冲压基础知识及缺陷培训教材
冲压车间安全培训教材模版(四篇)
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冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境,员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康,提高工作效率,本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习,员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定,培训教材将介绍公司的安全政策和目标,以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构,培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育,本培训教材将介绍安全培训的内容和方法,以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产,本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节,本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间,机械事故可能随时发生,本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施,以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备,员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项,本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要,培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时,员工需要迅速采取应急措施,并及时报告和调查事故,培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压安全培训教材
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冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺,广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而,由于操作不慎或者安全意识不足,冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能,降低潜在风险,本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样,常见的有以下几个方面:1. 设备操作不当,例如操作错误、违规操作等;2. 设备维护不到位,导致设备故障或异常;3. 工作环境不合理,例如照明不足、工作区域拥挤等;4. 安全意识不强,缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述:介绍冲压机的种类和工作原理;- 冲压机的组成部分:详细讲解冲压机的各个部位及其功能;- 冲压机的操作规程:明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查:包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整;- 工作场景安排:讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放;- 操作规范和操作技巧:详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧,避免常见的安全事故;- 废品处理和设备维护:指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知:通过案例分析和图文并茂的方式,向冲压工人展示潜在的安全风险;- 安全标准和管理制度:讲解企业的安全标准和相关管理制度,引导冲压工人遵守;- 安全事故应急处理:介绍常见的安全事故类型及应急处理方法,提高应对突发情况的能力;- 安全质量的培养:强调冲压工人在保证安全的前提下,要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查:检查冲压机的各个部位是否正常运作;- 安全设施检查:检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善;- 操作规范检查:检查冲压工人是否按照操作规范进行操作;- 废品处理检查:检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈,对冲压安全培训的效果进行评估;- 不定期组织冲压安全演练,提高应急处理和团队协作能力。
冲压基础知识和品质缺陷(培训)资料
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汽车覆盖件与一般冲压件的区别
• 汽车覆盖件与一般冲压件相比,具有材料薄, 形状复杂,多为空间曲面,结构尺寸大和表 面质量要求高等特点。 • 表面质量要求高;外覆盖件表面不允许有波 浪、皱纹、凹痕、划伤、拉毛、压痕等缺陷, 棱线应清晰、平顺、曲面应圆滑、过渡应均 匀。
• 二、冲压的优点、特点
• 1、能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状 复杂的制件。 • 2、冲压件质量稳定,尺寸精度高,一致性好。 • 3、冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度 小等特点。 • 4、生产率高。 • 5、材料利用率高。 • 6、操作简单,便于组织生产。 • 7、易于实现机械化与自动化生产。 • 8、冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高,一 般不适用于单件小批生产。
起皱
4. 压料筋太小或布置不当 5. 润滑油次数太频,或涂刷位 置不当 6. 坯料尺寸太小 7. 坯料定位不稳定 8. 压料面形状不当
7. 改善定位,必要时加预弯 工序
8. 修改压料面形状
冲压件 缺陷
产生原因
1. 压料力太大 2. 凹模口或压料筋槽的圆角半径 太小 3. 压料筋布置不当或间隙太小
解决办法
冲击线/ 滑移线
2. 由于凸模圆 角半径(rp) 而引起的冲撞 痕线
不使凸模底部材料流动。使材料流入均衡,不使凸 模下面材料流动。 将凸模圆角半径(rp)增大。 将凸模圆角半径尽 可能增大,冲撞痕线就会变浅。要求rp/t≥20。
冲压件 缺陷
产生原因
1. 压料面的光洁度不够 2. 凹模圆角的光洁度不够
谢谢!
