岩厚度大，分布范围广，具有相当丰富的静储量，特别是开采中瞬间涌水对工作面的生产具有一定的影响，是3（3上）煤开采中的主要水害。
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式中 △P — 水力冲击发生时可能升高的压力值 ;
P— 管内水的静压力 ; Pmax — 最大水力冲击压力 。
以上计算可见 , 最大水力冲击压力 14137 Mpa , 若水泵在运行过程中突然断电 , 将会引起管路中水 流速度剧变而导致水泵 、 阀门 、 管道等遭受严重的水 力冲击破坏 。同时由于排水管路长期运行 , 管路积 垢使管径有效缩小 ,水流速度逐渐增大 ,一旦发生水 力冲击事故 ,增大的流速也加大了水力冲击的破坏 作用 。对此设计从两个方面予以考虑 : 其一尽可能 降低水力冲击压力 ; 其二采取防护水力冲击压力的 措施 。
2 排水方式选择
对正常涌水量大且排水高度达千米以上的矿 井 ,排水泵是关键设备 ,为此我们对国内水泵产品系 3 列上流量在 300m Π h 左右 、 扬程过千米的水泵厂家 制造技术水平及用户实际运行情况均进行调查了 解 ,主要情况如下 。 上海第一水泵厂生产的 PJ 200 型系列水泵为引 进英国玛珀 ( MATHER + PLATT) 公司制造技术而设 计研制的产品 。该泵具有结构合理 ,选材得当 ,泵效 率高 ,气蚀性能好 , 运行平稳可靠等特点 , 首级叶轮 采用双吸结构 ,可有效地提高泵的吸上高度 ,是国内 率先在低转速 ( 1480rΠ min) 条件下达到大流量 , 高扬 程的矿用排水设备 , 也是机械部推广的高效节能产 品 。系 列 中 12 级 泵 , 即 : PJ 200 ×12 泵 , 其 流 量 3 420m Π h ,扬程 112719m 满足唐口矿的排水垂高要 求 。近年来该厂生产级数较大的 PJ 型水泵已在一 3 些矿井运行 。 如 : PJ 200B × 10水泵 ( 流量420m Π h ,扬程
1 国内排水设备现状 88619m) ,2000 年 4 月在河北宣东 2 # 矿投运 , 至今
3 未发生故障 ; PJ 200B × 12 水泵 ( 流量 420m Π h , 扬程 107917m) ,2002 年 6 月在新汶矿业集团公司潘西煤 矿运行使用 ,该矿排水高度 990m 。 沈阳水泵厂生产的 DF300 - 150 ×8 ～ 11 型水 3 泵 ,流量 300m Π h , 扬程可达 1264 ～ 1738m 。特点为
收稿日期 :2004 - 02 - 10
矿井井下排水有直排 ( 即一次排全高) 与分段排 两种方式 。 直排 — — — 排水系统简单 ,便于管理 ,排水设备效 率高 ,投资较省 ,排水费用低 。但对高扬程排水设备 要求安全可靠性高 ,同时排水工作压力大 ,要有防水 力冲击措施 。 分段排 — — — 排水设备选择的余地大 ,安全可靠 。
4 水泵启动及启动设备选型 411 供电系统及起动要求 412 起动设备选型 41211 采用电抗器降压起动
所选电机有关参数 : Pe = 2240kW ; Ue = 10kV ;
Ie = 149166A ; Ki = 5197 ; M st = 019 。
1) 电动机每相启动阻抗 : Zqr = 10000 Ω。 = 6146 3× 149166 × 5197 10000 = 699A 。 3 ( 6146 + 118) 699 = 4167 倍 。 149166
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设计技术 煤 炭 工 程 2004 年第 4 期 但有上下两个泵房硐室 ,不仅排水系统复杂 ,管理不 方便 ,而且矿建投资高 。 根据唐口矿地质报告提供 , 若副井井筒内建一 腰泵房及配套变电所 、 通风通道 、 水仓等均处在含水 层中 ,不仅要解决各硐室防水问题 ,且还要考虑排水 设备 、 值班人员的运输 ,下井电缆等问题 。仅矿建工 程直排方式比分段排方式节省投资近 200 万元 。 经技术经济分析 , 设计认为在排水设备国内能 解决的情况下 ,唐口矿排水系统采用直排方式是合 适的 。 对直排方式 ,通过多方案比选 ,以排水设备结构 合理 ,技术先进 ,排水效率高 , 水泵扬程留有一定余 量 ,总投资及年运行费用低的原则 , 设计选用 PJ 200 3 × 12 型 ( 流量 420m Π h , 扬程 112719m , 效率 76 %) 高 扬程离心泵五台 ,两台工作 ,两台备用 ,一台检修 ; 配 10kV 、 2240kW 、 1491rΠ min 电机 ; 水泵运行工况点 : 新 管时工况点参数 , 流量 476m Π h , 扬程 1074m , 效率
3
与有压管道的水力冲击参数标准 。这里我们以 《城 市给排水设计手册》 中有关对水力冲击压力的参数 计算和 《煤矿井下排水设计技术规定》 对水力冲击压 力计算为依据进行分析比较 。 按 《城市给排水设计手册》 有关水力冲击公式计 算: 最大的水力冲击压力上升值 △Hmax = avΠ 100g = 135713 ×