1. 减小外滑块的压力 2. 加大有关的圆角半径 3. 调整压料筋的数量、位置和间隙 4. 提高光洁度 5. 改善润滑条件 6. 使坯料正确定位,必要时加预弯工序 7. 减小坯料尺寸 8. 更换材料
冲压基础知识培训课件
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引言概述:正文内容:
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结:
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述,我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中,正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺,将为冲压生产提供可靠的保障,提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导,使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压基础知识培训课件
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冲压基础知识培训
24
间隙( C)偏小,易拉穿工件,使模具加速磨损,降 低寿命;
间隙(C)偏大,拉深件精度变差,易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5~0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化,穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
冲压基础知识培训
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冲压基础知识培训
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外,小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易,尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材,通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架,通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边, 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性,不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难,只能在单机上 容易,尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好,适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差,仅适合于大 较差,仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单,制造周 期短,价格低
结构复杂,制造度 大,价格高
结构复杂,制造和调整 难度大,价格与工位数 成比例上升
冲压质量培训教材
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300cm
冲压质量培训教材
冲压件钣金
钣金要点
3、钣金零件时,锉刀在平面上面直走,在弧面上层跟着 弧面方向走。
4、钣金位置尽量修成原样(参照良品)。
5、对于较小的钣金锉刀的来回行程不宜太大;对于较大 的钣金,锉刀的来回行程需大些,因为这样能较准确去 判断需钣金的位置和修理的程度。
6、从锉痕上看,若有部分是黑色,有部分呈现浅色,黑 色部分说明该部位相对“高”些,浅色部分相对“低” 些,用刀柄或其它辅助工具轻轻敲打黑色部位再锉循序 渐进,直到“平整”为止。
冲压质量培训教材
冲压件麻点检查方法和要点
麻点检查方法: 用油石、手感和目视来确认。油石要对着零件轻轻打磨,注意有油石表面 可能会粘有铁屑,要保持油石干净,防止刮伤零件表面。
重点: 1.参照外观基准,把握麻点的程度,确定返修与否。 2.对麻点发生的频率,必须对其大小程度进行判断。
冲压质量培训教材
冲压件生锈的检查要点
9
压痕
10
缺边
图例
暂无
暂无 暂无
暂无 暂无
11
翻边不良(指翻边角度和高 度不足和翻边变形等)
12
修边、冲孔毛刺
冲压质量培训教材
冲压件开、暗裂检查的方法
裂纹是冲压件严重的缺陷,它装上车上会产生致命的影响。所以绝对禁止 有该缺陷的零件流到下一工序中去,所以必须按以下要求进行检查:
1.用水性红笔做标记且初检查零件拉延R角和形面突变位置(或拉 延较深位置),查到检查完为止;
4、材料回弹大
划花
1、材料锐利硬物接触时 被
划伤,如在开卷机、清洗 机、和模具的送料托或模具 的定位均有可能造成
2、操作不当,零件与其 他
冲压培训资料
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冲压生产效率提升与改进
工艺优化
通过对生产工艺的优化,提高生产 效率和质量稳定性。
设备选型与配置
根据产品特点和生产需求,选择合 适的设备和工艺装备,提高生产效 率。
生产计划与调度
合理安排生产计划,优化物料和人 员配置,提高生产效率。
技术创新与改造
积极引进新技术、新工艺、新设备 等,对现有生产过程进行技术改造 升级,提高生产效率和产品质量。