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6) 串电抗后电机启动时其端电压相对值
U dq′ = 0188
7) 水泵启动所要求的启动电压相对值
U bq′ =
唐口矿井地面 110kV 变电所设 3 × 16000kVA 主 变压器 ,其中两台工作 ,一台备用 。井下中央变电所
10kV 母线上最小短路容量为 86165MVA 。水泵电机
2004 年第 4 期 煤 炭 工 程 设计技术
唐口矿千米深井主排水设计探讨
梁祖金 ,许新民
( 煤炭工业部济南设计研究院 ,山东 济南 250031)
摘 要 : 通过对国内深井排水和设备的现状调查 、 水锤计算 , 以及采用多种综合防护措施 , 合 理确定唐口矿井千米深井排水系统 。 关键词 : 千米深井排水 ; 设备选型 ; 水力冲击 + 中图分类号 : TD63 6 文献标识码 :B 文章编号 :1671 - 0959 ( 2004) 04 - 0015 - 04 唐口矿井是一个设计年产 300 万 t 的大型矿 井 ,其井口标高 + 39m , 井底水平 - 990m 。矿井设有 主井 、 副井 、 风井三个井筒 。井下中央水泵房设在副 井井底车场附近 ,排水管沿副井井筒敷设至地面 ,实 际排水高度 1035m 。 3 矿井设计正常涌水量 400m Π h ,由于是千米以上 深井开采 ,主排水一次排全高系统在国内新建矿井 尚无先例 。为确保矿井安全生产 , 要求井下主排水 系统必须安全 、 可靠而经济地工作 。因此千米深井 主排水系统方式的确定 、 主排水设备的选择及管路 布置 ,尤其是深井排水的水力冲击对主排水设备 、 排 水管路及管件等的破坏 、 大容量电机的起动时对电 网的冲击都是需要探讨的新问题 。
( 开) 阀时间大于 2s 。下面主要对事故水力冲击进
按 《煤矿井下排水设计技术规定》 中对水力冲击 压力的计算 : △P = avΠ 100g = 1200 × 2123Π 100 × 918 = 21731 MPa Pmax = P + △P = 111385 + 21731
= 1411MPa
行计算与讨论 。 对水力冲击压力计算 , 目前我国尚未规定水泵
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2004 年第 4 期 煤 炭 工 程 设计技术 降低管路中的水流速度可以减少水力冲击压 力 。但流速低 ,管径大 ,基建投资高且易积垢 。经综 合比较以选取经济流速 2～215 mΠ s 为宜 , 本矿设计 排水管内正常流速为 v = 2114 ～ 2123 mΠ s , 取值合 适 。同时选用水泵机组惯性较大 ,若突然断电 ,水泵 机组靠惯性继续旋转 , 水泵向排水管供水会延续一 段时间 ,从而延缓止回阀的关闭时间 ,使产生的水力 冲击压力相应小 。另外在止回阀的上方设旁通管接 2 安全泄压阀 ( 弹簧的压力 120 ～ 160kgΠ cm 可调 ) , 一 旦发生水力冲击可通过管子将水引入吸水井泄压 , 可大大降低水力冲击的压力 。 为减少水力冲击 ,我们采取了必要的防护措施 : ① 如管壁适当加厚 、 阀门和管件压力等适当偏大选 用 ; 采用无底阀排水 ; ② 井筒排水管托管梁有承受水 力冲击的强度 ,并要求水泵制造时叶轮 、 轴强度计算 要考虑水力冲击因素 ; ③ 每条管路安装两个止回阀 , 一个安装在泵出口处 ,另一个安装在井筒中间 。 有了上述防护措施 ,在事故断电情况下 ,即可保 证千米深井排水系统免遭水力冲击压力的破坏 。
高扬程高效泵 , 设计制造精度高 , 各部件配合间隙 小 ,具有扭曲叶片的叶轮 ,可有效降低水力损失 。但 DF300 型水泵为高转速 ( 2985rΠmin) 泵 , 每泵需配套 润滑装置 ,系统复杂 。该泵主要用于油田注水 ,也可 用于矿山排水 。 湖北石首水泵厂生产的 DK M360 型水泵系矿用 排水多级离心泵 ,具有过流部件采用耐磨材料 ,使用 寿命长等特点 。该系列水泵最高扬程可达 1097m 。 安徽铜陵铜矿排水高度 925m , 选用 DK M360 - 88 × 12 型高扬程泵 4 台 ,配套 6kV 、 1800kW 电机 ,采用软 启动方式 。该泵自 2000 年 6 月投入运行以来 ,各项 性能参数均达到设计要求 。 通过调研我们认为上述这几个生产厂从装备 、 制造条件和技术水平等各方面均具备生产流量在 3 300m Π h左右 ,扬程过千米的排水设备能力 。因此设 计确定唐口矿井下排水采用国产设备 。
2123Π 918 × 100 = 3109MPa
Hmax = HR + △Hmax = 111279 +
3109 = 14137MPa
式中 △Hmax — 最大水力冲击压力增值 ;
HR — 水泵额定扬程 ; Hmax — 最大水力冲击压力 ;
v— 管道正常流速 ,v = 2123mΠ s; a— 水锤波传播速度 ,mΠ s (厚管壁 ,全管道固
Ω 电抗后的启动电流 2) 串联 118
Iqr′ =
Ω 电抗后的启动电流倍数 3) 串联 118
Kq′ =
4) 串联电抗后电机启动容量 S qr′ = 3× 10 × 4167 × 011497 = 12111MVA 5) 串电抗后电机启动时母线电压相对值