冲压具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点, 同时可以制造出复杂形状的零件或组件,广泛应用于汽车、 航空、电子等领域。
冲压历史与发展
起源与发展
冲压技术起源于古代的铁匠铺,随着工业革命的发展,冲压技术逐渐实现机 械化、自动化和智能化。
当代应用
现代冲压技术广泛应用于制造业,包括汽车、航空、电子、家电等领域,为 产品的轻量化、高性能化和降低成本做出了重要贡献。
04
冲压品质控制与改进
冲压品质控制方法与流程
明确质量标准
01
制定详细的质量标准和验收规范,以便于明确产品的合格标准
。
过程控制
02
在生产过程中,通过关键工序的把控、原材料的质量筛选以及
设备的维护保养等措施,确保产品质量稳定。
检测与测量
03
采用多种检测方法和工具,对产品进行抽检、全检等,确保产
品符合质量要求。
1 2
机械压力机
使用机械传动系统,结构简单,操作方便,适 用于中小型零件的冲压加工。
液压压力机
采用液压传动系统,具有高精度、高压力、高 效率等特点,适用于大型零件的冲压加工。
3
数控冲压机
采用数控技术,具有高精度、高效率、高自动 化等特点,适用于复杂形状零件的冲压加工。
冲压知识及品质缺陷
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冲头内开吹气孔
冲头端面作锥形加工
➢ 毛刺
定义:冲裁后冲压件断面边缘锋利的凸起。 在板料冲裁中,产生不同程度 的毛刺,一般来讲是很难避开的,但是提高制件的工艺性,改善冲压条件, 就能减小毛刺。 产生缘由及处理对策:
1) 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口
2) 间隙过大.研修刀口后效果不明显,需进一步掌握凸凹模加工精度或修 改设计间隙
• 加工对象:主要金属板材 • 加工依据:板材冲压成形性能〔主要是塑性〕 • 加工设备:主要是压力机 • 加工工艺装备:冲压模具
冲压模具: 在冲压加工中,将材料加工成零件〔或半成品〕的一种特殊工艺装备,称为 冲压模具〔俗称冲模〕。
➢ 冷冲压的根本概念 冲压设备---压力机
300 Ton progressive press
精度要求比级进模低,冲模的轮廓尺寸较小。
缺点: 构造简单,制造精度要求高,本钱高 适用: 生产批量大、精度要求高的冲裁件
第四章 金属冲压件品质缺陷
➢ 凹坑〔跳废料〕
- 跳废料即指冲屑由凹模型腔中跳出,造成部品有压印等不良;
- 其产生的主要缘由有:⑴:模具间隙大 ⑵:冲切外形〔外形单纯〕 ⑶ 冲头上升造成真空吸引作用 ⑷:冲切加工时造成高压空气层之推上 作用 ⑸:油膜的粘附作用; ⑹:冲头压缩力造成冲头与材料之密着
- 热处理要求 模具零件加工常见热处理方法有退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮化 等。 依据零件及要求不同,热处理工序安排也不同。
➢ 冷冲压模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
模具标准件
➢ 冷冲压模具的分类
〔1〕依据工艺性质分类: 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 〔2〕依据工序组合程度分类: 单工序模、复合模、级进模
冲压知识培训教材ppt课件
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影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性; 材料的性质; 刃口的锋利程度; 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切,形成 两个光亮带,在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大,光亮带减小,断裂带、圆角 带斜度增加,毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括:断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直,光亮带应占有一定的比例 (约1/3),毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度(毫
米)
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义:冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形, 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点:
1.效率高;
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件,尺寸稳定,易互换;
2.塑性变形:凸模继续压入,材料的应力达到 屈服极限,产生塑性变形,当压入到一定深度, 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
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一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围(850℃),然 后在压机上冲压成所需形状,同时以20~30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火,保压一段时间以 保证充分淬透,最后零件随室温冷却,成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定,重量轻,刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单,易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长,初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状,可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能); 高的加工硬化指数n值; 高的延伸率δ; 低的屈强比(σs/σb); 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷, 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等; 外板须符合FD(O5)的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量,另一面应达到FB(O3)的要求。
冲压车间安全培训教材
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冲压车间安全培训教材冲压车间是一个安全风险高的工作现场,为了确保员工的人身安全和机器设备的正常运行,需要进行全面的安全培训。
以下是一个冲压车间安全培训教材,包括了相关的安全知识、操作规程以及事故处理方法等内容,希望对您有所帮助。
第一章:冲压车间安全概述1.1 安全意识的重要性1.2 冲压车间的安全风险1.3 安全管理体系1.4 安全责任制第二章:冲压车间的安全设施2.1 安全标志2.2 紧急疏散通道2.3 灭火设施2.4 废气处理设备2.5 电气设备检修区第三章:冲压设备的安全操作3.1 施工现场准备3.2 设备操作前的检查3.3 操作规程与注意事项3.4 机械手的使用与维护3.5 机械设备的维护与保养第四章:冲压车间安全事故防范与处理4.1 事故预防的基本原则4.2 事故案例分析4.3 火灾事故防范与处理4.4 机械事故防范与处理4.5 个人防护装备的使用与维护第五章:应急救援与安全演练5.1 应急救援组织与责任5.2 应急救援的基本流程5.3 安全演练的目的与方法5.4 火灾事故应急处理演练5.5 机械设备故障应急处理演练第六章:安全监督与检查6.1 安全监督的作用与意义6.2 安全检查的内容与方式6.3 安全隐患排查与整改6.4 安全隐患的报告与处理6.5 安全检查的日常记录与汇总第七章:员工的安全培训与教育7.1 安全培训的形式与内容7.2 安全教育的方法与效果7.3 安全培训与教育的周期性重复第八章:安全文化建设与推广8.1 安全文化的定义与特点8.2 安全文化的建设目标8.3 安全文化建设的途径与方法8.4 安全文化建设的实质与特点8.5 安全文化的推广与践行第九章:冲压车间安全管理案例分析9.1 安全管理体系的建立与运行9.2 安全隐患排查与整改9.3 安全培训与教育9.4 安全事故的应急处理与调查9.5 安全管理的改进与优化附录:常见的冲压车间安全知识附录:常见的冲压车间事故案例与处理措施以上是一个基本的冲压车间安全培训教材,希望能为您提供一些参考和指导。
冲压培训教材
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冲压培训教材、冲压实际操作共分三大类,即压力机、折弯机、油压机。
一、压力机操作规程与调模步骤:开机前准备:①操作者必须熟悉本机性能与结构,掌握安全生产守则。
②工作前检查机床各部位情况,空机运转五分钟方可正式工作。
③班前按时给润滑部位加注润滑油。
操作注意事项:①操作时不许将头手等部位伸入冲模空间。
②两个人以上操作时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精神协同作战。
③严禁设备带病工作,发现设备有异常现象必须立即停机报修。
④机床运转时,严禁清洗、擦拭与加油。
⑤工作完毕,应将滑块停在下死点,切断电源、气源,清扫机床及工作场地,做好交接班记录。
思考题:你认为机床的不安全因素在哪里?调模步骤:①擦净上下工作台面,将机床行程停靠上死点。
②用手搬动飞轮或用寸动微调方式对正模柄将机床滑块摇到下死点,拧紧上模。
③压板压紧模具的对角线拧紧,垫铁高度必须与模具压板高度平衡方可拧紧。
④上下模对正拧紧后,将机床滑块行程上调2-3MM用抗力方式开动机床,以免啃坏模具刃口或损坏机床。
⑤滑块行程模具运转后,再逐步调试好所冲零件的深度。
⑥锁紧没块行程,将调模所剩的压板、垫铁、螺杆清离工作台面。
B、折弯机的操作:开机前准备:①操作者在使用折弯机前应熟悉和掌握折弯机的结构和性能。
②定期润滑检查各机件连接情况。
③开机前检查上下模具是否对正和紧固,上下模之间不准堆放任何工具及杂物。
④空机运转五分钟后,确定设备运转正常后方可正式工作。
操作者须知:①定期定时用手动油泵、油壶润滑机床。
②多人操作时,必须确认没有任何不安全因素时方可踩下脚踏开关。
③要随时检查折弯机各部位连接情况,如发现有异常情况,应立即停机检查,严格设备带病工作。
④保持设备整洁,做好交接班记录。
调模步骤:①将机床行程停靠下死点,测量折弯模具高度后,用寸动方式调整滑块行程。
②上下模具对正及紧固后,拧紧上下模具,将机床行程上调2-3MM用寸动方式开动机床,确认政正常后方可工作,以免损坏模具或机床。
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件
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•第一章 冲压知识简介
•冲压加工的特点: • 冲压加工是靠冲压设备和模具实现对板料毛坯的塑性加工过程。它利用 冲压设备与冲模的简单的运动完成相当复杂形状零件的制造过程,所以冲压 加工的生产效率很高,产品质量稳定,一般情况下,冲压加工的生产效率为 每分钟数十件。操作十分简单,为操作过程的机械化与自动化提供了十分有 利的条件,冲压效率可达到每分钟数百件,甚至超过一千件以上(如需要量 很大的一些标准件)。 • 冲压加工用的原材料多为冷轧板料和冷轧带料。在冲压加工中这些良好 的表面质量又不遭到破坏,所以冲压件的表面质量好。这个特点,在各种车 辆覆盖件的生产上表现的十分明显。 • 利用冲压加工方法,可以制造形状十分复杂的零件,能够把强度好、刚 性大、重量轻等相互矛盾的特点融为一体,形成十分合理的构造形式。 • 图4既是这种合理结构形式的零件实例。它是用冲压制造的槽形带轮。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•第一章 冲压知识简介
•2.冲压生产概况
• 在生产中,冲压加工的制品,在原材料种类、板材的厚度、零件的形状
与尺寸大小、精度要求、批量大小等方面,在非常大的范围内变化,所以冲压 加工方法、所用冲压设备与模具的种类繁多,而且各有特点。例如在航空、航 天工业、在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业 等领域中的冲压加工都各具特点,所用冲压设备、模具各不相同。但是,概括
所有的冲压加工方法,从工艺本质角度出发,仍然可以归纳为两大类:分离工 序与成形工序。 • 1、分离工序是使冲压件与板料,或者使冲压件与半成品的某个部分,沿
一定的轮廓曲线实现相互分离的冲压加工方法。
• 2、成型工序是使平板毛坯或冲压半成品的某个分或整体改变形状的冲
冲压培训课件
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冲压培训课件冲压培训课件冲压技术是一种常见的金属加工方式,广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
为了提高员工的技能水平和工作效率,很多企业都会组织冲压培训课程。
本文将介绍冲压培训课件的内容和重要性。
一、冲压基础知识冲压培训课件的第一部分通常是冲压基础知识。
这包括冲压的定义、工艺流程、设备和工具的介绍等。
通过学习这些基础知识,员工可以对冲压工艺有一个整体的了解,为后续的学习打下基础。
二、冲压工艺参数冲压培训课件的第二部分是冲压工艺参数。
这包括冲压力、冲压速度、冲床行程、模具结构等参数的讲解。
了解和掌握这些参数对于保证冲压质量和提高生产效率至关重要。
通过培训课件的学习,员工可以学会如何根据不同的工件和工艺要求来调整这些参数。
三、冲压模具设计冲压培训课件的第三部分是冲压模具设计。
冲压模具是冲压工艺中的关键环节,直接影响产品的质量和生产效率。
培训课件会介绍模具的结构、材料选择、设计原则等内容,帮助员工了解模具的基本知识和设计要点。
四、冲压操作技巧冲压培训课件的第四部分是冲压操作技巧。
这包括上模、下料、调试、保养等方面的技巧和注意事项。
通过学习这些技巧,员工可以提高操作的准确性和效率,减少事故和故障的发生。
五、冲压质量控制冲压培训课件的第五部分是冲压质量控制。
冲压质量控制是企业保证产品质量的重要环节。
培训课件会介绍冲压质量控制的方法和工具,如检测设备、检验标准、质量记录等。
通过学习这些内容,员工可以提高自己的质量意识和质量控制能力。
六、冲压安全与环保冲压培训课件的第六部分是冲压安全与环保。
冲压工艺中存在一定的安全风险,如机械伤害、电气危险等。
培训课件会介绍冲压安全的基本知识和操作规程,帮助员工提高安全意识和防范能力。
同时,课件还会介绍冲压对环境的影响和环保措施,提醒员工在工作中注重环境保护。
七、案例分析与实践操作冲压培训课件的最后部分是案例分析与实践操作。
通过分析实际案例,员工可以了解冲压工艺在不同行业的应用和解决实际问题的方法。
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3、将模具放在压力机台中间位置,保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压 力机台面孔内,并把模具位置摆正;
4、调节压力机滑块,使其紧贴模具上模座的平面,并将上模紧 固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上,下模 初步固定在压力机工作台面上(不拧紧螺钉);
;
• 检查压力机上的打料螺钉,并调节到适当位置; • 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。 (4)检查冲模的表面质量 • 检查冲模零件是否齐全 • 检查冲模表面是否符合技术要求,检查是否有废料和
异物,模具表面是否有损伤等;
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二、冲模安装在压力机上的要求 1、对压力机的要求 (1)压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工
艺要求。由于在压力机上工作时,任何工艺上的破 坏,可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之 前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符,即 压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其 与工艺要求完全相符之后,才能安装冲模;
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(2)压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正 常;
(3)检查压力机是否有连冲的现象,若有连冲现象 ,应经调整后在安装;
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分离工序:
分离工序是指板料或坯料受力后,应力超过了 材料的强度极限,而使材料发生剪切,其目的是 在冲压过程中,使零件或坯料沿一定的轮廓相分 离,如:落料,冲孔,切边等。
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落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工 序。
修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去 除的冲压工序。
成形工序:
成形工序是指坯料受力后,应力超过了材料的屈服 点,经过塑性变形后,最后形成一定形状的加工工序,如 :弯曲,拉深,冷挤压,成形等工序。
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了解典型冲压件的工艺流程、掌握模拟演练方法
详细描述
通过对典型冲压件的工艺流程进行分析,使学员了解冲压件在生产过程中的 各个环节,掌握生产过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。同时,通过 模拟演练的方式,使学员在实际操作中掌握冲压工艺的技能。
冲压模具故障排除案例分析与实战演练
总结词
熟悉冲压模具故障排除方法、掌握实战演练技能
冲压工艺的环保措施与废弃物处理方案
01
采用低噪音、低振动的冲压设备和工艺,减少对周围环境和人 员的影响。
02
对冲压过程中产生的废弃物进行分类收集和处理,避免对环境
造成污染。
采用环保材料和工艺,如水性润滑剂、节能灯等,降低对环境
03
的影响。
06
冲压工艺案例分析与实战演 练
典型冲压件的工艺流程分析与模拟演练
复合工艺是指将分离和成形工艺组合在一起,制造出 更为复杂的零件或构件的工艺,如冲压成形等。
冲压工艺的应用范围与发展趋势
冲压工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等 领域,制造各种形状和尺寸的金属零件或构件。
随着技术的发展和市场的需求,冲压工艺也在不断发展和 创新。例如,高精度冲压技术、快速模具制造技术、自动 化生产线技术等的发展,提高了冲压工艺的效率和精度, 同时也降低了成本。
结合设备、模具和产品特 点,制定详细的工艺流程 ,包括冲压步骤、操作顺 序和安全注意事项。
在正式生产前,进行试制 以验证工艺流程的正确性 ,并根据试制结果进行调 整,确保生产顺利进行。
冲压模具的安装与调试方法
模具安装前的准备
检查模具尺寸、形状和结构是否符合设计要求,确认无误后进行 安装。
模具安装
按照规定的顺序和步骤将模具安装到冲压设备上,确保安装牢固 、稳定。
冲压培训---冲压工艺及缺陷分析共112页文档
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
冲压培训---冲压工艺及缺陷分析
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
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3 板料的质量要求
3.1 良好的表面质量 材料的表面应光洁平整,无分层和机械性质的损伤 ,无锈斑、氧化皮及其它附着物。
3.2 严格的厚度尺寸公差 材料的厚度公差应符合国家规定标准。
3
2 第二阶段
半自动化生产线 60年代;还是采用一台双动拉伸压力机打头和数
台单动压力机组成冲压流水线;但为了降低体力劳动, 减少操作人员人数,每台压力机都配备了下料机械手。
4
3 第三阶段
全自动化冲压生产线 70年代;为全自动冲压生产线,即多台压力机配备
拆垛装置,上、下料机器人,压机中间翻转或穿梭传 送装置等,再加上电控系统,就组成了1至2人操作的 全自动冲压生产线;
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第五部分 冲压件常见缺陷
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1 开裂、缩颈
开裂
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1 开裂、缩颈
重大质量缺陷 ※缩颈、开裂
缩颈、开裂多产生于拉延工序,也有少量产生于翻边或整 形工序。拉延开裂的原因有:模具压边力过大或拉延筋配合 不好,造成材料流动过慢;模具R角过大或过小,阻碍材料流 动;由于材料的原因造成开裂,则是由于材料成型性不好, 即材料的抗拉强度不足。如果是整形开裂,则是由于凹凸模 配合不好造成。
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2 冲压工艺设置
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第四部分 冲压件检验
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外观件表面质量检验
触摸检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱 手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸,这种检验方法取决 于检验员的经验,必要时可用油石打磨被探知的可疑区域 并加以验证,但这种方法不失为一种行之有效的快速检验 方法。
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具表面有异物、模具表面有裂纹或接口缝隙、模具表面有 毛刺。这里的异物主要是打磨后留下的粉末颗粒,或由于 材料本身不清洁,造成模具型面受损伤。处理拉毛的方法 是进行模具表面抛光或打磨。
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4 坑包
坑包
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4 坑包
坑包 此缺陷多产生于拉延工序,由材料和模具两方面原因导
致。材料的原因主要是表面清洁度差;模具的原因大致可 分为:一是由于模具型面长期加工后局部产生变形,或是 由于异物导致型面变形;二是由于拉延筋配合间隙过小, 导致材料拉延时锌粉脱落在模具表面;或是模具表面本身 不清洁。
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谢 谢!
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踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就 未来。20.11.2420.11.24Tues day, November 24, 2020 弄虚作假要不得,踏实肯干第一名。14:41:5414:41:5414:4111/24/2020 2:41:54 PM 安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20.11.2414:41:5414:41Nov-2024-Nov-20 重于泰山,轻于鸿毛。14:41:5414:41:5414:41Tuesday, November 24, 2020 不可麻痹大意,要防微杜渐。20.11.2420.11.2414:41:5414:41:54November 24, 2020 加强自身建设,增强个人的休养。2020年11月24日 下午2时 41分20.11.2420.11.24 追求卓越,让自己更好,向上而生。2020年11月24日星期 二下午2时41分 54秒14:41:5420.11.24 严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020年11月 下午2时 41分20.11.2414:41November 24, 2020 重规矩,严要求,少危险。2020年11月24日 星期二2时41分 54秒14:41:5424 November 2020 好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。下 午2时41分54秒 下午2时41分14:41:5420.11.24 每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.11.2420.11.2414:4114:41:5414:41:54Nov-20 务实,奋斗,成就,成功。2020年11月24日 星期二2时41分 54秒T uesday, November 24, 2020 抓住每一次机会不能轻易流失,这样 我们才 能真正 强大。20.11.242020年 11月24日星期 二2时41分54秒20.11.24
烘烤硬化钢:B180H1(宝钢用,H为烘烤的拼音第一个 字母,其他同上);H180B(武钢用,H-高强钢第一个英 文字母,B-烘烤的第一个英文字母(Bake) );
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5 车身常用钢材
冷轧 热轧
低碳
DC01、DC03、DC04、DC06
镀锌
DC51(53、54、56)D+Z
加磷钢
B170P1、B210P1
,用符号σb表示,单位为MPa。 1.4 延伸率
金属在拉力试验时,试样拉断后,其标距部分所增加 的长度与原始标距长度的百分比,称为延伸率。用符号 δ表示。延伸率反映了材料塑性的大小,延伸率越大, 材料的塑性越大。
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2 板料对冲压的影响
2.1 钢板的厚度公差 2.1.1 钢板厚度公差超差是指钢板的实际厚度超过标准允 许的偏差,它不仅影响零件冲压开裂,表面起皱,零件 回弹,甚至可能造成重大的模具事故。 2.1.2 钢板厚度公差波动的大小,实际上影响模具对零件 施加压力的大小,金属流动的难易,从而影响零件冲压 开裂和起皱。 2.1.3 目前我公司使用钢材厚度多为负公差,约为料厚的 1%-2%。
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2 褶皱
起皱
362 Βιβλιοθήκη 皱褶皱重叠 此缺陷产生的原因与缩颈、开裂正好相反,是由于模具
压边力过小,拉延过程中材料流动过快所致;但当压边力过 大导致拉延面开裂时也会产生起皱。严重的起皱甚至会导致 零件叠料、开裂或模具型面损坏。另外翻边、整形也会产生 起皱现象。
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3 拉毛
拉毛
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3 拉毛
拉毛 此缺陷主要产生于拉延或整形工序。形成的原因:模
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2 板料对冲压的影响
2.3 钢板的化学成分 2.3.1 碳-碳是钢中的一种最基本的元素,它提高钢板的强
度,特别是抗拉强度。 2.3.2 硅-硅能提高冷轧钢板的强度。 2.3.3 锰-可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的
有利作用。 2.3.4 磷-具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性,对焊
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6 滑移线
滑移线
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6 滑移线
滑移线(冲击线) 产生此缺陷主要是拉延时由于压边力过小,导致拉
延过程中材料位置移动造成。另外整形过程中亦有产生 滑移线的可能。
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7 少料
少料
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7 少料
少料 此缺陷由拉延工序产生,产生的原因有:材料在模具中的
位置有问题;压边力过小导致材料流动过快形成缺料。
1 外观件表面质量检验
油石检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石(
20×13×100mm或更大)。有圆弧的地方和难以接触到的 地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油 石)油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等 )。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向 进行,并且很好地贴合零件的表面,部分特殊的地方还可 以补充横向的打磨。
谢谢大家!
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冲压件R角、孔数检查
检查规格 检查制件轮廓棱线是否有裂纹、缩颈缺陷;孔数是否正 确、孔是否有变形 检查手段 目视/手检 R角检验 先将零件内部向上放置于检验台上,再将外部向上放置 检验台上,点漆检验间隔为100±20MM
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冲压件R角、孔数检查
质量要求 角开裂、缩颈为不合格 角叠料、起皱为不合格
孔数检验 按制件形状区域对孔数确认,使用白板笔按照从上到下,从 左到右的顺序依次数孔,并在旁边标注数据。将样件总孔数与封 样件标准件对比。
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3 冲压件R角、孔数检查
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4 尺寸检验
使用检具对冲压件料边、型面、孔径和孔位进行测量, 记录在《冲压件检验记录表》,并与封样件《冲压件检验 记录表》对比。
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2 外观件表面质量检验
2.3 柔性纱网的打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧
贴零件表面沿纵向打磨至整个表面,任何麻点、压痕会很 容易地被发现(不建议用此方法检验瘪塘、波浪等缺陷) 。
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2 外观件表面质量检验
涂油检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用干净的刷子
沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。把涂完 油的零件放在高强度的灯光下检查,建议把零件竖在车身 位置上。用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪 塘、波纹。
5
4 第四阶段
多工位自动化冲压生产线
6
5 第五阶段
柔性多工位自动化冲压生产线
7
第二部分 冲压板材基础知识
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1 力学性能指标
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1 力学性能指标
1.1 强度 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强
度、抗拉强度是极为重要的强度指标,是金属材料选用的 重要依据。强度的大小用应力来表示,即用单位面积所能 承受的载荷(外力)来表示,常用单位为MPa。 1.2 屈服强度
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2 冲压工艺设置
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2 冲压工艺设置
冷冲压定义 冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模 对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而 获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压特点 产品尺寸稳定,精度高,重量轻,刚度好,互换性 好,高效低耗,操作简单,易于实现自动化。
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2 冲压工艺设置
高强
烘烤硬化钢 B140H1、B180H1、BH340 双相钢 B340/590DP、B400/780DP
低合金钢
B340LA、B410LA
一般成型用 结构用
SPHC、SPHD、SPHE
SAPH370、SAPH440、 QSTE420TM、B510L